В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:
То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.
Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?
Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.
Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.
Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.
Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.
Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.
В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.
Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.
Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.
Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.
Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример: 09Г2С-12 , 09Г2С-14 , 09Г2С-15 , 10ХСНД-15 , 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.
| Нормируемая | Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89 | ||||||||||||||
| Характеристика | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Ударная вязкость при +20 C | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | + | + | + | + | + | + | + | ||||||||
| Ударная вязкость КСU при - 20 С | + | + | |||||||||||||
| - 40 С | + | + | |||||||||||||
| - 50 С | + | + | |||||||||||||
| - 60 С | + | + | |||||||||||||
| - 70 С | + | + | |||||||||||||
| Ударная вязкость КСV при 0 С | + | ||||||||||||||
| - 20 С | + | ||||||||||||||
Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, также также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.
Основные характеристики стали 09г2с
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
Лист г/к из стали 09Г2С называют еще листом низколегированным. Применяется данный лист для конструкций сварных, клепанных или болтовых.
Также из стали 09Г2С изготовляют:
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97.
Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71
Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по сортаменту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:
Лист 09Г2С ГОСТ 5520 производится по категориям 2-18 и 19-22. При этом листы:
Лист низколегированный по ГОСТ 19281 производится по классам прочности. Из марки стали 09Г2С листы изготовляют классов прочности 265, 295, 325 и 345.
Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.
Прокат из стали С345 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в таблице
| Нормируемая характеристика | Категория | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Ударная вязкость при: | ||||
| -40°С | + | - | + | - |
| -70°С | - | + | - | + |
| Ударная вязкость после механического старения | - | - | + | + |
Свариваемость стали 09Г2С:
Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.
Сталь 09Г2С не перегревается и не закаливается в процессе сварки. Ее пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают такой сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может осуществляться с предварительным подогревом (приблизительно до 100°-120°) и без него.
Именно эта марка позволяет создавать максимально тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее применения в судостроении и строительной области. К тому же материал довольно прочный и долговечный, что обуславливает безопасность сооружения.
Листовой прокат из стали 09Г2С. Это позволяет создавать сложнейшие конструкции для газодобывающей, нефтяной и химической отрасли. В таких сферах стальные изделия из этой марки представлены в виде труб и трубопроводной арматуры.
Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.
Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.
Механические свойства стали 09Г2С
В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.
Механические свойства проката из стали С345
Получить консультацию специалиста и узнать окончательную стоимость заказа можно по телефону 8-812-642-21-37 или e-mail: [email protected]
МЕТАЛЛООБРАБОТКА КОНТАКТЫ МЕТАЛЛОПРОКАТ
Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.
Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.
Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.
Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:
По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.
Поскольку одна из важнейших характеристик марки – возможность сварки без ограничений, ее использование в химической, строительной, судостроительной, нефтегазовой отраслях и машиностроении позволяет создавать сложнейшие конструкции. Для сварочных работ с маркой, в т.ч. и многослойной, можно использовать любые электроды в связи с низким содержанием углерода в самом материале. Сварные конструкции из стали 09г2 значительно легче других применяемых конструкций, что позволяет экономить на строительстве.
Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.
Для того чтобы понимать, что собой представляет какая-либо сталь, нужно понимать ее маркировку. Расшифровка 09Г2С 12 марки достаточно простая, с ней можно легко разобраться. Сам же по себе сплав отлично подходит для использования в строительной отрасли, а также в промышленной. Так как эти два направления развиты достаточно сильно, то и сплав используется очень часто.
Расшифровка 09Г2С 12 маркировки стали представлена далее:
Стоит добавить, что данная процедура проходит одинаково для всех видов сплавов, включая 09Г2С 12. Расшифровка обозначения помогает понять, какие именно вещества составляют основу структуры. Можно лишь добавить, что элементы, которые перечислены здесь - это не полный перечень. В состав входит еще несколько легирующих веществ, таких как никель, сера, фосфор, хром, к примеру, и другие. Однако их содержание невелико. Все эти дополнительные компоненты в сумме будут составлять около 1-2%.
Для стали 09Г2С 12 расшифровка маркировки содержит описание лишь легирующих компонентов и их количества. Однако есть и другие важные факторы, кроме легирования, которые стоит учитывать.
Это неполный перечень других характеристик, которые так же важны для стали, как и уровень ее легирования. Если правильно провести расшифровку 09Г2С 12 обозначения, то по полученным данным, а точнее по количеству хрома, можно понять, что изделие относится к низколегированному классу. Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.
На сегодняшний день расшифровка марки стали 09Г2С 12 несет в себе не слишком много информации. Это аргументируется тем, что кроме состава и легирующих элементов, входящих в него, есть и другие факторы. К примеру, очень важен химический состав. Есть и другие специфические параметры, которые важно иметь в виду.
Стоит обратит внимание на то, что данный сплав имеет несколько критических точек.
Стоит добавить, что цифры 1 и 3 в данном случае - это отметки на графиках. А такие отметки, как cm - это обозначение заэвтектоидной стали.
Кроме легирования и химического состава, есть и другие важные параметры, характеризующие сплав. К примеру, это может быть легкая свариваемость металла. Обычно для этой операции используется ручная или автоматическая дуговая сварка под флюсом и с использованием газовой защиты. Стоит отметить, что данный сплав не поддается сварке только в том случае, если он прошел химико-термическую обработку.
Что касается механических параметров для 09Г2С 12 по ГОСТу, то в этом документе все величины представлены во время нахождения стали при комнатной температуре. Их достаточно много, но нужно выделить несколько основных.
Что касается класса прочности стали 09Г2С 12 то он описывается в ГОСТ с номером 19281-2014. Отличительная черта в том, что в один класс прочности могут входить стали с разными характеристиками. Имеется в виду, что даже сплавы, изготовленные по разному методу и имеющие разные характеристики, все равно могут относиться к одному и тому же классу прочности. Это наглядно видно по примеру со сплавами 09Г2С 12 и С345, допустим. Также можно добавить, что в этом ГОСТе описаны типы металлопроката. Он может быть сортовым, круглым или фасонным для 09Г2С. Также из них можно делать профиля широкополосного типа, которое имеют определенную толщину изделия.
Есть еще несколько характеристик, на которые стоит обратить свое внимание. Одна из них - это плотность. Для данной марки сплава численное значение находится в пределах 7800 кг/м3. Здесь стоит отметит, что при помощи легирующих элементов можно как увеличивать, так и уменьшать данный показатель. Если необходимо увеличить, то стоит добавить вольфрам, если нужно уменьшить, то можно ввести в состав кобальт, никель или медь.
Еще один параметр - это твердость. Эта характеристика может определяться сразу по нескольким видам. Это может быть шкала Бринелля, Роквелла, Виккерса и т.д. Выбор подходящей системы расчета обычно подбирается, исходя из того, какой тип материала необходимо охарактеризовать. Кроме того, это очень важно, когда нужно правильно подобрать тип сварки, так как твердость стали на шве должна быть очень высокой.
У данной марки стали имеется основное предназначение - это прокат листового и фасонного типа. Здесь важно отметить, что горячекатаные полосы изготавливают по государственному документу с номером 103-2006, а вот стальные круги, допустим, производятся по ГОСТу 2590-2006.
Как говорилось ранее, данный материал поддается сварке, а другие характеристики, которые также были представлены, стали основой для того, чтобы добиться высокой износостойкости. Благодаря этому можно использовать сталь 09Г2С для изготовления таких деталей, как балки, швеллеры и уголки. Совокупность характеристик этого материала позволяет использовать его также в строительстве транспортных средств. Широко он применяется в химической промышленности, а также в нефтяной. Еще одна полезная характеристика - это способность не терять своих свойств при высоких температурах, что значительно расширяет диапазон применения сплава.
09Г2С — низколегированная конструкционная сталь, применяемая в фасонном и плоском прокате. Соответствует ГОСТ 19281-73 и 19281-89.
Стандарты: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520, ДСТУ 7809, ГОСТ 1050.
Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.
Товар: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, трубы и профили электросварные.
| Си | Мн | Никель | С | Р | Кр | Н | Медь | Как | Fe | |
| 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,3 | до 0,008 | до 0,3 | до 0,08 | ~ 96-97 |
| Класс прочности | Толщина изделия, мм | Сечение, мм | Предел ползучести, МПа | Предел прочности, Н/мм2 90 166 2 90 167 | Деформация при растяжении при разрыве, % |
| 265 | - | До 100 включительно | 265 | 430 | 21 |
| 295 | - | До 20 включительно | 305 | 440 | 21 |
| 295 | - | До 20 включительно | 295 | 430 | 21 |
| 295 | - | От 20 до 100 включительно | 295 | 430 | 21 |
| 325 | - | До 60 включительно | 325 | 450 | 21 |
| 345 | - | До 20 включительно | 345 | 480 | 21 |
| 375 | - | До 20 включительно | 375 | 510 | 21 |
| 265 | До 160 включительно | - | 265 | 430 | 21 |
| 265 | До 160 включительно | - | 265 | 450 | 21 |
| 295 | Свыше 100 | - | 295 | 450 | 21 |
| 315 | До 60 включительно | - | 315 | 450 | 21 |
| 325 | До 10 включительно | - | 325 | 450 | 21 |
| 325 | С 10 по 20 включительно | - | 325 | 470 | 21 |
| 325 | От 20 до 60 лет включительно | - | 325 | 450 | 21 |
| 345 | До 32 включительно | - | 325 | 450 | 21 |
| 355 | До 20 включительно | - | 355 | 490 | 21 |
Изделия из стали 09Г2С широко применяются в строительных конструкциях различных форм и размеров.Его высокая физическая целостность позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с другими типами стали. 09Г2С применяется в строительных материалах, паровых котлах, трубах для газа и жидкостей (нефть, вода). Он также используется в оборудовании для нефтяной промышленности и различных сельскохозяйственных механических компонентах, а также почти во всех областях машиностроения и производства. Высокая термостойкость позволяет использовать его в диапазоне температур от -70°С до +450°С.
09Г2С можно сваривать в холодном состоянии или при нагреве до 100-120°С.Низкое содержание углерода делает его сварку достаточно легкой, он не затвердевает и не перегревается в процессе, а значит, его пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Еще одним преимуществом 09Г2С является то, что он не склонен к охрупчиванию или снижению вязкости после производства. Эти характеристики объясняют простоту использования стали по сравнению с другими сталями, которые содержат более высокие концентрации углерода или других добавок, которые также не кипят и влияют на состав стали после термической обработки.09Г2С можно варить электродами любого типа, предназначенными для низколегированных и малоуглеродистых сталей, напр. Е42А и Е50А.
.ЕН
Влияние условий горячей пластической деформации на изменение предела текучести стали 09Г2С/С
PL
В работе проведена оценка влияния условий горячей деформации на величину предела текучести стали 09Г2С/С (обозначение по ГОСТу), используемой для сортового проката, предназначенного для российского рынка.Испытания проводились с использованием торсионного пластометра в диапазоне температур горячей прокатки. Существенное влияние термомеханических параметров деформации на уровень предела текучести испытуемой стали показано в диапазоне температур горячей прокатки.
ЕН
В статье проведен анализ влияния режима горячей деформации на величину предела текучести стали 09Г2С/С (по ГОСТ). В исследованиях использовался крутильный пластометр в диапазоне температур горячей прокатки.Доказано, что скорость деформации оказывает весьма существенное влияние на уровень значений предела текучести исследуемых сталей в диапазоне температур горячей прокатки.
Библиогр.2 поз., рис., табл.
Исследование за счет средств Министерства науки и высшего образования по договору 812/П-ДУН/2016 на деятельность по популяризации науки (задания 2017).
bwmeta1.element.baztech-64ff7c83-6f5f-47ba-b9bd-6c569108f565
В вашем веб-браузере отключен JavaScript. Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами..| Абди Гися, доктор философии | ACMiN | 3 поз. |
| Абу Сархан Мохаммад, магистр наук. | WEAIiiB | 2 поз. |
| Адамчик Агнешка, MSc. | ВИЛиГЗ-кезп | 3 поз. |
| Адамчик Анджей Францишек, д-р инж. | WGGiOS-khgi | 14 шт. |
| Адамчик Анна, д-р инж. | WIMiC-kchk | 117 поз. |
| Adamczyk Bartosz, MA | WEiP-kzre | 18 шт. |
| Адамчик Ян, проф. доктор хаб. англ. | WIMiR-kmw | 98 поз. |
| Адамчик Юстина, д-р инж. | WILiGZ-kgbg | 18 поз. |
| Адамчик Лешек, д-р инж. | WFiIS-код | 1235 поз. |
| Адамчик Мацей, M.Sc. | ВИМиР-КРМ | 3 поз. |
| Адамчик Михал, MSc. | WZ-kzoks | 32 шт. |
| Адамчик Павел, MSc. | WIMiR-kkem | 2 поз. |
| Адамчик Рышард, д-р инж. | WO-kis | 1 шт. |
| Адамчик Томаш, д-р инж. | WGGiIŚ-kftśip | 36 поз. |
| Адамек Анджей, MSc. | ВЕАИИЭ-ки | 3 поз. |
| Адамек Катажина, M.Sc. | WGGiOS-kgis | 9 поз. |
| Адамяк Яцек, M.Sc. | WWNiG | 1 шт. |
| Адамец Ева, д-р хаб. инж., проф. AGH | WGGiOS-koś | 55 шт. |
| Адамович-Перска Катажина, MSc. | WIMiR-pack | 5 шт. |
| Адамовский Януш, проф. доктор хаб. | WFiIS-kis | 95 поз. |
| Адамска-Сатко Майя, M.Sc. | WGGiOS-kgis | 4 поз. |
| Адамски Анджей, проф. доктор хаб. англ. | WEAIiiB-kaib | 71 поз. |
| Адамски Чеслав, проф. доктор хаб. англ. | WO-ктф | 1 шт. |
| Адамус Эльжбета, доктор философии | WMS-krr | 9 поз. |
| Адамус Лех, доктор философии | WMS-kmd | 8 поз. |
| Адриан Анна, PhD | WIMiIP-kism | 40 шт. |
| Адриан Хенрик, проф. доктор хаб. англ. | WIMiIP-kmm | 111 поз. |
| Адриан Марек, PhD | WEAIiIB-kis | 4 поз. |
| Адриан Вероника Тереза, д-р инж. | ВЭАИИБ-кис | 56 поз. |
| Афельтович Лукаш, доктор медицинских наук, проф. AGH | WH-kssit | 6-поз. |
| Ахмед Мохаммед Имран, доктор философии | Код WFiIS | 7 поз. |
| Акинсунмаде Акинни, магистр наук. | WGGiOS-kgf | 19 поз. |
| Аль Хадиди Мохамед, магистр наук. | WEAIiE-ka | 1 поз. |
| Аль-Амери Махди, магистр наук. | WWNiG-kwg | 2 поз. |
| Аламин Ахмед Х., Массачусетс | WEAIiE-kee | 1 шт. |
| Альда Витольд, д-р инж. | ВИЭиТ-ки | 44 шт. |
| Александр-Кватерчак Уршула, д-р хаб. инж., проф. AGH | WGGiOŚ-koś | 97 поз. |
| Александрович Стефан Витольд, проф. доктор хаб. | WGGiOŚ-zsg | 27 шт. |
| Александрович Витольд Павел, проф. доктор хаб. | WGGiOŚ-kgo | 127 шт. |
| Alk Andreas | WEAIiIB | 4 поз. |
| Амброзинский Лукаш, д-р инж. | ВИМиР-крм | 113 шт. |
| Амброзинский Матеуш, M.Sc. | WIMiIP-kism | 21 поз. |
| Андреасик Павел, M.Sc. | WIMiC-kcs | 26 поз. |
| Андруник Магдалена, M.Sc. | WGGiOS-kmpig | 18 поз. |
| Андрусикевич Вацлав, д-р хаб. инж., проф. AGH | WILiGZ-kigbp | 52 шт. |
| Андрыхович Анна, магистр. | WGGiOS-khgi | 7 поз. |
| Андрисевич Войцех, магистр инж. | WIEiT-ke | 6 поз. |
| Анджеевский Якуб, инж. | ACK-zwe | 1 поз. |
| Анджеевский Мариуш, д-р инж. | WZ-kefz | 6-поз. |
| Аниола-Кусяк Александра, д-р инж. | WIMiIP-zfp | 8-конт. |
| Антолак Анна, M.Sc. | WIMiC-kcab | 21 поз. |
| Антолак Дариуш, M.Sc. | WFiIS-kfc | 4 шт. |
| Антоник Виолета, M.Sc. | WGGiOS-kgf | 9 поз. |
| Антонюк Януш, д-р инж. | WGGiOS-kgf | 17 поз. |
| Антонюк Марчин, M.Sc. | WFiIS-kis | 3 поз. |
| Ян Антончик, M.Sc. | WZ | 1 шт. |
| Апостол Ростислав, магистр наук. | WWNiG-kig | 3 поз. |
| Апостол Марцин, д-р инж. | WIMiR-cap | 60 шт. |
| Арматис Павел, д-р инж. | WFiIS-kfms | 45 шт. |
| Ародз Томаш, PhD Eng. | ВИЭиТ-ки | 25 поз. |
| Артимяк Петр, д-р инж. | WIMiR-kwzmk | 2 поз. |
| Артымяк Регина, к.м.н. | WH-kphn | 13 поз. |
| Артымюк Ева М.А. | WMS-zzm | 3 шт. |
| Артемюк Ян, д-р инж. | WWNiG-kwg | 73 поз. |
| Арустамян Артем, к.м.н. | WO-ktf | 11 поз. |
| Августин Гжегож, д-р инж. | WZ-kibiz | 22 шт. |
| Августин Яцек, д-р инж. | WEAIiiB-kaib | 37 поз. |
| Аугустынек Анджей, PhD | WH-ksgks | 45 шт. |
| Аугустынек Анджей, д-р инж. | WZ-kbot | 46 шт. |
| Августыняк Ева, PhD | WH-kskibec | 53 шт. |
| Августыняк Петр, проф. доктор хаб. англ. | WEAIiiB-kbib | 258 поз. |
| Августин-Надзея Иоанна, д-р инж. | WIMiIP-kmm | 99 поз. |
| Августинская Доминика, MSc. | WFiIS-kfmb | 6 поз. |
| Августинская Йоланта, M.Sc. | WGGiOŚ-kse | 2 поз. |
| Августик Юстина, магистр инж. | WGGiOŚ-kgzig | 21 поз. |
| Авати Валентина | ВИЭиТ-ки | 162 поз. |
| Авдющенко Анна, к.м.н. | WZ | 9 поз. |
| Azebaze Mboving Chamberlin Stéphane, dr inż. | WEAIiiB-keaspe | 10 поз. |
✅ Деми-микс 9 — профессиональный аппарат для приготовления качественных комбикормов для ферм от 150 до 400 голов крупного рогатого скота.✅ Особенности: - Емкость бака - 9 м3. - Собственная масса - 3300 кг. - Длина - 4200 мм. - Ширина - 2300 мм. - Высота - 2700 мм. - Система взвешивания - полная. - Улитки - 1 шт. - лезвия - 6 шт. ✅ Особенности конструкции: Каркас кормораздатчиков изготовлен из бесшовной трубы 09Г2С толщиной 6 мм. ✅ Усиленное дышло. Адаптерная пластина - позволяет установить двухскоростную коробку передач. Бункер изготовлен из листового металла, как и St 52. толщина дна - 20 мм толщина стенки - 8 мм ✅ В бункере есть: - 2 регулируемые контррейки, - карман для добавления сыпучих смесей - заслонка (или 2) для выгрузки комбикорма.Долото изготовлено из катаной стали, аналогичной ст 52. Толщина витка 14-16 мм. Конструкция шнека позволяет продлить срок службы бункера и снизить нагрузку на ВОМ трактора. ✅ Ножи - изготовлен из высокопрочной стали 65Г - пройти 2 термообработки. - 6 шт на винте - дополнительно оборудованы подкладками, поддерживающими нож в случае падения на него тюка соломы или промерзшего силоса. - имеют 6 положений регулировки от легкого до агрессивная резка. ✅ Редуктор Кормосмесители Demi-mix комплектуются промышленным редуктором Commer (итальянского производства), что обеспечивает высокую надежность и стабильность работы оборудования.Кроме того, кормосмеситель может быть оснащен двухступенчатым редуктором, что позволит работать с трактором меньшей мощности. ✅ Система взвешивания. Кормовозы оборудованы системой взвешивания HL-15 итальянской фирмы PTM. Система позволяет работать с 20 рецептами по 15 ингредиентам корма, что удовлетворит самые требовательные хозяйства. Простое и удобное меню, стабильность и точность работы – основные преимущества PTM-систем. Преимущества кормосмесителей Demi-mix 9: • Двойные колеса – лучшая управляемость на бездорожье. • Усиленные ступицы — увеличенный срок службы.• Смотровая площадка – удобно добавлять и контролировать кормовую смесь. • Жесткая рамная конструкция – безотказная работа в течение всего срока службы. • Большой шнек – быстро готовит кормовую смесь, защищает корзину от износа. • Усиленное дышло – безотказная работа в течение всего срока службы. • Наличие и доступность расходных материалов • и запчасти. Доступны с объемом бункера от 2 до 16 м3.
.– самая многочисленная группа металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.
Какие бывают марки стали
Расшифровку знака начинают с определения его основной группы для этой цели. Следующие группы сталей различаются конструкцией, конструкцией, инструментальными, особыми свойствами (жаропрочные, жаростойкие и высокопрочные).
Детали машин, прокатные и сварные конструкции из конструкционных сталей.Инструментальный, как следует из названия, используется при изготовлении обрабатывающего инструмента. Особым типом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, предназначенные для обработки при повышенных нагрузках. Конструкционные стали, используемые в основном в сварных конструкциях, характеризуются низким (до 0,25 %) содержанием углерода. Состав близок к структурному.
Стали конструкционные
По своему составу делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них.В легированной стали она должна содержать не менее 45% железа. Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей - серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее металл. Есть 4 Группы качества:
|
Максимальная сумма вредных примесей
| Маркировка | Маркировка | |
| Нормальное качество 9003 | 0,05% | "St" на начало написания | |
| Качество | 0,035% | "Сталь" до маркировки; Чаще всего не написано | 20 |
| высокого качества | "A" в конце написания
| ||
| высокое качество 6 | 0,015% | "Ш " в конце записи |
В конце обозначения тип сплава раскисление (раскисление - удаление кислорода из состава стали): кипящее (КП), полубесшумное (ПС), спокойное (СП).Индекс SP обычно не указывается.
В общем виде расшифровку сталей, относящихся к легированной группе, можно представить следующим образом:
- [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные свойства], где содержание углерода выражено в сотых долях процентов.
Легирующие элементы обозначаются их сочетанием букв и цифр в процентах. Если содержание элемента в сплаве менее одного процента, его количество не указывается.В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н-никель, Х-хром, С-кремний, титан-Т, марганец-Г, С-алюминий и др. Например, сталь 09Г2С имеет 0,09 % углерода, 2 % марганца и кремния в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки стали, расшифровка их следующая:
1. "Ш" в начале - подшипниковая сталь.
2. "Л" на конце - сталеплавильное.
3. "А" в начале - автоматная сталь.
4. "Э" в начале - электротехническая сталь.
Различать строительные знаки и стальные знаки отдельно.Расшифровка следующая: вначале ставится буква «С», после чего указывается предел текучести. Буква «К» обозначает вариант химического состава, «Т» — термическое отверждение.
Маркировка сталей со специальными свойствами аналогична маркировке структурой сплава.
Инструментальная сталь
Перед маркировкой буква «Y» следует за содержанием углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0,7%). Инструментальные и конструкционные стали делятся на углеродистые и легированные, но они относятся только к двум группам качества – качественным и качественным.В последнем случае в конце имени ставится буква «А». Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Трактовка марок стали по отношению к инструментальным быстрорежущим сталям несколько иная. На первом месте стоит обозначение всей группы - буква "Р" (от английского слова "rapid" - быстрый), затем указывается количество основного компонента сплава - вольфрама (его буквенное обозначение опущено).
Указание способа производства стали
Для качественных сплавов в конце обозначения способа производства марок стали расшифровка способов производства представлена ниже.Эти коды ставятся в конце маркировки: ВД - вакуумная дуга; Ш - электрошлаковый; ЭЛ - электронный пучок; VI - вакуумная индукция.
р >> . Характеристики:
• Емкость бака - 14 м3.
• Собственная масса - 5900 кг.
• Длина - 6280 мм.
• Ширина - 2300 мм.
• Высота - 2550 мм.
• Система взвешивания в сборе.
• Шнеки - 2 шт
• Лопасти - 12 шт
Особенности конструкции:
- Каркас кормосмесителей изготовлен из цельнотянутой трубы, сталь 09Г2С, толщиной 8 мм.
- Бак изготовлен из листового проката, аналогично СТ 52.Толщина дна - 20 мм, толщина стенки - 8 мм. Бункер имеет:
- 2 регулируемые прорези,
- карман для принадлежностей для добавления сыпучих смесей,
- выпускной клапан (или 2) для комбикорма.
- Винты изготавливаются из листового проката, аналогично стальному листу 52. Толщина витков 14-16 мм. Конструкция шнека позволяет продлить срок службы бака и снизить нагрузку на ВОМ трактора.
- Лезвия из стали высокой твердости 65Г.
- пройти 2 термообработки.
- 6 из них на шнеке
- дополнительно оснащены подкладными пластинами, предохраняющими нож в случае удара о него тюком соломы или мерзлым силосом.
- Имеет 6 регулировок от легкой до агрессивной стрижки.
- Редуктор Demi-mix
оснащен промышленным редуктором Commer (итальянского производства), что обеспечивает высокую надежность и стабильность работы.
- Система взвешивания
Наши лотковые смесители оснащены системой взвешивания HL-15 итальянской фирмы PTM. Он позволяет работать с 20 рецептурами 15 кормовых компонентов, которые удовлетворят самые требовательные хозяйства.Система PTM предлагает простые и удобные меню, а также стабильность и точность рабочего процесса.
- Ходовая часть
Все кормовозы вместимостью 14-16 м3 оснащены сдвоенными колесами и усиленными ступицами. Ходовая часть рассчитана на эксплуатацию в условиях бездорожья и имеет большой запас прочности.
Преимущества Demi-mix 14
1. Двойные колеса – лучшая проходимость по бездорожью.
2. Усиленные втулки для большей прочности.
Видимая платформа — легко добавлять и контролировать комбикорм.
4. Жесткая рамная конструкция - безотказная работа в течение всего срока службы.
5. Большие шнеки – быстро перемешивают, защищают бак от износа.
6. Усиленное дышло - безотказная работа в течение всего срока службы.
7. Расходные материалы и запасные части легко доступны и доступны.
Доступен с объемом бункера от 2 до 16 м3.
В топливном баке прошлого века, как правило, из стали. Параллельно с этим в 70-х гг. в Европе началось широкое использование тары из полиэтилена, тогда как отечественный рынок о такой продукции еще не слышал. Но плюсом пластиковых емкостей было то, что в них можно было хранить горючее, горючее и другие смазочные материалы. И кладка изделия не была подвержена коррозии, и сами баки были гораздо длиннее стальных, экономия.
В России такие контейнеры появились всего 20 лет назад, но за это время успели завоевать популярность у потребителей. Уже сегодня широко известны баки из высокопрочного полиэтилена. Это связано с тем, что пластиковые контейнеры имеют множество преимуществ, отличающих данные контейнеры от аналогов. Строительная отрасль в последние 20 лет широко развивается и увеличивается в объемах, что позволило в начале этого тысячелетия завоевать полиэтиленовые топливные баки 15% рынка.
Пластиковый топливный бак, представленный в настоящее время в различных формах и конструкциях, играет важную роль для потребителя при выборе. Такие контейнеры отличаются высоким качеством. Резервуары изготавливаются на профессиональном оборудовании, в процессе, соответствующем требованиям и нормам ГОСТ.
Пластиковый топливный бак представляет собой цельное монолитное изделие, максимальные габариты которого составляют 5 м.Возможный объем может достигать 15 000 литров. Такие изделия могут храниться внутри легковоспламеняющейся жидкости, такой как масло, бензин, дизельное топливо и дизельное топливо. Их можно использовать как контейнеры для бака с водой, так как они максимально безопасны и долговечны.
Единственный аспект, который следует учитывать при выборе, это размер. Емкость очень устойчива к воздействиям окружающей среды, особенно это касается агрессивных воздействий. Благодаря этим характеристикам контейнер можно использовать в любых средах, сохраняя в них легковоспламеняющиеся вещества и продукты питания.
Если вы ищете многоярусные топливные баки, вы можете обратить внимание на некоторые модели, которые различаются по объему и размеру. Что касается объема 14 500 литров, то за эту емкость придется заплатить 154 600 рублей. При диаметре и длине 2310 и 3860 мм. Вес танка 350 кг.
Продажа расположена в горизонтальной пластиковой таре, объемом от 11 до 800 л.Это цилиндрические сосуды диаметром и длиной 2310 и 3170 мм. Весит бак 250 кг, а его стоимость 105 000 рублей.
для топливного бака можно изготовить из стали. Если вы хотите, чтобы ваша конструкция была защищена от коррозии, лучше всего выбрать стандартную толщину стенки. Но работа в агрессивной среде предусматривает использование более толстых стенок. В процессе производства резервуара внутренняя и внешняя поверхность подвергаются пескоструйной обработке.Наиболее распространенные марки стали, используемые при эксплуатации, следующие: 09Г2С AISI 304. Эта сталь пригодна для низких температур в широком диапазоне температур. Если минимальная температура не ниже -40°С, то подойдет марка Ст3сп5. А вот возможность работы в пищевой промышленности, они изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, эти особенности следует учитывать при выборе.
Баки для топлива могут быть разными, но если выбрать стальную модель, вместимость которой 3 100 м, ее внутренний диаметр 4790 мм.Высота стен 6000 мм. Расчетная высота наполнения 5700 мм.
Стенки четырех армированных поясов и припуск на коррозию 1 мм. Толщина верхнего пояса 5 мм, как и у нижнего пояса. вертикальная верхняя часть бака имеет толщину 4 мм.
Резервуары стальные для топлива могут изготавливаться роликами, при этом листы свариваются между собой, а затем сматываются в спиральную лестничную спираль. Происходит сварка элементов днища и крыши, которые собираются трактором или автокраном.К преимуществам этой технологии можно отнести возможность производства в заводских условиях, а также тот факт, что на время производства не влияют погодные условия. Однако имеются недостатки, которые выражаются в дорогостоящей транспортировке до места назначения, а также в воздействии продуктов коррозии при хранении.
Резервуары для хранения топлива и масла могут быть изготовлены из листовой стали и таким образом, что монтажные конструкции поставляются в виде отдельных листов. Стенки бака наращиваются краном и могут быть подращены гидравлическим домкратом.поставка металла в этом случае дешевле, а бак можно делать даже под землей. Дополнительным преимуществом этой технологии является более короткий рабочий период по сравнению с роликовой технологией. на продолжительность работ повлияют погодные условия и стены покроются ржавчиной.
Другим методом изготовления стальных контейнеров является использование сборного болтового метода. Эти элементы вырезаются под соответствующие размеры, в которых насверливаются отверстия под болты.Детали проходят пескоструйную обработку, обезжиривание и обеспыливание. На следующем этапе его наносят на поверхность стены из глазури, которая запекается под действием температуры 400°С. Толщина покрытия может быть до 400 мкм.
Последовательные листы упаковываются в контейнер и транспортируются на место сборки. На месте резервуары подключаются к гнезду и используют метод зонной застройки. Листы поддерживаются в портах, герметики распознают анкеровку. Достоинствами этого метода являются практически готовые к установке изделия.Помимо прочего, сбор бака можно проводить в местах с ограниченным пространством. Срок работы сокращается по сравнению с листовой и рулонной технологией. Однако не каждая организация может выполнять работу по такому плану.
Резервуары для хранения горючего (8, 5 - размеры стенок в миллиметрах в этих емкостях) также существуют в горизонтальном положении. Такие конструкции имеют множество преимуществ, среди которых:
Такие емкости удобны не только для длительного хранения сырья, но и для активного и повседневного использования на заправочных станциях. Резервуар может быть песчаным, подземным или горизонтальным. Основой этого изделия может быть сталь 09Г2С или нержавеющая сталь. По желанию можно выбрать количество скважин и установку дополнительного оборудования. В качестве покрытий используют лак, грунтовку или битумную мастику. Внутри оболочки могут быть выполнены из оцинковки, иногда применяется хладно-огнезащитный способ.Новейшие технологии из вышеперечисленного материала позволяют добиться качественной устойчивости к агрессивному воздействию дизельного топлива.
В продаже можно найти мягкие топливные баки, они предназначены не только для хранения, но и для транспортировки. Они изготовлены из прочного полиэфирного материала, изготовленного по технологии баллистического плетения. С обеих сторон имеется специальное полиуретановое или поливинилхлоридное покрытие. Материал оболочки обеспечивает долговечность, работоспособность изделия в широком диапазоне температур и герметичность.Топливный бак эластичный и может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +80°С. Баки этого типа отлично зарекомендовали себя в самых экстремальных условиях, в том числе тропические леса, суровая тундра и жаркие пустыни.
Для одних потребителей оптимальным решением являются стальные баки, а другие выбирают надежные, легкие и компактные эластичные топливные баки, из которых можно организовать безопасное хранение материалов на заводе или в полевых условиях.
Почва при этом может быть совершенно любой, поверхностью могут выступать песок, снег, камни, ущелья, овраги и даже заболоченные участки, не наносящие ущерба качеству продукции. По запросу производитель может изготовить резервуары номинальной емкостью 500 м3. Мягкая оболочка Бак изготовлен из высокопрочного материала, то есть с креплением на транспортной платформе.
.
