Брус из опилок


доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

  • плиты;
  • поддоны;
  • доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

  1. Пресс для производства шашек.
  2. Линия для производства бобышек.
  3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

  1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
  2. Прессованные поддоны.
  3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
  4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

опилок тимберса делая машину с ловкой конструкцией

Машина для опилок

Высокоэффективная машина для опилок (также называемая машиной для измельчения / резки древесины) - это идеальная машина, предназначенная для приготовления с получением древесного порошка. Машина может перерабатывать древесину, отраслевое и другое сырье в древесную щепу, с меньшими затратами и низким потреблением энергии, высокой эффективностью и хорошей экономической отдачейА преимуществами машины является простота обслуживания. Оборудование также может быть использовано в качестве сырья для производства съедобных грибов, доски для бритья, опилок и плотных досок.

Машина для опилок

производства Henan Dafu отличается высоким качеством и защитой окружающей среды.

1. Применение:

Sawdust mchine также называют дробилкой для древесины и дробилкой древесины, она может измельчать бревна, древесные блоки и древесные отходы в опилки и гранулят с различной крупностью.

2. Характеристики:

Этот тип опилок, изготовленный нами, является энергосберегающим и простым в эксплуатации. Он спроектирован и разработан в соответствии с промышленными требованиями. Он относится к дробильно-измельчающему и измельчающему древесину оборудованию. Это точно обработано, высокая эффективность и тип защиты окружающей среды. Он не является обязательным для электроэнергии и дизельного топлива, поэтому он может удовлетворить различные требования покупателей.

3. Принцип работы:

Использует лезвия для резки и высокоскоростной воздушный поток, чтобы превратить древесину в опилки и гранулированные с различной тонкостью.В то время как внутренние лезвия режут с высокой скоростью вращения, ротор создает сильный воздушный поток, который вращается в том же направлении, что и ротор. Когда лопасти вращаются и режутся, поток воздуха одновременно измельчает материал. Таким образом, скорость выгрузки опилок может быть увеличена.

Технические характеристики машины для опилок
Мобель машины BX600 BX400 BX200
Диаметр режущей головки (мм) 900 400
Количество / блок ножей 4 4 3
Длина полотна (мм) 200 125 125
Размер питающего отверстия (мм) ) 250 × 200 144 × 150 144 × 150
Частота вращения главного вала (об / мин) 2600 2600 2600
Усиленная сила (кВт) 22-30 15-22 7.5-11
Производительность (кг / ч) 800-900 600-700 500-600

Примечание: Любое изменение технических данных опилок не рекомендуется. дополнительно.

,

Мобильный Опилки Древесины Машина Для Продажи

Горячая продажа дробилки древесных опилок

1. Применение:

Машина опилок, называемая также дробильной машиной и дробилкой древесины, может измельчать бревна, древесные блоки и древесные отходы в древесные опилки и гранулированные с различной степенью измельчения.

2. Характеристики:

Изготовленный нами тип машины для опилок является энергосберегающим и простым в эксплуатации. Он спроектирован и разработан в соответствии с промышленными требованиями.Это относится к дробильной и измельчающей древесине машины. Это точно обработано, высокая эффективность и тип защиты окружающей среды. Он не является обязательным для электроэнергии и дизельного топлива, поэтому он может удовлетворить различные требования покупателей.

3. Принцип работы:

Использует лезвия для резки и высокоскоростной воздушный поток, чтобы превратить древесину в опилки и гранулированные с различной тонкостью. Пока лезвия внутри режут с высокой скоростью вращения, ротор создает сильный поток воздуха который вращается в том же направлении, что и ротор.Когда лопасти вращаются и режутся, поток воздуха одновременно измельчает материал. Таким образом, скорость выхода опилок может быть увеличена.

4. Технические характеристики машины для опилок

6 94300

9004

9004

Модель станка

BX800

Диаметр режущей головки (мм)

800

600

400

Количество / блок лезвий

4-6

4

4

Длина лезвия (мм)

230

200

125

Размер подающего отверстия (мм)

250 × 230

250 × 200

144 × 150

90 046

Частота вращения главного вала (об / мин)

2100

2600

2600

Усиленное усилие (кВт)

30

22-30

15-22

Выход (кг / ч)

2200-1400

1500-1700

1000-1200

,
Новый дизайн Пиломатериалы Пиломатериалы Древесный гигрометр Цифровой влагомер

Описание продукта

Цифровой влагомер для древесины

Основные характеристики:

  • Профессиональный тестер влажности материала, компактный внешний вид, прост в использовании
  • Может широко использоваться в мебельной, отделочной, строительной, строительных материалах и других областях
  • Может использоваться в семейной, школьной, плавильной, телекоммуникационной, производственной, нефтяной, оборонной, энергетической, химической промышленности и других областях, является идеальным инструментом для технического обслуживания оборудования цепи / питания

UA22G Технические характеристики:

Дисплей: Большой ЖК-дисплей с символами

Принцип: Электрическое сопротивление

Диапазон: Дерево: 1% ~ 99%

Разрешение: 0.1%

Точность: ± 0,5%

Длина электрода: 10 мм (0,4 ")

Контакты электродов: встроенный

Автоотключение: примерно через 15 минут

Питание: 4 * батарейки ААА

Корпус метра: АБС-пластик

Рабочая температура: 0 ℃ ~ 40 ℃ (32 ℉ ~ 104 ℉)

Размеры: 145 X 67 X 32 мм (5,7 "x 2,6" x 1,3 ")

Вес: 200 г (7,0 унций)

ПРИМЕЧАНИЕ : Не включены батареи.

Целевая функция UA4G +
Длина зонда 14 мм
Зонд сменный, двух- или четырехконтактный 9009
Диапазон 8-90%
Резолюция 0.1%
Точность ± 1%
Выбор древесных материалов
Выбор строительных материалов
Выбор подсветки
Дисплей низкого уровня заряда
Питание 9В батарея
Вес нетто 98g
Размер изделия 154x68x26mm
Принадлежности инструкция, гарантийный талон и аккумулятор


ПРИМЕЧАНИЕ
Батареи не включены !!!

Сопутствующие товары:

Информация о компании

Интегрированный производитель измерительных приборов

Мы специализируемся на разработке, проектировании, производстве и продаже различных измерительных приборов.Мы всегда придерживаемся целевой аудитории инструментальной и измерительной индустрии в Китае и мире, и наши продукты имеют свои особенности.

Мы стремимся к оптимальному продвижению высокотехнологичного бренда в Китае и мире. Наша номенклатура изделий включает инфракрасные термометры, измерители освещенности, цифровые мультиметры и токоизмерительные клещи AC / DC и т. Д. Наша продукция пользуется репутацией высокого качества с момента основания нашей компании.

FAQ

Q: У вас есть запас?

A: Да, обычно у нас есть запас; если нет на складе, время выполнения составляет 7 ~ 15 дней.

Q: Могу ли я получить образцы?

A: образцы доступны для оценки.

Q: OEM & ODM доступны?

A: OEM & ODM приветствуются.

Если вы не можете найти точные детали ваших потребностей, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог
ПСК АЗАМАТ