Брус клееный что это


Что такое клееный брус для дома: недостатки и характеристики

Натуральная древесина является основным строительным материалом с давних времён и её использование тесно связано с русской культурой. Причиной такого широкого применения дерева для постройки домов стало огромное количество лесов. В современной строительной индустрии, дерево, по прежнему занимает одно из лидирующих позиций как экологически чистый материал. Одной из разновидностей современного вида материала стал клееный брус. В этой статье мы рассмотрим что такое клееный брус, каких разновидностей он бывает и какие преимущества и недостатки имеет.

Что такое клееный брус?

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии

Клееный брус – это разновидность современного строительного материала, который получают путём склеивания пиленных досок по специальной технологии. Такая технология изготовления позволяет сохранить все положительные качества дерева, при этом максимально сократить недостатки, такие как растрескивание и деформация. Для изготовления применяют в основном распространенные породы дерева, такие как сосна или ель.

Классификация клееного бруса

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам

Современные клееный брус классифицируют по нескольким основным параметрам. Так например по целевому применению, материал разделяют на:

  • Дверной и оконный. Эти брусья изготавливаются как минимум из 4-х склеенных ламелей и применяются для использования в местах установки оконных рам и дверных проемов.
  • Стеновой брус. Изготавливается из двух или трех ламелей и применяется для создания стен в одноэтажных домах или домах с мансардными этажами.
  • Опорный брус. Это самый крепкий вид материала, который применяется для изготовления каркаса, балок перекрытия и несущих опор. Характеристики бруса должны соответствовать требованиям СНиП 11-25-80.

К сведению. Стеновой брус так же может отличатся по своей конструкции и характеристикам. Например, утепленный брус изготавливается с применением слоя теплоизоляции и используется в средних широтах. Неутеплённый является более дешевым вариантом и в нем предусмотрены специальные канавки для укладки утеплителя при возведении строения. Есть так же гнутый вариант бруса, который используют для создания арок и сводов в деревянных домах. Стоимость гнутого бруса дороже обычных изделий в среднем на 30-40%.

Так же материал может отличаться по типу профиля

Так же материал может отличаться по типу профиля:

  • Гребенка.
    Этот тип бруса мало популярен и уже практически не используется в строительстве. В этом типе материала применяют мелкие зубья в качестве элементов соединения и очень часто у строителей возникают проблемы с качеством укладки из-за разного шага зубьев. Такой материал очень быстро теряет свой изначальный вид, деформируется и нарушает герметичность соединения.
  • Финский профиль. Еще его называют Скандинавским брусом. Это брус с практически плоской поверхностью, который имеет соединение типа шип-паз и очень прост в укладке. При укладке материала, в месте стыка настилают утеплительный материал в виде пакли.
  • Немецкий профиль. Немецкий профиль отличается от финского наличием нескольких соединительных пазов, которых может быть от 4 до 8 в зависимости от толщины бревна. Именно дома из клееного этого типа можно считать самыми крепкими, теплыми и быстровозводимыми благодаря универсальности материала.

К сведению. Немецкий профиль имеет существенный недостаток и очень боится влаги. По этой причине, материал необходимо защитить специальными пропитками и поддерживать среднюю влажность внутри дома.

Технология изготовления клееного бруса

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала

Склеенный брус изготавливается из специальных пород древесины, к которым относится:

Рекомендуем к прочтению:

  • Ель;
  • Сосна;
  • Лиственница;
  • Кедр.

Очень многие производители используют комбинированную систему изготовления материала. Например, ель и сосна имеют визуально однородную структуру древесины и часто применяются в качестве внешних ламелей, в то время как кедр и лиственница используется для внутренних вставок и обеспечивает прочность материала. Лиственница наименее подвержена воздействию влаги и температурной деформации, петому часто наружная сторона изготавливается из этой породы. Внутренняя сторона бруса, которая не будет зашита и послужит украшением интерьера, изготавливается из ели или сосны.

Склеивание ламелей производится на специальных производственных линиях, где может быть использовано несколько видов клеящего состава:

  • Меламиновый клей имеет прозрачную консистенцию и используется в производстве на заводах России и части Европы.
  • Резорциновый клей имеет темную консистенцию, используется для склеивания наружных частей, поскольку обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги. Этот клеевой состав применяется в США.
  • Полиуретановый клей имеет прозрачный вид и отличается быстрой скоростью затвердевания. Применяется для изготовления оконных и дверных брусьев.

Этапы изготовления клееного бруса

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала

Специфика производства во многом зависит от производителя, особенностей технологической линии и типа материала, однако в среднем этапы производства можно свести к семи основным шагам:

  1. Распиливание бревна на отдельные ламели и высушивание полученных досок в специальных камерах. Толщина и направление распила зависит от типа бруса и области его применения.
  2. На втором этапе производится автоматическая калибровка ламелей и контроль качества материала.
  3. После калибровки, каждая ламель подвергается обработке различными пропитками для увеличения прочностных характеристик материала.
  4. Финальная обработка досок строганием и полировкой для последующего склеивания.
  5. Готовые доски поступают на производственную линию, где на них наносится клеевая масса и осуществляется склеивание нескольких разных ламелей в зависимости от типа бруса.
  6. После склеивания всех элементов осуществляется принудительная прессовка бруса, которая способствует лучшему распределению клеящего состава и устранению мелких изгибов доски.
  7. Финальная обработка бруса, в которую входит окончательная шлифовка готового материала и изготовление замковых соединений при помощи фрезерных станков.

К сведению. Некоторые производители занимаются не только изготовлением материала, но и строительством домов из бруса. В этом случае изготавливается клееный брус, размеры которого подгоняют под заранее разработанный проект и дополнительно вырезают все конструктивные стыковочные проемы для сборки дома. Каждое такое изделие имеет своё место в проекте и маркируется согласно технологической карте будущего дома. Другими словами, производитель изготавливает конструктор, из которого потом по инструкции собирают дом под ключ.

Преимущества и недостатки материала

Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%

Мы узнали, как изготавливается клееный брус и что это такое. Популярность этому материалу придали его уникальные свойства, среди которых можно отметить:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность и сейсмическая устойчивость;
  • Влагостойкость и повышенная огнеупорность;
  • Долговечность;
  • Теплоизоляция;
  • Высокая скорость строительства.

К сведению. Основное преимущество бруса в его маленькой усадке, которая составляет порядка 5%, в то время как обычная древесина может иметь усадку до 10%. Так же материал не подвержен гниению и порче грызунами.

К явным преимуществам можно отнести такие качества как:

  • Небольшой вес готового изделия, что позволяет производить сборку дома без использования специальной техники.
  • Длина готового бруса может достигать до 30 метров, если этого потребует проект дома.
  • Минимальная усадка, что позволяет производить внутреннюю облицовку дома сразу после монтажа и не выдерживать несколько месяцев.
  • Простота обработки материала позволяет создавать сложные инженерные конструкции.
  • Сборка готового проекта может быть осуществлена обычным человеком с минимальным количеством инструментов и отсутствием навыков работы с древесиной.

Важно. При наличии навыков и минимального оборудования, производство такого бруса можно наладить даже у себя дома в гараже, что позволит существенно экономить на постройке дома.

Основным недостатком клеенного бруса можно назвать стоимость материала

Как и любой другой вид материала, брус имеет и свои достоинства и недостатки. К недостаткам можно отнести:

  • Основным недостатком можно назвать стоимость материала. В зависимости от типа бруса и производителя, стоимость одного кубометра материала может составлять от 350 до 450 долларов.
  • Необходимость поддержания в доме постоянной влажности в пределах 40-50% и не допускать резких перепадов температур.
  • Многие производители выполняют некачественное замковое соединение или же размеры соединения в разных партиях могут отличаться, что не позволит качественно стыковать брус при сборке строения.

В целом материал можно назвать качественным и долговечным а дома из клееного бруса достаточно прочными, при условии что будет выбрана продукция проверенного производителя, а сборка дома будет осуществлена профессиональными рабочими с соблюдением всех норм и стандартов.

Что такое лесоматериал и для чего он используется?

Древесина - это термин, имеющий несколько значений и во многих регионах мира используется как синоним термина «пиломатериалы». Чаще всего под древесиной подразумеваются либо необрубленные деревья, либо собранные деревья, которые сохраняют свою кору или другие характеристики в эстетических целях.

В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных видов использования древесины, в том числе создание изделий из пиломатериалов. Чтобы узнать больше о том, как древесина и пиломатериалы различаются, см. Нашу статью о пиломатериалах противTimber. Чтобы узнать больше о сортах различных лиственных и хвойных пород, просмотрите наше руководство по сортам пиломатериалов.

Древесина как материал

Древесина - это универсальное сырье, обладающее рядом преимуществ, что позволяет использовать его в самых разных областях. Среди этих преимуществ следующие:

  1. Древесина является возобновляемым ресурсом и выращивается в странах по всему миру. Эта широкая доступность уменьшает объем транспортировки, позволяя использовать материал ближе к месту его производства.
  2. Древесина имеет высокие темпы роста, и сорта хвойных пород способны пополняться быстрее, чем лиственные породы.
  3. Древесина не требует большого количества энергии для ее производства в пригодной для использования форме по сравнению с другим материалом, таким как сталь, для которого в процессе производства требуются печи, работающие при высокой температуре.
  4. Древесина хранит избыток углерода, который удаляется из атмосферы и продолжает поступать в течение всего этого времени.
  5. Древесина - это натуральный материал, он не токсичен, безопасен в обращении и не образует опасных паров при резке или обработке.
  6. Древесину легко собирать и ею можно эффективно управлять, чтобы обеспечить возобновление роста и пополнение.
  7. Древесина легко обрабатывается, режется и формируется с помощью доступных инструментов, что позволяет ей широко использоваться.
  8. Его лом или отходы можно перерабатывать так, чтобы не было практически никакого неиспользованного материала из данного среза древесины.
  9. Он имеет эстетическую привлекательность и может быть окрашен, окрашен или покрыт, чтобы произвести широкий спектр отделки.
  10. Древесина хвойных пород относительно недорогая, что делает ее пригодной для широкого использования в качестве строительного и строительного материала.
  11. Материал имеет относительно высокую прочность и может быть сконструирован в конфигурации, которые функционируют в качестве несущих опор.
  12. Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может снизить потребление энергии в домах, когда материал используется в дверях и окнах.
  13. При надлежащей сушке в процессе обработки заготовленной древесины древесина не подвержена грибковому разложению, а удаление избыточной влаги снижает вес материала, делая его менее дорогим при транспортировке и более простым в обращении.
  14. Конструкция из дерева проще и быстрее, чем с использованием камня или бетона.
  15. Древесина долговечна, может служить веками и ее легче поддерживать, чем другие материалы.

Распространенное использование древесины

В следующих параграфах обобщено общее использование древесины в качестве материала.

как источник топлива

Древесина является важным источником топлива, где ее сжигание может использоваться для обогрева домов, обеспечения энергией для приготовления пищи и нагрева воды для бытовых нужд.Древесные пеллеты и другие остатки переработки древесины, такие как биомасса, перевозятся и могут использоваться в качестве удобной формы топлива на основе древесины для использования в печах или обогревателях. По некоторым оценкам, до 40% всей древесины, заготовленной в лесах по всему миру, в конечном итоге потребляется в качестве источника топлива. Использование древесины в качестве топлива будет варьироваться от региона к региону, в зависимости от наличия других источников топлива, таких как нефть, природный газ, электричество и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и солнца.

Древесина также может быть использована в качестве источника топлива для энергетических котлов, которые нагревают воду для производства пара и приводят в движение генераторы для выработки электроэнергии.

Строительные материалы

Древесина превращается в широкий спектр строительных материалов, которые используются в строительстве и строительстве дома. Это включает в себя объемные пиломатериалы, которые встроены в стены, полы и потолки, такие как:

Древесина также используется вместе с клеями для изготовления листов фанеры, используемых в качестве обшивки, или для создания плит с ориентированными прядями (OSB), фанерованных панелей или панелей с структурной изоляцией (SIP). Древесина также может быть изготовлена ​​из конструкционных деревянных изделий, которые пригодны для выдерживания высоких нагрузок, заменяя другие материалы, например стальные двутавровые балки.Древесина также изготавливается из архитектурного или нестандартного дерева, а также из других архитектурных лепных украшений.

Мебель

Многие лиственные породы ценятся за их более высокую плотность и красоту их естественных структур зерна, что делает их основным выбором материала для производителей корпусной мебели и мебели. Эти леса тяжелее и долговечнее, но при этом они растут медленнее, поэтому, как правило, стоят дороже, чем хвойные. Дуб, клен, грецкий орех, вишня и тополь являются распространенным выбором для дорогой мебели.Менее дорогие хвойные породы, используемые для мебели, включают сосну, красное дерево, ель и кедр.

Лом и отходы от мельниц, такие как древесная стружка и опилки, объединяются с клеями для создания древесно-стружечной плиты, древесноволокнистой плиты малой плотности (ЛДФ), древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ) и других изделий из дерева, которые можно использовать для продажи и продажи недорогой деревянной мебели. поставляется в виде готовых к сборке изделий или деталей мебели.

Балки из дерева

Древесина используется в приложениях, требующих поддержки грузов, в том числе, например, на доках, пирсах, причалах, железнодорожных или железнодорожных путях, а также на телефонных и коммуникационных столбах.Существует также широкое применение в строительстве деревянных домов, где характерной чертой этого стиля является использование древесины, размер которой обычно превышает 5 дюймов. В некоторых случаях древесина может быть оставлена ​​в своем естественном состоянии, включая кору дерева, по дизайнерским или эстетическим соображениям.

Другие виды использования древесины включают ландшафтные пиломатериалы для подпорных стен или других декоративных целей, а также балки для лодок в тех случаях, когда конструкция деревянных лодок все еще ценится.

Бумага и целлюлоза

Большое разнообразие бумажных изделий создается с использованием балансовой древесины.Бумага для книг, журналов, газет и других печатных материалов, таких как брошюры, листовки и маркетинговые материалы, а также бумага для копирования, конвертная бумага, крафт-бумага, пергаментная бумага, упаковочная бумага и фотобумага - все это, в конечном счете, происходит из древесины.

Другое использование

Древесина также находит применение в создании текстильных изделий, таких как вискоза. Масла и другие экстракты из древесины используются при создании продуктов, включая краски, смолы и камедь. Древесина более низких сортов также используется для создания деревянных ящиков и ящиков для транспортировки и хранения.

Резюме

Древесина является ценным природным ресурсом, который непосредственно служит материалом для использования в строительстве, производстве бумаги, специальных изделий из дерева, таких как мебель, и в качестве источника топлива. Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу обнаружения поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://tree-coin.io/top-5-most-common-timber-uses/
  2. https: // timberinfo.com.au/timber-uses/
  3. https://www.eartheclipse.com/energy/uses-of-timber.html
  4. http://buildersmerchantsnews.co.uk
  5. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032116306050

Больше от других

,

клееного бруса (глулам) конструкции | Думай Вуд

Сила Глулама

Glulam более прочный, чем сталь, при сопоставимых весах, и он прочнее и жестче, чем пиломатериалы, согласно APA - The Engineered Wood Association. Это делает материал экономически выгодным выбором для длинных структурных пролетов и высоких колонн с минимальной потребностью в дополнительной поддержке.

Glulam можно использовать для внутренних и наружных работ. Несколько производителей продают клейкие продукты с клеями, которые могут противостоять влаге и износу при использовании вне помещений.

Как можно использовать Glulam

Чтобы сформировать клейкий компонент, деревянные ламинаты (пиломатериалы) располагаются в соответствии с их характеристиками, рассчитанными на нагрузку. APA отмечает, что в большинстве случаев самые прочные ламинирующие материалы перекрывают луч, чтобы пропорционально поглощать нагрузку и обеспечивать долговечность элемента. Ламинации соединены друг с другом, что позволяет использовать их на больших расстояниях, и склеиваются с помощью прочного, влагостойкого клея. Зерна ламинирования проходят параллельно длине элемента, чтобы улучшить его прочность.

Члены Glulam

выпускаются в стандартных и нестандартных размерах. Согласно APA, глубина варьируется от 6 до 72 дюймов, а ширина - от 2,5 до 10,75 дюйма. Компоненты нарезаются по длине по заказу и могут превышать 100 футов. Коммерческие проекты часто требуют более длинных промежутков и вмещают большие нагрузки, чем жилые проекты, что означает, что часто требуются пользовательские ширины и глубины. В дополнение к прямым пролетам, глулам также может быть использован для изогнутых и наклонных применений.

Glulam прочнее стали на сопоставимых весах, он прочнее и жестче, чем пиломатериалы.
— АРА - Ассоциация инженерной древесины

Четыре вида внешнего вида - каркасный, промышленный, архитектурный и премиум - подходят для глюлама для использования в различных архитектурных приложениях. К ним относятся коммерческие здания, такие как церкви, высшие учебные заведения и офисы, а также дома, где они предлагают сочетание структурных и эстетических атрибутов.

Glulam также может работать за кулисами в качестве ферм, прогонов, балок перекрытий, консолей и других необходимых конструктивных элементов, согласно APA.Glulam также нашел применение в качестве настила пола и кровли. В других местах в искусственной среде глулам можно найти в качестве ключевого структурного элемента в мостах, столбах и причалах для яхт.

Bullitt Center Case Study

Для своего проекта Bullitt Center, шестиэтажного офисного здания в центре Сиэтла, местная архитектурная фирма The Miller Hull Partnership выбрала массивную древесину, в частности, глулам, поверх бетона для каркасной конструкции. Выбор материала оказался выгодным для этой конструкции, сертифицированной для Living Building Challenge, из-за ее низкого углеродного следа и способности получать источники на местном и устойчивом уровне.Узнайте больше о том, как была выполнена глум-фрейм проекта в этом тематическом исследовании. Читать далее.

,
клееная ламинированная древесина / глулам-ID товара :: 60510530530-russian.alibaba.com

$ 2.00 - 20,00 $ / Простынь | 500 листов / листов (минимальный заказ)

Тип фанеры:
13-слойные доски
Время выполнения:
Количество (листов) 1 - 50000 > 50000
Est.Время (дни) 15 Торг
,

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог
ПСК АЗАМАТ