Специализация
- Производство многослойного клееного шпонированного Бруса ЛВЛ (LVL — laminated Veneer Lumber)
Производственные мощности
Подразделение «ЛВЛ-Югра» ежегодно производит 40 тыс. м3 Бруса ЛВЛ. В перспективе увеличение мощности до 60 тыс. м3 Бруса ЛВЛ в год.
Доли рынка
АО «Югорский лесопромышленный холдинг» является единственным производителем Бруса ЛВЛ на территории Уральского федерального округа. Продукция подразделения экспортируется в страны Европейского союза.
Сертификаты
Цепочка поставок сертифицирована по системе PEFC (Международная организация содействия устойчивому лесопользованию) FC-PEFC-FCR-006.
Международный сертификат СЕ (EC-Certificate of conformity) по стандарту EN 14374
Техническое оснащение
В структуру АО «Югорский лесопромышленный холдинг» входит один из двух в России заводов по производству многослойного клееного шпонированного бруса «ЛВЛ-Югра».
Завод «ЛВЛ-Югра» оснащен современным оборудованием фирмы RAUTE (Финляндия).
Аккредитованная лаборатория, совместно с Финским государственным научно-исследовательским институтом VTT, осуществляет постоянный контроль качества продукции, что позволяет добиваться стабильности получения заданных характеристик в готовом ЛВЛ-Брусе, что имеет особое значение для конструкционного материала.
В производственный процесс постоянно внедряются инновационные разработки, позволяющие улучшать качество ЛВЛ-Бруса, расширять диапазон его применения.
Брошюры
UGRA LVL (RUS) UGRA LVL (ENG)Ламинированный шпон (LVL) - это современный высококачественный конструкционный материал, изготовленный с использованием инженерных технологий для ламинирования нескольких параллельных зернистых слоев шпона.
Термин LVL был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (США), которая разработала продукт и установила производственную линию LVL на своих объектах. Концепция производства LVL заключалась в идее неограниченной длины и высокой прочности материала.Начальные этапы производства LVL аналогичны тем, которые используются при изготовлении фанеры, но в LVL зерно всех отдельных виниров проходит в продольном направлении балки.
Сегодня производство LVL динамично растет на мировом рынке древесины благодаря многочисленным преимуществам этого материала. Глобальное потребление LVL увеличивается на 5-10% ежегодно; в настоящее время он составляет более 3 млн. м3.
LVL-Югорский комбинат производит балки LVL трех типов; в зависимости от своих характеристик продукция маркируется UGRA S, Ugra Q, Ugra T.Также комбинат собирается начать производство сверхпрочного бруса с использованием лиственницы Югра-Лам.
UGRA S клееный брус, где все шпоны идут параллельно зерну. UGRA S успешно используется в качестве конструктивных элементов зданий и мостов. Его можно использовать как при строительстве новых зданий, так и в целях реконструкции, поскольку он может легко комбинироваться со старыми конструкциями или полностью заменять их. UGRA S - предпочтительный выбор строителей для балок пола, жаток и инженерных сооружений.
Пиломатериалы из клееного шпона UGRA Q , куда, по желанию заказчика, можно добавить несколько поперечно-зернистых шпонов, тем самым смягчая отрицательный эффект влаги. Этот продукт идеально подходит для конструкций, которые требуют очень стабильных физико-механических свойств материала. Его применение включает: панели пола, кровельные панели, панели изогнутой формы, изогнутые балки, панели жесткости.
UGRA T клееный брус, где все виниры имеют продольное направление.Но, по сравнению с UGRA S, этот тип LVL производится из более легкой фанеры. Из-за своей прямолинейности и стабильности размеров этот продукт рекомендуется для таких применений, как стойки несущих / не несущих наружных и внутренних стен. Балки UGRA T хорошо совместимы со всеми типами внутренних панелей. Установка панели не требует специальных инструментов и может быть легко сделана на строительной площадке. UGRA T позволяет возводить высокие и прямые стены. Его использование означает более быструю установку и более высокую эффективность строительного процесса благодаря точности размеров и стабильности, а также прочностным свойствам и простому использованию материала.
Успех производства LVL объясняется:
устойчивое качество необработанной древесины;
отсутствие существенных дефектов качества как зеленой, так и сухой фанеры; минимальные отклонения в размерах;
равномерное распределение влаги в шпоне непосредственно перед нанесением клея;
соответствие прочности сцепления требованиям международных стандартов;
однородная и симметричная структура;
размерная гибкость;
наиболее эффективное использование древесных ресурсов;
конкурентоспособность продукции в сравнении с эффективностью производства.
Строгие требования к прочностным характеристикам ЛВЛ обеспечивают его эффективное использование в качестве строительного материала.
ЛВЛ-Югра обладает европейскими и российскими лицензиями и сертификатами, которые подтверждают, что продукт соответствует строительным нормам и стандартам и применим для строительных целей. Пиломатериалы из клееного шпона, изготовленные на фабрике ЛВЛ-Югры, в основном предназначены для использования в несущих конструкциях, таких как балки, фермы и другие строительные изделия.
,
LVL-Югры оснащена современным финским оборудованием Raute; производственная линия полностью компьютеризирована. На каждом этапе производственного процесса контролируется стабильность таких параметров, как однородность, плотность, влажность и другие физико-механические свойства, важные для конструкционных материалов.
Краткое описание процесса
LVL производственная линия общее описание
Краткое описание процесса
Технологию производстваLVL можно разделить на следующие этапы:
1.Обработка бревна
Сырьем для производства LVL являются блоки из хвойных пород длиной 4-6 м. Бревна помещаются в кондиционирующие пруды (+ 45) на 24 часа. После этого они окоряются и нарезаются на куски 1980 + -10 мм, которые автоматически транспортируются в зону очистки.
2. Линия очистки, укладки и укладки
Бревна очищаются для создания листов шпона толщиной 3,25 + 1 мм.После этого листы шпона нарезаются по указанному размеру. Отходы здесь - сердцевина, кора, опилки и обрезки.
3. Сушка и сортировка
Зеленый шпон подается в сушилку с четырьмя отверстиями (два листа на этаже), нагретую термальным маслом, проходит через шестнадцать секций горячей части системы сушки, а затем через три секции охлаждающей части.
После охлаждения шпона они транспортируются в зону сортировки.Встроенный влагомер сортирует влажный шпон на отдельном поддоне.
4. Исправление и сращивание
Сращивающая машина обрезает фанеру, отсекает дефекты, соединяет полосы фанеры с помощью клеевых нитей, пропитанных сжиженным клеем, а точечным склеиванием термопластичным клеем обрезает и автоматически собирает фанеры в штабели.
Виниры подаются в машину вручную, кросс зерна.
5.Шарф
Станок для соединения шарфов имеет 28 шарниров шириной + мм с обеих сторон шпона. Затем он соединяет куски шпона в желаемые листы шпона. После этого листы шпона проходят через устройство для временной сортировки Metriguard, которое определяет плотность сухого шпона с помощью измерений ультразвуковых волн. Чем плотнее шпон, тем быстрее проходят волны.
6. Станция укладки и предварительного прессования
Укладка и предварительное прессование производятся на автоматизированной линии с использованием фенолформальдегидного клея.Процессы разметки и предварительного прессования включают в себя следующие операции:
Загрузкастеков на станцию укладки и их транспортировка в соответствующие лотки;
Подачалистов шпона на клеящую кухню;
Нанесение клея и монтаж уложений;
предварительного прессования;
Подачалистов на станцию обрезки кромок с одновременным измельчением отходов;
распиловки на заготовки заданной длины.
7.Горячее прессование
Панели, выходящие из станции укладки, имеют ширину 1,85 м и толщину 27-75 мм. Они нарезаются на указанные длины (максимум 18 м) и подаются в горячий пресс (+140). Время, необходимое для окончательного прессования, зависит от толщины заготовки и типа наносимого клея. Таким образом, прессование заготовок толщиной 45 мм занимает 37 минут.
8. Калибровка и калибровка
Калибровка и сортировка включают в себя следующие операции:
транспортировка некачественного материала в подрезную пилу;
обрезка и подготовка;
Подачабалок с помощью роликового конвейера на многолопастную машину;
копирование до указанной ширины; сколы боковых срезов.
Наконец, балки помечены.
LVL производственная линия общее описание
На мельнице производятся балки ЛВЛ длиной до 18 м. Производственная мощность составляет 39 000 м 3 в год.
Производственный процесс включает в себя обработку бревен, очистку, сушку, сращивание, формирование слоев, горячее прессование, калибровку, упаковку.
Длина пресса 18,3 м; Длина готового бруса ЛВЛ может варьироваться от 2,5 до 18 м.
Первый очень важный шаг в производственном процессе LVL - подготовка бревна перед операциями окорки, обрезки и очистки. Такой способ обработки бревен обеспечивает гораздо большие объемы производства.
Пруды с подогревом нагреваются теплом от сушилки. Бревна загружаются на конвейер мостовым краном.
После кондиционирования и окорки материал обрезается до нужного размера. Кора снимается с линии специальным конвейером. Древесные отходы измельчаются и поступают на котельную.
Затем бревна очищаются от высокоскоростной линии. Заболонь и шпон из сердцевины распределяются на отдельные лотки. Отрезки и другие отходы поступают в барабанный измельчитель.
Шпон сушат в сушилке с четырьмя отверстиями. На этом этапе шпон классифицируется по содержанию влаги. Сухие кусковые отходы и виниры нестандартного размера переносятся в зону сращивания. Сухая фанера идет к линии соединения шарфа, где по обеим сторонам фанеры сделаны края шарфа. На этом этапе шпон классифицируется по плотности.Затем шпон шарф-шва подается на станцию укладки для дальнейшего предварительного прессования.
Предварительно спрессованные листы подают в горячий пресс. После этого плиты LVL нарезаются по ширине в соответствии с заданными размерами и собираются в штабеля для дальнейшей упаковки и хранения.
,ОАО «ЛВЛ-Югра» является единственным производителем латунированного бруса в странах СНГ.
Завод был введен в эксплуатацию в 2003 году, и в настоящее время он находится в процессе выхода на проектную мощность (39000 м 3 / год). LVL-Югра работает с устойчивым ростом производительности: в 2004 году объем производства составил 7897,05 млн 3 , а прирост производства по сравнению с уровнем 2003 года составил 7336,39 м3 или 1409%. К концу 2005 года ожидается увеличение производства на 180-200%.
Производственные мощностиLVL-Югры оснащены самым современным технологическим оборудованием RAUTE ( Финляндия ). Стратегия развития Компании предусматривает увеличение объемов производства, снижение себестоимости в сочетании с улучшением свойств продукта и дальнейшее расширение карты продаж .
Все этапы производственного процесса LVL, начиная с выбора лучшего сырья из сибирских боров и заканчивая доставкой заказчикам, тщательно контролируются персоналом комбината.Аккредитованная лаборатория, работающая на заводе, осуществляет производственный контроль на нескольких этапах процесса, что обеспечивает стабильность характеристик готового продукта и облегчает работу проектировщиков и строителей. В рамках сертификации продукции на соответствие стандартам ЕС на заводе регулярно проводятся профессиональные проверки с целью проверки соответствия продукции техническим характеристикам. Кроме того, продукты подвергаются экспертизе независимыми компаниями, аккредитованными для такого рода услуг на европейских и американских строительных рынках.Самые строгие требования предъявляются к прочностным свойствам LVL во всех странах. ЛВЛ используется в несущих конструкциях, а их прочность и безопасность напрямую зависят от характеристик материала. LVL-Югра имеет все необходимые международных лицензий и сертификатов, подтверждающих стабильность свойств произведенных балок LVL; их список постоянно расширяется.
Следующим логическим шагом на пути к развитию рынка стало создание ООО « ЛВЛ-Стройпроект». на базе завода. В сферу деятельности ЛВЛ-Стройпроект входят: проектирование и изготовление готовых деревянных конструкций и зданий.
Наряду с высокими технологиями, LVL-Югра продолжает внедрять инновационные концепции, улучшая качество пучка LVL и расширяя область его применения. Продукция LVL-Югра пользуется все большим спросом на мировом строительном рынке благодаря своим свойствам, отвечающим требованиям соответствующих международных стандартов, а также качественной упаковке, удобной и быстрой доставке.
,
