Щековая дробилка принцип работы


Щековая дробилка устройство, принцип работы. - МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе - дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.

Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.

Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.

Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.

Назначение щековых дробилок.

Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.

В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.

Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми. Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м. Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.

Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен. Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления. Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.

Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Конструкция щековых дробилок.

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.

Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми "щеками". Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.

Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.

Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.

Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.

Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

  • круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
  • защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
  • запуск от собственного привода;
  • предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
  • отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
  • безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
  • возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
  • местное и дистанционное управление механизмами дробилки.

Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.

Все они могут быть разделены на две большие группы:

  • ЩДП - щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
  • ЩДС - щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
    • ЩДС-I - щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
    • ЩДС-II - щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.

У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Заключение.

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия. Для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации. Совершенствование геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

В разработке и новый перспективный тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение" осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию щековых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Принцип работы щековой дробилки и ее устройство

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

  • крупных,
  • средних,
  • мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков
Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений
Новая версия подземного погрузчика Cat R2900
Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику
Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Щековые дробилки: принцип работы и производительность

Добытые в карьерах и шахтах полезные ископаемые (уголь, гранит, руда и другие) не сразу готовы к употреблению. Как правило, их надо измельчить. Для этого применяются дробилки и мельницы. Измельчают при помощи дробилок также сухие ветки деревьев, корма для животных, строительные отходы — кирпич, камень, бетон.

Первые дробильные механизмы появились еще в XV веке. Песты с железными наконечниками толкли породу в обшитом металлом деревянном желобе. Такие дробилки приводились в действие водяным колесом. Появление более мощных двигателей — паровой машины, двигателя внутреннего сгорания сделали возможным применение и новых принципов — растирание, раскалывание и др. 

Современные дробилки делятся на: щековые; конусные; молотковые; центробежные; роторные; валковые.

Щековая дробилка: большой и мощный агрегат

Своим названием щековая дробилка обязана принципу работы. Движение ее рабочих элементов похоже на жевание. 

Многие из нас в детстве пользовались простейшей щековой дробилкой. Это — дверь. Если ее открыть, в щель между торцом и рамой положить орех, а затем закрывать, с орехом произойдет то же, что с материалом в щековой дробилке: он расколется. 

Как же устроена щековая дробилка? Одна из металлических плит — щек — неподвижно прикреплена к стенке камеры дробления. Другая — подвижная – наклонена под острым углом. Вверху между ними — широкий вход (загрузочное окно). Внизу — разгрузочная щель. Общее строение агрегата показано на чертеже щековой дробилки (Рис. 1): 1 – неподвижная щека, 2 – подвижная щека, 3 – шатунный механизм, 4 – маховое колесо, 5 – приводной двигатель. 

Рисунок 1. Схема щековой дробилки: 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — шатун, 4 — маховик, 5 — привод.

По траектории движения подвижной щеки машины делятся на дробилки с простым и со сложным качанием. (Ниже приведены схемы щековых дробилок). 

Рис. 2Рис. 3

Наиболее распространены агрегаты с простым качанием. В них, как правило, верхняя часть подвижной плиты закреплена на оси, а нижняя соединена с шатуном (рис. 2) или штоком гидравлического поршня (рис. 3). Те совершают возвратно-поступательные движения, заставляют плиту качаться и дробить породу.

На дробилках с простым движением применено интересное техническое решение: угол между распорными плитами 165°-175°. В результате при их движении усилие прижатия щек выходит в 15 раз больше, чем шатун прикладывает для привода плит. Это позволяет дробить очень твердые материалы, например, шлаки ферросплавного производства. Такие щековые дробилки очень прочные. Из-за того, что форма движений направлена на раздавливание, а не стирание материала, их брони мало склонны к абразивному износу. 

Бывает, на оси крепят нижнюю часть щеки, а качается верхняя (рис. 4). Но такие конструкции встречаются редко: они малопроизводительны.

Рис. 4Рис. 5

Наиболее распространена сейчас щековая дробилка со сложным качанием (рис. 5). Она отличается тем, что верхняя часть подвижной щеки соединена с эксцентриковым валом и описывает окружности. А нижняя прикреплена к фиксирующему устройству и движется по эллипсу. Такая дробилка не только дробит, но и перетирает материал. Давящее движение направлено по касательной вниз. Подвижная щека не только разрушает, но одновременно «затягивает» новые порции сверху и выталкивает продукт вниз. Это повышает производительность, препятствует «зависанию» вязкого материала. 

Из-за цикличности процесса приводной электродвигатель загружен неравномерно. Например, специалисты компании Telsmith нашли прекрасное решение этой проблемы. Так щековые дробилки Telsmith серии Iron Giant снабдили агрегаты маховыми колесами с высокой инерционностью. Вопреки возражениям скептиков такие колеса не только защищают привод от износа, но и экономят электроэнергию. Более подробно об этом читайте в нашей статье «Камень точит инженерная мысль».

Ведущие производители придают щекам криволинейную форму. Исследования показывают, что в таком случае на 10-20% возрастает производительность. Также это техническое решение позволяет в нижней части камеры создать зону, где щеки параллельны. В результате растет однородность продукта.

Чтобы рабочие поверхности щек быстро не износились, их защищают футеровкой — плитами из сверхтвердой и прочной стали. В ней содержание марганца часто превышает 16%.

Применение щековой дробилки возможно на всех этапах переработки. Величина дробимого материала может достигать 1500 мм, а мелкой фракции продукта – 10 мм.

Виды щековых дробилок

По приспособленности к перемещению щековые дробилки делят на стационарные (установленные в помещениях, на стационарных заводах) и мобильные. Самое существенное различие между ними — в массе, размерах и связанной с этим производительности.

Стационарные могут перерабатывать 1200 и более т материала в час. Машины на гусеничном или колесном шасси – в 2-5 раз меньше. Но они незаменимы для выполнения краткосрочных работ или, когда надо срочно нарастить производительность стационарного завода. 

Подробно о преимуществах стационарного и мобильного оборудования для переработки нерудных материалов читайте в нашей статье «Варианты успеха от Metso».

Дробилки, о которых мы рассказали в статье, предназначены для переработки больших объемов материала, и поставляются в Украину, в основном, из-за рубежа. А вот для тех ситуаций, когда нужно дробить небольшие объемы материала, маленькие мастерские предлагают такой вариант, как “щековая дробилка – своими руками”. 

Агрегат прост по конструкции и неприхотлив в эксплуатации. Человек, имеющий навыки в слесарных и монтажных работах, может изготовить щековую дробилку из подручных материалов. А большие, производительные и надежные машины создают только на крупных, хорошо оснащенных машиностроительных предприятиях.

Щековые дробилки. Принцип работы, устройство, конструктивные решения.



Конструктивные решения щековых дробилок



Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди других типов дробильного оборудования. Принцип их работы достаточно прост - горная порода измельчается раскалыванием между двумя массивными металлическими плитами, одна из которых совершает сложное вращательно-поступательное движение относительно другой. При этом пластина закрепленная в станине дробилки неподвижно называется неподвижная щека, а совершающая колебания - подвижная щека.

Принципиальная схема работы щековой дробилки классического конструктивного исполнения представлена на анимации.

В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко.

В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.

Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам.



Основной недостаток классической конструкции - повышенный износ пластин-щек при совершении вертикальной составляющей перемещения. Если дробимый материал имеет высокую абразивность и прочность, бронеплиты щек изнашиваются быстро, особенно в средней части.
Это связано с тем, что плиты не только сдавливают породу, но и трутся о ее куски при совершении сложного перемещения. Этот недостаток значительно уменьшен в конструкциях с кинематическим приводом, где плиты совершают, преимущественно, осевое горизонтальное перемещение, т.е. вертикальная составляющая минимальна.
Механизмы такого типа называют щековыми дробилками с простым движением щеки.
Обычно для перемещения подвижной щеки (или щек) в таких конструкциях применяется кривошип или кулачковый вал.
Тем не менее, щековые дробилки такой конструкции не получили широкого распространения из-за сложности и меньшей надежности. Кроме того, при поступательном сближении и удалении щек, нижняя часть дробильного клина работает более эффективно, поскольку относительное перемещение между плитами здесь значительно выше. Это нередко приводит к залипанию выходного отверстия дробильного агрегата мелкими частицами.
При перемещении плит в горизонтальной и вертикальной плоскостях, как это осуществляется в классической конструкции с эксцентриковым валом, дробимый продукт передвигается не только под действием собственной массы и силы тяжести, но и подталкивается подвижной плитой (щекой) при ее вертикальном перемещении.

Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой "Телемит". Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается.

Немецкая фирма "Кеппен" впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов.

Фирма "Крупп" (Германия) использовала в своей конструкции принцип ударного дробления, который заключается в повышении частоты перемещения плит (щек). В результате порода в большей степени не раздавливается, а дробится от ударов о поверхность щек. Конструкцией привода подвижной щеки предусмотрена предохранительная пружина, защищающая механизм от перегрузок. По мнению немецких инженеров, такая конструкция позволяет увеличить производительность процесса дробления при уменьшении энергозатрат.
Тем не менее, и такая конструкция не получила широкого признания из-за плохой динамической уравновешенности таких механизмов. Это требует применения более мощных фундаментов для дробилок. Кроме того, срок службы механизмов дробильного оборудования заметно снижается.

Некоторое время имели распространение щековые дробилки с кулачковым приводом, в которых перемещение подвижной щеки осуществлялось кулачковым валом. Такие дробилки изготавливала фирмы "Акме" в Германии и "Стартевант" в США, а также Рыбинский завод дорожных машин в СССР. Эти дробилки не отличались высоким сроком службы привода, поэтому не получили широкого распространения.

***

Конусные дробилки



Принцип работы щековой дробилки


Принцип работы щековой дробилки

Устройство щековой дробилки базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего возникают процессы сжатия и сдвига, достигающие высокой степени напряженности и разламывающие исходный материал. Первая щека дробилки фиксируется, другая - двигается с помощью шатуна. Верхний край подвижной щеки перемещается по траектории качения. Вал шатуна вращается с помощью электропривода (возможен также дизельный привод) посредством ременной передачи клиновидного сечения. К этому же стержню прикрепляется другой шкив, выполняющий функции противовеса и маховика главного шкива. Нижняя граница движущейся щеки может регулироваться по горизонтали (вид привода - механический или гидравлический), при этом минимальная ширина щели задает максимальный размер получаемых кусков дробимого материала. Щеки дробилки сходятся под углом, в результате чего камера дробления приобретает клиновидную форму. Собственный вес измельчаемого материала продвигает его от загрузочной щели к нижнему отверстию. Стенки камеры дробления не принимают участия в измельчении материала, отвечая лишь за нахождение его в дробилке.

На текущий момент существует два основных типа щековых дробилок, в зависимости от траектории качания щеки: простой и сложной. Сложное качание позволяет осуществлять значительно большее давление на куски дробимого материала за счет усилия сдвига. Это позволяет использовать такие дробилки для измельчения пород (мрамор, гранит, базальт) с максимальным лимитом прочности при сжатии до 320 МПа. Самая последняя разработка - вибрационные щековые дробилки, способные разрушать даже самые крепкие материалы.

Так как давление на породу осуществляется как прямо, так и со сдвигом, то в результате дробления получается существенное количество материала продолговатой формы, достигающее от четверти до половины конечного выхода. Значит, часть кусков будет иметь один или два из параметров (длина, ширина, высота) больший, чем ширина разгрузочного отверстия. Стандартная формула состава конечного материала: [95% < 1,5x] и [100% < 2x] (где x - ширина разгрузочной щели). Нормальным считается уменьшение среднего размера куска в 2-3 раза, однако эти показатели могут существенно изменяться в зависимости от характеристик дробимой породы, ее геологических свойств и способа, которым она была добыта.

Высокая распространенность щековых дробилок в российских условиях и странах СНГ возникла благодаря их надежности, невысокой стоимости эксплуатации и простоте сервисного обслуживания. Как процесс наладки, так и дальнейшая работа не требуют сверхусилий и высокого вложения средств. То же самое можно сказать о запчастях, которые дешевы и легко доступны на нашем рынке.

Щековые дробилки

Рассмотрим конструкцию щековой дробилки на примере дробилки с наибольшим размахом в шпальте. Все детали и части дробилки находятся внутри массивной станины из чугуна, укрепленной на прочном кирпичном или бетонном основании. В габаритных машинах станина, как правило, разборная, изготавливается из стального литья или толстых (от 25 до 50 миллиметров) стальных плит путем их сваривания. Раздавливание крупнокускового материала осуществляется в рабочем пространстве машины, между ее подвижной щекой и неподвижной. Щеки (подвижная и неподвижная) и боковые стенки рабочего пространства машины защищены выполненными из специальной стали ребристыми съемными плитами. Подвешенная на неподвижной оси подвижная щека дробилки начинает совершать колебательные движения благодаря эксцентриковому валу и шатуну, который шарнирно связан с данной щекой рычагами (распорные плиты) и регулировочными клиньями. Ширину выпускной щели, которая определяет степень измельчения материала, регулируют клиньями путем их перемещения. Расположение клиньев изменяют при помощи предусмотренных для этих целей болтов. Натяжение в движущейся системе создается тягой и пружинами, которые обеспечивают так же обратное движение подвижной щеки.

Измельчение кусков материала происходит в момент поднятия шатуна, когда подвижная щека дробилки подходит к неподвижной. Когда шатун опускается, происходит открытие щели дробилки и выпадение измельченного материала из рабочего пространства. Шатун машины и ее распорные плиты образуют основу конструкции щековой машины – коленчатый рычаг, который позволяет получать огромные давления.

Дробилки этого типа характеризуются размерами загрузочного и выходного отверстия. Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов – из стали (хромистой или же марганцовистой).

Поверхность щек дробилки может быть как ребристой, так и гладкой. Ребристые щеки применяют при крупном дроблении и для твердых материалов, гладкие – при мелком измельчении и для хрупких материалов.

Работающие на сжатие рычаги (опорные плиты) изготавливают обычно из стали, либо же из чугуна с отбелкой в концах. Сечение одного из рычагов делают таким, чтобы он ломался, если в машину случайно попадет очень твердый материал, к примеру, кусок металла, то есть, это своего рода предохранитель.

Щековые дробилки отличаются надежной конструкцией и просты в уходе. К их достоинствам можно так же отнести открывание выходной щели для выгрузки материала при обратном ходе подвижной щеки, сравнительную компактность установки и возможность быстрой замены изношенных частей.

Производители щековых машин сегодня изготавливают самые разнообразные по типу и размеру машины, начиная от самых компактных лабораторных агрегатов с размером зева 150 на 100 миллиметров и заканчивая довольно габаритными машинами, имеющими размер загрузочного отверстия 2100 на 3000 миллиметров. Последние способны дробить достаточно большие куски материала, объем которых составляет от 1 до 2 кубометра. Производительность таких машин – до 2,5 тысяч тонн в час при мощности привода до 400 киловатт.

Щековые дробилки сегодня широко используют для крупного дробления различных твердых материалов.

Конструкция дробилки, имеющей наибольший размах в загрузочном отверстии (зеве). Подвижная щека в этой дробилке представлена в виде массивного рычага, который качается возле нижней оси. Длинное плечо этого рычага (подвижная щека) соединено с эксцентриковым валом при помощи шатуна.

Регулировка щели машины осуществляется парными болтами, которые помогают передвигать подшипники нижней оси, находящиеся в специальной направляющей раме.

Ввиду того, что наибольший размах подвижной щеки в этой машине происходит не выходном отверстии, а в зеве, ширина выходной щели на протяжении всей работы не меняется, то есть остается той же, а выгружаемый из дробилки измельченный материал по величине кусков получается более однородным. Однако скапливающийся в нижней части агрегата измельченный материал может его засорить, именно это является самым основным недостатком этой дробилки.

Машины этого типа применяются преимущественно для предварительного дробления не слишком твердых материалов.

Принцип работы щековой дробилки простой. Быстрая окупаемость

Принцип работы щековой дробилки простой. Наша щековая дробилка пользуются популярностью блогадаря высокой эффективности, производительности.

 

Щековая дробилка в продаже

 

 

 

Щековая камнедробилка подходит для дробления хрупких материалов средней и высокой твердости. Например, разные руды, шлаки, бетоны и так далее. Широко используются для дробления в металлургии, рудной и химической промышленности, при производстве цемента, строительных, огнеупорных материалов, керамики и тому подобных.

 

Особенности щековой дробилки

 

Симметричная V-образная камера дробления делают максимальным размер отверстия для входного материала, что поднимает производительность дробления, которая по сравнению с традиционной дробилкой увеличивается на 30 и более процентов.

Использование монолитной подшипниковой стойки и больших крупноразмерных подшипников в купе с легированным главным валом, увеличивает надежность и удлиняет срок службы дробилки.

Для регулировки выпускного отверстия, применяют устройство регулирования клина, что делает регулирование более простой и надёжной операцией.

Электродвигатель установлен прямо на массивной раме дробилки, что эффективно уменьшило монтажное пространство дробилки и продлило срок службы V-образного клинового ремня.

Монтажа щековой дробилки осуществляется без анкерного крепления к фундаменту. Оборудование имеет резиновые подушки амортизаторы, которые эффективно гасят колебания и снижают нагрузку, передающуюся на основание.

Идеальное соотношение между оптимизированными и кинематическими спроектированными параметрами конструкции, делают работу дробилки более стабильной и долговечной.

 

Принцип работы щековой дробилки

 

 

 

В щековых дробилках дробление материала происходит между двумя прямоугольными плитами (щеками), образующие рабочее пространство клинообразной формы. Одна плита , как правило, остается неподвижной, а другая совершает колебательные движения от приводного механизма. При сближении щек материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.

Щековые дробилки могут использоваться как в качестве самостоятельного оборудования, так и совместно с конусными дробилками, что позволяет уменьшить конечный размер измельчаемого материала. Щековые дробилки могут применяется в различных отраслях промышленности, и предназначены для дробления хрупких материалов, таких как известняк, камень, бетон, руда, минералы, керамика и т. д.

 

Щековые дробилки - Разрешение на строительство

Щековые дробилки

Щековая дробилка предназначена для измельчения комков или зерен между двумя челюстями, одна из которых установлена ​​вертикально и неподвижно, а другая - наклонена под определенным углом, совершает раскачивающее движение, приближаясь и удаляясь от неподвижного. челюсть (лицензионная программа для сборки компьютеров). Различают простое поворотное движение в дробилках с двойным сопротивлением и комбинированное поворотное движение в дробилках с одинарным сопротивлением.

Обе челюсти снабжены сменными дробящими пластинами, рабочие поверхности которых имеют форму продолговатых бороздок в форме крыши, образующих своего рода зубья. При прохождении зубцов двух противоположных пластин друг друга раздавленные между пластинами зерна, особенно плоские и удлиненные, подвергаются изгибу (разрушению). Частично, особенно при сложном маятниковом движении подвижной челюсти, во время измельчения возникает абразивный эффект (программа лицензирования строительства ANDROID).
Конструкторские решения наиболее распространенных щековых дробилок.Регулирующее устройство должно установить выходное отверстие дробилки, то есть расстояние между челюстями при их максимальном сближении, измеряемое в плоскости выходного отверстия.

Щековые дробилки используются для измельчения крупных и средних, а иногда и мелких рыхлых плотных пород. Однако они не подходят для измельчения пластиковых горных пород. Частично пластичные породы, например, пористый известняк, могут быть с хорошими результатами измельчены в легкий щебень на дробилках одинарной прочности, где сложное движение челюстей частично выталкивает материал к выходному отверстию (разрешение на строительство).Дробилки двойного сопротивления подходят для грубого и среднего измельчения, поэтому их обычно используют для первичного или вторичного измельчения, когда это не окончательное измельчение. Дробилки одинарной прочности используются, скорее, для измельчения средних и мелких, не очень компактных материалов. Типом дробилок одинарного сопротивления являются щековые грануляторы, отличающиеся более узким и удлиненным входным отверстием, более тонкой гофрировкой дробящих пластин, а также удлиненной выходной щелью, образовавшейся в результате формирования нижней части подвижной щеки, параллельной неподвижной.

Дробилки конусные

Их работа аналогична работе щековой дробилки (программа устного экзамена). Раздавливание происходит путем дробления и изгиба (разрушения) между двумя коническими поверхностями, внешняя из которых неподвижна, а внутренняя подвижна, что описывает конус или цилиндр своей геометрической осью. Основное различие между конусной дробилкой и щековой дробилкой заключается в том, что она работает непрерывно, а не циклически.

Движущийся (внутренний) конус перемещается ближе и от каждой точки фиксированного (внешнего) конуса, в результате чего комки выскальзывают наружу при уменьшении масштаба и рассыпаются при приближении.Существует два основных типа конусных дробилок: конусные дробилки «Gates» с противоположными конусами и дробилки с параллельным конусом «Symons». Дробилки со встречно-коническими конусами используются для первичного и вторичного дробления; Конструктивно они отличаются тем, что главный вал с установленным на нем подвижным конусом подвешен (отзывы по программе). По сравнению с щековыми дробилками конусные дробилки с подвесным валом имеют более высокую производительность, но они тяжелее, больше по размеру и имеют более хрупкую конструкцию.Размер дробленых зерен регулируется путем подъема или опускания главного вала с подвижным конусом - то же уменьшение или увеличение выходного зазора (нормативные акты связующего).

На конусных дробилках с подвесным валом может быть раздроблено любое горное сырье, не загрязненное пластмассами. Конические дробилки с конусно-параллельными конусами имеют более сложную конструкцию с опорой на главный вал, но они характеризуются более высокой эффективностью и гораздо более однородным продуктом дробления, чем обсуждалось ранее (акция «3 в 1»).

.

щековых дробилок - принципы работы и использования 9000 1

Дробилка щековая - из них


В состав данного устройства входят: ,
- корпус,
- комплект дробящих элементов,
- привод,
- детали (отвечающие за защиту машины от опасной перегрузки).

Щековая дробилка отличается высокой производительностью и возможностью измельчения крупногабаритного сырья (от 400 до даже 1400 мм - в зависимости от модели устройства).

Принцип работы

Принцип работы дробилки относительно прост и заключается в дроблении сырья между двумя челюстями, одна из которых установлена ​​вертикально и неподвижно, а другая наклонена под прямым углом и совершает раскачивающее движение (приближается и удаляется от постоянной челюсти).

В щековых дробилках есть два типа поворотных движений. Это простое поворотное движение в дробилках с двойным сопротивлением и сложное поворотное движение в дробилках с одинарным сопротивлением.

Обе челюсти оснащены сменными дробящими пластинами, поверхности которых образуют своего рода зубья, так как они имеют форму продольных канавок в форме крыши.

Зубья зубьев обеих противостоящих пластин проходят друг через друга, и зерна, которые раздавлены между пластинами, ломаются или изгибаются. Особенно это касается плоских и удлиненных зерен. Кроме того, во время шлифования возникает шлифовальный эффект, особенно при сложном маятниковом движении подвижной губки.

Использование

Как известно, щековые дробилки используются для измельчения крупных, средних и иногда мелких твердых пород. Следует знать, что они не подходят для дробления горных пород, которые могут быть или являются пластичными, в то время как, когда речь идет о частично пластичных горных породах, например, пористом известняке, он может быть измельчен до легкого заполнителя, который дробится с помощью дробилок одинарного сопротивления. Сложное движение челюсти приведет к частичному прохождению материала по направлению к выходному отверстию.

Что касается щековых дробилок двойного удара, они подходят для измельчения крупного и среднего материала и поэтому чаще всего используются для первичного или вторичного измельчения, но только тогда, когда это не окончательное измельчение.

Щековые дробилки чаще всего подходят для измельчения средних и мелких материалов, которые не слишком компактны. Разновидности таких дробилок включают щековые грануляторы, которые отличаются несколько более узким и удлиненным выпускным отверстием, более тонкой гофрировкой дробящих пластин и удлиненной выпускной щелью, которая создается за счет формирования нижней части подвижной щеки параллельно вертикали. (фиксированная) челюсть.

Щековые дробилки часто используются в шахтах, но обычно там используется качественное оборудование известных брендов, так как они измельчают очень твердые материалы. Еще одно место, где используются щековые дробилки, - это участки вторичной переработки, где они используются для вторичной переработки кирпича, щебня, тротуарной плитки или кубиков.

Если дробилка используется для вторичной переработки, она должна быть оборудована электромагнитом и иметь хорошо защищенную ленту, собирающую отходы перед камерой дробления, чтобы металлические элементы не могли ее повредить.Дополнительно он должен быть оборудован шкалой и централизованной смазкой камеры дробления.

Запчасти для щековых дробилок, ударных дробилок, конусных дробилок и др.

Если у вас есть щековая дробилка или другое оборудование, и вы ищете запасные части для своей машины, вы можете использовать множество магазинов в сети, которые предлагают запчасти для различных типов дробилок. .
----
Запасные части и ассортимент, который вы можете найти в магазинах для щековых дробилок, действительно впечатляет.В его состав входят:
- челюсти,
- клинья,
- боковые и распорные пластины,
- станины дробилки,
- главные валы,
- подшипники,
- прочие механические компоненты.

Детали дробилки можно найти у различных известных производителей, которые также славились производством этого типа машин. Детали проходят тщательные испытания, включая строгий контроль качества, поэтому вы можете быть уверены, что покупаете хороший продукт.

.

Щековая дробилка, щековая дробилка

Щековые дробилки предназначены в первую очередь для предварительного дробления сырья . не проявляет склонности к прилипанию. Эти материалы крошатся в результате действие давления между двумя приближающимися друг к другу губками, одна из которых он подвижный, а другой фиксированный.

В производственную программу входят дробилки двух типов, которые различаются решение движущегося механизма. Это дробилки одинарного расширения. тип DCJ и двухстоечный типа DCD.

У каждого типа есть несколько подтипов с разными размерами. Самый маленький размеры входного проема 500 х 300 мм, наибольшего 2000 х 1600 мм.


ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОБЩИЕ ДЛЯ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛКОВ:

  • высокая эксплуатационная надежность
  • Низкая стоимость эксплуатации и обслуживания
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • благоприятный, удельный расход энергии
  • Простая замена запчастей
  • оптимальная степень измельчения
  • высокая производительность
  • высокая безопасность, дробилки соответствуют требованиям EN 292 и имеют маркировку CE



oe

  • для малых дробилок - сварные
  • для крупных дробилок - комбинированные
    Вахадо и шатун
    • челнок и шатун - жесткие отливки, рассчитанные сверх Гири
    • изготовлены из поковок из улучшенной хромованадиевой стали, имеют большой диаметр и подходят для высоких нагрузок.
    • Высокая износостойкость вала за счет точной шлифовки и полировки переходных профилей

    Распорки
    • Платы расширения точно обработаны и закалены.Их подходящая конструкция обеспечивает долгий срок службы без смазки и, следовательно, без загрязнения жилого помещения.

    Регулировка зазора
    • Регулировка зазора и устранение износа губок осуществляется с помощью точно обработанных установочных вставок. Для небольших дробилок настройка производится с помощью вспомогательных винтов. Однако в случае крупных дробилок он регулируется с помощью цилиндрических гидравлических приводов с ручным насосом.

    Клещи
    • это качественный материал с высоким содержанием марганца.
    • Прижимные поверхности губок и их рычагов рассматриваются как идеальные поверхности для идеальной установки губок
    • Губки вращаются, что продлевает срок их службы и увеличивает срок службы материала.
    • у больших дробилок челюсти разделены на части - можно заменить только изношенную часть (обычно заменяется нижняя часть), и тогда подъемное устройство большой мощности не требуется
    • Челюсти крепятся специальными клиньями, снимающими дополнительную нагрузку, вызванную ударами по губкам.Риск дополнительной нагрузки на плоские губки устранен за счет литых канавок в губках.

    Бортовая броня
    • изготовлены из материала с высокой стойкостью к истиранию.
    • разделены на части, что позволяет заменять только изношенную часть (обычно заменяется нижняя часть).

    Маховики

    • спроектирован с точно сбалансированными литыми маховиками с большим вылетом для плавной работы
    • Один из маховиков имеет канавки по окружности и служит шкивом.

    Защитные устройства
    • защищает дорогие компоненты: подшипник, маятник, подшипник и т. Д.от повреждений в результате попадания в дробилку материала, который не может быть раздроблен (после этого освобождаются рычаги предохранителей, в результате чего маятник останавливается, а маховик на валу будет свободно вращаться) №
    • , в зависимости от типа дробилки, они состоят из: расширительной пластины amica Strength или оригинальной фиксирующей пластины или специальных фиксирующих муфт в маховиках.

    Экскаватор или погрузчик для дробления бетона и мусора - Завод по переработке отходов

    Сравнение дробилок одинарного и двойного сопротивления:

    ДРОБИЛКИ С ДВОЙНЫМИ СЛОЯМИ - DCD:

    • дробление очень твердых материалов до 400 МПа
    • измельчение абразивных материалов

    ДРОБИЛКИ ОДНОСКЛОННЫЕ - DCJ:
    • измельчение очень твердых материалов до 300 МПа
    • измельчение абразивных материалов
    • более высокая производительность
    • Камень в станок забить проще

  • .

    Щековая дробилка - AZ Tech

    Щековая дробилка предназначена для предварительного дробления твердых, среднетвердых и мягких материалов на средние и крупные зерна (например, сиенит, гранит, базальт или порфир). Чаще всего они используются в карьерах и переработке вторсырья. Обычно дробилки этого типа можно встретить также при тяжелой добыче полезных ископаемых, а также при добыче гравия и песка. Специальная конструкция позволяет измельчать даже самые твердые блоки со значительным содержанием кремнезема.Конечный продукт представляет собой однородный агрегат с оцененной кубичностью. Поэтому, особенно в строительных компаниях, его популярно использовать в качестве слоя субстрата при строительстве дорог или железнодорожной инфраструктуры.

    Щековая дробилка в первую очередь отличается своим принципом действия. Материал раздавливается под действием давления между двумя приближающимися друг к другу губками, одна из которых постоянно прикреплена, а другая подвижна и регулируется. Это четырехступенчатая система движения, обеспечивающая максимальную эффективность.Между двумя губками (неподвижной и подвижной), приближающимися друг к другу, создается давление, действующее на материал. За счет оптимального распределения сил достигается дополнительный эффект окончательного дробления, которому подвергается сырье, когда оно выходит из камеры дробления. Процесс обработки основан на дроблении, гибке и резке, что обеспечивает высокую эффективность устройства.

    Использование подходящих строительных материалов идет рука об руку с высоким давлением. Поскольку челюсти и боковые стенки изготовлены из износостойкой марганцевой стали, каждая щековая дробилка из нашего каталога может похвастаться исключительными параметрами.В предложении представлены машины различных размеров (мощность, количество заряда, производственная мощность, фракция готового продукта). При максимальной нагрузке от 125 мм до 950 мм и грузоподъемности от 15 до 100 тонн мы предоставляем вам большой комфорт выбора. Это означает, что независимо от типа и масштаба вашего бизнеса, вы можете рассчитывать на оптимальную поддержку своего бизнеса!

    Важной особенностью щековой дробилки является ее высокая производительность. В то же время это надежные устройства, к тому же не требующие больших затрат на эксплуатацию и обслуживание.Особо следует отметить относительно низкое энергопотребление. В то же время это устройство, которым легко пользоваться, особенно по сравнению с предлагаемыми возможностями. Этот факт также отражается в высокой доступности и более простой замене запчастей.

    ВНИМАНИЕ! Щековая дробилка предназначена для измельчения материалов с влажностью до 20%! Повышение влажности породы приводит к ее значительному ослаблению, а значит, более легкой и эффективной обработке.Однако следует помнить, что влажный материал имеет тенденцию забивать челюсти, что может привести к снижению эффективности или, в худшем случае, даже к необратимому повреждению дробилки дробилки . Поэтому настоятельно рекомендуем не превышать заданные параметры.

    Мы рекомендуем вам проконсультироваться с нами по телефону и электронной почте, чтобы подобрать лучшую щековую дробилку для ваших нужд!

    ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ

    ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

    От От От От От От От От От
    модель максимальная нагрузка емкость мощность фракция
    KSZ-200x300 до 250 мм до 4 т / ч 7,5 - 11 кВт 20 - 70 мм
    КСЗ-250x400 до 350 мм до 15 т / ч 18,5 - 22 кВт 20 - 80 мм
    КСЗ-400х600 до 550 мм до 25 т / ч 30 кВт 40 - 90 мм
    КСЗ-600х800 до 750 мм до 35 т / ч 37 кВт 30 - 55 мм
    КСЗ-800x1000 до 950 мм до 50 т / ч 55 кВт 50-100 мм
    КСЗ-600х900 до 550 мм до 100 т / ч 75-90 кВт 75 - 200 мм
    КСЗ-750x1050 до 700 мм до 140 т / ч 90-100 кВт 80 - 200 мм
    КСЗ-150x750 до 125 мм до 15 т / ч 15 кВт. 10-40 мм
    КСЗ-250х1000 до 220 мм до 25 т / ч 37 кВт 15 - 55 мм

    Примечание:

    1.Данные характеристики относятся к материалу плотностью 1000 кг / м3.

    2. Наши продукты постоянно обновляются и улучшаются, AZ TECH Sp. z .o. оставляет за собой право изменять параметры и конструкцию без предварительного уведомления пользователя;

    3. Приведенная выше конфигурация продукта не обязательно является стандартной конфигурацией. Пожалуйста, внимательно проконсультируйтесь с нами при покупке.

    ОБРАЗЕЦ ПРОЕКТОВ

    .

    Камнедробилки - Устройство и принцип работы

    Щековые дробилки

    предназначены в первую очередь для первичного дробления антипригарных минеральных материалов, таких как гравий. Эти материалы крошатся в результате давления между дробящими губками, приближающимися друг к другу, одна из которых подвижна, а другая постоянно зафиксирована.

    В современных гравийных карьерах для второго и третичного дробления материала в основном используются конусные дробилки с гидравлическим приводом. В этих дробилках материал дробится за счет давления, существующего между неподвижным корпусом и эксцентрично движущимся конусом, при этом главный вал опирается на сверху и осуществляется одним валом в нижней части гидравлической.Вся регулировка дробилки и защита от перегрузки обеспечивается гидравлической системой. Установку выходного отверстия и установку его в рабочее положение обеспечивает гидроцилиндр в нижней части дробилки, который поднимает и опускает вал с дробящим конусом. Цилиндр вместе с гидропневматическим аккумулятором также служит защитой от перегрузки.

    Гидравлические конусные дробилки KDC нового поколения отличаются высоким качеством выпускаемой продукции при низких эксплуатационных расходах.Они предназначены для дробления материалов на второй или третьей стадии дробления твердых, абразивных, нелипких материалов с прочностью на сжатие до 400 МПа, таких как: кварц, гранит, базальт, гравий, доломит и др. Дробилки KDC бывают Обычно поставляется с общей рамой и приводом на резиновых рессорах, снижающих динамическую нагрузку на опорную конструкцию под дробилкой.

    В ударных дробилках материал отбрасывается вращающимися лезвиями и разбивается о неподвижные плиты.Роторные дробилки могут использоваться для первичного дробления - для менее абразивных материалов, или для второй ступени в случае твердого гравия. Наиболее важным их преимуществом является то, что конечные фракции имеют высокое качество по величине формы (кубичности) во всем диапазоне крупности фракций. износ соответствующих лопастей ротора, перегородок и брони короба значительный.Следовательно, рассматриваемые дробилки «классической версии» подходят для предварительного измельчения материалов средней твердости, таких как известняк, с тенденцией к выбиванию более 30%.

    Шаровые мельницы используются для измельчения как сухих, так и влажных материалов, таких как сырье на цементных заводах, заводах по производству извести и керамике. Вальцовая мельница - вертикальная вертикальная - постоянно интегрирована с роторным воздушным сепаратором, что обеспечивает точное разделение выходящего материала и сводит к минимуму повторное измельчение тонкоизмельченных фракций.Примененная система гидравлического контроля давления шлифовального круга позволяет измельчать материал без особого столкновения с металлическими элементами. Шлифовальные круги не соприкасаются с чашей, что увеличивает срок их службы. Шлифовальные круги легко заменить, на них нанесено специальное упрочненное покрытие. Гидравлическая система мельницы регулирует зазор между размольным стаканом и размольными стаканами. Этот зазор адаптирован к среднему размеру зерна подаваемого материала, что важно для оптимизации процесса, чтобы избежать «измельчения» материала и сократить время измельчения.Шлифовальный аппарат работает под отрицательным давлением, что обеспечивает герметичность установки. Материал сушат на мельнице.

    .

    Дробилка-дробилка

    Исследование энергозатрат в процессе дробления

    1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СХЕМА

    Процесс измельчения - это результат сил, приложенных к измельчаемому материалу. Приложенные силы создают внутренние напряжения в материале, и когда эти напряжения превышают предел прочности материала, он распадается на более мелкие части. Дробилки используются для машинного измельчения. Их работа основана на равномерном и непрерывном ударном измельчении измельчаемого материала.Дробилки в основном используются для дробления горных пород, подверженных ударному измельчению, таких как гранит, известняк. Они также используются при переработке дорожных и строительных отходов, таких как железобетон, щебень, асфальт и т. Д.

    Рис. 1. Кинематическая схема щековой дробилки со сложным перемещением щеков

    В щековых дробилках дробление происходит в рабочем пространстве, сужающемся клином вниз, между двумя челюстями, одна из которых неподвижна, а другая, наклоненная под определенным углом, периодически приближается и удаляется от неподвижной челюсти.Щековая дробилка показана на рисунке 1. состоит из:

    1 - рабочее колесо, 2 - электродвигатель, 3 - корпус дробилки, 4 - ходовой винт с пружиной, 5 - эксцентриковый вал, 6 - опорная плита, 7 - неподвижная губка, 8 - подвижная губка.

    Принцип работы конусных дробилок заключается в том, что зерна попадают между двумя дробящими частями, одна из которых эксцентрично движется внутри другой. По конструкции мы различаем два типа этой машины:

    1. с противоположными конусами

    2. с конусами, направленными в одну сторону.

    Рис. 2. Дробилка конусная с коническим односторонним конусом

    Дробилка на рис. 2 состоит из следующих элементов: 1 - сепаратор инертных материалов, 2 - корпус дробилки, 3 - подвижный конус, 4 - неподвижный конус, 5 - эксцентриковая втулка, 6 - главный вал, 7 - отверстия для крепежных болтов дробилки. , 8- упорный подшипник, 9- система смазки, 10- гидравлическое устройство.

    В измерительной части упражнения используются следующие приборы:

    2.ДАННЫЕ:

    A = 6,3 см = 0,063 м - ширина загрузочного проема (ширина кирпича в этом упражнении)
    B = 11,7 см = 0,117 м - длина загрузочного проема (длина кирпича в этом упражнении)
    e = 28 мм = 0,028 м - минимальная ширина выходной щели
    s = 6 мм = 0,006 м - ход подвижной губки
    cos Fi = 0,8 - фазовый сдвиг кривой тока относительно формы кривой напряжения
    U = 400 В - номинальный напряжение питания

    E - модуль упругости измельчаемого материала (кирпичей), E = 1010 [Н / м2]
    η - КПД дробилки, η = 0,7
    ηe - электрический КПД двигателя, ηe = 0,85

    1. Холостой ход
      n - частота вращения = 325 об / мин = 5,42 об / мин = 5,42 об / мин
      I - ток = 4,11 А
      Н - электрическая мощность двигателя =?

    2. Плотность
      n - частота вращения = 300 об / мин = 5 об / мин
      I - интенсивность = 4,6 A
      N - электрическая мощность двигателя =?

    3.{10} * 0,7} $ = 2,98508985714 [кВт]

    N 75 = 1119,469 [Вт]
    N 100 = 1990,005 [Вт]
    N 150 = 2985,090 [Вт]

    N n1 = $ \ sqrt {3} $ * 400 * 4,11 * 0,8 * 0,85 = 1936,2942 [Вт] (в режиме ожидания)
    N n2 = $ \ sqrt {3} $ * 400 * 4,6 * 0,8 * 0,85 = 2167,142 [Вт] (дробление)

    M n1 = 9550 * $ \ frac {1936.2942} {5.42} $ = 3411729 [Нм] (холостой ход)

    M 90 074 n2 90 075 = 9 550 * $ \ frac {2,167 142} {5} $ = 4 139 237,4 [Нм] (дробление)

    4. АГРЕГАТ

    • Щековая дробилка:
      d max = 6,3 см (самый крупный заполнитель)
      d мин. = 2,1 см (наименьший заполнитель)

      - Средний размер зерна
      d avg = $ \ \ frac { 6,3 + 2,1} {2} \ $ = 4,2 см

      - Степень раздавливания

    • 90 144

      i = $ \ frac {11.7} {4.2} $ = 2 786

      5. ВЫВОДЫ

      Класс кирпича
      Согласно нашим расчетам и сравнению мощности дробления по Левенсону с электрической мощностью на валу двигателя в состоянии дробления, мы замечаем, что кирпич, который был предметом нашего исследования, сделан из 100 [МПа] класс.
      Без лишних расчетов можно увидеть, что из трех мощностей дробления согласно Lewenson N 75 , N 100 и N 150 , именно N 100 является наиболее близким к электрической мощности двигателя. вал в состоянии измельчения N n2 .
      N 100 = 1990,005 [Вт] N n2 = 2167,142 [Вт]

      Заполнитель
      Большое разнообразие агрегатов, полученных от щековой дробилки, было вызвано типом кирпича (перфорированное отверстие) и соответствующими насечками .Поэтому щековая дробилка плохо справлялась с этим кирпичом, потому что в результате мы получили довольно крупный заполнитель.
      Конусная дробилка очень хорошо справлялась с заполнителем (на дробление не влияют такие аспекты, как, например, зазубрины), в результате чего мы получили очень мелко измельченный заполнитель.

      Таким образом, мы пришли к выводу, что щековая дробилка должна использоваться для первичного дробления крупного зерна (кусков). С другой стороны, конусная дробилка должна использоваться для окончательного дробления, то есть дробления агрегата, образовавшегося в щековой дробилке.
      Все это позволит измельчать крупные элементы, снижая риск засорения зерна в конусной дробилке и образования должным образом измельченного агрегата такого же размера.

      6. ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

      Используется для первичного и вторичного дробления материалов с низкой и средней подверженностью измельчению (гранит, базальт, сиенит, порфир).
      В щековых дробилках измельчение происходит путем дробления, разрезания и изгибания комков материала (подаваемого материала) между неподвижными и подвижными щеками.

      + простота использования
      + простой ремонт и доступ к элементам прямого дробления
      - образуется неровный и крупный агрегат
      - машина шумная

      7. ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

      В основном используется для мелкого дробления, продукт дробления более регулярный, чем у щековых дробилок. Они не используются для измельчения мягких, липких и влажных материалов.
      Материал измельчается между конусами: неподвижным внешним и подвижным внутренним, совершающим эксцентрическое движение.Есть решения, когда внешний конус подвижный, тогда речь идет о дробилках конусного типа.

      + простота использования
      + образуется обычный мелкий заполнитель
      - сложный ремонт и доступ к прямым дробящим элементам
      - высокий риск засорения зерна в дробилке


      8. ЧТО ТАКОЕ МАХОВИК И ЧТО ЭТО ДЛЯ ДРОБИЛКИ

      Маховик - колесо с большим моментом инерции, используемое для кратковременного хранения механической энергии.Это простой механический аккумулятор, хранящий кинетическую энергию. Используется в широко понятной механике, как в простых конструкциях (например, гончарный круг), так и в современных двигателях.

      Маховики в дробилках обеспечивают плавный ход машины и бесперебойную работу системы. Они противодействуют изменению скорости вращения приводной системы, используя кинетическую энергию, накопленную в фазе пониженного энергопотребления системы.


      Поисковая система

      Подобные подстраницы:
      Корпусная дробилка MIUT
      Дробилки
      El Sprawko 5 id 157337 Неизвестно
      LabMN1 case
      Лабораторный шкаф термообработки
      Компрессионный корпус 05 12 2014
      1 Корпус, Отчет о прочности 1b Сталь Прочность
      Сталь, Электротехника, вход постоянного тока, Основы of Science about Materials, Useful, Sprawka
      2LAB, 1 STUDIES - IT, Koszalin University of Technology, Labki, Physics, Matthew's work, Physics -
      10.6 исправлено, 4 семестр, физическая химия, лабораторная работа, 10,6
      PIII - теория, Учеба, SiMR, ГОД II, семестр III, Электротехника и электроника II, Elektra, Elektro
      земельные работы, Учеба, семестр 4, семестр 4 RŁ, почва , правонарушения и другие
      ИНДЕКС ПРИМЕРОВ, Электротехника, Электротехника
      ОТЧЕТ ПО Фармации, Фармации, 2-й год фармации, 1-й семестр, физический, физический, Физические отчеты
      ммгг, Исследования Лодзинского технологического университета, Охрана окружающей среды, Химия, физическая лаборатории, вши, физическая химия, часть II, работа
      Заключительное задание, Лодзинский технологический университет исследования, охрана окружающей среды, биохимия, лаборатории, работа
      Пиперин, Лодзинский технологический университет, химия натуральных продуктов, отл.5 PIPERINE
      03 - Измерение твердости по Бринеллю, MiBM Politechnika Poznanska, семестр IV, лабораторные испытания
      Отчет № 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Строительные студии, made maater

      подробнее похожие страницы

      .

      Дробилки | Карбоавтоматыка С.А.

      Щековые дробилки CARBOAUTOMATYKA разработаны как устройства для дробления кусков продукции с размерами, не превышающими размер входного отверстия дробилки, т.е. 600x1000 мм. Дробилка предназначена для измельчения полезных ископаемых (плотных пород, крошки), кусков каменного угля, образующихся при бурении мостовых в подземных выработках горных предприятий, и отходов (щебень, шлак, кирпич, стекло, керамика), полученных в результате. работ по сносу или выборочный сбор элементов, предназначенных для повторного использования.Принцип действия основан на передаче крутящего момента от электродвигателя через ременную передачу на эксцентриковый вал дробилки. Вращающийся эксцентриковый вал передает качательное движение подвижной губке, расположенной на маятнике, совершая циклическое движение вперед и назад. Мощность, передаваемая двигателем за это время, собирается в виде кинетической энергии шкивами маховиков. Дробление происходит при поступательном движении маятника, а при обратном движении маятника раздробленный материал выпадает через открытый зазор.Минимальный диапазон агрегата регулируется в камере дробления установкой ширины выходного отверстия. Простая конструкция и работа дробилки гарантирует надежную работу. Дробилка работает равномерно, нет ускорений и больших колебаний потребляемой мощности (несмотря на цикличность работы дробилки). В случае, если слишком твердые детали, например, металлические режущие элементы, попадают в камеру дробления вместе с материалом, для защиты основных компонентов механизма дробилки разрушается защитная пластина, замена которой не вызывает серьезных проблем из-за к легкому доступу.Щековые дробилки К150С подготовлены для установки в составе технологической линии и для автономной работы. В случае установки в технологической линии подача и сбор материала чаще всего осуществляется ленточными конвейерами.

      .

      Смотрите также

    Проектирование
    БЕСПЛАТНО-
    при заказе сруба!

    Оставить
    заявку

    Каталог
    ПСК АЗАМАТ