Дома из клееного бруса могут быть самых невероятных конструкций, и даже в этом случае они строятся быстро. А потом много-много десятков лет стоят, как ни в чем ни бывало, оставаясь очень красивыми, теплыми и уютными.
Клееный брус обладает такими ценными качествами, свойственными массиву древесины, как низкая теплопроводность и экологичность, но срок его службы в разы превосходит обычный брус.
Он не даёт усадки, именно это позволяет завершить строительство дома под ключ в короткие сроки.
Клееный брус не трескается и не подвержен гниению. И все благодаря технологии производства, каждый этап которой выверен и контролируется технологами «Зодчего».
И все же главная заслуга «Зодчего» в том, что ему удалось решить проблему цены и снизить стоимость своих домов из клееного бруса, за счёт модернизации производственных мощностей и оптимизации технологических процессов, сделать материал значительно дешевле и доступнее для широкого круга потребителей. Теперь каждый желающий может купить дачный брусовой дом от «Зодчего» недорого.
Проекты, по которым сегодня строятся дачные брусовые дома, тоже создавались и создаются в «Зодчем» с учётом покупательской способности населения (есть и довольно дешёвые варианты). Поэтому дома из клееного бруса могут позволить себе люди с разными доходами.
Отметим, что в «Зодчем» можно заказать под ключ дом из клееного бруса как по типовому, так и по индивидуальному проекту любой конфигурации и сложности.
Чтобы каждый покупатель мог самостоятельно оценить качество материалов и особенности архитектурно-планировочных решений, «Зодчий» создал в Москве, а также в Туле и Рязани выставочные площадки. Их двери открыты ежедневно с 10 до 20 часов. Приходите, смотрите, выбирайте наиболее понравившийся деревянный дом.
Несмотря на то, что бревенчатые дома ручной работы строились веками, производство клееного бруса из домов является совершенно новой технологией. Бревна для таких домов клеятся из деревянных брусьев, а затем подвергаются механической обработке, преимущественно фрезерованной. Бревна могут быть склеены вертикально или горизонтально. Очень важно, чтобы бревна были склеены с помощью экологически чистого клея, пропускающего воздух и пары воды.Это сохраняет природные свойства срубов и позволяет им «дышать».
Следуя этой технологии, древесина служит только сырьем для изготовления клееного бруса, которое, в свою очередь, становится бревном для жилого дома. Хвойная древесина используется для производства клееного бруса. Пиломатериалы сушат в специальных сушильных камерах до влажности 10-12%. Сушеные доски планируют придать им точную геометрическую форму. Затем их сортируют и склеивают в деревянную балку.Количество клееных панелей может варьироваться от 2 до 5. Это позволяет изготавливать довольно «толстые» (до 200 мм) клееные деревянные балки. Для склеивания используется влагостойкий и экологичный клей.
Преимущества домов из клееного бруса:
• Высокое качество поверхности. Все сучки и другие дефекты удаляются из пиломатериалов до их склеивания. Препараты сортируются и подбираются по цвету и фактуре. Это обеспечивает безупречный внешний вид клееного бруса.
• Структурная устойчивость. Клееный брус сохраняет свою форму и размеры. Он не деформируется, так как внутренних напряжений нет, а существующие компенсируют друг друга. Кроме того, дом из клееного бруса не требует длительного времени для заселения, что позволяет значительно сэкономить время отделки.
• Сила. Конструкции из клееного бруса демонстрируют прочность на 50-70% лучше, чем у обычного бруса.
• Теплоизоляция. Снижение вероятности развития разрывов и трещин улучшает тепловые характеристики клееного бруса.
Недостатки клееного бруса:
• Относительно более высокая цена.
• Заявленные стандарты не всегда соблюдаются (дома оседают больше, в углах появляется больше трещин и щелей).
• Производители могут использовать некачественную древесину, которая темнеет, не склеивается и т. Д. Через некоторое время.
По сравнению с бревнами из клееного бруса в определенной степени теряет естественный вид древесины.
Ламинированная древесина - это конструкционная древесина, изготовленная из склеенных полос древесины. Он состоит как минимум из четырех полос или листов пиломатериалов, толщиной не более 45 мм, с направлением зерна вдоль длины изделия из ламинированной древесины. Финская ассоциация Glulam рекомендует, чтобы класс прочности клееного бруса был GL 30c в соответствии со стандартом SFS-EN 14080.
Ламинированная древесина используется для несущих конструкций как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, которые либо остаются видимыми, либо плакированными.Так же как и здания, клееная древесина используется, например, в несущих мостовых конструкциях.
Ламинированная древесина обычно строгается со всех сторон и доступна в различных вариантах отделки и пропитана давлением. Наиболее распространенные размеры поперечного сечения показаны в прилагаемой таблице, но ламинированная древесина также доступна для специальных размеров.
Наиболее распространенные размеры поперечного сечения для клееной древесины
Максимальная высота клееной древесины составляет ок.2 метра и максимальная длина ок. 30 метров Максимальные размеры варьируются в зависимости от производителя. Полосы или листы, из которых изготавливается ламинированная древесина, обычно имеют максимальную толщину 45 мм для прямых балок и максимальную толщину 33 мм для изогнутых конструкций.
Ламинированные деревянные балки имеют хорошую огнестойкость и не изгибаются под воздействием тепла. Скорость обугливания ламинированной древесины составляет ок. 0,6 мм / мин Обугленная глубина после одного часа в норме
огонь ок.36 мм. Стальные детали, встроенные в клееную древесину, также защищены от пожара в течение аналогичного периода.
Свойства клееного бруса определены в соответствии с финским стандартом SFS-EN 14080, а производство клееного бруса - в соответствии с SFS-EN 386. Брус из бруса, соответствующий этим стандартам, может использоваться в классе прочности GL в соответствии с SFS-EN 1194.
Стандартные размеры
| Ширина | высота | |||||||||
| 90 | 115 | 140 | 225 | 270 | 315 | 360 | 405 | 450 | 495 | |
| 90 | x | x | x | x | x | x | ||||
| 115 | x | x | x | x | x | x | x | x | ||
| 140 | x | x | x | x | x | |||||
| 165 | x | x | ||||||||
Slit GLT.Стандартные размеры
| Ширина | высота | ||||||
| 225 | 270 | 280 * | 300 * | 315 | 360 | 405 | |
| 42 | x | x | x | x | x | x | |
| 56 | x | x | x | x | x | ||
| 66 | x | x | x | ||||
* Только специальные заказы
Клееный брус
Клееный брус - это изделие из древесины, которое не соответствует стандартам для клееного бруса, но изготавливается путем склеивания двух или более предметов из пиломатериалов.Такие изделия используются как таковые в несущих конструкциях и в качестве заготовок для различных изделий из дерева, таких как оконные рамы, ламинированные бревна и т. Д. Доступны изделия из прочного и готового клееного бруса и т. Д.
Новый скандинавский справочник по клееному брусу
Издано руководство по ламинированной древесине, которое было переработано в соответствии с Еврокодами и адаптировано для Финляндии. Книга представляет собой интернет-издание из трех частей, которое можно скачать на сайте puuinfo.Fi.
ЧАСТЬ 1 дает основную информацию о свойствах и производстве клееного бруса и его использовании в строительстве.
ЧАСТЬ 2 подробно знакомит с основами проектирования слоистых конструкций и их соединений.
ЧАСТЬ 3 представляет в сжатой форме уравнения, значения и методы расчета, используемые при расчете размеров. Способы использования методов иллюстрируются примерами.
Это очень полезное руководство для дизайнеров, чиновников и строительных фирм, которое может широко использоваться для обучения на различных уровнях в строительной сфере.
,Glulam более прочный, чем сталь, при сопоставимых весах, и он прочнее и жестче, чем пиломатериалы, согласно APA - The Engineered Wood Association. Это делает материал экономически выгодным выбором для длинных структурных пролетов и высоких колонн с минимальной потребностью в дополнительной поддержке.
Glulam можно использовать для внутренних и наружных работ. Несколько производителей продают клейкие продукты с клеями, которые могут противостоять влаге и износу при использовании вне помещений.
Чтобы сформировать клейкий компонент, деревянные ламинаты (пиломатериалы) располагаются в соответствии с их характеристиками, рассчитанными на нагрузку. APA отмечает, что в большинстве случаев самые прочные ламинирующие материалы перекрывают луч, чтобы пропорционально поглощать нагрузку и обеспечивать долговечность элемента. Ламинации соединены друг с другом, что позволяет использовать их на больших расстояниях, и склеиваются с помощью прочного, влагостойкого клея. Зерна ламинирования проходят параллельно длине элемента, чтобы улучшить его прочность.
Члены Glulamвыпускаются в стандартных и нестандартных размерах. Согласно APA, глубина варьируется от 6 до 72 дюймов, а ширина - от 2,5 до 10,75 дюйма. Компоненты нарезаются по длине по заказу и могут превышать 100 футов. Коммерческие проекты часто требуют более длинных промежутков и вмещают большие нагрузки, чем жилые проекты, что означает, что часто требуются пользовательские ширины и глубины. В дополнение к прямым пролетам, глулам также может быть использован для изогнутых и наклонных применений.
Glulam прочнее стали на сопоставимых весах, он прочнее и жестче, чем пиломатериалы.
— АРА - Ассоциация инженерной древесины
Четыре вида внешнего вида - каркасный, промышленный, архитектурный и премиум - подходят для глюлама для использования в различных архитектурных приложениях. К ним относятся коммерческие здания, такие как церкви, высшие учебные заведения и офисы, а также дома, где они предлагают сочетание структурных и эстетических атрибутов.
Glulam также может работать за кулисами в качестве ферм, прогонов, балок перекрытий, консолей и других необходимых конструктивных элементов, согласно APA.Glulam также нашел применение в качестве настила пола и кровли. В других местах в искусственной среде глулам можно найти в качестве ключевого структурного элемента в мостах, столбах и причалах для яхт.
Для своего проекта Bullitt Center, шестиэтажного офисного здания в центре Сиэтла, местная архитектурная фирма The Miller Hull Partnership выбрала массивную древесину, в частности, глулам, поверх бетона для структурной рамы. Выбор материала оказался выгодным для этой конструкции, сертифицированной для Living Building Challenge, из-за ее низкого углеродного следа и способности получать источники на местном и устойчивом уровне.Узнайте больше о том, как была выполнена глум-фрейм проекта в этом тематическом исследовании. Читать далее.
,
