Эд 20 эпоксидная смола характеристики


инструкция по применению, ГОСТ 10587-84


Эпоксидные смолы имеют много положительных характеристик, которые делают их популярными. Они применяются для различных целей. Производители выпускают большое количество видов этой продукции, особенное внимание можно уделить эпоксидке ЭД 20, которая по отзывам многих мастеров отличается хорошим набором свойств. Подробнее о смоле ЭД 20 будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидная смола ЭД 20 представляет собой прозрачную с желтоватым или коричневатым оттенком вязкую жидкость, в ней не присутствуют механические примеси. Из-за наличия в составе 20% эпоксидных групп, в ее название и присутствует цифра 20. Расшифровываются буквенная аббревиатура ЭД, как эпоксидный диановый вид. Состав определяется ГОСТом 10587-84.

Смола 20 смешивается с разными отвердителями, в составе которых применяется введение пластификаторов. Отверждение происходит горячим и холодным методами, при этом использование нагревательных приборов не требуется. Грунтовка ЭД 20 технические характеристики:

  • Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор;
  • Хорошая устойчивость к атмосферному влиянию, механическому воздействию;
  • Водоотталкивающее свойство;
  • Стойкость к высоким температурным показателям;
  • Электроизоляционные и антикоррозийные показатели высоки;
  • Хорошая сцепляемость со многими видами материалов;
  • Наноситься легко;
  • Малая усадка;
  • Быстрая полимеризация.

Высокий показатель плотности, готовое изделие не имеет пор.

Для чего применяется

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

  • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
  • В приборостроении;
  • В авиапромышленности;
  • Для производства мебели;
  • Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Нестандартно ее применения, как гидроизолирующее вещество для бассейнов, она входит в состав при создании углеволокна и пластика. Подходит для заливки полов. Даже при производстве бронежилетов может выбираться этот материал.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал.

Формы выпуска

Для промышленных целей выпускается продукт в больших флягах или барабанах из стали на 60 кг. Для бытовых нужд выпуск производится в обычных емкостях небольших размеров. Внешне она выглядит как вязкое жидкое вещество с небольшой желтизной.

ЭД 20 это двухкомпонентное средство, отвердитель может подбираться разный. Когда состав застывает, то становится диэлектриком, и проявляет высокую устойчивость к разнообразным растворителям.

Допустимый срок хранение продукта составляет 18 месяцев с момента производства. Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных. Температурный режим в помещении не должен превышать 40 градусов выше ноля. Часто можно встретить объёмы компонентов в таком соотношении: на 1 кг. смолы приходится 100 г. отвердителя.

Хранение должно происходить в темном месте, которое будет недоступно для детей и животных.

Как правильно развести

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора, также указывается сроки и условия для полимеризации слоя. Но сами действия, требующиеся для получения нужного состава, обычно не описываются. Все указанные данные должны строго соблюдаться, нельзя заменять виды отвердителей, иначе эпоксидка может получиться совсем иной, и она не будет качественной.

Если будут приготавливаться большое количество смолы, необходимо подготовить тару, в которой можно будет ее подогреть. Она прогревается на водяной бане в течение 10-15 минут, температура доводится примерно до 50 градусов.

При выборе горячего метода отверждения, выполняют следующие действия:

  1. Отмеряют количество состава, которое будут прогревать. Лучше делать это порционно, ведь застывает состав быстро.
  2. Нагревается водяная баня, в нее помещается тара, в которую переливают смолу, важно следить, чтобы в нее не попала жидкость.
  3. Температурные показатели бани нужно отслеживать, перегрев может привести к порче материала.
  4. Когда происходит прогревание, следует делать тщательное размешивание, введение отвердителя происходит постепенно, большое количество вводить сразу нельзя.

В прилагаемой инструкции от производителя указывается описание пропорций, которые следует соблюдать при приготовлении раствора.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Можно использовать такие варианты:

  • ДБФ, добавляется в маленьком количестве, максимально может вливаться 5% от общего объема. Помогает улучшить показатели защиты от трещинок, низких показателей температуры и механического воздействия;
  • ДЭГ-1. Активных разбавитель для смол. Увеличение количества его в составе позволяет уменьшить схожесть эпоксидки с резиной. Допустимое количество колеблется от 3% до 10%. Нельзя применять для получения прозрачных изделий;
  • ТЭГ-1. Имеет схожие характеристики с предыдущим видом, но более вязкий. Он растворяется в воде.

Для придания эластичности эпоксидке в нее добавляют пластификаторы.

Нанесение на различные поверхности

Данный вид смол применим для разнообразных поверхностей: металлических, деревянных, стеклянных и других.

Перед нанесением состава следует сначала приготовить саму поверхность, она должна быть очищена от всевозможных загрязнений, также обезжирена. Для этого подходят любые средства, которые могут убрать с изделия жир.

После производят смешивание двух компонентов: смолы и отвердителя, процесс был описан ранее. Важно не забывать о соблюдении точных пропорций, указанных производителем. Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность, потом она разравнивается с помощью гладилки.

Наносить смолу можно кисточкой, для больших объектов смола может выливаться на поверхность.

Если работа проводится с деревянными изделиями, чтобы на поверхности не появилось пузырьков, требуется провести предварительное пропитывание пор смолой. Край древесины покрывают смолой и оставляют до полного застывания. Потом уже переходят к нанесению покрывающего слоя, если пузырьки все же появились, то их можно убрать аккуратно подогрев эти места горелкой.

Обязательно нужно соблюдать при работе меры безопасности. В жидком состоянии компоненты опасны для человека, поэтому необходимо защитить глаза и органы дыхания. Рисковать собственным здоровьем не стоит, и, приняв несложные меры можно проводить нанесение эмали без страха.

Надевается очки или маска, и респиратор, резиновые перчатки. При попадании состава на кожу, это место должно сразу очищаться, для этой цели подойдет этиловой спирт, после следует промыть его мыльной водой.

Для первой полимеризации требуется примерно час времени. Для полного высыхания нужно подождать сутки, в это время изделие должно находиться в месте, где на него ничего лишнего не попадет.

Для полного высыхания нужно подождать сутки.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол. Наиболее часто можно встретить сочетание с полиэфирной смолой. Перемешивать их в жидком состоянии нельзя, обычно они наносятся на поверхность по очереди. При этом первым наносят ЭД 20, а затем уже полиэфирную смолу. Действовать в обратном порядке нельзя.

ЭД 20 может комбинироваться с разными типами эпоксидных смол.

Эпоксидная эмаль ЭД 20 это качественный продукт, который может применяться для самых различных целей. Ее широко используют в разных областях, ведь она обладает хорошими свойствами, и способна создать качественное покрытие. Работа с такими веществами требует от мастера соблюдения пропорций и правил безопасности. Если произвести приготовление состава, верно, то результат будет радовать, само нанесение производится легко.

Видео: Как залить эпоксидную смолу, чтоб не закипела

характеристики и применение, выбор отвердителя, ГОСТ марки смолы, инструкция по использованию

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

  • эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
  • хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
  • летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
  • гидроксильная группа веществ – 1,8%;
  • ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

  • смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
  • полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
  • устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
  • рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
  • динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
  • плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

  • Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
  • Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
  • Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
  • Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
  • Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
  • Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
  • Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
  • Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

  • ПЭПА;
  • ТЭТА;
  • ДЭТА;
  • ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

Смола эпоксидно-диановая ЭД - Элмика

технические характеристики

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп - 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ-45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) - прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) - прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) - коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20  купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг и 3кг или в бочках по 20 кг и по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ-45М купить со склада Вы можете в любой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 20кг и по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и "замешать эпоксидку" в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения - в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Подготовка смолы

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на "водяной бане") до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может "закипеть" и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае - нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60°С.

Добавление пластификатора

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ-45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает "заданной пластичностью".

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

Добавление отвердителя

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола: отвердитель - 10:1 (10 частей смолы : 1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами.

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД-20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ-45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок "Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам", "Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные".

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок "Промышленная химия. Полиэфирные смолы".

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

инструкция по применению, характеристики, пропорции

Содержание

Основные характеристики смолы ЭД-20

Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

  • Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
  • Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
  • Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
  • Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
  • Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
  • Летучие соединения: 0,2%.
  • Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
  • Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
  • Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
  • Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
  • Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
  • Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
  • Время полного затвердевания: около суток.
  • При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

  • Высокая степень плотности.
  • Незначительная усадка и показатели удельного веса.
  • Влаго/водостойкость.
  • Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
  • Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
  • Термическая стойкость.
  • Нечувствительность к перепадам температуры.
  • Смола является диэлектриком.
  • Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
  • Простота применения.
  • Долговечность.
  • Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована. Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки. Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

характеристики, температура применения, срок годности и отзывы

Эпоксидные смолы изготавливаются и применяются у нас в стране уже больше 60 лет. Использоваться такие материалы могут как в промышленности, так и в быту. Разновидностей таких средств на рынке сегодня имеется множество. К примеру, очень неплохие отзывы от потребителей заслужила эпоксидная смола ЭД-20. Характеристиками этот материал, как рабочими, так и эксплуатационными, отличается достаточно хорошими.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяются, конечно же, в первую очередь ее составом. Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

  • массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;

  • омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;

  • иона хлора — 0,001-0,005 %;

  • гидроксильных групп — 1,7 %;

  • летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20 %, что отражено в его названии.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

  • время полимеризации — 1,5 часа;

  • время полного застывания — 1 сутки;

  • ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;

  • теплостойкость — 55-170 °С;

  • прочность при изгибе — 80-140 МПа;

  • плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м3.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

  • в приборостроении;

  • в авиапромышленности;

  • мебельной промышленности;

  • при ремонте элементов конструкции автомобилей;

  • в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохие. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современных материалов. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

  • гидроизоляции бассейнов;

  • создания углеволокна и пластмасс;

  • изготовления пластоцементов;

  • заливки 3D-полов;

  • герметизации плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

Смешивать ЭД-20 допускается со многими другими смолами. К примеру, достаточно часто ее комбинируют с полиэфиркой. В жидком виде при этом две эти разновидности смол никогда не смешивают. Поверхность сначала покрывают эпоксидкой, а затем — полиэфиркой. В обратном порядке эти материалы не применяют. В этом случае комбинирование, к сожалению, дает плохой эффект.

Положительные отзывы

Основным плюсом этого материала потребители, конечно же, считают, универсальность и широкую сферу использования, в том числе и в быту. У людей, предпочитающих ремонтировать разного рода домашние вещи самостоятельно, флакончик такой смолы под рукой имеется всегда.

Также достоинствами этого материала считаются:

  • простота в применении;

  • невысокая стоимость;

  • возможность окрашивания в любой цвет.

Многие мастера считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м2 пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердителем, а глянцевой — не более 100 г.

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положительные. Но часто на разного рода специализированных форумах потребители отмечают и некоторые недостатки этого материала. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания ее нельзя заливать очень толстым слоем.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нанесении прогревать это средство горелкой.

Многие потребители считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по отзывам, современные аналогичные средства, имеющиеся на рынке, хотя и стоят дороже, в использовании все же могут считаться более удобными. К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921 ОП отличается прозрачностью и может заливаться достаточно толстым слоем без пузырей.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

  1. Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
  2. Основные разновидности эпоксидной смолы
  3. Преимущества эпоксидных смол
  4. Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
  5. Эпоксидный клей: краткая характеристика
  6. Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
  7. Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

 

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину.  В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий,  которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и  ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике,  авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре.  В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава  смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем,  как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола ЭД-20 | "АсбестСургут"

Эпоксидная смола ЭД-20 - растворимый и плавкий реакционноспособный олигомерный материал на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Благодаря ряду полезных свойств он находит широкое применение в различных сферах современной индустрии. ООО «АсбестСургут» осуществляет оптово-розничную продажу качественной продукции на выгодных для клиентов условиях.

Смола ЭД-20 представляет собой вязкую жидкость желтого или коричневого цвета без видимых включений. Материал не взрывоопасен, но горит при внесении в источник огня, растворяется в ацетоне, толуоле и их продуктах, а также некоторых видах спиртов. Для перевода ЭД-20 в неплавкое и нерастворимое состояние применяются отвердители различных типов - ароматические и алифатические ди- и полиамины, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, низкомолекулярные полиамиды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого реагента свойства смолы могут варьироваться в обширных пределах. Отвердевшая смола отличается высокой прочностью связи, стойкостью ко многим химическим веществам и влаге, отличной термостойкостью, простотой применения и малой усадкой.

Эпоксидная смола ЭД-20 применяется для производства широкого спектра композитных материалов и конструкций, заливки деталей, герметизации, защиты и склеивания различных материалов. Предлагаем вашему вниманию продукцию от известных производителей. Наши консультанты ответят на возникшие у вас вопросы по данному товару и помогут оформить заказ. Обращайтесь к нам на сайте, по электронной почте или телефону! Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество!

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

№ п/п Наименование показателя Норма по ГОСТ
Высший сорт Первый сорт
1 Внешний вид Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды
2 Цвет по железокобальтовой шкале, не более 3 8
3 Массовая доля эпоксидных групп, % 20,0-22,5 20,0-22,5
4 Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001 0,005
5 Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,3 0,8
6 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7 -
7 Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0,8
8 Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С 13-20 12-25
9 Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее 8,0 4,0

В интернет-магазине АсбестСургут Вы всегда можете приобрести эпоксидную смолу по доступным ценам. Оставляйте заявку на нашем сайте или просто позвоните по телефонам +7 (346) 237-82-77, +7 (929) 243-73-42. Мы ответим на все интересующие вопросы, а также уточним все детали по доставке и оплате. Мы работаем в г. Сургуте, но осуществляем доставку товара по всем регионам России.

 

В каталоге нашей компании так же представлены: паронит, смола эпоксидная и стеклоткань, асбокартон КАОН, ткань асбестовая, текстолит, сальниковая набивка, кремнеземные материалы, рукава и шланги промышленные, шнур асбестовый квадратный, шнур асбестовый ШАОН, фторопласт, смеси резиновые и многое другое.

Остались вопросы или хотите сделать заказ? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Эпоксидные смолы являются связующими и гидроизоляционными материалами, а также в качестве материалов для творчества, например, для изготовления полов.

Полиуретановые смолы

также обладают многими полезными свойствами, их можно использовать для устройства полов как внутри помещений, так и снаружи.

Эпоксидная смола для напольных покрытий

Структурная эпоксидная смола идеально подходит для напольных покрытий.

Идеально подходит для гаражей, котельных, подвалов и складов.

Это связано с его высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям, к которым относятся ...

Устойчивость к температуре, влаге, механическим повреждениям и даже контакту с химическими веществами.

Цена эпоксидной смолы

Цена на эпоксидную смолу сильно различается, потому что качество отдельных смол сильно различается.

Средняя цена за м2 эпоксидной смолы составляет от 50 до 100 злотых за м2.

Из-за сложной ситуации с поставками сырья на COVID эпоксидные смолы со временем могут подорожать.

Полиуретановая смола

Полиуретановые смолы

идеально подходят для полов в квартирах, например, в гостиной, кухне или ванной комнате.

Тем более, что это гибкие полы и в случае появления трещин сама смола не повредится.

Трещина затронет только поверхность под самой полиуретановой смолой.

Смола для балкона

Полиуретановая смола

идеально подойдет в качестве пола на балконах, но важно убедиться, что она устойчива к ультрафиолетовому излучению.

В противном случае полиуретановая смола может потерять свой естественный цвет и потускнеть.

В холодных тонах это будет заметно очень быстро.

Поэтому лучший способ сделать это – защитить смолы соответствующими лаками.

.

Сколько стоит эпоксидная смола на пол 1м2. Расход эпоксидной смолы

Эпоксидная смола - Материал, состоящий из двух компонентов.
Наиболее распространенная жидкость используется в качестве клея.
Сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание начинается. Реакция на реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она разогревается.

Расход эпоксидной смолы В зависимости от задачи.
При использовании в качестве клея свойства склеиваемых поверхностей влияют на скорость потока.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно необходимо нанести минимально возможное количество клея, смочить ими обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и защитить до последних морозов.

Эпоксидная смола имеет полезную функцию!

Думает без внешних факторов, не нуждается в свете, температуре, воздухе или влаге. Это необходимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Влияние

фунтов стерлингов
Код Цель, Причина Цена
1003 Двухэтажная полимерная композиция, содержащая растворитель. 282
1007 Пропитка основания под масочные полы, под защитное покрытие. Наружные работы на основе эпоксидной смолы. 332
1005 Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напылением и окрашиванием, для наружных и внутренних работ.На эпоксидных основах. 348
Д103. Водорастворимый пропиточный состав на основе эпоксидных смол, не содержащих растворителей. Для внутреннего и наружного использования. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований. 264
3205 Пропитка основания под масочные полы, под защитное покрытие. На основе полиуретана внутренние и внешние работы. 388
3001 Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементосодержащих оснований. 340

Расход пропитки!
Варьируется от 100-250 г/м2.
Расход зависит от марки бетона и пористости основания (дерево, ОСП, ДСП).
Пропитка на металл не наносится!

Расход эпоксидной смолы на 1 м2

Стоимость площади обычно указывается при нанесении покрытия, например на пол.Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, следует объяснить цель, которую мы будем достигать. Если есть простое напольное покрытие Так вот, чтобы не пылить на гладком бетоне, то можно наловить грамм 100 на квадрат, а если требуется максимально прочное покрытие, армированное гранитом, жидкий и отраженный контроль, то можно дойти 3,5 кг на кв.

Тонкий полимерный наливной пол Модифицированная эпоксидная смола разных цветов.Они вытягиваются из контейнера на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход с этим приложением может начинаться от одного килограмма на квадрат в один слой.

Грунтовка

* - Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

фунтов стерлингов
Код Цель, Причина Цена
1015 Стяжка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ.На эпоксидных основах. 294
8001р. Подложка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидных основах. 344
3201 Бетонные бетонные и цементные основания для внутренних и наружных работ. На основе полиуретана. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей. 364
3103 Применяется для создания клеевого слоя в бетонных, металлических, деревянных, а также твердых бетонных, асфальтовых основаниях. 360
Д301. Полиуретановый грунт для упрочнения бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ. 353
D801. Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ в пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленности. Печать в системах покрытий для бетона и бетона. 339

Букварь!
Варьируется от 200-300 г/м2.
Расход зависит от марки бетона, назначения грунтовки (армирующая или обеспыливающая) и способа нанесения (кисть, валик, распылитель).

Инструкция по применению эпоксидной смолы

Поставляется в двух отдельных контейнерах, один меньше, другой больше. Это компоненты А и Б. Их нужно набрать в одну емкость и медленно перемешать.Это можно сделать блендером или ручным способом. Давай предотвратим пять минут. Пусть он спокойно подержится минуту и ​​возьмет еще минуту. Нужно просто взять необходимое количество, не больше, так как все равно все заморозит. Следует помнить, что если смесь спокойно стоять в одиночестве, то она закипит и замерзнет. Он не может кипеть на полу или на элементах, так как требует температуры окружающей среды и эффективно охлаждается.

* - Цена актуальна на 01.03.2019.Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Базовый и напольный лак применяют толстым слоем 1,4 - 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материалов (оракал, сатин, габорда, банер).
От способа нанесения (кисть, валик, пульвайзер).
Для декора и защитного покрытия достаточно 250-450 г/м 2
Для эпоксидных столов используем 2-6 кг/м 2

ИНФОРМАЦИЯ!

Наша эпоксидная смола поставляется в емкостях от одного килограмма готовой смеси.Есть большая упаковка для больших площадей.
Работаем ежедневно, стараемся вовремя отвечать на звонки, но не всегда получается, так что перезвоните, если не получилось.

Преимущества промышленных эпоксидных смол

Ранее мы говорили об эпоксидной смоле, это уникальный материал, который чаще всего используется среди 3D масс и промышленных полов. Цена этих напольных покрытий намного дороже ламината, линолеума или плиточного покрытия. Долгий срок службы и безупречные характеристики полностью оправдывают их высокую стоимость.

Сексуальные характеристики:

  • Обладает противоскользящими свойствами.
  • Водостойкая поверхность.
  • Гладкое, блестящее покрытие.
  • Без стыков, без швов, без трещин.
  • Выдерживает перепады температур.
  • Выдерживают всенаправленные нагрузки.
  • Половая жизнь по весу 30-40 лет.
  • Имеет широкий ассортимент конструкторов (мраморная или гранитная крошка, любое фото, любой цвет).

Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли использовать коллективное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что сами 3д полы толстые, прочные и теплые на ощупь.Если квартира на первом этаже и бетонная стяжка по ногам, это естественный утеплитель и защита от влаги, плесени, ползающих насекомых.

Сегодня стало очень модно делать наливные полы дома. Если они имеют эффект 3D, общая глубина конструкции не всегда превышает слой 5 мм. Новейшие полимерные материалы слоем 3 мм отлично защищают покрытие и отличаются высокой стойкостью. Полный сток наливного пола на 1м2, если использовать грамотную стяжку, не будет иметь большого значения.

Некоторые функции

Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать при определении вашего будущего массового секса. Во-первых, площадь помещения, где будет возникать массовое сексуальное наполнение. Во-вторых, вес используемого полимера. По технологии строительства области самодекларации инженеры умудряются наносить состав 1 л слоем 1 мм на 1 м² поверхности. До сих пор используются полимерные компоненты, позволяющие создавать особо тонкие полы и обладающие высочайшей прочностью.При прозрачном наносится последнее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу заливочного пола до тех пор, пока не потребуется 1 м² финишного слоя. Это необходимо учитывать при подобной планировке.

Если речь идет о самом низком расходе наливных полов, который выполняется методом «заливки», то определить его можно только по текучести материала. В большинстве случаев это 2 кг на 1 м². Если расход топлива будет меньше, текучие свойства материала будут потеряны, он плохо растекается, хорошей гладкой поверхности добиться не удастся.Расход материала всегда можно увеличить, ограничений нет. Однако при этом особого прироста технологических характеристик не происходит, а вот стоимость массового пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от толщины покрытия. Определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. При толщине собирающего пола 1 мм расход 500 на 1 м².После того, как расчет произведен, очень важно, очень важно помнить, что наносить слой можно с помощью специальных инструментов.

Для перемешивания смеси используйте дрель со специальными насадками. Часто используется многозонное решение, наиболее подходящее для зданий большой площади.

Достаточно легко рассчитать расход наливных полов без наполнителя. На 1 м², толщиной 1 мм требуется 1 литр отработанного наливного пола.Площадь необходимо умножить на плотность примерно 1,3 кг/л.Подсчет дает расход 1,3 кг, при толщине 2 мм расход составит 2,6 кг. Этот продукт производится разными производителями, поэтому плотность разная. Это следует иметь в виду при расчетах.

Эпоксидные жидкие полы имеют плотность 1,5 кг на литр. Коллективные полы с полиуретановой добавкой изготавливаются плотностью 1,35 кг на 1 л. Чтобы удешевить массовый секс, некоторые производители добавляют тяжелые наполнители, такие как Baryta.При этом плотность такого более крупного пола возрастает до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола совсем небольшая. Но с учетом добавки увеличится расход жидкого пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если в базовые полы добавлен песок, расход увеличивается почти вдвое. При этом его внешний вид остается прежним без ухудшения механических характеристик. Стоимость такого массового секса становится намного меньше.

Какие полы?

В зависимости от компонентов, определяющих основные эксплуатационные характеристики различных сборных полов, их делят на несколько видов.

  1. Полиуретановые смеси. Они обладают отличной механической прочностью, отличаются большой гибкостью, стойки к истиранию. Благодаря своим уникальным свойствам эти полы используются в зданиях с повышенной вибрацией.
  2. Массивные эпоксидные полы. Этот вид массового пола обладает отличной устойчивостью к влаге, полы равнодушны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основу которых составили эпоксидные смолы, применяют в зданиях с повышенными гигиеническими требованиями, а также в которых наблюдается повышенная влажность.
  3. Напольное покрытие из метакрилата. Такие составы используются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию нанесения покрытия. Основным преимуществом является возможность работы с большим диапазоном температур, начиная от -70 и заканчивая +150°С.

Все виды известных массивных полов имеют одинаковое связующее свойство. Соответственно, его структура никогда не образует трещин при полимеризации, когда происходит истирание. Наполнение в соответствии с новейшими технологиями, состав пола в массе дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой.Объемный рисунок наносится на пол.

Известные технологии изготовления особо тонкого пола

Сегодня стало намного проще производить наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продажу поступил своего рода коммерческий фильм. Достаточно просто взвеситься с рекомендациями, которые написал производитель в прилагаемой инструкции. Последнее модное покрытие обязательно будет выглядеть красиво и привлекательно. Чаще всего изготовление 3d-полов выполняется в 5 шагов. Необходимо соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала поверхность шлифуется.

После этого пол грунтуют и тестируют 3D пленку. Следующая применяемая операция — основной прозрачный слой. Завершает ламинирование поверхности.

Зачем нужно выполнять эти операции, какова их цель? Процесс шлифовки необходим для получения абсолютно гладкой поверхности. Только на гладкую поверхность можно укладывать декоративный слой с массовым рисунком. Эту операцию лучше всего выполнять с помощью эксцентрикового шлифовального станка.После финишной шлифовки поверхности была проведена тщательная уборка пола. После выравнивающих работ покрытие выравнивается, что создает прочные адгезионные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую ​​операцию проводить последовательно в два этапа, давая время высохнуть предыдущему слою.

Какая текучесть эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда.

Материалоемкость! Как определить количество состава, которое нужно залить?! При толщине покрытия 1 мм с 1 л (или 1,1 кг) сборного пола расходуется в среднем 1 м2 без загрязнения. Это значение отличается у разных производителей. Такой же, примерно, расход материала и на покрытие таблеток. Например, вопрос заказчика: "Прицел план в виде столов эпоксидный смолон эль, не знаю Скилки її Треба. Яксчо шліл 1м х 1м и Товщина смола 1 см, потом Скилки Кг Трек Смолі и я я кг.Отвечаем: расход состава – 2,2 кг на 1 м площади дает толщину 2 мм. Значит нужно 10 кг состава. Но есть риск, когда пролив такой толщины в 1 см. Риск заключается в том, что из такой толщины сложнее удалить пузыри. Плюсовой слой в 1 см (и выше) может нагреваться и размножаться в процессе полимеризации (возможна пена и трещины). А вот на наш отвердитель Телевизионный-0492 (который спокойный и малоподвижный) допускается толщина в 1 см.

На 3 м кг необходимо 6,6 кг эпоксидного состава (смола + отвердитель), при этом толщина слоя будет 2 мм.Как следствие, расход 2,2 кг/м.
Конечно, толстые слои, эпоксидку не заливают - она ​​может закипеть, деформироваться () Выход - заливка слоями по 1 см, наложение одного слоя на другой, что получено на TELATIT 0492 Hartener и Epoxy 517.

Предлагаем прозрачный отвердитель Telalit 0590. (от 0,28 кг) для заполнения Толстые слои. Процент Змишування Смоли и Солодыжуча ставится на Тари Солодыжуча. А нужно: (28:100) , DE 100 грамм - набор эпоксидной смолы 517 и 28 гр - Колодыжувач Телелит 0590 .Смешивать звуковой компонент 5-10 цивилин. Sense Письменный Состав Компонентов является отличным Килкіт Пухирзів Риттер. М.И. Намагаємося їx Видалити Закон Гарической Закон. АЛЕ РЕАЧАСИЯ СОЛВЕННЯ ВІДБУВЮЮЮ Сцена этого - в інколи ділка дибе, Том Пухирзі МАУТ МАИШСТИ ЗНИЦИТЫ Самостийно. ДАЛИ СОЛВЕННЯ ТРИВА ТЕРВАє ДЕЛЕКА ТИЖНИВ. Письмо через ДНІВ ПоліМерізації Выриба Майя Тынк Стан и Пил 14-дневный Период - Основной Китір Міцности, Таблетка 28 Днів - Умвый Подцирк, для Псювання умов в Кизнатных устройствах, температуры (25-40°С) есть есть. Фриоде Миссизия.

Также имеется большой прозрачный отвердитель Telalit 0420. (от 0,4 кг) для заполнения Толстые слои (Важность слоя в 2 см. Если большую площадь заливать типа "Слабов", а если будущее изделие имеет небольшой объем кубов 200 см - то возможен слой в 4-5 см). Реакция сопровождается выделением тепла! Поэтому дополнительный нагрев (например, феном для удаления пузырей) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации.Соотношение смешивания: 1 кг смолы (EPOXY-517) + 0,2 кг отвердителя («Телалит 0420»). Плыл два ДНІВ ПоліМеризації Выриба Майя Крички Стан и Пл 7-Дней - Основной 14-дневный период, Пил 14 Днівв - Ум Полівни, для Та- чечного шва Умы Кизодатского в Кимнато Т (20-25°С).

Эпоксидная смола представляет собой разновидность синтетических смол. По своей химической структуре эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола неприменима.Свои уникальные свойства он проявляет только в сочетании с отвердителем после реакции полимеризации. При соединении разных видов эпоксидных смол и отверждаемых веществ получаются совершенно разные материалы: твердые и твердые, более прочные стальные и более мягкие, как резина. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Зажившие эпоксидные составы не выделяют летучих веществ и отличаются малой усадкой.

Эпоксидная смола - неавторизованная марка Diana ED - 20

Парасовка.

20 кг * 1 кг * 0,5 кг * 0,25 кг

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587 - 84) - высший рейтинг, представляет собой реакционноспособный жидкий олигомерный продукт на основе дифенилолпропандифенилолпропандигелицидила. Неспециализированная эпоксидная смола Диан ЭД-20 может быть переведена в дефектное и нерастворимое состояние при эксплуатации отвердителей (отвердителей) различных типов - дипатов и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и др. соединения.В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в самых широких пределах. ЭД-20 применяется в промышленности в чистом виде или в составе композиционных материалов - наполнительных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков для склеивания пластмасс, армированных пластиков, защитных покрытий. Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при попадании в очаг возгорания. Авиакомпоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых только аналитическими методами, и относятся к веществам второго класса опасности в зависимости от степени воздействия на организм человека.Смола ЭД-20 хранится в плотно укупоренной таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С

Показатели качества смолы эпоксидной ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

Стандарт
№ Р/Р Наименование индикатора по ГОСТ.
Высокий тип Первый класс
1 Внешний вид Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и водяных знаков
2 Цвет по шкале железа, не более 3 8
3 Массовая доля эпоксидных групп, % 20,0-22,5 20,0-22,5
4 Массовая доля ионов хлора, %, не более 0,001 0,005
5 Массовая доля хлора стиральной машины, %, не более 0,3 0,8
6 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7 -
7 Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0,8
8 Динамическая вязкость, Па* при 20°С 13-20 12-25
9 Время гелеобразования с отвердителем, ч, не менее 8.0 4.0

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370


Парасовка.

20 кг * 1 кг * 0,5

Модифицированная эпоксидная смола MES-370 представляет собой модифицированную эпоксидную смолу. Предназначен для производства покрытий, стеклопластиков и углепластиков, герметизации и изоляции в электротехнике. Содержит активный разбавитель. Имеет вязкость в 4,5-5 раз ниже эпоксидной смолы ЭД-20. Его можно использовать с любым отверждением, как холодным, так и горячим отверждением, а также препятствиями сторонних производителей. По качественным показателям смола эпоксидная модифицированная МЭС-370 соответствует требованиям ТУ 2257-370-18826195-99.

Технические требования к модифицированной эпоксидной смоле МЭС-370

Сложенный

ЭД-20 (1 кг) + Hartener Phap (0,1 кг.)\U003d 600 руб.

МЭС-370 (1 кг) + отвердитель Phap (0,1 кг.) \ U003d 800 руб.

МЭС-370 (1 кг) + отвердитель 45м (0,5 кг) \ U003d 1000 руб.

МЭС-370 (0,5 кг) + отвердитель 45 м (0,25 кг) \ U003d 500 руб.

ЭД-20 (1 кг) + отвердитель 45м (0,5 кг) = 800 руб.

ЭД-20 (0,5 кг) + отвердитель 45 м (0,25 кг.) = 450 руб.

ЭД-20 (0,25 кг) + отвердитель 45м (0,125 кг.)\U003d 250 руб.

Меры предосторожности:

Работающие с эпоксидной смолой должны быть оснащены комбинезонами и средствами индивидуальной защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение:

Смола эпоксидная-Диоды хранится в плотно укупоренной таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С

Упаковка:

Отгрузка эпоксидных смол производится в пластиковых ведрах.

Срок годности 6 месяцев со дня продажи.

ЭПОКСИДНЫЙ Тип ED-20 CAS № 25068-38-6 Эпоксидный тип. Английское название - Поли(бисфенол-а-ко-эпихлоргидрин) жидкая эпоксидная смола (бифендового типа), Equoxy Equiv: 184-194 г/экв.

Первоначальное использование компаундов на основе эпоксидной смолы зависит от температуры на рабочем месте. Следующим шагом является контрольная зона, которую прикрепляют секундомером при смешивании смолы с отвердителем до тех пор, пока отпечаток не останется отпечатком, а на пальце не останется следов колена).Перед нанесением следующего слоя композита предыдущий слой должен высохнуть. В случае полного застывания предыдущего слоя перед нанесением следующих слоев необходимо осторожно приподнять юбочку, зашкурить и обезжирить поверхность изопропиловым спиртом.

Для повышения вязкости добавляется разбавитель - пластификатор ДЭГ-1, не более 20%.

Нагрев смолы на водяной бане не должен превышать 45°С, т.к. при смешивании с отвердителем выделяется дополнительная температура, смола закипит (на поверхности появляются мелкие пузырьки воздуха в виде пены).Нельзя использовать смолу ZAKPEED.

Расчет расхода на 1 м2 изделия.

Указан расчет расхода готового состава к применению при использовании при температуре 25°С и влажности не более 60%, со снижением температуры на каждую ступень, расходом и отбраковкой смолы 5%.

Нанесение эпоксидной смолы На 1 м2 пористой поверхности (первый слой) необходимо 150 гр. Компаунд (смола с отвердителем), глянцевая поверхность (второй слой) 100 гр.

Пропитка стекловолокна (вуали, стекла, вейдерсы, эмамберы, конструкционное стекловолокно, Рогод) рассчитывается по массе стекловолокна к массе компаунда (смола с отверждением) в соотношении 30/70 (компаунд/стекловолокно), Это идеальное технологическое процесса (на автоматических линиях при производстве стеклопластика вакуумированием), при ручном производстве целесообразно добиваться соотношения 50/50 (компаунд/стекловолокно).

При наличии постоянной дорожки (ручной) из 1 м2 рогов плотностью 310 г/м2 потребуется 310 г.Компаунд (смола с отвердителем).

Различную толщину каждого пропитанного смоляного материала можно посмотреть на веб-сайте.

Если вас интересует техническая сторона вопроса оляна композитные материалы, то это она.

Слой геля

Гелькоут (Гелькоут) (англ. Gelcoat) — специальный материал, используемый для создания качественного декоративно-защитного покрытия изделий, делает поверхность устойчивой к атмосферным явлениям, агрессивным механическим факторам, факторам механического воздействия.Черный эпоксидный гелькоут. Белый эпоксидный гелькоут. Комплект: Цена 1,0 кг. (смола часть + отвердитель) = 1000 руб. Наносят наливом, валиком или шпателем, пневматическим распылением (при условии использования спец. распылителей). Предназначен: - ...

Эпоксидный лак

Польская защитная эпоксидная смола. Внешний вид: Низковольтная двухкомпонентная упаковка холодного отверждения коричневатого оттенка. Предназначен для следующих целей: - Изготовление декоративно-защитных покрытий бетонных, металлических, деревянных поверхностей - Изготовление лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ - Нанесение финишного защитного или обмазочного покрытия на полимерные полы по физиологии - Химическая, механические и электрические индикаторы соединения...

Отвердитель

Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость светло-коричневого цвета. ПАПА Полиэтиленовая упаковка Полиамины: 0,1 кг. = 80 руб., 0,2 кг. = 160 руб., 0,5 кг. = 400 руб. 1,0 кг. = 800 руб. ТУ 2413-357-00203447-99 Отвердитель полиэтиленполиамин - Пеппа представляет собой жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Применение чистых полиэтиленполиаминов для отверждения смол ... 9000 7

Грунт-эпоксидный антикоррозийный компаунд Э-45ТЗ 300 руб.Для комплекта (0,58 кг) грунт представляет собой модифицированную эпоксидную смолу с нетоксичным полиамидным отвердителем. Грунт предназначен для нанесения на предварительно подготовленную металлическую поверхность. Предпочтительный способ нанесения воздушное и безвоздушное распыление. Возможно использование кисти и валика. Время отверждения компаунда при температуре 0-10°С - 24 часа, при температуре 10-20°С - ...

.

Сколько эпоксидной смолы нужно на 1 м2 пола. Расход эпоксидной смолы

Смола эпоксидная - материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которая используется в качестве клея.
Первоначально в жидкой форме, при смешивании частей начинает полимеризоваться и затвердевать. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от выполняемой задачи.
При использовании в качестве клея на износ влияют свойства склеиваемых поверхностей.
Это может быть шероховатость, пористость, впитывающая способность. Обычно наносят как можно меньше клея, смачивают две склеиваемые детали, затем прижимают их друг к другу и фиксируют до окончательного затвердевания.

Эпоксидная смола имеет полезную функцию!

Замерзает без внешних воздействий, не нуждается в свете, температуре, воздухе или влаге. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Пропитки

фунтов стерлингов
Код Встреча Цена
1003 Двухкомпонентная полимерная композиция, содержащая растворитель. 282
1007 Пропитка основания для наливных полов, под защитное покрытие. Эпоксидная основа для наружных работ. 332
1005 Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для распыления и покраски, для наружных и внутренних работ.На основе эпоксидной смолы. 348
Д103 Водорастворимый, не содержащий растворителей состав для пропитки на основе эпоксидной смолы. Для внутреннего и наружного использования. Применяется для различных типов цементных оснований. 264
3205 Пропитка основания для наливных полов, под защитное покрытие. На основе полиуретана для внутренних и наружных работ. 388
3001 Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементных оснований. 340

Расход пропитки!
Варьируется от 100-250 г/м2.
Расход зависит от марки бетона и пористости основания (дерево, ОСП, ДСП).
Металл НЕ пропитан!

Расход эпоксидной смолы на 1 м2

Износ по поверхности обычно определяют при укладке покрытий, например, на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, следует указать цель, которую мы будем достигать.Если просто напольные покрытия , во избежание пыли можно сделать даже 100 грамм на квадрат на гладком бетоне, а если нужно максимально прочное покрытие, армированное гранитной сеткой, гладкое и зеркальное, то можно дотянуть до 3,5 кг на кв.

В технологии тонкослойных наливных модифицированных полимерных полов эпоксидная смола разных цветов. Их высыпают из контейнера на пол и распределяют самотеком. Расход для этого применения может начинаться от одного килограмма на квадрат в один слой.

Шпалы

* - Цена действительна с 1 марта 2019 года. Проверяйте цену каждый день, возможные изменения.

фунтов стерлингов
Код Встреча Цена
1015 Грунтование бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На основе эпоксидной смолы. 294
8001P Подложка для внутренних работ на предприятиях пищевой промышленности, организациях общественного питания.На основе эпоксидной смолы. 344
3201 Грунт-лак для бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На основе полиуретана. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей. 364
3103 Применяется для создания клеевого слоя на бетонных, металлических и деревянных основаниях, а также для упрочнения бетонных и асфальтобетонных оснований. 360
Д301 Полиуретановая грунтовка для упрочнения бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ. 353
Д801 Грунтовка с высоким содержанием твердых частиц для внутренних и наружных работ в пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленности. Грунтовка в системах покрытий для бетонных и металлических оснований. 339

Износ грунтовки!
Варьируется от 200-300 г/м2.
Расход зависит от марки бетона, цели, для которой используется грунт (армирование или обеспыливание) и способа нанесения (кисть, валик, краскопульт).

Инструкция по применению эпоксидной смолы

Поставляется в двух отдельных контейнерах, один поменьше, другой побольше. Это компоненты А и Б. Налейте их в одну емкость и медленно перемешайте.Можно сделать это блендером или вручную. Перемешиваем пять минут. Отложите на минуту и ​​помешивайте еще минуту. Нужно брать ровно столько, сколько нужно, не больше, иначе все замерзнет. Имейте в виду, что если смесь остановится сама по себе, она закипит и затвердеет. Он не может кипеть на полу или деталях, так как принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждает.

* - Цена действительна с 1 марта 2019 года. Проверяйте цену каждый день, возможные изменения.

Грунтовка и лак для пола наносится толстым слоем 1,4 - 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материала росписи (оракул, сатин, габордин, баннер).
О способе нанесения (кисть, валик, краскопульт).
Для декора и защитного покрытия достаточно нанести лак 250-450 г/м2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м2

ИНФОРМАЦИЯ!

Наша эпоксидная смола поставляется в таре по одному килограмму готовой смеси. Для больших площадей предусмотрены большие контейнеры.
Работаем каждый день, стараемся отвечать на звонки вовремя, но не всегда получается, так что звоните еще раз, если не получилось.

Преимущества промышленных эпоксидных полов

Ранее мы говорили, что эпоксидные смолы являются уникальным материалом, наиболее часто используемым среди 3D-наливных и промышленных полов. Цена таких полов намного дороже ламината, линолеума или плитки. Долгий срок службы и безупречная работа оправдывают их высокую стоимость.

Характеристики наливного пола:

  • Обладает противоскользящими свойствами.
  • Водостойкая поверхность.
  • Гладкая, блестящая поверхность.
  • Нет стыков, швов, трещин.
  • Выдерживает резкие перепады температур.
  • Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
  • Срок службы наливного пола 30-40 лет.
  • Имеет широкий выбор дизайнерских украшений (мраморная или гранитная крошка, любой рисунок, любой цвет).

Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли наносить наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3D полы толстые, прочные и теплые на ощупь.Если квартира находится на первом этаже и бетонная стяжка охлаждает ноги, то наливной пол – это естественный утеплитель и защита от влаги, плесени и ползающих насекомых.

Сегодня стало очень модно делать наливные полы в домашних условиях. Если они имеют 3D-эффект, то общая глубина конструкции всегда находится в пределах 5-миллиметрового слоя. Новейшие полимерные материалы со слоем, равным 3 мм, обеспечивают отличную защиту покрытия и отличаются высокой износостойкостью.Общий расход наливного пола на 1м2, если нанести качественно выполненную стяжку, не будет иметь большого значения.

Некоторые функции

При определении расхода будущего наливного пола необходимо учитывать несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет заливаться наливной пол. Во-вторых, вес – это объем используемого полимера. По технологии изготовления наливного покрытия инженеры рекомендуют использовать 1 литр шпаклевки слоем 1 мм на 1 м² поверхности.До сих пор известны полимерные компоненты, позволяющие реализовать чрезвычайно тонкие полы и высочайшую прочность.При реализации новейшего прозрачного 3D покрытия расход материала аналогичен расходу наливного пола, т.е. требуется на 1 м2 последнего слоя. Это следует учитывать при таком расположении.

Если речь идет о наименьшем расходе наливных полов, который выполняется методом «заливки», то он может определяться только текучестью материала.В большинстве случаев это 2 кг на 1м². Если износ наливного пола меньше, теряется сыпучесть материала, он плохо растекается, хорошую ровную поверхность получить не удается. Расход материала всегда можно увеличить, ограничений нет. Однако при этом особого прироста технологических свойств не происходит, а вот стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от толщины покрытия. Определяется в зависимости от технических требований, будущих условий эксплуатации. При толщине слоя наливного пола 1 мм расход 500 на 1 м² При расчете помните, что слой можно наносить только специальными средствами.

Для перемешивания смеси используйте дрель со специальными насадками. Часто используется насос для смешивания раствора, который наиболее подходит для больших зданий.

Рассчитать расход наливных полов, не использующих шпаклевку, достаточно просто.На 1 м² толщиной 1 мм требуется 1 литр наливного напольного покрытия. Площадь следует умножить на плотность, которая составляет примерно 1,3 кг/л.После пересчета расход составит 1,3 кг, для толщины 2 мм расход составит 2,6 кг. Эти изделия выпускаются разными производителями, поэтому плотность разная. Это следует иметь в виду при расчетах.

Эпоксидные наливные полы имеют плотность 1,5 кг на литр. Наливные полы с добавлением полиуретана выпускаются плотностью 1,35 кг на 1 литр.Чтобы снизить стоимость наливного пола, некоторые производители добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 литр. В основном стоимость 1 кг наливного пола совсем небольшая. Но, с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если в подстилающие полы входят добавки песка, расход используемого наливного пола снижается почти вдвое.При этом его внешний вид остается прежним, нет ухудшения механических свойств. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Что такое наливные полы?

В зависимости от компонентов, определяющих основные эксплуатационные свойства наливных полов широкого ассортимента, их делят на несколько видов.

  1. Полиуретановые компаунды. Они характеризуются отличной механической прочностью, обладают отличной гибкостью и устойчивы к истиранию.Благодаря своим уникальным свойствам эти полы используются в зданиях с большой вибрацией.
  2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола обладает отличной устойчивостью к влаге, устойчив к химическим воздействиям. Такие покрытия на основе эпоксидных смол применяются в зданиях с повышенными гигиеническими требованиями, а также в местах с повышенной влажностью.
  3. Полы из метилметакрилата. Такие составы используются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию нанесения.Главное их преимущество - возможность работы в широком диапазоне температур, от -70 до +150°С.

Все типы известных наливных полов обладают тем же свойством, что и используемое связующее. Благодаря этому его структура никогда не дает трещин при полимеризации, когда происходит отверждение.Состав наливных полов, изготовленный по новейшим технологиям, позволяет создать очень тонкий, полностью прозрачный слой, который становится надежным защита объемного изображения, нарисованного на полу.

Известные способы изготовления особо тонкого наливного пола

Теперь намного проще производить наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появился фильм в формате 3d. Достаточно пунктуально следовать рекомендациям, которые написал производитель в прилагаемой инструкции. Последнее модное покрытие обязательно будет выглядеть красиво и привлекательно. Чаще всего производство 3d полов происходит в 5 шагов. При этом необходимо соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала поверхность шлифуется.

После его завершения производится грунтование пола и монтаж 3д фольги. Следующей операцией наносится основной прозрачный слой. Все это дополняется поверхностным ламинированием.

Зачем нужно выполнять эти операции, какова их цель? Процесс шлифовки необходим для получения абсолютно ровной поверхности. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой с объемным рисунком.Эту операцию лучше всего выполнять с помощью эксцентрикового шлифовального станка. После отделки поверхности пол тщательно очищают, а после выравнивания грунтуют покрытие, придающее сильные адгезионные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Специалисты рекомендуют выполнять такую ​​операцию последовательно в два этапа, давая время на высыхание предыдущего слоя.

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм на 1 м2 расходуется в среднем 1 л (или 1,1 кг) эпоксидной пасты без примесей.

Материалоемкость! Как определить количество состава, которое нужно залить?! При толщине слоя 1 мм на 1 м2 расходуется в среднем 1 л (или 1,1 кг) экологически чистого наливного пола. Это значение зависит от производителя. Такой же, примерно, расход материала и устройство покрытий для столешниц. Например, вопрос заказчика: «Планирую изготовить стол, похожий на стол из эпоксидной смолы, но не знаю, какая смола нужна. Например, если размер стали 1 м х 1 м, а толщина смолы 1 см, сколько потребуется килограммов смолы? Отвечаем: расход состава – 2,2 кг на 1 кв.м дает толщину 2 мм.Значит нужно 10 кг состава. Но есть риск при течи толщиной 1 см. Риск заключается в том, что из такой толщины сложнее удалить пузыри. Кроме того, слой толщиной 1 см (и более) может нагреваться и деформироваться в процессе полимеризации (возможно вспенивание и растрескивание). А вот на наш отвердитель Telalite-0492 (спокойный и нереакционноспособный) допустима толщина 1 см.

На 3 квадратных метра понадобится 6,6 кг эпоксидного состава (смола + отвердитель), а толщина слоя составит 2 мм.Следовательно, расход составляет 2,2 кг/м2.
Обычно эпоксидную смолу не заливают толстыми слоями - она ​​может закипеть, деформироваться () Выход - залить слоями по 1 см, наложенными друг на друга, что получается с отвердителем TELALIT 0492 и смолой Epoxy 517.

Предлагаем прозрачный отвердитель большого объема Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки В ТОЛСТЫЕ СЛОИ. Соотношение смолы и отвержденной смолы указано на отвержденном контейнере. И я: (28:100) , 100 г - эпоксидная смола 517 и 28 г - закаленный TELALIT 0590 ... Смешивать компоненты с сечением 5-10 чилин. В мире есть много питательных веществ, которые являются питательными. Ми намагаємося їх видалити направляет потоки горячей пищи. Если реакция сильная, то еще чаще - incoli decilka dib, поэтому можно узнать самому. Дали солидные действия и обыденную десятку ежедневок. Через трое суток полимеризации вириб менее пластичен, а через 14 суток - основной комплект исполнения, через 28 суток - новый комплект, для умов процесса компоновки в раковинах при комнатной температуре (25-40 ºС) в это гостиная впродовж мисятся.

Также доступен в виде прозрачного отвердителя большого объема Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заполнения ТОЛСТЫЕ СЛОИ (я имею в виду слой в 2 см, если заливают большую поверхность как в "Плитке", а если будущее изделие будет иметь маленький куб объемом 200 см, то возможен слой в 4-5 см). Реакция сопровождается выделением тепла! Поэтому дополнительный нагрев (например, работа феном для удаления пузырей) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации.Соотношение смешивания: 1 кг смолы (эпоксидная смола-517) + 0,2 кг отвердителя («ТЕЛАЛИТ 0420»). После двух дней полимеризации вириба меньше, а через 7 дней это основной набор выступлений, через 14 дней новый набор, для умов шоу и правильной композиции в умах исполнителей зал (20-25

Эпоксидная смола представляет собой тип синтетической смолы. По химической структуре эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Свободная эпоксидная смола не используется. Свои уникальные свойства проявляет только в сочетании с отвердителем после реакции полимеризации.При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отвердителей получаются совершенно разные материалы: твердые и твердые, прочнее стали и мягкие, как резина. Эпоксидные смолы устойчивы к кислотам, галогенам и основаниям, растворяются в ацетоне и сложных эфирах, не образуя покрытия. Отвержденные эпоксидные смолы нелетучи и имеют низкую усадку.

Неотвержденная эпоксидно-диановая смола марки ED - 20

Упаковка

шт.

20 кг * 1 кг * 0,5 кг * 0,25 кг

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587 - 84) - высший класс, представляет собой реактивный жидкий олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.Неотвержденная дианэпоксидная смола ЭД-20 может переходить в легкоплавкое и нерастворимое состояние под действием различных видов отвердителей (отвердителей) - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидные смолы. В зависимости от используемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут варьироваться в широких пределах. ЭД-20 применяют в промышленности в чистом виде или в составе композиционных материалов - герметизирующих и пропиточных составов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при попадании в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых только аналитическими методами, и по степени воздействия на организм человека относятся к опасным веществам 2 класса. Смола ЭД-20 хранится в плотно укупоренной таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

П/п № Наименование индикатора Стандарт ГОСТ
Высший класс Первый класс
1 Внешний вид Очень липкий прозрачный без видимых механических примесей и следов воды
2 Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 3 8
3 Массовая доля эпоксидных групп, % 20,0-22,5 20,0-22,5
4 Массовая доля ионов хлора, %, не более 0,001 0,005
5 Массовая доля омыленного хлора, %, не более 0,3 0,8
6 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7 -
7 Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0,8
8 Динамическая вязкость, Па*с при 20°С 13-20 12-25
9 Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее 8.0 4.0

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370


Упаковка

шт.

20 кг * 1 кг * 0,5

Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 представляет собой модифицированную эпоксидную смолу с низкой вязкостью.Предназначен для производства покрытий, изделий из стекловолокна и углеволокна, уплотнений и изоляции в электротехнике. Содержит активный разбавитель. Имеет вязкость в 4,5-5 раз ниже эпоксидной смолы ЭД-20. Может использоваться с любым горячим или холодным отвердителем, а также отвердителями других производителей. По качественным показателям модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 соответствует требованиям ТУ 2257-370-18826195-99.

Технические требования к модифицированной эпоксидной смоле МЭС-370

Мы заканчиваем

ЭД-20 (1 кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1 кг) = 600 руб.

МЭС-370 (1 кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1 кг) = 800 руб.

МЭС-370 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.)\U003d 1000руб.

МЭС-370 (0,5 кг) + отвердитель 45 М (0,25 кг) = 500 руб.

ЭД-20 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.)\U003d 800 руб.

ЭД-20 (0,5 кг) + отвердитель 45М (0,25 кг) = 450 руб.

ЭД-20 (0,25 кг) + отвердитель 45М (0,125 кг) = 250 руб.

Меры предосторожности:

Лица, работающие с эпоксидными смолами, должны быть обеспечены защитной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Все действия, связанные с работой с эпоксидными смолами, следует производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Хранение:

Смола эпоксидно-диановая

хранится в плотно укупоренной таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Упаковка:

Эпоксидные смолы поставляются в пластиковых ведрах.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня продажи.

Код эпоксидной смолы типа ED-20 CAS № 25068-38-6. Название на английском языке: Поли(бисфенол-А-ко-эпихлоргидрин) Жидкая эпоксидная смола (тип Biphend A), эпоксидный эквивалент: 184-194 г/экв.

Первоначальное использование эпоксидных компаундов требует доведения их до температуры рабочего места.Следующим шагом делается контрольный замес, который при смешивании смолы с отвердителем фиксируется пробкой до прилипания (после касания груза пальцем отпечаток останется, но следов замеса не останется на пальце, как на скотче). Перед нанесением следующего слоя массы предыдущий слой должен высохнуть до полного высыхания. Если предыдущий слой полностью затвердел, перед нанесением следующих слоев тщательно матируйте мелкой наждачной бумагой, обеспыливайте и обезжиривайте поверхность изопропиловым спиртом.

Для повышения вязкости добавляется разбавитель - пластификатор ДЭГ-1, не более 20%.

Нагрев смолы на водяной бане не должен превышать 45°С, т.к. при смешивании с отвердителем образуется дополнительная температура, смола закипит (на поверхности появятся мелкие пузырьки воздуха в виде пены). Приготовленную смолу использовать нельзя.

Расчет расхода на 1 м2 изделия.

Расчет расхода готовой композиции к применению целесообразен при использовании при температуре 25°С и влажности не более 60%, при понижении температуры на каждый 1 градус расхода и твердения смолы увеличивается на 5%.

Грунтование эпоксидной смолой на 1 м2 пористой поверхности (первый слой), требуется 150 г. масса (смола с отвердителем), блестящая поверхность (второй слой) 100 гр.

Пропитка стекловолокна (вуали, стекломаты, ровинги, комбиматы, конструкционное стекловолокно, матирование) рассчитывается как отношение массы стекловолокна к массе (смола с отвердителем) в соотношении 30/70 (смесь/стекловолокно) ), это соотношение для идеального технологического процесса (на автоматических линиях) при производстве стекловолокна вакуумным способом), при ручном производстве желательно получить соотношение 50/50 (смесь/стекловолокно).

Если пропитать 1 м2 мата плотностью 310 г/м2 общедоступным (ручным) способом, потребуется 310 г смеси (смола с отвердителем).

Индивидуальную толщину каждого материала, пропитанного смолой, можно проверить на веб-сайте.

Если Вас интересует техническая сторона вопроса полимерные композиционные материалы , то это т.

Гелевое покрытие

Гелькоут

– специальный материал, используемый для создания качественного декоративно-защитного покрытия изделий, придает поверхности изделий устойчивость к погодным условиям, агрессивной среде и механическим воздействиям.Черный эпоксидный гелькоут. Белый эпоксидный гелькоут. Комплект: цена 1,0 кг. (смола часть + отвердитель) = 1000 руб. Наносятся рыхло, валиком или шпателем, методом пневматического распыления (при условии использования специальных форсунок). Использование по назначению: -…

Эпоксидный лак

Эпоксидный защитный лак. Внешний вид: двухкомпонентная, холодотвердеющая, коричневатая масса малой вязкости. Предназначен для: - изготовления декоративно-защитных покрытий для бетонных, металлических и деревянных поверхностей - изготовления лакокрасочных покрытий для внутренних и наружных работ - нанесения финишного глянцевого или полуматового защитного покрытия на полимерные полы.

Отвердитель

Отвердитель представляет собой однородную вязкую жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Полиэтиленполиамин PEPA Упаковка: 0,1 кг. = 80 руб., 0,2 кг. = 160 руб., 0,5 кг. = 400 руб. 1,0 кг. = 800 руб. ТУ 2413-357-00203447-99 Отвердитель полиэтиленполиаминовый - ПЭПА - жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Применение чистых полиэтиленполиаминов для отверждения смол... 9000 7

Грунт антикоррозионный эпоксидный Э-45ТЗ 300р.в комплекте (0,58 кг) Грунт представляет собой модифицированную эпоксидную смолу с нетоксичным отвердителем полиамидного типа. Грунтовка предназначена для нанесения на предварительно подготовленную металлическую поверхность. Воздушное и безвоздушное распыление является предпочтительным методом нанесения. Можно использовать кисть и валик. Время застывания массы при 0-10°С - 24 часа, при 10-20°С - ...

.

Безопасность эпоксидной смолы. Токсичность различных видов клеев Токсичность эпоксидных клеев

применяются в радио- и электротехнике в качестве диэлектриков и изоляционных материалов; в лаках, красках, шпаклевках, клеях, пропитках и т. д.

Получали жидкие эпоксидные смолы конденсацией эпихлоргидрина с двухатомными спиртами или фенолами, чаще с дифенилолпропаном (диан различных марок ЭД, Э; за рубежом марка ЭПОН), с резорцином (эпоксирезорцин, различные марки РЭС).Отвердители - амины (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамины, триэтилентетрамин), ангидриды кислот (малеиновая, фталевая, янтарная), кислоты, диизоцианаты.

Химические свойства. Реакционноспособные эпоксидные и гидроксильные группы эпоксидных смол реагируют с отвердителями, вызывая образование поперечных связей в молекулах. Неотвержденные эпоксидные смолы растворимы в некоторых органических растворителях; Затвердевшие эпоксидные смолы нерастворимы. Количество эпоксидных групп для смол ЭД-5, ЭД-6*, ЭД-37 составляет 11-20 %, содержание летучих веществ (преимущественно толуола) - 0,5-2,5 %.Особенностью применения эпоксидных смол является необходимость их отверждения непосредственно во время нанесения, что обычно приводит к выделению летучих компонентов в воздух. Выделение летучих веществ из эпоксидных красок и лаков значительно возрастает при нагревании до 85°. Из покрытий, представляющих собой смесь эпоксидных смол с полиамидной, летучие соединения выделяются уже при 40° (Горшунова и др.). Смолы Э-181 и ЭД-5 при использовании выделяют в воздух эпихлоргидрин, дибутиладипат и дифенилолпропан.Выделение летучих компонентов значительно снижается после термообработки смолы при 50° в течение 45-60 часов (Овчаренко). Исходные мономеры (эпихлоргидрин и дифенилолпропан) мигрируют в воду при сбросе смолы ЭД-5 в сточные воды (Болтромюк).

Токсическое действие. Резорбтивное действие эпоксидно-резорциновых смол выше, чем у диановых; в последнем случае чем ниже токсичность, тем выше молекулярная масса. Отвержденные смолы обладают небольшим резорбтивным эффектом, если только они не содержат остаточного исходного материала.Наибольший риск представляют кожные заболевания, возникшие в результате прямого контакта и в результате аллергии. Дерматит иногда сопровождается раздражением глаз и верхних дыхательных путей. Токсическое действие усиливается при применении отвердителей с раздражающими и сенсибилизирующими свойствами (Алексеева, Терентьева; Мель и др.).

При производстве и применении эпоксидных смол рабочие предъявляли жалобы на головные боли, тошноту, плохой аппетит, жжение в глазах, отек век, раздражение верхних дыхательных путей, кожные заболевания (Hine et al.; При обследовании примерно 500 рабочих, занимающихся эпоксидной смолой, у одной трети были диагностированы заболевания верхних дыхательных путей (ринит, фарингит и т. д.) с относительно коротким стажем работы, увеличивающимся с увеличением стажа работы. У 20% из них были изменения бронхолегочной системы, а при стаже 5 и более 10 лет заболевание было обнаружено у 29% опрошенных. Также были случаи бронхиальной астмы, особенно при 3-5-летнем стаже. Заболеванию предшествовал бронхит, нередко с приступами удушья. У больных бронхитом на ЭКГ выявлялись признаки поражения сердечной мышцы.У испытуемых были нарушения пищеварительного тракта и печени (нарушение белкового и углеводного обмена). Почти 20% респондентов страдали конъюнктивитом, большая часть которого была связана с поражением кожи.

В процессе применения эпоксидных смол и отвердителей кожные заболевания наблюдаются как при непосредственном контакте с ними, так и под воздействием пыли и летучих веществ. Заболевание проявляется зудящими красными пятнами, макуло-везикулярной сыпью, экземоподобным дерматитом, иногда мокнущими пятнами, отечностью, особенно кожи лица.Это касается не только открытых частей тела, но и частей тела, закрытых одеждой (ожог). Количество поражений кожи обычно велико: некоторые авторы считают, что 75% рабочих больны (Берн и др.; Сибуле; Гранжан; Велкер; Хайн и др.; Плешер и др.; Спасовский и др.;). Поражения кожи носили аллергический характер, что подтверждалось положительными результатами кожных проб с разведенной диановой камедью почти у 68% работников (Гулько, Суркова, Саперова, Керимова и др.). Некоторые герметики на основе эпоксидных смол, например герметики КД-1, БИ-2, также являются причиной кожных заболеваний (Пушкарь, Борисенко, Володченко).

При нанесении смол ЭД-5 и ЭД-6 на кожу самок мышей в течение 45 дней цикл эструса прерывался (Прошина).

ПДК. По рекомендации некоторых авторов его следует устанавливать в соответствии с содержанием эпихлоргидрина в воздухе и несколько ниже содержания самого эпихлоргидрина. Так, для эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-40 рекомендуется эпихлоргидрин 1 мг/м 3 ; для Э-181 и для смол ЭА-1 и ДЭГ-1 0,8 мг/м3 (Корбакова и др.;).

Средства индивидуальной защиты. Предупредительные меры. Защита органов дыхания от летучих веществ и аэрозолей, выделяющихся из эпоксидных смол и любых их содержащих композиций при отверждении, нагреве, обработке. При необходимости работы в плохо проветриваемых помещениях - противогазы с принудительным притоком чистого воздуха. Плотные очки. Перчатки, нарукавники, фартуки из полиэтилена, хлорсульфонового полиэтилена. Применение защитных паст типа ХИОТ-6, «перчатки-невидимки», «биологические перчатки», силоксановые мази, паста ИЭР-1 и др.Немедленно удалите липкую смолу с кожи (мягкой бумагой), затем смойте теплой водой с мылом.

Механизация приготовления эпоксидных смол и их состава и устранение прямого контакта с эпоксидными смолами и всеми содержащими их материалами; ограничение содержания наиболее опасных летучих загрязнителей в эпоксидных смолах. См. Кардашова и других; «Правила техники безопасности и пром. гигиена при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе», утв.ЦК профсоюза работников авиационной и оборонной промышленности 9 августа 1962 г.; «Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами», М., 1961; методические указания «Гигиена труда и токсикология при производстве и применении эпоксидных смол», Л., 1961.

Первичные и периодические осмотры (терапевтом 1 раз в 24 месяца и дерматологом 1 раз в 6 месяцев) при приеме и использовании эпоксидных смол, клеев и т.п.

В опытах на животных эпоксидные смолы УП-612, УП-632, УП-629, диэпоксидные смолы не проявляли раздражающего и сенсибилизирующего действия, но были признаки их проникновения через кожу (Харченко, Мищенко).

У людей, работавших с , эпоксидным компаундом ЕК-242, выявлен хронический бронхит. Концентрация эпихлоргидрина в воздухе значительно превышала допустимый уровень. Заболевания кожи проявлялись в виде дерматитов. Соединения ЭФ и ЭПФ-2 обладают раздражающим и сенсибилизирующим действием (Пушкарь, Борисенко, Загидуллин). После нагревания состава ЭПМ-2 рекомендуется установить предельно допустимую концентрацию эпихлоргидрина - 1 мг/м 3 .

Стекловолокно Метолон-Э (с модификацией 30% эпоксидной смолы) при нагревании выделяет эпихлоргидрин и хлорированные углеводороды (Двоскин и др.).

добро зло 22 мая 2010 15:23

Доброе утро! Купил себе нож, Spyderco живучий. Его накладки изготовлены из Ж-10. Но так как клипса устанавливается в 4 разных положения, монтажные отверстия есть с 4-х сторон. Я решил закрыть их, потому что не собирался менять порядок клипов. Для этого я взял эпоксидную смолу, в черный добавил пасту для гелевой ручки. Я снял заглушки и аккуратно заполнил отверстия для винтов. Потом отшлифовал.Получилось неплохо.
Только сегодня прочитал, что эпоксидка, даже в сухом виде, жутко ядовита. И контакт с кожей опасен. Вопрос в том, так ли это опасно? Зона досягаемости у меня оказывается маленькая - дырки размером со спичечную головку. Или, может быть, теперь вам придется вернуться к бурению? Подскажите что делать

DesignerHP 22-05-2010 15:30

:) Деревянную ложку я клеил эпоксидной смолой лет 6 назад. Вроде жив и здоров.

Клинго 22 мая 2010 г. 15:33

Компоненты эпоксидной смолы обладают высокой канцерогенностью. Полимеризованная эпоксидная смола биологически инертна. В вашем случае, несмотря на то, что нет уверенности в том, что ингредиенты смолы полностью прореагировали, площадь контакта с рукой настолько мала, что беспокоиться не о чем. Ездить по городу на машине вреднее, там НАМНОГО вреднее выхлопные газы.

Designer HP 22 мая 2010 г. 15:39

цитата: Первоначально отправлено Klingo:

Ингредиенты эпоксидной смолы очень канцерогенны.

AleksBr 22 мая 2010 г. 17:50

Безобидно раз вылечили, домен явно раздражает чего я точно не понимаю.

kazak354 22 мая 2010 г. 18:08

Все плохо в нашей жизни. Сам нож очень опасен - им можно порезаться и занести инфекцию в рану.
А насчет эпоксидки - да, для шинельных ручек она не годится. Но если нельзя, но очень хочется, то можно.
Многие деревья стабилизируют эпоксидной смолой (пропитывают), потом ручки точат - и ничего; Этот, как и она, "джинсовый микартин ручной работы" полностью склеен эпоксидной смолой и имеет натянутую накладку на ручке - и это нормально.

кемм 22 мая 2010 г. 18:29

цитата: Из вики:
Хотя эпоксидная смола, отвержденная по правильной технологии, считается в нормальных условиях совершенно безвредной, ее применение сильно ограничено, т.к. после промышленного отверждения в ЭС остается некоторое количество золь-фракции, растворимого остатка . Может причинить серьезный вред здоровью, после мытья растворителями и проглатывания ... Незатвердевшие эпоксидные смолы достаточно ядовиты и также могут нанести вред здоровью.

22 мая 2010 г. 18:38

для цитирования: Сообщение от Klingo:
Ингредиенты эпоксидной смолы очень канцерогенны.

Только опасная смола или отвердитель?


оба ядовиты, смола сама по себе канцерогенна, отвердитель просто бесполезен. Наименее вредный полиаминовый отвердитель
цитата: Полимеризованная эпоксидная смола биологически инертна

вот что бывает, если нет избытка одного из ингредиентов, чего сложно добиться в домашних условиях.Преимущество полиамина в том, что даже при небольшом количестве аминогрупп он будет реагировать с эпоксидными группами смолы.
цитата: У меня зона покрытия получается маленькая - дырки размером со спичечную головку. Или, может быть, теперь вам придется вернуться к бурению? Подскажите что делать

в вашем случае можно набрать баллы, если только вы не сторонник ЗОЖ

босс 22-05-2010 21:02

У меня была только одна проблема - от одного из компонентов ЭДП Дзержинского с пальцев слезает через несколько дней, если ее не заметить и смыть сразу ацетоном

шеб 22-05-2010 21: 10

Я сомневаюсь, что смола нейтрализует отвердитель.В любом случае он там и ИМХО постепенно выделяется. Проблема в том, что альтернативы нет. Не кладите казеин.

Для бытовых целей, модельного дела, ремонтных работ, различные клеи и пластмассы эпоксидные. Состоит из двух компонентов (основы и отвердителя), надежно скрепляет между собой различные материалы. Однако многие, кто использует ее в своих целях, задаются вопросом, вредна ли эпоксидка для здоровья, и если да, то в какой степени.

Вредно ли носить украшения из эпоксидной смолы?

В последнее время очень популярны украшения из эпоксидной смолы.После закалки не уступает по надежности и долговечности драгоценным камням… Однако внешний вид гораздо хуже.

Затвердевший состав не выделяет ядовитых запахов и вредных веществ, способных нанести вред организму человека. Если вы длительное время испытываете неприятные ощущения при ношении украшений из эпоксидной смолы, нужно отказаться от них и обратиться к врачу.

Профессиональные заболевания в области полимерных соединений

Эпоксидные смолы являются синтетическими соединениями.Людям, постоянно работающим в этих профсоюзах, свойственны профессиональные заболевания. Смолы используются в сочетании с отвердителями. Вторыми, в свою очередь, являются гексаметилендиамин, малеиновый ангидрид и другие.

Профессиональные заболевания возникают из-за сенсибилизирующих свойств исходных продуктов. Из них делают эпоксидную смолу. Список болезней:

    90 160 Дерматит. 90 160 Зуд.
  1. Покраснение и воспаление верхних слоев эпидермиса.
  2. 90 160 Аллергические реакции. 90 160 Болезни дыхательных путей. 90 160 Бронхиальная астма. 90 160 Раздражение слизистой оболочки глаз.

Кроме того, некоторые компоненты, входящие в состав эпоксидных смол, могут неблагоприятно воздействовать на нервную систему человека.

Токсичность различных видов клеев

Хроническая интоксикация организма может возникнуть при длительном контакте с клеями.

Это связано с тем, что токсичность эпоксидной смолы и других клеев со временем увеличивается.На фоне хронического отравления могут возникнуть следующие нарушения здоровья:

90 199 90 160 Конъюнктивит. 90 160 Головные боли.
  • Раздражение слизистой оболочки глаз.
  • 90 160 Ингибирование дыхательных путей.
  • Токсический гепатит.
  • 90 160 Гастрит. 90 160 Боль в животе.
  • Хронический холецистит.
  • 90 160 Отек век. 90 160 Бронхиальная астма.

    При попадании эпоксидной смолы на открытые участки тела кожа может покраснеть, может появиться зуд в местах контакта с клеем.

    Симптомы отравления

    После того, как стало ясно, вредна ли эпоксидная смола для организма человека и какие проблемы она может вызвать, нужно еще долго говорить о самой распространенной проблеме, возникающей при работе с этим клеем. В нем речь пойдет о симптомах отравления химическими компонентами, содержащимися в .Их можно разделить на симптомы отравления глаз и дыхательных путей.

    Глазные симптомы:

    90 199 90 160 Слезотечение.
  • Покраснение и жжение в области век.
  • 90 160 Невозможность сфокусировать зрение. 90 240

    Респираторные симптомы:

      90 160 Одышка. 90 160 Отек дыхательных путей. 90 160 Изменение голоса. 90 160 Акоцианоза.

    После поражения глаз и дыхательных путей болезненные и неприятные симптомы могут достигать желудочно-кишечного тракта:

    • Боль в животе.
    • 90 160 Снижение аппетита. 90 160 Тошнота и рвота.
    • Нарушения стула (выделения могут быть с примесью крови).

    После появления симптомов, связанных с работой пищеварительного тракта, снижается активность всего организма. Человек чувствует жажду и тошноту. Могут появиться мышечные боли и сонливость.

    При попадании смолы в организм человека возможно образование язв, механических повреждений желудка и кишечника, закупорка.Больным, у которых смола затвердела в организме, назначают операцию по освобождению инородного тела.

    Продолжительное воздействие эпоксидной смолы может привести к хроническому отравлению. Сопровождается бронхиальной астмой, аллергическими реакциями и расстройствами пищеварения. Со временем начинаются проблемы с нервной системой. Постоянная усталость, повышенная нервозность или депрессия – прямые симптомы воздействия токсических веществ на нервную систему.

    Из предоставленной информации видно, насколько вредна эпоксидная смола для человека.

    Лечение и профилактика отравлений

    Вредность эпоксидных смол для здоровья человека доказана. Однако при отравлении или других проблемах с организмом требуется правильный диагноз. Для диагностики отравления необходимо собрать анамнез больного.

    При химическом повреждении желудка и пищевода врач направит пациента на рентген. С его помощью можно узнать, есть ли химические ожоги или язвы на стенках желудка и пищевода.Если проблемы связаны с кишечником и состояние больного осложняется, может быть выполнена гастроскопия.

    При хронических отравлениях обязательными диагностическими мероприятиями являются:

    1. Анализ крови. Проверяется уровень кислотно-щелочного баланса.
    2. 90 160 Биохимия крови.

    В зависимости от тяжести состояния пациента и наличия других симптомов могут быть рекомендованы другие виды исследований.

    Если у человека появились симптомы отравления, он должен немедленно предпринять ряд действий:

    1. Полностью прекратить контакт с клеем.Покиньте рабочее место.
    2. Промойте глаза большим количеством теплой воды.
    3. Открытая одежда.
    4. Сядьте в полусидячее положение.

    При ухудшении состояния вызвать скорую помощь. Врачи снимают отек дыхательных путей, устраняют раздражение слизистой глаз каплями. Могут прописать жаропонижающие и обезболивающие.

    Содержит различные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью человека. Во избежание неприятных симптомов необходимо работать в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде.Если вы испытываете дискомфорт или боль, немедленно прекратите работу и перейдите на Fresh Air.

    Синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина и фенолов. Эпоксидная смола очень устойчива к основаниям, кислотам и галогенам. Обладает очень высокой адгезией к металлам. Эпоксидные смолы используются для производства печатных плат (углеродных и стекловолоконных), электроизоляционных лаков, пластиков, эпоксидных клеев, пластоцемента и герметиков.

    Эпоксидными смолами

    следует называть не только ЭД, но и все полифункциональные и дифункциональные вещества, содержащие глициновую группу или эпоксидно - нагруженный цикл, включающий атом кислорода и два атома углерода. Смолы получают путем поликонденсации эпогидрохлорида с различными органическими соединениями, от фенола до пищевых масел, таких как соевые бобы. В Казахстане смолу получают из остатков производства кожаных изделий.

    Как производятся эпоксидные смолы

    В дополнение к процессу, известному как «эпоксидирование», некоторые типы смол производятся путем каталитического окисления ненасыщенных соединений.Так получают циклоалифатические смолы. Ценность этих смол в том, что они не содержат гидроксильных групп. В результате смолы обладают высокой дугостойкостью, стойкостью к трению и водостойкостью.

    В зависимости от марки эпоксидной смолы Представляет собой прозрачную желто-оранжевую жидкость или твердую коричневую массу, похожую на смолу. Образуется жидкая смола различного цвета — от прозрачно-белого до красно-винного (эпсиданилин).

    Эпоксидная смола

    используется вместе с отвердителем.Это могут быть кислоты, ангидрид или полифункциональный амин. Иногда в качестве катализаторов отверждения используются третичные амины, которые обычно блокируются комплексообразующим агентом, таким как пиридин или кислота Льюиса.

    Через эпоксидная смола при смешивании с отвердителем может превращаться в неплавкое, нерастворимое твердое вещество. Для отверждения полиэтиленполиамина (PEPA) при комнатной температуре требуется примерно один день. Ангидритные отвердители следует нагреть до 180°С и выдержать в термостате в течение 10 часов.Также необходимо учитывать каскадный нагрев от 150°С.

    Нанесение эпоксидных смол

    На основе этих смол создаются различные материалы... Затем эти материалы можно использовать во многих различных отраслях промышленности. Эпоксидная смола и углеродное волокно объединяются, образуя углеродное волокно. Стекловолокно из эпоксидной смолы используется для изготовления корпусов лодок, способных выдерживать самые сильные удары. В болтах крепления ракеты «Земля-воздух» используется композит на основе ЭД 20. Эпоксидная смола , используемая в производстве материала для пуленепробиваемых жилетов.

    Если смола отверждена по соответствующей технологии, она считается безвредной при нормальных условиях. Но его использование ограничено. Это связано с тем, что при твердении в промышленных условиях в ЭС остается растворимый осадок - золь-фракция. При промывании растворителем и проглатывании это может привести к серьезным травмам. Неотвержденные эпоксидные смолы ядовиты и вредны для человека.
    Имея это в виду, следует соблюдать несколько правил.
    1. Посуду, наклеенную на ЭП, нельзя использовать для приема пищи и хранения продуктов.
    2. Работать с ЭС в резиновых перчатках.
    3. При попадании ЭС в глаза немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу.
    4. Надевайте пылезащитную маску при работе с твердыми отвердителями и смолами.
    5. ЭС нельзя сушить в бытовой печи.

    Соединение, полученное в результате синтеза, представляет собой синтетическое вещество со сложной химической структурой.Термин "" (ES) используется чаще. Он используется в промышленности с 1950-х годов. Его уникальные свойства - химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, повышенная адгезия и др. - обеспечили широкое применение полимера в различных отраслях промышленности.

    Особняк - подготовительный этап. ES не доступен в готовом виде. Во-первых, его нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой получается готовый продукт.Полученная жидкая субстанция постепенно затвердевает (в среднем через 24 часа), создавая либо прочнейший клеевой слой, либо изделие с требуемыми параметрами, либо прочное защитное покрытие.

    Существует два типа: горячего и холодного отверждения. В производстве используется «горячий» сорт, т.н. «Технический», который отличается повышенными эксплуатационными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 200°С. Он требует бережного обращения из-за токсичности, сильного нагрева массы и вредных испарений.Уточнение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности серьезного ущерба для здоровья.

    Для домашнего использования разработана разновидность "холодного" - ювелирного компаунда. Используется для производства украшений и предметов интерьера, а также для бытовых нужд - ремонт, склейка. Композиция очень популярна. Сочетание прозрачности стекла и повышенной прочности позволяет «замуровывать» в недрах пластика целые картины из участков орехов, кусочков стекла и многих других наполнителей.

    Безопасность и обслуживание

    Замечательная эффектная бижутерия с разнообразным интерьерным наполнением и отделкой (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями из пластика) очень красочна и пользуется постоянным спросом. Поэтому среди профессионалов и любителей «рукоделия» интерес к «эпоксидной смоле» не снижается.

    Производители предлагают современные марки с повышенным комфортом использования.После застывания масса полностью безопасна в использовании, не имеет запаха и не выделяет токсичных элементов. Будьте осторожны при приготовлении и использовании ядовитых жидких или липких веществ. Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Эпоксидная смола особенно опасна, когда она горячая. При попадании на кожу препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. Вдыхание паров раздражает слизистую оболочку дыхательных путей и глаз, пары могут вызвать отравление.Но при соблюдении определенных правил работа с материалом не опасна.


    .

    Определение влияния количества отвердителя на ход реакции отверждения и отдельные свойства композиции жидкокристаллической эпоксидной смолы

    Химическая технология и биотехнология, 2017, 23-43

    Литература

    [1] Дьяконов Т. , Chen Y., Holland K., Drbohlav J., Burns D., Velde DV, Seib L.,

    Soloski Edward J., Kuhn J., Mann Patrick J., Stevenson William TK, Polym.

    Деград. Stab., 53, 1996, 217-242.

    [2] Карстен З., Mülhaupt R., Finter J., Macromol. хим. Phys., 200, 1999, 661-670.

    [3] Czup P., Bończa-Tomaszewski Z., Penczek P., Pielichowski J., 2002. Химия

    и технология эпоксидных смол, WNT, Варшава.

    [4] Йео, Х., Мэриленд. Ислам А., Ю Н-Х., Ан С., Го М., Хан Дж. Р., Джанг С. Г., Compos.

    Науч. техн., 14, 2017, 99-105.

    [5] Lu Y., Zeng X., Jia D., Mei S., Zhang P. Cheng J., Li Q., ​​Wen X., Cai Z., Polym.

    Композ. Принято к печати: DOI 10.1002 / шт 24298.

    [6] Береска Б., Иловска Ю., Чай К., Береска А., Химическая промышленность, 93, 2014, 443-

    448.

    [7] Мацукава М., Нагай И., Дж. Акуст . соц. Am., 99, 1996, 2110-2115.

    [8] Meyer F., Sanz G., Eceiza A., Mondragon I., Mijović J., Polymer, 36, 1995, 1407-

    1414.

    [9] Fernandez-Nograro F., Valea A. ., Ллано-Понте Р., Мондрагон И., Eur. Полим. Дж., 32,

    1996, 257-266.

    [10] Франко М., Мондрагон И., Bucknall C.B., J. Appl.Polym. наук, 72, 1999, 427-434.

    [11] Герреро П., Де Ла Каба К., Валеа А., Коркуэра М. А., Мондрагон И., Полимер,

    37, 1996, 2195-2200.

    [12] Andrés M. A., Garmendia J., Valea A., Eceiza A., Mondragon I., J. Appl.

    Sci., 69, 1998, 183-191.

    [13] Gude M.R., Prolongo S.G., Urena A., J. Therm. Анальный. Calorim., 108, 2012, 717-

    723,

    [14] Чой Дж., Харкап Дж., Йи Альберт Ф., Zhu Q., Laine Richard M., J. Am. хим. Соц.,

    123, 2001, 11420-11430.

    [15] Frank K., Wiggins J., J. Appl.Polym. наук, 130, 2013, 264-276.

    [16] Галина Х., Физикохимия полимеров, 1998. Изд-во Технологического университета

    Жешув, Жешув.

    [17] Mossety-Leszczak B., Włodarska M., Жидкая кристалличность в полимерах - жидкость

    Кристаллические эпоксидные смолы, в: Iwan A., Schab-Balcerzak E. (Eds.), Liquid Crystal-

    line Organic Соединения и полимеры как материалы XXI века: от синтеза

    до приложений, Transworld Research Network, Керала, Индия, 2011,

    125-152

    [18] Perchacz M., 2009. Получение полимерных композитов из жидкокристаллических эпоксидных смол

    и выбранных наполнителей, магистерская диссертация -

    , Жешувский технологический университет.

    [19] Депа Д., 2014. Синтез гибридных неорганических-органических полимеров

    потенциальные биосовместимые свойства, магистерская диссертация,

    Жешувский технологический университет, Жешув.

    [20] Szumierz A., 2014. Оценка влияния магнитного поля на ход реакции отверждения композиций с эпоксидной жидкокристаллической матрицей, Магистерская диссертация

    , Жешувский технологический университет, Жешув.

    .

    Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы. Как лучше использовать прозрачную эпоксидную смолу для заливки эпоксидного стекла мг эпоксидная смола

    Эпоксидная смола – материал с уникальными свойствами, позволяющими использовать его для изготовления не только эстетически совершенных предметов интерьера, но и высокой практичности и экономичности. Часто эпоксидную смолу используют для изготовления столешниц, а точнее для их заливки, для придания им прочности и изумительного вида.

    Этот материал представляет собой синтетическое соединение олигомеров. То есть не используется в чистом виде и используется только в составе смеси, потому что материал приобретает свойства только после контакта с отвердителем.

    При изменении основных компонентов смеси получается материал с другими свойствами:

    • твердый;
    • жидкость;
    • высокая прочность;
    • резиновый.

    Применение смолы зависит от модификации материала.Всего существует два вида «эпоксидки»: химическая и физическая.

    Химия характеризуется тем, что для получения свойств основного компонента используют различные химические компоненты, например полиэфирные спирты.

    Физическая модификация достигается путем смешивания смолы с веществами, которые не изменяют ее химические свойства, поскольку не образуют связей.

    Преимущества и недостатки

    Важнейшим преимуществом эпоксидной смолы является то, что она сохраняет свой объем после затвердевания.... По сравнению с лаком, который также служит для формирования внешнего покрытия, он затвердевает при испарении влаги из состава, что приводит к усадке.

    Затвердевание эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, при этом при ее полном высыхании получается идеально ровная поверхность, не подверженная сколам и деформации.

    Также положительной чертой эпоксидной смолы является ее приемлемая стоимость. По сравнению с другими упрочняющими материалами экономит деньги. Средняя стоимость варьируется от 200 до 280 рублей за килограмм товара ... При покупке оптовой партии цена будет снижена.

    Так как в процессе заливки столешницы наблюдается стабилизация деревянного основания за счет заполнения пор материалом, это приводит к созданию надежной защиты дерева от негативного и разрушительного воздействия ультрафиолета лучи, растворители и органические вещества.

    Основные преимущества использования «эпоксидной смолы»:

    1. Не дает усадки при высыхании.
    2. Получение идеально ровной поверхности.
    3. Создание покрытия, стойкого к механическим воздействиям.
    4. Полученная поверхность не требует специальных средств по уходу, так как остается устойчивой к воздействию бытовой химии.
    5. Устойчивость к УФ-излучению.
    6. Эффектный внешний вид. Смолу можно использовать для создания уникальных узоров.

    Несмотря на большое количество преимуществ, этот материал не лишен недостатков:

    1. Для качественной заливки требуется полное соблюдение пропорций ингредиентов, содержащихся в массе.
    2. При эксплуатации требуется строгое соблюдение правил техники безопасности.
    3. Если при работе с эпоксидной смолой резко падает температура, может появиться много ворса.
    4. Сильное нагревание материала приведет к выделению токсичных веществ.

    Чтобы избежать двух последних неприятностей при работе, рекомендуется нагреть столешницу до 50-60 градусов, а во избежание выделения токсинов покрыть поверхность тонким слоем прозрачного лака.

    Характеристики смолы по характеристикам используемых отвердителей

    Так как материал нельзя использовать отдельно и его применение требует обязательного присутствия отвердителя, сочетание этих двух компонентов дает материал с разными свойствами.

    Также в зависимости от используемых материалов, материал закаляется в широком диапазоне температур: от -10 до +200 градусов. При этом смола разделяется на горячую и холодную.

    Отвердитель в смоле действует как полимеризующий компонент. Для этих целей применяют третичные амины или фенолы. Соотношение смолы и отвердителя варьируется и должно определяться на основе содержащихся ингредиентов.

    По своей сердцевине «Эпоксидка» представляет собой термореактивный пластик, поэтому при взаимодействии с отвердителем происходит необратимая реакция полимеризации, в результате которой достигается необходимая прочность поверхности.

    Создание покрытия необходимого качества возможно только при соблюдении соотношения компонентов.Обычно для современных смол достаточно 1:2 или 1:1, что указано производителем на упаковке продукта.

    Существует заблуждение, что превышение количества отвердителя приводит к более быстрому отверждению. Но это не так. Единственный способ ускорить процесс затвердевания — повысить температуру. ... Экспериментально доказано, что повышение производительности на 10 градусов приводит к ускорению в 2-3 раза.

    Обзор основных брендов на рынке

    На строительном рынке существует несколько популярных разновидностей этого материала, которые можно использовать для покрытия столешниц при изготовлении мебели своими руками:

    1. QTP-1130.Разновидность эпоксидной смолы, отличающаяся повышенной прозрачностью и способностью к самовыравниванию после нанесения. Поэтому его рекомендуется использовать, когда нужно создать покрытие толщиной не более 3 мм.
    2. Арт-Эко. Российские продукты, которые также можно использовать для получения тонкого покрытия, которое получается при добавлении нужного количества отвердителя. Кроме того, производитель специализируется на выпуске красителей, необходимых для придания конечному изделию нужного цвета.Пользователи также отмечают два недостатка этого состава – возможность желтого оттенка и неполное затвердевание.
    3. ЭД-20. Еще один продукт российской фабрики. На специализированных форумах можно найти больше отрицательных, чем положительных отзывов. Основным недостатком смолы является высокое содержание пузырьков воздуха, которые практически невозможно удалить. Кроме того, поверхность с покрытием со временем становится желтой и непрозрачной. Единственный плюс - низкая стоимость.
    4. CHS Epoxy Одна из лучших формул на рынке, идеальная для труднопроходимой местности.
    5. Хрустальное стекло. Смола является текучей, что делает ее идеальной для использования со сложными наполнителями, такими как монеты, крышки, трава и цветы, для украшения столешниц.
    6. ПЭО-610КЭ. Качественная российская смола, не меняющая цвет с течением времени, даже при прямом воздействии на покрытие солнечных лучей.
    7. EpoxAcast «Эпоксидная смола», не имеющая серьезных недостатков. На протяжении всего срока службы столешницы она сохранит свои качества и внешний вид.Кроме того, состав не портится под воздействием повышенных температур, что позволяет размещать изделия рядом с отопительными приборами.
    8. MG-Epox-Strong. Состав рекомендуется многими специалистами как единственный для покрытия столешниц. Этот бренд имеет идеальное соотношение цены и качества.

    Как правильно работать с эпоксидной смолой

    Для получения настоящего произведения искусства при покрытии столешницы «эпоксидными» покрытиями желательно следовать советам специалистов.В частности:

    • затвердевание происходит быстрее в теплом помещении;
    • для предотвращения деформации поверхности категорически запрещается нагревать ее сверху;
    • нельзя смешивать смолу и отвердитель на высоких оборотах, так как это приводит к появлению пузырьков воздуха;
    • для устранения пузырей пройдитесь горелкой по поверхности, не останавливаясь на одном месте;
    • появление незатвердевших участков будет свидетельствовать о неравномерном смешивании компонентов;
    • ситуацию можно исправить, переливая смесь из одной емкости в другую при вымешивании, тщательно собирая мусор по стенкам и дну.

    Смола эпоксидная для заливки столешниц: какую выбрать и какие отвердители лучше использовать при производстве и ремонте мебели. Практически каждый форум плотников и мастеров заполнен критикой смолы ЭД-20, из-за которой люди не только тратят деньги, но и портят исходный материал. Основным недостатком отечественной эпоксидной смолы (при низкой цене) является высокая степень вязкости (выходят не все пузырьки воздуха), со временем материал теряет прозрачность и приобретает желтоватый оттенок.

    Какую смолу выбрать для прозрачной столешницы? Акриловые смолы, предназначенные для полов или ванн, можно использовать для журнальных столиков и письменных столов. Например, если толщина шпатлевки не превышает 3 мм, подойдет состав QTP-1130, обладает высокой степенью прозрачности, а также свойством самовыравнивания.

    Относительно популярного состава «Арт-Эко» отзывы разнятся, у некоторых он не полностью застывает и дает желтоватый оттенок света. Другие реагируют положительно.Однако для тонких слоев такая смола, скорее всего, подойдет без проблем, особенно если добавить еще немного отвердителя. У Арт-Эко хорошие цвета, если вы хотите прозрачный слой с определенным оттенком, то их использование оправдано на 100%.

    Для более сложных столешниц, таких как работа с наполнителями (крышки, монеты, гербарий), CHS Epoxy 520 является проверенным вариантом вместе с отвердителем 921OP. Это самый популярный вариант. Смолу 520 тоже часто заменяют хрусталем, но она более текучая, больше подходит для тонких слоев, хотя прозрачность чуть лучше (но ненамного).Пропорция 2:1, т.е. на две части смолы используется один отвердитель.

    Пожалуй, Epoxy 520 — лучший вариант, хотя его часто критикуют.

    Довольно неплохая смола MG-EPOX-STRONG и вообще все Epox.

    Тесты на фотостойкость показывают, что российская смола ПЭО-610КЭ и импортная смола EpoxAcast 690 вообще не желтеют, поэтому если стол подвергается воздействию солнца, то для столешницы следует рассматривать эти варианты.

    Также стоит учесть один важный момент – качество состава часто меняется из-за срока годности (бирки в магазинах склеиваются обратно), подделок и просто из-за производственного брака.

    Заполнить ошибки

    Часто эпоксидную смолу для заливки столешницы наказывают из-за неопытности в работе с ней. Даже дорогие ювелирные смолы застывают неравномерно, если при приготовлении смеси допущены ошибки. Вот несколько советов по работе со смолой для столешницы:

    Используйте электронные весы при определении коэффициента. Сначала залить смолу, взвесить ее, затем исходя из этой массы рассчитать пропорции отвердителя, а потом уже заливать.

    После смешивания перелить в другую емкость. Если при заливке остались пятна или неотвержденные участки, эпоксидная смола и отвердитель смешаны неравномерно. Обычно это происходит из-за прилипания к стенкам емкости, поэтому состав лучше переливать из одной бутылки в другую несколько раз, каждый раз долго помешивая.

    Перемешать - шпателем или толстым шпателем, не вынимая его из состава. Во избежание образования пузырьков воздуха эпоксидную смолу следует смешивать с отвердителем грубой мешалкой, стараясь не допускать ее на поверхность.

    Вот уже давно многие ищут, какую эпоксидную смолу выбрать для заливки столешницы, но тут виноват не состав, а ошибки, которые допускает мастер, например, при смешивании ингредиентов.

    Набор содержит прозрачную смолу и прозрачный отвердитель.

    С помощью прозрачной эпоксидной смолы можно создавать изделия сложной пространственной формы, поэтому также используется название 3D-смола. Технология создания готовых изделий типична для эпоксидных смол – в жидкую часть смолы вводят отвердитель, смесь перемешивают и затем заливают в готовую форму, где она затвердевает.

    Основным преимуществом этого компаунда является прозрачность, материал не мутнеет со временем даже под прямыми солнечными лучами, поэтому эту смолу с успехом используют для создания декоративных элементов интерьера. Еще одним важным свойством этого состава является низкая вязкость, что особенно важно при заливке мелких элементов сложной формы. Смесь обтекает каждый элемент, выпуская пузырьки воздуха, создавая качественные изделия. Кроме того, смолу можно купить недорого.Благодаря прозрачности эпоксидной смолы перед дизайнером открываются богатые возможности для творчества при внедрении в толщу материала различных творений авторской работы – это могут быть камни, насекомые, фигурки, открытки.

    Область применения прозрачной эпоксидной смолы для заливки

    Прозрачная эпоксидная смола

    Opti позволяет создавать прочные изделия, сохраняющие прозрачность долгие годы. Производитель рекомендует создавать изделия толщиной от 10 до 100 мм, но отлично подходят и изделия меньшей толщины.На самом деле сфера применения массы ограничена только фантазией человека, использующего заливку смолой 3D. Чаще всего используется для:

      Создание прозрачных столов и столешниц сложной формы;

      Изготовление различных фигурок;

      Слепки брелоков и подвесок;

      Реставрация и декорирование различных материалов (дерево, камень) методом литья;

      Создание различных украшений с гладкой поверхностью;

    Оптически прозрачная смола для творчества предоставляет человеку недорогой инструмент для создания уникальных изделий.Например, используя разные красители, можно создать оптическую трехмерную иллюзию. Это может быть рыбка в аквариуме или подводная лодка – все ограничивается только желанием человека. При этом краски и смесь смолы и прозрачного отвердителя наносятся на форму послойно, в результате чего получается полноценное трехмерное изображение, закрепленное слоем прозрачной эпоксидной смолы.

    Также популярно использование прозрачной смолы в сочетании с люминофором, т.е. порошков, которые поглощают свет и начинают его излучать в темноте, создавая мягкое и приятное свечение.С помощью смеси можно создать прозрачную столешницу, внедрив в нее люминофор, а также создать в ней подсветку, поместив внутрь смолы светодиоды.

    Использование данного компаунда позволяет создавать предметы интерьера для дома, которые невозможно приобрести в розницу, так как они на 100% подлинные, а цена на смолу невысокая.

    Подбор наполнителей и красителей для эпоксидных смол

    Прозрачная эпоксидная смола может использоваться в качестве основы для цветных изделий.Широкое распространение получили красители, представляющие собой природные материалы (например, слюду), покрытые оксидными пленками, придающими необходимый цвет. Поскольку частицы красителя неразличимы для человеческого глаза (размер от 5 до 200 микрон), они равномерно распределяются по толщине изделия, придавая ему приятный на вид цвет. Распространены также красители на основе растворов органических красителей.

    В качестве наполнителя можно использовать практически любой материал - насекомые, натуральные и искусственные материалы, различные украшения, люминофор и т.д.

    Технические характеристики Opti Clear Epoxy


    Режим приложения

    При смешивании смолы и отвердителя используйте соотношение 100:40 частей по весу. на 100 грамм смолы берется 40 грамм отвердителя.

    Сначала необходимо перемешать часть смолы в течение 2 минут, оптимально использовать дрель или миксер с насадкой для качественного перемешивания. Затем введите необходимое количество отвердителя, рассчитанное в соответствии с техническими характеристиками смолы.Затем с помощью мешалки перемешивайте полученную смесь в течение 2-3 минут, после чего перелейте ее в рабочую емкость, еще раз перемешайте и сразу приступайте к нанесению.

    Важно! Качество смешивания смолы с отвердителем определяет качество поверхности.

    При смешивании в смеси образуются пузырьки воздуха, которые можно смешать с отвердителем в статическом миксере, чтобы удалить их из смолы. Еще один способ убрать пузырьки из готовой смеси – поместить смесь или залитую форму в вакуумную установку.После удаления пузырьков важно вывести смолу из растения на воздух, так как при застывании под вакуумом заготовка деформируется и желтеет.

    Для наполнения мелких деталей до 200 гр. получается ровная и гладкая поверхность.

    Для производства крупногабаритных изделий массой 300 г и более необходима заливка слоями, толщина первого слоя не должна превышать 15 мм, толщина каждого последующего слоя должна быть 10 мм. При нанесении массы слоями дождитесь высыхания предыдущего слоя, пока он не станет сухим.Примерное время между нанесением нового слоя примерно 14-17 часов. Если верхний слой затвердел, предыдущий слой следует зашлифовать мелкой наждачной бумагой и обезжирить.

    Важно, чтобы поверхность, на которую будет наноситься прозрачная смола, была предварительно матирована мелкой наждачной бумагой и обезжирена. Нагрев смеси выше 25-30 градусов нежелателен, так как это может привести к деформации и пожелтению.

    Материал полностью затвердевает в течение 2-3 дней, перед активной эксплуатацией рекомендуется выдерживать изделие до 5 дней.

    Заливка 3D изделий прозрачной эпоксидной смолой

    Основной опасностью при заливке форм смолой является образование пузырьков воздуха, которые остаются в готовом изделии. Чтобы этого избежать, достаточно несколько раз перелить смесь эпоксидной смолы с прозрачным отвердителем из одного сосуда в другой, оставляя на стенках сосудов пузырьки. Большие пузыри можно удалить механически, например, с помощью иглы.

    Следует помнить, что литейная форма должна быть сухой и чистой с ровной поверхностью, любые дефекты формы неизбежно будут обнаружены на поверхности готового изделия.

    Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

    При необходимости работы с большим количеством заливаемой смолы желательно обеспечить хорошую вентиляцию - использовать вытяжку для работы в проветриваемом помещении. Нелишней будет и защитная маска или респиратор, важно защитить глаза от попадания смолы. Жидкая смола и отвердитель могут нанести вред коже, дыхательной системе и глазам.

    Срок годности

    Срок годности прозрачной эпоксидной смолы 12 месяцев.

    Где я могу купить

    Высококачественную прозрачную эпоксидную смолу с отвердителем можно приобрести в Москве в нашей московской компании по адресу: Варшавское ш., д. 125, стр. 1, секция 9, оф.

    Эпоксидная смола

    обладает уникальными свойствами, позволяющими создавать эстетичные и чрезвычайно практичные вещи, от небольших украшений до полов в квартире или доме. Эпоксидная смола также используется для заливки столешниц.

    Такое покрытие не боится механических и химических повреждений и выглядит действительно эффектно, особенно при использовании декупажа или чего-то подобного.Весь процесс потребует средств индивидуальной защиты и аккуратности, но никаких специальных инструментов или особых навыков не потребуется. Подробнее о методе заливки читайте в нашей статье.

    Характеристики материала

    Двухкомпонентный настольный эпоксидный горшок, содержащий отвердитель и смолу. После застывания масса не уменьшает своего объема и не покрывается трещинами, отлично заполняет мелкие неровности. Материал устойчив к влаге, его невозможно поцарапать, но он плавится при воздействии высоких температур.

    Обычно эпоксидная смола является дорогим материалом, но оказывается дешевым по сравнению с аналогами для обработки поверхностей с повышенной истираемостью, влагой и механическими повреждениями. Цена на эпоксидные горшочки 2018 года варьируется от 200 до 800 рублей за килограмм, оптовая цена будет еще ниже, 180-190 рублей.


    При заливке столешницы эпоксидной смолой древесина стабилизируется: ее поры заполняются смолой. В результате дерево становится устойчивым к ультрафиолету, растворителям, органике.

    Помимо функциональных свойств, эпоксидная смола обладает еще и декоративными свойствами. С его помощью создаются узоры, украшения и имитации. Например, стол с рисунком струящейся реки. Эпоксидная смола отлично подходит для окрашивания, а также позволяет создавать различные формы (чем плотнее консистенция, тем светлее), хотя это больше касается склеивания, чем заливки.

    Преимущества столешницы с эпоксидным покрытием:

    1. Вещество не дает усадки после высыхания.
    2. После отверждения поверхность становится идеально ровной, как стекло.
    3. Устойчив к механическим повреждениям (вмятины, сколы, порезы).
    4. Устойчив к влаге и агрессивным бытовым чистящим средствам, поэтому не требует особых методов ухода.
    5. Не разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей.
    6. Выглядит впечатляюще.


    Эпоксидная смола для заливки столешниц имеет свои недостатки:

    1. Чтобы сделать качественную заливку, нужно тщательно соблюдать пропорции ингредиентов.
    2. Вы должны работать с самыми строгими мерами предосторожности.
    3. При резком понижении температуры в глубоких слоях появляются белые хлопьевидные включения.
    4. При сильном нагревании материал выделяет вещества, токсичные для человеческого организма.

    Совет! Последние два недостатка легко преодолеть. Для удаления появляющихся белых хлопьев нагрейте столешницу до +50-60°С. Чтобы при нагреве не выделялись токсины, покройте столешницу дополнительно защитным прозрачным лаком.


    Существует несколько типов столешниц из эпоксидной смолы:

    1. Полностью из эпоксидной смолы, без опор. Этот вид чаще всего встречается при изготовлении журнальных или кофейных столиков, на которые не планируются значительные нагрузки.
    2. Изготовлен из картона и покрыт эпоксидной смолой в качестве защитного слоя. Роль основания может выполнять доска из любого материала: массив дерева, мультиплекс, панельная поверхность, ДВП, ДСП, OSB и т.д.Такие столешницы часто украшают еще до заливки (печатью, трафаретной росписью, бумажными элементами, по принципу декупажа, мозаикой, цветами, монетами, ракушками – чем угодно).
    3. Комбинированные, где смола вкраплена фрагментами другого материала, чаще всего дерева.

    Основание может иметь любую форму (квадратную, круглую), важно сделать бортики необходимой высоты, чтобы после застывания заливки боковые поверхности столешницы были гладкими и ровными.


    Совет! Выбирая материал для отделки столешницы, помните, что чем рельефнее украшение, тем толще должен будет сохнуть слой начинки, на это уйдет больше времени.

    Обзор бренда

    Существует несколько популярных разновидностей эпоксидных смол, которые мастера используют для создания столешниц:

    • QTP-1130 идеален для создания прозрачной столешницы или журнального столика, если слой наполнителя не толще трех миллиметров. Смола особенно прозрачна и самовыравнивается.
    • "Арт-Эко" наиболее подходит для производства тонких слоев, особенно при добавлении достаточного количества отвердителя.Кроме того, этот производитель выпускает отличные краски, позволяющие придать эпоксидке любой оттенок. Мнения об «Арт-Эко» на форумах разные, есть и хорошие, и плохие. Из отрицательных моментов не совсем упоминается появление на свету желтоватого оттенка и затвердевания.


    • "ЭД-20" - основной недостаток - повышенная вязкость вещества, что делает очень проблематичным удаление пузырьков воздуха из массы. Столешница ЭД-20 через некоторое время теряет прозрачность и приобретает желтоватый оттенок.Форумы мастеров пестрят негативными отзывами об этом материале, единственным преимуществом которого является низкая стоимость.
    • Эпоксидная смола CHS 520 (отвердитель 921ОП) подходит для работы со сложными наполнителями (гербарии, монеты, крышки) и является лучшим и востребованным материалом для изготовления столешниц.
    • - отличается текучестью, поэтому идеален для создания тонких слоев и для работы с наполнителями (монеты, крышки, цветы и травка), прозрачный.


    • ПЭО-610КЭ - смола российского производства, не желтеет со временем под прямыми солнечными лучами и под воздействием тепла.
    • ЭпоксАкаст 690 - При затвердевании не желтеет, даже если находится под прямыми солнечными лучами или вблизи нагревательных приборов.
    • MG-EPOX-STRONG от компании Эпоксин популярный и качественный товар.На форумах некоторые рекомендуют заливать столешницу только этой смолой.
    • Эпоксидная смола CR 100 - обладает отличной химической стойкостью, стойкостью к истиранию и антистатическими свойствами.
    • - отличается долговечностью, устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей и воды, используется в производстве украшений, заливке глянцевых покрытий и 3D полов, создании элементов декора.


    Совет! При работе с возьмите одну часть отвердителя на две части смолы.

    Качество начинки зависит от срока годности, появления контрафактной продукции и, в некоторых случаях, производственного брака.

    Как правило, эпоксидную смолу смешивают с растворителем в соотношении 2:1 непосредственно перед заливкой.


    Чтобы столешница из эпоксидной смолы своими руками получилась настоящим произведением искусства, следует учитывать некоторые рекомендации профессионалов:

    • смола быстрее затвердевает в теплом помещении;
    • во избежание деформации не нагревать поверхность сверху;
    • под воздействием огня или прямых солнечных лучей твердая смола желтеет;
    • не смешивайте отвердитель со смолой на больших оборотах - иначе появятся пузыри, а затем пустоты;
    • если после выравнивания в слое остались пузыри, пройдитесь по стойке горелки, пузыри выйдут - не останавливайте пламя на одном месте;
    • отвердевшее вещество расслаивается под действием сильного холода;
    • необходимо покрыть столешницу защитным лаком, иначе смола при нагревании будет выделять токсины;
    • если в процессе заливки появились неотвержденные участки или пятна, это свидетельствует о неравномерном смешивании отвердителя со смолой из-за прилипания вещества к стенкам емкости;
    • Во избежание неравномерного распределения ингредиентов смесь переливают из одной емкости в другую несколько раз, тщательно перемешивая толстым миксером, шпателем или шпателем.Старайтесь не подносить инструмент близко к поверхности массы, иначе велика вероятность образования пузырьков воздуха.

    Часто эпоксидная смола для заливки столешниц подвергается негативной критике. Как правило, проблемы возникают при нарушении правил работы с ним. Соблюдайте пропорции, учитывайте советы профессионалов, и работа даст отличный результат.

    .

    Чем растворить эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой

    Слово «эпоксидка» знакомо почти каждому человеку. Однако эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, является разновидностью синтетической смолы. Он появился в 1950-х годах. прошлого века и сразу завоевала популярность благодаря своим универсальным свойствам.

    Сегодня эпоксидные смолы используются в промышленном производстве и в быту. Возможности применения постоянно расширяются за счет разработки составов с улучшенными свойствами.

    Описание эпоксидной смолы

    По химическому составу эпоксидная смола является олигомерным синтетическим соединением. Эти материалы доступны сегодня практически во всех отраслях промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не используется, но в сочетании с отвердителем может проявлять исключительные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидная смола сочетается с отвердителями, может произойти следующее:

    • твердые частицы;
    • мягкие и прочные изделия;
    • резиноподобные материалы.

    Эпоксидные смолы устойчивы к следующим веществам:

    Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После затвердевания эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучих веществ, а усадка незначительна.

    Особенности разбавления эпоксидной смолы

    Если вы задались вопросом, как разводить эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается термостойким, но снижается его прочность, сохраняется способность противостоять химическим веществам и воде.Если отвердитель не добавлен в достаточном количестве, продукт может быть липким из-за несвязавшейся смолы.

    Перед тем, как разводить эпоксидную смолу, необходимо понимать, что избыток свободного отвердителя выделяется на поверхность полимера в процессе эксплуатации. Для разных составов отвердители и смолы используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение чаще всего выглядит так: 1 к 2 или 1 к 1.

    Методические указания по разведению эпоксидных смол

    Сегодня бытует мнение, что при использовании отвердителя в объеме больше нормы, реакция полимеризации идет быстрее.Эти мысли можно считать иллюзией. Самый простой способ ускорить процесс — повысить температуру реакционной смеси.

    Если вы хотите ускорить этот процесс в три раза, общую температуру следует увеличить на 10 °С. Если вы задаетесь вопросом, чем разбавить эпоксидную смолу, то знайте, что сегодня известны специальные составы, содержащие ускорители отверждения. Можно найти коммерчески доступные эпоксидные соединения, которые затвердевают при низких температурах. Тип отвердителя и температура смеси являются основными факторами, влияющими на скорость полимеризации.

    Разбавление эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации

    Эпоксидка может заживать при температуре от -10 до +200°С, все будет зависеть от типа используемого состава. В настоящее время известны смолы горячего и холодного отверждения. Холодный отвердитель и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно в условиях маломощного производства, а также там, где недопустима термическая обработка.

    Для высокопрочных изделий, способных выдерживать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ; используются компоненты термического отверждения.При горячей полимеризации образуется плотная сеть молекул. Существуют также соединения и их оксиды, способные полимеризоваться в морской воде и во влажной среде.

    Применение

    Эпоксидные материалы сегодня распространены во всем мире и известны с середины прошлого века. Характер применения этих материалов за последние годы существенно изменился, но применение остается традиционным в ряде областей, в том числе:

    • пропитка стекловолокном и стекловолокном;
    • гидроизоляционное покрытие;
    • создание химически стойких покрытий;
    • Производство прозрачного твердого материала для изделий из стекловолокна.

    В настоящее время широко применяется эпоксидная смола, она может выступать в качестве пропитки для соединения деталей в электротехнике, автомобилестроении, авиации, радиоэлектронике и промышленности. При этом состав используют для производства стеклопластика в машиностроении и судостроении, строительстве, в мастерских по ремонту корпусных деталей и корпусов лодок.

    При использовании эпоксидной смолы необходимо герметизировать стены, а также полы подвалов и бассейнов.С помощью эпоксидной смолы можно изготавливать материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитывать, что обеспечит гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди которых следует выделить дерево и бетон.

    Для справки

    Эпоксидная смола может служить основой для прозрачного твердого материала, который изготавливается путем заливки в форму. На следующем этапе изделия подвергаются механической обработке, такой как шлифовка и резка. Применяется для изделий из стеклопластика в конструкторских работах, электронной промышленности, строительстве и в быту.

    Работа с эпоксидной смолой: подготовка поверхности

    Работа с эпоксидной смолой требует подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда будет достигнуто качественное сцепление. Поэтому перед разбавлением эпоксидной смолы поверхность необходимо предварительно подготовить. Сначала обезжиривается основа. На поверхности не должно быть следов нефтепродуктов или жира. Поверхность очищается растворителями или эффективными моющими средствами.Важно следить, чтобы не было блеска.

    Верхний слой снимается шлифовкой. Небольшие площади нужно подготовить вручную; для этого используйте наждачную бумагу. Впечатления на поверхности основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль необходимо убрать пылесосом. При производстве стеклослойных или слоистых эпоксидных слоев наливных полов, лаков и красок каждый последующий слой необходимо наносить на еще совершенно не застывший, еще липкий предыдущий слой.

    Если позволяют технология и требования к готовому изделию, то нижний слой, выполняющий роль подложки, следует посыпать мелким песком. После застывания удалите лишний песок и нанесите новый слой эпоксидной смолы.

    Приготовление больших объемов эпоксидной смолы

    Если вы не знаете специфических свойств эпоксидной смолы, то можете столкнуться с проблемами при производстве материала в больших объемах. По мере увеличения объема эпоксидной смолы выделяется больше тепла.При варке смола вспенится, станет матово-белой. Данную композицию нельзя считать пригодной для использования. Разбавители и растворители могут быть добавлены к смоле для снижения вязкости. Даже небольшая их концентрация может снизить прочность и термостойкость изделия. В результате растворитель полимера запотевает, в результате чего качество материала ухудшается.

    Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, состав помутнеет и потеряет свои свойства.В настоящее время производится эпоксидная смола на водной основе. Такие препараты разбавляют до получения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентную эпоксидную смолу необходимо смешать с пластификатором. Полученная смесь медленно прогревается, что справедливо при использовании ДАД. При использовании ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.

    Для тщательного перемешивания используйте специальную насадку на дрель или строительный миксер. Соотношения смолы и пластификатора выбирают в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора колеблется от 5 до 10%.В смесь добавляется отвердитель. Смолу охлаждают до +30°С, чтобы предотвратить закипание. Стандартное соотношение смолы к отвердителю 1 к 10. Для равномерного растворения отвердителя обеспечить перемешивание. Иначе состав получится неоднородным, потом пот.

    Поделки из смолы

    Довольно часто мастера изготавливают поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными трудностями. Продукт должен быть прозрачным, внутри не должно быть пузырьков воздуха.Отверждение по толщине и по поверхности должно быть равномерным. При толщине более 2 мм материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смолу можно заливать в формы. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.

    Придает эпоксидному красителю любой цвет. После окончания работы изделие выдерживают при температуре чуть выше комнатной. Через 3 часа начнется первичная полимеризация, отверждение перед склеиванием, после чего изделие необходимо прогреть для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов.Если вы решили делать поделки из эпоксидной смолы, вам вряд ли удастся использовать специальную духовку.

    Полимеризация будет проходить при комнатной температуре в течение последних 2 недель. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, поверхность может остаться липкой. Затем формованное изделие должно быть подвергнуто механической обработке. Самодельная эпоксидная смола не так подходит для отливки массивных изделий, так как отличается неравномерным затвердеванием по толщине.

    Крашение эпоксидной смолой

    Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних условиях композицию, окрашенную в определенный цвет. Для обеспечения равномерного распределения пигмента производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментация может снижать прозрачность смолы, иногда она меняет цвет, смола темнеет. Пигмент необходимо добавлять перед катализатором, но после добавления воска.

    Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20

    Эпоксидная смола, характеристики которой будут приведены ниже, представляет собой желтоватую медоподобную жидкость, легко окрашивающуюся.Плотность внешней среды при 20°С предельная 1,16-1,25 кг/м3 3 . Прочность на растяжение составляет 40–90 МПа. Прочность на изгиб эквивалентна 80-140 МПа. Прочность на сжатие составляет 100-200 МПа.

    Температура полимеризации 20°С и выше. Если вас интересует эпоксидная смола, вас должно заинтересовать соотношение смешивания в сочетании с отвердителем. Последний следует использовать в объеме 7 частей, а смолу добавляют в количестве 1 части. Время полимеризации композиции составляет 1,5 часа.Водопоглощение за 24 часа находится на пределе 0,01-0,1%. Термостойкость колеблется от 55 до 170°С. Ударная вязкость 5-25 кДж/м 2 .

    Основные свойства эпоксидной смолы

    Прежде чем решить, где купить эпоксидную смолу, необходимо знать ее основные свойства. Следует подчеркнуть, среди прочего, низкую стойкость к растрескиванию, а также более впечатляющую токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы свидетельствуют о том, что состав очень вязкий и его следует использовать совместно с растворителями.Чтобы понизить вязкость смолы, можно нагреть смесь или добавить в нее растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Его можно наносить валиком или кистью, он быстро пропитывает стекловолокно и проникает в пористые поверхности, такие как дерево.

    Применение

    Довольно часто потребители задаются вопросом, где купить эпоксидную смолу. Сегодня этот материал предлагают многие компании, среди прочего стоит обратить внимание на композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу Волгоградский проспект, 42.

    .

    Смотрите также

    Проектирование
    БЕСПЛАТНО-
    при заказе сруба!

    Оставить
    заявку

    Каталог