Газосиликатные или газобетонные блоки что лучше

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.
Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.
Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.
Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.
Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.
Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.
Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.
По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.
Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.
Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.
Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.
С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.
Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.
Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.
Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.
В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.
Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.
В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.
При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.
В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.
Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

В чем различие
Сравнение характеристик
Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

Технология изготовления
Сравнительная характеристики
Область применения
Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

Свойства	Газобетоны	Газосиликаты	Разница % ориентировочно	Примечание
Прочность	одинакова, определяется классом
Плотность	одинакова, определяется маркой
Морозостойкость	выше	ниже	7-10	практического значения разница не представляет
Водопоглощение	ниже	выше	12-15
Влагостойкость	выше	ниже	18-20
Огнеупорность	выше	ниже	10-15
Геометрия формы	одинакова
Цвет	светло-серый, белый	белый		зависит от применяемого цемента

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Название	Ед. изм.	Цена, рубли
Газосиликатные блоки	м3	3200
Газобетонные	м3	3150
То же, неавтоклавного твердения	м3	2270

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.

что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства	Пенобетонный блок	Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции	Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.	Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность	Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м³, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м³. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.	Его величина находится в пределах 500-700 кг/м³.
Морозостойкость	Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность	Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см².	Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см².
Теплоизоляция	Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность	При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.	Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость	Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов	Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.	Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка	Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».	Не подвержен ей.
Монтаж	Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.	Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка	Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.	С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость	Доступная.	Высокая.
Размеры	При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.	Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид	Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.	Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция	Хуже из-за наличия пор больших размеров.	Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование	Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.	Не требуется.
Масса материала	Он тяжелее своего аналога.	Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство	D400 (ГОСТ)	D500 (ГОСТ)	D500 (ПТЖБ)
Плотность	400 кг/м³	500 кг/м³	500 кг/м³
Теплопроводность	0,096 Вт/(м 'С)	0,12 Вт/(м 'С)	0,12 Вт/(м 'С)
Морозостойкость	25 циклов	25-35 циклов	100 циклов
Прочность на сжатие	В 1,5	В 1,5	В 2,5
Паронепроницаемость	0.23 мг/мчПа	0.20 мг/мчПа	0.20 мг/мчПа
Усадка при высыхании	не более 0,5 мм	не более 0,5 мм	не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАС

В наши дни один из самых востребованных строительных материалов — стеновые блоки. Производители предлагают множество их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, технологией укладки, наконец, сферой применения. С особым вниманием к выбору стеновых блочных изделий нужно подойти при подготовке к строительству частного дома. С учётом множества характеристик и накопленного опыта можно утверждать: одними из лучших в данном случае являются газобетонные и газосиликатные блоки автоклавного твердения. Эти стройматериалы выпускает и реализует по доступным ценам ДСК ГРАС.

Мы предлагаем несколько видов блочных материалов. Их характеристики сведены в таблицу:

Плотность, кг/м3	Класс прочности, Мпа	Теплопроводность в сухом состоянии л, Вт/м*C	Паропро- ницаемость m, мг/мчПа	Марка по морозостойкости, не менее	Усадка при высыхании, мм/м
300	В 2,0	0,072	0,26	F75	0,24
350	B 2,5	0,084	0,24	F100	0,16
400	B 2,5	0,094	0,24	F100	0,15
500	B 3,5	0,12	0,23	F100	0,12
600	В 3,5	0,14	0,24	F100	0,12

Газобетонные блоки

Этот материал применяется для:

строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
строительства промышленных объектов;
возведения внутренних перегородок;
выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газобетонные стройматериалы, выпускаемые заводом ДСК ГРАС, имеют несколько важных достоинств, в числе которых:

высокая прочность;
малый удельный вес, благодаря чему снижаются затраты на устройство фундамента, транспортно-монтажные работы и общая трудоемкость работ;
устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды — большим перепадам влажности и температуры, атмосферным осадкам и ветру;
долговечность;
экологичность, безопасность для окружающей среды и людей;
высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики;
устойчивость к воздействию огня, как следствие, пожарная безопасность.

На нашем заводе производятся блоки из газобетона разных типоразмеров:

Длина (L)	600, 625 мм
Высота (H)	200, 250, 300, 400 мм
Толщина (B)	от 50 до 500 мм с шагом 25
Плотность	D300 – D700

Газосиликатные блоки

Этот материал находит применение для:

строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
строительства промышленных объектов;
возведения внутренних перегородок;
выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газосиликатные материалы могут быть использованы как основа несущих конструкций, что расширяет область их применения.

При изготовлении предлагаемых блоков на заводе ДСК ГРАС они подвергаются автоклавированию. В ходе этой процедуры значительно повышаются прочность и надёжность стройматериала. Достигается равномерное распределение ячеек (пор) в толще материала, что, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики материала и делает его долговечным.

Грани газосиликатных блоков имеют идеальную геометрию, поэтому материал можно укладывать на тонкошовный клеевой раствор. Ширина создаваемых при этом швов не превышает 3 мм.

Покупка стройматериалов в ДСК ГРАС — это легко и удобно

Свяжитесь со специалистами нашей компании, и вы получите исчерпывающую консультацию по вопросам выбора и покупки стеновых стройматериалов. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, расскажем о характеристиках, порекомендуем разновидности, оптимально подходящие именно вам. Консультанты окажут помощь в оформлении заказа, а при необходимости дадут советы по работе со стройматериалами.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блока, прежде всего, необходимо исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются газобетон, например, газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои достоинства, недостатки и характеристики. Чтобы определить материал, который лучше всего подходит для той или иной конструкции, необходимо внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут существенно повлиять на реализацию единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравниваются следующие основные параметры:

Прочность
Сорта по плотности.
Коэффициент теплопроводности.
Объемный вес
Морозостойкость
Поглощение влаги.
Стоимость
Звукоизоляция
Долговечность

Отличительной особенностью бетонных строительных материалов является низкий показатель плотности, что обеспечивает наличие так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно распределенных в материале, которые занимают от 70 до 90 процентов от общего объема.Показатели плотности марки в обоих случаях составляют 350–700 кг / м3. К тому же газобетонные блоки характеризуются относительно высокой удельной плотностью. Ячеистая конструкция менее прочна, чем, например, бетон или кирпич, что значительно упрощает отделку стен.

Даже при поверхностных исследованиях первое, что можно определить невооруженным глазом, - это визуальные различия из-за разных композиций. Наличие силикатной краски окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе закалки. Газобетон в твердом виде, как в автоклаве, так и без его использования. Но, если не использовать автоклавную систему для производства газосиликатных блоков, то добиться качественного стройматериала будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве получают блоки с разными прочностными и теплоизоляционными свойствами.Эти функциональные характеристики отличают их от неавтоклавных материалов.

При сравнении изделий необходимо подчеркнуть особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок отличается прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Как известно, вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры силикатного газа открыты и позволяют его поверхности «дышать».Недостаток - относительно высокая гигроскопичность - способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; они сами накапливают влагу при воздействии повышенной влажности. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, трещинам и повреждению газосиликатной стены. Отсюда следует, что газобетон лучше использовать при высоком уровне влажности, так как его проницаемость на 5-10% ниже.Такой же силикатный блок будет теплее и будет иметь хорошую звукоизоляцию. Стоит отметить, что пенобетон больше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а на основе вентилируемых фасадов хорошо себя покажет газосиликат, так как он хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными блоками, характеризуются более низкой теплоизоляцией и допускают больший шум. Конструктивная особенность газосиликатных материалов придает им невероятную прочность.Равномерность распределения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатные блоки более строгую выразительность, что значительно снижает расход клея для кирпичной кладки и гипсового материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм, так как они закрепляются на специальной клеевой смеси. Важно помнить, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от особенностей производства.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность для длительной эксплуатации.

Силикатные и газобетонные блоки имеют разную плотность. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Параметр ключевой плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные свойства. По количественным показателям блоки могут использоваться в капитальном строительстве или подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются низкой усадкой - возможностью уменьшения размеров. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или установки. При использовании в строительстве газобетонных блоков лучше не торопиться, иначе на выступающих поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие - их стоимость.Материалы, полученные автоклавным методом, более дорогие. Однако не забывайте, что окончательная цена практически всегда зависит от особенностей и характеристик производителя.

Отдельно стоит сказать о показателях долголетия. Как газобетон, так и газосиликатные блоки получили широкое распространение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения их длительного использования нет. Следует подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок безотказной эксплуатации будет идентичным.

Следует отдавать предпочтение конкретному типу строительного материала, принимая во внимание характер и потребности конкретной конструкции. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом не только имеют низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются негорючие свойства, однако огнестойкость невысока.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

В заключение отметим большую функциональность газосиликата - новейшего строительного материала. Такие блоки производятся на высокотехнологичном оборудовании по лучшим технологиям.Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом при определенных проектных условиях.

В настоящее время пенобетон, в который также входит газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности, различия между газобетонными и газосиликатными блоками, но одно есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому рассмотрим способ производства более подробно.

Производственные функции

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй метод, очевидно, лучше и усиливает аэрацию бетона, увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию и т. Д. Готовый блок автоклавного отверждения выглядит серым из-за большого количества цемента, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют немного другой состав. Преобладает песок - 62% и известь - 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом - добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит обратить внимание на некоторые характерные особенности этого типа газобетона.Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, дешевле кирпича и намного лучше по экологичности, морозостойки, пожаробезопасны, паропроницаемы, просты в обработке, монтаже и отделке, долговечны. . Все эти качества правильно выражены, но все же несколько отличаются в двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные, так и отрицательные, начиная с идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше - газосиликат или газобетон - достаточно спорный и окончательного ответа на него нет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха более равномерно распределяются по всему объему, благодаря чему прочность таких блоков выше, чем у газобетона. В результате стены дома менее подвержены растрескиванию и усадке.Поэтому газосиликат хорошо применяется при возведении несущих перегородок, из него можно строить многоэтажки, все с плотностью 600 кг / м3. Точно так же в случае с газобетоном, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 - это по правилам, но на практике ниже- блоки плотности часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
За счет более правильного распределения воздушных пузырьков газосиликат также имеет лучшие свойства с точки зрения звукоизоляции .Итак, если для вас принципиально важен этот показатель, а в здании предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, лучше выбрать газосиликатный.
Если кому-то важно эстетические свойства , газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно отличается от неавтоклавного.
Силикатный газ обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это еще раз объясняет особенности строения газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов пенобетон, который к тому же имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, лишь немного уступающие газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступающие или даже превосходящие газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Приложение

На самом деле и газобетонные блоки, и газобетонные блоки идеально подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что сами отечественные производители иногда дают по одному.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но некоторые особенности все же есть. Силикатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, но в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально несущественная.

В настоящее время при строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе газобетон, которые различаются по свойствам, и чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, о чем я расскажу ниже.

Газобетон и силикатный газ представляют собой ячеистые блоки с пористой структурой в результате обработки негашеной извести и расширения, которое происходит при добавлении алюминиевой суспензии в композицию.

Газобетон и газосиликат относятся к классу газобетона. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние различия, в основном по цвету. Силикатные блоки имеют белый цвет, а газобетон - темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие - это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основное звено - цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах - известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, где должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу естественным образом затвердевать на открытом воздухе.

Структура газобетона и силикатного газа, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависят от количества и размера воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но при этом значительно снижаются теплоизоляционные свойства.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит чуть больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента и, следовательно, имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон намного превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, поскольку вода и мороз - худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата улучшаются.
Геометрия газосиликатных блоков более строгая, что немного снизит расход клея для кирпичной кладки и гипсового материала по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом из них без внешней отделки выглядит эстетичнее.
Из-за огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от силикатного блока: сравнение технических свойств

Какой строительный материал предпочтительнее?

Объяснив основные отличия, мы приходим к выводу, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это отнюдь не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет такие преимущества, как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Предлагается расширенный ассортимент строительных материалов. Для строительства зданий девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающий множеством общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и особенностями. При выборе подходящего материала важно уметь отличать один блок от другого.Газосиликат или газобетон - что лучше использовать? В чем разница между ними? Рассмотрим это подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Когда впервые видишь газобетонные изделия, сложно однозначно сказать, что это газонаполненный бетон или силикатный газоблок. Визуальные различия обусловлены технологией производства и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а из пенобетонных блоков делают цемент.

Это вяжущее, что отражается в цвете:

Автоклавированные силикатные газоблоки белого цвета. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в составе силикатного композита;
приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом. Такой оттенок обусловлен использованием в производстве портландцемента.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители возрастает спрос на строительные материалы с высокими теплофизическими свойствами.

Содержание вяжущего цемента при производстве железобетонных изделий варьируется в зависимости от марки продукции. . Возможные вариации концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Колебания концентрации вещества вызывают различия в цвете продукта. Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого.Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серо-белого.

Как устроен газобетон и силикатный газ?

Газобетонные изделия и силикатные газоблоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в массе бетона.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

Газосиликат быстро впитывает влагу в условиях повышенной влажности.В случае резкого перепада температур нарушается целостность бетона;
вода имеет проблемы с попаданием в систему газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал получается очень прочным.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, силикатный блок и газобетон необходимо отделывать штукатуркой. Использование ячеистого бетона при строительстве зданий позволяет создавать комфортный внутренний микроклимат, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.

На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в разном составе и способах твердения

Газосиликат и газобетон - особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газонаполненным бетоном и газообразными силикатами:

- производимый по стандартной технологии композитный материал с естественным твердением. Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное распределение сферических ячеек с воздухом, диаметр которых не превышает 3 мм.Свойства продуктов зависят от распределения в определенной серии воздушных пор. Основа материала - портландцемент, концентрация которого более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых свойств можно использовать метод изготовления автоклава;
газосиликатных изделий также содержит воздушные ячейки. Основными ингредиентами, используемыми при производстве силикатов, являются кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартный состав включает введение алюминиевого порошка для создания газа и добавление воды до желаемой консистенции.Производство осуществляется по автоклавной технологии. Они проходят термообработку под высоким давлением. Подготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термической обработки плита разрезается на изделия необходимых размеров.

Несмотря на то, что оба материала представляют собой пористый бетон, каждый материал имеет определенные характеристики.

Недостатки газобетона и газосиликатных материалов обычно проявляются уже на этапе эксплуатации

Чем отличается пенобетон от газосиликатного - сравнение характеристик

Пытаясь выяснить, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики ячеистого бетона:

Силикатные блоки намного прочнее изделий из газобетона, потому что в газосиликатной системе воздушные ячейки распределены более равномерно;
теплоизоляционных свойств.Силикатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным свойствам, что также связано с конструкцией;
Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
вес Вес газобетона незначительно отличается от веса газосиликата. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент конструкции;
допусков формы и размеров. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и небольшими допусками на размеры, что облегчает кладку кирпича;
эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Их используют по сравнению с серыми домами из газобетона;
огнестойкость. Оба вида продукции являются огнеупорными изделиями, обладающими повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого пламени;
В строительстве широко используются пенобетон и газосиликат, которые также обеспечивают долгий срок службы зданий.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и по сравнению с газосиликатом не самого высокого качества

Стоимость материалов играет важную роль.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Область применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкий диапазон:

жилищное строительство;
строительство промышленных объектов;
строительство общественных помещений;
строительство спортивных сооружений;
строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Они отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
являются конструктивно изоляционными. Применяются в частном строительстве, применяются при возведении частных домов и малоэтажных домов;
приведенная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются как теплоизоляция, при возведении нагруженных конструкций не используются.

В заключение - что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в процессе производства используются специальные устройства.Конечно, это отражается на цене. Однако пенобетон популярен и в сфере жилищного строительства. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения разных задач. При строительстве важно изучить свойства и соблюдать требования технологии.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают пенобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и свойства, и на первый взгляд между ними нет никакой разницы.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальный ассортимент.

Приставка «газ-» означает, что эти марки бетона приобретают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, выделяющих пузырьки как во время термообработки, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.В результате материалы хорошо сохраняют тепло и изолируют помещения от внешнего шума с минимальной нагрузкой на фундамент.

Отличия касаются состава и технологии производства. Сырье - это около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное - алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливают в формы и автоклавируют; пористость силикатного газа начинается в момент испарения при положительном давлении. Полученный кирпич нарезается шнурами на куски подходящего размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

В составе смесей не менее 50% цемента, прочие ингредиенты, кроме алюминиевой пудры, разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе извести) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественной закалки или электрического нагрева. При этом напыление газобетона позволяет повысить его прочность и достичь требуемых параметров производительности, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент стыковки компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) замерзает при атмосферном давлении, этот метод производства дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнить функции

Помимо различных технологий изготовления, существуют различия при установке и эксплуатации: устройство газоудаления имеет более легкую и однородную структуру, превосходит цементные блоки по шумопоглощению, но имеет меньшую устойчивость к внешним воздействиям и долговечность.Все виды, прошедшие автоклавирование, благотворно сказываются на качестве за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, работающих в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Название показания	Газосиликат	Газобетон
Классы плотности	От 400 до 800	от 350 до 700
Теплопроводность, Вт / м ° С	0,096-0,14	0,14-0,3
Прочность на сжатие	B1 - B5	Средний B2.5
Паропроницаемость, мг / м гПа	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение,% от общей массы	25-30	20-25
Циклы морозостойкости	35	50
Усадка, мм / м	0,17-0,24	0,3
Звукопоглощение	Высокая	Средний
Класс воспламеняемости	NG
Срок полезного использования, лет	50	70

Оба материала огнестойкие, но пенобетон дольше сохраняет форму и функциональные свойства при воздействии открытого огня.Более того, несмотря на структуру с закрытыми ячейками, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск намокнуть, специалисты рекомендуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие - прочность: благодаря термообработке при давлении 12-14 атм газосиликат выдерживает большие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся заявленные производителями автоклавируемых изделий морозостойкость и долговечность на 100 циклов и 50 лет, на практике еще не подтвержденные.Строительные форумы говорят, что в обоих вариантах среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как отсутствию цемента в составе, так и большему водопоглощению, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

Вес: при том же классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, иметь чуть большую нагрузку на фундамент.
Необходимость максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные особенности обоих видов проявляются только в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
Геометрической точностью в этом плане выигрывают элементы силикатной резки, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать пенобетон неавтоклавный.
Разница в цене, наличие стройматериалов. При равных размерах изделия из газобетона дешевле, подходят для блоков многоквартирных домов и тому подобного, затвердевающих естественным образом, в том числе и самостоятельно.

Газосиликат оптимален для повышенных требований к прочности конструкции. Используются как обычные стены, так и перегородки, а также нестандартные пазогребневые изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват.Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков. Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатов, не удерживают влагу внутри.

Обе разновидности требуют дополнительного армирования при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после усадки, при этом предпочтение отдается наружным стенам, паропроницаемым материалам или системе вентилируемого фасада.Для этих целей отлично подойдет сайдинг, он недорогой, не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и силикатного газа

руб. 90 276 600 × 150 × 250 90 420 3600 90 276 600 × 400 × 250 90 420 625 × 250 × 250 90 277 90 276 4900 90 276 598 × 295 × 98 90 277 90 276 2600 90 420 2700 90 276 560 х 295 х 198 90 277 90 276 625 × 400 × 250 90 420 4400 90 470 600 × 400 × 250 90 277 90 470 16,7

Тип продукта	Производитель	Плотность	Размеры, мм	Количество в кубе	Цена за 1 м3,
Блоки автоклавов из газосиликата
Перегородка	Бонолит	D500	44,4
Строительство стен и теплоизоляция	Бонолит	D400	16,7
Гребень стеновой	Ytong	D500	25,64	4200
Гладкая стенка	Ytong	D600	25,64
Блоки из пенобетона неавтоклавные
разделитель	Сибгаз бетон	D500	55,56
стенка		D500	598 х 295 х 198	27,7
стенка		D600	29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	16
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625 x 300 x 250	21,4
Язычок и паз для укладки на клей	Betokam	D350-D500	3150
Гладкая стенка		D600	4000
Гладкая стенка		D700	4200

Из-за более простой технологии производства пенобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликатов являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, ячеистый бетон - Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

Что лучше газобетон или газосиликат? Решаем, что лучше: газосиликатный или пеноблоки.

Современные строительные материалы очень разнообразны. Наибольшей популярностью пользуются легкие блоки из самых разных ячеистых материалов, в том числе:

пенобетон,
газобетон,
пено-силикатный
газосиликат.

Приставка «пенообразование и газ» означает, что в производстве используется газообразующий агент или пенообразователь.Поскольку идеального материала не бывает - у всех есть достоинства и недостатки - главное, это учитывать при строительстве. Газосиликатные блоки и газобетон - ячеистый строительный материал с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и знатоки сходятся во мнении, что разницы между газосиликатом и газобетоном нет. Но любой здравомыслящий человек сказал бы, что разница должна быть. В составе пенобетона, газобетона и пенобетона основные составляющие - цемент и песок.Газосиликат и пеносиликат содержат гашеную известь, гипс и песок.

Фактически силикатные пены и силикатные блоки представляют собой пеносиликатные кирпичи. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу между газобетоном и газосиликатом. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных ингредиентов. Как думаете, лучше? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний лучше по всем параметрам.Понимая это, производители продолжают выпуск газосиликата. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне, видимо, отпала бы. Тем не менее, строители используют и силикатный, и газобетон.

Похоже, что при производстве пенобетона производители улучшают свой продукт и заменяют цемент известью и гипсом, потому что известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон не отличаются друг от друга, я все же считаю, что по некоторым свойствам газобетон лучше газосиликата, и наоборот.

Я считаю, что только конкретный образец можно сравнить с другим конкретным образцом, поскольку тип сырья, его качество, технологический уровень (новейший или ручной работы) и оборудование, используемое для производства (новейшее или прошлое столетие), играют важную роль. .

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, по всей видимости, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, они могут удешевить продукт, дифференцировать разные наполнители, в том числе использование металлургические отходы.Я думаю, что производители автоклавного газобетона частично заменяют цемент известью и гипсом, а производители газосиликата частично цементом. Отсюда эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический силикат не содержит цемента.

Можно сказать, что газобетон дешевле, потому что в нем не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этой цели, холодного закалки достаточно для производства газобетонных блоков.

Статус темы: закрытая.

Теоретическая часть

В последнее время большой популярностью в малоэтажном строительстве стал легкий ячеистый бетон. Попробуем разобраться, какие типы блоков существуют, а также их достоинства и недостатки.

В строительстве чаще всего используются три самых популярных типа газобетона - газобетон, газосиликат и пенобетон.

Само определение газобетона позволяет нам сказать, что это искусственный камень на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента с порами, равномерно распределенными по его объему.

Если углубиться в историю, можно найти информацию о том, что первый газобетон был произведен в Праге (Чешская Республика) инженером Хоффманом в результате выделения газа путем добавления ряда химикатов к цементной массе. Отсюда приставка «газ», означающая, что материал приобрел пористую структуру с помощью выделившегося газа.

Промышленное производство (а именно газовый силикат) было начато компанией Itong в соответствии с методом, изобретенным компанией Ericsson (Швеция) в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основе технологии лежал метод термовлагообработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата получила распространение по всей Европе под брендом Ytong.

Второй метод производства газобетон , названный «Siporex» (Сипорекс), был предложен финским инженером Леннартом Форсаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.

Дальнейшее развитие производства газобетона произошло в этих двух направлениях.

Пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал приобрел пористую структуру из-за использования пены, смешанной с наполнителем. Большая часть наполнителя - цемент.
Впервые технология производства пористого бетона путем смешивания цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена датским инженером Байером в 1911 году и реализована в 1925 году.

Технологии производства газобетона и газосиликата очень похожи, с той разницей, что для газосиликатных блоков (Ytong) в качестве материала используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%). основной наполнитель, а для газобетонных блоков - цемент (50-60%).
Пористость смеси возникает в результате химической реакции газогенератора (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и нарезают готовыми блоками.

По способу твердения газобетон можно автоклавировать, но не автоклавировать. Газосиликат - это всего лишь автоклав.

Для неавтоклавного метода полученные блоки отверждаются при нормальных условиях, т. Е.затвердевают в результате естественного высыхания. Основным недостатком неавтоклавного метода является усадка блока при эксплуатации, которая составляет 2-3 мм по сравнению с 0,3 мм для автоклава.
Преимуществами неавтоклавного метода являются невысокая стоимость оборудования и его обслуживания, что позволяет получать готовую продукцию по относительно невысокой цене, но при этом процесс блочного твердения занимает больше времени, чем при использовании автоклавного метода.

Производство автоклавного газобетона или газосиликата является рентабельным и экономически невыгодным для мелкосерийного производства.

Пенобетон - также можно автоклавировать и не автоклавировать методом твердения. В нашей стране широкое распространение получил безавтоклавный метод.

Технология производства пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, панелей перекрытия и т. Д.

Следует, однако, отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем пенобетон / газосиликат. К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве «кустарных» блоков. Нужно быть уверенным, что состав приобретаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что блоки лежат необходимое время в процессе застывания.
Вообще говоря, правильно сделанные блоки - хороший материал для малоэтажного строительства.

Преимущества при возведении стен из газобетона по сравнению с традиционным силикатным кирпичом:

1.Быстрая установка. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда можно добавить простоту обработки - газобетонные блоки хорошо пилят, сверлят, фрезеруют.

2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, составляет: деревянные стены - 1,0; автоклавный газобетон - 2,0; кирпич керамический - 10,0, керамзит - 20,0, железобетон - 50,0

3.Теплоизоляционные свойства. Поскольку 80% объема газобетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ (А).

Газобетон выдержал испытание временем в сложных природно-климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона находятся в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального ущерба, несмотря на суровые климатические условия.Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 миллионов м2.
В Риге есть металлолом со стенами из пенобетона, не закрепленных отделкой, за 70 лет без трещин, отслаивания и отслаивания стены.
В Норильске и Ангарске (повышенная сейсмичность) значительное количество квартир представлено пятиэтажными домами из неавтоклавного газобетона по проекту ЛенЗНИИЭП, успешно эксплуатируемыми более 40 лет.

В настоящее время во многих странах мира действуют заводы по производству ячеистого бетона и газосиликатов «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и другие.

Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за невысокой стоимости оборудования и условий труда.

Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165

Строительство семейного гнезда

Регистрационный номер: 16.01.07 Сообщений: 238 Спасибо: 165 Адрес: Железнодорожный

Теоретическая часть По способу твердения газобетон можно автоклавировать, но не автоклавировать. Газосиликат - это всего лишь автоклав.
При автоклавной обработке блоки подвергаются термообработке паром в автоклаве при температуре 175-200 ° C и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет застывание смеси, но и способствует образованию нового минерала внутри блока, благодаря чему увеличивается прочность голеностопного сустава, а усадка уменьшается в несколько раз.

Пенобетон - также можно автоклавировать и не автоклавировать методом твердения. В нашей стране это неавтоклавный метод, получивший широкое распространение благодаря невысокой стоимости и простоте использования.

В отличие от пенобетона / газосиликата, для производства пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, которая позволяет производить блоки непосредственно на строительной площадке.
Следует, однако, отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем пенобетон / газосиликат.К недостаткам пенобетона также можно отнести проблемы контроля качества при производстве «кустарных» блоков. Вы должны быть уверены, что состав приобретаемых вами пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, и что блоки выдерживают необходимый период в процессе отверждения.
все делаю сам

Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей о производстве блоков.Поэтому хочу уточнить несколько моментов:
1. Пенобетон может иметь разную плотность - для чего он нужен? Какая из них используется для несущих стен, та, что с большей плотностью?
2. Судя по выгрузке, лучше использовать блоки автоклава.
Какова отпускная цена? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
3. Можно ли сравнить технические параметры разных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и др.)?

Хотя вопрос не ко мне, раз уж я кое-что знаю, постараюсь на него ответить...
1. Чем больше плотность блоков, тем сильнее сжатие (их можно использовать на несущих стенах). Чтобы легко проверить плотность блока - нужно взвесить блок и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг / м3. И чем выше это число, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность. Поэтому для одно- или двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Не выше 4 этажа.
2.На рынках продаются как автоклавные блоки, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки "на глаз" ... Ни за что. Поэтому лучше воспользоваться услугами серьезных заводов с хорошей репутацией и умением производить автоклавные блоки.
3. Цикл морозостойкости блока до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдержат 100 циклов замораживания-оттаивания в условиях естественной влажности без потери своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства.Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 ... Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, закопанный в землю. Представьте себе влажность там ...

Последний раз редактировал модератор: 21.11.2017

Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

Это миф.
Вторую часть напишу сегодня

3. Блоки имеют цикл морозостойкости до 100.Т.е. Это означает, что блоки выдержат 100 циклов замораживания-оттаивания в условиях естественной влажности без потери своих первоначальных свойств. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 ... Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, закопанный в землю. Представьте себе влажность ...
Теплопроводность ... (цифр не помню...) достаточно поставить стену 40 см и сохранить в доме тепло.
Регистрация: 02.06.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256

все делаю сам

Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

Да, это просто точка, которую я еще не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35 и кирпич 25, это нормально ...
Регистрация: 03.06/08 Сообщений: 144 Благодарности 79
Остановка лошади

Сообщение от cepera
Это миф.
Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.
Вторую часть напишу сегодня

Большое спасибо за разъяснения. Не забудьте продолжить. Просто собирать и систематизировать данные - это плохо.
А если не сложно отдельно по пенобетонным блокам.
(Похоже, они имеют более высокую несущую способность и не требуют немедленной отделки).Ну не могу решить, из чего сделать стены.
И еще почему такое глубокое знание истории вопроса (помогает ли профессия?)
Регистрация: 02.06.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256

все делаю сам

Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск

Наказать и поработить :-)

Морозостойкость, морозостойкость ... Хвост - это самое главное! То есть, тьфу, сила!
Что такое морозостойкость, мёд? Это просто способность выдерживать многократное чередование замораживания и оттаивания в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности.И кто добровольно позволяет своим дорогим, любимым стенам своего дорогого, любимого дома в летний период максимально пропитать водой - чтобы вода с них капала и просачивалась наружу? Правильно - никто.
Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620

Остановка лошади

Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620 Адрес: Где кончается ночь.

Послание бурят.
Морозостойкость, морозостойкость... Хвост - это самое главное! Я имею в виду, ммм, силу!
Что такое морозостойкость, мёд? Это просто способность выдерживать многократное чередование замораживания и оттаивания в наиболее насыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно признает, что его дорогие, любимые стены его дорогого, любимого дома в летний период были максимально пропитаны водой - чтобы вода с них капала и просачивалась? Правильно - никто.
Не волнуйтесь товарищи - ищите на прочность, а морозостойкости и 25 циклов более чем достаточно.

Я где-то читал на форуме, что если приехать зимой только на выходные, 25-30 циклов - это 1-2 года. Ну где правда?
Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

25 цилиндров - это испытания материалов в идеальных условиях. Эти. блок наполняли водой до предела, потом замораживали при определенной температуре, потом «прогревали» и смотрели, когда начался процесс разрушения, и мы получили его 25 раз.

Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941

Наказать и поработить :-)

Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ

Было ли это у этих парней? Или думали: бааааааар, сейчас топим печку - разморозим наш дом. А потом выйдем и заморозим. Зимой 25 раз ударились о землю - и дом капец.
Петля ... Эта петля будет выглядеть так.
1. Возьмите хижину за края и окуните ее в таз с водой.
2. Держать в миске до полного насыщения.
3. Блок
4. Размораживание
5. Проверить прочность
, затем 25 раз.
Стены дома могут попасть в такую ситуацию в случае наводнения. Обязательно, чтобы это произошло поздней осенью - сразу заморозить, не пересыхая.
Таким образом, можно сделать вывод, что дом с нормальными стенами и соответствующей пароизоляцией не рухнет через 2 года. Во время зимних посещений (я не делал) приходит в голову - когда вы выходите на улицу, откройте все в доме, что открывается, и понизьте температуру хотя бы ниже точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.

Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79

Я добавил вторую часть теории. Надеюсь набраться терпения и поделиться некоторыми дельными советами.

Практическое применение. Правда и мифы.

Изучив теоретическую часть газобетона, вы приходите к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства, и только из него следует возводить стены вашего будущего дома.

Каждый, кто когда-либо искал информацию о газобетоне в СЕТИ, наверняка сталкивался с тем, что газобетонные / силикатные блоки подвергаются жесткой критике в России.

Прежде всего, материал подвергся критике со стороны продавцов газобетона, которым сложно конкурировать с заводом по производству пенобетона / газосиликата. Обычно ссылаются на два самых распространенных мифа об опасности строительства из газобетона / газосиликата.

Первый миф - «Газобетон, в отличие от пенобетона, состоит из цемента и большого количества извести. Так что если вы дошли до «лучших времен», то раньше в учебных заведениях не разрешалось даже отбеливать известью, а теперь ДОМА!

Ну, во-первых, в составе ячеистого бетона нет извести - она используется в качестве наполнителя для газосиликатов, а во-вторых, эта известь никак не может навредить здоровью, потому что после термообработки в автоклаве она находится в связанном состоянии в виде силикатов кальция.

Второй миф - «Газобетон на некоторое время выделяет продукты разложения алюминиевой пудры, но если процесс будет нарушен (что, как вы понимаете, весьма вероятно?), Процесс может занять годы».

Вздор сумасшедшего! Действительно, во время химической реакции, длившейся несколько часов, когда алюминиевый порошок вступает в реакцию со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.

Ниже приведен обычно убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую пористую структуру, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга, в результате пенобетон плавает на поверхности воды, а пенобетон с открытой пористой структурой тонет» - так обычно говорят в таких случаях и добавляют - «Газобетон гигроскопичен и сохраняет влагу, и возникающие проблемы, как правило, не подлежат критике» .

Да, закрытые поры - одно из преимуществ пеноблоков, но есть и недостаток - штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
Если вы на мгновение забываете, что есть пенобетон, и вспоминаете о других материалах, например, о кирпиче или, скажем, обычном бетоне, они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. Когда накапливается определенный процент влаги, она начинает гнить, и насекомые тоже начинают делать свою разрушительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево защищают - обрабатывают специальными составами. Стены из ячеистого бетона / газосиликата также защищают от внешних осадков - кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрого фасада».Кстати, владельцы домов из пенобетона в большинстве случаев поступают так же.

В заключение хотелось бы также отметить, что если не защитить фасад здания от внешних атмосферных осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь то кирпичная, деревянная, пенобетонная или пенобетонная. конкретный.

Большой резонанс в сети вызвала статья Геннадия Емельянова - «О чем молчат продавцы ячеистого бетона?»
Из этой статьи следует, что вообще из газобетона / газосиликата лучше не строить, и что самое интересное - автор почти ВСЕ написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, но на самом деле являются незначительный.

Давайте подробнее рассмотрим эту статью.

Читаем:
Еще один немаловажный факт - газобетон при всех своих свойствах является достаточно хрупким материалом. Обладает низкой прочностью на изгиб. Это означает, что это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.
Следовательно, здание из газобетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты.Возводить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно.

Отвечаем:
Действительно, автор прав насчет хрупкости газобетона, но немного лукавит насчет фундамента. Дело в том, что, как правило, в наши дни большинство людей планирует построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв. - с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которого в большинстве случаев подразумевает строительство подвала из железобетонных блоков.
Когда речь идет об использовании обычного железобетонного фундамента, многое зависит от типа грунта, и если грунт относится к категории пучинных, то он плох и для кирпичных, и для блочных стен.
Как правило, при слабой неровности размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней неровности уже невозможно возвести несущие стены из кирпича и блоков - только дерево.
Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем рекомендовать тип фундамента.

Читать Далее:
Как заверяют производители газобетон, исходя из современных норм термического сопротивления, толщина газобетонных блоков составляет всего 380 миллиметров для средней зоны (точнее, на примере Москвы и Ррекского района). = 3,15). Довольно разумная толщина стен дома.
Но господа очень лукавят или настолько заняты продажей, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем РФ.Здесь (фото) они взяли термостойкость своего материала в сухом состоянии (и об этом состоянии осторожно не упомянули) умножили на коэффициент необходимой прочности конструкции, и мы получили "красивые" 380 мм.
Это настоящая потребительская афера!

Отвечаем:
И здесь автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть порядка 500-600 мм с поправкой на процентное содержание влаги в блоках. Для тех, кто хочет ознакомиться с расчетами врачей и соискателей по этой теме, перейдите по адресу http: // tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
Кстати, в той же статье есть упоминание о кирпиче толщиной 770 мм, который по большей части также не соответствует действующим нормам. (а из чего строить?).

Теперь рассмотрим практическую сторону проблемы. Кто видел частный дом со стеной 80 см ?! Я не видел! Самым большим, что я встретил, была стена из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича. Так что же происходит?

Дело в том, что в 2000 году вступили в силу СНиП 23-01-99 и приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче через стену увеличилось почти в 1,8 раза! Эти.Получилась забавная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако следует отметить, что после начала нового 2000 года температура в домах резко не упала и никто не замерз! Тем не менее, новостройки должны соответствовать нормам Госстроя РФ. Конечно, в первую очередь речь идет о незавершенных государственных проектах - ИП имеет право делать стены любой толщины и знакомить его со стандартами Госстроя!

Но почему были приняты новые стандарты?
Как известно, Россия стремится к интеграции в мировую экономику, в которой, как мы знаем (вспомним ситуацию с поставками газа на Украину), цены на газ отличаются от российских в три-четыре раза.Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только расти, поэтому были приняты новые стандарты, которые теоретически должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улиц», как это было в советские времена. раз.

Остальные вопросы, обсуждаемые в статье, так или иначе связаны с поглощением влаги газобетоном, которое при правильной технологии изготовления стены и ее защиты от внешних осадков обычно отпадает.

Вопрос:
Так из чего строить?

Ответ:
Строить можно из любого материала, но строить нужно с умом!

Блочная стена будет теплее кирпичной стены (такой же толщины), но если вы изначально планируете утеплить или оштукатурить снаружи, нет смысла строить кирпичи! Возвести полтора кирпича и утеплить внешнюю стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная, такой же толщины (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам Госстроя РФ.

И напоследок, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите облицевать коробку любимым красным керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки много на любой вкус) - стройте из блоков, но соблюдайте соответствующая технология кладки.

Вопрос о том, насколько несоблюдение норм Госстроя РФ ударит частника по карману, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить, как на Западе? Вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех, кто не поставил газ)? Ждать и смотреть.
В конечном итоге понятие средней температуры в помещении для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

«Приговор»

Разобравшись с основами использования малоэтажных частных домов, автор пришел к выводу, что блоки - дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен, пришедший с Запада, где кладка кирпича является дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от строительных блоков, в которых нет необходимости нанимать квалифицированную рабочую силу.
Сергей, спасибо за очень информативную статью. Я почти со всем согласен. Это «почти» относится к тепловой защите зданий. СНиП, как и другие официальные документы, читать непросто, и смысл иногда ускользает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую этот документ (то есть СНиП 23.02.2003. Тепловая защита зданий.).
Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь возводимые конструкции, а старые не запрещаются. Они также применимы к реконструируемым зданиям.
Во-вторых, стандарты сопротивления теплопередаче распространяются не на конструкцию стены (постоянная ошибка), а на окружающую конструкцию в целом, то есть с окнами, дверями, мостиками холода.
Третий. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важный показатель - удельный расход тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные на основе сопротивления теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче может быть уменьшено.
То, что на первый план выходит потребление энергии, на мой взгляд, вполне реально. Мы платим за это из собственного кармана, именно он больше всего выявляет недостаток мощности, деградацию линий электропередач и промежуточных станций. И именно он сейчас стал большим тормозом на пути массового строительства.

В общем купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100 км от МКАД. Он совершенно пустой - вода иногда качается под ногами. Соседей рядом нет - незастроенный участок, но обещали и застроить.Путь и свет, - пообещал президент в июне. И мне нужно начать строительство.
И я решил - одноэтажный дом с мансардой 6х9 на решетчатом фундаменте. Глубина 50 см, высота 1 м. Он будет построен из блоков, с которыми я еще не определился, а чердак будет деревянным. Также будет баня, колодец. А начать хочу ... с бани и колодца. В бане можно будет жить до тех пор, пока дом не будет построен. Думаю, в этом году - просто кладут фундамент и баню. Денег на это не хватает.

Уважаемые форумчане, подскажите, что еще мне нужно сделать и знать в первую очередь? Жду ваших ответов.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Ранее мы приводили сравнительную таблицу и описание наиболее важных. А теперь пора узнать, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Изменение состава

Оба строительных материала основаны на ячеистом бетоне. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Отличия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение через химический реактор - автоклав, в котором компоненты смешиваются, набухают и затвердевают под действием температуры и / или давления. При производстве газобетонных блоков этот этап можно не выполнять.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетонных блоков по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, стены можно делать тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество благодаря более сложному производственному процессу сделают ваш дом более надежным и долговечным. К тому же геометрия форм пеноблоков практически всегда ниже из-за «ручного» производства.А главное дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, что является значительной экономией!

Список российских производителей:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
ООО «Интерлайн», г. Москва;
ОАО «Ступинский газобетонный завод», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Железобетон», г. Москва;
ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Санкт-Петербург;
211 ЖБК, ул. Санкт-Петербург;
ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Zakład Izolacji SZPEK», г. Санкт-Петербург;
ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург, ул. Санкт-Петербург;
ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
ООО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
Sp. ООО "Zakład Materialów Budowlanych", Белгород;
ООО «Барнаулский завод газобетона», г. Барнаул;
ООО «Рефтинское обследование Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
Филиал «Завод газобетона № 8» ФГУП «УССТ № 8 Спецстрой Россия», г. Ижевск;
ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «Газобетон», г. Тула;
ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
ОАО «Липецкий завод строительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
ЗАО "Новолипецкие металлургические предприятия", Липецк;
ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ООО «Интегропром», г. Кострома;
ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
Sp.З о. О. «Комбинация пористых материалов», г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ГП «Ковылкинский силикатный кирпичный завод» - Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос. Силикат;
Завод автоклавного газобетона из группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
ЗАО «Тверской бетонный бетонный завод», г. Тверь;
ООО «Эко», Ярослав;
Zakład Materialów Budowlanych ZAO Саратов, Самара.

Список белорусских производителей

ГП «Сморгонсиликатный бетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
Завод силикатных изделий ЗАО Могилев, Могилев;
ООО «Забудова», г. Минск;
Sp. ЗАО "Бессер-Бел", г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ГА "Гродненский КСМ", г. Гродно;
ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

Sp.ЗАО "Аэрок", г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, п. Новая Каховка;
ООО "Х плюс Х Украина" Киев
ООО «Кселла-Украина», Одесса
ЧП Пищев С.Л., г. Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Корпорация "Харьковские стройматериалы", г. Харьков;
ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или ячеистых бетонных блоков.Каждый должен сделать выбор в пользу того или другого на основе тщательного анализа материала, анализа достоинств и недостатков.

Конструкция и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат - это газобетон, поэтому оба продукта имеют схожий внешний вид и структуру. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях - чем меньше, тем сильнее блок.Однако более высокие классы прочности страдают от теплоизоляции.

Белый газосиликат, из которого получают известь и используют в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки состоят из смеси воды и цемента (50-60%), песка, извести и алюминиевой пудры, которая действует как вспениватель. Блоки отверждаются естественным путем или силой. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса у газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более крепкого фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов. Кладка из газосиликата делает стены более гладкими, легче и быстрее укладывается.

Теплоизоляция газосиликата лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, поскольку они использовались относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов примерно одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного из них.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае изделия из газобетона уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов для создания несущих перегородок, строительства многоэтажных домов.Кроме того, плотность материала составляет 600 кг / м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его звукопоглощающие свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета.Украшать стены материалом невозможно, что позволит сэкономить на отделке. Газосиликат незначительно превосходит второй продукт по тепло- и звукоизоляционным свойствам. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в структуре газосиликата не только дает преимущество бруску, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, отличается высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет газобетонному блоку со штукатурным слоем выдерживать открытый огонь без возгорания в течение двух часов. Автоклавный бетон имеет худшую производительность. Нельзя однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона более невозможна. Несмотря на невысокую стоимость, он меньше газосиликатного. Возможность экономии на клее нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при постройке?

Из вышесказанного следует, что газосиликаты имеют большее преимущество перед газобетонными блоками. Причина в том, что он изготовлен на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона с точки зрения низкого водопоглощения, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Определиться с целесообразностью использования того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей застройщика.

Приложение

Нет смысла делать упор на пенобетон или газосиликат, так как у обоих продуктов уже есть своя ниша для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие дома построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта похожи, в некоторых отличий практически нет.

Разница небольшая, но эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводятся конструкции любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

При выборе оптимального варианта стройматериала возникает вопрос о газосиликате или газобетоне, что лучше? Такие пенобетонные блоки часто используют при возведении стен и полов. У них много общих черт, поэтому они конкурируют друг с другом. По этой причине люди при выборе газобетона или газосиликата задаются вопросом, в чем разница? Различия связаны с методом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит присмотреться к характеристикам каждого материала:

Газобетон - композитный материал, получаемый по классическим схемам, когда процесс твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерна пористая структура, когда в них равномерно распределены воздушные секции, они имеют сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущий элемент - портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, используемые для их создания - кварцевый песок и известь.Обычно соотношение ингредиентов 3х1. В процессе газирования в состав добавляют алюминиевый порошок, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заливается специальная форма, в которую должен попасть готовый строительный материал. Производство происходит по автоклавной технологии, при термической обработке изделия помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение из блока силикатного ячеистого бетона вырезается массив нужных размеров.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористые бетоны, каждый имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликата.

90 543 Внешняя разница 90 544

Неподготовленный человек, впервые увидев поблизости такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где находится газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, обусловленные их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при производстве силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, потому что является его связующим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

Итак, первые автоклавированы и содержат большое количество извести, что придает им белый цвет;
Для вторых продуктов свойства приобретаются в условиях естественного отверждения с помощью портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах цвет материалов отличается от других аналогичных продуктов. Таким образом, по мере увеличения / уменьшения содержания цемента в газобетоне его цвет может измениться с темно-серого на светло-серый. Но в силикатных вариантах цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серо-белым. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат повышенной влажности быстрее впитывает его, так как при резком понижении температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
Жидкости труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и устойчивостью к влаге.

Эти блоки требуют отделки из-за пористой внешней поверхности. Чтобы с их помощью создать комфортные условия в комнатах, необходимо провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот вид строительного материала пользуется популярностью. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и подвергается автоклавированию.Его преимущества касаются следующих свойств

Прочность. Благодаря технологии блокировки пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объему, благодаря чему силикатный газ имеет высокие прочностные свойства. Он менее склонен к растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

Шумоизоляция. Благодаря наличию повышенного количества пор внутри материалов обладает хорошими звукопоглощающими свойствами;
Центр тяжести.Из-за меньшей массы таких блоков для их использования предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на строительство при их использовании;
Форма блока. В связи с тем, что после автоклавирования материал нарезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетика. Здания, построенные из уайт-газосиликата, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом более низких показателей прочности и параметров теплоизоляции между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

Поглощение влаги.Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделия. Но с их помощью нужно создать специальное защитное покрытие;
Цена £. Важнейшим фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон дешевле;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо при использовании строительных материалов в регионах с суровым климатом.Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшую стойкость к повышенным температурам, а также к открытому огню.

Принимая во внимание разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают долгий срок службы конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для постройки дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции. Для этого используется специальное оборудование и проводятся лабораторные исследования. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.

Многие застройщики многоквартирных домов отдают предпочтение ячеистому бетону из-за большей доступности и невысокой гигроскопичности. Применяется для возведения стен в монолитных каркасных конструкциях. Для тех же целей возможно использование любого материала при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

Малоэтажное домостроение;
Строительство промышленных или торговых объектов;
Строительство спортивных сооружений;
Строительство хозяйственных построек.
Ассортимент таких блоков зависит от веса и прочности:
Тяжелые, плотные варианты можно использовать для возведения капитальных стен или малоэтажных перегородок;
Средний продукт по характеристикам - структурная и теплоизоляция. Поэтому их используют при строительстве частных домиков или коттеджей;
Низкопрочные изделия чаще всего используются для теплоизоляции, а их использование при возведении сверхпрочных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый решает сам, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания. Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Основные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газовым и пеноблоком, не забывайте о газосиликатных блоках. Таблица сравнения и описание ключа мы предоставили ранее. Пора узнать, чем отличаются газобетонные блоки от газобетона.

Варианты состава

Оба этих строительных материала основаны на ячеистом бетоне.Но в формуле раствора из газоблоков больше цемента, а в составе газосиликата больше извести.

Технологические различия

Процесс производства газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора - автоклава, в котором компоненты смешиваются, набухают и затвердевают под действием температуры и / или давления. При изготовлении газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Разница в производительности

Газосиликатные блоки лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.При строительстве дома из газосиликатных блоков можно использовать меньше отделочных материалов, а значит стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом более надежным и долговечным. К тому же геометрия фигур из пеноблоков практически всегда меньше из-за «кустарного» способа производства.Самое главное, что дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, но это не маленькая экономия!

Список российских производителей:

ЗАО «Кселл-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковские ЖБИ», г. Москва;
ООО «Интерлайн», г. Москва;
ОАО «Ступинский бетонный завод», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Железобетон», г. Москва;
ОАО "Комбинат" Красный Строитель ", г. Москва;
ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Бетонная ячейка»), г. Санкт-Петербург.Санкт-Петербург;
211. Завод ЖБИ, г. Санкт-Петербург. Санкт-Петербург;
ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Завод изоляции СЗПЭК», г. Санкт-Петербург. Санкт-Петербург;
ОАО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
ООО «Завод строительных материалов» г. Белгород;
ООО «Барнаул Конкретиарня», г. Барнаул;
ООО «Объединение Рефтинский Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
Филиал «Бетонный завод № 8» ФГУП «УССТ № 8 особого строительства России», г. Ижевск;
ОАО «Завод ЖБИ Бетор», г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «Ячеистый бетон», г. Тула;
ООО «Кубанский пенобетон», г. Краснодар;
ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
ЗАО «Липецкий завод Виробув Будовляныч» (LZID), г. Липецк;
ОАО «Новолипецкий металлургический завод», г. Липецк;
ОАО «Ячеистый бетон», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
ОАО «Главновосибирскстрой», завод в г. Сибит, г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазиликат», г. Киров;
ООО «Комбинация пористых материалов» г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» - Республика Мордовия, Ковылкинский р-н, пос.Силикат;
Завод автоклавного ячеистого бетона из группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
ОАО «Тверской завод Целлер Бетон», г. Тверь;
ООО «Эко», Ярослав;
ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

ОАО «Сморгонсиликатный бетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
Забудова ОАО, г. Минск;
ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

ООО «Аэрок», г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
ООО «Кселл-Украина», Одесса
Частный предприниматель Пищев С.Л., Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Харьковская корпорация строительных материалов, г. Харьков;
ООО «Силикобетон», Сумы;
ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

В настоящее время пенобетон, в который также входят известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности, различия между газобетонными и газосиликатными блоками, но одно есть.