Инвертор для плазменной резки

Комплектация:

• Сетевой кабель 2,5м
• Кабель заземления 4м с клеммой
• Плазматрон PT141 6м — 1шт.

Инструкция CUT 100

Похожие товары

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40

Описание:

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40 предназначен для качественной резки листового металла с минимальным деформированием. Плавная регулировка сварочного тока позволяет точно выставить необходимый режим работы. Автоматическая система поджига дуги с 5-секундным интервалом. На передней панели предусмотрен манометр, который позволяет вести визуальный контроль рабочих параметров. Резак требует подключения к источнику сжатого воздуха.

Параметры сети: 230 В / 50 Гц / 30 A (макс.)
Рабочий цикл: 40 A - 35%, 30 A - 60%, 20 A - 100%
Плата управления: IGBT Inverter
Давление воздуха: 0.4~0.5 MPA
Режущая способность: 12мм Сталь; 7мм Нержавейка; 6мм Алюминий
Система поджига дуги: Автостарт (с 5-секундным интервалом)

Особенности
- Удобная транспортировка. С помощью рукоятки на крышке аппарата удобно переносить. Специальные петли позволяют крепить к ним плечевой ремень.
- Прост в управлении. Панель управления оснащена манометром для контроля давления, регулятором тока, а также индикаторами.
- Эффективное охлаждение. Вентиляционные отверстия на корпусе дают выход теплого воздуха, что предотвращает перегрев.
- Легкость в работе. С помощью клавиши включения на горелке можно выполнять операции одной рукой.

Преимущества
- Защита от перегрева.
- Удобная транспортировка.
- Высокий КПД.
- Прочный корпус.
- Четкая и ровная линия реза.

Характеристики:

от инвертора делает то же самое: чертежи, инструкция по изготовлению

Изготовить инверторный плазменный резак своими руками - задача, которую может выполнить практически любой хороший хозяин. Одним из главных преимуществ этого устройства является то, что после обрезки таким устройством отпадает необходимость в дополнительной обработке кромок листов.

Оборудование прямого действия

На сегодняшний день существует множество вариантов ручной плазменной резки, а также множество различных вариантов их работы.Одна из таких установок - резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройств основана на использовании электрической дуги. Эта дуга имеет форму цилиндра, к которому подсоединен поток газа. Именно благодаря столь необычной конструкции в этом устройстве можно достичь огромной температуры порядка 20000 градусов. Кроме того, это устройство может не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие предметы.

Непрямое действие агрегата

Установки непрямого действия используются не так часто, как установки прямого действия.Дело в том, что для них характерен более низкий показатель эффективности, то есть КПД.

Конструкция этих инструментов весьма специфична и заключается в том, что активные точки цепочки размещаются на трубе или на специальном вольфрамовом электроде. Эти устройства получили достаточно широкое распространение, когда необходимо напылить или нагреть металлические детали. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применим. Чаще всего их применяют для ремонта автомобильных деталей, не вынимая их из корпуса.

Особенностью работы таких резаков является еще и то, что они могут работать только при наличии воздушного фильтра, а также кулера. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также ускоряет процесс запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Чтобы убедиться, что все необходимые функции плазмотрона от инвертора выполняются своими руками, необходимо понимать основной принцип работы.Эффективность всего устройства зависит от подачи очень горячего воздуха от горелки к металлическому листу. Создаваемый температурный режим - десятки тысяч градусов. Когда кислород нагревается до таких пределов, он под давлением подается от ножа к поверхности, которую необходимо разрезать. Именно этот рабочий процесс является основополагающим. Листы разрезаются с использованием сильно нагретого кислорода под высоким давлением.

Для ускорения этого процесса необходимо учитывать ионизацию электрическим током.Также важно помнить, что вы можете увеличить срок службы произведенного своими руками плазменного резака из инвертора, если устройство содержит дополнительные детали.

Дополнительные компоненты

Есть пять основных компонентов, которые должны быть включены в конструкцию плазменного резака.

• Первая и основная деталь - плазмотрон. Этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
• Дальше плазморез.Оформить этот элемент можно двумя способами - прямо или косвенно. В чем разница между описанными выше конструкциями.
• Также важно наличие электродов в качестве расходных материалов для плазменной резки.
• Одной из важнейших деталей была форсунка. Конфигурация именно этого элемента позволяет мастеру понять, какой именно лист предназначен для резки.
• Компрессор. Необходимость этой детали вполне объяснима.Поскольку для резки требуется подача кислорода под высоким давлением, наличие этого устройства необходимо для функционирования устройства в целом.

Подбор деталей

Чтобы сделать плазменный резак своими руками из инвертора, необходимо определиться с точными элементами, из которых он может быть изготовлен.

Деталь, которая будет генерировать необходимую мощность резки, может быть инвертором или трансформатором. Выбирая этот элемент устройства, очень важно понимать, какой именно толщины потребуется металл.Это толщина металла и будет основным фактором, который повлияет на выбор этой детали. Поскольку резак работает, лучше купить сварочный инвертор. Его мощность немного меньше, чем у трансформатора, но он намного легче по весу и экономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью будет выбор между плазменным резаком или плазменным резаком. Основным критерием выбора здесь будет тот же фактор, что и при выборе сварочного инвертора, то есть толщина металла.Однако необходимо учитывать еще один нюанс. Устройства прямого воздействия предназначены для работы с компонентами, способными проводить ток. Промежуточный элемент часто устанавливается, когда работа должна выполняться без использования электричества.

Другой важный компонент - компрессор. Выбрать проще, потому что единственное важное требование - это мощность, которая должна соответствовать выбранным вами ранее деталям.

Последняя деталь - жгут проводов.Создан для объединения всех вышеперечисленных деталей.

Принцип работы

Для создания хорошего рабочего инструмента такого типа очень важно понимать принцип работы и устройство плазменного резака. Этот компьютер работает следующим образом:

1. При запуске устройства источник тока начинает генерировать необходимое напряжение, которое по кабелю передается на горелку горелки.
2. В плазмотроне (резаке) два основных компонента - катод и анод.Между этими двумя деталями будет возбуждена дуга.
3. Мощный воздушный поток, который движется под высоким давлением и преодолевает специальные скрученные кабели, выводит дугу наружу. В то же время подаваемый воздух значительно увеличивает температуру дуги.
4. Кроме того, в работу входит кабель заземления, который всегда предварительно подключается к устройству. Создает замыкание дуги на рабочей поверхности, что обеспечивает стабильную работу плазменного резака.
5. Обратите внимание, что при замене инвертора на плазменный резак остается возможность сварки.Это означает, что резак можно использовать и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать в качестве основного газа аргон или другую инертную смесь, способную защитить сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Режущее устройство

Поскольку температура дуги искусственно повышается за счет подачи горячего воздуха, ее температура в импровизированном плазменном резаке может достигать 8000 градусов. Это чрезвычайно высокий температурный индикатор, который позволяет выполнять точечный разрез металла, не нагревая другие части листа.Как и в случае с другими техническими устройствами, инверторные устройства плазменной резки будут иметь разные руки с точки зрения мощности, что позволит вам определить, насколько толстый стальной лист может разрезать станок. Чаще всего ручные резаки могут разрезать лист толщиной до 10 мм. Промышленные агрегаты способны справиться с толщиной металла до 100 мм. Резак для домашних плазменных резаков, сделанный своими руками, сможет резать листы толщиной до 12 мм.

Эти изделия можно использовать для резки фигур, а также для сварки легированных сталей сварочной проволокой.В простейшие резаки входят четыре основные части - мощность, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Установка этого устройства всегда должна начинаться от источника питания. В промышленном оборудовании используется трансформатор для получения большей мощности и, таким образом, резки более толстого металла. Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, способный обеспечить такие показатели, как стабильное напряжение и высокая частота.Преимуществом использования инвертора также будет его небольшой вес, благодаря которому устройство будет удобнее транспортировать, а также полностью способным обеспечить стабильное горение ножевой дуги и качество самого реза.

Кроме того, инвертор должен соответствовать некоторым дополнительным требованиям:

• Его питание должно подаваться от сети 220 В.
• Горелка должна работать с мощностью 4 кВт.
• Диапазон регулирования тока для КПК должен быть от 20 до 40 А.
• Холостой ход тоже 220В.
• Номинальная продолжительность включения для 10-минутного цикла не должна превышать 60%.

Для достижения всех этих параметров требуется определенное дополнительное оборудование.

Схема плазменного резака

Для изготовления рабочего устройства, пожалуйста, обратитесь к макету этого устройства. Такую схему можно без проблем найти в Интернете, но читать ее все равно нужно. Для этого необходимо иметь минимальные знания в области электротехники.Правильная установка в соответствии со схемой обеспечивает реальную работу устройства.

Схема рабочего объекта

Сборка плазменных аппаратов по чертежу - важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит так:

• Плазмотрон имеет кнопку, запускающую весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки активирует реле P1. Функция этого элемента - подавать ток на блок управления.
• Кроме того, срабатывает реле P2. Он выполняет такие задачи, как подача тока на инвертор и одновременное включение электромагнитного клапана для продувания горелки. Эта очистка необходима, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от любых загрязнений или накипи.
• После трехсекундной задержки включается реле P3 и подает ток на электроды.
• Когда это реле включено, активируется генератор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, таким образом возбуждая резервную электрическую дугу.
• Когда пламя доставляется к изделию, между листом и плазменным резаком зажигается дуга, что называется рабочей.
• В этот момент отключено питание, что влияет на зажигание.
• Дальнейшие работы ведутся по резке или сварке металла.
• По окончании работы и нажатии кнопки на плазмотроне срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткое время включает подачу воздуха в камеру горелки для удаления нагретых элементов.

Плазменная горелка, электроды, компрессор

Резка или сварка металлов таким элементом, как плазменная горелка. Сделать воду на основе домашней воды очень проблематично и поэтому лучше ее покупать. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого требуется компрессор, чтобы продуть и нагреть дугу до желаемых 8000 градусов. Этот элемент также выполняет функцию очистки в резаке, опорожняет его и очищает от нежелательных элементов и мусора.Деталь обычного пистолета-распылителя может использоваться как компрессор.

Электроды будут важной частью фонарика. При их покупке важно уточнить, из какого материала они сделаны. При использовании берилл и торий выделяют ядовитые пары. Их лучше использовать только в особой среде, где безопасность человека гарантирована. Гафниевые электроды станут лучшим выбором для домашнего фонарика.

Плазменная резка - ZHPU Wojciech Smulski

Плазменная резка - это популярный и наиболее точный процесс резки различных металлов плазменной дугой. Этот метод позволяет резать все материалы, хорошо проводящие электричество. Непрерывное развитие и совершенствование этой технологии привело к тому, что как тип разрезаемых материалов, так и их толщина и скорость резки значительно увеличились. Плазменная резка может использоваться для таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий .

Принцип плазменной резки

Источник питания для плазменного резака подает на резак заданный ток. Это называется инвертор или трансформатор.
Инверторы легкие, недорогие и экономичные с точки зрения энергопотребления, однако могут резать детали небольшой толщины. Трансформаторы
однозначно тяжелее, потребляют много энергии, но менее чувствительны к перепадам напряжения, благодаря чему могут резать толстые элементы.
Принцип плазменной резки - использование защитных и плазмообразующих газов.При включении зажигания от источника питания (инвертора или трансформатора) подается ток высокой частоты, который вызывает внутри плазмотрона пилотную электрическую дугу, температура которой достигает 8000 градусов. Колонна этой арки заполняет весь канал. Затем после образования пилотной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Вырвавшись из трубы, он пропускает электрическую дугу и нагревается. Кроме того, воздух начинает ионизироваться и перестает быть диэлектриком, приобретая способность проводить электричество.Суженное вниз сопло плазмотрона сжимает воздух, создавая из него струю, которая начинает выходить оттуда. В любой момент времени температура воздуха составляет около 30 000 градусов тепла. Это раскаленный ионизированный воздух или плазма. Когда плазма выходит из сопла, она соприкасается с поверхностью металла, в результате чего металл плавится и появляются царапины.

Плазменная резка - точность обработки

При плазменной резке поверхность кромки гладкая и практически отсутствует фаска.

Плазменные резаки - плазменная резка

Настройки файлов cookie

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

Что нужно знать о плазменных резаках?

- это сварочные аппараты, использующие плазменную дугу для резки металлов различной структуры и толщины с высокой точностью. Благодаря своим возможностям они хорошо подходят как для профессионального использования, так и для чисто хобби. Давайте проверим, что также стоит знать об этих устройствах, прежде чем совершать покупку.

Станки с ЧПУ или ручное использование?

Первый вопрос при выборе - это определить, будет ли плазменный резак использоваться как инструмент с ручным или цифровым управлением, то есть с использованием устройств ЧПУ ( Computerized Numerical Control). В последнем случае обратите внимание на наличие подходящей розетки, клеммы которой выдают сигнал, позволяющий модулю THC определять высоту резака. Это гнездо можно узнать по соответствующей маркировке с символами ЧПУ.

Режимы резания

Далее вас должны заинтересовать доступные режимы резки. Плазменные резаки предлагаются в двух вариантах: 2Т и 4Т. Первый - работа начинается после нажатия кнопки, расположенной на ручке.Отпускание этой кнопки прекращает работу.

4T - это режим, в котором электромагнитный клапан открывается при нажатии вышеупомянутой кнопки. Затем газ предварительно выходит и зажигается электрическая дуга. После зажигания ток имеет значение начального напряжения, а при отпускании кнопки значение выходного напряжения увеличивается до значения тока резки. При повторном нажатии кнопки на ручке весь процесс останавливается.

Обратите внимание на , что некоторые устройства предлагают только режим, называемый 2T. В случае моделей с двумя режимами, машина оснащена подходящим переключателем, позволяющим быстро и эффективно выбирать между ними.

Бесконтактное зажигание плазменной дуги

Некоторые аппараты плазменной резки также оснащены бесконтактным зажиганием плазменной дуги. Он основан на том, что зажигание происходит без необходимости контакта с материалом, за что отвечает встроенный ионизатор.Образовавшаяся плазменная дуга плавит металл без каких-либо проблем и с помощью кинетической энергии, создаваемой сжатым воздухом, выталкивает его из трещины.

Функция бесконтактного зажигания плазменной дуги в плазменном резаке значительно повышает комфорт работы и влияет на ее эффективность. Дополнительным преимуществом является экономия на расходных материалах, которые в этом случае подвержены более медленному износу.

Вопросы безопасности

в силу своего назначения и специфики выполняемых с ними работ должны категорически соответствовать очень строгим стандартам, таким образом, иметь сертификаты CE и RoHS.В случае покупки стоит обратить внимание на этот факт.

Одним из ключевых элементов также являются лампы, информирующие о ситуации, в которой произошла перегрузка или отказ. Благодаря им пользователь сможет немедленно прекратить работу, прекратив использование станка.

Еще один важный момент - заземление. В этом случае обратите внимание на наличие специального винта, помеченного соответствующим символом. Сюда перед началом работы подключается заземляющий провод, сечение которого (о чем необходимо помнить) не должно быть менее 6 мм².Винт находится на задней панели устройства.

Следующее - охлаждение. В этом случае вентилятор - важный элемент. Именно он отводит тепло изнутри устройства, предохраняя резак от перегрева. Поэтому очень важно, чтобы этот элемент работал должным образом.

Вся вышеперечисленная информация, конечно же, является самой базовой информацией, которую вы должны иметь в виду, планируя купить этот инструмент. Различные модели и подробные описания фрез можно найти на сайте http: // emax.пл / в сварочной части.

Источник питания для плазменной резки марки Misnco

Машина для воздушно-плазменной резки инверторного типа LGK представляет собой новую конструкцию оборудования для обработки металлов, для проектирования и использования использовались мощные IGBT-транзисторы с изолированным затвором и технология мягкой коммутации с широтно-импульсной модуляцией (PWM). производство).

Режущий станок может резать все металлические материалы, особенно подходящие для «газовой резки», не могут работать с высоколегированной сталью и цветными металлами.Данная серия режущего оборудования имеет разумные статические и внешние свойства, а также хорошие динамические свойства с функцией высокочастотного зажигания дуги. Широко применяется во всех отраслях машиностроения.

Основные характеристики

♦ Высокая концентрация энергии дуги, хорошая стабильность и высокое усилие резания.
♦ Скорость резания (газовая резка в 3-5 раз)
♦ Низкие затраты на резку
♦ Конус. Аккуратно и аккуратно; близко к вертикали.
♦ Малая деформация заготовки
♦ Плавная регулировка тока резания
♦ Простота настройки дуги
♦ Очень удобная работа
♦ Легкость, небольшие размеры, удобство переноски
♦ Высокая эффективность, высокий коэффициент мощности, это своего рода устройство энергосбережения.
♦ Низкий уровень шума и высокая адаптируемость.
♦ Имеет две функции: самозакрывающиеся и самоблокирующиеся, адаптируясь к длине розетки без требования
♦, это может снизить трудоемкость сотрудников.
♦ Оборудование для легкой формовки

Cebora - устройства и системы для плазменной резки

Итальянский бренд CEBORA известен как лидер в производстве оборудования и автоматизированных систем для плазменной резки и сварки методами MIG / MAG и TIG. Компания также производит эффективные источники энергии для электроинструментов, режущего и сварочного оборудования. Ассортимент CEBORA также включает резаки и другие аксессуары и расходные материалы для сварки и плазменной резки.

Компания известна новаторским подходом к разрабатываемым технологиям. Результатом стало изобретение первого портативного сварочного аппарата MIG / MAG, который произвел революцию во всей сварочной отрасли в 1984 году. Спустя два года бренд выпустил еще одно инновационное устройство - Plasma Pocket, портативный источник питания для резки металла толщиной 4 мм.

CEBORA - как все началось?

Когда в 1954 году Эмилиано Дженерали основал CEB, Costruzioni Elettromeccaniche Bolognesi в Италии, компания занималась производством аккумуляторов и сварочных аппаратов для электродов.Четыре года спустя Generali основала вторую компанию - ORA, которая производила колеса для домашней, офисной и промышленной мебели.

В 1963 году обе компании были объединены в одну и была создана CEBORA . Таким образом, бренд известен во всем мире не только в сварочной отрасли, но и как производитель высококачественных колес и других элементов и транспортных принадлежностей из нержавеющей стали.

От аккумуляторов и инверторных сварочных аппаратов до современных производственных линий

В 90-е годы бренд сосредоточил свою деятельность на технологическом развитии автоматизированных и роботизированных сварочных линий и систем плазменной резки.Таким образом, компания разработала новые инновационные решения, такие как, например, автоматизированная линия плазменной резки HQC, предназначенная для резки с высоким разрешением. Комплексные системы, предлагаемые CEBORA , представляют собой идеальное сочетание высококачественных роботизированных устройств, работающих от эффективных и экономичных источников энергии.

Сегодня компания является поставщиком современных систем плазменной резки и сварки в 100 стран мира. Богатый ассортимент компании, включающий различные типы инверторов и горелок, широко используется в промышленности.Продукция компании отличается надежностью и высоким качеством исполнения. Многолетний опыт CEBORA в производстве эффективных источников питания гарантирует клиентам значительную экономию в плане эксплуатационных расходов на оборудование для плазменной резки и сварки.

Сварочный позиционер с наклонным столом PRO-WP 300

Сварочный позиционер с наклонным столом PRO-WP 300

Характеристики и преимущества:

• Вращение по часовой / против часовой стрелки
• Плавное регулирование скорости
• Стабилизация частоты вращения в полном диапазоне
  от 0,12 до 2,4 об / мин
• Старт / Стоп (дистанционный и ножной)
• Удар дуги
• Пульт дистанционного управления
• Ножная педаль для управления без помощи рук (опция)
• Прочная конструкция
• Множество вспомогательных принадлежностей позволяют построить модульную сварочную станцию, адаптированную для различных применений сварки и газовой / плазменной резки.

Технические характеристики сварочного позиционера PRO-WP 300

Zalco Sp.z o.o. ул. Bażancia 43 02-892 Варшава | Телефон: (22) 894 55 00 | Почта: [email protected]

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

Настройки файлов cookie Я принимаю

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

Смотрите также

• 
  Откатные ворота для частного дома
• 
  Выкидная лестница на чердак
• 
  Системы отражателей
• 
  Лук душистый джусай
• 
  Домкрат не поднимает под нагрузкой
• 
  Как покрасить пластик
• 
  500 квадратных метров это сколько соток земли
• 
  Бетон искусственный каменный материал
• 
  Краска для стены
• 
  Как убрать след от утюга на черной одежде
• 
  Дымоход сэндвич для бани