Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.
Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам.
Стены дома из газобетонных блоков имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.
Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.
Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.
Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.
Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.
Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.
В состав газобетона входят:
Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.
Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:
Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.
Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.
Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.
Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.
Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).
Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).
Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.
Газобетон производится в несколько этапов:
Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.
Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:
Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.
Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.
Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:
В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:
По технологии затвердения:
Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:
Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:
По размерам газосиликатные блоки можно делать:
По форме блоки из газобетона производят:
Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.
Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.
После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.
Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.
Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.
Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.
Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.
Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:
Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:
Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.
Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:
Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:
После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.
И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.
Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.
Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.
Газобетон - современный строительный материал, обладающий множеством преимуществ. Газобетонные блоки сочетают высокую прочность, отличные теплоизоляционные свойства и хорошую паропроницаемость. Газоблоки достаточно легкий материал, поэтому зачастую достаточно обустройства облегченного фундамента. И, пожалуй, главное преимущество газоблоков - это их невысокая стоимость.
Газобетон изготавливается из природных высококачественных материалов, не содержит вредных примесей. Изготовление газоблоков - достаточно технологичный процесс, его изготовлением занимаются крупные производители, а продукция имеет все необходимые сертификаты качества и безопасности.
Помимо уже указанных, газобетон обладает следующими преимуществами:
Среди недостатков газобетона обычно указывают ограничение на этажность здания - не более трех этажей. Однако в частном строительстве этого оказывается вполне достаточно.
Газобетонные блоки обладают правильными геометрическими размерами (отклонение граней не превышает 1 мм), что позволяет использовать технологию тонкошовной кладки (толщина шва менее 3 мм). Для этого используется специальный клеевой раствор.
ХОТИТЕ УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ ДОМА ИЗ ГАЗОБЕТОНА?
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ ИЛИ ПОЗВОНИТЕ НАМ.
+7 (351) 222-44-50 ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.
Оглавление:
Состав и способ получения газобетона
Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.
1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.
2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.
3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.
Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:
В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.
Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.
Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.
При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:
Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:
Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.
Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона
Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».
1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.
2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.
3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.
4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.
5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.
6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.
Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.
Производственные мощности предприятия Poritep располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.
При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Poritep хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.
Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.
Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.
Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.
Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.
Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Poritep с плотностью 500 кг/м3.
Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Poritep осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.
Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.
Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Poritep осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.
Высокий уровень качества. Контроль продукции Poritep осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Poritep.
Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Poritep, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Poritep (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.
| Плотность (кг/м3) | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности | B 1,5 | В 2,5 | В 3,5 | В 5 |
| Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,16 |
| Морозостойкость | F75 | F75 | F75 | F75 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,225 |
| Огнестойкость | REI 240 | |||
Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.
к.т.н. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С.
Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона
Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м3/год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м3.Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м3 изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м3[2, 3].
С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона. В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.
Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании, обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м3. Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.
На этом фоне начиная с 2004 г. вводятся в эксплуатацию новые заводы с импортными технологическими комплексами (рис. 1). В итоге, к концу 2014 г. число производителей АГБ увеличилось до 74, а их общая производственная мощность составила 15,9 млн м3/год. В большей степени (79,2 %) эти мощности представлены именно импортными технологическими комплексами (табл. 1).
Таблица 1
Данные об установленных мощностях по выпуску АГБ
|
Технологические линии |
Количество заводов |
Количество технологических линий* |
Установленные мощности |
|
|
м3/год |
% |
|||
|
Импортные |
50 |
51 |
12 628 000 |
79,2 |
|
Отечественные |
24 |
31 |
3 320 300 |
20,8 |
|
Все |
74 |
82 |
15 948 300 |
100 |
* Число линий и заводов не совпадает, так как некоторые заводы имеют несколько линий.
В прошедшем году всеми предприятиями отрасли было выпущено 12 899 318,94 м3 изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.
Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м3/чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м3/чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.
Таблица 2
Выпуск АГБ по федеральным округам
|
Федеральный округ |
Число заводов |
Общий выпуск, м3 |
Выпуск на душу населения, м3/чел |
|
Центральный |
24 |
5 579 914,96 |
0,14 |
|
Приволжский |
16 |
2 489 934,25 |
0,08 |
|
Южный |
5 |
1 163 287,50 |
0,08 |
|
Северо-Западный |
9 |
1 247 628,56 |
0,09 |
|
Уральский |
7 |
1 147 255,92 |
0,09 |
|
Сибирский |
7 |
1 047 697,75 |
0,05 |
По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м3, в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м3. Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м3. В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м3.
В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м3.
Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м3(рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м3. В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м3) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].
На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).
Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м3. Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м3(рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м3и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м3 и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.
Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м3. При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м3 пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м3 с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.
Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м3/год. В 2014 г. 23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м3 АГБ (49,6 % от общего выпуска).
НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.
Литература
Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.
В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:
В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.
Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:
| Наименование | Доля в общей массе, % | ||
| Портландцемент | 15-50 | 51-71 | 35,3-49,4 |
| Наполнитель | Кварцевый песок: 31-42 | Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5 | Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5 |
| Алюминиевая пудра | 0,1-1 | 0,01-0,15 | 0,06-0,1 |
| Известь | — | 0,04-0,7 | 2,6-2,65 |
| Полуводный гипс | — | 0,1-0,4 | — |
| Другие добавки | Каустическая сода: 0,05-0,45 | Хлористый кальций: 0,5-3 | Хлорид кальция: 0,18-0,25 |
| Вода для затворения | Все остальное | ||
Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).
Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.
Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.
Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.
Технология получения газоблоков в домашних условиях
Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.
Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.
При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.
Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:
В 60-х годах прошлого века, когда развивалось производство автоклавных бетонов, существовали разные способы их изготовления. Одни из них подразумевали использование цементных, другие — известковых, третьи — смешанных вяжущих составов. В те годы был распространён термин «газосиликатный бетон», который применяется и в наши дни — но уже ошибочно: силикатные ячеистые бетоны ушли в прошлое как класс. Промышленность XXI века не выпускает чистых газосиликатов — сегодня распространены более долговечные бетоны на цементном и смешанном вяжущем составе. Поэтому те, кто в наши дни говорят «газосиликат», в большинстве случаев имеют в виду автоклавный ячеистый газобетон.
За последние 15 лет среднегодовой ввод жилья в России вырос в 2,5 раза. Выпуск автоклавного газобетона за этот же период увеличилось в 12 раз. Он стал самым массовым материалом для возведения стен, применяемым в строительстве.
В последние годы растёт популярность газобетонных блоков — в частности, марок низких плотностей, например, D350. Стоит отметить, что сегодня в России ежегодно выпускается более 1,5 млн м3 блоков низких плотностей. Всё чаще звучит вопрос: как производится этот материал? Развёрнутый ответ на него — в этой статье.
Для изготовления блоков из ячеистого бетона используется смесь цемента, гипса, песка, извести и воды. В неё в небольших объёмах добавляется алюминиевая паста. За точное дозирование всех компонентов отвечает автоматизированная установка.
Из миксера сырьё поступает в формы большого объёма. Здесь смесь находится несколько часов при температуре, составляющей приблизительно 50º С. Идёт реакция, и массив поднимается, напоминая дрожжевое тесто. Возникает огромное количество ячеек (пор), которые и дают стройматериалу его название. После того, как массив приобрёл требуемый объём, нужно еще некоторое время, чтобы он предварительно отвердел. Далее он кантуется на 90º и в вертикальном положении помещается на поддон для автоклава. Здесь массив остаётся в ходе резки, обработки в автоклаве и разделения.
По окончании процесса смесь подаётся на участок резки.
На очередной стадии массив, сохраняя вертикальное положение, движется по участку резки. Здесь с применением ножей и струн он режется по заранее заданным размерам.
Интересный факт
Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.
Нарезанные блоки помещаются в автоклав — камеру с температурой 180-190ºС, давлением около 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, выгодно отличающая автоклавный газобетон от других материалов и придающая ему достойные практические свойства.
После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.
На последнем этапе блоки из ячеистого бетона — например, марки D300 — аккуратно запаковываются в перфорированную термоусадочную пленку с помощью автоматического оборудования.
Упакованные газобетонные блоки транспортируются на склад с помощью вилочных погрузчиков. С этого момента они готовы к реализации.
Для производства автоклавного ячеистого газобетона на нашем заводе применяется оборудование марки HESS AAC Systems B.V., отвечающее самым строгим международным стандартам.
Система подачи сыпучих материалов. В ней используется запатентованная технология Lahti Precision, реализованная только в линиях HESS, в основе которой — псевдоожижение (флюидизация) материалов. Система разгружает силоса и дозирует подачу сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, создаваемом с помощью воздуха. Шнеки и другие механические части не используются, поэтому нет необходимости чистить и заменять детали. Самое важное — то, что система позволяет дозировать сыпучие материалы с точность до 100 грамм. Это даёт возможность максимально точно и гибко адаптировать рецептуру.
Устройство кантования массива. Массив перед резкой кантуется в форме в вертикальное положение, после чего корпус формы удаляется. Массив не подвергается механическому захвату манипулятором, что положительно влияет на качество конечного продукта. Предотвращается появление трещин, исключается деформация массива, сохраняются прочностные и геометрические характеристики блоков.
Устройство вертикальной, предварительной и окончательной боковой резки. Обрезает материал по трём измерениям, позволяет регулировать толщину снимаемого слоя или выравнивать поверхность массива после предварительной резки. Линия оснащена системой, следящей за обрывом струн. Обрезки массива отбрасываются в шлам-канал, промываемый водой. Отсюда они поступают в ёмкость с размалывающим устройством и мешалкой, расположенную под линией резки. Из ёмкости шлам транспортируется в шламбассейн для дальнейшего использования. Такое решение даёт экономию сырья и служит частью концепции «Безотходное производство».
Система разделения массива. В ней реализована уникальная технология разделения «зелёного» массива, позволяющая расслаивать его непосредственно после резки — до автоклавирования. Массив подается в автоклав разделённым на слои. Благодаря этому пропаривание выполняется максимально равномерно и качественно, и газобетон приобретает предельно возможную прочность. В отличие от традиционных технологий, подразумевающих резку вертикально стоящего массива и разделение «белого» продукта, слипания слоёв при пропаривании не происходит. Поэтому не требуется и дополнительного разделения блоков после автоклавирования. Благодаря этому сохраняется привлекательный вид блоков, исключается появление сколов, отверстий и трещин, обеспечивается идеальная геометрия конечного продукта.
90 000 KGHM запустили первые парогазовые установки | Пресс-релизКомбинированные парогазовые установки позволят KGHM обеспечить примерно 25% потребности в электроэнергии. KGHM последовательно реализует свою стратегию развития в энергетическом секторе. Эти действия позволят постепенно обрести независимость от роста рыночных цен на электроэнергию и обеспечить гарантированные поставки. В понедельник, 3 ноября 2014 года, производство электроэнергии и тепла с помощью высокоэффективной когенерации было официально запущено на парогазовых установках в Полковицах и Глогуве.Эксплуатация агрегатов обеспечит около четверти потребности KGHM в электроэнергии и позволит снизить выбросы парниковых газов в атмосферу на 40%. по сравнению с выбросами от традиционных угольных источников.
Двойные блоки в Польковицах и Глогуве работают на богатом азотом природном газе из местного месторождения в Косцяне. Блок в Польковицах будет производить около 300 000 МВтч электроэнергии и около 1 млн ГДж тепла в год, а на блоке в Глогуве - около 250 тысяч.МВтч электроэнергии и около 800 тыс. ГДж тепла. Установки работают в высокоэффективной когенерации, что означает, что электрическая и тепловая энергия производятся в рамках единого технологического процесса. Это позволяет значительно снизить расход топлива, а значит снизить затраты на получение энергии и снизить воздействие на окружающую среду.
- Производство электроэнергии для собственных нужд является одним из ключевых приоритетов бизнеса с точки зрения KGHM. Ежегодно KGHM использует ок.2,5 ТВтч электроэнергии, что составляет 2 процента. Энергетический спрос Польши. Наша цель - обеспечить поставку электроэнергии от собственного производства для основной технологической линии KGHM. Производство энергии из собственных источников позволяет, в том числе, снизить затраты на ее получение. за счет диверсификации поставок и, таким образом, частичной независимости от цен на рынке энергоносителей. Важно отметить, что направление деятельности, принятое KGHM в области энергетики, способствует достижению целей энергетической политики Польши, - сказал Герберт Вирт, президент KGHM.
Блокив Полковицах и Глогуве - это следующие ТЭЦ KGHM, подключенные к системе отопления Energetyka Sp. z o.o. Общая достижимая мощность тепла, вырабатываемого на ТЭЦ Любин, Польковице, Глогув и Легница, принадлежащих Energetyka, составляет 559,4 МВт, а общая установленная мощность электроэнергии составляет 100,3 МВт. Новые парогазовые агрегаты увеличат тепловую мощность Энергетики более чем на 7 процентов, а электрическую - на 42 процента. Вырабатываемое в них тепло будет использоваться как для нужд KGHM, так и для коммунальных систем отопления Польковице, Любина и Глогува.Оба блока также повысят безопасность энергосистем филиалов ZG Polkowice-Sieroszowice, ZG Rudna и HM Głogów, обеспечивая возможность автономного электроснабжения. В случае прекращения подачи энергии из Национальной энергосистемы KGHM сможет самостоятельно начать электроснабжение.
- Это вложение не только в диверсификацию деятельности компании, но, прежде всего, в повышение ее безопасности. Возможность использования ТЭЦ в качестве аварийного источника энергии для основных объектов KGHM трудно переоценить с точки зрения безопасности горняков и обеспечения основных технологических процессов.Однако, помимо преимуществ для компании и ее сотрудников, новые блоки также являются частью деятельности государства как гаранта энергетической безопасности страны. По словам министра финансов Влодзимежа Карпинского, это связано с использованием внутреннего газового топлива, что приводит к диверсификации структуры конечного производства энергии, столь важной для Польши.
Energetyka Sp. зоопарк. выступает в качестве оператора паев, принадлежащих KGHM. Компания, входящая в состав KGHM Polska Miedź S.A., является одной из крупнейших отопительных компаний в Нижней Силезии. Он занимается производством, передачей и распределением тепла и электроэнергии; он также производит и распределяет питьевую и техническую воду, осушает и очищает сточные воды, нейтрализует отходы и выращивает энергетические культуры. Энергетика охватывает такие крупные города, как Легница, Любин, Глогув и Польковице, а также коммуны Рудна, Варта-Болеславецка, Злоторыя, Хоцянув, Ерзманова и Луковице.
- Наша компания обеспечивает энергоснабжение и управляет водоснабжением и канализацией KGHM.Он также обеспечивает потребности в отоплении большей части региона Медного бассейна. Ежедневно нашими услугами пользуются тысячи корпоративных, индивидуальных и институциональных клиентов. Включение новых блоков в систему отопления Energetyka является подтверждением нашей высокой компетенции в области производства энергии и доверия к партнерству с KGHM, - сказал Адам Витек, президент Energetyka.
Генеральным подрядчиком блоков выступил Консорциум Energoinstal S.A. и Электробудова С.A. Каждый блок состоит из двух газотурбинных установок, двух котлов-утилизаторов и паровой турбины, которая использует тепловую энергию пара для выработки электроэнергии. Затраты KGHM на строительство блоков вместе с необходимой модернизацией инфраструктуры филиала составили 523 миллиона злотых. Окупаемость инвестиций в установки такого типа поддерживается системой поддержки, гарантированной до 2018 года, адресованной предприятиям, производящим электроэнергию с помощью высокоэффективной когенерации с использованием газового топлива.
Технические данные:
Электроэнергия до 42 МВт
Производство электроэнергии
▪ Полковице около 300 тыс.
МВтч ▪ Глогув около 250 тысяч. МВтч
Тепловая мощность до 40 МВт
Производство тепла
▪ Польковице около 1 000 тыс. Кв. ГДж / год 90 019 ▪ Глогув около 800 000 ГДж / год
Газовые турбины 2 x Titan 130 производства Turbomach
Котлы-утилизаторы 2 вертикальных паровых котла Aalborg
Паровая турбина 1 экстракционно-конденсационная турбина Siemens
Последние данные Polskie Sieci Elektroenergetyczne по энергетическому рынку в январе показывают, что тенденции, наблюдавшиеся в конце 2019 года, сохраняются. - Обращает на себя внимание резкое снижение спроса на электроэнергию (самые высокие темпы роста с марта 2019 г.) в результате, в частности, из-за относительно теплой зимы по-прежнему высокий чистый импорт, но ниже, чем в предыдущие месяцы, а также увеличение производства ветроэнергетики - подсчитали аналитики DM BDM.
По данным PSE, в январе производство энергии из каменного угля составило 6,7 ТВтч, что на 14% меньше. ниже, чем в том же месяце 2019 года. Бурые электростанции, выработка которых составила 16 процентов меньше энергии, т.е.3,5 ТВтч. В то же время, сильный рост производства наблюдался на газовых электростанциях (рост на 30%, до 1,2 ТВтч) и ветряных электростанциях (на 22%, до 1,8 ТВтч).
Однако в целом внутреннее производство электроэнергии упало на 8 процентов., до 14,5 ТВтч. Снизилось и внутреннее энергопотребление - на 4% до 15,2 ТВтч. Разница была дополнена все еще высоким импортом электроэнергии из соседних стран.
- Февраль не должен принести изменения в негативные тенденции добычи из традиционных источников. Тем не менее, база для традиционного производства уже невысока, поэтому динамика должна быть слабее, - прогнозируют аналитики DM BDM.
Энергия в феврале до сих пор генерировалась ветряными мельницами, что было вызвано ураганом Сабина, бушевавшим над Польшей. Поскольку зеленая энергия имеет приоритетный доступ к сети, эффективность угольных электростанций снова будет низкой.Это почувствовал Таурон, который не может вовремя запустить новый угольный блок в Явожно. Сначала подрядчик инвестирования - компания Rafako - сообщила, что из-за превышения мощности в сети по требованию районного управления энергетики пришлось отключить вводимый в эксплуатацию блок. Это сделало невозможным проведение необходимых испытаний установки. Тем не менее, Таурон утверждал, что установка может быть введена в эксплуатацию 15 февраля. Однако позже выяснилось, что один из компонентов котла был поврежден после отключения блока.- Сейчас команда работает над определением объема работ и времени, необходимого для замены поврежденных элементов, - сообщил Таурон. Новая дата завершения инвестиции в настоящее время неизвестна.
В январе мы видели по-прежнему высокий импорт электроэнергии. Так было и в течение 2019 года, когда мы принесли в общей сложности 11,5 ТВт-ч, то есть 34 процента. больше года назад. Электроэнергия наиболее интенсивно поступала к нам из Швеции, Германии и Чехии. Аналитики напоминают, что в 2019 г.оператор увеличил пропускную способность международных сетевых подключений, и в течение 2020 года импорт должен оставаться на том же уровне. Тем более, что цены на электроэнергию в соседних странах стимулируют шоппинг.
По данным Polska Grupa Energetyczna, в третьем квартале оптовые цены на электроэнергию в Польше были самыми высокими в этой части Европы. Затем ставки в Германии, Швеции и Чехии упали на 25-30 процентов. по сравнению с третьим кварталом 2018 года. Между тем, электроэнергетика в Польше осталась на том же уровне, что и в предыдущем году.Это привело к увеличению ценового спреда на трансграничное сообщение.
Снижение показателей за рубежом является результатом увеличения доли возобновляемых источников энергии в наших соседях. Также сказалась разница в цене на уголь, который в настоящее время в Польше дороже, чем уголь, поступающий в европейские порты из других частей мира.
.90,000 PGE подписала контракт на строительство двух блоков ПГУ мощностью 1400 МВт на ТЭЦ «Долна Одра» .
Анджей Дуда, президент Республики Польша, Яцек Сасин, заместитель премьер-министра и министр государственных активов, Михал Куртыка, министр климата, Джорджетта Мосбахер, посол США, а также местные парламентарии, представители провинциальных и местных органов власти. как компании и учреждения, сотрудничающие с электростанцией, так и работники завода.Руководство PGE Capital Group было представлено правлением PGE Polska Grupa Energetyczna во главе с президентом Хенриком Барановским и Робертом Островски, президентом правления PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna. Со стороны генерального подрядчика контракт на строительство подписали Славомир Жиговский, президент General Electric в Польше, и Кшиштоф Фигат, президент Polimex Mostostal.
Я очень рад, что мы открываем здесь столь ожидаемые и столь необходимые инвестиции, что является еще одним важным шагом в модернизации польского энергетического сектора.Это также будет технологический скачок, который является результатом процесса, инициированного более десяти лет назад президентом Лехом Качиньским, который решил, что здесь, в Западной Померании, будет построен газовый терминал в Свиноуйсьце. Благодаря этому мы можем покупать газ со всего мира и в полной мере использовать конкурентоспособность на этом рынке , - сказал Анджей Дуда, Президент Республики Польша в своем выступлении .
Для обеспечения энергетической безопасности нам нужны верные друзья и союзники, такие как США и Польша.Сегодняшнее подписание контракта - еще один шаг в польской стратегии диверсификации источников энергии, и такие инвестиции способствуют сохранению свободы, процветания и безопасности наших стран. Я действительно горжусь тем, что присутствую при подписании соглашения, которое является свидетельством государственно-частного партнерства, которое существует между Соединенными Штатами и Польшей , - говорит Жоржетта Мосбахер, посол США в Польше .
Преобразование в Польше по-прежнему требует огромных инвестиций в инфраструктуру в рамках преобразования энергетики.Они связаны не только с рамками климатической политики, но также являются результатом нашей убежденности в том, что преобразования необходимы, чтобы энергия была как можно менее обременительной для окружающей среды и людей. Я рад, что PGE Group на практике показывает, что такое трансформация энергии. Новые газовые блоки в Долна Одра - это новая жизнь для электростанции , - говорит Яцек Сасин, заместитель премьер-министра, министр госимущества .
Строительство газовых агрегатов на электростанции Долна Одра - следующий этап трансформации польского энергетического сектора, который можно описать тремя лозунгами: ответственность, безопасность и модернизация.Новые газовые блоки повысят энергетическую безопасность Польши, сократят выбросы и позволят интегрировать возобновляемые источники энергии, например, морские ветряные электростанции , - говорит Михал Куртыка, министр климата , .
На электростанции Долна Одра будут построены два энергоблока, которые будут не только самыми современными в Польше, но и будут находиться в авангарде самых современных газовых электростанций в Европе. Новые инвестиции PGE - один из ключевых элементов преобразования Группы с низким уровнем выбросов.
Новые парогазовые агрегаты будут оснащены турбинами класса H. Агрегаты этого класса по сравнению с турбинами предыдущего поколения в первую очередь отличаются более высоким КПД (63% против 59-60%). Новые блоки также будут очень гибкими, что важно из-за большой установленной мощности наземных ветряных электростанций в Померании. Производство энергии в ветряных установках варьируется в зависимости от погоды, поэтому новые парогазовые установки на электростанции Долна Одра будут в значительной степени способствовать стабилизации энергосистемы.Запуск агрегатов намечен на конец 2023 года.
Инвестиции в электростанцию Долна Одра - еще одно доказательство того, что польский энергетический сектор постепенно меняется в соответствии с глобальными и европейскими мегатенденциями. Это также наш вклад в обеспечение поставок электроэнергии в Западную Померанию и подготовку польской энергосистемы к дальнейшему развитию возобновляемых источников энергии - в частности, для реализации амбициозной программы строительства морских ветряных электростанций, в которой мы также, как группа PGE , участие - говорит Хенрик Барановски, председатель правления PGE Polska Grupa Energetyczna.
Блоки, которые будут построены на электростанции Долна Одра, получили 17-летний контракт на основном аукционе рынка мощности, который вступит в силу в 2024 году. Они будут соответствовать строгим стандартам выбросов в окружающую среду. В настоящее время средний коэффициент излучения при производстве энергии в Национальной энергосистеме составляет около 0,8 тонны CO 2 / МВтч. В новых блоках он будет ниже 0,35 тонны CO 90 044 2 / МВтч. Таким образом, ввод в эксплуатацию новых блоков сократит выбросы прим.2-3 миллиона тонн CO 2 в год.
Реализация данной инвестиции соответствует мировым тенденциям в энергетическом секторе, предполагая использование генерирующих установок с низким уровнем выбросов, что идеально соответствует реализации стратегии PGE Group. Турбины GE, которые будут установлены на электростанции Долна Одра, спроектированы таким образом, чтобы в будущем их можно было относительно легко адаптировать для сжигания газа со значительной примесью водорода. Это позволит еще больше снизить индекс выбросов CO. 2 этих единиц , - сказал Роберт Островски, президент правления PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna .
Строительство новых энергоблоков позволит использовать потенциал, связанный с наличием топлива, доставляемого на терминал СПГ в Свиноуйсьце, и запланированным маршрутом газопровода Baltic Pipe.
Инвестиции в Долна Одра будут осуществляться консорциумом компаний, включая General Electric (лидер консорциума) и Polimex Mostostal, которые выиграли тендер на проектирование, поставку, строительство и монтаж, а также ввод в эксплуатацию двух газовых и паровые агрегаты с полной подземной инфраструктурой.Стоимость этого контракта составляет 3,7 млрд злотых нетто. Заказ также включает 12-летний сервисный контракт на сумму более 1 миллиарда злотых нетто.
Как компания GE Gas Power, мы рады, что можем сотрудничать с PGE и Polimex Mostostal в отношении инвестиций, благодаря которым мы обеспечим новейшие технологии двумя новыми парогазовыми установками электростанции Долна Одра. Этот проект будет использовать наш опыт в реализации инвестиций «под ключ» и позволит использовать передовые технологии газовых турбин, таким образом поддерживая Польшу на европейском пути преобразования энергии.На протяжении 70 лет GE вносит свой вклад в развитие польской энергетической системы, мы надеемся на дальнейшее развитие этого сотрудничества. - сказал Славомир Жиговский, президент правления GE в Польше.
Подписанный сегодня контракт - не только очередной амбициозный проект в портфеле Polimex Mostostal Capital Group. В этом году компании исполняется 75 лет. Мы гордимся тем, что внесли свой вклад в строительство «Польши будущего». Новые газовые блоки на электростанции Долна Одра - одна из самых важных и современных инвестиций в Польше, осуществленных Polimex Mostostal.Наш уникальный, многолетний опыт в сочетании с профессиональной технологической поддержкой со стороны GE гарантирует, что инвестиции будут нашим общим успехом и еще одним стратегическим энергетическим блоком в Польше, который мы построим , - добавил Кшиштоф Фигат, президент правления Polimex. Мостосталь .
Строительство двух новых газовых энергоблоков позволит реконструировать генерирующий потенциал электростанции Долна Одра. Инвестиции в современные газовые установки гарантируют долгосрочную работу электростанции, которая играет ключевую роль в Национальной энергосистеме как единственный системный генератор для северо-западной части Польши.В настоящее время в нем шесть угольных энергоблоков, которые помимо электроэнергии вырабатывают тепло для индивидуальных, промышленных и муниципальных потребителей в Грыфино. Они оснащены установками, ограничивающими выбросы оксидов азота, серы и пыли, и благодаря использованию новейших технологий соответствуют действующим нормам выбросов. За последние 20 лет выбросы оксидов азота на электростанции «Долна Одра» сократились более чем в 7 раз, оксидов серы - в 32 раза, а выбросы пыли - в 50 раз.В будущем в рамках программы PGE Group PV, запущенной в апреле 2019 года, на территории PGE Elektrownia Dolna Odra будет построена фотоэлектрическая ферма мощностью около 100 МВт.
Еще восемь лет назад в инвестиционной стратегии электростанции Долна Одра на 2012-2035 годы не было определенных инвестиций в модернизацию, которые гарантировали бы непрерывную работу станции. Тем не менее, при активной поддержке со стороны общества, концепции начали расширять деятельность этого важнейшего производителя энергии в Западной Померании.Первоначально с целью восстановления генерирующего потенциала электростанции Долна Одра рассматривалось ее расширение на угольном топливе. В рамках предынвестиционного этапа рассматривалось строительство угольного моноблока мощностью 500 МВт. В итоге в 2017 году проектная группа рекомендовала вариант газоснабжения этого агрегата. Решение о выборе технологии было принято с учетом условий эксплуатации этой электростанции в национальной энергосистеме. Причиной выбора газовой технологии для Нижней Одры было также расположение вдали от источников добычи угля и относительно недалеко от газового терминала в Свиноуйсьце и в регионе с высокой долей переменной энергии ветра.Гибкость газовых агрегатов и необходимость сбалансировать нестабильные источники энергии были очень важными факторами, определяющими решение относительно выбранной технологии. Результаты технико-экономического обоснования позволили рассмотреть возможность реализации проекта с мощностью вдвое превышающей изначально запланированную, то есть строительство двух газовых энергоблоков мощностью по 500 МВт каждый. В конечном итоге, после углубленного анализа, в 2019 году было принято решение о строительстве двух газовых блоков мощностью 2х700 МВт на электростанции Долна Одра.
.Пилотная установка, над которой работает Tauron, будет преобразовывать CO2 в синтетический газ, который, среди прочего, может быть использован. для приведения в движение транспортного средства. Тестовая установка уже запущена. Первая коммерческая установка по производству СНГ будет построена примерно в 2020 году.
Преобразование углекислого газа, улавливаемого энергоблоками, в синтетический природный газ для топлива автомобилей (SNG) является целью пилотной установки, запущенной Tauron на электростанции в Лазиске.Tauron представил предположения этого проекта вчера во время 4-го Энергетического Конгресса, который проходил во Вроцлаве.
- Исследования и разработки, направленные на разработку технологий экономичного использования CO2, находятся в центре нашего интереса, особенно те, которые в случае коммерциализации проекта позволят управлять значительными объемами , - подчеркивает Филип Гжегорчик. , президент Tauron Polska Energia.
Таурон хочет производить метан в результате реакции CO2 с водородом при электролизе воды.Этот процесс может быть дополнительно обеспечен избытком дешевой энергии, произведенной, например, из возобновляемых источников, доступной в долинах нагрузки, с пониженным спросом, то есть ночью.
По заверению Таурона, разработанная им технология является не только перспективным решением для использования CO2, но и способом хранения электроэнергии из неконтролируемых источников энергии - ветряных электростанций или фотоэлектрических электростанций. Кислород - побочный продукт процесса.
Избыточное электричество используется в проекте для производства водорода, который вместе с углекислым газом, улавливаемым из топочного газа котла, используется в реакторе метанирования для производства синтетического метана. Углекислый газ, необходимый для процесса, поступает из пилотной установки улавливания СО2, получаемого из дымовых газов действующего энергоблока.
Tauron гарантирует, что, благодаря этой инновационной технологии, способность хранить энергию в форме метана будет увеличена с одновременным использованием CO2 в экономических целях.
SNG, произведенный в часы избытка электроэнергии, может быть закачан в существующую сеть природного газа, чтобы использовать его в часы пик для производства энергии, например, в газовой турбине. После сжатия он также может использоваться в качестве СПГ (сжатого природного газа) на автомобильном транспорте.
Tauron подчеркивает, что метан, сжигаемый в поршневых двигателях внутреннего сгорания, характеризуется самым низким выбросом вредных веществ в атмосферу среди всех видов топлива, используемых для этой цели.Таким образом, во многих городах автобусный парк общественного транспорта, ранее основанный на классических дизельных двигателях, теперь заменяется транспортными средствами, адаптированными для работы на сжатом метане.
- Пилотная установка CO2-SNG предназначена для испытаний реактора метанирования и комплексной установки по производству метана из CO2 и водорода в реальных условиях. Проверяются его технологическая эффективность и гибкость, а также адаптация к хранению излишков энергии в виде синтетического метана.Таким образом, проект сочетает в себе два направления - сокращение выбросов CO2 от электростанций и обеспечение крупномасштабного накопления энергии за счет производства газообразного топлива в периоды дешевой энергии , - объясняет Ярослав Брода, вице-президент по управлению недвижимостью и развитию Tauron Polska Energia. .
Исследовательские проекты по удалению углекислого газа из выхлопных газов уже выполнялись на электростанциях Tauron.
Пилотная установка CO2-SNG была построена на Лазиской ГЭС в рамках проекта, реализованного международным консорциумом во главе с Tauron Wytwarzanie.Проект софинансирует KIC InnoEnergy.
В настоящее время Tauron работает над оптимизацией производственного процесса и масштабированием установки. Планируется построить установку мощностью около 7-10 МВт, которая сможет производить около 500 м3 газа в час. Первую коммерческую инсталляцию авторы проекта хотят произвести в 2020 году.
gramwzielone.pl
© Материал, защищенный авторскими правами.Все права защищены. Дальнейшее распространение статьи только с согласия издателя Gramwzielone.pl Sp. z o.o
.90,000 ПГУ Плоцк - Энергетические инвестицииИнвестор
PKN Orlen S.A. международная группа капитала топливно-энергетической отрасли, занимающаяся переработкой сырой нефти и сбытом нефтепродуктов, в т.ч. топливо.
Подрядчик
SIEMENS предоставляет миру решения, необходимые для решения проблем демографических изменений, урбанизации, изменения климата и глобализации.Обладая широким спектром современных технологических решений, он занимает прочные позиции во всей сфере деятельности, связанной с электрификацией - от производства энергии до ее передачи, распределения и интеллектуальных сетей до эффективного использования электроэнергии во всех сферах. области экономики.
июнь 2013 - объявление конкурса
ноябрь 2014 - результаты конкурса
Предметом конкурса стало строительство ТЭЦ «под ключ» со вспомогательной инфраструктурой.
Компании-участники и их предложения:
Причина выбора компании-победителя:
Заботясь о производственном превосходстве сегмента dowstream, Компания выбрала наилучшие доступные когенерационные технологии с оптимальной эффективностью, тем самым соответствуя предположениям планов развития ORLEN Group.
Ориентировочная стоимость проекта строительства ТЭЦ «под ключ» со вспомогательной инфраструктурой составляет 1,65 млн злотых. Стоимость контракта EPC-подрядчика (Siemens) составляет 1,3 млрд злотых. Кроме того, был подписан договор на обслуживание на сумму около 0,3 млн злотых.
Тип установки
ТЭЦ, парогазовый агрегат
Номинальная мощность
596 МВт брутто
КПД
В когенерации - электрический КПД более 61% и прибл.93% общий КПД
Параметры пара
15 МПа - 525-540 ° C (максимальная производительность по ЕС около 450 т / ч)
2 МПа -250-310 ° С
Котел
Котел-утилизатор Siemens
Турбина
Газовая турбина SGT5-8000H, вес около 485 тонн, в сочетании с паровой турбиной SST5-5000, конденсатором SCon-2000PF, генератором SGen5-3000W, а также электрическими системами и системами управления SPPA-T3000
Система водяного охлаждения
Градирня - 8 шт.
Стандарты выбросов:
Топливо
Природный газ, потребление около 0,6 млрд куб. М 3 газа в год (0,3% от общего внутреннего потребления)
Количество произведенной электроэнергии за год
3,3 ТВтч
Выходная мощность
ВЛ 400 кВ до коммутационной станции ПЭС Плоцк (ок. 15 км)
Статус строительных работ:
Апрель 2018 - завершение строительства первой ПГУ
сентябрь 2015 - начало строительства ПГУ на производственном предприятии в Плоцке
март 2015 г. - приобретение строительной площадки
Текущий статус внедрения:
Список известных подрядчиков и субподрядчиков:
консорциум Siemens AG и Siemens sp. Z o.o. - строительство «под ключ» парогазовой установки и договор на комплексное сервисное обслуживание основного оборудования сроком около 12 лет. Стоимость контрактов составит 1,3 миллиарда злотых на строительство и 0,3 миллиарда злотых на контракт на оказание услуг.
Doosan Skoda Power - проектирование, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию паровой турбины с противодавлением мощностью 68,6 мегаватт чистой электроэнергии вместе с инфраструктурой «под ключ» и сервисным обслуживанием.
Контракты на выполнение основных монтажных и строительных работ
Влияние инвестиций на экономику и энергетическую безопасность региона
Инвестиции повысят энергетическую безопасность Плоцкого нефтеперерабатывающего завода, который будет поставлять пар и электричество, а его избыток пойдет в Национальную энергетическую систему.
http://www.siemens.pl/pl/press/news/kolejny-sukces-turbin-gazowych-klasy-h-siemensa.htm
http://energetyka.wnp.pl/orlen-blok-gazowy-w-plocku-zapewni-prad-dla-calego-zakladu,249793_1_0_0.html
http://energetyka.wnp.pl/orlen-blok-gazowy-w-plocku-zapewni-prad-dla-calego-zakladu,249793_1_0_0.html
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/ORLEN-zbuduje-elektrocieplownie-gazowo-parowa-w-Plocku.aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/PKN-ORLEN-wybra%C5%82-dostawc%C4%99-turbozespo%C5%82u-do-istniej%C4%85cej-Elektrociep%C5 % 82ownia-wP% C5% 82ocku.aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/ORLEN-buduje-najwi%C4%99ksz%C4%85-gazow%C4%85-elektrociep%C5%82ownia%C4%99-w-Polsce .aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/Skonsolidowane-wyniki-finansowe-PKN-ORLEN-w-II-kwartale-2015-roku.aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/Pomy%C5%9Blne-testy-turbiny-dla-p%C5%82ockiej-elektrociep%C5%82ownia.aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/Drugi-blok-gazowo-parowy-PKN-ORLEN-wybuduje-Siemens.aspx
http://www.orlen.pl/PL/BiuroPrasowe/Strony/ORLEN-zbuduje-elektrocieplownie-gazowo-parowa-w-Plocku.aspx
http://budownictwo.wnp.pl/siemens-wybuduje-dla-orlenu-ec-plock,239770_1_0_0.html
http://energetyka.wnp.pl/pelna-moc-turbiny-orlenu-w-plocku,307305_1_0_0.html
Последнее изменение: 22 января 2019 г.
.90,000 Мощность электростанций в Польше превысила 50 ГВтСуммарная мощность всех электростанций в Польше превысила 50 ГВт. Для сравнения: пятничный рекорд потребительского спроса в нашей стране незначительно превысил 27,6 ГВт. Итак, можем ли мы чувствовать себя в безопасности и какой рост мощности в конкретных технологиях ожидается в ближайшие годы?
В декабре 2020 года общая доступная мощность всех электростанций в Польше, включая отечественные микроэлектростанции, впервые в истории нашей страны превысила 50 ГВт.Установленная мощность в электроэнергетике была еще выше и составила более 51,8 ГВт (ровно 51 860,5 МВт) - по только что опубликованным данным Агентства энергетического рынка.
Этот рост был обусловлен рекордной силой таранов всех типов, кроме тех, которые приводятся в движение водой. Самая высокая установленная мощность в истории (24,9 ГВт, т.е. почти ровно половина всей системы) была достигнута за счет угольных агрегатов - базовой технологии производства электроэнергии в Польше.В целом, за последние пять лет именно эта технология увеличила объем гигаватт в Польше. Помимо многочисленных модернизаций, увеличивающих мощность старых блоков, последние (скорее всего) крупные угольные блоки уже введены в эксплуатацию. В середине ноября их список замкнул блок № 7 мощностью 910 МВт на Явожненской ГЭС, принадлежащий Tauron.
В ближайшие годы их мощность останется примерно на сегодняшнем уровне, но после 2025 года она может начать стремительно сокращаться из-за истечения срока субсидий, полученных с января этого года на рынке мощности и нерентабельности последующей модернизации блоков (большинство из них работающие после 30-40 лет).
Вторая технология по установленной мощности - сжигание бурого угля. Согласно государственной статистике, общая мощность таких электростанций составляет 9,3 ГВт. Однако этот результат искусственно завышен силовыми установками и силовыми агрегатами, которые точно не вернутся в норму. Статистика ARE включает, например, блок № 1 Белхатувской электростанции, закрытый в середине 2019 года, или всю Адамовскую электростанцию, закрытую в конце 2017 года.Фактически, электростанции, работающие на буром угле, могут подавать в систему около 8 ГВт.
В этом году PGE добавит к этому результату 0,5 ГВт в виде последнего построенного компанией блока, работающего на буром угле, - № 11 на Турвской ГРЭС.
В декабре, впервые за четыре года, т.е. с момента введения так называемого Закона о противодействии ветряным мельницам значительно увеличилась общая мощность действующих в нашей стране ветряных турбин (на 0,25 ГВт в течение месяца и, наконец, на 0,5 ГВт в течение года - до 6,4 ГВт).Однако до пика развития этой технологии еще далеко. В результате аукциона ВИЭ в 2016-2020 годах правительство заключило контракт на строительство еще 4,3 ГВт, из которых построено лишь несколько процентов.
Только в 2021 году, согласно анализу WysokieNapiecie.pl, должно появиться чуть более 1 ГВт новой ветровой мощности. К середине десятилетия мощность наземных ветряных электростанций в Польше превысит 10 ГВт. Позже - в соответствии с действующим законом о ветряных мельницах - больше почти ничего строить не будет, а существующие электростанции начнут постепенно выводить из эксплуатации.Однако первые значительные исключения следует соблюдать не раньше, чем через 20 лет.
Фотоэлектрические системы в значительной степени способствовали превышению барьера в 50 ГВт установленной мощности. Только в прошлом году солнечные электростанции выросли на 160%, с 1,5 ГВт до почти 4 ГВт. В среднем их мощность увеличивалась более чем на 8% каждый месяц. Если такие темпы развития сохранятся и в следующие 12 месяцев, к концу года количество солнечных электростанций превысит 10 ГВт.Однако, по мнению WysokieNapiecie.pl, эта тенденция вряд ли продолжится. Почти наверняка темпы роста начнут снижаться.
По нашим прогнозам, этот год завершится с суммарной установленной мощностью солнечных электростанций на уровне 6,5 ГВт. Таким образом, мы введем в эксплуатацию такое же количество солнечных мегаватт, как и в прошлом году. В следующем году мы ожидаем несколько лучший результат - запуск около 3 ГВт и всего около 9,5 ГВт. Мы должны превысить лимит в 10 ГВт солнечной энергии в 2023 году.
В прошлом году мы закрыли с общей мощностью электростанций и ТЭЦ, работающих на природном газе, в количестве 3,2 ГВт. Увеличение на 0,5 ГВт по сравнению с аналогичным периодом прошлого года было почти полностью связано с запуском инвестиций, отложенных на много лет, в газовые электростанции Taurona и PGNiG в Сталовой Воле.
Несмотря на задержку практически всех крупных инвестиций в энергетику, включая два крупнейших газовых блока, принадлежащих Orlen (во Влоцлавеке - запущено в 2017 году и в Плоцке - запущено годом позже), производство электроэнергии из «голубого топлива» быстро растет.Ввод в эксплуатацию новой газовой ТЭЦ PGNiG мощностью 0,5 ГВт в варшавском районе Жерань перенесен на середину этого года. Дальнейшие инвестиции такого размера также находятся в стадии строительства или планирования.
В прошлом году PGE подписала контракт на строительство двух газовых энергоблоков общей мощностью 1,3 ГВт на электростанции Долна Одра (ввод в эксплуатацию до конца 2023 года) и готовит еще более крупный газовый агрегат. энергоблока (0,8 ГВт) на Рыбницкой ГРЭС. Блок, работающий на этом топливе, недалеко от прерванного строительства угольной электростанции в Остроленке, также хочет построить - вместе с PGNiG - Orlen.К концу этого десятилетия Enea также хочет запустить первые газовые установки, чтобы заменить выведенные из эксплуатации угольные установки в Козеницах.
При минимальном увеличении, порядка одного мегаватта, в прошлом году закрылись как биогазовые установки (их мощность достигает 0,25 ГВт), так и установки, работающие на биомассе (0,9 ГВт). Причиной нынешней апатии в случае биогазовых установок является очень высокая стоимость производства энергии - в случае небольших сельскохозяйственных биогазовых установок они достигают 700-800 злотых / МВтч и подвержены значительному риску (процесс ферментации требует постоянного наблюдения. и знания).
Хотя правительство продолжает предлагать большие объемы контрактной мощности для этой технологии и поднимает максимальные цены, по-прежнему остается мало претендентов. Нет никаких признаков того, что эта ситуация изменится в ближайшие несколько лет. В случае биомассы причина аналогична - топливо относительно дорогое и, что является ключевым моментом, у инвесторов есть проблемы с заключением контрактов на него на несколько лет вперед, что позволило бы им подготовить новые блоки с использованием этой технологии. Мы также не ожидаем серьезных изменений в ближайшие несколько лет.
Мощность русловых гидроэлектростанций (менее 1 ГВт) и гидроаккумулирующих электростанций (1,4 ГВт) остается неизменной в течение многих лет. Ни государство, ни инвесторы не планируют никаких реальных проектов по изменению этой ситуации.
Хотя спрос на электроэнергию в Польше снижается в течение двух лет, пиковый спрос на электроэнергию (как летом, так и зимой) все еще растет. Последний рекорд мы побили только в пятницу, 12 февраля 2021 года, когда в 10:45 потребители в стране скачали 27,62 ГВт.В общей сложности это чуть больше половины общей мощности польских электростанций, так можно ли спать спокойно?
Во-первых, установленная мощность оборудования электростанции не означает, что она сможет непрерывно работать с такой мощностью. Таким образом, доступная мощность для некоторых электростанций ниже установленной мощности (например, для многих гидроэлектростанций). Однако есть и те, которые могут работать сверх установленной мощности (например, некоторые модернизированные угольные блоки). Во всей национальной энергосистеме у нас 50,2 ГВт достижимой мощности по сравнению с 51,9 ГВт установленной мощности.
Во-вторых, достижимая мощность не означает, что ее можно достичь постоянно. Ночью фотоэлектрические панели, хотя у нас их 4 ГВт, не дадут в энергосистему даже одного ватта. То же самое и с ветряными электростанциями. Не бывает, чтобы их все ремонтировали сразу, но в случае атмосферного бума над Польшей их выработка может упасть всего до нескольких десятков мегаватт.
Электростанции всех типов также проходят капитальный ремонт, ремонт и модернизацию от разовых часов до многих месяцев (в случае угольных и газовых электростанций).Бывают и неудачи. Старые блоки с открытым контуром охлаждения с водой из рек или озер не могут работать на полную мощность во время засухи в сочетании с жарой. С другой стороны, парогазовые теплоэлектростанции заметно теряют свою эффективность при высоких температурах (вырабатывая меньше ватт в сети). В жаркую погоду, когда потребность в тепле от ТЭЦ невелика, часть ее мощности также недоступна. В среднем в период пиковых нагрузок в рабочие дни в 2019 году отсутствие мощности только на коммерческих ТЭС (газовых и угольных) превышало 9,3 ГВт.
Безветренным утром (например, 10 февраля 2021 г.) бывает, что сумма мощности, поставляемой в систему ветряными и солнечными фермами, не превышает 0,1 ГВт, тогда как 48 часами ранее они вырабатывали всего 5 ГВт (на 10 ГВт установленной мощности). Также бывает, что блоки питания от этих технологий спасают ситуацию, когда обычные блоки «выпадают» из системы из-за отказа. Так было 22 июня 2020 года, когда часть Белхатувской электростанции была остановлена из-за наводнения и некачественного угля, а почти все другие крупные угольные электростанции по всей стране вышли из строя.В то время 1,4 ГВт солнечной и ветровой энергии плюс почти 3 ГВт импорта спасли систему от объявления уровней мощности.
Однако чаще всего система "утомляет". Во время пика потребления потребителей в пятницу, составившего 27,6 ГВт, доступная мощность (фактически доступная) отечественных электростанций составляла 32 ГВт, из которых 23 ГВт были готовы к поставке в любое время крупнейшими профессиональными электростанциями (в основном угольные, газ и вода) и еще 9 ГВт других спортзалов.На этот раз Polskie Sieci Elektroenergetyczne потребовалось менее 19 ГВт на крупнейших электростанциях, потому что оставшиеся электростанции вырабатывали более 8 ГВт (включая 1 ГВт ветряных электростанций и 0,6 ГВт солнечных и гидроэлектростанций) и в небольшой степени (0,7 ГВт). ) мы покупали энергию за границей. Таким образом, имеющийся резерв превысил 5 ГВт.
В последующие годы, особенно после 2025 года, когда владельцы самых старых угольных энергоблоков (более не поддерживаемых рынком мощности) захотят их ликвидировать, ситуация в системе может, однако, стать более напряженной.Правительство медленно начинает переговоры с Европейской комиссией о новой форме поддержки, которая будет держать эти блоки в готовности к электроснабжению в те дни года, когда ветер, вода, солнце, биомасса, газ, хранение, реагирование на спрос и новые блоки углерода не хватает.
.90 000 80% Группа Орлен производит энергию из возобновляемых источников энергии и газаПолитика конфиденциальности и использования файлов cookie
Политика конфиденциальности
1. Введение
Этот документ представляет собой политику конфиденциальности и информацию о файлах cookie («Политика »).
Мы стремимся защищать конфиденциальность посетителей нашего веб-сайта. В то же время мы уважаем право пользователей на неприкосновенность частной жизни и гарантируем им право по своему усмотрению делиться информацией, которая их касается.Мы прилагаем все усилия для обеспечения того, чтобы обработка происходила в соответствии с применимыми правилами, в частности Регламентом (ЕС) 2016/979 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 года о защите физических лиц в отношении обработки личных данных. данных и о свободном перемещении таких данных, а также об отмене Директивы 95/46 / EC (общее положение о защите данных) (« GDPR ») и Закона от 10 мая 2018 г. о защите персональных данных (« UODO ").
2. Контроллер персональных данных
Настоящая Политика применяется к обработке персональных данных, администратором которой является Cleaner Energy Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp. K. с местонахождением в Варшаве, по адресу ул. Домбровецкая 6А, оф. 6, 03-932 Варшава, внесена в реестр предпринимателей Национального судебного реестра, который ведется Окружным судом столицы Варшавы в Варшаве, 13-й коммерческий отдел Национального судебного реестра под номером KRS 0000770248, REGON 382497533, NIP номер 1132992861 (« Spółka »).
Компания как администратор персональных данных принимает решение о целях и способах обработки персональных данных пользователей.
По вопросам защиты ваших личных данных вы можете связаться с нами:
а) по следующему адресу электронной почты: [email protected]
б) в письменной форме по адресу зарегистрированного офиса Компании.
3. Объем обрабатываемых данных
Компания обрабатывает данные, которые пользователи предоставляют или делают доступными в истории просмотра веб-сайтов и приложений в рамках использования наших услуг (включая автоматический анализ активности пользователей на веб-сайте).
Компания также обрабатывает данные, предоставленные пользователем, для создания учетной записи или использования службы рассылки новостей, то есть имя, фамилия, адрес электронной почты.
4. Цель и основа обработки данных
Ваши данные будут обрабатываться в следующих целях:
a) предоставление услуги на основе условий использования веб-сайта, если пользователь регистрирует свою учетную запись или использует службу рассылки новостей (на основании статьи 6 (1) (b) GDPR),
b) корректировка содержания веб-сайта в соответствии с интересами пользователя, а также обнаружение мошенничества, статистические измерения и улучшение услуг, что является реализацией наших законных интересов (основание ст.6 сек. 1 лит. f GDPR),
.c) возможное определение, расследование или защита от претензий, являющихся реализацией наших законных интересов в этих интересах (основание статьи 6 (1) (f) GDPR).
5. Требование предоставления данных
Предоставление данных с целью предоставления услуг необходимо для предоставления этих услуг. Если эти данные не будут предоставлены, услуга не будет оказана.
Обработка данных для других целей, например, корректировка содержимого веб-сайта в соответствии с вашими интересами, статистические измерения и улучшение услуг на веб-сайте, необходимы для обеспечения высокого качества услуг.Отсутствие сбора ваших личных данных для этих целей может помешать надлежащему предоставлению услуг.
6. Право на объект
Вы имеете право в любое время возразить против обработки ваших данных, описанной выше. Мы прекратим обработку ваших данных для этих целей, если мы не сможем продемонстрировать, что для нас существуют действительные юридически действительные основания в отношении ваших данных, которые имеют приоритет над вашими интересами, правами и свободами, или ваши данные будут необходимы нам для определения, расследование или защита претензий.
Вы имеете право в любое время возразить против обработки ваших данных в целях прямого маркетинга. Если вы воспользуетесь этим правом - мы прекратим обработку ваших данных для этой цели.
7. Срок хранения данных
Ваши личные данные:
a) необходимые для предоставления услуг, будут храниться в течение периода, в течение которого услуги будут предоставлены, и после окончания их предоставления, но только если это разрешено или требуется в соответствии с применимым законодательством, напримеробработка для статистических целей и выставления счетов или для рассмотрения претензий,
b) необходимые для адаптации содержимого веб-сайта к вашим интересам, проведения маркетинга ваших собственных услуг, статистических измерений и улучшения услуг, будут храниться до тех пор, пока вы не возразите или пока вы не прекратите использование услуг веб-сайта, в зависимости от того, какой из вышеупомянутые события происходят первыми.
8. Получатели данных
Ваши персональные данные могут быть доступны юридическим лицам и органам, уполномоченным обрабатывать такие данные в соответствии с положениями закона.
Ваши персональные данные могут быть переданы лицам, обрабатывающим персональные данные, по запросу администраторов, в т.ч. Поставщики ИТ-услуг, бухгалтерские фирмы, где такие субъекты обрабатывают данные на основании договора с администраторами и только в соответствии с инструкциями администраторов.
9. Права субъектов данных
Согласно GDPR, вы имеете право:
а) право на доступ к вашим данным и получение их копии;
б) право исправлять (исправлять) ваши данные;
c) право удалять данные, ограничивать обработку данных;
d) право возражать против обработки данных;
e) право на переносимость данных;
е) право подать жалобу в надзорный орган.
10. Передача данных в третью страну или международную организацию
Мы не передаем ваши данные за пределы Европейской экономической зоны.
Файлы cookie
1. Что такое файлы cookie?
Файлы cookie - это фрагменты информации, которые сохраняются на вашем компьютере, планшете или телефоне («Конечные устройства»), когда вы посещаете веб-сайт. Файлы cookie позволяют идентифицировать конечное устройство каждый раз, когда вы посещаете определенный веб-сайт.
Файлы cookie обычно содержат название веб-сайта, с которого они получены, время его существования, уникальный номер, идентифицирующий браузер, из которого выполняется соединение.
Мы также используем стандартные файлы журнала веб-сервера. Собираемые нами данные полностью анонимны. Эта информация необходима для определения количества посетителей веб-сайта и для его удобной настройки.
2. Для чего используются файлы cookie?
Файлы cookie и другие данные, хранящиеся на вашем устройстве, используются для:
a) Обеспечение лучшего приема в сети для пользователей,
б) возможность настройки личных предпочтений,
в) обеспечение безопасности,
г) контроль и улучшение наших услуг,
д) сбор статистических данных.
3. Как долго хранятся файлы cookie?
Сессионные файлы cookie остаются на компьютере только до закрытия браузера.
Постоянные файлы cookie хранятся на вашем жестком диске до тех пор, пока они не будут удалены или срок их действия не истечет. Они служат, в частности, для запоминания пользовательских предпочтений при использовании веб-сайта.
4. Список используемых файлов cookie
На нашем веб-сайте используются следующие файлы cookie:
а) необходимо
б) аналитический "/" выход
в) функциональная
5.Отключение куки
Большинство веб-браузеров настроены на автоматический прием файлов cookie. Вы можете изменить указанные выше настройки и полностью или частично заблокировать файлы cookie.
Метод отключения файлов cookie в отдельных браузерах можно найти на следующих страницах:
Chrome, Firefox, Safari.
Помните, что изменение настроек файлов cookie и аналогичных технологий может повлиять на работу нашего веб-сайта.
Эта Политика может время от времени обновляться путем размещения ее новой версии на веб-сайте.
Регламент обслуживания
.
