Как высверлить саморез из дерева


Способы извлечения сорванных и сломанных шурупов из древесины


Вкручивая саморез в твердое дерево можно столкнуться со срыванием насечки на его шляпке или отрывом самой головки. В результате отвертка или шуруповерт выкрутить поврежденный крепеж уже не могут. Несмотря на такие сложности извлечь поврежденный шуруп можно, причем несколькими способами.

Восстановление насечки на мягкой шляпке


У мягких шурупов срывается насечка на головке еще при вкручивании, поэтому потом сделать демонтаж проблематично. Эта проблема особенно часто встречается на дверных петлях, поскольку идущие с ней в комплекте позолоченные саморезы никуда не годны. Но их можно выкрутить, если взять хорошую биту от шуруповерта и парой ударами молотка как зубилом выдавить в головке новую засечку.


Применение экстрактора


Для шуруповертов продаются специальные экстракторы из каленой стали с резьбой, которые могут врезаться в саморез и застревать в нем. После насадка выкручивается уже с шурупом. Такое приспособление поможет даже с облизанными болтами.

Разогрев шурупа


Данный метод позволяет выкрутить саморез с поврежденной крестовиной, если она еще частично сохранилась. Используя паяльник или утюг нужно разогреть шляпку крепежа. От нагрева древесина возле него усохнет, поэтому фактический диаметр посадочного отверстия увеличится. Конечно, при этом расширится сам металлический шуруп, но после остывания он вернется в свой привычный объем. Возможно, после этого слабой насечки будет достаточно, чтобы выкрутить крепеж.


Вырез канавки в древесине вокруг шляпки


Если выполняется черновая работа, когда эстетика поверхности не столь важна, можно просто вырезать в древесине вокруг шляпки канавку, чтобы потом захватить шуруп плоскогубцами и выкрутить. Метод поможет если саморез не длинный, а древесина мягкая, поскольку в противном случае потребуются большие усилия, чем можно развить руками.


Насечка на стержне шурупа без шляпки


При вкручивании длинных шаров в твердое дерево часто отрывается шляпка, после чего торчит только стержень с резьбой. Если плоскогубцами он не выкручивается, то на нем нужно нарезать бороздку ребром напильника или ножовкой по металлу. После этого можно попытаться выкрутить крепеж обыкновенной плоской отверткой.


Высверливание крепежа вместе с древесиной


Можно просто засверлить трубчатой фрезой или корончатым сверлом отверстие вокруг шурупа.

Поскольку такие насадки сверлят только по ободку, то сам шуруп останется целым. Углубившись на достаточное расстояние можно просто выломать саморез вместе с окружающей его древесиной. В центре останется большое отверстие, которое нужно забить вставкой подходящего диаметра, если потом поверхность окрашивается, то дефект будет незаметным.

При засверливании заводской или самодельной фрезой из стальной трубки сложно удерживать вырывающуюся дрель, поэтому лучше пользоваться сверлильным станком.


Если нужно работать дрелью или шуруповертом, то для позиционирования фрезы возможно воспользоваться самодельным упором из дощечки. Достаточно просверлить в ней сквозное отверстие и прикладывать шаблон к шляпке шурупа, и он не даст фрезе сдвинуться в сторону.




Данные способы позволят извлечь крепеж даже из твердой древесины вне зависимости от степени его повреждения. Конечно, надо повозиться, поэтому если приходится вкручивать в твердое дерево плохие саморезы, то лучше поверхность резьбы смазывать воском или мылом. Такой крепеж легче закручиваться, поэтому ситуация с обламыванием шляпки или срывом насечки будет случаться реже. К сожалению, если шуруп в древесине давно и его нужно выкрутить, то воск с мылом уже не помогут, поэтому придется воспользоваться одним из предложенных методов.

Смотрите видео


Как выкрутить саморез без шляпки (головки)?

В начале надо определиться в какой именно материал вкручен саморез.

Например если это древесные плиты (МДФ, ДВП, ДСП и.т.п) или гипсокартон, ГВЛ, даже массив древесины, то всё это сравнительно мягкие материалы.

За оставшуюся часть самореза (его "тело") можно ухватиться пассатижами с длинными и узкими губками, достаточно разрушить часть материала возле "ножки" самореза.

После того как надёжно зафиксировали губки пассатижей на саморезе начинаем откручивать против часовой стрелки, дополнительные проникающие жидкости, или дополнительный прогрев самореза паяльником тут не нужен.

Возможно часть самореза находится над поверхностью, в этом случае его можно выкрутить и пассатижами и клещами, то есть есть за что ухватиться.

Несколько раз демонтировал ГКЛ с каркаса (с сохранением) с проблемными саморезами, тут достаточно выкрутить все имеющиеся саморезы и снять лист с каркаса, нет шляпки, нет фиксации материала к поверхности.

Другое дело если саморез закручен в металл и частичное разрушение материала не возможно.

Саморез можно попробовать выкрутить дрелью + сверло левого вращения.

Переключите дрель на режим "реверс", возможно удастся накернить тело самореза под заход сверла.

Сверло вращается против часовой стрелки, Вы не высверливаете саморез, а именно выкручивается за счёт вращения в противоположную (от закручивания) сторону.

Если нет такого сверла, можно пробовать высверлить саморез, чаще всего они калёные и обычное сверло по металлу не подойдёт, нужны специальные твёрдосплавные свёрла.

Возможно поможет экстрактор, этот инструмент как раз и предназначен для выкручивания проблемных метизов.

И последний мой вариант, это покупка вот такого

кёрна (кернера), материал изготовления высокоуглеродистая сталь (прочная) + боёк и наконечник дополнительно прошли стадию закалки.

Закалённый саморез прочный, но хрупкий, тело самореза можно разрушить таким кёрном, вместо кёрна можно использовать узкое зубило, или пробойник.

Приставляем кёрн к оставшейся части самореза и молотком наносим несколько сильных ударов, разрушая саморез в материале (в металле).

Как выкрутить саморез застрявший в дереве

Приветствую, сегодня произошло то, чего ни как не ожидаешь в мастерской классической ручной столярки. И тем не менее. Продолжается эпопея с восстановлением венского стула и в процессе работы над одной из деталей, в ней был замечен предательски торчащий, даже не шуруп, а саморез, сорванный саморез, без шляпки.

  • Слегка уже освобожденный сорванный саморез в венском стуле
  • Венские стулья / Стулья Тонета

Видимо предыдущая попытка ремонта была не очень удачной… Ну да не беда.

К данному повороту событий я откровенно не был готов, но в памяти всплыла информация об экструдере саморезов от miki-tool (набор для извлечения саморезов). Соответственно был совершен вояж в магазин и проведено исследование инструкции. Да, я наверное единственный человек который это делает. Что сказать издержки профессии.

Благодаря данному набору сломанный шуруп будет легко удален из отверстия. Набор предназначен для извлечения сломанных шурупов Ш от 3.2 до 4.8 мм из дерева.Набор состоит из трехкулачкового патрона с шестигранным концевиком, экстрактор под 2-3,8 мм (2 шт.), экстрактор под 0-4,8 мм (2 шт.), втулка и стержень для извлечения шурупа из экстрактора. Производство Star-M (Япония)

И так перво-наперво подбираем захват по диаметру сорванного самореза и вбиваем его молотком на некоторую глубину. У захвата заточены кромки, в целом он впивается нормально. В комплекте по два извлекателя шурупов двух размеров.

Далее берем патрон и устанавливаем в шуруповерт или коловорот, тут уж по вкусу. Поскольку это вытягиватель стоит обратить внимание, что работает он задом наперед, т.е. губки стягиваются при работе шуруповерта против часовой стрелки.

  • Применение зажимного патрона вытягивателя
  • Слегка уже освобожденный сорванный саморез в венском стуле

С первого раза у меня не вышло пришлось повторить операцию несколько раз, а потом и вовсе сменить размер вытягивающей трубки.

И о чудо оно сразу заработало, саморез был вытянут и показался снаружи.

  • Вытянутый сорванный саморез
  • Вытянутый сорванный саморез

После этого необходимо вынуть остатки самореза из зажимной трубки. Тут я на радостях забыл про инструкцию и выбил подручными средствами. Благо все есть в комплекте.

Однако оказалось, что у продуманных япошек, все есть в комплекте =))
Вставляем втулку в шаблон, штифт во втулку, бьем молоточком и вуаля.

Вот так вот завершилась эпопея со сломанным саморезом, осталось сделать заделку и дело готово.

Набор для извлечения можно найти тут:

Благодаря данному набору сломанный шуруп будет легко удален из отверстия. Набор предназначен для извлечения сломанных шурупов Ш от 3.2 до 4.8 мм из дерева.Набор состоит из трехкулачкового патрона с шестигранным концевиком, экстрактор под 2-3,8 мм (2 шт.), экстрактор под 0-4,8 мм (2 шт.), втулка и стержень для извлечения шурупа из экстрактора. Производство Star-M (Япония)

Ну а я продолжу циклевать ибо теперь никакие сломанные саморезы не торчат откуда попадя.

Спасибо за внимание и хорошего вам настроения. Кстати, а как извлекаете шурупы вы?
С уважением Федор Щербаков.

Как выкрутить сломанный саморез из дерева?

Несоблюдение технологии установки крепежей часто приводит к их деформации и поломке. В основном, это происходит при плохом контакте инструмента с углублениями на шляпке, а также при использовании низкокачественных метизов. При недостаточном надавливании получается слизанная шляпка. Поэтому мы выясним, как выкрутить сломанный саморез из дерева, используя несколько способов. Деревянные конструкции, по сравнению с металлическими и пластиковыми, в процессе эксплуатации могут изменять свои первоначальные характеристики, что усложняет демонтажные работы.

Если деревянное сооружение находится на улице, на него воздействует влага и солнечный свет. Деформации и коррозия, которые при этом возникают, также негативно влияют на извлечение распространенными способами. Поэтому, чтобы открутить винт в таких ситуациях, прибегают к другим методам.

Нагревание

Эффективными способом, как вытащить сломанный саморез из дерева, является воздействие термических факторов. Под воздействием высокой температуры материалы расширяются, что можно использовать для извлечения крепежного изделия. Для этого подойдет мощный бытовой фен.

Нужно установить максимальную температуру и направить струю на нужный участок. Пока древесина не остыла, с помощью отвертки можно попытаться выкрутить винт.

Использование экстрактора

Если термообработка не помогла справиться с задачей, нужно использовать другие подходы. Рассмотрим, как достать сломанный саморез из дерева с помощью экстрактора. Это приспособление устанавливается на электрическую дрель и может иметь разный размер диаметра.

Поэтому, чтобы легко высверлить метиз, нужно правильно подобрать размер насадки к инструменту. Перед извлечением в шляпке делают небольшое углубление, устанавливают подходящее по размеру сверло и аккуратно выкручивают крепежный элемент.

Увеличение крутящего момента

Если головка метиза и шлицы на ней не повреждены, а используемые способы не дали результата, можно попробовать нарастить крутящий момент. Это можно легко сделать двумя способами:

  • Поместить отвертку или биту инструмента в углубление, зажать плоскогубцами и провернуть.
  • Небольшую отвертку плоского типа устанавливают шлиц как можно ближе к краю головки. По рукоятке отвертки сильно ударяют молотком, пытаясь сдвинуть крепеж с места. Если это получилось, его выкручивают обычным способом.  

При таком методе нужно соблюдать точность и аккуратность, чтобы не повредить шляпку, иначе придется использовать экстрактор. Его не рекомендуется применять на мебели и деревянной отделке, при ошибке можно нанести удар по поверхности и повредить ее.

Очищение винта

В некоторых случаях, эффективной может оказаться очистка самореза от краски. Зачастую лак или краска усложняет проворачивание крепежа. Удалить такое покрытие можно с помощью небольшого количества растворителя и нагрева участка.

В случае, когда винт глубоко посажен, его шляпка повреждена, а кончик не выходит на обратной стороне, придется затрагивать участок вокруг него.

При использовании любого способа нужно учитывать такие моменты:

  • Если есть доступ к обратной стороне заготовки, следует ее осмотреть. При наличии выступающего конца самореза, его можно попытаться открутить с помощью пассатижей.
  • Вращать крепеж нужно в правильном направлении, поскольку у некоторых видов может быть установлена обратная резьба.
  • В освободившуюся полость можно установить болт или саморез большего диаметра.
  • При выполнении работ надо использовать индивидуальные защитные средства - перчатки и очки.
< Предыдущая   Следующая >

Саморез (самонарезающий шуруп) - 3 Марта 2015 - Блог КрепЁЖ - КрепЁЖ

Все фотографии кликабельны, для детального просмотра щёлкните по фото.

Саморезы разные

Саморезы – вещь просто необходимая в строительстве, без неё не обойтись, если вы решили повесить полку, шкаф, картину, собрать мебель, построить дом. Видов саморезов достаточно много, как и строительных материалов, для которых они предназначены. Рассмотрим самые распространённые.Для закручивания потребуются отвертки или биты для шуруповёрта.

Саморезы по дереву.

Чёрные саморезы по дереву

Главной их отличительной особенностью является редкий шаг резьбы. Расстояние между витками резьбы заметно больше, чем, к примеру, у саморезов по металлу. Это обусловлено тем, что дерево само по себе менее плотное и твердое, чем железо. Могут быть черного, белого, золотистого цветов, в зависимости от цвета материала с которым вы работаете. Чаще всего применяется черный цвет. Если же следует прикрутить, к примеру, мебельную петлю желтого цвета, конечно лучше взять саморез в тон.

Длина саморезов. От самых коротких 11мм, так называемых семечек, свое название они получили из-за своего небольшого размера, примерно с семечку подсолнечника, до самых длинных 200мм.
Подбирать саморез нужно так, чтобы соединение деталей было плотным. К примеру, если вы скрепляете два бруска на 50мм, возьмите саморез длиной минимум 75мм, можно и 90мм.

Диаметр саморезов. Саморезы черного цвета (самые часто используемые) имеют диаметр 3,5мм, 4,2мм, что позволяет закручивать их без предварительного засверливания.
Желтые имеют диаметр от 2,5 – 6мм.

 

Обзор профи шуруповёрта Hitachi

 

Отверстия под саморезы потребуются, если диаметр самореза 4,5мм и выше. Если брусок или заготовка тонкие, можно просверлить дырку и для 4мм метиза.
Для 4,5мм потребуется отверстие 3мм-3,5мм, в зависимости от плотности дерева.
Под 5мм саморез нужно отверстие 3,5мм-4мм.
Для 6мм – 4,5мм, тогда деревянная заготовка не даст трещину. Используйте обычное сверло по металлу, так как сверл по дереву с шагом 0,5мм не бывает.
Слишком большое отверстие тоже не стоит высверливать, иначе плотность сцепления будет низкой.
Для чёрных потребуется отвертка с разъемом PH №2, или такая же бита. Для жёлтых

Жёлтые саморезы по дереву

бита PZ №1,№2 или №3, в зависимости от диаметра самореза.

Саморезы по металлу.

Чёрные саморезы по металлу

Как правило, имеют частый шаг, расстояние между витками резьбы очень маленькое, в отличие от саморезов по дереву. Частый шаг требуется для плотного материала, чтобы сцепление было надёжным.
Черные саморезы для металла имеют диаметр 3,5мм. Если прикручиваете тонкую жесть, то можно предварительно не засверливаться. Если же толщина заготовки 2мм и более нужно сделать отверстие примерно 2,8-3мм.
Имеют разъём PH №2.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые(разъём PH №2).

Саморезы с прессшайбой острые

Позволяют крепить листовой металл до 0,9мм без просверливания отверстия. Также подходят для крепления дерева.
Большая шляпка позволяет плотнее прижимать закрепляемый материал, служит как шайба. Имеют диаметр 4,2мм, длина от самых коротких на 13мм, до самых длинных на 64мм.

 

Саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Такими можно крепить металл до 2мм, без просверливания отверстия. На конце расположено сверло, он как бы сам для себя высверливает дырку и закручивается.
Для таких потребуется бита PH №2.

Кровельные саморезы.

Кровельные саморезы

Предназначены для крепления кровельных материалов, как видно из названия. Диаметр 4,8мм и 6,3мм. Длина от 19мм до 100мм. Бывают разного цвета, в зависимости от цвета материала, синие, коричневые, просто оцинкованные.
Для таких потребуется бита с внутренним шестигранником на 8мм, если диаметр самореза 4,8мм, и 10мм, если диаметр метиза 6,3мм.
Имеет резиновую прокладку, чтобы крыша не дала течь.

Саморез мебельный (конфирмат).

Мебельные саморезы (конфирмат)

Применяется при сборке мебели, длина 50мм, требует предварительного засверливания. Для него есть специальное сверло, на два диаметра, так как его толщина сначала одного размера, к концу идёт утолщение.
Потребуется шестигранный ключ на 4мм, если будете крутить вручную, или же бита под шуруповёрт – HEX 4.

 

Шуруп с шестигранной головкой(называют иногда глухарь).

Шуруп с шестигранной головкой

Такой отлично подойдет для тяжеловесных конструкций, там, где нужна особая прочность. Предназначен для дерева, имеет толщину 6мм-10мм. Обязательно перед тем, как закрутить, высверлить под него отверстие. Для 6мм шурупа – 4,5мм, для 8мм – 6мм, для 10мм – 7,5мм-8мм.
Для закручивания таких саморезов потребуется гаечный ключ, шляпка имеет шестигранную форму диаметром 10мм, 13мм, 17мм, в зависимости от толщины самореза.

Если используете саморез с дюбелем, то подбирайте дюбель так, чтобы его диаметр был примерно в два раза больше диаметра самореза. К примеру, если саморез 3,5мм — дюбель 6. Если 4мм или 4,5, то дюбель 8мм.
Отверстие в стене делайте в размер диаметра дюбеля.

Как вывернуть битый шуруп | Скумекай сам

Наверно каждый мастер, профессионал или любитель, сталкивался с проблемой выворачивания шурупа со сбитой шляпкой. С саморезами может быть ещё хуже. Если вворачивать тонкий черный саморез в твердую породу дерева без сверления, то можно просто отломить шляпку. Во многих случаях оставить винт на месте нельзя, необходимо его как то удалить.

В статье я хотел бы напомнить несколько способов удаления битого самореза.
Это не полный список вариантов, но достаточно практический. Некоторые методы спорные, но большинство использовали так или иначе все мастера.
Причем эти способы можно применить для шурупов с любыми шлицами, надо только выбрать наиболее подходящий вариант.

Уплотнение резиновой лентой.
Вставляем между шляпкой самореза и отверткой кусок плоской тонкой резины.
Затем с силой вдавливаем отвертку и медленно выворачиваем шуруп.

Ударный способ.
Берем прочную отвертку с крепкой рукояткой. Одной рукой прижимаем отвертку и медленно поворачиваем, другой постукиваем молотком по торцу рукоятки.
Таким способом иногда приходится действовать вдвоем, иначе рук не хватает.

Приклеиваем гайку на шляпку самореза.
Вариант спорный, но иногда помогает. На шляпку винта сажаем небольшую гайку на эпоксидку, или другой прочный универсальный клей. После полного высыхания выворачиваем винт гаечным ключом.

Экстрактор.
Существуют специальные экстракторы, для захвата шляпки винта. Большинство из них действует по принципу цапфы, или цанги. Но это надо заранее купить и иметь под рукой.

Высверлить шлиц глубже.
Если шляпка под крестовую отвертку, то можно высверлить тонким сверлом углубление по центру. Тогда отвертка войдет глубже в шлиц и можно будет попробовать выкрутить винт.

Подобрать инструмент.
Если отвертка срывается в шляпке, то имеет смысл попробовать работать более крупным инструментом. Или наоборот, использовать тонкую отвертку. Кстати говоря, такой нехитрый вариант часто хорошо помогает. Для домашнего мастера, статья ручки для инструмента.

Выкрутить шуруп плоскогубцами.
Наверно самый популярный способ. Кто из нас не выворачивал шурупы плоскогубцами, или даже клещами. Только если шляпка глубоко и её нельзя захватить, приходится подрезать материал вокруг самореза стамеской, чтобы ухватиться пассатижами.

Пропилить шлиц.
Это больше подходит для плоской отвертки. Пропиливаем шляпку ножовкой по металлу, или если есть возможность болгаркой с тонким диском.

Вариант для выворачивания металлических шпилек.
Если шпилька заржавела и на нее не получается законтрить две гайки, то лучше всего гайку приварить к концу шпильки. Правда этот вариант подходит тем мастерам, у которых есть под рукой сварочный аппарат.

Убрать шляпку.
Головку шурупа, на крайний случай можно просто высверлить. Так иногда приходится делать, если все другие способы не сработали. Лучше взять сверло меньше по диаметру чем саморез и  попробовать просверлить винт по центру, чтобы не разбить отверстие.
Иногда, после такого высверливания, удается вытащить саморез полностью.

Для наглядной информации, типы шлицев на саморезах, шурупах и винтах.
Большинство из них сейчас есть в продаже и они используются для различных целей, в том числе как мебельная фурнитура.

(Visited 218 times, 1 visits today)

Похожие статьи

Как выкрутить сломанный дюбель. Как выкрутить шуруп если он не выкручивается

Экология жизни. Лайфхак: При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения. В таких случаях можно поступить следующим образом...

При проведении ремонта или строительных работ своими руками часто бывает, что нужно открутить шуруп, у которого сорваны грани, и отвертка проворачивается про попытке его извлечения.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - сайт.

В таких случаях можно поступить следующим образом:

Удаление шурупа

Извлечь шуруп, если головка окончательно сорвана, можно несколькими способами:

  • Если диаметр болта позволяет, можно его высверлить дрелью со сверлом подходящего размера.
  • Если взять сверло меньшего размера, можно в просверленное отверстие поместить загнутый гвоздь и вывернуть шуруп.
  • Если нужно выкрутить маленький шуруп, можно капнуть на него суперклеем и приставить отвертку. После застывания клея можно попробовать выкрутить его. Подобным образом можно использовать жидкие гвозди.
  • Если размер и материал, в который вкручен шуруп, позволяет, можно воспользоваться сваркой, то нужно приварить гайку сверху, а затем выкрутить.
  • На большом шурупе можно выпилить шлиц ножовкой и выкрутить отверткой.

Если головка сорвана не до конца, нужно очень осторожно нагреть шуруп, чтобы не повредить материал, в который он вкручен, затем попробовать его извлечь. опубликовано

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ САМОРЕЗ НЕ ОТКРУЧИВАЕТСЯ?

1. Если при помощи отвертки , винт или саморез не выкручивается, и отвертка начинает прокручиваться в шляпке самореза, то остановитесь и не пытайтесь далее его выкручивать, так как вы можете сорвать грани под отвертку у самореза, и тогда будет еще сложней удалить его из конструкции.


2. Берем отвертку и надавливаем с усилием на заднюю часть рукоятки отвертки, пробуем вывернуть саморез, делая движения, то влево, то вправо. Если же не получается удалить саморез из конструкции, то переходим к другому способу.


3. Берем специальную отвертку, у которой на задней части рукоятки, расположен шестигранник под гаечный ключ. Прижав с силой отвертку к саморезу, начинаем проворачивать ее при помощи гаечного ключа.


4. Для выкручивания саморезов, можно использовать насадку «винт экотрактора», так как он полностью захватывает все грани самореза. Для лучшего сцепления экотрактора с саморезом применяем чистящее средство, типа «пемоксоль», нанеся его на экотрактор.


5. Если саморез никак не поддается, то поступаем следующим образом. Вставив отвертку в саморез, наносим по ней удары молотком, тем самым ослабляем сцепление самореза с конструкцией. Главное не переборщить с ударами, так как если стена сделанная из гипсокартона, то вы ее можете сломать. После нанесения ударов по саморезу, пробуем вывернуть его при помощи отвертки.


6. Берем тонкую резину, и при помощи отвертки вставляем ее в прорезь самореза, так как резина заполняет все пространство между отверткой и саморезом, после чего пытаемся вывернуть его из конструкции.


7. Последний вариант, если саморез не поддается не одному предложенному способу, то высверливаем его при помощи сверла по металлу и электродрели.

Довольно часто случается, что у крепежа в ходе строительных работ срываются грани. Обычно подобное происходит в наиболее неподходящий момент, когда нужно успеть завершить дело в срок. Как открутить шуруп с сорванными гранями? Почему возникают такие неприятности? Какие решения позволяют устранить проблему? Обо всем этом будем говорить далее в статье.

Почему срываются грани на крепеже?

Прежде чем выяснить, как открутить шуруп-звездочку с сорванными гранями, выделим ряд причин, по которым возникает проблема. Чаще всего неприятность вызывает использование некачественного инструмента. Речь идет о применении отвертки либо насадки шуруповерта с недостаточно острым жалом. В таком случае исчезает плотный контакт инструмента с насечками крепежа. Поэтому, чтобы в последующем не пришлось озадачиваться вопросом, как открутить шуруп с сорванными гранями, перед выполнением работ нужно убедиться, что жало отвертки полностью погружено в пазы.

Другой причиной выступает несоблюдение технологии завинчивания крепежа. Неприятность возникает, когда исполнитель работ недостаточно надавливает на инструмент. Иногда к проблеме приводит расположение жала отвертки под углом к шляпке шурупа.

Несложно догадаться, что подобное может происходить по причине низкого качества материалов, из которых изготовлен крепеж. На отдельных единицах могут также иметься дефекты насечек. Чтобы не пришлось искать решение, как выкрутить шуруп с сорванными гранями, перед покупкой крепежа стоит поинтересоваться его техническими характеристиками и произвести визуальный осмотр.

Что делать в первую очередь, если возникла проблема?

Когда жало отвертки начинает соскакивать с шапочки крепежа, первым делом нужно остановиться. Чтоб неприятность не приобрела еще большие масштабы, не стоит проявлять настойчивость, повторяя свою же ошибку. В противном случае можно попросту повредить материал, в который ввинчивается крепеж, не достигнув нужного результата.

Далее необходимо проверить, как пойдет дело с использованием другой отвертки. Следует взять инструмент с неизношенным острым жалом и постараться ненасильственным методом извлечь непослушный крепеж. Как открутить шуруп с сорванными гранями, если подобные действия не помогают? В таком случае стоит воспользоваться проверенными способами устранения проблемы, о которых пойдет речь далее в статье.

Обжим головки крепежа

Как раскрутить шуруп с сорванными гранями? Если его головка выступает над поверхностью материала, стоит воспользоваться пассатижами, газовым ключом либо круглогубцами. Достаточно захватить шуруп одним из таких инструментов и постараться провернуть. Выкручивать крепеж при этом необходимо по направлению против часовой стрелки.

Восстановление резьбы

Как вывернуть шуруп с сорванными гранями? Можно попробовать самостоятельно сделать новую резьбу на головке крепежа. Для этого стоит воспользоваться ножовкой по металлу с максимально тонким полотном. Альтернативным вариантом является применение миниатюрной болгарки. Создавать пропил следует крайне осторожно, чтобы окончательно не разрушить головку шурупа.

Высверливание шурупа

Как открутить маленький шуруп с сорванными гранями? Если ни один щадящий метод не дает результат, стоит пойти на радикальные меры. Речь идет о высверливании крепежа до его основания. Использовать в данных целях рекомендуется автоматическую дрель со сверлом по металлу. Постепенно, слой за слоем, крепеж будет извлечен из толщи заготовки.

Увеличение силы трения

Чтобы повысить сцепление между жалом отвертки и шапочкой крепежа, достаточно положить между ними вспомогательный материал. Использовать здесь можно отрезок кусочек металлической ваты, свернутый скотч, тонкую полоску резины. Один из указанных материалов стоит приложить к поврежденной головке шурупа и вновь попробовать извлечь его, воспользовавшись обычной отверткой.

Нагревание крепежа

Как открутить шуруп с сорванными гранями? Устранить проблему можно путем нагревания крепежа. Прибегать к решению нужно лишь в том случае, если присутствует минимальный риск повреждения материала, куда вкручен шуруп. Нагревание расширит металл. При его остывании в структуре заготовки освободится пространство, что позволит ослабить сцепление.

Для достижения цели можно воспользоваться газовой горелкой или же строительным феном. В ходе мероприятия прибор должен постоянно находиться в движении. В противном случае температура может оказаться слишком высокой и материал повредится. Как только крепеж станет горячим на ощупь, необходимо прекратить нагревание. После остывания шурупа его нужно попробовать выкрутить с помощью подручных средств, например, захватив головку все теми же пассатижами.

Применение экстрактора

Решением проблемы способен стать экстрактор. Инструмент представляет собой своеобразную отвертку, наконечник которой содержит обратную резьбу. На противоположной стороне приспособления имеется перпендикулярная перекладина, с помощью которой можно производить вращения.

Вначале необходимо выполнить насечку на головке крепежа, воспользовавшись кернером и молотком. Отметка должна находиться в строгости по центру. С помощью сверла по металлу следует проделать в головке небольшое отверстие.

Далее нужно использовать непосредственно сам экстрактор. Острие инструмента следует вставить в подготовленную насечку и ударить по его обратной стороне молотком. Постукивать по экстрактору необходимо, пока он прочно не зафиксируется в головке крепежа. Затем нужно несколько раз провернуть приспособление. Как только обратная резьба экстрактора надежно укоренится в структуре материала, можно начинать извлекать шуруп.

Клей

Попытаться вынуть шуруп с сорванными гранями можно при помощи клея. Последний нужно нанести на головку крепежа и приложить сюда гайку соответствующего диаметра. Использовать рекомендуется эпоксидный клей для металла, известный как «холодная сварка». Как только вещество хорошенько застынет, необходимо накинуть на гайку ключ и провернуть крепеж.

При выполнении работ стоит воспользоваться несколькими советами:

  1. Прежде чем прибегать к радикальным мерам, стоит осмотреть обратную сторону заготовки, в которую ввинчен шуруп. Возможно, острие крепежа выглядывает с изнанки. В таком случае его можно захватить пассатижами и постараться выкрутить изнутри.
  2. Приступая к делу, нужно убедиться, что вращение крепежа происходит в нужном направлении. Некоторые шурупы содержат обратную резьбу. В подобных ситуациях для решения задачи нужно производить вращения согласно часовой стрелке.
  3. Если после шурупа в заготовке осталась зияющая дыра, решить проблему можно, вставив сюда более крупный саморез. В качестве альтернативы стоит использовать болтовое соединение с гайкой.
  4. При извлечении шурупа одним из вышеуказанных способов вероятно образование всевозможных зазубрин и металлических заусенцев. Чтобы не пострадать в ходе выполнения работ, достаточно надеть на руки плотные перчатки, а глаза защитить очками.

В заключение

Вот мы и рассмотрели, что предпринять для извлечения шурупа с поврежденными гранями. Как видно, отыскать верное решение можно даже в самой безвыходной ситуации. Широкое разнообразие способов для вывинчивания испорченного крепежа выступает тому подтверждением.

Весьма распространенной проблемой при проведении строительных работ является деформирование крепежа, связанное с неопытностью исполнителя. Однако порой даже профессионалам бывает тяжело разобраться, как выкрутить шуруп с сорванными гранями, а также не допустить повторения подобной ситуации впредь. Давайте подумаем над решением данной задачи вместе.

Причины деформирования граней

Не секрет, что выкручивание плотно засевшего шурупа или самореза с сорванными гранями из тела материала может отнять немало сил, времени и нервов, ввиду чего желательно заблаговременно позаботиться о недопущении подобных ситуаций.

И первое на что следует обратить внимание – это качество оснастки, ведь именно изношенность инструмента, в большинстве случаев и становится причиной «слизывания» граней у крепежа. Связано подобное обстоятельство с тем, что жало отвертки или биты для шуруповерта не достаточно острое и не обеспечивает полноценный контакт шурупа с рабочим инструментом. Также подобное явление может быть вызвано несоответствием применяемой оснастки, ввиду чего перед непосредственным проведением работ желательно удостовериться, чтобы жало инструмента полностью погружалось в прорези крепежа, обеспечивая тем самым добротное соединение.

Второй причиной деформирования граней шурупа/самореза является несоблюдение технологии ввинчивания, которое в большинстве случаев проявляется в том случае, когда исполнитель прикладывает недостаточное усилие к инструменту, то есть не давит на него должным образом. Либо же оснастка (отвертка, шуруповерт) располагается к крепежному изделию под углом. Вдобавок, ввинчивание шурупов на повышенных оборотах, также может привести к повреждению головки крепежа.

Качество самих шурупов (тип материала, правильность формы) также оказывают влияние на правильность их установки, ввиду чего перед непосредственным приобретением крепежа следует поинтересоваться их техническими характеристиками.

Методика выкручивания шурупа с сорванными гранями

Если неприятность с шурупом все же произошла (отвертка или бита стали проворачиваться, перескакивая черезграни) не нужно впадать в отчаяние и из всех сил стараться довернуть «упрямца» или еще хуже забить его молотком, а попросту остановиться и предпринять все возможные действия для извлечения крепежа из тела материала. Причем в зависимости от обстоятельств можно воспользоваться одним из нижеприведенных способов для решения указанной задачи.

Вывинчивание шурупа

Первым делом следует попробовать удалить деформированный шуруп стандартным методом, осуществляя его вывинчивание. Однако делать указанную операцию следует лишь качественным инструментом, что может потребовать приобретения дополнительной оснастки (биты, отвертки).

Если же вышеописанное действие не дало желаемого результата, и грани шурупа «слизались» еще больше, то придется применить более радикальные методы.

Так, если шуруп вкручен в тело материала не на всю длину и головка слегка выступает над плоскостью материала, то выкрутить его можно при помощи пассатижей, круглогубцев или газового ключа. Для чего достаточно губками слесарного инструмента обжать головку шурупа и выкручивать крепеж против часовой стрелки.

Когда же шуруп вкручен в тело материала полностью, то без повреждения вышеописанным методом выкрутить крепеж вряд ли получится. А как альтернатива, целесообразно воспользоваться следующими методиками.

Пропиливание граней

Позволяет обеспечить шуруп углублением 2-3 мм, при помощи которого (применяя плоскую отвертку с острым жалом) можно выкрутить изделие. А изготовить такую прорезь довольно просто, применяя обычное полотно по металлу.

Нарезание резьбы

На профессиональном уровне, застрявший шуруп можно вывернуть при помощи специального приспособления (метчика с левой резьбой). Для чего в теле крепежа следует высверлить отверстие с диаметром меньшим диаметра шурупа, а уже после – в полученное отверстие следует вкрутить экстрактор (против часовой стрелки) и когда он упрется вывернуть крепеж.

Если же все вышеописанные методы не привели к желаемому результату, то шуруп с сорванными гранями попросту высверливается при помощи дрели со сверлом по металлу.

Перед тем как выкрутить шуруп с сорванными гранями, желательно ознакомиться с рядом рекомендаций, за счет которых работа по удалению крепежа будет мене трудоемкой.

Для формирования свободного зазора между саморезом и телом материала, в который он вкручен, крепеж можно разогреть (например, при помощи паяльника, промышленного фена или зажигалки). При этом в процессе нагревания и последующего остывания, шуруп слегка увеличится, а затем уменьшится в размере, расперев, таким образом, материал в который он вкручен.

Фотография 1 . Выкручивание старого шурупа с потайной головкой из оконной створки со стеклом.

Конечно, самый простой и быстрый способ избавиться от старых шурупов — это фомка, но этот способ хорош лишь тогда, когда разбираются старые деревянные окна или двери перед выносом на свалку или когда внешний вид принципиального значения не имеет. А чтобы выкрутить старый шуруп с минимумом повреждений для дерева, в который он закручен, и для стекла, если работа ведется с оконной створкой (как показано на фотографии), часто приходится предпринимать следующие действия:

Шлиц (от немецкого schlitz — разрез) — это углубление на головке (шляпке) шурупа под обычную или крестовую отвертку. В советские времена со всякими там ручками, замками и прочими защелками на окнах и дверях не очень-то церемонились, а потому замазывали масляной краской, не стесняясь и не обращая внимания на то, есть на фурнитуре или шурупах защитное покрытие или нет. Ну а краска, повинуясь законам физики, скапливалась в шлицах и там высыхала, заменяя собой шпатлевку. Шуруп с 3-5 слоями краски на потайной головке выкрутить без очистки шлица практически невозможно. Впрочем, вычистить старую масляную краску из шлица не так уж и трудно. Для этого достаточно иметь любой достаточно острый металлический предмет, изготовленный из прочного металла. Под достаточно прочным металлом подразумевается не только инструментальная сталь, но и разного рода победитовые и корундовые напайки на разного рода чертилках, в крайнем случае можно использовать тонкий гвоздь, в любом случае его прочность намного больше чем прочность масляной краски. Лично я использую для этих целей специальную клиновую насадку, раньше такая входила в набор отверток. Такой насадкой можно не только накернить древесину, но и очистить шлицы от краски. Однако недостаток такой насадки в том, что она не всегда бывает под рукой. Так случилось и в описываемом случае, когда на даче нужно было открутить пару старых ручек, поэтому для очистки шлицов использовался гвоздь.

Очищать шлицы нужно очень тщательно, чем больше краски из шлицов Вы удалите, тем больше вероятность, что шуруп удастся выкрутить. Однако это еще не гарантия успеха. Не знаю точно почему, то ли потому, что в технологии изготовления шурупов был какой-то просчет или недостаток, или шурупы для бытовых целей изготавливались только на изношенном в гонке вооружений оборудовании, или из стали низкого качества, или просто потому, что мне попадаются только такие старые шурупы, но шлицы у старых совковых шурупов не качественные. А самый главный их недостаток в том, что шлицы не глубокие. А чем меньше глубина шлица, тем проще эти самые шлицы «сорвать» или «слизать» при выкручивании. Ведь когда мы пытаемся выкрутить шуруп, мы должны преодолеть силу трения между стержнем шурупа и древесиной. Эта сила возникает при упругих деформациях древесины и на протяжении многих лет и даже десятилетий не ослабевает, а если шуруп еще и ржавеет, то нужно еще дополнительно разрушить образовавшуюся окалину. А сделать это не всегда просто. Даже простой гвоздь, забитый в древесину, который сразу можно без особых проблем вытащить фомкой, по прошествии многих лет из-за коррозии может сцепиться с древесиной так, что вытащить его практически невозможно, только отрезать или отломать.

Иногда если есть старая ненужная отвертка, то можно ее заточить и использовать как долото для углубления шлицов.

2. Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.

3. Высверлить головку шурупа

Если шуруп был забит, а не закручен в древесину и при этом погнут, точнее его ось изменила форму и стала не прямой, то для выкручивания такого шурупа нужен достаточный люфт, который можно получить только в том случае, если выкручиваемый шуруп — последний. А также если Вы сорвали шлицы на головке шурупа, но не смогли повернуть его даже на четверть оборота, то в этих случаях оптимальный вариант — высверливание головки шурупа. Для этого нужно иметь дрель и сверло по металлу диаметром чуть большим, чем диаметр потайной головки шурупа. Когда Вы сорвали шлицы, то высверлить головку можно и без предварительного кернения, а если шуруп тупо не выкручивается, но шлицы на месте, то лучше сначала накернить. Впрочем по ходу сверления сверло само попадет в потай. После того как головка высверлена, можно снять фурнитуру а остаток шурупа или выкрутить плоскогубцами или забить глубже молотком.

Наверное, есть и другие способы выкручивания старых ржавых шурупов, но я их пока не знаю.

Как выкрутить ржавый шуруп?

Как выкрутить ржавый шуруп из доски?

Как выкрутить ржавый шуруп из бетонной стены?

Советы по выкручиванию различных шурупов из разных материалов:

  • Удар — необходимо перед тем, как вы будете пытаться его открутить резко ударить по шляпке шурупа через проставку, желательно медную или латунь, можно и бронзу использовать, если таковых нет, тогда через мягкую сталь, чтобы удар прошёлся по всему шурупу и не было отдачи. Смысл в том, чтобы "сорвать" ржавчину с места, где она прилегает к поверхности резьбового соединения…
  • Ударный инструмент — можно использовать ударную отвёртку, как ручную, так и механическую. Смысл тот же — "сорвать с места ржавчины…
  • Нагрев — предварительно перед откручиванием шуруп нагреть, можно использовать разные варианты нагрева — огонь, электричество, передача тепла от одного предмета другому. Смысл в том, что металл сначала расширится, а потом примет свой основной размер, при этом раскрошит ржавчину…
  • Преобразователь ржавчины — можно воспользоваться химическим способом, предварительно обработать шуруп активной химической жидкостью, такой как преобразователь ржавчины, WD-40 и её аналоги, Кока-Кола и прочие. Метод может быть не эффективным, если жидкость не попадёт на место ржавчины. Смысл в том, что химия "разъесть" ржавчину…

Если шуруп просто застарело заржавел, то стоит смазать его WD-шкой или маслом, подождать немного и выкручивать его отверткой. А еще если шуруп прикипел, то распространенный способ борьбы с этой бедой — это замочить его в Кока-коле. У нас часто пользуются этим водителя со стажем, когда колеса не откручиваются на старых вазовских машинах. Третий способ, который я лично опробовала — это вдарить по шурупу.

Как открутить шуруп, болт или гайку

Но он хорош, только когда не боитесь повредить резьбу.

Я хоть и девочка, но у меня был момент когда на балконе надо было вытащить ржавый шуруп.

Я вытаскивала электропаяльником который на тот момент у меня был, надо им посильнее погреть головку шурупа, мне хватило минуты 3, был мощный паяльник. Потом надо ждать пока остынет головка, но я не ждала, а сразу отверткой начала потихоньку откручивать.

Ржавый шуруп это проблема — обычно шуруп отгнивает (разрушается) под шляпкой настолько, что при попытке его выкрутить шляпка сворачивается и отпадает вообще без усилия! Этому способствует и разбухшая от ржавчины часть, находящаяся в теле и плотно удерживаемая ржавчиной и окислением.

Изначально не пытайтесь форсировать это действие попыткой выкрутить силой, нужно обязательно нанести что либо, что отпустит его в отверстии например купить спрей ВД-40, раньше его не было и мастера применяли обычную тормозную жидкость, капали её из шприца — помогало не хуже современной ВэДэшки.

После того как шуруп покиснет, а лучше подольше, к примеру оставить на ночь, его нужно обязательно хорошо прогреть!

Строительный фен тут обязателен, если шуруп в бетоне или кирпиче — можно применить паяльную лампу или горелку, но всё таки строительный фен это отсутствие гари и запаха!

Прогреть нужно очень хорошо, если в дереве оно начнёт аж тлеть, если в бетоне, то шуруп можно разогреть до красна.

После прогрева, дайте шурупу полностью остыть, при разности температур и расширении метала и оснований, связь существенно разрушится и шуруп выкрутится — использовать можно как обычную, так и электро-отвёртку, шуруповёрт и даже плоскогубцы или пассатижи — что будет удобно лично вам.

В дополнении ко всему уже сказанному, хочется сказать и о моем излюбленном способе. Если к примеру, шуруп все таки обломился, что частенько бывает, когда отламывается головка, то в случае необходимости удаления остатка шурупа из поверхности, можно воспользоваться методом высверливания.

Это крайний случай, и здесь потребуется мощная дрель и хорошее крепкое сверло. Работаем в очках. Отверстие в результате может получиться не очень ровное, но зато после небольшого исправления строительной смесью, на это место можно вновь повесить полочку, к примеру.

Вот silenty, хоть и девочка, дала очень дельный совет. Но этот способ хорош, когда в зоне досягаемости есть и розетка, и паяльник,кроме того, этот способ сработает с шурупом, завёрнутым в дерево, а в бетон — вряд ли. А вообще — то для таких именно случаев (когда шуруп, болт или винт заржавели или сильно закручены)есть специальный инструмент, называется ударная отвёртка . Сила удара переходит в крутящий момент, довольно мощный. Очень хороший и полезный инструмент, с ним идут насадки (биты) на все случаи жизни, да и стоит не очень дорого.

Собственно это наверное частый вопрос, задаваемый начинающими "мастерами". Многие пользуются довольно искусными вариантами извлечения ржавого шурупа или болта. Но я думаю, что не стоит создавать заново велосипед и проще всего просто напросто сначала потихоньку ударить по шурупу и спокойно его выкрутить. После удара ржавчина отваливается частично, что позволяет без особых усилий вытащить шуруп откуда бы то ни было. Удачи)

Вариантов откручивания ржавого шурупа много:

  • обработать шуруп жидкость WD-40 и просто открутить;
  • воспользоваться аккумуляторной отверткой;
  • постучать молотком по головке шурупа и открутить его;
  • нагреть шуруп, постучать по нему, выкрутить.

Рекомендуем также

Бурение

Сверление - это сверление отверстия в материале, диаметр которого меньше диаметра винта. Это создает пространство в материале для винта, избегая трещин в заготовке. Бурение трудоемкое, но этого можно избежать, используя шурупы SPAX с гофрированным профилем и острием 4CUT (в зависимости от дерева). Однако это полагается на дерево. В этом случае предварительное сверление не требуется (в зависимости от древесины), поскольку открывается специальная точка 4CUT. волокна древесины, препятствующие ее расслоению и растрескиванию по краям.Однако следует помнить, что древесина твердых пород всегда требует бурение.

Диаметр отверстия для шурупов SPAX в мягкой и твердой древесине:

в настоящее время не имеет общего разрешения ** не используется в Германии

Мягкая древесина: пихта, ель, лиственница, сосна, пихта махровая.

Твердая древесина: дуб, бук

im Werkstück, das einen geringeren Durchmesser als die Schraube шапка.Durch das Vorbohren schafft man der Schraube Platz im Material und verhindert so ein Aufplatzen des Werkstückes. Das Vorbohren ist ein zeitaufwendiger Arbeitsschritt, der durch die Verwendung einer SPAX mit Wellenprofil und 4CUT wirkungsvoll вермиден верден канн (holzabhängig). Das lästige Vorbohren entfällt (holzabhängig), da die spezielle 4CUT die Fasern des Holzes sauber verdrängt und so ein Splittern und Spleißen des Holzes selbst bei geringen Randabständen verhindert. Zu beachten ist, dass bei sehr harten Hölzern ein Vorbohren immer zu empfehlen ist.

Vorbohrdurchmesser для SPAX в Надель-унд-Лаубхольце:

* derzeit nicht durch eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung geregelt ** в Германии, nicht gebräuchlich

Надельхольц: Танне, Фихте, Лерче, Кифер, Дугласи

Лаубхольц: Eiche, Buche

.

Какие отверстия для шурупов для листового металла? - Metfix

Винты для листового металла - это особый тип винтов, предназначенный в первую очередь для крепления различных типов элементов к поверхности листа. Чаще всего они используются для соединений, не подверженных относительно высоким нагрузкам. Хорошим примером такого применения является автомобильная промышленность, где винты для листового металла используются для прикрепления частей обивки или другой внутренней отделки к корпусу из листового металла.

Что отличает винт для листового металла от стандартного винта, предназначенного для использования в сочетании с другими материалами, так это его большая твердость - обычные винты часто изготавливаются из латуни или низкоуглеродистой стали. Одно из их свойств состоит в том, что они обладают достаточной прочностью по сравнению с поверхностью, к которой мы их прикручиваем. Они также отличаются своей формой - шуруп для листового металла имеет постоянный диаметр по всей длине своей рабочей части (шурупы для дерева, напротив, обычно тоньше на конце и толще на головке).

Этот раствор чаще всего применяется для металлических листов, толщина которых не превышает 0,5 миллиметра. В свою очередь, диаметры наиболее распространенных на рынке шурупов для листового металла обычно не превышают 7 миллиметров в длину.

Когда дело доходит до соединения элементов с помощью шурупов для листового металла, эту деятельность следует начинать с просверливания отверстия в заданном материале соответствующей ширины - по отношению к его диаметру. Затем вставьте заостренный конец шурупа для листового металла в полученное отверстие и вкрутите все это в материал.Это действие может потребовать от нас некоторой силы. Это связано с тем, что, когда элемент вкручивается в определенное отверстие, внутренние края отверстия имеют рельефные канавки, взаимодействующие с резьбой винта для листового металла, что в конечном итоге обеспечивает прочное и долговечное соединение с листом.

Какой диаметр отверстия под винт для листового металла?

Общее правило в этом случае заключается в том, что отверстие выполняется сверлом с диаметром меньше, чем толщина стержня винта.Благодаря этому острый кончик винтовой шпильки для листового металла и его крупная резьба легко проникают в листовой металл, в то же время создавая (при ввинчивании в материал) резьбу внутри самого отверстия.

Если мы хотим получить точную информацию о диаметре отверстия, сделанного для данного винта для листового металла, лучше всего проконсультироваться у специализированного дилера или воспользоваться таблицами, посвященными этому вопросу, предоставленными некоторыми производителями крепежа.В указанных таблицах подробно объясняется, какие диаметры отверстий выбрать в зависимости от толщины и конкретного материала листа, а также диаметров резьбы конкретных винтов для листового металла.

.

Саморезов по дереву, или почему мужчины больше не забивают гвозди. Чем винт отличается от самореза? В чем разница? Как выглядят саморезы

Саморезы появились в России в шестидесятых годах прошлого века. С тех пор они много раз менялись, уточнялись и классифицировались. Мы обсудим некоторые особенности этого коннектора.

Саморезы - что нужно знать об этом оборудовании?

Классический саморез представляет собой застежку в виде металлического стержня с резьбой поверх него.При работе продевается в прикрепляемую деталь, формируя в ней резьбу и притягивая ее. В отличие от классических шурупов и болтов, резьба не полностью закрывает саморез, а сама выполнена из более прочного материала и дополнительно закалена. Сегодня застежки этого типа используются практически во всех сферах жизни: в доме, строительстве, ремонте, производстве, производстве сувениров, декоративных подделках и даже в живописи.

Строительный рынок насыщен новыми материалами, начиная от сибита, термоблоков и заканчивая сэндвич-панелями.Но в России традиционно популярен такой строительный материал, как дерево. Изделия из него традиционно занимают самые высокие позиции в списке строительных и отделочных материалов. Не зря есть спрос на шурупы по дереву.

Как видите, это застежка черного цвета в виде металлического стержня с наложенной на него нитью, не доходящей до головы. При работе оборудование ввинчивается в заготовку, нарезая резьбу и притягивая ее.

Метизы (сокращенно от «металлические изделия») - это общее название всех металлических изделий, включая саморезы.

Ключевым отличием саморезов, предназначенных для крепления деревянных изделий, является большой шаг резьбы. Для оборудования, предназначенного для работы с металлом, резьба меньше. Широкая нить обрывает волокна, обеспечивая надежную фиксацию заготовок. Однако для работы с древесиной твердых пород рекомендуется использовать крепеж с мелкой резьбой (применяется для крепления металлических изделий). Кроме того, существуют саморезы, которые широко используются для работы с пластмассами, МДФ, ДСП и т. Д.

Строительные магазины имеют саморезы для любых целей. Но такое разнообразие может сбить с толку начинающего мастера. Попробуем ему помочь. На бирке (или в прайс-листе) название товара, как правило, указывается в таком формате - 3 × 70 мм. Первая цифра 3 - это диаметр резьбы (в мм), а 70 - длина самореза от кончика до конца головки.

Однако многие магазины предоставляют визуальную информацию на своих витринах. Но если его там нет, всегда можно воспользоваться специальной таблицей:

Как видите, такая таблица помогает вам определиться с выбором.Кстати, длина болта специально не упоминается - этот параметр определяется исходя из конкретных задач. Например, застежки длиной 7 см нельзя использовать для соединения двух деталей общей толщиной 3 см.

Классификация саморезов по дереву - облегчаем выбор муки

Было изобретено много разных саморезов: по металлу, дереву, кровле, для работы с гипсокартоном, гипсокартоном, пластмассами и т. Д.Но в одной подгруппе они могут отличаться. Например, собственно оборудование бывает нескольких типов:

  • Черный оксидированный - предназначен для использования в легких средах.
  • Желто-белый. Они отличаются от своих черных собратьев более частой резьбой, углом наклона (45 градусов) и защитным покрытием, придающим им желтоватый или белый цвет. Их применяют для работы с твердой древесиной или ДСП.
  • Саморез «тетерев» - отличается более солидными размерами и шестигранной головкой.Как правило, их используют при сборке мебели.

Считается, что оксидирование черного самореза накладывает некоторые ограничения на его использование - только в сухих местах. Желто-белые саморезы, как утверждают производители, имеют более привлекательный внешний вид, а цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту. На самом деле среди умельцев более популярны черные саморезы. И не только цена (желтые или белые застежки дороже на 20%).

Как показывает практика, желтые саморезы по сроку службы не намного лучше черных. А более тонкая резьба не всегда обеспечивает надежную фиксацию заготовок. Однако если дизайн изделия имеет первостепенное значение, все же лучше использовать желтые или белые застежки - их внешний вид эстетичнее.

Работаем с крепежом - нюансы подготовки, необходимый инструмент

В колпачках деревянной фурнитуры есть отверстия под крестовую отвертку.Исключение составляют саморезы по дереву из тетерева, их затягивают шестигранниками или гаечными ключами. Но в быту в основном работают с более привычными желтыми или черными саморезами. Их можно прикрепить к поверхности изделия или к деревянной стене с помощью стандартной крестовой отвертки. Но только если их немного. При солидных объемах запаситесь подходящим инструментом - шуруповертом или электродрелью с набором бит - насадок.

Работа начинается с разметки: в местах вкручивания шурупов сделать глубокие проколы шилом.Это профилактическая мера, которая не позволит ошибиться в месте закручивания шурупа и не даст ему соскользнуть.

Еще одно предостережение - это прилагаемые усилия. После установки на место самореза не следует давать электроинструменту высокие обороты - так можно выломать пазы в головке штуцера и даже саму заглушку. Первые повороты делайте осторожно, пока саморез не закрепится в материале.

Крепление елки осуществляется только специальными креплениями.Это постулат и аксиома. Но даже в этом случае есть хитрости, чтобы получить лучший результат. Главный из них - использование дрели. То есть перед тем, как вкручивать саморез, просверлите отверстие. Диаметр сверла по твердой древесине равен диаметру самореза, по ДВП - на один миллиметр меньше, по мягкой древесине и ДСП - на 3 миллиметра. Предварительное сверление снижает риск раскола древесины, но его можно не делать для толстых и мягких ламелей или досок.

Хотя и изобретены специальные крепежные детали для работы с гипсокартоном, для этих целей часто используются простые черные саморезы из оксидированного железа. Учитывая хрупкость этого отделочного материала, достаточно упомянуть некоторые особенности работы. Во-первых, для этого покрытия оптимальным расстоянием между оборудованием считается шаг 0,7 метра. И электроинструменты используются осторожно.

В начале работы шуруповерт можно использовать на полную мощность, но, закрутив крепеж пополам, начинайте снижать скорость.Желательно использовать изделия с конической головкой. Это позволит ему опуститься на 1 мм ниже уровня коробки. Учтите, что это арматурный картон, а не гипс. Это придаст конструкции дополнительную прочность. Но если в неподходящий момент «задрожала рука» и картон порвался, место дефекта необходимо зашпаклевать, а застежки сместить на 5-10 см.

В целом при работе с декоративными панелями и отделочными материалами, прикрепленными к каркасу, выбор саморезов зависит от их типа.То есть, если гипсокартон «пришивается» к деревянной обрешетке, используется деревянный крепеж, а если основание собирается из металлического профиля, то используются саморезы по металлу. Требование к последнему - небольшая шляпка, которую можно спрятать при последующей отделке.

Все фото из статьи

Какова длина шурупов по дереву и их диаметр? Почему они разные по цвету? Какие саморезы обладают наибольшей механической прочностью?

Где и для чего их можно использовать? Можно ли как-то уменьшить усилие, необходимое для ввинчивания этого крепежа? Давайте разберемся.

Варианты

Основной характеристикой шурупов по дереву является большой шаг резьбы. Тонкая резьба используется только для очень твердых пород дерева.

Саморезы условно можно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) продукты имеют шероховатую поверхность и, следовательно, хорошую адгезию к древесине.

Примечание. Недостатком хорошего захвата является относительно высокое усилие, необходимое для ввинчивания фитинга.

Черная фурнитура для деревообработки обычно прикручивается битой Ph3 или обычной отверткой Phillips. Основным недостатком является ограниченная коррозионная стойкость: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде колпачки быстро украсят деревянную поверхность небрежными полосами ржавчины.

Желтые (латунные) застежки имеют повышенную коррозионную стойкость и немного меньшую адгезию к дереву (латунь - металл с низким коэффициентом трения). Из-за относительно высокой стоимости процесса пассивации латуни? их цена выше, чем у фосфатов.Шапка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых только защитой от коррозии: они покрыты тонким слоем цинка. Функциональных различий между белой и желтой фурнитурой нет; выбор того или иного сводится к выбору цвета поверхности.

Голова

По форме крышки можно различить:

  • Головка потайная с крестообразным шлицем. Все черные саморезы скрыты.

  • Утопленный с прямым пазом (для отвертки или биты с плоской головкой). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству сверла и большей вероятности выдергивания шлицев при завинчивании по сравнению с их крестообразными аналогами.
  • С мойками высокого давления (разновидность полускрытых; обеспечивают надежное прижимание деталей к деревянной основе с распределением давления по максимальной поверхности).
  • С упорными шайбами ​​и резиновыми уплотнениями ... Этот вид оборудования востребован в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Самый распространенный пример - крепление профлиста к обрешетке кровли.
  • Головка шестиугольная ... Помимо формы головы, они отличаются значительной толщиной; поэтому они очень прочные. Обычно они оцинкованы.

Интересно: при отсутствии мощной отвертки с подходящей битой шестигранные изделия вкручиваются обычным рожковым ключом.Часто с успехом заменяют якоря; В частности, этим типом насадки оснащены унитазы и навесные умывальники.

Длина резьбы

Может быть полным (точка к крышке) или неполным с гладкой поверхностью перед крышкой.

  1. Первый вариант полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при прикреплении тонкой металлической детали к деревянной основе.
  2. Второй используется для крепления относительно толстых деревянных элементов (например, гидроизоляционной решетки при установке кровельного пирога).

Размеры (редактировать)

Стандартные размеры шурупов для дерева различаются для каждой разновидности.

Фосфатирование с потайной головкой и крестообразным шлицем

90 146 90 141 90 148 3,5 90 146 90 141 90 142 32 90 146 90 141 90 142 45 90 146 90 141 90 142 51 90 146 90 141 90 142 55 90 146 90 141 90 186 3,8 90 142 64 90 146 90 141 90 142 70 90 146 90 141 90 196 4,2 90 142 70 90 146 90 141 90 142 76 90 146 90 141 90 142 89 90 146 90 141 90 210 4,8 90 142 89 90 146 90 141 90 142 95 90 146 90 141 90 142 102 90 146 90 141 90 142 127 90 146 90 141 90 142 152 90 146 90 231 90 232


Желто-белая головка с потайной головкой с крестообразным шлицем

Головка с потайной головкой и прямым шлицем

Размеры этих изделий производители указывают несколько необычным способом: для них отдельно указывается диаметр головки и сам саморез.

Диаметры можно комбинировать в следующих вариантах:

  • 16 * 8;
  • 12 * 6;
  • 10 * 5;
  • 9 * 4,5;
  • 7 * 3,5;
  • 5 * 2,5;
  • 3,2 * 1,6.

Головка шестигранная

В эту категорию входят самые длинные шурупы по дереву. Вот список типоразмеров крепежа:

С пресс-шайбой

Максимальные габариты саморезов с шайбой высокого давления по дереву относительно невелики из-за специфики их применения: они предназначены в первую очередь для крепления тонколистовых металлических материалов к деревянной основе.

Надеемся, небольшая инструкция по крепежу будет полезна читателю при самостоятельной сборке различных деревянных конструкций.

  • Саморез 35 мм по дереву идеально подходит для крепления гипсокартона. Крепеж вкручивают с шагом 15-20 см после разметки расположения брусков на поверхности гипсокартона; Головки заделываются в гипсокартон примерно на миллиметр, а при заполнении швов заделываются гипсовой шпатлевкой.

  • Черные шурупы по дереву длиной 35 миллиметров идеально подходят для облицовки или OSB плит. Отверстия под них в листовом материале предварительно просверливаются диаметром, равным диаметру наружной резьбы крепежа. Затем отверстия углубляются дрелью, диаметр которой равен размеру головы.
  • Саморез по дереву длиной 51 мм подходит для двухслойной обшивки каркаса деревянной перегородки из гипсокартона при креплении второго слоя.В небольших помещениях с высокой проходимостью необходима двойная облицовка.
  • Саморезы по дереву 75 мм и более не вкручиваются в деревянные детали без предварительного просверливания отверстий диаметром на 1–1,5 мм меньше. В противном случае существует опасность растрескивания волокон древесины.
  • Если вам нужно вкрутить саморез на 100 мм и более в плотную древесину, предварительного сверления может оказаться недостаточно. Отвертка просто не сможет повернуть оборудование на последних оборотах.Здесь поможет простая хитрость: залейте масло в предварительно просверленное отверстие (для швейных, минеральных и даже горных машин).
  • Фанера толщиной более 15 мм может стыковаться встык под прямым углом, без углов и стержней; к тому же такое соединение будет заметно прочнее, чем при использовании тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей просверливаются отверстия, равные диаметру самореза; на конце второй части - диаметром на 1 - 1,5 мм меньше.

Размер фурнитуры зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет крепеж 51 мм; Саморез по дереву длиной 75 мм можно использовать с фанерой толщиной 22 мм.

  • Для заделки заглушек на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпатлевку по дереву; однако его сложно точно подогнать под дерево. Гораздо практичнее другой способ: смешать опилки, оставшиеся после сверления, с небольшим количеством клея ПВА - и вы получите шпатлевку, которая после схватывания клея будет точно соответствовать сделанному вами цвету.

Шурупы, болты, шурупы - крепежные детали этого типа используются давно, но есть и саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбрать?

Чем отличается саморез от шурупа?

Начнем с определения. Болт - это соединитель с нанесенной на стержень внешней резьбой. При соединении деталей внешняя резьба болта совпадает с внутренней резьбой в отверстии детали или деталей.Для установки шурупа нужно заранее просверлить отверстие. Винт отличается от винта тем, что имеет ровный конус на конце и меньшее количество резьбы.

В чем разница между самонарезающим винтом и винтом: резьба и материал

А теперь обратите внимание. Саморез - это аббревиатура от самореза. Отличие в том, что не требует сверления отверстия для установки. При вкручивании сама прорезает необходимые канавки. Отсюда и термин - самопоточность. Чтобы саморез «врезался» в материал, его резьба имеет треугольную форму с острыми краями и обычно более глубокая.Итак, саморез - это тип шурупа, который просверливает отверстие в самом материале по мере его вкручивания.

Саморез - это винт, который сам просверливает отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то у самореза более вытянутый и острый край. Благодаря такой форме материал легче «вгрызаться». Для установки саморезов обычно используется отвертка, которая позволяет проделать большой объем работы, в отличие от обычной отвертки.Преодолеть сопротивление материала при вырезании отверстия непросто.

Типы саморезов

Разделите саморезы по области применения. Они универсальные, для дерева и металла. Это три основные и большие группы. Они даже более специализированные - для бетона, гипсокартона (ГКЛ) и др. Есть отдельные группы для оконных профилей и кровли.

Однако следует помнить, что когда мы говорим о саморезах по металлу, мы имеем в виду лист или профили из него.А потом в листах большой толщины часто просверливают отверстия. Крепеж устанавливается проще и быстрее, особенно если он не блещет качеством.

Саморезов существует множество видов. Так какой же выбрать?

Кроме того, в древесине часто просверливают отверстия под саморезы. В густых породах древесины - например, в дубе - это практически неизменный принцип. Плотность такой древесины высока, а процесс идет слишком медленно. В мягком дереве отверстия для установки саморезов просверливают еще по одной причине - чтобы дерево не сломалось.Это возможно, когда саморезы ставятся почти по краю. Итак, они застрахованы. В любом случае диаметр отверстия для установки самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при этом условии установка будет легкой, а прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это означает, что они оптимальны, когда требуется сочетание дерева и металла. А для стыков металл-металл, дерево-дерево лучше брать узкопрофильный крепеж своими руками.

Дерево и металл - разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь с другим шагом резьбы. При установке в дереве резьба выполняется реже. Этого достаточно, чтобы поддерживать волокнистую структуру. Саморез по металлу имеет более прочную резьбу. Еще одно отличие - в металле, который используется при изготовлении крепежа.

Чем отличаются шурупы по дереву и металлу.Первое, что бросается в глаза, - это плотность нити. Второй - диаметр штифта, третий - высота профиля резьбы

.

Саморезы по металлу также могут иметь не только конус с нанесенной резьбой, но и дополнительные плоскости - сверло. С помощью этих креплений можно просверливать отверстия в листовом металле толщиной до 5 мм. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (а также дерева), точка крепления «вкручивается». Воспользуйтесь пробойником и молотком, чтобы оставить небольшую вмятину.Прокалывать металл совсем не обязательно. Достаточно, чтобы саморез упал в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и латуни. В подавляющем большинстве случаев мы используем саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие, как нержавеющая сталь, но они достаточно прочные, если вы выберете правильный. Однако стальные болты могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. После обработки им придают цвет.Черный цвет получают окислением и фосфатированием, желтый - анодированием, а белый цвет обычно гальванизируют. Также доступны оцинкованные желтого цвета.

Также помните, как обрабатывается металл.

Какой цвет саморезов лучше выбрать? Это зависит от материала. Когда дело доходит до дерева, анодирование - лучший выбор. Они желтые. Да, они намного дороже черных. Но черные, окисленные, они ржавеют и оставляют пот на дереве.В случае с металлом это не критично, так как стыки обычно закрашивают, чтобы предотвратить ржавчину. Но есть еще такой момент: черные саморезы с оксидом могут быть хрупкими. Если "покрутить" при установке, может отлететь голова. Это может произойти не только при установке, но и под нагрузкой. Например, когда пол был прикручен к балкам саморезами из оксидированного черного цвета. Известно, что доски гнутся и сохнут. А это приводит к повышенным нагрузкам на крепеж.А черные колпачки от винтов часто разлетаются. Это можно увидеть во время перепланировки пола. А еще потому, что некоторые доски начинают сильнее гнуться или раскачиваться и скрипеть. Колпачки отломаны, застежки не прилипают.

Для установки листового металла имеет смысл использовать саморезы оцинкованные. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В этом случае они обычно берут белый цвет. Желтый цвет используется из эстетических соображений - при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и паз

Саморезы также классифицируются по типу головки. Типов много, но стоит помнить, что они скрытые, частично скрытые и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т. Д.). Также доступны с шестигранной головкой. Применяются для устройства кровли, поликарбоната, крепежных материалов для заборов, обшивки каркасов. Обычно там, где важна жесткая фиксация. Это саморезы с шестигранной головкой, которые обычно снабжены уплотнительными шайбами ​​с резиновыми прокладками.

Типы головок саморезов

Саморезы с потайной головкой при сборке прячутся в древесину. В этом случае нет необходимости предварительно сверлить отверстия большего диаметра для заглушки. Чтобы крышка подошла «как по маслу», возьмите потайную головку с насечками.

Виды головок для саморезов. Стоит брать те, для которых у вас есть прибор

.

Головки имеют выемку для инструмента - это паз.Этот параметр выбирается в зависимости от доступного инструмента или бита. Их, конечно, можно купить - биты - но об этом стоит подумать заранее. А потом достань крепежи и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент он считается лучшим Torx (Torx), поскольку он передает лучший крутящий момент. Это важно при работе с твердым материалом.

Выбор длины винта

Существует несколько правил выбора длины саморезов, которые применяются в разных ситуациях.При соединении / соединении двух не слишком массивных частей применяются следующие правила выбора:


Другое практическое правило применяется, если тонкая деталь прикрепляется к массивному основанию. Тогда длина застежки должна быть в 2-2,5 раза больше, чем прикрепляемая деталь. Поэтому нужно выбирать длину самореза, если вы что-то прикрепляете к стене, скажем, или к бетонному полу. В этом случае для крепления той же доски 28 мм к стене длина крепежа составляет 56-70 мм.В этом разница.

Размеры саморезов: наиболее подходящие варианты

Вроде выбор длины самореза должен быть ясным. Теперь о том, какие они вообще есть. Ситуация здесь запутанная. Ни у шурупов, ни у саморезов нет единого стандарта. Существует несколько стандартов на «использованные» годы выпуска, в которых рекомендуются размеры определенных типов саморезов.

  • ГОСТ 1145-80. Саморезы с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Винты с потайной головкой.

Ситуация сегодня такова, что каждый производитель выпускает свою «линейку». Конечно, они ориентированы на спрос. Ну а параметры головок обычно соответствуют тому или иному ГОСТу. Это как-то стабилизирует ситуацию. Иногда ассортимент - диаметры и длины также изготавливаются по стандарту. При этом в описании саморезов указываются диаметры, в которых они в основном выпускаются, а затем появляется приписка: это соответствует такому-то ГОСТу.Это означает, что головки соответствуют определенному стандарту и соответствует их ассортимент.

Диаметр и длина саморезов с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и с полупотайной головкой по ГОСТ 1146-80

Диаметр, мм Длина, мм 16
19
25
35
41
90 146 90 141 90 142 3,5
Диаметр винта, мм 90 410 Длина винта, мм 90 410 Диаметр винта, мм 90 410 90 409 Длина винта, мм 90 410 90 146 90 140 90 141 90 142 1,6 7, 10, 13 90 143 90 142 4,0 90 143 90 146 90 141 90 142 2,0 7, 10, 13, 16 90 143 90 142 5,0 90 143 90 146 90 141 90 142 2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 90 143 90 142 6,0 90 143 90 146 90 141 90 142 3,0 8,0 90 143 90 142 50, 60, 70, 80, 90, 100 10,0 90 143 90 142 80, 90, 100

Так как же выбирают саморезы по длине и диаметру? Рассчитайте / определите необходимую длину, определяемую типом головки.Затем смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что принцип «толще - лучше» не распространяется на древесину. Это можно применить к металлу. Для дерева лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Это потрясающе.

Если производитель имеет свои параметры для саморезов, они указываются в описании

Но этого мало. В магазине обычно предлагается до десятка вариантов одного размера, но от разных производителей.И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать марку сложно. Проверенные, конечно, но дорогие. Хотя, если брать дешевку, 30-50% может пойти на брак. Какой брак? Вот гнутся, а то и шапки слетают. Так бывает не всегда, но часто. Если «посчастливилось» найти такие застежки, оказывается, покупка «дорогих» не обойдется дороже. Ну или не более того.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

90 146 90 141 90 142 2,0 90 146 90 141 90 142 2,5 90 146 90 141 90 142 3,0 90 146 90 141 90 142 3,5 90 143 90 142 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40
Диаметр самореза, мм 90 410 Длина прутка в мм 90 410 Диаметр самореза, мм 90 410 Длина прутка в мм 90 410 90 146 90 140 90 141 90 142 1,6 7, 10, 13 90 143 90 142 4,0 90 143 90 142 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 7, 10, 13, 16 90 143 90 142 5,0 90 143 90 142 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25 90 143 90 142 6,0 90 143 90 142 (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30 90 143 90 142 8,0 90 143 90 142 50, 60, 70, 80, 90, 100 10,0 90 143 90 142 80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы.Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметр и длина совпадают. Это облегчает жизнь. Если при изготовлении крепежа соблюдался стандарт отношения диаметра к длине, то все просто. Если нет, то производитель в описание саморезов включает таблицу с размерами (как на фото выше).

Саморезы по металлу или универсальные шурупы для крепления дерева использовать нельзя. Универсальные хороши, когда нужно скрутить дерево и металл.А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж лучше удерживает древесину. Это означает, что мы рассматриваем только шурупы для дерева. Поверьте, выбрать будет из чего.

Саморезы по дереву лучше желтых (да, дорого) или белых (немного дешевле)

Как уже было сказано, шурупы по дереву имеют более тонкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками более глубокие). Их используют не только для дерева, но и для всех видов листовых материалов: гипсоволокнистых плит, фанеры, плит OSB (OSB), древесноволокнистых плит и ДСП.Теперь о том, какие работают лучше.

Нитки и прочие навороты

Для начала нужно выбрать тип шапки. Секретные или с упорной шайбой, цилиндрические, полусферические - выбирайте в зависимости от того, какое соединение вы хотите сделать. Также рекомендуется выбрать шлиц TORX, поскольку он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Все еще нормально.


Эти навороты нужны или это пустая трата денег? Незавершенные темы - это не новость.Одна деталь «садится» на другую гораздо плотнее. А остальное попробуй. Только на собственном опыте вы поймете, работает это или нет и что именно вам подходит.

Plus Практические советы по выбору шурупов. Важно, чтобы нитка проходила прямо с самого кончика. Если первый поворот слишком большой или острие затупилось, не делайте этого. Мучения будут постоянные, а не работа.

Подборка саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, поэтому разбирайте и разбирайте.Они точно не из латуни - металл слишком мягкий. Саморезы по металлу изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, также доступны почти все розетки. Есть два типа насадок - острые и сверла. Также они делятся по области применения - для внутреннего и наружного применения. Они отличаются толщиной защитного слоя. При использовании на открытом воздухе покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые популярные виды саморезов по металлу.

Самые распространенные виды саморезов по металлу

Саморез с упорной шайбой (семена)

Отличается головой - широкой и плоской. По его краю формируется валик, который прижимается к деталям. Этот вид оборудования используется не только для крепления листового металла и изделий из него (например, сбор каркаса для гипсокартона). Его также можно использовать, если вам нужно прикрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу.Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте контакта.

Вот так выглядят саморезы с упорной шайбой

Если вы внимательно посмотрите на головку застежки на фото справа, то увидите, что деталь имеет округлую и почти плоскую форму. Кстати, большинство из них есть в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этой застежки, хотя и дешевый. Таких достойных товаров очень мало. Часто шлицы представляют собой неглубокий необработанный металл, который ломается или гнется.Но самое главное, что даже саморезы с оцинковкой белого цвета имеют очень тонкий слой цинка - 3 мкм. Он быстро разрушается, и металл начинает ржаветь.

Саморезы с упорной шайбой выпускаются только одного диаметра - 4,2 мм, но длина может быть разной

Если мы посмотрим на более дорогие саморезы по металлу с упорной шайбой (слева на фото), то они имеют трапециевидную головку. Он выше, что позволяет сделать прорезь глубже.Их еще называют «форсированные». Качество такого крепежа намного выше. Более глубокие шлицы обеспечивают лучшую передачу крутящего момента. Это дает возможность подтягивать детали даже без увеличения размера самореза. Как? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Не подходят размеры саморезов с упорной шайбой. Обычно это всего 4,2 мм в диаметре, а длина может составлять 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм.Вес упаковки зависит от количества штук. Также это может быть одним из критериев оценки качества. В любом случае сохраняется плотность металла и точность размеров. Так как очень часто удилище делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, тоже в длину. И толщина колпачка меньше. В общем, обратите внимание на вес саморезов.

Саморез для профилей GKL

Это маленькая черная шестеренка. Размеры не допускают разнообразия. Имеется один диаметр - 3,5 мм и две возможные длины - 9,5 и 11 мм.Из-за своего небольшого размера их называют «жучками». Они изготавливаются из оцинкованной или фосфатированной стали. Голова - усеченный конус, прорезь крестообразная. Надрез можно сделать внизу головы. Используется для торможения - начинает прилипать к тиснению на саморезе, отключающем вращение отвертки.

Внешний вид и рисунок

Болт остроконечный, есть болт. Несмотря на небольшой размер, они сверлят металл толщиной до 0,9 мм, а крепеж со сверлом - до 2,0 мм.Но это если они нормального качества. Обратите внимание, что это оборудование предназначено для использования внутри помещений. Он быстро ржавеет снаружи, поэтому не используйте его снаружи.

Саморезы чёрные для крепления гипсокартона к каркасу

Каркас из гипсокартона монтируется с помощью «клопа» или саморезов с упорными шайбами. Сами листы крепятся к каркасу черными саморезами с потайной головкой и острым концом.Они изготовлены из фосфатированной стали, а также оцинкованы. На самом деле это саморезы по дереву или металлу. Что взять для крепления гипсокартона? Зависит от того, какая рама была собрана. Для деревянных брусков возьмите древесину, для профилей - металл.

Вот так выглядят саморезы для крепления гипсокартона к каркасу

Если вы оштукатуриваете обычное жилое помещение, то черные фосфатированные саморезы - хороший выбор.Если каркас монтируется в ванной, кухне, туалете, лучше взять оцинковку. В условиях повышенной влажности чёрные быстро ржавеют, а потом разлетаются головы.

Наиболее распространенные размеры шурупов для гипсокартона, которые крепятся к деревянной обрешетке

Какие размеры у саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры - 3,8, 4,0 и 4,2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41,45, 51, 55, 61, 65, 70 и т. Д.до 100 мм. Какая длина самореза нужна для крепления листа ГКЛ к профилю? Соблюдайте общее правило: вдвое больше длины скрепляемого материала. Если вы крепите гипсокартон толщиной 12 мм, саморез будет не короче 25 мм. Может быть дольше? Можно, но почему?

Саморез кровельный

Это тип застежки для использования на открытом воздухе. Это означает, что защитный слой толще. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду.Имеют шестигранную головку и уплотнительную шайбу. Подушечка может быть резиновой или силиконовой. Силикон намного прочнее, но и дороже. Кстати, хорошая резина может не трескаться десятилетиями. Просто сложно сказать, хорошо это или плохо.

Кровельные винты бывают разных типов и используются для крепления разных материалов к каркасам разной жесткости. Кровельные саморезы бывают следующих типов:

Виды кровельных саморезов и область их применения

  • Остроконечный.Предназначен для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
  • С коротким винтом. Этот вид используется для крепления металлических листов к дереву.
  • С длинным винтом. Он предназначен для крепления «металл к металлу». Чаще его используют для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр различных кровельных саморезов

Кровельные саморезы изготовлены из оцинкованной стали. И лучше, если он будет оцинкованным. Это покрытие более прочное. Иногда краска наносится и на оцинкованную сталь.Цвет - подобран к лакокрасочному покрытию. Шайбы также изготавливаются из оцинкованного или алюминиевого сплава. Говорят, что шайба имела резиновую или силиконовую прокладку. Резина лучше, чем EPDM, она долго не теряет гибкости на открытом воздухе. Рабочие размеры кровельных саморезов указаны в таблице.

Среди большого разнообразия крепежа сложно не запутаться. Саморезы и саморезы - крепеж, состоящий из стержня с острой резьбой и головки. Они различаются длиной, толщиной, материалом, формой, назначением.Определенные болты используются для определенного вида работ. Есть, конечно, универсальные застежки, но они не всегда подходят и надежно зафиксируют тот или иной материал. Давайте подробнее рассмотрим их цели.

Чем отличается саморез от шурупа? Основное отличие - резьба. Корпус самореза полностью состоит из резьбовой части или имеет меньшую длину гладкой части, чем резьбовая часть. Конец болта острее, чем конец болта.Саморезы изготовлены из мягкой стали, саморезы - из твердой стали.

Современные саморезы изготовлены из специальной закаленной стали и защищены от коррозии. Благодаря обработке поверхности фурнитура производится в разных цветах. Чаще всего они оцинкованные (желтые и серебряные) или черные (окисленные или фосфатированные).

В зависимости от области применения саморезы различаются:

Саморез по дереву и пластику

Отличаются малым шагом резьбы.они похожи на ствол с разреженной резьбой и утопленной головкой, головка легко встраивается в древесину и не мешает дальнейшей обработке поверхности материала. Редкий шаг винта сделан с учетом структуры древесных материалов, чтобы избежать сколов древесины и обеспечить более надежную фиксацию.

Применяются в качестве крепления гипсокартона к деревянным рейкам, для крепления деревянных элементов друг к другу без предварительного сверления. Для этого чаще всего используются черные саморезы.


Мебельные винты (конфирмат, евровинт)

Применяются при производстве и сборке мебели. Они выполнены в виде металлического стержня с редкой и высокой резьбой и тупым концом. Колпачок плоский, рядом с колпачком утолщение. Как правило, при сборке используйте шестигранный ключ 6-го диаметра. Требуется предварительное сверление. Головки можно закрывать декоративными.


Саморез для оконных профилей

Они имеют форму прутка с острием сверла или острым концом и потайной головкой.В основном они используются при производстве пластиковых окон для панелей под металлический профиль. Материал - сталь, покрытие - белый и желтый цинк.


Винт по бетону

Иногда называется булавкой. Они используются для крепления деталей к прочному основанию. Самые популярные булавки делятся на два типа:

    С цилиндрической головкой;

    Головка с потайной головкой.

Оборудован специальной неровной резьбой по всей длине для обеспечения исключительной прочности зажима.Штифты используются для крепления деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию.


тетерев

Болт увеличенной толщины, идеально подходит для тяжелых конструкций, где требуется особая прочность (рейки, балки, стержни и т. Д.). Требуется предварительное просверливание отверстия. Шестигранная головка, гаечный ключ или шестигранник. Нить может проходить по всей длине или чуть ниже головы. Этот штуцер часто используют для установки сантехники, водонагревателей.Крепеж очень прочный и выдерживает довольно большие нагрузки. Перед затяжкой предварительно просверлите отверстие сверлом.


Ознакомившись с видами саморезов и их назначением, можно смело скручивать любые элементы между собой. Купить саморезы любого типа можно в интернет-магазине Дом с доставкой или самовывозом.

ГОСТ 27017-86 определяет болт как крепежный элемент стержневой формы со специальной внешней резьбой, коническим концом с резьбой и головкой на другом конце, образующей резьбу в отверстии соединяемого изделия из дерева или пластика.Из этого определения ясно, что винт ввинчивается в заранее подготовленное отверстие и используется для крепления к деревянной или пластиковой основе. Такие болты, как правило, из низкоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из нержавеющих сталей и латуни без покрытия, традиционно производились и производятся отечественной метизной промышленностью по сей день.

Однако на российском рынке довольно давно появились крепежные изделия, которые по своему формальному определению соответствуют термину «болт», но имеют существенные отличия:

  • существенно улучшены их основные конструктивные элементы: головки, резьба стержней, концы и шлицы;
  • В
  • используются высококачественные стали и сплавы с современными защитными и декоративными покрытиями.

В результате существенно расширился функционал данной продукции:

  • появилась возможность их установки без предварительного сверления отверстий, что значительно упрощает и ускоряет процесс сборки монолитных изделий;
  • Компания
  • расширила ассортимент материалов, в которые можно монтировать эти изделия: сталь, алюминиевые и медные сплавы, композитные материалы, бетон, кирпич были добавлены к дереву и пластмассам.

Столь большие различия между новинками и винтами потребовали появления специального термина.И такие изделия стали называть саморезами, сокращенно саморезами.

Основными конструктивными элементами шурупов или саморезов являются:

  • головка - часть муфты, имеющая тягу, которая служит для передачи крутящего момента и создания опорной поверхности;
  • Паз
  • - выемка особой формы в головке головки, через которую передается крутящий момент от инструмента;
  • шпилька с резьбой;
  • конец.


Основные типы головок винтов и болтов

Использование той или иной головки зависит от условий и особенностей установки. Наиболее распространены типы головок:


Основные виды шлицев саморезных

Типы шлицевых саморезов следующие:


Основные размеры пазов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев имеет разный размер.В этом случае для каждого типа слота создается нормализованная пронумерованная строка:

  • Головки Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
  • шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
  • Шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 , 90, 100.

Края язычков Pz, расположенные по-разному, обеспечивают более стабильный захват инструмента, что снижает износ и снижает вероятность «повреждения».Это позволяет приложить к инструменту больший крутящий момент.

Русская версия сиденья TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры в мм)

Для каждого типа и размера (номера) головки требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бит. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.


Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы должны быть соединены, выбирайте саморез с тем или иным типом резьбы.При этом учитываются традиционные для резьбы следующие количественные характеристики:

    диаметр
  • ;
  • Количество посещений.

Но помимо них, угол в верхней части профиля резьбы α оказывает значительное влияние на самонарезающие свойства изделия. Чем меньше заданный угол, тем легче закрутить изделие, чем легче формируется резьба в отверстии, тем выше свойства самореза.

Традиционные винты отечественной промышленности (ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80) имеют этот угол 60 °, как и метрическая резьба.

Современные саморезы изготавливаются под углом α = 45º и менее. Такая острая резьба особенно эффективна при установке изделий в относительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и др.

Саморезы, предназначенные для ввинчивания в металл (DIN 7976, 7981 ... 7983), изготавливаются под большими углами (в основном 60 °) для увеличения прочности резьбы в основании профиля. Кроме того, режущая кромка изделия проходит специальную упрочняющую термообработку, которая обеспечивает на ней твердость 450HV.
Саморезы по металлу являются изделиями с высокой степенью стандартизации, а их резьба выполнена в соответствии с ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежной и конструкторской документации их резьба находится перед диаметром.

В таблице указаны основные размеры острых (тип C) и тупых (тип F) наконечников.

Для сокращения времени, необходимого для вбивания в древесину, а также для предотвращения образования трещин на резьбе, на резьбе делаются специальные пропилы, которые создают дополнительные режущие кромки, а также волнистую режущую кромку самой резьбы.


Основные типы наконечников для саморезов

В зависимости от технологии крепления саморез нужно выбирать с того или иного конца. Наиболее распространены винты с традиционным острым концом, который может отличаться по величине входного угла β. Понятно, что с ее уменьшением легче становится проникновение стержня в материал, а саморезные свойства изделия повышаются.

Для обычных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 °.

В случае популярных саморезов для гипсокартона (так называемого «черного») он намного меньше: 26… 280.
У обычных универсальных еще меньше: 20… 300.

Для улучшения свойств саморезов используются наконечники специальной конструкции.

Самыми эффективными в этом плане являются саморезы со сверлом (дрель-полотно). При установке они действуют последовательно как сверло и саморез. Сначала сверло проделывает отверстие в основном материале, а затем в него вкручивается саморез.Таким образом, сборка происходит как разовая операция завинчивания.


Размеры винтов и болтов

Основными габаритами шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За условный диаметр винта или самореза принимается диаметр окружности его резьбовых выступов.
В настоящее время винты выпускаются следующих диаметров: 1,6, 2,0, 2,2, 2,5, 3,0 (2,9), 3,5, 3,8 (3,9), 4,0, 4,2, 4,5, 4,8, 5,0, 5,5, 6,0, 6,3, 7,0, 7,5. , 8.0, 10.0, 12.0 мм.

Следует помнить, что саморез того или иного типа необязательно производить всех возможных диаметров. Универсальные саморезы имеют самый широкий диапазон выпускаемых диаметров, а специализированные саморезы - более узкие.

Длина самореза или винта измеряется по-разному для потайной и выпуклой головки изделия. В случае выемки за номинальную длину принимается общая длина изделия, а в случае выступа - расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длина саморезов и саморезов стандартизирована и имеет одинаковый диапазон размеров: 4,5, 6,5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30. , 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180 , 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специальных изделий может использоваться другая длина. Конечно, доступны болты того же диаметра с ограниченным диапазоном длины.

Выбор диаметра и длины болта в первую очередь определяется нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а также размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами.При указании диаметра винта, ввинчиваемого в пластмассовую расширительную заглушку, следуйте рекомендациям производителя, приведенным в каталогах или на упаковке заглушки. Дело в том, что, с одной стороны, чем больше диаметр болта, тем прочнее соединение, а с другой - увеличивается крутящий момент, необходимый для сборки. И тогда возможности инструмента могут быть превышены или может быть оторвана головка самореза.

Длина болта (Lsh) рассчитывается как сумма номинальной длины штифта (Ld), толщины приспособления (S) и диаметра болта (d).Последний член обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Этого достаточно для классических шурупов (с углом на конце 40 °), но для саморезов с острым концом длину необходимого шурупа нужно увеличить так, чтобы при вкручивании весь наконечник выходил из заглушки.

.

Все о шурупах по дереву Kreg

Незаменимые шурупы по дереву

Шурупы по дереву, произведенные Kreg, обладают инновационными характеристиками и обеспечивают исключительную прочность соединения, что обеспечивает прочную конструкцию. В отличие от стандартных шурупов с потайной головкой, которые вызывают раскалывание дерева, у шурупов Kreg большие плоские головки, которые плотно прилегают к дну кармана и режут одну деталь относительно другой.Это значительно улучшает общую прочность шва и предотвращает раскалывание древесины. Откройте для себя пять наиболее важных преимуществ, которые дают шурупам Kreg по дереву преимущество перед другими шурупами на рынке.

Ключ для шурупов по дереву с квадратным хвостовиком

Винты по дереву с квадратным головкой

были изобретены канадским исследователем Питером Робертсоном примерно в 1906 году. До этого почти все болты и шурупы имели прямую (плоскую) головку.Винты Робертсона намного превосходили винты с прямым шлицем, потому что квадратная полость автоматически центрировала отвертку, обеспечивала большую зажимную поверхность и уменьшала риск выскальзывания винта из головки винта.

Согласно легенде, Генри Форд обнаружил, что с помощью болтов с головкой Робертсона можно сэкономить почти 2 часа при сборке одного автомобиля. Однако, поскольку Робертсон отказался продавать Форду исключительные права на винты с квадратным внутренним шестигранником, Форд поручил использовать винты с крестообразным шлицем, которые были произведены Генри Ф.Филлипс.

Узнайте о 5 причинах, почему вам следует выбрать шурупы Kreg

для дерева

1. Квадратная головка предотвращает соскальзывание биты при завинчивании.

Когда вы вставляете винт, нет ничего более раздражающего, чем небольшое соскальзывание головки, «проскальзывание головки» или проблемы с центрированием биты в выемке, которые не позволяют полностью вкрутить винт. Шурупы Kreg по дереву имеют квадратную головку с внутренним шестигранником, которая работает с квадратной отверткой и предотвращает соскальзывание.Это означает, что каждый винт можно быстро и надежно вкрутить до конца.

2. Саморез по дереву с плоской головкой

Стандартные шурупы по дереву и гипсокартону имеют коническую головку, тогда как головка винта Kreg идеально ровная с нижней стороны. Эта плоская форма идеально сочетается с плоским карманом, который мы получили с системой Kreg Jig. Таким образом, когда вы ввинчиваете шуруп в отверстие в кармане, сила прилагается прямо к кончику винта, равномерно давя на карман, и он плотно удерживает соединение, не деформируя и не раскалывая древесину.

3. Винт с частично гладким хвостовиком

Шурупы

Kreg по дереву имеют резьбу только на части стержня, а остальная часть по уважительной причине имеет гладкую поверхность под головкой винта. Пока винт вкручивается, резьбовая часть «захватывает» предмет, к которому она прикреплена, втягивая винт. Второй элемент свободно скользит по части винта без резьбы, обеспечивая очень тесный контакт двух элементов.

4. Закаленная сталь не гнется и не трескается

Винты, изготовленные из материалов низкого качества, мягкие, поэтому они могут легко согнуться и сломаться из-за чрезмерного усилия, которое было приложено при их закручивании.Шурупы Kreg для дерева изготовлены из закаленной стали - это делает внешнюю часть шурупов твердой, но сердцевина остается мягкой, чтобы шуруп не стал хрупким. Это означает, что вы получите лучшее: прочный винт, который не сломается.

5. Саморез просверливает собственное отверстие

При использовании шаблонов Kreg Jig Templates просто просверлите отверстие в кармане. Нет необходимости делать пилотное отверстие в другом компоненте для соединения вместе.Это связано с тем, что шурупы Kreg для дерева имеют точку самосверления, которая «просверливает» собственное отверстие, что позволяет быстро и легко вставить шуруп, не раскалывая древесину. Это также упрощает установку, так как вам не нужно беспокоиться о том, правильно ли выполнено пилотное отверстие.

Выбор шурупа в зависимости от твердости древесины

Шурупы по дереву доступны с двумя различными типами резьбы: крупной (крупной) и мелкой (мелкой, тонкой) резьбой.Почему? Потому что разные породы дерева имеют разную удерживающую способность.

Древесина сосны и ели мягкая и не слишком плотная. Это означает, что для этого требуются винты с глубокой агрессивной резьбой, которая может вгрызаться в мягкие волокна. Шурупы Kreg с крупной резьбой идеально подходят для мягких пород дерева, а также рекомендуются для мебельных щитов и фанеры.

Шурупы с крупной резьбой предназначены для обработки древесины хвойных пород: сосны, кедра, пихты, ели, тополя, липы, фанеры твердых пород, ДСП, МДФ, ХДФ

.

Твердые деревья, такие как дуб, клен и вишня, слишком тверды и плотны для шурупов с крупной резьбой.Острая нить может порвать волокна древесины, что приведет к расколам древесины. Для этих твердых пород дерева выбирайте шурупы с мелкой резьбой. Тонкая нить менее агрессивна, но более плотная, что обеспечивает высокую удерживающую силу без раскалывания древесины.

Винты с мелкой резьбой предназначены для обработки твердых пород дерева, таких как: дуб, клен, вишня, береза, ясень, орех, красное дерево.

Шурупы по дереву внутренние и внешние

Независимо от того, предназначены ли ваши проекты для внутреннего или внешнего использования, у нас есть шурупы Kreg по дереву в правильном составе, чтобы обеспечить вам необходимую долговечность и устойчивость к коррозии.

Шурупы по дереву с цинковым покрытием - это те, которые вы будете использовать в большинстве своих проектов. Их рекомендуют для самых разных интерьеров, которые не будут подвергаться чрезмерному воздействию влаги. Винты Kreg с цинковым покрытием подходят для использования на кухнях и в ванных комнатах.

Винты Kreg Blue-Kote ™ - лучший выбор для влажных сред, включая патио, веранду, патио или проекты на открытом воздухе. Винты Kreg Blue-Kote покрыты 3-мя слоями антикоррозийного покрытия, чтобы противостоять неблагоприятным погодным условиям во влажных помещениях в течение длительного времени.

Винты Kreg из нержавеющей стали предназначены для использования в экстремальных погодных условиях, при чрезмерном воздействии соленой воды и в других чрезвычайно агрессивных средах.

Разбивка саморезов по дереву для головки

Макси-Лок

Самыми популярными шурупами Kreg по дереву являются оригинальные шурупы Maxi-Loc. Этот шуруп для дерева имеет головку в форме шайбы, которая надежно помещается в карман зажимной системы Kreg Jig System для стягивания компонентов вместе.Шурупы Maxi-Loc по дереву доступны длиной от 25 до 64 мм с крупной и мелкой резьбой и во всех трех составах: цинк, нержавеющая сталь и Blue-Kote. Винты Maxi-Loc совместимы с шаблонами Kreg Jig K4, K5, R3 и более ранними шаблонами Kreg Jig.

Винты с полукруглой головкой

Винты по дереву

с полукруглой головкой имеют меньший диаметр стержня и головки. Эти два свойства делают шурупы Kreg с полукруглой головкой хорошо подходящими для использования в ограниченном пространстве, а также для очень твердой древесины.Эти винты идеально подходят для использования в платах толщиной 12 мм и узких компонентах. Винты с полукруглой головкой доступны только в виде оцинкованных винтов длиной от 19 мм до 38 мм с мелкой и крупной резьбой. Прецизионные шурупы с полукруглой головкой совместимы с Kreg Jig K4, K5, R3 и Kreg Micro Template.

Винты HD (Heavy-Duty)

Шурупы

HD предназначены только для использования с более толстым материалом с минимальной толщиной 38 мм, что делает их идеальными для крупномасштабных строительных проектов с использованием бруса квадратного сечения и балок.Винты HD имеют хвостовик большого диаметра (6,4 мм) и большую головную шайбу. Подходит для использования внутри и снаружи помещений благодаря трехслойной антикоррозийной обработке Protec-Kote. Шурупы HD доступны длиной 64 мм с крупной резьбой и совместимы с карманным шаблоном Kreg Jig HD.

Выбор шурупов Kreg по дереву в зависимости от толщины материала

Шурупы

Kreg доступны в нескольких вариантах длины, но вы легко сможете выбрать ту, которая вам нужна.Все, что вам нужно знать, это толщину материала, а затем найти рекомендуемую длину шурупов Kreg из таблицы на фотографии. Каждая длина предназначена для обеспечения самого прочного сцепления при любой толщине материала.

.

BUDOWAPLUS.PL - Крепеж по металлу

В строительстве сложно обойтись без металлоконструкций. Иногда металлоконструкции готовы к эксплуатации после того, как были правильно соединены, а чаще встречаются ситуации, когда на строительной площадке используются дополнительные металлоконструкции, которые необходимо стыковать между собой или с другими элементами конструкции.

Резка металлов
Металл режут разными способами. При необходимости его разрезают с помощью стационарных устройств, таких как: водоструйная, лазерная, воздушно-плазменная, дисковая пила, устройство для электродуговой сварки или устройство для газовой сварки.

Сверление в металле
Отверстия в металлических компонентах необходимы, когда компоненты будут крепиться винтами и заклепками. Самый популярный способ просверлить отверстия в металле - просверлить сверлом. Гораздо удобнее сверлить стационарной дрелью, но, конечно, вы можете сверлить и ручной дрелью.
Сделайте крошечную выемку или контур в отмеченных местах и ​​закрепите металлическую конструкцию.

При сверлении металла не используйте максимальную скорость сверла, это увеличивает производительность, но сверло изнашивается быстрее.При сверлении мягких металлов можно использовать более высокие скорости. По окончании сверления уменьшите скорость, так как при вытаскивании сверло может сломаться. При сверлении отверстий размером более 25 мм рекомендуется сначала просверлить отверстие меньшего размера. Существующий проем можно расширять на полной скорости. При сверлении отверстий в металле помните, что острота сверла намного важнее мощности сверления.

Сверла можно затачивать на дисковых шлифовальных машинах, строго соблюдая заводской угол наклона (120 градусов).

При сверлении твердых металлов слегка смажьте просверливаемые поверхности смазочным маслом и погрузите сверло в воду, чтобы предотвратить перегрев.
Отверстия можно проделать и резьбой. Для этого используйте метчики, которые вкручивают в уже проделанные дырочки.

Болты металлические
Самый распространенный способ крепления металлических элементов нам хорошо известен - саморезами. Элементами такого соединения являются: болты, винты или резьба, шпильки, гайки и шайбы.

По применению винты различаются головкой, резьбой, металлом, из которого они изготовлены, диаметром, антикоррозийным покрытием или каким-либо другим типом покрытия.

Типы разъемов

Винт A
Резьба B
Штифт C
Шайба D
Гайка E


Головки болтов
A. шестигранные
B. цилиндрические
C. квадратные
D. полукруглые с прорезью
E. конические
F. полукруглые
G. втянутые с приспособлением
H.саморез
I.Шестигранник

Гайки

Шестигранник, в основном используемый для соединения тяжелых и средних конструкций.
B Шестиугольник, тонкий, для соединения элементов с низкой нагрузкой.
C Шестиугольник с расширенным дном, используется для усиления соединения с основанием.
D Шестиугольник с резиной в центре. в основном используется в гидравлических соединениях, где ожидается повышенная вибрация, он предназначен для одноразового использования.
E Удлиненный шестигранник, используется для соединения контактов

Шайбы

А Равно уширенный, применяется для соединения конструкций со средней нагрузкой.
B Пружина
C Равно узкая
D Равнополужирная, используется для соединения конструкций с высокими нагрузками.

Классы прочности для болтов и гаек
Мы выделяем 12 классов прочности для стальных болтов, резьб и шпилек. При выборе болтов и гаек учитывайте нагрузки на стыкуемые элементы.
Классы прочности отмечены двумя цифрами: первая, разделенная на 100, указывает минимальное значение прочности материала МПа (Н / мм2), вторая, разделенная на 10, указывает приблизительное соотношение между пределами прочности и упругости.

90 127 90 127

3,6

4,6

5,6

5,8

6,6

6,8

8,8

10,9

12,9

Минимальное значение прочности Н / мм2

300

400

500

500

600

600

800

1000

1200

Диапазон соотношения прочности и эластичности

200

240

300

400

360

480

640

900

1080


3.Болты 6-4,6 используются для дерева, 5,6-6,8 - для соединения элементов со средней или малой нагрузкой, наиболее популярны болты классов 8,8 и 10,9-12,9, применяемые для соединения конструкций с высокой нагрузкой.

Имеется семь классов прочности гаек

90 127 90 127 90 127 90 127 90 127

Размер гайки

5

6

8

10

12

ниже M4

520

600

800

1040

1150

М4-М7

580

670

855

1040

1150

M7-M10

590

680

870

1040

1160

M10-M16

610

700

880

1050

1190

M16-M39

630

720

920

1060

1200

5-6 легких нагрузок, 8 легких и средних нагрузок и 10-12 - для соединения конструкций с высокими нагрузками.

Символы значений прочности гаек и производителя нанесены на каждую гайку. Маркировка также является одним из важных показателей качества ореха.

Типы резьбы в соответствии с профилем:
1 Треугольная
2 Трапецеидальная
3 Трапецеидальная
4 Прямоугольная
5 Круглая

Среди крепежных резьб для соединения металлических деталей наиболее часто используется метрическая резьба, профиль которой имеет треугольную форму вверху с углом 60 градусов.Метрическая резьба бывает мелкой и крупной. Грубая резьба менее подвержена износу и неточностям при изготовлении, в то время как мелкая резьба имеет лучшее самоторможение и лучший контакт, что обычно используется для более тонких компонентов и в структурах с переменной нагрузкой.

Для соединения металлических элементов применяют также резьбу с круглым профилем, такую ​​резьбу применяют в конструкциях с худшими условиями эксплуатации, например, в загрязненной среде.

Инструменты для затяжки винтов

90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127 90 127

Размер гайки

Гаечный ключ DIN 931, 933, 934

Ключ DIN 912

M4

7

3

M5

8

4

M6

10

5

M7

11

M8

13

6

M10

17 (16)

8

M12

19 (18)

10

M14

22 (21)

12

M16

24

14

M18

27

14

M20

30

17

M22

32 (34)

17

M24

36

19

M27

41

19

M30

46

22

M33

50

M36

55

27

M39

60

M48

75

Защитный слой для металлических деталей разъемов.

Элементы металлического крепежного соединения чаще всего изготавливают из стали, нержавеющей или кислотостойкой стали, чаще всего со специальным покрытием, которое служит защитой или украшением.
Защитное покрытие обычно цинковое или хромовое. Декоративный слой выполнен из меди, никеля и хрома. Наиболее часто используемое цинковое покрытие покрывается несколькими способами:

а) горячий - изделие погружено в расплав цинка. Толщина слоя от 50 до 150 мкм;
б) методом цинкования, толщина слоя от 5 до 35 мкм

Коррозионная стойкость повышается за счет погружения оцинкованных элементов в хромовую кислоту, которая создает хромовую пленку (соединение хрома и цинка).На коррозионную стойкость царапин с таким покрытием влияет мало.

С учетом условий эксплуатации соединительных элементов следует подбирать соответствующую толщину слоя цинкового покрытия.

90 127 90 127 90 127 90 127 90 127

Условия эксплуатации

Использование (местонахождение) данного элемента, товара

Толщина цинкового слоя мкм

Очень хорошо

Закрытые помещения без конденсата, влаги, истирания, нагрузки

3

Хорошо

Закрытые помещения с переменной конденсацией и влажностью, низким истиранием и низкой нагрузкой.

5

Средний

Сухие помещения с периодической влажностью, случайным износом и нагрузкой

8

низшая

Воздействие конденсата и влажности, периодических осадков или мытья.

12

Плохо

Частая влажность, солевые растворители, чистящие жидкости, возможно частое повреждение: царапины, вмятины, износ от трения

25

Заклепки клепальные



Другой способ соединения - клепка.Принцип клепки довольно прост:
Классический и традиционный метод - клепка листов молотком.

Он заключается в вытягивании стержня заклепки с большим усилием - утолщение не проходит через трубку и набухает, а затем стержень ломается в месте сужения - заклепка удерживается с одной стороны собственной головкой и с одной стороны. другие с припухлостью.


Саморезы и саморезы

Они делятся на саморезы в уже просверленное отверстие и саморезы, которые можно вкрутить в металл без отверстия или в отверстие очень маленького диаметра.В домашних условиях можно самостоятельно пробить отверстие. Сначала проделайте в металле отверстие, диаметр которого меньше резьбового отверстия. Разница диаметров отверстий рассчитывается с учетом толщины резьбы. Смажьте проделанное отверстие машинной смазкой, вставьте метчик и медленно ввинтите, нажимая другой рукой. Правый кран вкручивается по часовой стрелке, левый - наоборот.

Саморезы обычно используются для крепления более тонких металлов, но есть и такие, которые могут разрезать лист толщиной 12 мм.

A Саморезы для гипсокартонных профилей (тонкий металл)
B Саморезы тонкие для металла, дерева.
C Оцинкованный самосверлящий металл по тонкому или средне-толстому металлу, также используется для крепления дерева
D Самосверлящий металл с «заглушкой» для кровли
E Саморез по толстому металлу


Способы соединения металла

По типам металлических соединений можно выделить следующие типы и подтипы:

1.Соединение металл / металл
1,1 Толстый металл + толстый металл
1,2 Тонкий металл + толстый металл
1,3 Тонкий + тонкий металл

2 Металл / дерево
2.1 Саморезы, саморезы
2.2 Винты

3 Металл + бетон
3.1 Анкеры
3.2 Вес анкера

Болты, шайбы и гайки обычно используются для соединения двух толстых слоев металла. Класс прочности гайки должен соответствовать классу прочности болта, слой покрытия также должен быть таким же.

Тонкий металл с толстым металлом соединяется шурупами, заклепками, саморезом. В последнее время большой популярностью пользуются саморезы, на кончике которых есть сверло, которым саморез ввинчивается в металл, как по дереву. Такие саморезы можно вкрутить в металл толщиной от 12 мм без предварительного сверления отверстия. Диаметр таких саморезов составляет примерно 6,3 мм.


Тонкий и тонкий металл соединяются заклепками и саморезами. При толщине металла менее 12 мм проблем с вкручиванием без дополнительного сверления не возникнет.Если металл толще, просверлите верхний слой.
Металлические элементы с бетоном или другими минеральными материалами чаще всего соединяются дюбелями и винтами и винтами с пластмассовыми дюбелями.
При выборе подходящего метода соединения следует учитывать нагрузки и тип материала, с которым будет соединяться металл.

В малонагруженных конструкциях используются саморезы с пластиковыми дюбелями, а в конструкциях с повышенными или высокими нагрузками - анкеры.

Штифты и анкеры подразделяются на типы в зависимости от материалов, которые необходимо соединить: стандартные анкеры используются для соединения бетона и малопористых материалов, а дюбели большего размера используются для пористых материалов.


Стандартный плоский дюбель используется для твердого бетона.

B Штифты рамы с более длинной зоной расширения используются в местах, где пустоты могут съедаться друг за другом (рис.), Такие же штифты только стандартной длины используются в пористых материалах.

C Дюбель быстрого крепления
D Универсальный дюбель
E Анкер-клин для крепления средних и больших нагрузок
F Анкер-гильза для крепления средних и больших нагрузок
G Сегментированный анкер для крепления средних и тяжелых нагрузок
W - A, в случае B , Используются штифты C, D, а в - болты E, F, G

Универсальный способ крепления металла к минеральной подложке - это использование двухкомпонентного специального состава.Эксперименты подтвердили, что результатом правильного использования такой массы и крепления является очень прочное соединение. Прикрепляя элементы таким образом, следует изначально просверлить отверстие в месте крепления, продуть пыль и прочистить отверстие. После очистки лунки вводится специальная однородная масса.

Крепеж для дерева подходит для крепления металлических деталей к дереву. При креплении тонкого металла используются саморезы. Резьба в саморезах по дереву - крупная.

Интересный вариант - сочетание металла с деревом. Проблема здесь может заключаться в том, что после просверливания дерева саморезом и достижения металла винт будет продолжать вращаться до головки только в самой древесине, в этом случае следует просверлить отверстие большего диаметра. это позволит шурупу просверлить дальше. Также появились новые саморезы с «крыльями», которые проделывают отверстие большего диаметра в дереве, в таких случаях саморез просверливает древесину при сверлении в металле.

Asa.lt

.

Саморезы - когда они используются?

Саморезы - практичная альтернатива электрическому сверлильному оборудованию. Они не только отлично подходят для работ, не требующих его использования, но и являются прочным элементом, скрепляющим и соединяющим различные материалы. Их успешно используют как при небольших ремонтных работах, так и при монтаже специализированных конструкций.

Саморезы - что это такое?

Состоящие из цилиндрического / конического хвостовика, головки и сверла , самосверлящие винты представляют собой небольшие металлические крепежные детали.Эти типы винтов из углеродистой стали или нержавеющей стали A2 различаются в зависимости от будущего применения. Длина и диаметр крепежных винтов подбираются в зависимости от типа соединяемых материалов, их толщины и твердости. Благодаря этому свойству легко подобрать шуруп, наиболее подходящий к материалу. Аналогичное правило распространяется и на типы головок винтов, которые делятся на конические, цилиндрические, шестигранные и шпальные. Цинковое покрытие винта предотвращает коррозию металла, что сильно влияет на его долговечность и крепежные свойства. Саморезы также отличаются друг от друга шагом и глубиной резьбы - поэтому шурупы по дереву будут иметь совершенно другие параметры, а шурупы по металлу. Техника соединения шурупами заключается в том, что сверло прикладывается к материалу, а затем затягивается и прижимается классической отверткой или своими руками. Поэтому предварительное сверление отверстий для самосверлящих винтов совершенно не требуется.

Использование саморезов

Благодаря возможности их использования на различных поверхностях, отсутствию необходимости в предварительном сверлении отверстий и быстрой сборке и разборке выбранных элементов - саморезы используются в широко понимаемых строительных и строительных работах.Установленные с ними стеллажи отличаются своей устойчивостью и прочностью. Шурупы также используются при ремонте, сборке мебели или установке теплоизоляции из гипсокартона. Свойства саморезов обеспечивают большую гибкость при соединении стальных, металлических, бетонных и деревянных элементов. Нейтральный внешний вид и размер саморезов не оказывают негативного влияния на эстетику собранной системы. Шурупы этого типа также используются при мелких ремонтных работах, при установке вентиляционных каналов или технических осмотрах, а также для соединения труб из ПВХ в каминных или напорных каналах.

Самосверлящие винты - полезные крепежные детали в мастерской.

.

TIMTEC WURT SCREW 4 x 50 без сверления - вместо конфирмеров

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог