Клееный брус своими руками


как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Glulam / клееный клееный брус для мебели

Основные характеристики доски для пальцевых соединений:

1. Физические характеристики лучше, чем у твердой древесины, при растяжении и показателе давления (в 1,5 раза больше, чем у твердой древесины). прямая форма.

3. сырье высушено, поэтому содержание влаги в каждой части равноценно, даже если оно имеет большое поперечное сечение и большой размер.По сравнению с цельной древесиной растрескивание и деформация меньше

Применения:

1.gyms

2. мебель (в основном используется)

3. отделка

4. музыкальный зал

5. здание цеха

6. склады ..

3 9 958
Наименование Клееный брус AA, AB, BB
7-30мм Ширина 1220мм Длина 2440мм
Цена FOB / CIF Или по взаимному соглашению.Принять специальный размер.
Материал сосна, лучистая сосна, каменная сосна и др.
Влажность Быть в пределах 8-12%
Клей Экологически чистый клей
Тип клея Экологическая белая эмульсия Клей
Поверхность 100% вертикальная зернистость
Использование В основном используется при изготовлении мебели
Оплата T / T (30% аванс, 70% баланс по B / L Copy) или L / C в поле зрения

процесс:

фото продукта:

, 5000000

, 5000000

, 5000000

, 5000000

Есть 5000

Есть 5000

АМ , шрам, раскол, гниют, повреждение или волны на поверхности.

Степень: A–

-Маленький хроматизм ..

-Нет шрама, расщепления, литья, червоточины, повреждения.

-Sanding с гладкой поверхностью в соответствии с требованием клиента без волн на поверхностиade

Grade: AB-

-Лицо имеет небольшой хроматизм, без сучков, повреждений. Спина имеет хроматизм и узел.

Степень: B

-Лицо и спина имеют хроматизм и узел

,

клееного бруса (глулам) конструкции | Думай Вуд

Сила Глулама

Glulam более прочный, чем сталь, при сопоставимых весах, и он прочнее и жестче, чем пиломатериалы, согласно APA - The Engineered Wood Association. Это делает материал экономически выгодным выбором для длинных структурных пролетов и высоких колонн с минимальной потребностью в дополнительной поддержке.

Glulam можно использовать для внутренних и наружных работ. Несколько производителей продают клейкие продукты с клеями, которые могут противостоять влаге и износу при использовании вне помещений.

Как можно использовать Glulam

Чтобы сформировать клейкий компонент, деревянные ламинаты (пиломатериалы) располагаются в соответствии с их характеристиками, рассчитанными на нагрузку. APA отмечает, что в большинстве случаев самые прочные ламинирующие материалы перекрывают луч, чтобы пропорционально поглощать нагрузку и обеспечивать долговечность элемента. Ламинации соединены друг с другом, что позволяет использовать их на больших расстояниях, и склеиваются с помощью прочного, влагостойкого клея. Зерна ламинирования проходят параллельно длине элемента, чтобы улучшить его прочность.

Члены Glulam

выпускаются в стандартных и нестандартных размерах. Согласно APA, глубина варьируется от 6 до 72 дюймов, а ширина - от 2,5 до 10,75 дюйма. Компоненты нарезаются по длине по заказу и могут превышать 100 футов. Коммерческие проекты часто требуют более длинных промежутков и вмещают большие нагрузки, чем жилые проекты, что означает, что часто требуются пользовательские ширины и глубины. В дополнение к прямым пролетам, глулам также может быть использован для изогнутых и наклонных применений.

Glulam прочнее стали на сопоставимых весах, он прочнее и жестче, чем пиломатериалы.
— АРА - Ассоциация инженерной древесины

Четыре вида внешнего вида - каркасный, промышленный, архитектурный и премиум - подходят для глюлама для использования в различных архитектурных приложениях. К ним относятся коммерческие здания, такие как церкви, высшие учебные заведения и офисы, а также дома, где они предлагают сочетание структурных и эстетических атрибутов.

Glulam также может работать за кулисами в качестве ферм, прогонов, балок перекрытий, консолей и других необходимых конструктивных элементов, согласно APA.Glulam также нашел применение в качестве настила пола и кровли. В других местах в искусственной среде глулам можно найти в качестве ключевого структурного элемента в мостах, столбах и причалах для яхт.

Bullitt Center Case Study

Для своего проекта Bullitt Center, шестиэтажного офисного здания в центре Сиэтла, местная архитектурная фирма The Miller Hull Partnership выбрала массивную древесину, в частности, глулам, поверх бетона для структурной рамы. Выбор материала оказался выгодным для этой конструкции, сертифицированной для Living Building Challenge, из-за ее низкого углеродного следа и способности получать источники на местном и устойчивом уровне.Узнайте больше о том, как была выполнена глум-фрейм проекта в этом тематическом исследовании. Читать далее.

,

клееного бруса и планки из дерева Lvl

клееного бруса и планки из дерева lvl

Конструкция из цельной сосны LVL

Конструкция из клееного бруса ROCPLEX (LVL), изготовленная в соответствии с AS / NZS 4357, со свойствами, определенными в соответствии со стандартом AS / NZS 4357, свойства которого определены в соответствии с AS / NZS 4357, свойства определены в соответствии с AS / NZS 4063.2 и, следовательно, соответствует требованиям для проектирования конструкций в соответствии с AS1720.1

Терминатор ROCPLEX LVL доступен во всех размерах и является частью линейки Carter Holt Harvey Terminator. Терминатор ROCPLEX h3-S обработан против термитов к югу от тропика Козерога. Обработка применяется к клеевой линии во время производства для достижения полной защиты от термитов в сердцевине балки. Никакого дальнейшего уплотнения не требуется на обрезанных концах, отверстиях или выемках. Другие уровни обработки доступны от поставщиков по запросу, но лечение ограничено наземным использованием. HySPAN нельзя легко обрабатывать при контактах с землей.

ROCPLEX LVL изготавливается с использованием связки «А» с выбросами формальдегида менее 0,5 мг / л (эквивалент E0) из конечного продукта.
деревянные планки lvl
Для обеспечения качества серия ROCPLEX изготавливается с независимыми процессами аудита и сертификации продукции. Картер Холт Харви гарантирует, что его древесина на законных основаниях поступает из управляемых лесов, и предлагает FSC «цепочку поставок», сертифицированную по запросу.

ROCPLEX LVL изготавливается с конструкционной поверхностью и обычно не используется для внешнего вида, а во время отправки с производственной площадки содержание влаги составляет 8-15%.

Размерный ряд

РАЗМЕР 35мм 45мм 63мм 75мм
90мм А А А А A A A
150 мм A A A A
170 мм A A A
200 мм A A A
240 мм A A
300 мм A A A
360 мм A A
400 мм A A A
450 мм A
525 мм A A
600 мм A A

Описание продукта

из клееного бруса и ламелей из древесины lvl
Преимущество конструкции ROCPLEX LVL
Небольшие бревна могут быть изготовлены из изделий LVL большого размера.
Предлагаются большие длины латов до 12 м.
Ресурс древесины может быть оптимизирован путем сортировки и выбора шпона для различных частей поперечного сечения LVL и создания ассортимента продуктов с различными свойствами.
Структурные свойства LVL очень однородны, потому что рандомизированные слои тонких виниров предварительно оценены по жесткости (коэффициент вариации для модуля упругости менее 5%). Члены
LVL имеют высокую прочность из-за низкой изменчивости и рандомизированных свойств древесины в тонких слоях.
LVL можно резать и обрабатывать обычным деревообрабатывающим инструментом.
LVL часто используется в дополнение к использованию пиломатериалов в домашнем строительстве.
деревянные планки lvl

Упаковка и отгрузка

клееная балка из клееного бруса и деревянные планки lvl

проектная выставка


LVL LVL Применение LVL особенно хорошо подходит для следующих применений
Стропила и балки
Перемычки, балки и элементы каркаса
Ферменные пояса
Рамы порталов
двутавровые балки
Балки ящиков
Доски лесов
Опалубка
Панели из LVL разрезаются на элементы конструкции, которые имеют высокую прочность и жесткость.
LVL подходит для структурных применений, таких как балки, стропила и колонны в широком спектре зданий, включая дома, коммерческие, промышленные и сельские сооружения. Некоторые специальные LVL имеют небольшое количество виниров, уложенных перпендикулярно (поперечные полосы).
В коммерческих или промышленных сооружениях его часто используют как древесную альтернативу конструкционной стали или железобетону.

деревянные планки уровня

ROC Exhibitions

Наши сертификаты

.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог