Корморезка своими руками из стиральной машины

Корморезка из двигателя стиральной машины своими руками

Корморезка – очень удобное приспособление для тех, у кого в домашнем хозяйстве водится множество животных и птиц: куры, утки, гуси, свиньи, крупный рогатый скот и т.д. С её помощью запросто можно измельчать до нужной консистенции мясо, овощи, траву, а также молоть зерно. Таким образом, с помощью корморезки можно и прокормить живность, и сделать запасы на зиму, заготовив корма. Разумеется, найти в продаже такой универсальный аппарат за относительно небольшую сумму денег будет весьма проблематично. Это и выступает основной причиной, по которой гораздо проще и выгоднее изготовить корморезку своими руками.

Корморезка

Делаем корморезку

Полноценную корморезку можно соорудить, используя в качестве основы два других бытовых устройства: стиральную машину (любую полуавтоматическую конструкцию, наподобие «ОКА» либо схожей) и устройство для приготовления молотого кофе (кофемолку).

Благодаря размерам ёмкости барабана стиральной машины туда можно помещать большое количество продуктов, которые будут нарезаться. Соответственно, вместо активатора будут выступать ножи, с помощью которых и будет осуществляться нарезка. Вставка в виде решётки позволит обеспечить хорошую герметичность и исключит возможность выпадения кусков перемалываемых продуктов из бака – их путь будет лежать через воронку прямо в подставленную снизу ёмкость – ведро, тазик и т.д.

Преимущества и недостатки корморезки своими руками

От рыночного варианта корморезки изготовленный собственноручно будет отличаться, что естественно, поскольку сборка будет происходить усилиями одного-двух людей вместо конвейерного способа, практикуемого на фабриках и заводах по изготовлению таких устройств. Говоря о плюсах ручного агрегата, прежде всего, стоит упомянуть:

компактные размеры – разместить корморезку не составит труда в любом подходящем месте;
простоту в использовании – корморезка не потребует изучения многотомных инструкций для возможности её полноценной эксплуатации;
низкую себестоимость – цены на расходные материалы более чем щадящие, в сравнении со стоимостью полноценного аппарата на рынке бытовой техники.

Конечно же, назвать такой вариант идеальным нельзя – как и любая ручная конструкция, самодельная корморезка имеет свои недостатки:

Особенность конструкции предполагает наличие таких деталей, которых может не оказаться в наличии, а в продаже по отдельности их также может не быть. Для того чтобы их получить, возможно, даже придётся покупать аппараты, комплектующими которых они являются – однако, как уже было указано, это не повлечёт финансовых затруднений, разве что на поиск всего этого может быть затрачено немало времени.
Отсутствие гарантии – вместо неё будет выступать исключительно то усердие и внимание к деталям, которое было приложено во время изготовления.

Относительно покупных корморезок эффективность будет не такой высокой – впрочем, это едва ли можно счесть минусом, скорее закономерностью.

Устройство и сборка

Интерпретированную комплектацию корморезки ручной сборки будут составлять воронка для сбора получившейся консистенции, ножи-секаторы, фланец основания и ещё довольно обширное многообразие деталей, с которым можно ознакомиться на представленном ниже фото.

Выбор агрегатов, взятых за основу, обусловлен тем, что машина для стирки с лёгкостью может быть укомплектована всеми перечисленными механизмами благодаря удачной форме и подходящим габаритам. В то же время, нарезка с помощью такого устройства происходит по принципу электрической кофемолки. Согласно нему, лезвия, которые будут выступать основными режущими элементами, прочно прикрепляются к валу электрического двигателя путём ввинчивания. За счёт скорости вращения ножей и происходит быстрое дробление всех необходимых продуктов.

Сборка происходит следующим образом:

Лезвия натачиваются и по достижении нужной формы поочерёдно насаживаются на вал, прикреплённый к шкиву активатора машины для стирки, вал закрепляется с помощью ключа. Как это сделать, подробно отображено на фото.
Слив увеличивается в диаметре приблизительно до 15 сантиметров, таким образом отверстие будет использоваться в корморезке в качестве воронки для выведения готовых продуктов.
В бак помещается и закрепляется решётка под углом около 15 градусов. Установка такой решётки – самый сложный этап сборки корморезки, его лучше изучить наглядно, с помощью фото и видео.

Заключение

Готовый аппарат необходимо будет протестировать в рабочем режиме, чтобы убедиться в его пригодности к дальнейшей постоянной эксплуатации. Также со временем лезвия внутри конструкции могут затупиться – в этом нет ничего страшного, достаточно будет просто заменить их на аналогичные. В целом, распространённых проблем в использовании корморезки, собранной своими руками, до настоящего момента не наблюдается – аппарат отлично годится для хозяйственных работ.

как своими руками смастерить измельчитель кормов

Содержание:

Корморезка своими руками изготавливается довольно просто. При этом нужно проявить немного смекалки и поработать руками. По сути, сделать конструкцию можно из старых и ненужных вещей. Хороший измельчитель кормов может получиться из стиральной машины. В этой статье мы расскажем вам, как накормить домашних животных без особого труда.

Корморезка-тёрка

Самый простой вариант корморезки, которую можно сделать своими руками, это обыкновенная тёрка. Следует уточнить, что это изделие подойдёт лишь для небольших домашних хозяйств. Для того чтобы изготовить эту конструкцию, вам не понадобятся даже чертежи.

Берём лист нержавейки, приблизительный размер – высота 50 и ширина 30 сантиметров. Пробойником делаем отверстия, по такому же принципу, как в обычной тёрке, которая имеется на любой кухне.

Верхнюю часть каждого отверстия необходимо отогнуть. Для большего удобства, конструкцию нужно дополнить деревянной рамкой. Ручная корморезка готова к работе. Весь процесс изготовления займёт у вас не больше часа, зато польза при кормлении животных будет весьма ощутима.

Корморезка из болгарки

Для изготовления этой модели, вам понадобится металлическое ведро. Рекомендуется использовать вёдра из нержавеющей стали, оцинкованные могут вступить в реакцию с некоторыми видами кормов, и ваши животные получат пищевое отравление.

В стенках ведра нужно сделать отверстия, диаметром примерно 1,5 сантиметра. Края отверстий можно загнуть, как в предыдущем варианте. В днище ведра тоже пробивается небольшая дыра приблизительно 1 сантиметр в диаметре.

После этого, при помощи металлических уголков и электросварки, конструируют каркас. Пробитое ведро крепят к каркасу при помощи фланца и сальников. Должен получиться подвижный барабан, это будет основная рабочая часть корморезки. Кстати, вместо ведра можно использовать барабан от старой стиральной машины, предварительно проделав в нём отверстия.

Над барабаном устанавливают приёмный бункер для кормов. Его можно смастерить из листов металла или из ещё одного ведра, у которого нужно отрезать дно. Для того чтобы придать барабану необходимую скорость вращения, к заднему фланцу, при помощи болта, прикрепляют болгарку. Проверив надёжность соединений, можно приступать к испытаниям, простая корморезка из болгарки своими руками готова.

Кормовая масса засыпается сверху, в приёмный бункер. Под действием собственного веса. Сырьё давит на барабан, который выполняет функцию тёрки. Скорость измельчения регулируется при помощи оборотов болгарки. Чтобы измельчённая масса не вылетала беспорядочно из барабана, можно сконструировать небольшую дверцу на дверных петлях.

Стоит отметить, что вместо болгарки можно приспособить обыкновенную рукоятку. В этом случае у вас получится большая копия хозяйственной мясорубки, только вместо фарша, будет выходить измельчённый ком для вашего домашнего скота.

Перед началом работ рекомендуется заготовить чертежи. Производительность такой конструкции, будет напрямую зависеть от ваших возможностей. Если приложить определённые усилия, около 50 килограмм кормов будет выходить гарантированно.

Корморезка из стиральной машины

Это более сложный вариант, поэтому перед тем как приступать к работе, необходимо сделать чертежи. От стиральной машины вам понадобится двигатель и барабан.

В задней стенке барабана необходимо пробурить отверстие, диаметр должен соответствовать валу двигателя. По краям, делают четыре отверстия для крепёжных болтов. В одной из стенок выпиливается небольшое отверстие, через которое будет выбрасываться готовый корм.

Режущая часть крепится на вал электродвигателя при помощи болтов. Стоит отметить, что для такой конструкции вам понадобится два ножа. Первый имеет вид пропеллера со слегка выгнутыми лопастями. Он устанавливается ближе ко дну барабана и его целью является подбрасывание корма вверх и выталкивание измельчённых частиц из корморезки.

Второй нож представляет собой основной режущий инструмент, его можно сделать из полотна старой пилы. Концы этого ножа должны быть немного отклонены в сторону дна, это повышает производительность конструкции. Заточку лучше делать обоюдоострой.

Изделие устанавливается на металлическую опору, выполненную в виде табуретки, и крепится болтами. Чтобы во время работы корма не разлетались в разные стороны, рекомендуется смастерить крышку с отверстием для сырья.

Стоит отметить, что фракция кормов, напрямую зависит от времени их нахождения в рабочей зоне корморезки. Выходное отверстие рекомендуется дополнить заслонкой и сделать небольшой бункер, куда будет падать измельчённая масса.

По отзывам фермеров, такая корморезка гарантированно измельчает около 100 килограмм кормов в час. Эта конструкция хорошо подходит для измельчения различных овощей и трав.

Как видите, сделать корморезку своими руками совсем несложно. Стоит отметить, что это действующие модели, которые с успехом используются в фермерских хозяйствах. Вы можете попробовать воспроизвести одну из них на своём подворье или взять эти варианты за основу и сконструировать свой вариант измельчителя кормов.

самодельная из стиральной машины для резки корнеплодов, измельчитель кормов из газового баллона и другие варианты

Корморезка – это незаменимая вещь в сельском хозяйстве. Данное приспособление позволяет быстро нарезать продукты для приготовления корма скоту, таким образом своевременно и без хлопот обеспечивая всех животных необходимой пищей. Корморезка особенно пригодится там, где количество скота довольно большое. Более того, наука гласит, что измельченная пища лучше усваивается в организме животных, а это значит, что она делает их более здоровыми.

Устройство

Несмотря на то, что корморезка является довольно шумным агрегатом, этот вариант является недорогим и простым в эксплуатации. Такое устройство обладает высоким КПД и всегда открыто к усовершенствованию.

Собрать измельчитель для корма вручную сможет каждый скотовод. Для этого в своем арсенале нужно иметь металлическое ведро, старую стиральную машину или болгарку. Еще нужно приобрести трубу из стали диаметром примерно 35 см. При необходимости конструкция дополняется электрическим мотором, возможности которого будут не ниже 3000 оборотов в минуту.

Главный плюс самодельной корморезки состоит в том, что ее всегда можно подстроить под свои специфические потребности. В интернете существует множество чертежей, по которым можно соорудить аппарат с таким функционалом из подручных материалов.

От чертежа зависит производительность машины и степень помола пищевого материала.

Базовая ее деталь – это бак со специально проделанными отверстиями, главной функцией которого является измельчение при вращении. Болгарка или двигатель от старой стиральной машины могут послужить крутящим элементом. Ножи в корморезке устанавливаются крестом (для увеличения производительности) и прикрепляются к железному диску на дне аппарата. В целом устройство корморезки имеет нечто общее с соковыжималкой без сепаратора.

На передней стороне устанавливается специальная конструкция подачи корма. В переднюю крышку корпуса загружают материал для измельчения, а задняя служит доступом к ножам.

Сам агрегат устанавливается на какую-либо опору, закрепленную с помощью шпилек или металлических уголков. Барабан же приваривается к уголкам подобно самому двигателю.

Процесс измельчения таков, что сначала запускается электродвигатель, и материал для корма вручную загружается в предназначенный для этого приемник. Ножи измельчают массу до необходимой консистенции, после чего она подается на выход.

По итогу главными элементами в устройстве любой корморезки можно назвать:

рабочую камеру с ножом;
приемный лоток;
мотор;
емкость для готового корма.

Корморезка способна совмещать в себе зернодробилку и траворезку одновременно, ведь она перерабатывает овощи, корнеплоды, траву, а также зерновые и кукурузу

Как сделать из стиральной машины?

Соорудить измельчитель для корма из старой бытовой техники в домашних условиях нетрудно. Главное – найти правильный чертеж и иметь все необходимое под рукой. Тогда производительность машины сможет достигать отметки 100 килограммов в час, и дробление пищи для приготовления грубого корма станет легким процессом. Электрическая корморезка, сконструированная своими руками, – хороший бюджетный вариант, который сможет прослужить довольно долго.

Для этого понадобятся:

двигатель стиральной машины;
ее барабан;
профилированная труба для основания;
тонкие листы стали.

На основании размещается барабан с проходом для вала двигателя и сетка. Ножи в количестве не меньше 2-х закрепляются на валу двигателя. Барабан закрепляется четырьмя болтами.

Электрический мотор устанавливается с помощью болтов; они же соединяют между собой все лезвия. А если есть потребность хранить пищу для скота внутри устройства, можно присоединить крышку.

На дне конструкции проделывается крупное отверстие для поступления корнеплодов в устройство, а разъем для подачи готовой массы – в стенке. У выхода корморезки следует предусмотреть емкость для сбора корма. На раме сбоку располагается управление с кабелем питания.

Самодельный измельчитель кормов из газового баллона

Чертеж корморезки из газового баллона сделать нетрудно, более того, это не обязательный элемент процесса. Главное – это точно произвести расчеты и надежно соединить все составляющие в единую конструкцию.

Прежде всего с газового баллона срезается верхняя и нижняя части. Важно! Перед этим нужно обязательно выпустить из него газ.
Сбоку вырезается специальный проход, через который будет осуществляться подача готовой пищи для животных. Нужно учитывать, что снизу баллона будет находиться вращающаяся часть с режущими элементами.
Рама конструируется с помощью толстостенной трубы, арматуры и уголков.
Внутри конструкции устанавливается режущий элемент.
Последним этапом конструкция из газового баллона водружается на металлическое основание с трехфазным двигателем снизу.

Из чего еще можно изготовить?

Корморезка – это аппарат, который можно собрать почти из любого хлама, хранящегося в гараже, и все это в домашних условиях. Она применяется в разных сферах деятельности, а адаптировать конструкцию под конкретную ситуацию довольно легко. Она может быть совершенно разной, например, ручная терка-корморезка, мельница, соломорезка. А путем замены режущего элемента можно с легкостью регулировать режимы работы измельчителя. Механизированные корморезки представляют собой устройства с двигателем, работающие на электроприводе, который обеспечивает высокую эффективность труда.

Важно! В конструкции такого рода всегда следует использовать только металлическое ведро. Пластиковый вариант может обойтись дешевле, но впоследствии стоить своим хозяевам здоровья или даже жизни. Если вдруг осколок ножа окажется в работающей корморезке, пластик не послужит надежным барьером, и металл может попасть в человека или животных, находящихся рядом с агрегатом.

Корморезка из угловой шлифмашинки имеет относительно простое устройство.

Сначала нужно взять любой сосуд (главное, чтобы он был из толстой нержавеющей стали) и проделать в нем отверстия 1,5-2 см в диаметре. Важный нюанс состоит в том, чтобы загнуть их края внутрь для более эффективного измельчения.
Далее нужно сконструировать раму, которая впоследствии будет служить подставкой для емкости. Сама емкость устанавливается на основание с помощью фланца и сальников.
Болгарка подключается именно к фланцу, а поверх оси внутри емкости устанавливается корпус для сальника.
Обязательным элементом здесь является емкость для приема измельченного материала сверху корморезки. Можно изготовить такую из кастрюли или обычного ведра.

Простым и недорогим вариантом является также конструирование корморезки на основе сверлильного станка, но самоделка подобного рода, как правило, расходует много энергии.

Еще один способ соорудить производительную корморезку дома – собрать конструкцию, в основе которой будет лежать дрель.

Для этого понадобится обычный табурет с отверстием около 13 мм в диаметре. После нужно подобрать деревянный брусок размером 20x40 мм, а затем прикрепить к его меньшему торцу подшипниковый узел UPC 201. Вся эта конструкция устанавливается на одной из сторон табуретки.
Следующий этап – это установка на табурете оцинкованного 12-литрового ведра с отверстием в нижней части.
Вал для лезвий нужно изготовить из крепкого стержня, вырезав на нем с одной стороны резьбу М12.
Далее нужно вал просунуть через отверстие в ведре и сиденье табурета на 16 мм и закрепить в подшипнике. Чертеж нужно рассчитать так, чтобы учитывать размер используемой дрели, и тогда конструкция будет устойчивой.
После следует изготовить ромбовидный нож и зафиксировать его на рабочем валу.

Корморезка из дрели обычно работает на ее же приводе примерно в 1000 Вт. Отверстия подшипника и табуретки должны быть соосными.

Как сделать корморезку своими руками, смотрите в видео ниже.

Как сделать корморезку своими руками: схемы, чертежи

Измельчитель кормов — полезный для любого частного хозяйства аппарат, способный за короткое временя переработать не только зерно, но и сочные корма. Полученную смесь можно скармливать в виде мешанок или каш, а подходят они для всех видов домашнего скота и птицы. Корморезку можно не только купить, но и сделать самостоятельно дома.

Самодельный кормоизмельчитель

Сделать корморезку своими руками не сложно, но для этого нужно иметь весь необходимый материал и инструменты, а также чертежи и небольшой опыт работы с металлом. Самодельная корморезка прослужит долго, а по своей мощности не будет уступать магазинным аналогам. Еще один плюс — корморезка своими руками изготовленная из подручного материала будет гораздо дешевле покупной. К плюсам корморезок можно также отнести:

Компактность,
Простоту и удобность эксплуатации.

На форумах часто спрашивают: своими руками как сделать корморезку небольшую и практичную, и что для этого нужно. Самый простой вариант — корморезка из терки. Делают ее из листа железа, в котором насверливаются отверстия, загибаются края, а сам лист после этого вставляется в деревянную раму. Такой самодельный кормоизмельчитель можно смастерить за несколько минут, но производительность его будет довольно низкой.

Более сложный вариант корморезки — из машинки стиральной или из газового баллона.

Корморезка из баллона газового

Самодельная корморезка из газового баллона довольно проста и универсальна. Для того чтобы ее сделать, нужно разрезать баллон на две части, а в днище просверлить отверстие. По всей поверхности баллона нарезают небольшие сквозные выемки, шириной не более сантиметра. Лучше всего расположить их в виде шахматной доски. Низ выемки должен быть ровным и прямым, а верх иметь форму арки. Для этого удобнее использовать пробойник. Можно сделать отверстия и круглыми, но тогда они будут менее эффективными.

На дно баллона крепят ось и фланец. Ось необходима для установки корпуса, и крепится подшипниками и сальниками. Для загрузки сырья используют металлический или деревянный ящик.

Прочную основу для корморезки сваривают из металлического уголка. На нее горизонтально устанавливают баллон, а поверх него — бункер для загрузки корнеплодов или овощей. Нижняя часть бункера должно плотно примыкать к баллону, для чего ее делают овальной формы. Для большой прочности можно приварить два металлических ребра к бункеру и баллону.

Данная самодельная корморезка из баллона не имеет двигателя — аппарат работает по принципу ручной мясорубки. К оси баллона прикручивают ручку, вращение которой обеспечивает измельчение зерна. Для более эффективной работы аппарата можно смастерить деревянную толкушку. Ее роль -проталкивание сырья через выемки в баллоне.

Измельчитель кормов из стиральной машинки

Более сложный вариант самодельного устройства — корморезка из стиральной машинки. Перед тем как начать изготовление, необходимо ознакомиться с чертежами и схемами. Они помогут понять особенности крепления элементов и рабочих узлов. Для изготовления используется каркас и двигатель от старой стиральной машинки.

В задней части корпуса делают вырез, достаточный для того, чтобы в нем разместился вал от мотора. К валу крепят режущие диски или ножи при помощи самых обычных болтов. Для большей производительности рекомендуется установить два ножа: один крепится в нижней части, второй — в верхней. Роль нижнего ножа — продвижение сырья в выходной бункер и поднятия не переработанных корнеплодов. Верхний же нож — главный измельчитель.

В нижней части рабочей камеры проделывают отверстие для выхода переработанных кормов. Под него подставляют лоток или ведро. Каркас измельчителя устанавливается на раму. Вместо рамы можно использовать и обычный стол — главное прочно прикрепить аппарат к поверхности.

Верхнюю часть корпуса рекомендуется закрыть крышкой.

Крышку можно сделать откидную, чтобы контролировать качество измельчения и досыпать новое сырье, а можно в ней проделать маленькое окошечко.

Измельчитель из стиральной машины своими руками по этому принципу изготовленный является одним из самых эффективных и простых. Всего за час работы устройство способно перемолоть до ста килограмм овощей или корнеплодов. Размер частичек корма идеально подходит для скармливания как молодняку, так и взрослым особям, подходит для приготовления влажных кормов, а также засушки. Аппарат способен измельчить и свежескошенную траву.

Еще один плюс: самодельный кормоизмельчитель этого типа легко переделывается в зернодробилку.

Для этого чуть ниже крышки устанавливается еще один двигатель. Его крепят на металлический уголок при помощи болтов, а на него насаживают еще один нож. Устройство способно справиться с любыми видами зерна: от мягких до самых твердых.

Овощерезка своими руками для скота: из стиоальной машины, ведра, болгарки.

Ведение сельского хозяйства — довольно хлопотное и трудоёмкое занятие. Без подручного инструмента обойтись не получается. Он потребуется как при разведении птицы, так и при выращивании другой живности. Одним из необходимых приборов является овощерезка или корморезка. Она упрощает процесс кормления скота на ферме. Мало кто знает, что приобретать такое устройство вовсе не обязательно — его можно без труда изготовить своими руками.

Разделы статьи

Устройство и принцип работы

Основными составляющими самодельной корморезки являются:

Приемный лоток, или бункер, – конструктивный элемент, располагающийся над рабочей камерой (сбоку от нее) и служащий для закладки измельчаемого кормового сырья (травы, овощей, фруктов, зерна).
Рабочая камера с вращающимся внутри нее ножом – в этой части корморезки происходит измельчение сырья острыми кромками движущихся ножей.
Силовой агрегат (мотор) – предназначен для придания ножу–измельчителю высокой скорости вращения. В качестве него чаще всего используется электрический двигатель от какого-либо электрического прибора (стиральной машинки, соковыжималки).
Выходной патрубок, или лоток для измельченного корма, – располагается, как правило, в нижней части рабочей камеры и служит для отведения результата работы кормоизмельчителя в подставленную под них емкость.

Однако в некоторых случаях такая конструкция из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления упрощается, в результате чего сырье закладывают непосредственно в рабочую камеру и из нее же впоследствии высыпают измельченный корм.

Как сделать из стиральной машины?

Для этого понадобятся:

двигатель стиральной машины;
ее барабан;
профилированная труба для основания;
тонкие листы стали.

Траворезка из дрели

Простую, но при этом достаточно производительную самодельную траворезку из такого электрического инструмента, как дрель, можно изготовить следующим образом:

Посередине сиденья простой деревянной табуретки проделывается отверстие диаметром 12 мм.
К деревянному узкому торцу деревянного бруска 20×40 мм крепится подшипниковый узел UPC 201.
Брусок вместе с подшипниковым узлом крепится к обратной стороне сиденья табуретки. При этом внутреннее отверстие подшипника и аналогичное просверленное в сиденье табуретки должны полностью совпадать (быть соосными).
На табуретке при помощи коротких саморезов закрепляют оцинкованное 12-литровое ведро с просверленным в центре его дна отверстием 12 мм.
Из прочного стержня диаметром 12 мм изготавливается вал для ножа траворезки. Для этого на одном его конце нарезают резьбу М12, после чего. Просунув его другим концом через отверстия в дне ведра и сиденье табуретки, запрессовывают в подшипнике. При этом длина выступающего внутри ведра стержня с резьбой должна быть не более 10-15 мм. Длину нижнего конца подбирают с учетом размера применяемой дрели: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в патроне установленного вертикально инструмента он упирался в пол и был устойчив.
Из прочной инструментальной стали вырезается ромбовидный нож длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм.
Узкие и торцы ножа подвергаются односторонней заточке.
Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется при помощи гайки.

Обязательно почитайте:

Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

В качестве привода для такой траворезки используется простая дрель мощностью 850-1000 Вт. Измельчаемая трава загружается при включенном приводе небольшими порциями, емкость при этом обязательно закрывают крышкой.

После того как рабочая камера траворезки наполнится измельченным кормом, наклонив табуретку с ведром, его ссыпают в более вместительную емкость.

Важно! Если в наличии нет металлического ведра, его ни в коем случае не заменяют пластиковым – такой на первый взгляд выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может в будущем привести к плачевным последствиям. Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих с большой скоростью осколков металла.

Самодельная дробилка яблок, картошки, помидоров

Самодельная дробилка

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
По центру вырезанного диска делают отверстие.
Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
Из уголка сваривают раму с ножками.
К раме приваривают бак.
Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
Диск с ножами устанавливается на вал.
Вал вставляется в отверстие в дне бака.
На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
Шкивы соединяются ремнем.
На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.

Обязательно почитайте:

Как собрать зернодробилку из болгарки, стиральной машины миф или реальность

При помощи такого устройства можно измельчать не только томаты, но даже более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Изготовление овощерезки-тёрки

Этот прибор достаточно распространён в процессе ведения домашнего хозяйства. Собственноручно сделанная тёрка для измельчения кормов позволит прокормить небольшое количество голов, а процесс изготовления данного прибора займёт минимум времени. При этом потребителю не потребуется использовать чертежи в процессе, и он сможет обойтись минимумом задействованных инструментов.

Для изготовления корпуса потребуется взять:

лист нержавейки размерами 30 на 50 см;
пластину для соединения элементов;
рычаг, посредством которого будет вращаться механизм;
столешницу для размещения конструкции.

На первом шаге потребуется выпилить отверстия крышки под подходящий диаметр, затем соединить лист нержавейки пластиной, установить рычаг и разместить полученный прибор на столешнице. Всё, после этого тёрка становится готовой к использованию.

Из чего еще можно изготовить?

Важно! В конструкции такого рода всегда следует использовать только металлическое ведро. Пластиковый вариант может обойтись дешевле, но впоследствии стоить своим хозяевам здоровья или даже жизни. Если вдруг осколок ножа окажется в работающей корморезке, пластик не послужит надежным барьером, и металл может попасть в человека или животных, находящихся рядом с агрегатом.

Корморезка из угловой шлифмашинки имеет относительно простое устройство.

Сначала нужно взять любой сосуд (главное, чтобы он был из толстой нержавеющей стали) и проделать в нем отверстия 1,5-2 см в диаметре. Важный нюанс состоит в том, чтобы загнуть их края внутрь для более эффективного измельчения.
Далее нужно сконструировать раму, которая впоследствии будет служить подставкой для емкости. Сама емкость устанавливается на основание с помощью фланца и сальников.
Болгарка подключается именно к фланцу, а поверх оси внутри емкости устанавливается корпус для сальника.
Обязательным элементом здесь является емкость для приема измельченного материала сверху корморезки. Можно изготовить такую из кастрюли или обычного ведра.

Для этого понадобится обычный табурет с отверстием около 13 мм в диаметре. После нужно подобрать деревянный брусок размером 20×40 мм, а затем прикрепить к его меньшему торцу подшипниковый узел UPC 201. Вся эта конструкция устанавливается на одной из сторон табуретки.
Следующий этап – это установка на табурете оцинкованного 12-литрового ведра с отверстием в нижней части.
Вал для лезвий нужно изготовить из крепкого стержня, вырезав на нем с одной стороны резьбу М12.
Далее нужно вал просунуть через отверстие в ведре и сиденье табурета на 16 мм и закрепить в подшипнике. Чертеж нужно рассчитать так, чтобы учитывать размер используемой дрели, и тогда конструкция будет устойчивой.
После следует изготовить ромбовидный нож и зафиксировать его на рабочем валу.

Корморезка из дрели обычно работает на ее же приводе примерно в 1000 Вт. Отверстия подшипника и табуретки должны быть соосными.

Как сделать корморезку своими руками, смотрите в видео ниже.

Измельчитель корнеплодов из болгарки

Самодельные агрегаты могут быть изготовлены из различных устройств, например, из пилы-болгарки. Для этого потребуется подобрать подходящий резервуар для рабочий камеры, после чего выполнить следующие действия:

Установить приемник сырья, который можно сделать из листового металла.
В центральной части корпуса вырезается отверстие, соответствующее валу редуктора болгарки.
Изготовить нож, используя нержавеющую сталь, заточить его.
Установить его внутри корпуса, присоединить вал болгарки.

Для того чтобы не допустить ошибок при сооружении устройства, может быть удобно использовать видео-инструкцию. Данная модель электрическая, как и агрегат из стиральной машины, что требует наличия электричества для корректной работы.

Ручная сечка для овощей

Если в процессе сельскохозяйственной деятельности возникает потребность приготовления небольшого количества корма для нескольких домашних животных, можно изготовить простую сечку для овощей ручного типа. Её принцип работы аналогичен терке, однако производительность существенно выше. Подобный вариант отлично подойдет в тех случаях, когда хозяйство не имеет доступа к источнику электроэнергии.

Изготовить устройство можно, придерживаясь следующей инструкции:

Отбить у оцинкованного ведра дужку, вырезать дно и просверлить отверстия в стенках. При этом, края должны быть максимально острыми.
Обтянуть конструкцию ребрами жесткости.
Протянуть через отверстия арматурный отрез, обвести его по краям изделия и сформировать рукоятку.
Установить сверху конструкции приемник в виде ящика из металла или древесины без дна, закрепить его саморезами.

После успешного изготовления основных частей конструкции необходимо подготовить своеобразный столик, на котором она будет использоваться. Устройство будет работать при вращении рукоятки, измельчая сырье под действием его силы тяжести.

электро корморезка своими руками

Как сделать своими руками корморезку

· Описание процесса изготовления корморезок своими руками из газового баллона или ведра Варианты с электродвигателями из стиральной машины или болгарки

Get Price

Корморезка своими руками: как сделать

Принцип работы При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию

Get Price

Как сделать корморезку своими руками: схемы

· Самый простой вариант — корморезка из терки Делают ее из листа железа, в котором насверливаются отверстия, загибаются края, а сам лист после этого вставляется в деревянную раму

Get Price

Корморезка электрическая своими руками видео

· Корморезка электрическая своими руками видео Корморезка своими руками Ведь для её изготовления вам потребуются самые распространённые подручные материалы, которые можно найти в каждом дворе деревенского дома

Get Price

Корморезка своими руками из стиральной

Траворезка, корморезка своими руками изготавливается из половины газового баллона, заменить который можно прочным ведром Для начала из баллона необходимо сделать две части

Get Price

Корморезка своими руками: чертежи и инструкция

· Рекомендации по проведению работ Когда изготавливается корморезка своими руками, ведро нужно будет обвести с обоих концов металлическими полосками, которые стоит зафиксировать с помощью заклепок К данным полоскам следует прикрепить с помощью сварки по одной полоске

Get Price

Корморезка своими руками Своими руками

· В деле корморезка своими руками показала себя отлично, сам не ожидал такой производительности, миска наполняется за пару минут, благодаря большим размерам "бункера" (15х15см) в неё влазят крупные буряки, кабачки и др

Get Price

Электрическая корморезка для дома, Видео

· Самодельная корморезка Измельчитель своими руками Корморезкакукурузолущилка(кормоизмельчитель) Получение гранул из травы Обзор Траворезки (мокрая трава) Корморезка для овощей , фруктов ,тыквы из нерж бака водонагревателя

Get Price

Корморезка своими руками

Корморезка своими руками это дополнительный заработок в подсобном хозяйстве, хорошее настроение и экономия средств Нож для корморезки

Get Price

Корморезка своими руками Дневник садовода

· Корморезка своими руками Простая корморезка своими руками Ни для кого не секрет, сельское хозяйство является делом хлопотным и сложным Здесь и инструмент В полевых испытаниях «бета версия данного агрегата

Get Price

Корморезка своими руками: как сделать

Корморезка своими руками может быть изготовлена из подручных средств, имеющихся при хозяйстве Изготовление наиболее простой корморезки подразумевает наличие жестяного ведра из нержавеющей стали, более сложные

Get Price

Электрическая корморезка для дома, Видео

Корморезка своими руками Машина для измельчения кормов Самодельная овощерезка Делаем электрическую корморезку Электро тёрка своими руками

Get Price

Измельчитель корнеплодов своими руками

· Измельчитель корнеплодов своими руками чертежи Простая корморезка своими руками Как изготовить своими руками корморезку Измельчитель кормов — полезный На дно баллона крепят ось и фланец

Get Price

Кормозапарник своими руками чертежи

· Траворезка, корморезка своими руками изготавливается из половины газового баллона, заменить который можно прочным ведром Для начала из баллона необходимо сделать две части

Get Price

Корморезка своими руками из стиральной машины

Корморезка своими руками из стиральной машины видео by Ольга Николаевна · 03092019 Содержание Конструкция и техническое описание

Get Price

Самоделки для дома своими руками

Самоделки для рыбалки своими руками Самодельные станки Электро самоделки Читайте также Как сделать лизуна из шампуня и воды (пошагово) Как правильно обрезать малину осенью

Get Price

Поделки своими руками для сада и огорода

Таким образом, прочитав данную статью, вы могли убедиться: поделки своими руками для сада и огорода разнообразны и легко изготавливаются из подручных материалов, которые многие люди просто выкидывают

Get Price

canada gold refinery plant set up

электро корморезка своими руками аренда дробилки железобетона обработка материалов дробилка молотковая мм 140 в воронеже обработка материалов дробилка для руды мокрого типа

Get Price

Самоделки из двигателя от стиральной машины: 10

Самоделки из двигателя от стиральной машины: коптильня, перосъёмная машина, корморезка, газонокосилка, бетономешалка, циркулярная пила и мангал Правильно выбираем и решаем, для какой самоделки подойдёт то или иное

Get Price

Регулятор оборотов электродвигателя TDA1085

Плата регулировки оборотов коллекторных двигателей без потери мощности на микросхеме TDA1085 цена Купить оптом и в розницу в интернетмагазине Доставка по всей России и Миру В наличии и под заказ

Get Price

Корморезка своими руками: как сделать

Get Price

Корморезка своими руками из стиральной машины

Get Price

Дробилка для свеклы своими руками видео

· Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов Корморезка простой и очень удобный агрегат, являющейся незаменимым для любого, у кого имеется большое поголовье домашнего скота и птица

Get Price

Корморезки, овощерезки купить Измельчитель

Корморезки используются для ускорения и облегчения процесса приготовления кормов для домашних животных По типу привода овощерезки делятся на два типа: электрические

Get Price

Диск терка с нержавейки для корморезки | Купить

· Корморезки с нержавеющими режущими элементами отлично подходят не только для измельчения кормовых овощей, но и для дробления яблок и груш перед загрузкой в корзину винтового пресса

Get Price

Самоделки для дома своими руками

Get Price

Приспособления для посадки картофеля своими

· Почти также просто конструируется корморезка своими руками Обзор ручных инструментов Теперь, действительно, будет легче сажать картошку, применяя оригинальные устройства, и лопата в данном случае уже не понадобится

Get Price

Поделки своими руками для сада и огорода

Get Price

canada gold refinery plant set up

Get Price

Регулятор оборотов электродвигателя TDA1085

Get Price

Как сделать терку из металла. Создание корморезки и других измельчителей кормов своими руками. Запуск конструкции и особенности работы

Такие приспособления, как самодельная корморезка и измельчители для кормов, помогут намного быстрее и удобнее обеспечивать скот необходимым количеством еды. Наличие подобных инструментов особенно важно, если животных много, а их пища должна быть разной по качеству и степени измельчения.

Корморезку и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных предметов или ненужных деталей бытовой техники.

Показать всё

Создание электрокорморезки из стиральной машины

Для того чтобы сделать этот агрегат, нужно использовать некоторые материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем как начать работу по созданию электрической корморезки, понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать двигатель и барабан.

Отверстие

Такие характеристики, как ширина, высота и длина щели должны быть теми же, как и вал мотора. После того как проведено измерение, нужно приступить к высверливанию крайних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов - 2 одинаковых и 1 меньший по размеру, как на рисунке выше.

Одна из стенок должна иметь выход (для выброса кормов) в виде дополнительной детали из железа, которая отдельно крепится к барабану. По нему будет выходить готовый продукт. На следующем рисунке можно увидеть эту конструкцию.

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.

Лезвие прибора

Режущая часть должна быть закреплена на валу электродвигателя с использованием болтов. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.

Ножи по форме немного изогнутые. Это повышает производительность электрокорморезки. После завершения создания лезвия прибора нужно начать делать опору.

Подставка электрической корморезки

Опорой в этом приборе является конструкция из металла, которая напоминает табуретку. К ней прикрепить собранную конструкцию при помощи болтов.

Подставка

На картинке выше можно рассмотреть подставку более подробно. Ее можно не закрывать дополнительно листами железа.

На этом работа по созданию электрической корморезки из стиральной машины завершена. В итоге получается эффективная корморезка из стиральной машины. Это устройство способно обработать гораздо больше корма, чем обычные ручные траворезки.

Корморезка - схематичное изображение итогового результата

Изготовление измельчителя из баллона или прочного ведра

При работе по созданию прибора сначала нужно ровно отделить одну часть газового сосуда от другой, используя болгарку, так чтобы получились два практически одинаковых баллона. Далее следует взять одну половину и подготовить железную форму для лезвий, как это представлено на следующем изображении.

Дно баллона

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их потребуется чуть изогнуть. Затем прикрепить ножи шурупами к подготовленному железному диску, который должен иметь заранее сделанные щели.

На рисунке ниже представлено в готовом виде то, как должен выглядеть этот фрагмент.

Режущие элементы

После создания режущих элементов для корморезки из баллона следует вырезать проем с помощью болгарки. Делать это нужно на боковой части газового сосуда.

Под диском с лезвиями, представленными на изображении выше, нужно установить железную подставку с вырезанным проемом, который внешне должен быть похож на табуретку, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.

Баллон с диском прикрепленные на железную подставку и мотор под ней

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железной подставкой. Таким образом, получается прибор для измельчения корма. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет сыпаться готовый продукт - как на изображении выше.

Как сделать корморезку из болгарки?

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.

Схема корморезки

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

ведро;
измельчитель;
бункер;
болгарка;
крышка;
режущий элемент;
подставка;
выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см - на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку - ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия - так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

В статье пошагово, с фотографиями показано как самостоятельно и очень просто заточить режущую поверхность тёрки обыкновенным сверлом, а главное быстро, если не разбирать её как я.
Любая тёрка для овощей при эксплуатации, с течением времени утрачивает свои режущие свойства. Острые кромки, которые превращают овощи в фарш или изящно нарезанные полоски, затупляются и начинаются мучения. Это легко исправить, и ниже я расскажу как. Почти все тёрки сделаны по одному принципу, и эта инструкция будет применима практически, к тёрке любого типа.

Не очень давно жена купила симпатичную такую тёрочку для овощей не очень больших размеров и, как часто это бывает, положила свою покупку в шкаф. По виду всё в порядке.

Потом, когда нужно было натереть овощей, она её взяла, попробовала использовать по назначению и разочаровалась этой с виду качественной вещью. Она не хотела исполнять свои функции. Я её обследовал и обнаружил, что режущие края на тёрке совершенно тупые. Написано Немецкое качество, но как часто это бывает, видимо, изготовлена нашими соседями из Китая. Хочешь или нет, а точить нужно. Но перед заточкой, я решил её разобрать, для более качественной заточки. Разбирается элементарно и на фотографиях видно, как это сделать. Главное не спешить и делать всё аккуратно, с чувством, с толком, с расстановкой.

Вот и виновник торжества не желающий работать барабан.

Для того чтобы разобрать барабан для заточки, нужно снять стопорное кольцо с защёлок. Поосторожнее, чтобы их не поломать. Осторожно стянуть барабан влево, как на фотографии.

Замеряем диаметр отверстий, у меня получилось 2,5 мм, берём такое же сверло, желательно очень хорошее и новое. Вставляем его в шуруповёрт, дрель, бормашину и т.д. Главное чтобы оборотов было как можно больше и под большим углом, как на фотографии, просверливаем все отверстия. Получаются очень острые края. Что и требовалось доказать.

При желании эти острые края можно сделать ещё острее, если при помощи бормашины и алмазного бора пройтись по всем отверстиям, но это дело по желанию. И от сильно острых краёв можно поранить руки. Метод подточки алмазным бором можно применять постоянно, если не допускать сильного затупления режущих кромок овощерезки.
Таким методом можно наточить большинство тёрок для овощей. Нужно только подбирать свёрла по диаметру отверстий, так как тёрки бывают разные.
Испытания на овощах показали, что метод работает прекрасно.
На этом всё. Задавайте вопросы, комментируйте, делитесь в социальных сетях.

Терки для штукатурки — разновидности

Выполнение ремонта требует наличия большого количества инструментов, в особенности это касается отделочных работ. И какой бы материал с технологией отделки для стен и потолков не был бы выбран, в большинстве случаев не обойтись без такого приспособления как терка для штукатурки.

Дверных проёмов, поверхностей потолков и стен, а иногда и пола, это далеко не весь перечень отделочных работ, где используются терки для штукатурки. И хотя конструкция этого инструмента для штукатурных работ банально проста и незамысловата, следует знать кое-что о работе с ним, а возможно даже потребуется, и сделать его своими руками.

На сегодняшнее время в продаже можно найти большое разнообразие терок для штукатурки, их виды многочисленны, а материалы, из которых они изготовлены, могут быть различны. И если ранее терки для штукатурки изготавливались преимущественно из куска ровной доски, то сегодня существуют: пенопластовые, губчатые, полиуретановые терки, резиновые, металлические и многие другие.

Кроме того, некоторые начинающие штукатурщики путают терку для штукатурки с полутерком, однако это ошибка, поскольку полутерок нужен для наложения штукатурной смеси, а терка, напротив, для её затирания после подсыхания.

Как было сказано выше, на сегодняшнее время можно купить терки для штукатурки различных видов, выполнение из следующих материалов:

Пенопласта;

Полиуретана;

Дерева;

Металла;

Латекса, резины и из других материалов.

Какой же в таком случае терки для штукатурки отдать предпочтение? На самом деле это не простой вопрос, поскольку всё во многом зависит от умений и наличия опыта работы с этим инструментом. И если опытному штукатурщику дать даже обычную деревянную терку, то ему не составит особого труда, выполнить ею самую сложную работу.

Для тех же людей, которые впервые берут терку для штукатурки в свои руки, наилучшим вариантом будет полиуретановая терка. Терки для штукатурки из полиуретана имеют повышенную прочность в отличие от пенопластовых терок, также они более долговечные.

Сама же рабочая поверхность у полиуретановых терок мягкая, что в отличие от деревянной поверхности, позволяет более удобно и легко выполнять ею штукатурные работы.

Кроме того, существуют ещё терки для штукатурки сделанные из пенопласта, губки и резины. Следует знать, что губчатые штукатурные терки, предназначены для выполнения декоративных работ, а терки для штукатурки сделанные из резины, позволят максимально гладко выровнять поверхность стен.

Самый распространённый бюджетный вариант терок для штукатурки сделан из пенопласта. Срок эксплуатации пенопластовой терки невелик, поскольку поверхность её не обладает достаточной прочностью. Тем не менее, маленькая цена сделала своё дело, и пенопластовые терки для штукатурки сегодня пользуются наибольшей популярностью.

И хотя сегодня купить терку для штукатурки не составит абсолютно никаких проблем, следует знать, что сделать этот инструмент очень легко и своими руками. Терка для штукатурки своими руками изготавливается из куска пенопласта, но лучше всё-таки для этих целей использовать экструдированный пенополистирол, многие его называют простым словом — пумпан.

Также терка для штукатурки своими руками может быть изготовлена и из ровной доски. Главное, прикручивая саморезом ручку к самодельной терке для штукатурки, следить за тем, чтобы на рабочей поверхности не выступала бы шляпка самореза. В противном случае, выполнить качественно затирку такой теркой для штукатурки не получится.

Если вы решили заняться ведением фермерского хозяйства, то придется позаботиться о подготовке корма для животных. Измельчение корма – необходимый процесс при выращивании птицы, свиней и других животных, поэтому предлагаем вам узнать, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях по чертежам и видео. Простая конструкция – хороший способ сэкономить на корме и добиться хорошего роста животных на ферме.

Изготовление простой корморезки своими руками

Самая несложная конструкция – это корморезка-терка, которая пригодится при малочисленном хозяйстве. Сделать корморезку в домашних условиях можно из куска нержавеющей стали размером примерно 50 см в высоту и 30 см в ширину. По образцу кухонной терки в дне изделия пробойником делаются отверстия с загнутым краем. Чтоб повысить комфорт при использовании, к корморезке привинчивается деревянная рамка.

Чертеж корморезки своими руками

Механизированная корморезка своими руками в домашних условиях изготавливается при помощи старых ведер и болгарки. Потребуется два металлических ведра, обязательно из нержавейки, т.к. некоторые виды кормов могут вступить в реакцию с оцинкованной поверхностью и у живности может случиться пищевое отравление.

Подробный чертеж для изготовления корморезки

В ведре пробойником делаются отверстия, в них загибаются края, а в дне ведра также просверливается отверстие для крепления.
Из кусков толстой арматуры или металлических уголков сваривают каркас-треногу.
Затем к этому каркасу, используя сальники и фланцы крепят емкость. Получается вращающийся барабан.
Над барабаном крепят еще одно ведро с отрезанным дном – это будет тара для засыпания сырья.
Болгарку привинчивают к фланцу болтом, проверяют все крепления и приступают к проверке сделанного издения.

Точный чертеж самодельной корморезки

Механизм действия корморезки, сделанной своими руками в домашних условиях такой: сырье ссыпают в приемную емкость, и при регулируемых оборотах вращения болгарки выбирается нужная скорость измельчения. На основе этой модели можно изготовить и ручную корморезку своими руками: вместо болгарки крепится рукоять и получается подобие обыкновенной мясорубки.

Как сделать корморезку из стиральной машины

Для изготовления корморезки в домашних условиях из стиральной машины понадобятся двигатель и барабан. В стенке барабана проделывается отверстие, в которое будет вставлен вал двигателя. Вокруг него сверлятся еще 4, для креплений.

Фото измельчителя для корма

Также в произвольном месте вырезается дыра небольшого размера для выхода измельченного корма. Измельчать корм в домашних условиях будут два ножа – один в виде пропеллера, который будет установлен у дна барабана, а второй — из полотна пилы, например, и будет выполнять основную работу.

Фото корморезки своим руками в домашних условиях

Готовую конструкцию следует прикрепить к металлической раме на ножках болтами. Такая корморезка из стиральной машины подходит для травы, овощей, фруктов. Чем дольше находится сырье в агрегате, тем мельче оно на выходе.

Смотрите видео: Изготовление электрической корморезки из стиралки

Фото зернодробилки своими руками

Теперь вы знаете, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях. Чертежи вам помогут определиться с моделью измельчителя для сухих кормов и вы сможете изготовить его из подручных материалов.

Вы наверно встречали терки, которые нарезают овощи/фрукты спиралью. Сегодня я покажу как сделать спиральную терку для овощей в домашних условиях. Конечно было бы проще купить ее, но если вы настоящий мастер то сделаете все сами. Тем более процесс очень легкий.

Нам понадобиться:

Ножовка по металлу
ПВХ труба
Лезвие от канцелярского ножа

Процесс изготовления

Первым делом от конца трубы отступаем 10-20мм и делаем надрез до середины трубы. Угол надреза выбираем индивидуально, т.к. от него будет зависеть толщина резки продуктов.

Место разреза с внутренней и внешней стороны зачищаем канцелярским ножом заусенции. От надреза отмеряем еще 20-25 мм и отрезаем. Зачищаем также канцелярским ножом заусенции. Должна получиться примерно такая заготовка:

Не забываем про гигиену: заготовку эту обрабатываем спиртом, лезвие канцелярского ножа нужно прокипятить 10-15 минут, смазать растительным маслом, что бы в дальнейшем лезвие не ржавело. Ну и в завершение... вставляем лезвие, делаем отметки маркером и при помощи кусачек откусываем всё лишнее. Для того, что бы лезвие не выскакивало капаем пару капель термоклея.

Теперь нужно проверить работоспособность спиральной терки. Берем огурец, вставляем с той стороны, которая длиннее, т.к. эта часть служит, как направляющая и начинаем прокручивать. Выходит не плохо!

Самодельная овощерезка для домашнего скота из газового баллона. Самодельный электрический резак. Конструктивно-техническое описание

В условиях хозяйств с внушительным поголовьем крупного рогатого скота или птицы кормовая коса кажется незаменимым помощником. Сделать такое приспособление своими руками вполне возможно, что значительно облегчит приготовление корма, а также снизит затраты.

Планируя упростить уход за животными, многие фермеры предпочитают приобретать специальные бытовые измельчители, позволяющие переработать внушительное количество сырья в корм нужной фракции.К тому же их стоимость довольно высока, поэтому многие люди изготавливают агрегаты самостоятельно.

Самую простую овощерезку своими руками можно изготовить в короткие сроки, а для ее сборки потребуется минимальное количество материала. По показателям производительности функционал не будет отличаться от покупных аналогов, но цена его будет намного ниже.

Корморезку можно сделать самому

Есть несколько видов самодельных агрегатов, среди которых стоит отметить:

ручной корнеплод;
модель болгарки;
приспособление со сверлом;
крепление ствола / газового баллона;
поделки из стиральной машины.

Обратите внимание, что бытовой прибор может не выдерживать нагрузки при интенсивном использовании, поэтому рекомендуется время от времени работать с ним.

Как работает устройство

Прежде чем разбираться, как сделать кормоуборочный комбайн из стиральной машины или другой разновидности подобного устройства, следует изучить принцип его работы и основные элементы конструкции. Самыми важными элементами любой домашней модели или покупной разделочной доски являются:

бункер - предназначен для хранения переработанного сырья;
рабочая камера - предназначена для измельчения зерна и корнеплодов до нужной фракции;
- отвечает за вращение ножей;
Бункер - предназначен для подачи готовой продукции.

При необходимости дизайн может быть изменен мастером для упрощения, что позволит сократить перечень необходимых материалов. Например, можно вводить корм прямо в камеру, отказавшись от работы загрузочного бункера.

Принцип работы устройства предельно прост: - сырье попадает в рабочую камеру, где измельчается рабочими органами до нужного состояния. Затем он подается в выходной бункер и используется для кормления крупного рогатого скота и птицы.

Электрорезчик от стиральной машины

Если мастера интересует измельчитель кормов своими руками, ему стоит остановиться на наиболее производительном и удобном в использовании варианте устройства из стиральной машины. Чтобы удачно создать такое изделие, необходимо придерживаться простейшего алгоритма действий:

Снимите мотор и барабан со стиральной машины.
Просверлите отверстие в задней части барабана по размеру вала двигателя. Также нужно будет проделать отверстия для крепежа.
В одной из стен необходимо будет реализовать вывод готовой продукции с помощью металлической детали, которую нужно будет закрепить на барабане.
Для изготовления режущих элементов - первый похож на пропеллер, крепится ближе ко дну рабочей камеры, а второй сверху.

Чертеж самодельной корморезки

Измельчитель корнеплодов от измельчителя

Самодельные агрегаты могут быть изготовлены из различных приспособлений, например, из шлифовальной пилы.Для этого выберите подходящий бункер для рабочей камеры и выполните следующие действия:

Установите контейнер для сырья, который может быть изготовлен из листового металла.
В центральной части корпуса вырезано отверстие, соответствующее валу шестерни болгарки.
Сделайте нож из нержавеющей стали, заточите его.
Установить внутрь корпуса, прикрепить шлифовальный вал.

Во избежание ошибок в конструкции устройства может быть удобно обратиться к видеоинструкции.Эта модель электрическая, как и стиральная машина, для правильной работы которой требуется электричество.

Нарезка овощей вручную

Если в процессе ведения сельского хозяйства необходимо приготовить небольшое количество пищи для нескольких животных, вы можете сделать простую ручную овощерезку. Принцип работы аналогичен терке, но КПД намного выше. Этот вариант идеален в тех случаях, когда в хозяйстве нет доступа к источнику электроэнергии.

Триммер корма простой и очень удобный, незаменим для тех, у кого большое поголовье скота и птицы.

Предназначен для измельчения различных овощей, зелени и зерна, машина может быть не только заводской, но и самодельной.

При этом самодельная корморезка не может уступать покупным аналогам по надежности и производительности. Его можно сделать очень просто и быстро практически из всех доступных материалов.

Устройство и принцип работы

Основные компоненты самодельной машины для нарезки кормов:

Приемный лоток или бункер , - элемент конструкции, расположенный над рабочей камерой (сбоку) и используемый для размещения измельченных кормовых материалов (травы, овощей, фруктов, зерна).
Рабочая камера с вращающимся ножом внутри - в этой части кормоуборочного комбайна сырье измельчается острыми краями движущихся ножей.
Привод (двигатель) - предназначен для обеспечения высокой скорости вращения ножа измельчителя. Самый распространенный - это электродвигатель от электроприбора (стиральная машина, соковыжималка).
Выпускной патрубок или лоток для измельченного корма, - обычно находится в нижней части рабочей камеры и служит для перенаправления результата измельчителя в емкость, расположенную под ним.

Однако в некоторых случаях из-за отсутствия материалов и необходимости быстрого изготовления такая конструкция упрощается, в результате чего сырье помещается непосредственно в рабочую камеру, а затем разливается измельченная шихта. из этого.

Простую, но в то же время достаточно эффективную самодельную травокосилку из электроинструмента типа дрели можно сделать так:

В центре сиденья простой деревянной табуретки проделано отверстие диаметром 12 мм.
Подшипниковый узел UPC 201 крепится к узкому деревянному концу деревянного бруска 20 × 40 мм.
К спинке сиденья табуретки крепится блок с подшипниковым узлом. В этом случае внутреннее отверстие подшипника и аналогичной табуретки просверленное в гнезде должно полностью совпадать (быть соосным).
Оцинкованное ведро объемом 12 литров с просверленным в центре дна отверстием диаметром 12 мм крепится к табурету с помощью коротких саморезов.
Рукоять ножа для травы изготовлена из сверхпрочного стержня диаметром 12 мм. Для этого с одного конца нарезается резьба М12, а затем. Проталкивая другой конец через отверстия в днище ведра и сиденье стула, он вдавливается в подшипник. При этом длина стержня с резьбой, выступающего внутрь ковша, не должна превышать 10-15 мм.Длина нижнего конца выбирается с учетом размера используемого сверла: она должна быть такой, чтобы при зажатии вала в держателе вертикально установленного инструмента он упирался в пол и был устойчивым.
Нож ромбовидной формы длиной 10-180 мм и шириной 35-40 мм вырезан из высокопрочной инструментальной стали.
Узкий и ножевой концы заточены с одной стороны.
Нож устанавливается на рабочий вал и фиксируется гайкой.

В качестве привода такой газонокосилки используется простая сеялка мощностью 850-1000 Вт.Измельченная трава загружается небольшими порциями при включенном приводе, а емкость необходимо накрывать крышкой.

После заполнения рабочей камеры триммера измельченным кормом, наклонив табурет ведром, его переливают в емкость большего размера.

Важно! Если металлического ведра нет в наличии, его ни в коем случае нельзя заменять пластиковым - такой, казалось бы, выгодный и простой выход из сложившейся ситуации может привести к плачевным последствиям в будущем.Дело в том, что при разрушении ножа этот материал не сможет защитить находящегося рядом человека от летящих на большой скорости осколков металла.

Самодельная дробилка для яблок, картофеля, томатов

Технология сборки овощей и фруктов на корм состоит из следующих этапов:

Обустройство рабочей камеры - для этого подойдет любой старый кипяток. В центре его дна проделывается отверстие, а сбоку вырезается прямоугольное окно, к которому приваривается небольшой ящик.
Из металла толщиной 3 мм вырезается диск диаметром на 15-20 мм меньше, чем на дне рабочей камеры.
В центре отрезного диска проделывается отверстие.
После отступления от центрального отверстия и края диска на 20-30 мм на диске делают 4 овальных надреза под ножи. Угол между двумя соседними пазами должен составлять 900.
По габаритам прорези делают 4 заготовки уголка 30 × 30 мм. Во внешней плоскости одной из угловых полочек просверливаются 2 продолговатых регулировочных отверстия.Расстояние между ними измеряется и записывается.
Детали из углов привариваются торцами полочек со стороны продольных пазов. В этом случае регулировочные отверстия должны находиться на внешней плоскости полки, обращенной непосредственно к прорези.
Две резиновые эластичные ленты также прикреплены к нижней поверхности диска, чтобы направлять измельченный корм из бункера на приемный лоток.
Лезвие быстрое состоит из 4-х ножей с односторонней заточкой.После того, как их выпускают в огонь, в них просверливают 2 отверстия. В этом случае расстояние между ними равно такой же величине между регулировочными отверстиями по углам.
Из угла приваривается рама на ножках.
Цистерна приварена к раме.
Рядом с резервуаром на раму с помощью 2-3 болтов крепится мотор мощностью 500-700 Вт. Шов (ведомый) крепится к валу мотора перед его установкой на раму.
Вал для диска с ножами изготовлен из прочного стержня.На одном конце была нарезана резьба, а на другом - паз под ключ.
На валу установлено лезвие с ножами.
Вал вставляется в отверстие в дне резервуара.
Второй шкив (натяжной) прикреплен к концу вала.
Шкивы соединены ремнем.
В конце стенда находится кнопка запуска / остановки двигателя.
Двигатель подключен к кнопке и к электросети.
Для того, чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения загружаемого в устройства сырья, к внутренней стенке его резервуара прикреплена специальная отбойная планка, на которой сырье быстро измельчается ножевым диском. отдыхает.
Во избежание поражения электрическим током рама ножа заземлена.

С таким устройством можно измельчать не только помидоры, но еще более твердые и плотные яблоки, арбузы.

Угловая шлифовальная машина (шлифовальная машина) может быть использована для изготовления простой, но в то же время очень эффективной и удобной фрезы подачи по следующей технологии:

Каркас старого аквариума на 40-50 л тщательно очищают от ржавчины и при необходимости кипятят.
К одному концу рамы приварен пирамидальный приемник рубленого корма с отверстием в нижней части (имеет срезанный верх).
По габаритам торцевой части пластина вырезается из толстого металла, в ее центре делается отверстие под вал редуктора болгарки. Также для загрузки сырья в плите делается окно, к которому приваривается воронка в форме воронки или труба большого диаметра (80-100 мм).
Нож трапециевидный изготовлен из инструментальной стали.
Шлифовальный вал вставляется в отверстие в пластине, нож фиксируется на нем с помощью нижней опорной шайбы и зажимной гайки.
Пластина крепится к концу рамы 4-6 шурупами.
Корпус болгарки крепится к пластине с помощью кронштейна.

При работе на таком комбикормовом заводе сырье - различные овощи, фрукты, крупы - помещаются в воронку в форме воронки и под действием силы тяжести постепенно падает на вращающийся с большой скоростью нож, который их измельчает.

Готовый корм поступает в приемник пирамиды и через его верхнюю часть переливается в емкость, расположенную под измельчителем корма.

Важно! Чем тоньше и лучше нарезан корм, тем лучше его съест домашнее животное (корова, свинья, кролик) или птица (куры, утки).

Чтобы сделать прочный и компактный резак из старого газового баллона, действуйте следующим образом:

Весь газ слит из старого баллона.
Верх цилиндра срезан ножовкой.
Рама с 3-мя ножками и 6-ю арматурой, соединяющая раму в верхней и нижней частях, сварена из толстостенной трубы диаметром 50-60 см с арматурой № 12 (диаметр 12 мм) и уголками.
Трехфазный двигатель мощностью 2-2,5 кВт размещается на раме валом вверх.
В центре нижней части цилиндра просверливается отверстие, сбоку просверливается окошко и лоток для готового измельченного корма.
Так же, как и в измельчителе овощей, изготавливается диск с 2-мя ножами.
Щиток соединяется с валом двигателя стержнем необходимой длины.
Двигатель подключен к сети через стартер.
К одному из нижних усилителей рамы приваривается болт, который соединяет прибор с контуром заземления.

Такой кормоуборочный комбайн, в отличие от описанных выше, имеет очень большую мощность двигателя, что напрямую влияет на то, сколько электроэнергии он будет использовать.Однако поскольку время его работы даже при полной загрузке бака не превышает 5-7 минут, потребление электроэнергии будет не слишком большим.

В конструкцию такого бытового прибора входят:

Бак от стиральной машины активаторного типа (загрузка сверху, без вращающегося барабана).
Двустворчатый острый шлифовальный нож, установленный на валу активатора вместо диска смешивания воды.
Лоток для измельченного корма, являющийся продолжением удлиненного сливного отверстия цистерны, в который вставлена труба диаметром 50-60 мм.
Квадратная рама на 4 ножках.
Двигатель соединен с валом измельчителя клиноременной передачей (два шкива и ремень).
Кнопки запуска двигателя.
Кабель для подключения измельчителя корма к сети.

Для того, чтобы измельченное в такой корморезке сырье не выпало во время работы устройства, оно закрывается крышкой.

Преимущества автономного кормоуборочного комбайна

Основные преимущества измельчителей домашнего корма:

Дешево и относительно просто в изготовлении. Самодельный измельчитель кормов обойдется в 3-5 раз дешевле заводского аналога, что позволит сэкономить от 4000 до 7000 рублей.
Высокая производительность. Такие агрегаты могут измельчать до 100-150 кг сырья в час.
Простота ремонта и модернизации. Самодельный измельчитель кормов очень легко модернизировать.
Качественное измельчение сыпучих кормов ... Высокая скорость вращения острых ножей позволяет агрегатам измельчать все размещенное в них сырье с должным качеством и равномерностью.

Главный недостаток таких агрегатов - их шумность. - ножи, вращающиеся со скоростью не менее 1000 оборотов в минуту, измельчают корм, издают очень громкий шум.

Приложение

Самодельный нарезчик кормов - удобный и практичный прибор, не получивший положительных отзывов мастеров, которые его изготовили и использовали.

Отличается высокой производительностью и качественным измельчением вставляемого в него сырья, имеет стоимость в несколько раз ниже покупных аналогов, что позволит без дополнительных затрат вести хозяйство (куры, кролики, гуси).

Нож для домашнего корма просто необходим. Можно купить в готовом виде, а можно сделать самому. Купить проще, но средства не всегда доступны. Более того, если есть подходящий электродвигатель, то самодельная корморезка обойдется в несколько раз дешевле покупной. Конструкции подающих ножей также отличаются. В статье описана простая и надежная электрическая корморезка емкостью около 150 кг с качественным измельчением различного сырья.Проверено годами - отзывы только положительные.

Конструктивно-техническое описание

Рис. 1. Самодельный корморез:
1 - доска деревянная; 2 - эжекторная камера; 3, 9 - шпильки; 4 - передняя крышка;
5 - отвал выброса; 6 - подрезная пластина, 7, 11 - винты; 8 - камера подачи;
10 - нож; 12 - корпус ножа питателя; 13 - пластина ножа; 14 - винт М10х1 для крепления втулки; 90 168 15 - втулка; 16 - задняя крышка 17 - электродвигатель.

Устройство приводится в действие подходящим электродвигателем (рис. 1). Для однофазного электродвигателя (также можно использовать трехфазный с соответствующими конденсаторами) нужно сделать втулку 15. К ней приваривается пластина 13, к пластине привариваются две выталкивающие шайбы 5, которые выталкивают изделие. наружу - измельченная масса, а их короткие концы используются для остановки режущего ножа ... Режущий нож 10 прикреплен двумя винтами к пластине 13. Эти винты должны быть потоплены, чтобы они не выступали из плоскости ножа. .Все это складывается в единый блок, установленный на валу электродвигателя, с которым он вращается. Винт 14 фиксирует втулку так, чтобы она не двигалась по валу.

Корпус 12 Домашняя машина для резки кормов представляет собой стальную трубу диаметром 300 мм, в которой вырезано окно для удаления измельченной массы.
Два штифта 3 должны быть приварены к корпусу для фиксации передней крышки. По бокам выходной камеры привариваются уголки с отверстиями, через которые корпус прикручивается к пластине 40 мм.К этой же пластине прикреплен электродвигатель.

Кейс имеет две съемные крышки; спереди 4 и сзади 16, сзади два отверстия: одно по центру, второе смещенное, просверлено до болта 11 и используется для откручивания гаек крепления ножа. В передней крышке 4 имеется квадратное отверстие для подачи. С внутренней стороны этой крышки напротив отверстия прикреплена точечная пластина 6. Отверстие смещено из центра влево. Напротив нее, снаружи крышки 4, расположена подающая камера 8 квадратного сечения с конусом для подачи массы в резак подачи.К передней и задней крышкам к корпусу приварены пластины с отверстиями.

Установить подающий нож

В доске делается отверстие для крепления подающего ножа для пропуска готовой измельченной массы. На этом отверстии закреплен корпус 12 с задней крышкой 16, который прикручен к пластине. Вал электродвигателя вставлен в центральное отверстие задней крышки. Затем собрать на вал электродвигателя до упора узел косилочного бруса, то есть втулку с приваренной к ней пластиной и закрепленным на ней ножом, и закрепить стопорным винтом 14.Затем закрепите переднюю крышку прижимной пластиной на штифтах 6. Затем установите необходимый зазор 1 мм между прижимной пластиной 6 и режущим ножом 10, приближая или отодвигая электродвигатель с режущим устройством. В этом положении электродвигатель прикреплен к пластине, а камера подачи 8 прикреплена к передней крышке.

Пусконаладочные работы и принцип работы

Включите электродвигатель и начните подачу зеленой массы в камеру 8. Вращающийся нож разрезает, ножи захватывают измельченную массу и выбрасывают ее через разрядную (разрядную) камеру.Сырье подается таким образом, чтобы разрезать стебли. Вместимость 150 кг. Питатель хорошо режет любую траву, даже тимофеевку, если уменьшить зазор между подрезной пластиной и режущим ножом до 0,5 - 0,1 мм.

Самодельная корморезка отлично измельчает не только траву, но и различные корнеплоды. Предварительно нарежьте крупные корни нодо или нарежьте их на более мелкие кусочки, чтобы они прошли через камеру для кормления. Если кто-то решит делать агрегат только для корнеплодов, пусть увеличивают камеру кормления - хватит.

При необходимости емкость можно увеличить вдвое. Просто вставьте поперечный нож или электродвигатель со скоростью 2800 об / мин, а если четырехместный - установите и поперечный нож, и электродвигатель со скоростью вращения 2800 об / мин.

И еще одна схема домашней корморезки

Конструкция этого устройства подачи электропитания чрезвычайно проста. Рабочий контейнер представляет собой большую металлическую емкость - готовую или сделанную своими руками, покупную или любую другую имеющуюся в хозяйстве.Для самостоятельного изготовления вам понадобится оцинкованный лист толщиной 0,8-1 мм. На чертеже указан только диаметр, высоту заготовки можно выбрать в пределах 350-600 мм. Поскольку материал тонкий, для увеличения жесткости конструкции верхние края ствола необходимо выточить и обрезать резиновую трубку, разрезанную по длине. Снизу приваривается или крепится на болтах стальная пластина толщиной 4-5 мм. Предварительно просверлите в днище отверстия для вала мотора и крепления к стойке.Лучше использовать однофазный электродвигатель (например, от старой стиральной машины), но можно, как и в предыдущем случае, использовать трехфазный электродвигатель мощностью 1-1,5 кВт при 1400 об / мин, с соответствующей схемой подключения на 220 В при использовании конденсаторной батареи или сильного сопротивления проводов.

1 - защитная крышка; 2 - бак; 3 - стопорная гайка;
4 - цоколь; 5 - ножи; 6 - подставка; 7 - электродвигатель; 8 - ступица.

Вырежьте отверстие для разгрузки измельченного корма на стыке дна и боковой стенки, как показано на рисунке.Подвесьте поддон снизу на петли. Приварите четыре наклонные стальные трубчатые ножки ко дну резервуара и к опорным салазкам, изогнутым из секций труб.

Теперь о режущих ножах. Есть два, изготовленные из старого полотна двуручной пилы или стальной нагретой ленты толщиной 0,8-1 мм. Нижний нож не имеет острых краев и изогнут, как пропеллер. Его основное предназначение - перебросить неразрезанные стебли на верхний нож и подметать зеленую массу к выходному окну бункера. Рабочий нож имеет остро заточенные режущие кромки, концы которых лучше немного загнуть - так они лучше режут.Собрать нож не составит труда, если предварительно изготовить на токарном станке детали ступиц из стальных заготовок. Он надевается на вал двигателя вместе со шпоночной канавкой.

Пуск и принцип работы. Запустить двигатель, закрыть дроссельную заслонку. Корнеплоды, трава или стебли закидываются небольшими порциями во входное отверстие в крышке. Вращающиеся ножи быстро превратят их в однородную зеленую массу. Степень помола зависит от времени нахождения в бункере: чем дольше, тем мельче. В среднем для этого достаточно 5-6 секунд.Крупные корнеплоды прослужат в 3-5 раз дольше. По окончании работы откройте воздушную заслонку и при работающем двигателе выпустите зеленую массу из выпускного отверстия.
Установите коническую крышку с отверстием в верхней части бункера для обеспечения безопасной работы. Лучше всего подходит оцинкованное железо для кровли. Чтобы не порезаться, острые края крышки следует закатать или надеть резиновую трубку.

Самодельная кормоуборочная машина за час может заготовить от 80 до 150 кг корма.КПД зависит от мощности электродвигателя и качества измельчения сырья.
Удачи, делай сам и наслаждайся результатом своего труда.

Диспенсер своими руками сделать довольно просто. В этом случае нужно проявить немного изобретательности и поработать руками. По сути, из старых и ненужных вещей можно создать конструкцию. Хороший измельчитель еды может получиться из стиральной машины. В этой статье мы покажем вам, как легко кормить своих питомцев.

Терка для резки кормов

Самая простая версия кормоуборочной машины, которую можно сделать своими руками, - это обычная терка. Следует уточнить, что данный товар подходит только для небольшого домохозяйства. Для создания этой структуры вам даже не нужны планы.

Берем лист нержавеющей стали, примерный размер высота 50 и ширина 30 сантиметров. Проделываем дырочки дыроколом, по тому же принципу, что и на обычной терке, которая есть на каждой кухне.

Верх каждого отверстия должен быть отогнут назад. Для большего удобства конструкцию стоит дополнить деревянным каркасом. Ручной плиткорез готов к работе. Весь процесс производства займет у вас не более часа, но польза от кормления ваших питомцев будет очень заметна.

Шлифовальный питатель

Для изготовления этой модели вам понадобится металлическое ведро. Рекомендуется использовать ведра из нержавеющей стали, оцинкованные ведра могут вступать в реакцию с некоторыми типами кормов, и животные могут получить пищевое отравление.

Сделайте отверстия диаметром около 1,5 см в стенках ведра. Края отверстий можно загнуть, как в предыдущем варианте. В днище ведра также проделывается небольшое отверстие диаметром около 1 сантиметра.

Затем каркас изготавливается с использованием металлических уголков и электросварки. Ковш с отверстиями крепится к раме с помощью фланца и сальников. У вас должен получиться подвижный барабан, это будет основная рабочая часть подающего ножа. Кстати, вместо ведра можно использовать барабан от старой стиральной машины, предварительно проделав в нем отверстия.

Приемный бункер установлен над барабаном. Его можно сделать из листов или другого ведра, у которого следует отрезать дно. Чтобы придать барабану необходимую скорость вращения, к заднему фланцу винтом крепится болгарка. После проверки надежности соединений можно приступать к испытаниям, простой самоподъемный нож от болгарки готов.

Корм загружается в приемный бункер сверху. Под собственным весом.Сырье прижимается к барабану, который действует как терка. Скорость измельчения регулируется скоростью болгарки. Чтобы измельченная масса не вылетала из барабана случайным образом, можно сконструировать небольшую дверцу на дверных петлях.

Стоит отметить, что вместо болгарки можно приспособить простую ручку. В этом случае вы получите крупную копию самодельной мясорубки, только вместо фарша для вашего скота выйдет измельченный комок.

Перед началом работы рекомендуется подготовить чертежи.Работоспособность такой конструкции будет напрямую зависеть от ваших возможностей. Если приложить немного усилий, то гарантированно получится около 50 кг корма.

Кормушка от стиральной машины

Это более сложный вариант, поэтому перед началом работы необходимо сделать чертежи. От стиральной машины нужны мотор и барабан.

В задней стенке барабана необходимо просверлить отверстие диаметром, соответствующим валу двигателя. По краям проделаны четыре отверстия под крепежные болты.В одной из стенок прорезается небольшое отверстие, через которое будет выбрасываться готовый корм.

Режущая часть прикручена к валу двигателя. Стоит отметить, что для этой конструкции необходимо два ножа. Первый похож на пропеллер со слегка изогнутыми лопастями. Он устанавливается ближе к дну барабана и его задача - подбрасывать корм вверх и выталкивать измельченные частицы из резака.

Второй нож является основным режущим инструментом и может быть изготовлен из старого пильного полотна. Концы этого ножа должны быть немного загнуты вниз, что увеличивает эффективность конструкции.Заточку лучше производить обоюдоострым лезвием.

Изделие устанавливается на металлическую опору, выполненную в виде табурета, на болтах. Чтобы корм при работе не разлетался в разные стороны, рекомендуется делать крышку с отверстием для сырья.

Стоит отметить, что фракция корма напрямую зависит от времени пребывания в рабочей зоне кормовой фрезы. Желательно дополнить выходное отверстие заслонкой и сделать небольшую воронку, в которую будет падать измельченная масса.

По словам фермеров, этот измельчитель кормов гарантирует измельчение примерно 100 кг корма в час. Такая конструкция отлично подходит для измельчения различных овощей и зелени.

Как видите, сделать нож для корма своими руками совсем не сложно. Следует отметить, что это рабочие модели, которые успешно используются в фермерских хозяйствах. Вы можете попробовать воссоздать один из них у себя на заднем дворе или взять эти варианты за основу и создать свою собственную версию измельчителя корма.

90 168

Если в хозяйстве есть старая стиральная машина, не нужно спешить и выносить ее на свалку. Особенно, если у вас есть своя ферма. Даже если машина полностью вышла из строя (что бывает редко), по крайней мере, ее можно разобрать. А если двигатель заработает, то это просто подарок - из него можно сделать полезный механизм в хозяйстве: кормоуборочные комбайны, зерно измельчители, измельчители веток и травы. О том, как сделать зернодробилку из стиральной машины своими руками, и пойдет речь в нашей статье.

На вашу современную стиральную машину щуриться не стоит - дизайн немного другой. А вот такие известные старые стиральные машины, как «Ока» и «Фея» бочкообразной формы с мотором внизу и вверху, - это как раз то, что вам нужно. Зернодробилка из стиральной машины данного типа своими руками сделана с минимальными переделками. Даже если двигатель не работает, на его место можно установить любой другой - главное, чтобы его мощность была 1500-2000 Вт, фланец подходил под монтажные отверстия.

Конечно, по производительности такая зернодробилка своими руками уступает специализированной технике - но вопрос в цене. Изготовление самодельной зернодробилки обойдется в копейки, а на покупку новой придется потратить не менее 9-10 тысяч рублей.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины своими руками

По конструкции кофемолка полностью идентична кофемолке и работает по тому же принципу. Основными изменениями станут сборка ножей и исполнение бункера для готового сырья.Вот примерные чертежи зернодробилки из стиральной машины своими руками:

Изготавливаем зерновую корзину. Для этого расширите сливное отверстие в нижней части бака до размера 120–150 мм.
В расширенное отверстие следует установить сливной патрубок, из которого детализированное зерно будет выливаться в подготовленную емкость.
Установите ножи на вал двигателя. Для этого подходят стальные листы длиной 200 мм и толщиной 1,5-2,0 мм.В центре пластины просверливается отверстие под вал, после чего стороны затачиваются параллельно друг другу. Чтобы лезвия не перекрывали друг друга и необходимо было установить не менее 3-х, каждое лезвие ставится отдельно, после чего фиксируется крепежной гайкой.
Для того, чтобы все зерна оставались в бункере и не рассыпались вместе с измельченным зерном, перед выпускной трубой необходимо установить сетку фильтра. Решетка должна иметь такую фракцию сетки, чтобы измельченное зерно перетекало, но не пропускало целое зерно - оптимальный размер ячеек 3-4 мм.
Решетка устанавливается под углом 15-20 градусов к земле. Именно к земле, к нижней поверхности резервуара, которая наклонена, оказывается почти перпендикулярно. Его крепят к стене болтовыми соединениями, а затем покрывают мастикой для устранения малейших трещин и щелей.

Зернодробилка своими руками из мотора стиральной машины

Если у вас под рукой нет старой стиральной машины, но есть работающий мотор, можно пойти другим путем.В этом случае придется немного поработать, но созданный агрегат будет универсальным. Это не только измельчитель зерна, но и измельчитель с самоподводом от стиральной машины, устройство для стрижки травы и даже веток.

Зернодробилка от мотора стиральной машины изготавливается следующим образом:

1. Станина изготавливается из обычного уголка или трубы. Двигатель, зерновой бункер и все другие механизмы будут установлены на станине.
2. В качестве бункера подходит любая тара цилиндрической или прямоугольной формы. Дно бункера должно иметь скос, в самой нижней части днища прорезаются отверстия, через которые сырье поступает в мельницу.
3. Приварите трубу к отверстию, где можно сделать прорезь для крепления клапана, позволяющего регулировать поток зерна.
4. Shield - мельница изготовлена из стального листа толщиной 4-5 мм, в который будет вмонтирован режущий механизм. Оптимальный диаметр диска от 250 до 400 мм, высота 50-70 мм.Желательно, чтобы на нижнем крае щита был ободок (это можно сделать, приварив по периметру проволоку или полосу металла).
5. Верхний кожух диска неразъемный, но в нем нужно проделать отверстия для крепления мотора, а также отверстие для трубы, по которой зерно из бункера будет поступать на мельницу - иначе как сделать кормовую фрезу из стиральной машины, через которую потечет зерно?

В нижней части установлен сетчатый фильтр. Рекомендуется не приваривать, а монтировать на защелки - это позволит при необходимости менять решетки разной фракции для соответствующих целей.Например, для измельчения зерна на отруби понадобится сито с фракцией 1,0–1,5 мм, для стрижки травы или трав - 4–6 мм.
Двигатель прикручен к верхней крышке. Его необходимо установить на резиновую прокладку, которая будет поглощать вибрации от работы двигателя. После этого двигатель прочно фиксируется гайками.
Длина лезвий режущего механизма подобрана таким образом, чтобы между стенками фрезы образовывался зазор не более 2-3 мм. Лопасти привариваются к втулке и устанавливаются на валу, при этом сами лопасти не параллельны экрану, а под небольшим углом.Края лезвий заточены.
Втулка крепится зажимными гайками так, чтобы зазор между режущим механизмом и экраном составлял 2-4 мм, а между механизмом и верхней крышкой - 10-15 мм.
Сделайте сумку из плотной ткани. Длина мешка должна быть такой, чтобы при наполнении он четко помещался под кроватью.
Вшиваем в шов мешка прочную резинку - она будет прикреплять ее к краю нижней части диска, и при работе шредера от стиральной машины мешок не отвалится.
В случае загрузочного устройства оно используется для работы от обычной стиральной машины или любого другого подобного механизма.

Вот и все - нож для еды из стиральной машины своими руками готов. Рекомендуется сразу отключить его и дать ему поработать - если что-то не так, вы это увидите.

Как сделать из стиральной машины своими руками измельчитель травы

Свежесрезанная трава, листья капусты или листья свеклы - отличный корм для животных. Но если ферма большая, то рубить вручную десятки килограммов зелени для скота - дело, требующее серьезных усилий, особенно если заниматься этим каждый день.В этом случае можно сделать кормоуборочный комбайн своими руками - это не так уж и сложно, если в хозяйстве есть все необходимое и имеющиеся навыки позволяют это сделать.

Самый простой способ - сделать измельчитель травы своими руками из стиральной машины, которая работает как кухонный комбайн.

Корпус старой стиральной машины является идеальным контейнером для измельчителя и не требует серьезных доработок. Все, что вам нужно сделать, это закрепить пластину внутри корпуса, чтобы измельченная трава не размазывалась.
Если нет, то его можно изготовить из бочки или другой цилиндрической емкости. В данном случае это будет газонокосилка от двигателя стиральной машины. По характеристикам ничем не будет отличаться, только чуть сложнее сделать.
Самое главное в самодельном измельчителе травы и веток из стиральной машины - это ножи. Рекомендуется установить 4-6 лезвий и прочную режущую кромку, особенно если нужно измельчить ветки. Принцип работы такой же, как у дробилки зерна.

Измельчитель соломы из стиральной машины своими руками делается точно так же, главное, чтобы у ножей была острая кромка - их можно сделать из старых лезвий ножовки. Их не нужно затачивать с помощью бритвы - свитки с легкостью убьют или срежут солому, траву и ветки.

Какие ножи Zwilling выбрать? - магазин Nakrywamy.pl

Ножи Zwilling отличаются классическим дизайном и отличным качеством лезвий. Как и другая кухонная утварь немецкого бренда, ножи изготовлены с высочайшей точностью, с использованием современных технологий. И хотя Zwilling - компания, которая пока не приобрела особой популярности в Польше, с ее ассортиментом стоит ознакомиться, тем более, что есть из чего выбирать. Мы проверили, насколько ножи немецкого производителя сравниваются с конкурентами.

Высококлассные ножи - одна из тех вещей, которых нельзя пропустить ни на одной кухне. Даже если мы готовим время от времени и вынимаем кастрюли только в особых случаях, острые ножи с хорошим профилем помогут нам нарезать хлеб, мясное ассорти и сыры, а также чистить овощи. Готовить еду каждый день станет намного быстрее и приятнее. Кухонные ножи Zwilling оправдают ожидания как любителей, так и профессиональных поваров. Компания была основана в 1731 году.может опираться на свои многовековые традиции, и в то же время прекрасно оправдывает ожидания современных потребителей. Какие модели ножей можно найти в ассортименте Zwilling? Стоят ли своих денег более дорогие комплекты? Мы отвечаем.

Ножи Zwilling - чем они отличаются?

При производстве кухонных ножей Zwilling используются передовые технологии, которые совершенствовались за почти 300 лет существования компании. Стоит отметить, что немецкий бренд неоднократно удостаивался наград не только за внешний вид своей продукции, но и за новаторство и высочайшее качество.Что делает ножи Zwilling ценными среди потребителей и экспертов отрасли?

Высокая устойчивость к повреждениям и коррозии. Нержавеющая сталь, используемая при производстве ножей Zwilling, отличается идеальным соотношением содержания хрома и углерода. Кроме того, благодаря технологии FRIODUR®, то есть закалке лезвий льдом, ножи долгое время остаются гибкими и прочными.
Превосходная точность резки. Ножи Zwilling изготовлены из материалов высочайшего качества, а при их производстве используется современная технология SIGMAFORGE®.Ножи выкованы из цельного куска стали, благодаря чему они идеально сбалансированы, хорошо ложатся в руку, обеспечивая надежный рез. Независимо от того, филируем ли мы мясо, очищаем овощи и фрукты, нарезаем хлеб или нарезаем колбасу и сыр ломтиками, мы можем быть уверены, что ножи позволят нам работать с комфортом и точностью без боли в запястье.
Удобство использования. Эргономичные ручки, заточенные от основания до кончика лезвия, или идеально гладкие стыки между лезвием и ручкой делают использование кухонных ножей Zwilling настоящим удовольствием.Новаторским решением немецкого бренда являются самозатачивающиеся блоки, благодаря которым ножи готовы к работе в любой момент. Технология KIS (Keep It Sharp), используемая в блоках и помещенных внутрь керамических шлифовальных камнях, означает, что каждый раз, когда нож помещается в блок, он затачивается под точно измеренным углом. Таким образом, лезвие служит долгие годы, и мы можем наслаждаться приготовлением пищи каждый день.
Качество «Сделано в Германии». Ножи Zwilling производятся в Золингене - городе, где изделия немецкой марки создавались на протяжении нескольких поколений.Это многовековая традиция, которая гарантирует качество и надежность ножей Zwilling. На выбранные продукты дополнительно распространяется 30-летняя гарантия, поэтому, покупая продукцию немецких брендов, мы можем быть уверены, что приобретаем ножи высочайшего качества.
Цена адекватна качеству. Сравнивая цены на продукцию Zwilling с другими ножами на рынке, может показаться, что их стоимость довольно высока. Цены на отдельные ножи варьируются в зависимости от серии и типа от 100 до 500 злотых.Наборы с прикрепленным блоком - гораздо более выгодный вариант, за который мы заплатим около 1500 злотых. Однако помните, что мы выбираем продукцию «сделано в Германии», отличающуюся высочайшим качеством. Ножи Zwilling, безусловно, являются инвестициями на долгие годы, и их стоимость окупается за счет удобства повседневного приготовления пищи.

Какие ножи Zwilling выбрать? Обзор линейки

Предложение кухонных ножей Zwilling настолько богато, что каждый найдет себе занятие по душе. У нас можно выбрать ножи в традиционном и современном стилях, различающиеся дизайном и ценой.Что немаловажно, мы можем сами укомплектовать ножи и выбрать модели, наиболее отвечающие нашим потребностям, или выбрать уже готовый набор с практичным блоком.

Zwilling Life

Zwilling Life - это серия классических ножей, которые хорошо ложатся в руку, обеспечивают надежный захват и удобную работу на кухне. Лезвия ножей изготовлены из нержавеющей стали, а рукоятки - из нескользящего пластика. В набор входят: хлебный нож, поварской нож, универсальный нож, нож для овощей и фруктов, а также кухонные ножницы.Все дело в самозаточном блоке, благодаря которому ножи готовы к работе в любой момент. Продукция Zwilling Life выкована из цельного куска стали, что обеспечивает точный и острый рез независимо от типа продукта. Также у нас можно купить ножи индивидуально или в комплекте с традиционным деревянным бруском.

Zwilling сейчас

Современная минималистичная коллекция ножей Zwilling Now понравится тем, кто любит экстравагантные и функциональные аксессуары.Ножи удивляют своим внешним видом. Ручки насыщенного цвета создают оригинальное целое вместе с деревянным бруском на красной основе. Гарнитур оживит кухонную столешницу и придаст нашей кухне характер. Ножи изготовлены из закаленной на льду стали, что делает их чрезвычайно острыми и надежными. Эргономичные ручки не выскальзывают из руки и обеспечивают комфорт даже при длительной стрижке. Продукты серии Now можно мыть в посудомоечной машине, поэтому они идеально подходят для повседневного использования.В комплекте: универсальные ножницы, точилка, нож для очистки овощей, универсальный нож, компактный поварской нож и нож для хлеба. Комплект также доступен в зеленом и синем цветах.

Zwilling Pro

Ножи из коллекции Zwilling Pro - это предложение для тех, кто стремится к совершенству на кухне. При производстве ножей использовалась улучшенная сталь, благодаря которой они стали более прочными, устойчивыми к коррозии и механическим повреждениям. Ножи выкованы из цельного куска стали, а лезвия закалены льдом, поэтому мы можем быть уверены, что ножи останутся острыми в течение долгого времени.Производитель также не забыл доработать ручку. Классическая форма со слегка изогнутым концом расширяет руку, обеспечивая удобный и стабильный захват. Идеальный баланс по всей длине ножей означает, что рука не устает, а резка безопасна и точна. В набор входят: нож для овощей и фруктов, компактный поварской нож, колбасный нож, поварской нож и точилка. Все это было помещено в бамбуковую глыбу. Ножи Zwilling Pro также продаются по частям и меньшими наборами без блока.

Цвиллинг Гурмэ

Gourmet - еще одна линейка в предложении бренда Zwilling, которая обязательно понравится ценителям традиционного дизайна и высочайшей точности исполнения. Ножи изготовлены из нержавеющей стали и закалены льдом, что делает их устойчивыми к механическим повреждениям и коррозии. Эргономичные, идеально сбалансированные ручки хорошо лежат в руке и не скользят при работе на кухне. В набор входят: нож для овощей и фруктов, нож для мясного ассорти, нож поварской, нож для хлеба и точилка.Изделия размещены в традиционной деревянной колодке, что позволяет удобно хранить ножи, а также красиво смотрится на столешнице. Ножи Zwilling Gourmet производились на заводе в Золингене (Германия) с вниманием ко всем деталям. Также у нас можно купить ножи индивидуально или в самозаточном блоке.

Цвиллинг Твин Четыре звезды

На этот раз набор ножей несколько меньшего размера, состоящий из трех элементов: ножа для овощей и фруктов, универсального ножа с зубьями и поварского ножа.Набор отлично подойдет для ежедневного приготовления блюд, а заодно облегчит наши кулинарные эксперименты. Ножи серии Twin Four Star изготовлены по технологии SIGMAFORGE®, поэтому выкованы из цельного куска стали. Благодаря этому они обеспечивают точный и острый нарез независимо от типа нарезанного продукта. Эргономичные пластиковые ручки сконструированы таким образом, что они хорошо ложатся в руку и не вызывают утомления рук даже при многочасовой работе на кухне.Ножи идеально сбалансированы, безопасны в использовании и в то же время практичны и продуманы до мельчайших деталей. На конце каждой ручки вы найдете заглушку с логотипом Zwilling из нержавеющей стали. Дизайн ножей, опираясь на традиции, современный и очень практичный. Также у нас можно купить ножи поштучно и в больших наборах с прикрепленным блоком.

Цвиллинг пять звезд

Zwilling Five Star - это коллекция ножей, отличающаяся минималистической формой и превосходным качеством лезвия.В базовый набор входят: нож для чистки овощей, поварской нож и нож для колбасы. Ножи Five Star имеют закаленные на льду лезвия, что делает их чрезвычайно прочными, гибкими и устойчивыми к коррозии. Отполированные края лезвий обеспечивают длительную остроту и точность резки. Эргономичные, сбалансированные ручки выполнены из пластика. Правильно очерченная форма рукоятки позволяет ножам хорошо ложиться в руку, они не скользят во время работы, а резка, очистка или измельчение удобны и безопасны.Продукция линейки Five Star предназначена как для любителей, так и для профессиональных поваров.

Zwilling Twin Chef

Последняя серия ножей Zwilling, на которую мы остановились, предназначена для людей, предпочитающих прочную и надежную кухонную утварь. Лезвия ножей Zwilling Twin Chef изготовлены из нержавеющей стали и дополнительно закалены льдом, что делает их чрезвычайно острыми и гибкими. Ножи выкованы из цельного куска лезвия, поэтому хорошо ложатся в руку, устойчивы и удобны в использовании.Ручки изготовлены из качественного пластика. В набор входят: нож для овощей и фруктов, универсальный нож с зубьями, колбасный нож, хлебный нож, поварской нож, ножницы и точилка. В наборе также есть бамбуковая колодка, облегчающая хранение ножей. Zwilling предоставляет 30-летнюю гарантию на свой продукт. Также будем покупать ножи по частям.

чертежей свеклоуборочной машины своими руками. Что такое измельчители кормов и как их сделать самому? Проектирование функций запуска и запуска

Диспенсер своими руками может быть изготовлен из любого доступного материала. При этом экономия будет довольно ощутимой. Например, самодельную ножку для еды можно сделать из газового баллона или ведра, старой стиральной машины, мясорубки и многого другого. Это довольно просто, имея под рукой правильные рисунки.

Изготовление кормовореза из газового баллона или ведра

Корморезка - незаменимый помощник в домашнем хозяйстве.С его помощью можно в кратчайшие сроки измельчить сырье для приготовления кормовых смесей для КРС и птицы. Измельченный корм усваивается намного быстрее, что позволяет ускорить процесс роста домохозяйства.

Иногда стоимость оборудования, с помощью которого можно обеспечить домашний скот и птицу высококачественным измельченным фуражом, оказывается вне пределов досягаемости фермера. А вот аналог можно сделать в домашних условиях из подручного материала. Например, измельчитель кормов может быть выполнен из газового баллона или ведра.

Триммер для травы своими руками изготовлен из половинки газового баллона, который можно заменить на усиленное ведро. Для начала из воздушного шарика нужно сделать две детали. У одного из них нужно будет отрезать низ, а затем сделать надрезы по всей поверхности. Они должны быть разложены примерно на 10 миллиметров в ширину. Для того, чтобы придать прорезям нужную форму, нужен кернер, при котором нижняя часть прорезей остается плоской, а верхняя - закругленной.Это обеспечит правильную выемку в самодельном измельчителе корма.

Оба конца газового баллона должны быть покрыты стальными лентами, для которых лучше всего подходят заклепки. Чтобы растянуть стальные прутки в самодельный измельчитель корма, который можно сделать из газового баллона, к имеющимся планкам нужно добавить еще две полосы с отверстием 10 миллиметров. Рекомендуется сварка, чтобы надежно закрепить планку.

После того, как эти манипуляции произведены, можно переходить к работе с ручками.Для этого их нужно согнуть. На ту часть, которая осталась плоской, нужно поставить корпус с подшипниками. Завершающим этапом изготовления кормоуборочной машины из газового баллона является строительство станции. Рекомендуется делать из дерева. В качестве подставки подойдет деревянный стол, на который потребуется установить самодельную конструкцию из газового баллона. На столе необходимо установить ящик, в который будет закладываться сырье для помола. Внизу подающего ножа устанавливается емкость для измельченного сырья.Это может быть вторая часть газового баллона.

Шлифовальный питатель

Измельчитель корма, газонокосилка может быть изготовлена в домашних условиях из измельчителя. Это довольно просто, имея наглядный пример в виде чертей, которые могут быть разными. В качестве примера рассмотрим рисунок ниже.

В измельчителе корма используется ковш из нержавеющей стали для просверливания отверстий диаметром 15 миллиметров. В дне ведра также будет отверстие диаметром 1 сантиметр.На следующем этапе газонокосилки измельчитель, питающий измельчитель, будет оснащен рамой. Его можно сделать сваркой и металлическими уголками. Фланец и сальники необходимы для надежной фиксации ковша и рамы. Таким образом, у электрокосилки, кормоуборочного комбайна появляется подвижная часть - барабан, который является основным элементом конструкции дома.

Будущий электрокосилка, кормоуборочный комбайн должен быть оборудован воронкой, в которую помещается сырье для обработки.Сделать его можно из ведра, из которого нужно снять дно. Электрический измельчитель корма работает от измельчителя, который крепится винтами к фланцу в задней части конструкции. Электрорезчик, измельчитель кормов может работать с разной мощностью, которая зависит от скорости болгарки.

Кормушка для стиральной машины

Если предыдущие варианты изготовления домашних измельчителей кормов для домашних животных и птицы можно было изготовить без чертежей, то ножницы для травы, кормовые ножницы, сделанные из стиральной машины, не могут обойтись без них.Примером того, что может быть рисунок, является следующее изображение:

Триммер для травы, кормоворезка своими руками, изготовлен из стиральной машины, предусматривает использование мотора и бака. Первоначальный этап работ - проделать отверстие в задней стенке бака стиральной машины, в которое можно легко вставить вал мотора. Крепежные болты имеют 4 отверстия, которые нужно проделать по краю. Затем нужно определиться, где сделать отверстие, через которое измельченное сырье попадет в приемный бункер.

Измельчитель должен быть прикручен к валу двигателя. Это устройство будет работать лучше, если аккуратно вооружить его двумя ножами. Рекомендуется устанавливать один из ножей внизу конструкции. Его задача - поднимать размещенное сырье, а также подавать уже измельченный материал в загрузочный бункер. Второй нож предназначен для измельчения кормов, травы.

В качестве опоры следует использовать металлическую конструкцию, напоминающую табурет. Для этого с помощью саморезов потребуется скрепить готовую конструкцию.Для экономичного измельчения сырья газонокосилка может быть оснащена защитным кожухом для предотвращения потерь сырья. Но в нем обязательно должно быть отверстие, через которое будет течь перерабатываемое сырье.

Фрагментация сырья, помещенного в такую самодельную конструкцию, зависит исключительно от того, как долго они были обработаны. Для удобства работы отверстие, через которое измельченное сырье выходит из бункера, может быть закрыто заслонкой, что позволит контролировать степень его дробления.

Вариант изготовления самодельного приспособления для измельчения кормов, травы, корнеплодов из стиральной машины можно назвать наиболее оптимальным.Фактически, работая в течение часа, кормоуборочный комбайн способен обработать до 100 килограммов корма. Высокая рабочая мощность позволяет повысить КПД, несмотря на то, что устройство было изготовлено в домашних условиях.

Приобрести корморезку однозначно стоит, ведь с ней вы за несколько минут измельчите сырье и приготовите на его основе кормовые смеси, которые будут содержать все витамины и питательные вещества, необходимые для роста крупного рогатого скота и птицы. Если вы не хотите тратиться на покупку готовой модели измельчителя кормов, вы можете изготовить ее самостоятельно, при этом качество продукта на выходе не пострадает.

В качестве наглядного примера можно использовать представленные ниже видеоролики, в которых будет продемонстрирован принцип работы популярных моделей отечественных кормоуборочных комбайнов. Однако, если вы решили приобрести готовую технику, вы можете ознакомиться с предложением надежных кормоуборочных комбайнов.

Видеообзор

Измельчитель кормов - это полезное устройство в каждом доме, которое быстро перерабатывает не только зерно, но и сочные корма. Полученную смесь можно подавать в виде пюре или каши, она подходит для всех видов скота и птицы.Вы можете не только купить слайсер для корма, но и сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Сделать нож для корма своими руками несложно, но для этого нужно иметь все необходимые материалы и инструменты, а также чертежи и небольшой опыт работы с металлом. Самодельная корморезка прослужит долго, а по мощности не уступит хранимым аналогам. Еще один плюс - самоходный нож из подручного материала будет намного дешевле покупного.К достоинствам кормоуборочного комбайна также можно отнести:

Точность,
Простота и удобство использования.

На форумах часто спрашивают: своими руками, как сделать маленький и практичный нож для корма и что для этого нужно. Самый простой вариант - сервировочная терка. Делают его из листа железа, в котором просверливаются отверстия, края загибаются, а сам лист потом вставляется в деревянную раму. Такой самодельный измельчитель кормов можно изготовить за считанные минуты, но эффективность его будет довольно низкой.

Более сложная версия устройства подачи кормов - это стиральная машина или газовый баллон.

Резак для газовых баллонов

Самодельный подающий нож из газового баллона довольно прост и универсален. Для этого нужно разрезать цилиндр пополам и просверлить в его днище отверстие. По всей поверхности цилиндра прорезаны мелкие сквозные канавки шириной не более сантиметра. Лучше всего расположить их в виде шахматной доски. Нижняя часть выемки должна быть ровной и прямой, а верхняя - в форме дуги.Для этого удобнее использовать штамп. Также можно сделать круглые отверстия, но тогда они будут менее эффективными.

Ось и фланец прикреплены к нижней части цилиндра. Ось требуется для крепления корпуса и фиксируется подшипниками и сальниками. Для загрузки сырья используется металлический или деревянный ящик.

Прочное основание подающего ножа сварено из металлического уголка. Баллон устанавливается на нем горизонтально, а сверху находится бункер для загрузки корнеплодов или овощей.Нижняя часть бункера должна плотно прилегать к цилиндру, для которого она имеет овальную форму. Для большей прочности к бункеру и цилиндру можно приварить два металлических ребра.

Домашний слайсер с цилиндрической кормушкой не имеет мотора - устройство работает по принципу ручной мясорубки. К оси цилиндра прикручена ручка, вращение которой обеспечивает измельчение зерна. Для более эффективной работы устройства можно сделать дробилку дерева. Его роль заключается в проталкивании сырья через полости в цилиндре.

Стиральные машины с измельчителем

Более сложный вариант бытового прибора - слайсер из стиральной машины. Перед началом производства обязательно ознакомьтесь с чертежами и схемами. Они помогут разобраться в особенностях крепежа и рабочих агрегатов. Для изготовления используется рама и двигатель от старой стиральной машины.

В задней части корпуса имеется выемка, достаточная для размещения вала двигателя. Отрезные диски или ножи крепятся к валу самыми обычными винтами.Для лучшей производительности рекомендуется установить два ножа: один внизу и один вверху. Роль нижнего ножа - перемещать сырье в выходной лоток и собирать необработанные корнеплоды. Верхний нож - главный измельчитель.

В нижней части рабочей камеры выполнено отверстие для выхода обрабатываемого корма. Под него ставится поднос или ведро. Рама измельчителя установлена на раме. Вместо рамы также можно использовать обычный стол - главное, чтобы устройство было надежно закреплено на поверхности.

Крышку можно откинуть на петлях для контроля качества помола и добавления новых ингредиентов или сделать в ней небольшое окошко.

Измельчитель из стиральной машины, сделанный по этому принципу, своими руками - один из самых эффективных и простых. Всего за час работы машина способна измельчить до ста килограммов овощей или корнеплодов. Размер частиц корма идеально подходит как для молодняка, так и для взрослых животных, подходит для приготовления влажных кормов, а также для сушки.Машина также может измельчать свежескошенную траву.

Еще один плюс: самодельный измельчитель кормов легко трансформируется в измельчитель зерна.

Для этого прямо под капотом установлен другой двигатель. Он крепится к металлическому уголку саморезами, а на него надевается еще один нож. Устройство способно обрабатывать все виды зерна, от самого мягкого до самого жесткого.

Когда вы решите заняться разведением, вам нужно будет приготовить корм для животных.Измельчение кормов - необходимый процесс при разведении птицы, свиней и других животных, поэтому предлагаем вам ознакомиться с нашим предложением , как сделать своими руками корморезку в домашних условиях по чертежам и видео. Простая конструкция - хороший способ сэкономить на корме и добиться хорошего роста фермы.

Изготовление простой кормоуборочной машины своими руками

Самой простой конструкцией является терка кормоуборочная, которая пригодится в небольших хозяйствах.Из куска нержавеющей стали можно сделать в домашних условиях ломтерезку примерно 50 см высотой и 30 см шириной. По модели кухонной терки дыроколом в нижней части изделия проделываются отверстия с загнутым краем. Для повышения комфорта использования к кормовому ножу прикручивается деревянная рама.

Чертеж кормового ножа своими руками

Механизированная корморезка своими руками изготавливается из старых ведер и болгарки. Вам понадобятся два металлических ведра, всегда из нержавеющей стали, так как некоторые корма могут вступать в реакцию с оцинкованными поверхностями и вызывать пищевое отравление.

Детальный чертеж для изготовления подающего ножа

Отверстия в ковше проделываются пробойником, края в них загнуты, в днище ковша просверлено крепежное отверстие.
Каркас штатива сварен из отрезков толстой арматуры или металлических уголков.
Затем к этой раме крепится емкость с помощью сальников и фланцев. Получается, что барабан крутится.
Над барабаном еще одно ведро с обрезанным дном - это будет емкость для наполнения сырья.
Болгарка прикручивается к фланцу винтом, проверяются все крепления и проверяется правка.

Детальный чертеж самодельной корморезки

Механизм работы самоходной слайсера в домашних условиях следующий: сырье переливается в приемную емкость, а желаемая скорость измельчения выбирается с регулируемой скорости вращения болгарки. На базе этой модели также можно сделать слайсер с ручной кормушкой своими руками: вместо мясорубки прикреплена ручка и выглядит как обычная мясорубка.

Как сделать из стиральной машины нож для еды

Чтобы сделать в домашних условиях из стиральной машины нож для еды, понадобится мотор и барабан. В стенке барабана проделывается отверстие, в которое будет вставлен вал двигателя. Вокруг него просверливаются еще 4 отверстия для крепления.

Фото измельчителя корма

Кроме того, в любой точке вырезается небольшое отверстие для выхода измельченного корма. Для измельчения пищи в домашних условиях используются два ножа - один в виде пропеллера, который будет установлен внизу барабана, а другой - от пильного полотна, например, и будет выполнять основную работу.

Фото корморезки своими руками в домашних условиях

Готовую конструкцию следует прикрутить к металлическому каркасу ножками. Такая кормушка от стиральной машины подходит для травы, овощей, фруктов. Чем дольше ресурс находится в агрегате, тем мельче он на выходе.

Смотрите видео: Изготовление электрорезки из шайбы

Зернодробилка своими руками фото

Теперь вы знаете , как сделать нож для кормления в домашних условиях своими руками. Чертежи помогут выбрать модель измельчителя для сухих кормов, а можно сделать его из лома.

Измельчение грубых кормов для животных происходит по нескольким причинам. Во-первых, такой корм гораздо лучше поедается животными и птицей, так как жесткие конструкции ломаются в процессе обработки. Во-вторых, мелкие частицы корма лучше перевариваются и усваиваются организмом. В-третьих, его можно смешивать с протеином и протеиновыми добавками до однородной консистенции, что увеличивает их эффективность.

Измельчение крупнозернистого сырья осуществляется на специальной комбикормовой мельнице.

1 Принцип действия

Измельчитель корма в зависимости от модели различается по конструкции и функциям. Основной принцип работы для всех типов измельчителей одинаков:

Зерно, подготовленное к переработке, загружается в бункер или приемник для небольших бытовых моделей.
Далее под действием силы тяжести попадает в рабочую зону, где начинается процесс измельчения.Механизм дробления может быть одноуровневым или многоуровневым. В первом случае зерно проходит через одну секцию с измельчающими элементами. Во втором варианте таких участков несколько, каждая из которых увеличивает степень измельчения.
Переработанное сырье проходит конвейерную систему и выгружается в специальный контейнер или в дозаправку устройства.

Молоток, режущие элементы (ножи) или терки действуют как дробящие части. В некоторых вариантах реализации используются комбинации нескольких систем.Также обратите внимание, что ферма использует это устройство как. Это необходимо, когда это необходимо и части закупленного корма слишком много.

1.1 Из чего состоит универсальный измельчитель кормов

Универсальная модель - это пример использования двух шлифовальных элементов в одном устройстве. Он в нем используется. Такая машина состоит из приводной рамы, необходимой для стабилизации вибрации станка и устойчивости инструмента, и корпуса с бункером для подачи корма, рабочей зоны и конвейерного механизма.

Внутри корпуса машины расположены две цилиндрические камеры. Внутри находится первая камера, куда ведут первичный. Второй цилиндр служит корпусом для отрезного станка. Основа - нож пропеллерной формы. Он прикреплен к корпусу цилиндра. Этот корпус обеспечивает дальнейшее измельчение уже прошедшего через молотковую дробилку сырья.

Два цилиндра соединены друг с другом каналом для сырья. Канал имеет квадратное сечение. Его боковые стенки подвижны и перекрываются.Это обеспечивает хороший уровень проницаемости сырья без потерь в каналах и коррозии из-за различных частот вибрации обоих механизмов.

Не все универсальные измельчители оснащены бункером. Измельчитель корма для дома и kbb оборудован только отверстием для кормления, которое ведет прямо в рабочую зону. То же самое касается упаковки переработанного продукта. Например, эликор - это компактная модель, которая подает измельченный корм в заменяющую емкость.По такому же принципу работают устройства, сделанные своими руками.

2 типа измельчителей

В зависимости от вида обрабатываемого сырья все дробильные устройства делятся на:

перерабатывающие и соломенные машины;
корневые фрезы;

2.1 Универсальный измельчитель Артмаш (видео)

2.3 Домашняя строжка

Изготовить нож для корма своими руками - задача не сложная, о чем свидетельствуют отзывы умельцев в Интернете.Но и здесь следует сразу четко определиться с типом устройства. Например, грубые корма не подходят для переработки круп. Нож также не сможет обработать такие ресурсы. А другие материалы дробилка не всегда может обрабатывать без помощи дополнительного оборудования. Лучше всего сделать универсальный инструмент самостоятельно. Не имеет качественного продукта, но подходит для всех видов сырья.

В первую очередь для такого устройства создается рабочий орган.Эту роль играет обычное ведро. Оцинкованный вариант здесь не подойдет. Многие сочные корма способны вымывать цинк из своей структуры, что может привести к отравлению крупного рогатого скота. Лучше использовать нержавеющую сталь.

В днище ведра делается отверстие шириной 1,5 см, еще два таких же отверстия проделываются в боковых стенках ведра. Боковые отверстия загнуты внутрь, что превращает их в своеобразную терку.

Кроме того, его можно оцинковать с углов, делается небольшой каркас, на который будет устанавливаться сруб.Желательно все соединения приварить. Такая конструкция будет надежнее скручивания.

Когда рама готова, к ней крепится ведро. Ковш должен двигаться по раме. Для этого используется небольшой диск, который удерживает вместе трубы и уплотнения подшипников. Все это тоже сварено.

К рабочему органу прикреплена дополнительная верхняя половина ковша без днища, которая будет выполнять роль бункера для сырья.

Старый измельчитель будет использоваться как электростанция.Он прикреплен к одному из фланцев (дисков). Таким образом, рабочий орган приводится в движение, и вся масса корма, засыпанная в первый ковш, стирается с отверстий под действием центробежной силы.

Для удобства сбора полученного корма снизу приделана откидная дверца или оловянный выход.

Вместо болгарки к станку можно прикрепить ручку и сделать ручной привод. Ковш как рабочий орган можно заменить на старый барабан от стиральной машины.В нем уже есть все необходимые отверстия.

2.4 Обзоры

Сергея, 28, Тула:

После рождения первенца мы с женой переехали в деревню. Мы решили, что ему больше подойдет активный отдых и натуральные продукты. Денег от продажи квартиры в городе хватило не только на хорошую недвижимость, но и на небольшую ферму. Сначала мы покупали готовые корма, но это было не очень выгодно.

Потом начали сами выращивать сырье и транспортировать его на переработку. Этот вариант оказался дорогостоящим как с точки зрения времени, так и денег. И тогда мы решили купить два измельчителя корма: измельчитель корнеплодов и измельчитель зерна. На этом все трудности с приготовлением кормов закончились. Теперь мы сами измельчаем все ингредиенты до нужной консистенции, смешиваем в нужных пропорциях - одним словом, мы готовим качественный сбалансированный корм для всех живых существ любого возраста.
Александр, 49 лет, Подольск:

Не зря говорят, что лень двигатель прогресса. Здесь мне лень на рутинную работу. Но мне очень нравится придумывать и что-то делать своими руками. Жена часто просит помочь измельчить овощи для животных (натирать надо много - 5 поросят и целый двор птиц), но мне лень. Решил автоматизировать этот процесс.

Взял старую кофемолку, сделал круглую терку, прикрепил к кофемолке и поставил в старое ведро вместо дна, чтобы терка не терлась о ведро при повороте.Теперь о красоте: положила овощи в бункер, включила кофемолку, несколько минут - и все протерлось.

Процесс изготовления измельчителя кормов своими руками. Как сделать овощерезку своими руками Бытовая электрическая терка своими руками

В сельском хозяйстве крайне необходим подручный инструмент, потому что процесс выращивания скота или птицы требует много времени и без проблем. Такие конструкции, как корморезка, облегчат работу, позволят подавать корм всем головам животных на ферме.Большое количество животных не позволит сделать корм своими руками, на это просто нет времени, различные приспособления помогут справиться с поставленными задачами.

Конструкция и техническое описание

Для механического изделия потребуется двигатель в конструкции. Использовался однофазный двигатель с подготовленной втулкой, который выполнен в виде переходника. Стопор режущего ножа состоит из ножек, которые крепятся к пластине с помощью переходника, их назначение - высвобождение готового продукта из тары. Крепление ножей кормоуборочного комбайна своими руками должно быть утоплено в конструкцию для более полного выхода продукта.

Изготовление ящика своими руками требует использования стальной трубы диаметром не менее 30 см с заранее подготовленным отверстием для выхода корма. Конструкция крепится к кронштейну или деревянной доске, к которой крепятся металлические уголки или дюбеля. К углам приварен фрезерный барабан, как и мотор.

Корпус имеет переднюю крышку, через которую загружается корм. Задняя крышка служит доступом к режущему элементу, в ней есть отверстие для откручивания винта крепления ножа.Передняя крышка комплектуется обслуживающей металлической пластиной. Кузов фиксируется металлическими пластинами по периметру сваркой.

Принцип работы

После запуска электродвигателя измельчаемая масса своими руками подается в загрузочное отверстие. Ножи вращаются с небольшой скоростью, разрезая продукт на нужные части, лезвия выводят готовую массу на розетку. Регулируя расстояние между режущими кромками и пластиной, вы можете добиться высокого качества резки и обработать различное сырье.Собранный корм подается напротив стеблей, чтобы увеличить скорость, а также устранить засорение конструкции.

Ножи установлены крестообразно для повышения производительности. При необходимости устанавливается электродвигатель мощностью 3000 об / мин и более. Чертежи самодельного измельчителя корма помогут рассчитать эффективность и степень измельчения сырья.

Преимущества самодельного измельчителя кормов

Основные преимущества самодельного измельчителя кормов заключаются в том, что его можно настроить в соответствии с вашими потребностями.Самодельный проект можно сделать из подручных средств, имеющихся в хозяйстве.

Самая простая подача кормов состоит из оловянного ведра из нержавеющей стали, более сложные конструкции - из старой стиральной машины.

Травы кормовых сортов также можно косить с помощью измельчителя или высокоскоростной сеялки на косилке. Все конструкции и комплектующие для кормоуборочного комбайна своими руками выполнены по чертежам.

Типы измельчителей

Существуют различные виды кормов для крупного рогатого скота и птицы, виды сочных кормов, зерна и травы.Каждый проект - это производство для удобного использования и выпуск качественного продукта.

Разнообразие конструкций позволяет использовать устройство в самых разных областях. Изготавливаем ломтерезки с ручным кормлением с гусеничным механизмом, соломорезки и ручные измельчители. Самодельные механизированные корморезки в большинстве случаев оснащены электродвигателями для максимальной производительности в домашнем хозяйстве или на производстве. Существуют универсальные приспособления, позволяющие измельчать разные виды кормов путем замены режущего элемента.

Измельчитель сочного корма

Сочный корм измельчают на крупной терке. Когда процесс требует механизации, применяется электродвигатель, к которому крепятся ведро и терка. Корморезка изготавливается по заранее подготовленному чертежу, ковш усилен приварными планками на ободе, шириной от 1 см, по всей поверхности ковша проделываются отверстия для друзей в желаемом порядке.

Для изготовления кровати используется небольшой столик, который устанавливается на несколько сантиметров ниже спинки.Заполнение кормами производится из ящика ручной работы, расположенного под углом до 40⁰ к основному контейнеру. В самом низу - лоток для сбора готовой продукции. Низкоскоростной двигатель приводит в движение измельчитель, который расположен как можно ближе к стенкам для лучшего измельчения.

Зерновая мельница

Зерновые перерабатываются универсальным кормовым ножом. Основное отличие заключается в использовании другого типа фрезы и частоты вращения двигателя.Наличие сетки в конструкции позволяет регулировать степень помола зерна, пропускная способность регулируется открыванием дверцы. В качестве надежного ведомого используется однофазный двухскоростной двигатель с максимальной скоростью до 3000 в минуту.

Размер готового сырья регулируется вручную путем установки различных типов сит. Измельченное зерно или другие материалы можно пропустить через машину несколько раз для достижения желаемого результата.

Измельчитель травы

Конструктивные особенности не отличаются от приведенных выше примеров, однако соблюдаются особые параметры.Емкость измельчителя своими руками подбирается в зависимости от объема работ, форма должна соответствовать цилиндру. В нижней части имеется прямоугольное отверстие, предназначенное для выталкивания готового продукта через заклепанный ящик.

Мощность двигателя фрезы подачи выбирается в зависимости от выбранной мощности, основным критерием является количество оборотов, ее следует поддерживать на уровне 3000 / мин. Режущий элемент изготовлен из лома нержавеющей стали.

Корморезка

Наиболее распространенной обработкой сырья в домашних условиях является кормовая терка.Самодельная машина для нарезки кормов позволяет производить готовые корма для небольшого домохозяйства. Сделать конструкцию своими руками не составит труда, чертежи могут и не понадобиться. Несколько основных элементов для изготовления корпуса:

Все, что вам понадобится, это лист нержавеющей стали, кусок 30х50.
Пластины соединительные элементы.
Рычаг, который будет вращаться.
Крепежный стол.

Изготовить резак с ручной подачей довольно просто, важно правильно выполнять последовательность действий.Отверстия в крышке прорезаются до необходимого диаметра, чтобы обеспечить качество пропила. Процесс изготовления не займет много времени, если у вас есть сопутствующие материалы и инструменты.

Фрезерный питатель

Для увеличения производительности инструмента требуются более серьезные детали. Измельчитель подходит в качестве электропривода для слайсера с автоматической подачей. Емкость тщательно подбирается и должна быть сделана из толстой стали. Жестяное ведро из нержавеющей стали справляется с этой задачей. В стенах проделываются отверстия чуть больше сантиметра, края загибаются для получения эффекта среза.

Каркас выполнен из металлических уголков. Для соединения с корпусом ножа нужно в днище ведра пробить отверстие. Получившаяся конструкция будет служить барабаном, сборная емкость сделана из ведра большего диаметра или стального листа. Мясорубка прикручивается к внутреннему ведру, вращая его, чтобы получить готовый продукт.

Вертикальное расположение позволяет прессовать заготовки под собственным весом во время обработки. Регулировка скорости болгарки в подающем ноже своими руками позволяет влиять как на качество, так и на скорость измельчения.Для того, чтобы масса сырья удерживалась внутри барабана, необходимо закрыть загрузочное отверстие.

Кормушка от стиральной машины

Старая стиральная машина может использоваться в домашнем хозяйстве. Подготовленные чертежи подскажут, как сделать из стиральной машины кормовую ножку. Основными компонентами являются барабан, корпус и двигатель.

В корпусе барабана просверливается отверстие диаметром, соответствующим ведущему валу. Крепежные болты устанавливаются в четырех местах для фиксации барабана. В стене прорезается отверстие для выхода корма.Электродвигатель закреплен винтами, которые также служат соединением для ножей своими руками. Базовый нож выполнен с закруглением для разгрузки корма со дня барабана. Следующий нож затачивается от лезвия неиспользованной ножовки.

Хранение кормов внутри конструкции обеспечивает откидная крышка. На выходе монтируется самодельная тара, приспособленная для сбора готовой массы. Производительность такой конструкции может достигать 100 килограммов в час, установку можно использовать для измельчения сочных и пряных трав.

Для изготовления кормоуборочного инструмента своими руками не потребуется много сил и средств. Готовые решения продаются в специализированных магазинах, но цена на них высокая из-за установленных новых деталей. Изделие, сделанное своими руками, может служить долгое время для различных нужд и требований в домашнем хозяйстве.

На крупных фермах для приготовления кормовых смесей на основе травяных растений используются все виды измельчителей. Как правило, эти измельчители очень эффективны и предназначены для измельчения большого количества кормов.В случае зависимого хозяйства, где поголовье невелико, использование промышленных измельчителей не рекомендуется. Конечно, промышленность также производит эти устройства в небольших количествах, подходящих только для приготовления небольших количеств кормов. Но стоимость их иногда бывает очень высокой, поэтому многие владельцы подсобных хозяйств нередко изготавливают измельчители своими руками.

Сначала о том, что они такое и для чего они нужны. Измельчители - это механические устройства, предназначенные для измельчения корма на мелкие частицы, которые молодые животные могут легче переваривать и меньше растягивать и топтать.

Самодельные измельчители имеют много преимуществ. Во-первых, многие компоненты доступны сразу, поэтому стоимость их производства будет низкой. Во-вторых, можно делать резцы для приготовления некоторых видов кормов. В-третьих, с помощью такой кофемолки можно каждый день готовить свежий корм, что делает его более усваиваемым молодыми и взрослыми животными.

Как уже было сказано, это приспособление можно сделать своими руками для определенных видов кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, которые обрабатывают разный корм.

Измельчитель травы

Для начала подумайте о том, чтобы сделать измельчитель травы для кормления телят или крапиву для кормления цыплят. Такой агрегат потребуется тем, у кого в хозяйстве есть птица и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиньи.

Поскольку речь идет о механических устройствах, следует отметить, что в данную конструкцию входит движитель. Чаще всего используются электродвигатели, так как ими удобнее пользоваться, а сама болгарка будет стационарной.

Из необходимых материалов: электродвигатель со скоростью около 3000 об / мин (эти вращения нужны для более мелкой стрижки травы), основание, рабочая емкость, ножи для стрижки, банка для изготовления разгрузочной втулки.

Из инструментов понадобится сварщик «болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор гаечных ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).

Фото измельчителя трав своими руками

Этот измельчитель сконструирован вертикально.Все элементы крепятся к основанию, которое представляет собой металлическую квадратную пластину толщиной 4-5 мм. К этой пластине по углам привариваются ножки. Высота ножек должна соответствовать длине электродвигателя, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть мотора должна быть от земли на высоте 15-20 см. В центре пластины просверливается отверстие для вывода вала электродвигателя.

Рабочий бункер прикреплен к основанию с другой стороны боковых ножек.Это может быть старая сковорода значительных объемов, можно использовать любую другую тару, главное, чтобы она была цилиндрической. Его можно прикрепить к основанию саморезами, нужно только правильно разметить и просверлить отверстия. Внизу емкости вырезается прямоугольное отверстие для слива измельченного корма. Из подготовленной банки делается ящик, который необходимо прикрепить к емкости в вырезанном отверстии. Можно закрепить заклепками.

Электродвигатель можно использовать от старого водяного насоса, если он находится в хорошем состоянии.Корпус водяного ротора снимается или вырезается из него, остается только сам двигатель. К основанию его можно прикрепить двумя металлическими ремнями и винтовым соединением.

Ножи можно изготовить из старого пильного полотна по дереву. Отрезаются две полоски шириной 5 см, длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доходить до стенок емкости примерно на 5 см). По центру планок проделываются дырочки. Края ножей заточены. Ножи устанавливаются на их оси крестом.

Для закрепления ножей на валу электродвигателя потребуется изготовить специальный переходник, с одной стороны надеть вал и закрепить на нем, с другой стороны, ножи будут надеваться на переходник. С этой стороны придется обрезать резьбу, чтобы гайкой жестко зафиксировать ножи.

Расположение ножей в косилке

Когда все элементы собраны в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую планку, которую необходимо прикрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости.Важно, чтобы этот пояс не доходил до ножей. Этот пояс предназначен для предотвращения наматывания травы на лезвия.

После установки необходимо будет проверить надежность всех подключений, после чего можно будет провести пробный запуск. Уже при измельчении корма емкость лучше накрыть крышкой, чтобы трава не выпадала из емкости.

Кормоуборочный комбайн Juicy

Вариантов конструкции кофемолок для суккулентов несколько, но мы не будем все рассматривать.Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно аналогичного описанному, то есть вертикального.

Чертеж вертикального измельчителя сочного корма

1 - бункер, 2 - рольставни в открытом положении, 3 - выходное окно, 4 - отбойная лента, 5 - косилочный брус, 6 - кнопка запуска, 7 - электрическая мотор, 8 - тренога.

Вам понадобится основной материал, электродвигатель, цилиндрический контейнер, нож и ящик для удаления измельченного корма.Инструменты используются, как описано выше.

Конструкция такая же: основание, к которому крепится электродвигатель, и верх - емкость. В емкость вставлен вал, на котором закреплен режущий элемент.

Но есть несколько нюансов. Итак, чтобы получить дробилку для сочных кормов, вам придется найти тяговый электродвигатель с не очень высокими оборотами. Тянуть, так как для измельчения корнеплодов потребуется немало усилий.И не на большой скорости, так как значительные обороты сорвут корнеплоды до состояния каши.

Толщина стенок емкости должна составлять 2–3 мм, так как ее стенки будут подвергаться ударным нагрузкам.

Нож на такой болгарке используется один, и пильное полотно для его изготовления не подойдет, лучше использовать металлическую полосу толщиной 3-4 мм.

Нет необходимости устанавливать полосу металла внутри емкости. Обязательно закрывайте емкость крышкой.

Зерновая мельница

Животных часто кормят зерном.Кроме того, зерновые корма используются для кормления птицы, молодняка и взрослого скота. Для лучшей усвояемости зёрна перед скармливанием лучше измельчить, так как цельное зерно часто не усваивается организмами животных и птиц.
Для приготовления комбикормов их предварительно измельчают в измельчителе. Вы также можете сделать такой измельчитель самостоятельно, но это посложнее.

Все зерновые мельницы горизонтальные. Для его изготовления понадобится электродвигатель, листы листового металла, металлическое сито, соединительные элементы, два квадратных металлических листа со сторонами 10 см м 3 мм толщиной, квадратные листы со сторонами 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для изготовления ножей.

Таким образом, для электродвигателя такой измельчителя необходим высокоскоростной двигатель, обеспечивающий быстрое и качественное измельчение зерна.

Имея под рукой подходящий материал, вам понадобится сделать работу и загрузочные бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.

Рабочий бункер

Для этого вам понадобится квадратный лист со стороной 50 см и жестяные листы. На квадратном листе нужно отметить выход вала электродвигателя, он должен быть точно по центру.Этот лист будет на задней части бункера и будет прикреплен к электродвигателю.

Тогда вам придется работать с тазом. Для начала для него вырезается ровная полоса шириной 10 см, длина которой должна быть такой, чтобы при свертывании полосы в кольцо ее окружность не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить.

Существующее оловянное кольцо кладут на лист железа и делают отметки.Кроме того, край маркировки должен выступать за кольцо примерно на 10 мм.

Затем вырезается круг по разметке. Кромку 10 мм, сделанную при разметке, придется загнуть в одну сторону на 90 градусов. Для удобства изгиба прорези можно делать через равные промежутки времени. Задача - сделать так, чтобы кольцо плотно прилегало к загнутым краям вырезанного круга из листового металла. После посадки кольца на колесо их нужно будет соединить между собой сварочным аппаратом, при этом готовку следует производить так, чтобы не было зазоров.

Полученная конструкция будет передней стенкой рабочей воронки. Затем на задней стенке делают разметку, получая положение сделанной передней стенки строго по центру.

Еще одна задача - в передней стенке бункера сделать окна для подачи и отвода воздуха, для этого в изготовленном металлическом кольце сделать два выреза по всей ширине. Один - длиной 20 см, будет реверсивным окном. На место отрезанного кусочка нужно будет прикрепить металлическое сито.Что касается сита, следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет измельчено зерно. Ситчатую ленту можно прикрепить заклепками. Впускное отверстие 5-7 см прорезано перед выпускным отверстием.

Молотковый барабан

Зерно перемалывается молотковым барабаном. Он состоит из двух квадратов со сторонами 15 см, расположенных параллельно друг другу. В центре одной из пластин вырезано отверстие для вала электродвигателя. Между пластинами должно быть определенное расстояние, пока они жестко соединены между собой.

Жесткое крепление производится путем сверления отверстий в углах досок. В эти отверстия вставляются длинные винты. Вставив болт, прижмите его гайкой к пластине. Затем на болт надевают дробящие ножи, выполненные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, заточенных с двух сторон. Длина ножей может быть разной, важно, чтобы они не касались стенок бункера.

С одной стороны ножей просверливается отверстие диаметром немного больше диаметра болта зажима пластины.После того, как болт прикреплен к пластине, на него надевается нож, затем на болт надевается шайба, а затем еще один нож. Количество ножей можно увеличить, но при установке рабочей корзины важно, чтобы барабан не упирался в стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так, чтобы не затягивать ножи и не позволять им свободно перемещаться по болту. Эта гайка будет стопорной гайкой для второй пластины.

Ножи крепятся на все 4 угла пластины винтами.Затем вторую пластину надевают на 4 болта с установленными ножами и зажимают гайками. Установленная ранее гайка не позволит в дальнейшем затягивать ножи.

Затем убедитесь, что ножи вращаются свободно и упираются в стенки рабочего бункера. Затем барабан помещается на вал. Возможно, вам понадобится адаптер, чтобы закрепить его. После того, как барабан установлен на задней стенке бункера, он присоединяется к передней. Чтобы не было зазоров, можно положить между ними толстую резиновую прокладку.Две половинки бункера зажаты 4-мя штифтами, для чего следует просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном расстоянии от центра. После соединения двух половинок рабочей воронки убедитесь, что ножи входят в зацепление с установочными штифтами.
Сборочный чертеж ударного барабана

Загрузочный бункер

Осталось сделать бункер. Он сделан из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Поверхность столешницы должна соответствовать размерам рабочего загрузочного окна бункера.Ближе к верху в одной из стенок делается прорезь, другая параллельно ей. В эти зазоры устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться поступление зерна в рабочий бункер.
Чертеж бункера

Загрузочный бункер прикреплен к рабочему окну бункера сваркой.

После сборки вам нужно будет проверить все соединения, а затем вы можете протестировать. Если при этом вы слышите сильный рев, ножи что-то прилипают и, возможно, вам придется их порезать.
На видео процесс создания мельницы своими руками:

Измельчение крупнозернистого сырья осуществляется на специальной комбикормовой мельнице.

1

принцип действия

Подготовленное к переработке зерно загружается в бункер или приемник для небольших бытовых моделей.
Далее под действием силы тяжести попадает в рабочую зону, где начинается процесс измельчения.Механизм дробления может быть одноуровневым или многоуровневым. В первом случае зерно проходит через одну секцию с измельчающими элементами. Во втором варианте таких участков несколько, каждая из которых увеличивает степень измельчения.
Переработанное сырье проходит конвейерную систему и выгружается в специальный контейнер или в дополнительное устройство загрузки.

Молоток, режущие элементы (ножи) или терки действуют как дробящие части. В некоторых вариантах реализации используются комбинации нескольких систем.Также следует помнить, что данное устройство используется в хозяйстве как. Это необходимо, когда это необходимо и части закупленного корма слишком много. 90 139

1.1 Из чего состоит универсальный измельчитель кормов

Универсальная модель - это пример использования двух шлифовальных элементов в одном устройстве. Он в нем используется. Такая машина состоит из приводной рамы, необходимой для стабилизации вибрации станка и устойчивости инструмента, и корпуса с бункером, рабочей зоной и конвейерным механизмом.

Внутри корпуса машины расположены две цилиндрические камеры. Внутри находится первая камера, ведущая к первичному. Второй цилиндр действует как корпус режущего станка. Основа - нож пропеллерной формы. Он прикреплен к корпусу цилиндра. Этот корпус обеспечивает дальнейшее измельчение уже прошедшего через молотковую дробилку сырья.

Не все универсальные измельчители оснащены бункером. Корморезка Home и KBB оборудована только отверстием для кормления, которое ведет прямо в рабочую зону. То же самое касается упаковки переработанного продукта. Например, эликор - это компактная модель, которая подает измельченный корм в заменяющую емкость.По такому же принципу работают устройства, сделанные своими руками. 90 139

2 типа измельчителей

В зависимости от вида обрабатываемого сырья все дробильные устройства делятся на:

перерабатывающие и соломенные машины;
корневые фрезы;

2.1 Универсальный измельчитель Артмаш (видео)

2.3 Самодельный измельчитель улиток

Изготовить нож для корма своими руками - задача не сложная, о чем свидетельствуют отзывы умельцев в Интернете.Но и здесь следует сразу четко определиться с типом устройства. Например, грубые корма не подходят для переработки круп. Нож также не сможет обработать такие ресурсы. А другие материалы дробилка не всегда может обрабатывать без помощи дополнительного оборудования. Лучше всего сделать универсальный инструмент самостоятельно. У него нет качественного продукта, но он подходит для всех видов сырья.

Кроме того, его можно оцинковать с углов, делается небольшой каркас, на который будет устанавливаться сруб.Все стыки желательно сварить. Такая конструкция будет надежнее скручивания.

К верхней части рабочего органа прикреплена дополнительная верхняя половина бездонного ковша, который будет действовать как бункер для сырья.

В качестве силовой установки будет использоваться старый шлифовальный станок.Он прикреплен к одному из фланцев (дисков). Таким образом, рабочий орган приводится в движение, и вся масса корма, засыпанная в первый ковш, стирается с отверстий под действием центробежной силы.

Для удобства сбора полученного корма снизу приделана откидная дверца или оловянный выход.

2.4 Обзоры

Сергей, 28 лет, Тула:

После рождения первенца мы с женой переехали в деревню. Решили, что ему лучше на свежем воздухе и натуральных продуктах. Денег от продажи квартиры в городе хватило не только на хорошую недвижимость, но и на небольшую ферму. Сначала мы покупали готовые корма, но это было не очень выгодно.

Потом начали сами выращивать сырье и транспортировать его на переработку. Этот вариант оказался дорогостоящим как с точки зрения времени, так и денег. И тогда мы решили купить два кормоуборочных комбайна: корнеплод и зерноизмельчитель. На этом все трудности с приготовлением кормов закончились. Теперь мы сами измельчаем все ингредиенты до нужной консистенции, смешиваем в нужных пропорциях - одним словом, мы готовим качественный сбалансированный корм для всех живых существ любого возраста.
Александр, 49 лет, Подольск:

Не зря говорят, что лень двигатель прогресса. Здесь мне лень на рутинную работу. Но мне очень нравится придумывать и что-то делать своими руками. Жена часто просит помочь измельчить овощи для животных (натирать надо много - 5 поросят и целый двор птиц), но мне лень. Решил автоматизировать этот процесс.

Взял старую кофемолку, сделал круглую терку, прикрепил к кофемолке и поставил в старое ведро вместо дна, чтобы терка не терлась о ведро при повороте.Теперь о красоте: положила овощи в бункер, включила кофемолку, несколько минут - и все протерлось.

Если в вашем доме есть крупный и мелкий домашний скот, вам непременно пригодится корморезка, вы можете сделать это просто своими руками.

Технология работы

Для изготовления корморезки необходимо подготовить ведро, объем которого составляет примерно 8 литров. Ему придется отклонить дугу и вырезать дно стамеской. В нем следует сделать прорези, ширина которых не должна превышать 1 сантиметр, этот показатель будет зависеть от того, какую ценность получит продукт в торговой точке.Отверстия необходимо сместить. Вы можете с помощью штампа согнуть эти прорези так, чтобы нижняя часть была плоской, а верх - закругленной. Это будет разрез для измельчения овощей.

При изготовлении ножа с автоматической подачей необходимо обвести ведро с обоих концов металлическими полосами, которые должны быть закреплены заклепками. Эти полосы следует сварить одной полосой с отверстиями на каждой. Их диаметр должен составлять 10 миллиметров, они нужны для проталкивания через них металлических прутков.Надо будет поработать по краю ведра, что укрепит конструкцию.

Если изготовлен самоподъемный нож, то на следующем этапе нужно согнуть ручки, надеть их на прямые концы

Заключительные работы

На последнем этапе вам нужно будет сделать деревянную подставку , для этого можно будет считать, что резак для кормов готов. Таким элементом может быть увеличенный стол, передняя часть которого должна быть усилена на 5 см ниже задней, это необходимо, чтобы корм после крошки легче выпадал.На стол нужно поставить ящик, который пригодится для хранения в нем овощей, а под кормовой нож нужно установить лоток и корыто, которые нужно будет поднести к некоторым блюдам.

Поворачивая ручку, вы вставляете нож в сундук, а ломтики собираются в центре ведра. Из-за того, что он выглядит как конус, корм будет идти вперед, а затем в лоток. На последнем этапе еду можно переложить в установленную тару. Делая слайсер своими руками, нужно следить за тем, чтобы стороны коробки находились под углом 35 градусов к центру ведра.Если при нарезке овощей зажать ведро, перемотать будет довольно сложно. В этом случае необходимо будет увеличить угол наклона положения короба, а если корни плохо подрезаны, то их, наоборот, придется уменьшить.

Альтернативный вариант корморезки

Самодельная корморезка может быть изготовлена на базе электродвигателя. Для выполнения работ нужно подготовить большую стальную емкость, которую можно сделать дома или купить.Если вы собираетесь изготовить такую конструкцию самостоятельно, то вам необходимо найти лист из оцинкованной стали, толщина которого составляет 1 миллиметр. Высота заготовки может составлять 350-600 миллиметров. В связи с тем, что материал достаточно тонкий, жесткость конструкции следует увеличивать за счет загибания края ствола резиновой трубкой, выполняющей роль обода.

Собираясь сделать нож своими руками, перед началом работы стоит внимательно изучить чертежи.В нижней части кожуха следует приварить или закрепить на болтах металлическое дно из стали толщиной 5 мм. Для начала нужно проделать отверстие для установки вала электродвигателя и закрепления стойки. Однофазный электродвигатель, который можно позаимствовать от старой стиральной машины, предпочтительнее.

Если вы будете делать нож для подачи своими руками из стиральной машины, готовое отверстие подачи можно вырезать там, где встречаются нижняя и боковая части.На петлях снизу нужно усилить лоток, он будет иметь вид коробки. Чтобы конструкция была устойчивой, ее необходимо оборудовать четырьмя наклонными ножками, которые сделаны из металлических труб. Их необходимо приварить к днищу резервуара и опорным полозьям, которые можно сделать из отрезанных кусков труб.

Особенности изготовления дополнительных элементов подающего ножа

Самая важная часть конструкции ножей подающего ножа, вы можете изготовить данное изделие своими руками. Их должно быть два, в их основе лежит полотно двуручной пилы, можно использовать металлические наколенники, толщина которых должна составлять 1 миллиметр.Нижний нож должен иметь заостренный край, изогнутый как пропеллер. Его основное предназначение - подбрасывать неразрезанные стебли. Затем корм падает на верхний нож. Поверхность рабочего ножа должна быть хорошо заточена и иметь режущие кромки, концы которых лучше всего загнуты, чтобы они лучше кололи.

Самодельный нож для кормления своими руками изготовлен по технологии сборки ножей, эта работа не представляет особой сложности, нужно будет заранее подготовить металлические детали ступицы на токарном станке.Последний вместе со шпонкой придется надеть на вал мотора.

Разработка функций запуска и работы

Когда ваш домашний нож будет готов, вы можете запустить его двигатель и закрыть люк. Корни и траву, а также стебли нужно закидывать небольшими порциями во входное отверстие, которое находится в крышке. Вращающиеся ножи быстро превращают массу в однородную смесь. В зависимости от степени помола корм должен оставаться внутри бункера. На приготовление корма уходит в среднем около 6 секунд.Если корни достаточно большие, на это уйдет в пять раз больше времени. По окончании работы откройте заслонку и при работающем двигателе выпустите массу из воздухозаборника.
При изготовлении слайсера самоподача из стиральной машины необходимо обеспечить безопасную работу, для этого нужно установить на бункер коническую крышку, в которой должны быть отверстия. Для этого лучше всего использовать оцинковку, чтобы крышка не представляла опасности, ее можно закрепить резиновой трубкой, которую необходимо разрезать по длине.

Вы, наверное, видели, как терки режут овощи / фрукты по спирали. Сегодня я покажу вам, как сделать спиральную терку для овощей в домашних условиях. Конечно, купить было бы проще, но если вы настоящий мастер, вы все сделаете сами. К тому же процесс очень простой.

Нам понадобится:

Ножовка по металлу
Трубы ПВХ
Лезвие канцелярского ножа

Производственный процесс

Прежде всего, мы отступаем на 10-20 мм от конца трубы и делаем разрез по центру трубы.Угол среза подбирается индивидуально, так как от него будет зависеть толщина среза изделий.

Очистите область разреза изнутри и снаружи с помощью фрезерного ножа. Отмеряем еще 20-25 мм от разреза и отрезаем. Заусенцы также зачищаем канцелярским ножом. У вас должно получиться примерно так:

Не забываем про гигиену: обрабатываем этот предмет спиртом, лезвие канцелярского ножа нужно прокипятить 10-15 минут, смазать растительным маслом, чтобы лезвие не ржавело. в будущем.Ну и в заключение ... вставьте лезвие, сделайте отметки маркером и щипцами откусите все лишнее. Чтобы лезвие не выскочило, нанесите несколько капель термоклея.

Теперь нужно проверить работоспособность спиральной терки. Берем огурец, кладем на бок, что побольше, потому что эта часть служит ориентиром и начинаем прокручивать. Получается неплохо!

Руководство пользователя Стиральная машина SAMSUNG WW90T534DAE 9 кг 1400 об / мин A AutoDose AI Control EcoBubble

Английский

Английский4

Инструкции по безопасности

Поздравляем с покупкой новой стиральной машины Samsung. В этом руководстве содержится важная информация по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию устройства

. Найдите время, чтобы прочитать это руководство, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами и функциями стиральной машины

Что следует знать об инструкциях по технике безопасности

Внимательно прочтите эти инструкции.Это позволит вам безопасно и эффективно использовать многочисленные функции нового

. Его следует хранить так, чтобы его можно было использовать при необходимости. Используйте устройство

только для целей, описанных в данной инструкции по эксплуатации.

Предупреждения и важные инструкции по технике безопасности в этом руководстве не охватывают все условия и ситуации

, с которыми может столкнуться пользователь. Пользователь должен проявлять осторожность и руководствоваться здравым смыслом при установке, обслуживании и эксплуатации стиральной машины

Поскольку данная инструкция по эксплуатации распространяется на разные модели, характеристики вашей стиральной машины могут незначительно отличаться от описанных здесь

. Кроме того, некоторые предупреждения могут не относиться к вашей конкретной стиральной машине. Если у вас есть

вопросов или проблем, обратитесь в ближайший сервисный центр или посетите

www.samsung.com для получения помощи и информации.

Важные символы безопасности

Что означают символы, используемые в данном руководстве пользователя:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Опасности или небезопасные действия, которые могут привести к серьезным травмам, смерти и / или материальному ущербу

ВНИМАНИЕ

Опасности или небезопасные действия, которые могут привести к травмам и / или повреждению имущества.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Риск получения травм или материального ущерба.

Приведенные выше предупреждения предназначены для предотвращения травм вам и окружающим.

Их необходимо строго соблюдать.

Прочитав это руководство, сохраните его для использования в будущем.

Прочтите все инструкции перед использованием устройства.

Как и в случае с любым другим электроприбором с движущимися частями, существует ряд потенциальных опасностей, связанных с использованием стиральной машины

. Для обеспечения безопасности при использовании устройства

ознакомьтесь с его принципами работы и соблюдайте осторожность.

Без названия-13 4 2021-02-18  3:10:58

Как подавать закуски или на чем подавать еду?

Закуски - это вид еды, которая подается на мероприятиях - как в банкетных залах, так и в так называемых банкетных залах. дом дома. Как их подавать и на чем подавать эту еду?

Закуски обычно называют «легкими закусками». Предполагалось, что их обычно подают перед первым приемом пищи. Это имеет место на различных типах специальных мероприятий, таких как свадьбы, причастия или даже организованные школьные мероприятия (например,выпускной вечер). На домашних вечеринках закуски иногда рассматриваются как обычная еда, но также как «любимое блюдо», например, во время просмотра футбольного матча. Вопрос в том, как и чем их обслуживать? Предлагаем несколько интересных идей по этому поводу.

На подносе, доске, тарелке, а может еще что-то. На чем подавать закуски?

Закуски - это небольшие блюда, поэтому многие люди спрашивают, действительно ли мы должны придавать такое большое значение их приготовлению и способу подачи.Ну конечно; естественно! Если мы хотим, чтобы наши гости остались довольны тем, как их принимают, мы должны позаботиться о каждой детали, особенно о качестве еды и эффективности ее подачи. Способ подачи закусок зависит от типа еды. Итак, давайте перечислим некоторые популярные закуски, которые мы можем подать нашим гостям на домашней вечеринке.

Конечно, это закусок, мини-бутербродов, фаршированных яиц или овощей, но также салаты с дипами и всевозможные пасты с порционным хлебом. Как показывают эти примеры, разнообразие угощений варьируется, поэтому способы их подачи не обязательно могут быть одинаковыми.

Так как же подавать каждую закуску? Вся «мини-еда», то есть закуски, сэндвичи, мясные закуски или сыры, можно подавать на специально разработанной доске. Также стоит приготовить несколько необходимых кухонных принадлежностей, которые помогут нам , например, при размещении закусок на тарелках для гостей, , если они сами не будут использовать вариант шведского стола.Какие инструменты пригодятся дополнительно? Конечно же, ножи для сыра и мясного ассорти, а также для нарезки и намазывания хлеба.

Салатные соусы лучше всего размещать в дополнительных мисках или небольших банках. А для овощных закусок и палочек отлично подходят длинные стаканы.

Важным вопросом является также то, как мы будем подавать еду, и в зависимости от этого нам также понадобятся салфетки, вилки и, конечно же, тарелки для каждого из гостей.

Помимо вопроса о том, где подавать закуски, важен и сам способ расстановки блюд, а их, как известно, несколько.Если мы решим подавать закуски на специальной доске , стоит сгруппировать отдельные мини-доски и расположить их рядами , чтобы создать, например, красочную цветовую гамму отдельных ингредиентов. Тарелки с поданными закусками можно разделить на категории: , отдельно сервированные доски сыров, мясного ассорти, хлеба и т. Д. Сочетание нескольких разных закусок на одном блюде не выглядит эстетично. Это актуально только тогда, когда это последние закуски, поэтому их осталось не так много и нет смысла позволять отдельным мини-куклам лежать отдельно на больших тарелках.

iframe src = "https://assets.pinterest.com/ext/embed.html?id=150729918759150993 ″ height =" 614 ″ width = "345 ″ frameborder =" 0 ″ scrolling = "no">

С чем подавать закуски? С вином или, может быть, безалкогольными напитками?

Очень важным вопросом является также то, с каким напитком мы подаем конкретную закуску. Общепринятое правило, которому, в частности, следуют закусочные, заключается в том, что чем сложнее перевариваются и жирнее закуски, тем выше содержание алкоголя в подаваемых напитках. .Красное сухое вино прекрасно сочетается с жирными закусками. Это напиток, который также поможет вам лучше переваривать тяжелые блюда. С другой стороны, закуски на фруктовой и овощной основе - это еда, в которой сочетается нежное вино с легким оттенком кислотности. Совершенно противоположный тип вина - слабокислое, полусладкое или даже сладкое - хорошо сочетается с жареными закусками.

Мотор стиральной машины, подключение. Использование двигателя от старой стиральной машины Двигатель YouTube от стиральной машины

Многие полезные приспособления и приспособления можно сделать из деталей стиральных машин, независимо от их состояния и типа.

Могут выполнять различные механические работы, а также выступать в качестве генераторов запаса свободной энергии. Для изготовления самоделок с электродвигателем подойдут корпуса, проводка и другие запчасти.

Опции устройства

Вот что вы можете сделать со своей старой стиральной машиной.Эти устройства пригодятся в хозяйстве, строительстве, озеленении и ремонте.

Самый популярный бытовой продукт - наждак. ... Поскольку диаметры вала двигателя и точильного камня разные, необходимо изготовить соответствующий переходник. Его роль сыграет кусок 20-сантиметровой трубы. В конце последнего сделайте нить вдвое длиннее точильного камня. Его направление должно быть противоположным направлению вращения двигателя. Это нужно для того, чтобы шлифовальный круг не откручивался и не отвалился.

Адаптер должен быть прикреплен к валу двигателя. Затем вам нужно будет просверлить там отверстие и ввернуть болт и гайку, чтобы окончательно закрепить наждачный круг с адаптером. Остается солидное армирование самоделки.

Мощности мотора от стиральной машины достаточно для небольшого токарного или барабанного шлифовального станка ... В первом случае цилиндрическую заготовку можно обрабатывать медленно. Для более надежного крепления следует использовать кронштейн, предохраняющий двигатель от чрезмерных боковых нагрузок.Во втором случае на вал мотора ставится цилиндр, на который наносится наждачная бумага. Внутри него также следует установить стальной стержень, с помощью которого его можно будет прикрепить к валу двигателя.

Старая стиральная машина с активатором может превратиться в небольшую бетономешалку. Для этого вам необходимо:

Изготовить полотна, для которых необходимо вырезать стальные заготовки 4-5 мм, соединить их под прямым углом (в виде буквы П) и сварить.
Прикрепите деталь к площадке активатора.
Подключите двигатель к сети (см. Ниже).
Осталось только положить в резервуар необходимые стройматериалы.
В таком случае мощности двигателя хватит на небольшие объемы.

Еще можно сделать кормоуборочный комбайн. Помимо мотора вам понадобится барабан от стиральной машины. Необходимо сделать два заточенных лезвия, играющих роль ножей. Барабан прикручен к опорной раме.В его нижней части необходимо сделать выходное отверстие. Одно лезвие с ножом установлено внизу, а другое лезвие ближе к верху. В отверстии в передней части барабана следует установить крышку, чтобы корм не рассыпался в стороны.

Другой возможный вариант DIY - газонокосилка. Он будет работать так же хорошо, как и заводской. Для этого вам понадобится:

Для начала нужно приварить квадратную раму к осям. В основании, которое монтируется снизу, следует проделать отверстие для вала двигателя и затем закрепить.П-образная ручка должна быть сделана из более длинных труб. На его горизонтальной части находится резиновый кожух, облегчающий удержание. К двигателю подключается кабель с выключателем. Если планируется использовать его для стрижки мокрой травы, все токопроводящие части необходимо тщательно изолировать.

Наконец, последнее устройство, которое можно сделать из стиральной машины, - это генератор ... Асинхронный двигатель потребует доработки. Его необходимо разобрать, нарезать в роторе пазы, в которые нужно вставить неодимовые магниты, и приклеить холодной сваркой.Рабочую обмотку придется подключить к регулятору, который стабилизирует и выпрямляет индуцированный ток и выдает заданное напряжение.

Этот генератор может питать лампу или заряжать аккумулятор. Ротор может приводиться в движение дрелью, отверткой или педальным механизмом. Возможны и другие варианты.

Типы двигателей

В старых стиральных машинах использовались асинхронные двигатели ... Они состоят из статора с обмоткой и цилиндрического ротора, приводимого в действие вращающимся магнитным полем.Их отличает низкий уровень шума, простая конструкция и достаточная мощность. Но есть и недостатки - это большие габариты и вес, сложность плавного регулирования скорости, а также низкий КПД и крутящий момент. Они также не могут действовать как генератор без доработок.

Наиболее распространены двухфазные асинхронные двигатели. ... Имеют рабочую и пусковую обмотки. Первый подключается напрямую, а второй - через фазосдвигающий конденсатор. В настоящее время асинхронные двигатели в стиральных машинах не используются.

Коллекторный двигатель используется во всех современных стиральных машинах ... Работает от постоянного и переменного тока ... Он состоит из статора и ротора, магнитные поля которых взаимодействуют друг с другом, в результате чего последний вращается. Он снабжен коллектором, через который через щетки подается напряжение на обмотку. Достоинства - высокий крутящий момент и высокая частота вращения, которую легко и плавно регулировать. Электродвигатели щеток могут также работать как генераторы с внешним возбуждением.

Инверторный двигатель напрямую подключен к барабану. Имеет довольно сложную конструкцию. Этот двигатель может работать как эффективный генератор, если производитель электродвигателя установил в ротор магниты, благодаря которым в статоре будет индуцироваться значительный ток.

Подключение и проверка

Убедитесь, что выбранный двигатель работает. Для этого с помощью тестера или мультиметра определите выводы с обмоток. Для проверки работы коллекторного двигателя подключите один провод кабеля с вилкой к одной щетке, а другой - к выводу обмотки.Свободные провода подключаются друг к другу. Если двигатель работает нормально, крыльчатка начнет вращаться.

Асинхронный двигатель подключается иначе. Для начала нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первый будет иметь большее сопротивление. На него питание подается напрямую, а на возбуждающий - через фазосдвигающий конденсатор.

Когда ваша стиральная машина выходит из строя и вам больше не нужно ее ремонтировать, вам необходимо приобрести новую. Не торопитесь, чтобы выбросить старую стиральную машину.Если, то почему должно быть потеряно хорошее? Из него можно сделать много полезного, что пригодится вам дома. Давайте разберемся, что можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.

Электрический наждак от мотора стиральной машины

Одним из вариантов использования двигателя от машинки является производство электрического наждака ... Этот прибор очень пригодится в хозяйстве ... Благодаря ему можно быстро заточить нож, дрель, ножницы и любые другие другой режущий инструмент.Конечно, задача непростая, но при умелом подходе все можно сделать достаточно быстро.

Первая и самая главная задача - это прикрепить точильный камень к самому мотору, а точнее к валу мотора. Проблема в том, что основной диаметр отверстия в точильном камне и диаметр вала мотора стиральной машины совершенно разные. Эта проблема решается. Вам нужно подготовить специальный воротник, у которого будут две разные стороны. С одной стороны, потребуется резьба для надежной фиксации наждачного круга, а с другой стороны, вал мотора будет запрессован.Для изготовления фланца понадобится небольшой отрезок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.

Процесс производства фланцев:

Берем нужную трубу (32 мм). Длина трубы не должна превышать 20 сантиметров.
Теперь нужно нарезать резьбу на одном конце трубы. Чтобы надежно закрепить фланец на валу, обязательно, чтобы толщина наждачного круга составляла половину длины резьбы. Очень важно учитывать направление резьбы.Его необходимо резать в направлении, противоположном направлению вращения вала двигателя. В противном случае точильный камень просто слетит с вала при его вращении.
Другой конец вала следует нагреть горелкой и прижать к валу. После охлаждения трубка будет надежно прикреплена к валу. Для более прочного соединения можно приварить трубу к валу. Если сварки нет, можно просто просверлить отверстие и соединить болтом с гайкой.
Теперь нужно подобрать три гайки и две шайбы необходимого размера.На конце трубки с резьбой полностью затяните одну гайку, наденьте подходящую шайбу, затем наждачную бумагу, затем еще одну шайбу и затяните второй гайкой. Нужно все плотно затянуть, а в завершении еще и закрепить третьей гайкой.

Основная задача выполнена, теперь нужно надежно защитить двигатель. Монтажная стойка изготавливается в зависимости от наличия монтажных отверстий. Сделав подставку, закрепляем двигатель на верстаке.Опоры двигателя на некоторых стиральных машинах идеально подходят для настольного монтажа.

Электроподключение

После установки двигателя с наждаком на верстак подключите его к источнику питания.

Это конец процесса производства электрического наждака. Теперь устройство готово к использованию.

Изготовление газонокосилки из мотора стиральной машины

Технология производства кормовых фрез

Лоток готов к использованию.Благодаря такому устройству всего за час можно переработать до 100 килограммов сырья в разных городах.

Изготовление бетоносмесителя из мотора стиральной машины

Если вы планируете строительную площадку, не торопитесь, чтобы выбросить старую стиральную машину. Из него можно сделать полноценную бетономешалку, что значительно облегчит вам процесс строительства.

Процесс работ по производству бетономешалки

Генератор от двигателя стиральной машины

Генератор на 12 В можно сделать из автомобильного двигателя. Для этого не потребуется много работы и много дополнительных материалов. Достаточно 32 магнитов нестандартных размеров (20 х 10 х 5 миллиметров).

Весь процесс преобразования состоит в удалении сердечника и установке специальных магнитов. Ротор имеет четыре полюса, по восемь магнитов на полюс. На токарном станке снимите небольшой слой сердечника и установите в эти углубления магниты. Затем столбы нужно залить эпоксидкой, предварительно обмотав их бумагой.Теперь нужно установить новые подшипники. Найдите исправную обмотку и отрежьте старые провода. Генератор готов к работе.

Если у вас есть фантазия, умелые руки и необходимые знания, то на основе приведенных выше примеров вы сможете собрать другие устройства и устройства различного назначения. Все основные принципы проиллюстрированы в приведенных выше примерах. Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.

Сосед у подъезда поставил стиральную машину в подъезде для транспортировки в мусорное ведро, как сказал ему слесарь, к мотоциклу подошел кирдык.Не только Самоделкин, ни при жизни, не пройдет мимо выброшенного агрегата, не взяв его по частям или хотя бы не заглянув внутрь. У меня тоже то же самое, я решил избавить соседку от тяжелого физического труда, отнес прибор в мусорное ведро и по частям отнес в деревню.

На фото: одна из самых полезных частей интерьера стиральной машины.

Все разобрано для наворотов, пора проверить состояние вашего двигателя.

Пункт 1. Проверить двигатель.

Чтобы проверить мотор и улучшить диммер для освещения, нам понадобятся инструменты.
* Прибор (тестер)
* Бокорезы для электриков
* Резистор
* Паяльник

Внутри был такой коллекторный универсальный моторчик MCA 52 \ 64-148 \ KT11 390W. 13000 об / мин

На фото мы видим большой семиконтактный разъем, все одноцветные синие провода выходят слева (чтобы непрофессионалам было сложнее разобраться наружу) и один желто-зеленый (земля), с правой стороны - провода, идущие непосредственно к двигателю, если смотреть сверху: два красных (на датчике хода), синий для щетки 1, фиолетовый для другой щетки 2 , черный (центр обмоток двигателя), оранжевый (две обмотки статора).

Мы очистим все исходящие синие провода, чтобы обеспечить непрерывность с их устройством.

Отсоедините разъем и вызовите тестер, какой из синих проводов подключен к кабелю мотора, чтобы не забыть, нужно записать, зарисовать.

Для запуска двигателя нам понадобятся всего два провода оранжевого, синего и фиолетового цветов, остальные можно откусить или изолировать для будущих товаров для дома.

По этой схеме нужно подключить мотор.

Мотор можно проверить, все работает (как и в большинстве случаев), только подшипники нужно заменить.

Так проводят диагностику мастера по ремонту, цена такого нового двигателя 6000 руб. + Монтажные работы.

Пункт 2. Перевернуть.

Этот тип мотора может быть изменен в обратном порядке, как стиральная машина делает во время стирки, для этого необходимо менять соединение щеток с одной обмотки на другую только для того, чтобы сделать это после того, как мотор остановился и полностью отключился.жить.

Схема. Задний ход с переключателем.

Только коммутатор.

Точка 3. Регулировка скорости с диммером.

Скорость также можно регулировать, уменьшая - увеличивая ток, например, проводным реостатом необходимой мощности или симистором с ШИМ-контроллером.

Как самый простой и дешевый это диммер для освещения (фото ниже), только перед первым подключением следует посмотреть максимальный ток, на который рассчитан регулятор, нам нужно десятикратное перекрытие номинальной мощности двигателя, т.к. ток нашего мотора скачет от 8-10А и более даже без нагрузки.

Самый дешевый диммер.

Если диммер оказался аналогичным моему на 3А, его можно доработать, найдя нужный симистор прямо на плате управления самой стиральной машины, где все параметры как раз рассчитаны для этого мотора .

Для этого проследим путь, откуда клемма мотора подключается к пластине и по самым широким дорожкам, одна из которых точно подойдет к одной из ножек нужной нам детали (в моем случае это триак BTB16 с тремя ножками).

Снимите крепление радиатора и припаяйте деталь, стараясь не перегреться.

Получившийся симистор спаян вместе с кулером для замены старой детали в регуляторе, теперь можно легко подключить нагрузку 10А и до 16А при пуске.

Какой бы хорошей ни была вещь в доме, она со временем приходит в негодность. Их выбрасывают, чтобы эти вещи не пылялись в доме и не занимали место. Из старой мебели или различных электроприборов можно сделать много разных поделок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.Это тоже можно отнести к стиральной машине. А если стиральная машина старая, то не спешите отправлять ее на свалку. Лучше детально разобрать эту машину. Каждая деталь будет соответствовать созданию авторского изделия. А если с электродвигателем все в порядке, из него выйдет довольно-таки приличная точилка для заточки инструмента.

Снятие электрооборудования со стиральной машины

Итак, для изготовления точилки мы используем электродвигатель АД-180-4 / 71С1У4 от стиральной машины.Его мощность составляет 180 Вт. Снимаем этот двигатель очень осторожно. Помним, как подключается электропроводка. Ведь используемые в них моторы однофазные. Они имеют рабочую и пусковую обмотки и запускаются конденсатором. Так что совсем не лишним порекомендовать вам запомнить подключения проводки, еще лучше было бы их пометить, чтобы потом знать, как подключать. Иначе будет жалко тупо сгоревший электродвигатель.

Разборка двигателя и смазка подшипников

Так же разбираем двигатель.При разборке желательно использовать съемники. После снятия ротора желательно снять и проверить состояние подшипников. Если они не подходят, мы просто заменяем их новыми. А если их состояние в норме, промываем их и наносим туда свежую смазку. Смазочные материалы хорошо работают Ciatim 221, Ciatim 201 и Litol 24 .

Модификация хвостовика вала

Перед сборкой необходимо нарезать резьбу М12 на шпинделе вала с шагом 1,25. Делать это желательно на токарном станке, чтобы избежать нежелательного биения рабочего инструмента.Это необходимо для завинчивания и фиксации на хвостовике стандартного патрона, используемого для сверла. И у него как раз такие параметры посадки. Зажим патрона рассчитан на диаметр 12 мм. Имея такую ручку, мы обеспечиваем легкую замену инструментов, используемых во время работы.

Установка двигателя

Повторная сборка выполняется в порядке, обратном снятию. Сам двигатель собран аккуратно, чтобы не повредить обмотки и крышки корпуса.

Установить на двигатель! специальный соединительный блок для безопасного подключения проводов.

Работая с точилкой, мы получаем пыль и грязь. Чтобы он не попал в двигатель, необходимо со стороны рабочего инструмента прикрепить к двигателю защитную шайбу. Оставляем небольшой зазор между двигателем и омывателем. Это необходимо для беспрепятственного прохождения воздуха, охлаждающего обмотки двигателя.

Установка двигателя на станине

Теперь прикрепите электродвигатель к станине. Для этого берем уголки размером 50 на 50 мм. Крепим их к станине с помощью винтовых соединений М6.А к углам крепим двигатель на родные болты М10. Ось вала от станины находится на высоте 140 мм. Это позволяет использовать самые разные инструменты для обработки и заточки изделий. Такие как точильные камни и диски.

Все хозтовары покрыты оболочкой ... Изготавливается из листового металла. Идет на заклепках. Для доступа к самодельным деталям задняя стенка корпуса съемная. Для обеспечения хорошей вентиляции, необходимой для охлаждения самодельного двигателя, в задней стенке просверливаются отверстия.Самодельный кожух крепится к станине саморезами. Установите переключатель сбоку на корпусе.

Чтобы расширить возможности точилки, мы производим некоторые насадки для инструментов сами или покупаем их в розничной сети.

Итак, механика сама заточена, готово.

Подключение электродвигателя к сети 220 В

Теперь необходимо правильно подключить электродвигатель к стиральной машине. Очень хорошо, если провода имеют маркировку ... Тогда не должно быть проблем. Все подключено как было до разборки. Прикрепите конденсатор к каркасу с помощью хомутов и закрепите винтами M5. Было бы неплохо делать выводы от двигателя прямо к блоку. Но если разметка проводов не производилась, а когда занимались механикой, все соединения забылись, то нужно немного поработать и вспомнить об электромеханике.

Итак, мы знаем двигатель. Это АД-180-4 / 71С1У4, 180 Вт. У него четыре вывода.Это однофазный двигатель с двумя обмотками. Один рабочий, а другой лаунчер. Чтобы узнать, где у нас рабочая и пусковая обмотки, берем тестер. Устанавливаем на омметр и измеряем сопротивление этих двух обмоток. Где сопротивление обмотки больше исходного и меньше рабочего сопротивления.

Сделаем выводы по обмоткам нашего электродвигателя. Начало рабочей обмотки обозначено С1, а конец - С2. Начало обмотки пускового двигателя - P1, конец - P2.Теперь нужно проверить качество изоляции провода обмотки . Для выполнения этой работы необходим мегомметр на 500 В. Замеряем сопротивление изоляции, оно должно быть 0,5 мОм и более.

Мы разрабатываем схему, в которой рабочая обмотка подключается непосредственно к сети через тумблер. Пусковая обмотка подключается через конденсатор (не электролит). Поскольку наша точилка для ножей имеет небольшой пусковой момент, установка дополнительных конденсаторов во время запуска не требуется.Завершив разметку выводов, приступаем к сборке схемы запуска двигателя. Также маркируем клеммы на колодке. Верхний ряд клемм помечен слева направо 1,2,3,4. Нижний ряд отмечаем справа налево, 5,6,7,8. Подключаем провода от обмоток к выводам блока следующим образом:

Выводы от рабочей обмотки С1 и С2 подключаем к выводам 1 и 2 соответственно.
Выводы от пусковой обмотки P1 и P2 к выводам 3 и 4 соответственно.
Подключить проводом от вывода 8 блока к одному из выводов тумблера.

Теперь берем двухжильный сетевой кабель. С одной стороны кабеля подключаем один конец к клемме 7, а другой конец к клемме тумблера. С другой стороны концы кабеля соединяются электрической вилкой.

Теперь необходимо последовательно подключить конденсатор, установленный на раме, к пусковой обмотке двигателя. Для этого подключите спаянные провода от конденсатора к клеммам , колодки 4 и 5 ... Следуйте инструкциям ниже, чтобы завершить процесс подключения.

Используйте перемычки для подключения следующих клемм блока:

Подключение выполнено.

Точилка готова к работе.

Через несколько лет я хочу заменить их на более новые и совершенные. Однако жалко выбрасывать старое оборудование, которое еще работает. Следовательно, он может получить «вторую жизнь». Очень часто стиральная машина является основой товаров для дома. Можно использовать абсолютно все комплектующие: мотор, проводку, корпус, барабан, ножки.Но чаще всего встречаются самоделки из двигателя от стиральной машины.

Что можно коллекционировать?

Моторные изделия для бытовых стиральных машин используются в домашнем хозяйстве. Они могут значительно облегчить многие виды работы. В частности, собраны следующие устройства:

Электрический наждак, необходимый для заточки ножей, сверл, инструмента и так далее.

Газонокосилка, позволяющая косить траву на даче.

Кормоуборочный комбайн, который нарезает овощи на мелкие кусочки.

Дровокол.

Это далеко не полный список того, что можно почерпнуть из мотора стиральной машины. На самом деле идей может быть много. Любители электроники своими руками придумывают новые интересные самоделки из мотора от стиральной машины. Поэтому подробно рассмотрим лишь несколько примеров.

Emery

Одним из самых популярных отечественных продуктов от мотора стиральной машины (автоматического или полуавтоматического - не в этом дело) является электрическая ножка.

Первым делом нужно подготовить воротник. Его необходимость возникает из-за того, что вал от мотора имеет один диаметр, а отверстие в точильном камне - другой. Одна сторона фланца будет прижата к валу двигателя. На другой стороне нужна резьба, чтобы закрепить колесо. Чаще всего для изготовления воротника используют металлическую трубу длиной 15-20 см и диаметром 32 мм.

Особое внимание стоит уделить резьбе. Его длина должна быть примерно в 2 раза больше толщины круга.Также важно выбрать правильное направление. Резьба должна быть против направления движения вала. Если вал вращается по часовой стрелке, резьба обрезается против часовой стрелки. Ты тоже. Это сделано для того, чтобы колесо не разлеталось во время работы. Двигаясь в противоположных направлениях, круг будет вращаться.

Другой конец фланца (без резьбы) прижимается к валу двигателя. Для этого его необходимо нагреть горелкой. Для более прочного соединения стык скручивают или приваривают.

Гайка навинчивается на край резьбового фланца до упора. Затем надеваются шайба и колесо, которые с другой стороны закрепляются шайбой и гайкой. Когда все плотно затянуто, накручивается стопорная гайка.

Все на подставке. Кроме того, крепление должно быть очень надежным и прочным, чтобы конструкция не двигалась во время эксплуатации. Затем двигатель подключается к сети.

Газонокосилка

Газонокосилка - популярный продукт для дома от двигателя стиральной машины.

За основу можно взять раму от тележки или тележки. Если их нет, можно сделать каркас из металлических уголков. К готовому каркасу прикрепляется пластина, которая будет выступать в роли площадки. К передней части платформы прикреплена защитная сетка. Ручки изготовлены из труб. Сверху надевается резиновый кожух.

Двигатель установлен на платформе. В его центре готовится отверстие для ручки, к которой будет крепиться нож. Двигатель подключается к кабелю с вилкой (или выключателем).В целях безопасности вилка и розетка расположены на ручке.

Измельчитель кормов

Популярность домашних продуктов со временем растет. В последнее время все больше производится кормовых ножей. Также потребуется барабан.

В стенках барабана 4 отверстия для винтов. С их помощью конструкция будет крепиться к несущему каркасу. С одной стороны барабана делается отверстие под вал. С другой стороны, для выгрузки готового корма. Используются два ножа.Один установлен внизу барабана. Ему нужно сбросить корм. Поэтому по форме он должен напоминать пропеллер. Второй нож, заточенный с двух сторон, будет основным. Он наклонен вниз.

Чтобы пища не рассыпалась вбок, сделана крышка. В нем необходимо проделать отверстие, через которое будет подаваться сырье.

Как видите, хозтовары от мотора стиральной машины широко используются в хозяйстве.