Многошпиндельная сверлильная головка

Многошпиндельные головки

(812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61

Многошпиндельные сверлильные головки - Энциклопедия по машиностроению XXL

Многошпиндельные сверлильные головки могут быть использованы и для одновременной обработки отверстий в нескольких деталях одного наименования, закреплен ных в соответствующем приспособлении. На них можно осуществлять позиционную обработку последовательно несколькими инструментами отверстий подобно тому, как это производится на агрегатных станках. При пО  [c.191]

Обработка основных отверстий Агрегатный многошпиндельный многопозиционный станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикально сверлильном станке, и по воротный стол с несколькими рабочими позициями 1 Агрегатный многошпиндельный многопозиционный ста нок, имеющий возможность переналадки на несколько деталей. Радиально-сверлильный или вертикальносверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон Радиально- или вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон. Токарный станок  [c.540]

Многошпиндельный сверлильный станок. Вертикальносверлильный станок, многошпиндельная сверлильная головка, кондуктор  [c.541]

Повышение точности расположения и производительности образования отверстий в склепываемых деталях небольших размеров достигают сверлением на многошпиндельных сверлильных станках (многошпиндельными сверлильными головками) или одновременной пробивкой несколькими пуансонами.   [c.400]

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую  [c.473]

Многошпиндельная сверлильная головка с кривошипно-шатунным приводом для сверлильных и агрегатно-сверлильных станков  [c.392]

Подвесные кондукторные плиты устанавливают на нижних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Верхние концы скалок свободно входят в отверстия втулок, запрессованных в отверстия корпуса многошпиндельной сверлильной головки, которая закреплена на гильзе шпинделя станка. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которые используют при их установке на верхние концы двух направляющих скалок. Установленные плиты закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в отверстия корпуса кондуктора. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производится от пневмопривода.   [c.232]

Вспомогательное время операции и = ус + уп + инд- Иногда в формулу вместо времени / кц входит время 4 это, в частности, имеет место при последовательном перемещении многошпиндельной сверлильной головки (рис. 5.54, 6).  [c.265]

Многошпиндельную сверлильную головку центрируют по буртику фланца гильзы шпинделя вертикально-сверлильного или агрегатного станка и закрепляют на фланце шпильками и гайками.  [c.186]

Связи многошпиндельных головок с кондукторной плитой и приспособлением. Многошпиндельная сверлильная головка, несу-ш ая режущие инструменты, при опускании должна быть связана с кондукторной плитой и приспособлением для установки обрабатываемой детали. Эта связь необходима для точного совпадения осей рабочих шпинделей головки с осями кондукторных втулок и отверстий в обрабатываемой детали. Кондукторную плиту можно изготовлять заодно с корпусом приспособления или отдельно от него, т. е. подвесной.  [c.188]

Приспособление, показанное на фиг. ИЗ, характерно тем, что в нем отсутствует специальный фиксатор и положения планшайбы фиксируются лишь замком мальтийского механизма, описанного выше. По точности деления этот метод уступает фиксаторному. Приспособление в целом состоит из поворотно-делительного стола и многошпиндельной сверлильной головки с замедляющим редуктором механизма подачи.  [c.201]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей.  [c.205]

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ  [c.454]

В механизмах с тремя и более кривошипами мертвые положения устраняются при условии, что на шатуне центры шарниров А. В и С не лежат на одной прямой механизмы используют для передачи вращения от одного ведущего звена к двум и более ведомым звеньям, например к шпинделям многошпиндельной сверлильной головки  [c.56]

Задача удаления пыли и стружки от сверла решалась применительно к одно- и многошпиндельным сверлильным головкам универсальных, агрегатных станков и автоматических линий, специализированных для обработки хрупких материалов в серийном и массовом производстве различных изделий машиностроения.  [c.137]

Обработка вспомогательных отверстий Вертикально-сверлильный станок, многошпиндельная сверлильная головка, мно-гопоэиционное приспособление. Вертикально-сверлильный станок, кондуктор, быстросменный патрон Радиально- или вертикальносверлильный станок, кондуктор, быстросменный патрон Вертикально-свер-лильный станок, кондуктор, быстросменный патрон  [c.540]

Обработка основного отверстия Многошпиндельный сверлильный станок. Вертикально-сверлильный станок многошпиндельная сверлильная головка, многопозиционное приспособление. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками, быстросменный патрон. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменныл1и втулками, быстросменный патрон  [c.540]

Агрегатный станок фиг. 360) имеет сварную раму I прямоугольной формы, установленную на бетонном фундаменте. На раме станка укреплены четыре кондукторно-фнксаторных узла 2 по стыковым узлам центроплана с консолью, контрольные ложементы 3, два подвижных ложемента на домкратах 4, два задних 5 и два передних 6 кондук-торио-фиксаторных узла по стыковым узлам центроплана с фюзеляжем, одношпиндельная сверлильная головка 7 и многошпиндельная сверлильная головка 8. На раме станка установлены четыре сверлильные двухшпиндельные головки 9 для обработки стыковых узлов центроплана с консолями. Каждая сверлильная головка установлена иа литой станине 10 и состоит из электродвигателя И с редуктором 12 (набор зубчатых шестерен), двух горизонтальных шпинделей 13 и штурвала 14.  [c.298]

Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на специальные и универсальные. Специальные головки применяют при обработке отверстий в деталях одного типоразмера, поэтому расстояние между осями шпинделей в таких головках постоянно. Универсальные головки применяют для обработки отверстий в деталях, различных по форме и размерам расстояние между осями шпинделей в этих головках можно изменять в соответствии с расположением отверстий в обрабатываемых деталях. Многошпиндельные специальные головки применяют в крупносерийном и массовом производствах, а универсальные головки — в серийном производстве. Для обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами в серийном производстве следует применять шестишпиндельные револьверные головжи.  [c.186]

Для одновременного сверления нескольких отверстий с целью снижения времени обработки применяют многошпиндельные сверлильные головки. На рис. 129,а показана схема сверлильной головки с постоянным расположением шпинделей. Вращение от шпинделя через конус 1 и центральное зубчатое колесо г% передается через промежуточные зубчатые колеса на колеса Zs, жестко установленные на шпинделях 2. Промежуточные колеса обеспечивают однонаправленное вращение шпинделя станка и шпинделей головки.  [c.177]

Агрегатный многошпиндельный многопозиционпый станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикальносверлильном станке, и поворотный стол с несколькими рабочими позициями  [c.844]

Обработка вспомогательных отверстий Мпогошпипдельный сверлильный станок. Вертикальносверлильный станок, многошпиндельная сверлильная головка, кондуктор Вертикально-сверлильный станок, кондуктор, б ыстросмеиный патрон Вертикально-сверлильный станок, кондуктор. быстросменный патрон  [c.845]

VI Сложные расточные приспособления, делительные и поворотные приспоетбления сложной конструкции, приспособления для фрезерования в нескольких плоскостях, многошпиндельные сверлильные головки От 60 ДО 120  [c.498]

На фиг. 98 показана многошпиндельная сверлильная головка, установленная на револьверной головке I, что позволяет за одну установку заготовки просверлить в ней несколько отверстий. Заготовка 6 закрепляется в патроне 5. В патроне 5 расположены две направляющие втулки 4 и 7, в которые вдвт1гаются два штыря 3 и 8, соединенные со шпинделем, вращаемым в корпусе 2 головки.  [c.129]

Многошпиндельные сверлильные головки. Миогошпипдельные сверлильные головки служат для одновременной обработки на одношпиндельных сверлильных станках нескольких отверстиГ одинаковыми или разными инструментами. Головки значительно повышают производительность станков.  [c.304]

Головки Сверлильные коды ТН ВЭД (2020): 8464900000, 8459699000, 8466103100

Проектирование станочного приспособления «Двухшпиндельная сверлильная головка»

Министерство  образования и науки РФ

Бийский технологический институт (филиал)

 федерального государственного образовательного учреждения

 высшего профессионального образования

"Алтайский государственный технический университет

 им. И.И. Ползунова"

Кафедра  МРСиИ

Курсовая работа по дисциплине

«Автоматизация производственных процессов»

тема: Проектирование станочного приспособления

«Двухшпиндельная сверлильная головка»

Выполнил: студент гр. ТМ-81                                                          Рубцов С. О. Проверил:                                                                                           Ромашев А.Н.

Бийск 2013

Содержание

1. Задание на проектирование 3

2. Описание конструкции приспособления …………………….…………..3

3. Описание принципа действия приспособления 6

4. Расчет многошпиндельной сверлильной головки ………………………6

4.1. Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. 7

4.2. Определение осевой силы, подачи, крутящих моментов и требуемой мощности головки. 8

4.3. Определение величины передаточных чисел 9

4.4. Определение величины подачи шпинделя станка. 9

4.5. Определение суммарного усилия подачи головки. 9

4.6. Расчет шпинделей, зубчатых колес, валиков головки. 10

4.7. Проверочный расчет на прочность. .12

Заключение ……………………………………………………….. …….....13

      Список литературы ………………………………………………………….14

    1. Задание на проектирование

     Необходимо спроектировать двухшпиндельную головку для обработки двух отверстий М8.

Рисунок 1 – Чертеж детали

2. Описание конструкции приспособления

     Многошпиндельные сверлильные головки применяют при одно­временной обработке (сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы) нескольких отверстий в одной детали или для последовательной позиционной обработки отверстий в нескольких деталях одновременно на агрегатном или сверлильном станках. На каждую позицию круглого стола агрегатного станка закрепляют приспособления, в которых устанавливают и зажимают обраба­тываемые детали. Каждая позиция круглого стола агрегатного станка при повороте стола проходит загрузочно-разгрузочную зо­ну, в которой из приспособления обработанную деталь снимают и в него ставят следующую деталь. В это время производится соот­ветствующая обработка отверстий в деталях.

       На рисунке 2 показана двухшпиндельная сверлильная головка. 

Шпиндель станка вращает ведущий валик 2 с зубчатым колесом 4, которое через зубчатое колеса 3 передает вращение одновременно двум рабочим шпинделям 5. Ведущий валик и рабочие шпиндели с зубчатыми колесами установлены на двух шарикоподшипниковых опорах. Зубчатые колеса на ведущем валике и рабочих шпинделях установлены по посадке с натягом и удерживаются от проворота шпонками. Для удобства сборки в головке имеется промежуточный диск 1, в отверстия которого установлены шарикоподшипниковые опоры шпинделей. Диск является центрирующей

Деталью при соединении нижней и верхней частей корпуса головки.

Рисунок 2 – Двухшпиндельная сверлильная головка

3. Описание принципа действия приспособления

   Заготовка 1 устанавливается  и базируется в тисках 4 и закрепляется подвижными губками 3 тисков.
  Тиски 2 крепятся на столе сверлильного станка. Двухшпиндельная головка 4 центрируется и крепится с помощью переходного фланца шпинделя сверлильного станка.
   Шпиндель станка приводит во вращение ведущий вал 5 двухшпиндельной головки; через зубчатое зацепление вращение передается на рабочие шпиндели 6 головки.
   Осуществляется одновременное сверление двух отверстий в заготовке.

4. Расчет многошпиндельной сверлильной головки

   Обработку отверстий будем производить  на  универсальном  вертикально-свер­лильном станке модели 2Н135.

Основные параметры станка:

Наибольший условный диаметр сверления, мм  - 35;

Размеры рабочей поверхности стола, мм - 450×500;

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм - 30 – 750;

Расстояние от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты, мм -

700 – 1120;

Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм -  300;

Конус отверстия шпинделя - Морзе №4;

Наибольший ход шпинделя, мм -  250;

Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм – 170;

Количество ступеней оборотов шпинделя – 12;

Число оборотов шпинделя в минуту - 31,5 – 1400;

Количество ступеней подач шпинделя – 9;

Подача шпинделя, мм/об - 0,10 – 1,60;

Наибольшее усилие подачи, кгс  - 1500;

Крутящий момент на шпинделе, кгс·см – 4000;

Электродвигатели:

       привода главного движения:

         мощность, кВт -  4;

         число оборотов в минуту – 1460;

      привод насоса охлаждения:

        мощность, кВт - 0,125;

        число оборотов в минуту – 3000 ;

Габарит станка (длина×ширина×высота), мм - 1245×815×2690;

Вес станка, кг – 1350.

    Режущий инструмент - сверло спиральное с коническим  хвостовиком

2300-6969  ГОСТ 10903-77  с матери­алом режущей части  из  быстрорежущей стали Р6М5.

4.1  Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости

1.  При сверлении глубина резания t=0,5D,

где D – диаметр сверла

 мм

2.Рекомендуемая подача для спиральных сверл из быстрорежущей стали с учетом обрабатываемого материала из серого чугуна:
S₀=0,18 ÷0,27 мм/об. [2, стр. 277]

Выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 25), S=0,27мм/об.

Так как  l3D = 253×5,8;  2517,4 не выполняется, то вводим поправочный коэффициент

многошпиндельные головки

Виды и применение. На многооперационных станках применяют три вида инструментальных головок: одно- и многоинструментальные (многошпиндельные), револьверные. Многоинструментальные — многошпиндельные головки давно и весьма эффективно используют на агрегатных станках, в автоматических линиях, в серийном производстве и на универсальных станках сверлильной группы. В мелко- и среднесерийном производстве используют переналаженные многошпиндельные головки.

При очень малой серийности производства использовать такие головки на многооперационных станках, как правило, экономически невыгодно из-за длительности проектирования, изготовления и высокой стоимости.

Однако при увеличении серийности целесообразно часть отверстий в корпусных заготовках обрабатывать на МС с помощью многошпиндельных инструментальных головок.

Для снижения стоимости головок их стремятся конструировать из унифицированных деталей, используя средства автоматизации расчета и проектирования. Корпуса головок обрабатывают на многооперационных станках. В зависимости от расположения групп обрабатываемых отверстий, расстояния между ними и других факторов корпус многошпиндельной головки может иметь цилиндрическую (у небольших головок) или прямоугольную форму. Примеры много и одношпиндельных головок показаны.

Для сверления нескольких одинаковых отверстий, расположенных в ряд, удобна головка, представленная. Все шпиндели головки получают вращение от ведущего вала 1, имеющего такую же форму, как и хвостовик стандартной (для данного типа гнезда шпинделя станка) инструментальной оправки, как написано в инструкции для деревообрабатывающего станка. Многошпиндельная головка служит для обработки различно расположенных отверстий. Головка имеет подвесную кондукторную плиту 3, соединенную под- пружинными штангами 2 и 5 с корпусом головки. Такие головки используют при больших вылетах сверл и комбинации со специальным приспособлением для закрепления заготовки. Для точной ориентации кондукторной плиты по отношению к приспособлению в плите имеются базовые втулки 4, а на корпусе приспособления базовые штыри, сопрягающиеся с втулками при подходе головки в рабочую позицию. Одноинструментальная головка служит для сверления отверстий, перпендикулярных оси шпинделя станка. На фланце ведущего вала головки имеются пазы, предназначенные для передачи валу вращательного момента от шпинделя. Базовые втулки 6, 7 служат для соединения корпуса головки со шпиндельной бабкой станка.

Сверлильные станки по металлу - Сверление металла

Категория:

Сверление металла

Для сверления отверстий чаще всего пользуются одношпин-дельными вертикально-сверлильными станками.

На рис. 1 показан одношпиндельный вертикально-свер-лильный станок 2150 Одесского станкостроительного завода Им. Ленина. Этот станок оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает он от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Шпиндель имеет шесть скоростей; число оборотов шпинделя от 46 до 475 в минуту. Количество механических (самоходных) подач 10 (от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя).

Главными частями сверлильных станков являются станина, стол, механизмы движения и шпиндель.

Станина является основанием и опорой для всех остальных частей станка.

Стол предназначен для установки и закрепления обрабатываемого предмета.

Механизмы движения станка (приводят в движение шпиндель) состоят из привода, механизма главного, или рабочего, движения станка (вращение шпинделя) и механизма подачи (перемещение инструмента при сверлении).

Шпиндель служит для закрепления сверла и передачи ему движения.

Привод служит для передачи движения станку от электродвигателя или от трансмиссии. Механизм главного, или рабочего, движения сообщает шпинделю вращение. Механизм подачи передает прямолинейное поступательное движение вращающемуся сверлу, которое врезается в металл.

На рис. 2, а изображен вертикально-сверлильный станок 2118. У него шесть скоростей с прямым вращением шпинделя (по часовой стрелке) и шесть с обратным. Чтобы установить выбранную скорость сверления (число оборотов шпинделя в минуту), необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива. Для переброски ремня с одной ступени шкива на другую надо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне (на рис, не показана) и поворотом винта влево подать

Рис. 1. Одношпиндельный вертикально сверлильный станок 2150: 1 — стол, 2 — сверле, 3 — пусковые кнопки, 4 — шпиндель, 5 — рукоятки управления, 6 — привод, 7 — электродвигатель, 8 —-штурвал подачи, 9 — ручка подъема стола

Рис. 2. Одношпиндельный ступенчато-шкивный вертикально-сверлильный станок 2118: а — общий вид: 1 — стол, 2 — шпиндель, 3 — рукоятка для ручной подачи шпинделя, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — механизм подачи, 7 — трубопровод охлаждающей жидкости, 8— насос для подачи жидкости, 9 — станина; б — кинематическая схема

кронштейн вместе с электродвигателем на себя. Для натяжения ремня после его перестановки поворотом винта вправо передвигают кронштейн с электродвигателем от себя.

Число оборотов шпинделя в минуту при положении ремня на различных ступенях шкива от верхней ступени до нижней показаны на кинематической схеме.

Подача на этом станке осуществляется автоматически и вручную. При работе с автоматической подачей необходимо рукоятку установить в среднее положение. Автоматическая подача сверла за один оборот шпинделя 0,2 мм; подача более 0,2 мм осуществляется только вручную, для чего в коробке подач имеется специальный (обгонный) механизм. Пуск и останов станка производятся переключателем.

На рис. 3 показан настольный быстроходный вертикально-сверлильный станок НС-12. Здесь скорость шпинделя изменяется при помощи сменных ступенчатых шкивов. Подача — ручная, привод—от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 12 мм. Шпиндель имеет Десять скоростей — от 350 до 4320 об/мин.

На рис. 4, а показан многошпиндельный сверлильный станок, т. е. такой станок, на котором одновременно обрабатывается несколько отверстий в одной детали различными инструментами или же последовательно обрабатывается различными инструментами, без их перестановки, одно отверстие.

Любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют особую многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки.

Рис. 3. Настольный быстроход-вертикально-сверлильный станок НС-12: 1 — сверло, 2— патрон, 3— шпиндель, 4 — рукоятка для ручной подачи, 5 — ограждение приводного ремня, 6 — электродвигатель, 7 — пусковые кнопки, 8 — станина, 9 — обрабатываемая деталь

На рис. 5 показан радиально-сверлильный станок. Станки этого типа применяют главным образом при обработке многих отверстий в громоздких и тяжелых изделиях. Сверлильная головка 4 может перемещаться в разных направлениях как вдоль рукава 3, так и вместе с рукавом вокруг колонны 2. Рукав можно регулировать по высоте. Таким образом, имеется возможность поставить шпиндель против любой точки на верхней плоскости изделия в пределах длины рукава.

Рис. 4. Четырехшпиндельный сверлильный станок и многошпиндельная сверлильная головка

Существуют еще переносные и передвижные радиально-свер-лильные станки. Применяются они для обработки отверстий в весьма крупных деталях. Сверление отверстий небольшого диаметра (до 10—12 мм, а в отдельных случаях и более) производится при помощи дрелей — ручных, электрических или пневматических.

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

G - OLX.pl

Другие объявления Найдено 227 065 объявлений Найдено 227 065 объявлений Ваше объявление находится вверху списка? Выделять!

1800 злотых/день Вести переговоры

PAX PHU - Сверлильные головки MPA, многошпиндельные, револьверные

MPA — итальянская компания, работающая с 1975 года в области промышленной автоматизации. Сверлильные, многошпиндельные и револьверные головки являются специальностью этого производителя.

MPA представляет собой широкий спектр контрольно-измерительных приборов, от стандартных решений до специальных решений, отвечающих соответствующим стандартам безопасности, надежности и производительности.

Флагманским продуктом МРА являются различные типы обрабатывающих головок, которые были разработаны и изготовлены для операций сверления, нарезания резьбы и фрезерования черных и цветных металлов.Их можно использовать как в вертикальных, так и в горизонтальных обрабатывающих центрах, в обычных станках, таких как сверлильные, фрезерные и резьбонарезные станки, а также в специальных устройствах. Продукция MPA решает задачи достижения высокой производительности при коротком времени цикла и различной степени гибкости взаимозаменяемости инструментов.

Продукция MPA:

• удлиненные угловые головки
• регулируемые угловые головки
• смещенные головки
• усиленные угловые головки для высоких производственных нагрузок
• множители
• многошпиндельные регулируемые головки
• приводы инструментов
• Головки для многокоординатных центров ЧПУ (двойные)
• фрезерные головки
• специальные головки (под заказ)

Удлиненные угловые головки

Регулируемые угловые головки

Смещенные головки

Угловые головки для тяжелых условий эксплуатации

Множители

Регулируемые многошпиндельные головки

Инструментальные приводы

Головки для многокоординатных центров ЧПУ

Фрезерные головки

Посмотрите видео, демонстрирующее конструкцию и работу угловой головки

Технический консалтинг:

Конрад Айзелт
тел.+48 504 507 410

Пшемыслав Голишевский
тел.: +48 511 608 606

эл. .

Сверление петель на многошпиндельном сверлильном станке

Сверлильная головка может сверлить отверстия под петли за один цикл.

Сверление отверстий для скрытых петель – очень важный этап в производстве мебели для кухни или гостиной. Самый простой способ — использовать сверла с числовым программным управлением или сверление на обрабатывающем центре.

- Некоторые заводы не могут использовать такие машины, поэтому они используют имеющиеся на рынке маркеры, но это трудоемкое решение и не гарантирует точность исполнения, - говорит Марцин Станашек, менеджер отдела продаж ITA Tools .

- Поэтому идеальным решением является предложение нашей компании, которая предлагает сверлильный станок СМТ334, готовый к установке на многошпиндельный сверлильный станок.

Преимущества буровой головки CMT

В этом агрегате сверла для петель Blum расположены на расстоянии 45 мм друг от друга. Сборка такой бурильной головки проста и не занимает много времени, поэтому ее можно присоединить к дрели в любой момент, в зависимости от потребностей проекта. Сверление производится плавно и без каких-либо дополнительных регулировок на сверлильном агрегате.За один проход получается три отверстия (2 х 9,5 мм и 1 х 35 мм), которые идеально подходят под упомянутую систему Блюм.

- Используя головку CMT334, мы расширяем возможности многошпиндельного сверлильного станка и избавляемся от необходимости использовать дополнительные шаблоны и маркеры, - говорит Марцин Станашек. - Для плотников, использующих вертикальные сверла, Ita Tools предлагает модульное решение, т.е. направляющую раму и сверлильную головку. В случае комплектов для горизонтально-сверлильных станков сверлильные головки могут сверлить отверстия под семь различных типов петель, например, под петли.в Salice, Hettich, Grass, Mepla. Для того чтобы отверстия под петли имели ровные кромки, следует использовать сверла СМТ, отличающиеся очень высокой точностью изготовления и фторопластовым покрытием, снижающим налипание стружки, что существенно влияет на их повышенный срок службы.

Помимо сверлильных головок, которые можно установить на традиционный многошпиндельный сверлильный станок, Ita Tools также предлагает классические муфты CMT для всех типов сверл на польском мебельном рынке. .Фурнитура, как и сверла, изготовлена ​​с очень высоким классом точности, что обеспечивает стабильную работу сверла, без лишних вибраций, которые могут даже привести к поломке инструмента.

Также следует подчеркнуть, что точно изготовленная фурнитура напрямую влияет на работу и срок службы самой дрели, поэтому сверла и фурнитура CMT высоко ценятся на мебельных фабриках.

WS3-WV Многошпиндельный сверлильный станок, вертикальный/горизонтальный - Wolsen

Описание

Модернизированный сверлильный станок WS3-WV с полной головкой предназначен для выполнения комплекта линейных отверстий в пластинчатых элементах - корпусах из дерева или древесных материалов под эксцентриковые соединения, штифты, конфирматы и чашечные петли. На описываемом сверлильном станке мы можем делать горизонтальные и вертикальные отверстия по отношению к плоскости элементов.

• Возможность выполнения отверстий горизонтально и вертикально по отношению к плоскости формы без поворота головки
• Быстрое изменение параметров сверления без переналадки станка
• Фиксированные основания
• Буровая установка в сборе (монолит)
• Простая конструкция
• Функциональность

Дрель WS-3 не требует подачи сжатого воздуха.Блок обработки перемещается вверх и вниз по линейным направляющим нажатием педали. Движению компонента помогает газовая пружина.

Опалубочный зажим также приводится в действие механически с помощью комплектов эксцентриковых зажимов.

Обрабатывающий блок состоит из одиннадцати передних бабок, установленных в алюминиевой сверлильной головке с межмодульным расстоянием 64 мм. Крайние шпиндели отстоят от боковых линеек на 34 мм. На первый шпиндель слева можно установить сверло максимальным диаметром 35 мм (для сверления отверстий под чашки петель).Остальные шпиндели могут быть оснащены сверлами с максимальным диаметром 15 мм.

Большим преимуществом станка является быстрое изменение глубины сверления благодаря поворотному упору с шариковым замком, на котором можно установить четыре размера.

Делаем отверстия в горизонтальной плоскости, опираясь на форму на подвижных кранцах с указанием размеров и на одной из двух боковых линеек. Они позволяют делать отверстия глубоко внутри формы. Если вы хотите сделать отверстия на краю, например,для соединения кузовов приходится использовать подвижный горизонтальный бампер, который мы задвигаем под вертикальную направляющую. В этом типе сверления мы используем вертикальный набор эксцентриковых зажимов для фиксации формы.

Отверстия в лицевых частях матов выполняются с опорой элемента на вертикальное сопротивление и поперечную линейку (правую или левую). Для такого типа колодцев форму необходимо ставить вертикально. Зажим элемента осуществляется с помощью горизонтального набора эксцентриковых зажимов.

Внимание! На презентационном видео показана буровая установка WS-3 до модернизации.

Дополнительный аксессуар:

• Передние бабки со сменными наконечниками, устанавливаемые на быстроразъемное соединение WK, арт. 90

 
 
  SCM Advance 21  - многошпиндельный сверлильный станок. 
 
 
  Дополнительное оборудование:  
 
 
 Ручная регулировка положения буровой головки по вертикали и горизонтали 
 
 Блокировка головки под углом 45° 
 
 2 верхних пневматических привода для фиксации элемента 
 
 Регулировка высоты головки с помощью ручки и механическая цифровая индикация 
 
 Регулировка глубины сверления в диапазоне 0-60 мм с помощью 5-позиционного револьвера 
 
 Сверлильная головка с 21 шпинделем, подготовленная для быстроразъемных соединений с 10 быстроразъемными соединениями диаметром 10 мм 
 
 Задние упоры для максимальной точности сверление вертикально и горизонтально 
 
 Боковая линейка o длина 3.000 мм со скользящими упорами для больших плит 
 
 Регулируемые боковые упоры с метрической шкалой 
 
 Маховик для позиционирования боковых упоров 
 
 Регулировка скорости подачи головки (постоянная скорость после настройки) 
 
 Новая система вытяжки, интегрированная с головкой с очень высоким Производительность 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Размеры Рабочего стола: 
 
 
  Технические данные:   
 
  
 9005 × 360 мм 
 
 
 
 Высота рабочего стола: 
 
 900 мм 
 
 
 
 Количество ШПИНКЛЕС: 
 
 21 
 
 
 
 Расстояние между осями шпинделя: 
 
 32 мм 
 
 
 
 Max Инструмент Диаметр: 
 
 40 мм 
 
 
 
 Максимальный промежуток промысла: 
 
 640 мм 
 
 
 
 Макс горизонтальный высота сверления: 
 
 60 мм 
 
 
 
 Скорость ш Спецификация: 90 049 90 052 2 800 об/мин 90 049 90 050 90 045 
 Мин.Толщина плиты: 
 
 10 мм 
 
 10 мм 
 
 
 
 Максимальная плита Толщина: 
 
 85 мм 
 
 85 мм 
 
 
 
 Максимальная ширина пластины при сверлении вертикально: 
 
 833 мм 
 
 833 мм 
 Максимальный ход сверла: 
 
 80 mm 
 
 
 
 
 
 
 буровой головной мотор мощности: 
 
 1,5 кВт 
 
 1,5 кВт 
 
 
 
 Рабочее давление пневматической системы: 
 
 6 бар 
 
 
 
 Сжидочный спрос: 
 
 3.5 NL / Cycle 
 
 
 
 Диаметр добычи сопла: 
 
 2 × 80 мм 
 
 
 
 .
 SCM startech cn 
 
  Многошпиндельный сверлильный станок startech CN  — это новый компактный многошпиндельный сверлильный станок с числовым программным управлением, предназначенный для малых и средних производственных предприятий. Оснащен 7 независимыми вертикальными шпинделями, шпинделем и шаром по оси «Х» с возможностью сверления по оси «Y». Очень гибкий многошпиндельный сверлильный станок идеально подходит для производства отдельных предметов мебели. 
 
  ГИБКОСТЬ:  
 Идеальное решение для штучного производства Оператор не мешает наладке инструментов, все управляется с рабочего стола.
 
  ЛУЧШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  
 Время обработки сведено к минимуму, скорость подачи по оси 25 м/мин. 
 
  КОМПАКТНЫЕ РАЗМЕРЫ:  
 Машина занимает площадь менее 4 м2 
 
  ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:  
 Простота использования плюс возможность работы с ПК в офисе. 
 
 Преимущества 
 
  Эффективность:  Сверлильная головка над панелью полностью укомплектована и всегда готова к работе.Это обеспечивает быструю и точную обработку. 
 
  Универсальность:  Дрель оснащена 7 независимыми вертикальными шпинделями, 2 шпинделями и пильными дисками по оси «Х», а также двумя шпинделями, позволяющими сверлить по оси «Y», можно производить готовые элементы мебели без необходимости для регулировки сверла или вмешательства в настройку рабочего стола в зависимости от размеров панелей. 
 
  Простой и интуитивно понятный: числовое управление  с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, оснащенное системой сигнализации об ошибках или повреждениях программирования или контрольно-измерительных приборов.Управление без использования мыши или клавиатуры с автоматической оптимизацией, возможностью сохранения и импорта программ бурения через USB. 
 
  Программное обеспечение Maestro:  многошпиндельный сверлильный станок startech cn имеет возможность импортировать и экспортировать программы сверления, созданные с помощью программного обеспечения CAD/CAM в офисе, через USB. Кроме того, программное обеспечение Scm Maestro автоматически преобразует чертежи и геометрические чертежи в программы сверления для станка.
  
 Технические характеристики 
 1054 Вертикальные шпиндели2 
 
 
 
  ОСЬ  
 
 
 
 
 
 
 
 Макс./мин. Размеры элемента X-Y-Z 
 
 мм 
 
 мм 
 
 3050x800x50 / 300x90x10 
 
 
  
 
 
 
 
  
 мм 
 
 0x800 / 0x800 
 
 
 
 Макс. Макс. скорость по оси X-Y 
 
 м/мин 
 
 25 
 
 
 
  Сверлильные головки  
 
 
 
 
 
 
 
 
 7 (4x + 4y) 
 
 
  
 
 
 горизонтальные шпиндели Y / x Axis 
 
 шт. 
 
 2 (1 + 1) / 1 
 
 
 
 SAW, диаметр / толщина 
 
 мм 
 
 100/5 
 
 
 
 Мощность двигателя 
 
 
 
 кВт (HP) 
 
 1.5 (2) 
 
 1,5 (2) 
 
 
 
 шпиндель / шариковая скорость 
 
 RPM 
 
 3350/4300 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 .
Смотрите также

		
Таблица труб по диаметру и толщине
				
Звук выключения света
				
Идеи для бани
				
Как спасти драцену
				
Сколько кв м в гектаре земли
				
Ротаметры для газов
				
Ламинат на стену вертикально или горизонтально
				
Посудомойка ошибка е1
				
Как расположить розетки на кухне для встраиваемой техники правильно
				
Как одеть противогаз
				
Звукоизоляция потолка в квартире от соседей
				

			
			
						

				
Спецпредложение
				
Строящиеся объекты
				
				
Проекты
				
				
Оцилиндрованное бревно
				
Породы древесины
		
				
				
				





				


				


				
			
					
	
	
	

		

			

				

					Проектирование 

					БЕСПЛАТНО- 

					при заказе сруба!
				
				
				

					

	
Оставить
заявку
	

		
		
		
		
		
		
		

	
				
			
		
	
	
	

		
Каталог