На чтение 8 мин. Опубликовано
Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.
Такое устройство очень редко входит в комплектацию ручной циркулярной пилы, а в магазинах предлагается по цене, часто сопоставимой со стоимостью самой пилы. Это кажется странным, ведь оно не отличается сложностью конструкции. При наличии необходимых материалов направляющую шину вполне возможно изготовить самостоятельно, о чём мы и расскажем в этой статье.
По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.
Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:
Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.
Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы. Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.
Чертеж с размерами:
При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.
Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:
Важно: перед замерами подошвы циркулярной пилы обязательно отключите её от электросети!
Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.
Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.
Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.
Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.
Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.
Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.
Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.
Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.
Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.
С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.
В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.
Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.
Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.
Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.
По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.
Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.
Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.
Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.
Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.
Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.
Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.
Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:
Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.
Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.
Для более точного реза ручной циркуляркой (дисковой пилой) можно использовать направляющую площадку. Сделать ее можно своими руками из доступных материалов.
Саму площадку (основание) можно изготовить из куска фанеры. Сначала делаем разметку, после чего отрезаем заготовку подходящих размеров и формы.
Далее отрезаем два куска алюминиевого профиля. Прикручиваем профиль по краям платформы. Дисковая пила должна легко перемещать вдоль направляющих.
Для этого между стенками алюминиевого профиля и самой опорной подошвой ручной циркулярки должен быть небольшой зазор.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать токарный станок по дереву на скорую руку. Данная самоделка пригодится для токарной обработки небольших деревянных заготовок.
На следующем этапе из фанеры и куска пластиковой трубы автор изготавливает ручку. Крепим ее к основанию на саморезы.
По сути, направляющая площадка готова. Нужно лишь сделать перфорацию. Для этого мастер чертит линию параллельно алюминиевому профилю, и затем сверлит отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.
После этого по начерченной ранее линии необходимо будет сделать прорезь для пильного диска. Самоделка готова.
Подробно о том, как изготовить удобную направляющую площадку для дисковой пилы, вы можете посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Dekay’s Crafts.
Мне нравитсяНе нравится
Андрей Васильев
Задать вопрос
В любом случае не отчаиваться и уж тем более не думать о замене электроинструмента. Возможно, Вам повезло больше, чем клиентам «заботливых производителей». Дело в том, что почти в 100 % случаев дополнительные приспособления совместимы только с электроинструментом, созданным этой же фирмой. При этом цена на них, мягко говоря, не адекватна тому, что вы держите в руках. Никто не убедит меня в том, что себестоимость алюминиевой шины для дисковой пилы может составлять 100 и более % себестоимости самой пилы.
В природе существуют и универсальные приспособления, которые можно одинаково успешно использовать с инструментом разных производителей. Но здесь, как правило, цены ещё выше.
Акулы бизнеса кусаются, но пилить-то надо. К счастью, против хищников всегда существуют аргументы. Одним из них является изготовление приспособлений к электроинструменту своими руками. Тем более, что сделать их не так уж сложно, как может показаться.
Сегодняшний рассказ об изготовлении своими руками направляющей шины для дисковой пилы.
В Интернете есть масса примеров самодельных направляющих. Большинство из них созданы по единому принципу – ровный брусок, к которому нужно прижимать подошву дисковой пилы и одновременно толкать пилу вдоль направляющей. Это может быть ровная доска, закреплённая на заготовке, подлежащей распилу или отдельная шина в виде полосы фанеры, вдоль которой закреплён брус (рейка) с ровным краем.
Хорошенько подумав, вынужден был отказаться от такого подхода и вот почему:
Во-первых, при распиле необходимо одновременно прикладывать к корпусу пилы разнонаправленные усилия – вперёд (для распила) и в сторону (для прижатия к шаблону). Ровность реза в этом случае лучше, чем без направляющей, но всё равно зависит от сноровки.
Во-вторых, должна быть абсолютная уверенность, что тот край подошвы пилы, которым мы прижимаемся к ровному шаблону абсолютно параллелен режущему диску. У меня дешёвая бытовая пила со штампованным, а не литым основанием. Из опыта работы точно знаю, что у моей пилы эти вещи не параллельны. Кроме того, электромотор пилы расположен достаточно низко и ровный шаблон, к которому её нужно прижимать будет слишком тонким и плоским. Подъём пилы над основанием уменьшит глубину реза и ещё больше нарушит параллельность диска и края основания (хлипкая конструкция).
Дабы компенсировать недостатки упомянутых направляющих и собственной дисковой пилы, я избрал другой вариант. Пила будет двигаться по металлической рельсе, а не упираться в ровный шаблон, что даст возможность прилагать усилия только для продвижения пилы вперёд. Кроме того, это усилие будет меньшим (рельса всё-таки). Использование металлического шаблона вместо деревянного увеличит точность реза и долговечность самой направляющей.
Конструировать шину я начал с покупки режущего диска. Чаще всего распиливать предстоит ламинированное ДСП и фанеру. Для обеспечения чистого реза необходим диск с большим количеством зубьев (чем больше зубьев, тем качественней линия реза).
Приступаем к конструированию:
Теперь займёмся дисковой пилой
Основной компонент системы – рельса, выполненная из 2-х алюминиевых профилей, отлично зарекомендовала себя. Движение по ней плавное, без люфтов и утыканий. Подача пилы лёгкая. Рез получается ровным.
Для наглядности добавлю несколько фотографий конструкции.
Смотрите также:
Любой гражданин, впервые приобретая режущий электроинструмент для домашних работ, очень быстро приходит к заключению, что, несмотря на все прелести покупки, сама по себе обеспечить ровный рез она не в состоянии. Необходимы дополнительные приспособления. Хорошо если производитель позаботился о потребителях и разнообразил свой ассортимент такими приспособлениями. А что делать, если создатели вашего агрегата не проявили подобной дальновидности?
В любом случае не отчаиваться и уж тем более не думать о замене электроинструмента. Возможно, Вам повезло больше, чем клиентам «заботливых производителей». Дело в том, что почти в 100 % случаев дополнительные приспособления совместимы только с электроинструментом, созданным этой же фирмой. При этом цена на них, мягко говоря, не адекватна тому, что вы держите в руках. Никто не убедит меня в том, что себестоимость алюминиевой шины для дисковой пилы может составлять 100 и более % себестоимости самой пилы.
Акулы бизнеса кусаются, но пилить-то надо. К счастью, против хищников всегда существуют аргументы. Одним из них является изготовление приспособлений к электроинструменту своими руками. Тем более, что сделать их не так уж сложно, как может показаться.
Сегодняшний рассказ об изготовлении своими руками направляющей шины для дисковой пилы.
В Интернете есть масса примеров самодельных направляющих. Большинство из них созданы по единому принципу – ровный брусок, к которому нужно прижимать подошву дисковой пилы и одновременно толкать пилу вдоль направляющей. Это может быть ровная доска, закреплённая на заготовке, подлежащей распилу или отдельная шина в виде полосы фанеры, вдоль которой закреплён брус (рейка) с ровным краем.
Хорошенько подумав, вынужден был отказаться от такого подхода и вот почему:
Во-первых, при распиле необходимо одновременно прикладывать к корпусу пилы разнонаправленные усилия – вперёд (для распила) и в сторону (для прижатия к шаблону). Ровность реза в этом случае лучше, чем без направляющей, но всё равно зависит от сноровки.
Во-вторых, должна быть абсолютная уверенность, что тот край подошвы пилы, которым мы прижимаемся к ровному шаблону абсолютно параллелен режущему диску. У меня дешёвая бытовая пила со штампованным, а не литым основанием. Из опыта работы точно знаю, что у моей пилы эти вещи не параллельны. Кроме того, электромотор пилы расположен достаточно низко и ровный шаблон, к которому её нужно прижимать будет слишком тонким и плоским. Подъём пилы над основанием уменьшит глубину реза и ещё больше нарушит параллельность диска и края основания (хлипкая конструкция).
Дабы компенсировать недостатки упомянутых направляющих и собственной дисковой пилы, я избрал другой вариант. Пила будет двигаться по металлической рельсе, а не упираться в ровный шаблон, что даст возможность прилагать усилия только для продвижения пилы вперёд. Кроме того, это усилие будет меньшим (рельса всё-таки). Использование металлического шаблона вместо деревянного увеличит точность реза и долговечность самой направляющей.
Конструировать шину я начал с покупки режущего диска. Чаще всего распиливать предстоит ламинированное ДСП и фанеру. Для обеспечения чистого реза необходим диск с большим количеством зубьев (чем больше зубьев, тем качественней линия реза).
В качестве рельсы в строительном супермаркете приобрел П-образные алюминиевые профили. Меньший профиль без зазора и люфта входит в больший и свободно скользит по нему.
Приступаем к конструированию:
Теперь займёмся дисковой пилой
Линейка для циркулярки своими руками приспособление, сопутствующая деталь или рулевое колесо у автомобиля. Существует много предложений в виде разных упоров, разных форм и разных размеров, разных способов крепления. На мой взгляд, когда дело подходит к настройке направляющей линейки на циркулярном столе, то самый главный вопрос, как уменьшить количество времени в настройках, а сделать это довольно сложно.
Каким должен быть параллельный упор? Он должен быть прочным, иметь не более трех операций в настройке:
Это приспособление, имеет корпус изготовленный, из трех полос ламинированного ДСП, длина упора должна обязательно равняться длине циркулярного стола. Полосы в коробе соединяются между собой шурупами (в потай). Почему ламинированное ДСП? Оно более устойчиво к деформации и обеспечивает хорошую гладкую, скользкую поверхность, мобильно в настройках, легко двигается. Один из основных вопросов, заключался в том, что бы облегчить способ крепления упора на циркулярном столе. Было рассмотрено несколько различных конструкций, в конце концов, я решил не усложнять устройство и поступил просто. Прижим направляющей линейки к столу происходит через деревянный брусок закрепленный в задней части параллельного упора и механизм прижима в передней части линейки.
Это позволяет использовать упор, как струбцину больших размеров, на столе циркулярной пилы своими руками.
Изготовление механизм прижима в передней части линейки является наиболее сложной частью этого упора. Хотя вначале на его изготовление и было потрачено изрядное количество времени, этот способ крепления себя оправдал, более детально он показан на фото вначале статьи, детали по изготовлению механизма прижима смотрите в видео, в конце поста.
По существу, параллельный упор выступает в качестве зажима. Вращая зажимную ручку зажимаете упор на краях стола и фиксируете его в определенном месте. Соблюдая точность в изготовлении деталей линейка для циркулярки своими руками, в сборке, настройке и работе не вызовет трудностей.
Цена заводской направляющей шины равняется стоимости циркулярной пилы. Это очень необходимый аксессуар и им не стоит пренебрегать. Можно сделать направляющую для циркулярки своими руками.
Специалист, который пользуется дисковой пилой, всегда знает, что довольно тяжело сделать ровный разрез . Можно изо всех сил двигать пилу по нанесенной линейке, она все равно пытается от нее отклониться. Результат - испорченный материал и потраченное зря время.
Многие люди нашли выход из положения. Они закрепляют несколькими струбцинами планку по разметке. Для ручной циркулярной пилы подобный способ не подходит, потому что струбцины цепляют режущий инструмент.
Можно написать дополнительно несколько доводов в пользу применения направляющей шины:
Главной целью является изготовление геометрически правильного инструмента своими руками. Все хотят сделать надежную и удобную шину , потратив малое количество времени.
Сделать хорошую направляющую шину из ламината, который является наиболее доступным и простым материалом, очень просто. Следует следовать следующей инструкции:
Применяя такую каретку, необходимо как можно дальше выдвинуть ее перед дисковой пилой. Выступ подошвы обязан на пару сантиметров заступать на самодельную шину. Нужно взять специальный диск для распила ламината и уже на месте отпилить края шин так, чтобы они полностью соответствовали разметке.
Подобное изделие совсем немного способно съесть глубину резки, но довольно удобное в работе и легко изготавливается своими руками.
Стоит рассмотреть в качестве основы для направляющей обычное правило для строительства. Идеально сможет подойти модель со специальными ручками, перемещающимися по маленькому желобку.
Процесс изготовления направляющей для дисковой пилы своими руками следующий:
Чтобы получить наиболее точный рез ручной циркуляркой, нужно выполнить очень важное условие . Край основы электрического инструмента, прилегающего к шине, обязан быть совершенно ровным. Заводские аппараты с литыми основаниями обладают подобным свойством с самого начала. Это невозможно сказать о дешевых моделях оснований. Стоит предложить дополнительный вариант шины под названием рельса.
Циркулярка способна передвигаться по ней, при этом не упираясь в направляющую шину. Заметно понижается усилие, которое нужно для толкания инструмента. Чтобы сделать рельсу, нужен профиль из алюминия. Надо взять несколько отрезков различного сечения. Маленький профиль необходимо вставить в большой отрезок.
Порядок сборки направляющей рельсы своими руками следующий:
Таким образом, довольно просто изготовить направляющую шину своими руками. Дополнительно смогут в этом помочь многочисленные видео и чертежи , которые можно найти в сети.
В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.
Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.
Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.
В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.
Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.
Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.
На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.
Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.
Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.
Дополнение к статье с пояснениями http://alffisher.blogspot.ru/2015/07/httpalffisher.html
Направляющая шина для ручной циркулярной пилы дает ряд определенных преимуществ во время работы с электроинструментом. При этом многие отказываются дополнительно оснащать циркулярку шиной, поскольку ее стоимость приближается к цене самой пилы. Рассмотрим вопрос с шиной со всех сторон.
Фото направляющей шины
Направляющая шина — полезное дополнение для вашей пилы. Стоит ли она тех денег, которые за нее просит производитель? Вопрос спорный.
Изготовить самостоятельно под ручной электроинструмент Bosch, Макита, Интерскол направляющие не составит труда. Подобные изделия не отличаются сложностью сборки, зато существенно уступают заводским направляющим по цене.
Если вы работали ручной дисковой пилой, то сталкивались со сложностями создания идеально ровного распила. Как бы вы ни старались, пила то и дело стремится уйти в сторону, испортить весь трудоемкий процесс. Часто подобная работа циркуляркой заканчивалась получением неправильных заготовок, потраченным временем и израсходованными нервами.
Сами по себе пилы производства ведущих брендов характеризуются великолепными возможностями. Но на замену направляющей многие умельцы используют пару струбцин, которыми фиксируют планку по линейке. Работая подобной направляющей с ручной циркуляркой, вы обязательно столкнетесь с массой неудобств. Струбцины попросту будут задевать циркулярку.
Чтобы ваша циркулярная пила работала максимально эффективно, ей потребуется соответствующая направляющая шина.
В пользу покупки или самостоятельного изготовления направляющей говорят несколько полезных функций.
Самодельная направляющая, предназначенная для ручных циркулярок Итерскол, Макита или Bosch, может иметь различные конфигурации.
Готовые шины, выпускаемые производителями, делят на два типа:
Именно высокая стоимость заставляет мастеров изготавливать направляющие своими руками.
Мы предлагаем вам рассмотреть два варианта изготовления направляющей шины:
Важнейший плюс шины из ламината — это доступность материала и простота изготовления устройства.
Данная направляющая для вашей пилы имеет один недостаток — она будет съедать глубину проникновения диска. Но на практике обычно глубина пропила страдает буквально на 1,5 сантиметра, что не является критичным показателем.
Если у вас дома завалялось старое строительное правило, из него получится отличная самодельная направляющая.
У подобных самодельных направляющих работа ограничивается только длиной используемого правила. Потому выбирайте максимально длинные исходные материалы, но не забывайте учитывать заготовки, с которыми вам предстоит работать. Длинное правило не всегда предпочтительнее более короткого.
Потратив достаточно денег на покупку хорошей пилы, направляющие вполне можно сделать самостоятельно. Мы показали вам примеры простейших конструкций, хотя есть ряд других вариантов их изготовления.
Возможность с уверенностью производить столярные работы на небольшом столе в ремонтной мастерской дадут различные приспособления. Облегчить фиксацию доски во время резки, обеспечить эффективную работу с кромками деталей, резку деталей по размеру – именно в этом и будет заключаться помощь вспомогательных устройств. Одним из наиболее насущных вопросов при работе с циркулярной пилой является вопрос раскроя доски или металла по прямой линии. В этом столяру помогут дополнительные приспособления, рассмотренные ниже.
Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:
С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.
Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.
Перед работой необходимо:
Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.
Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.
Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.
Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.
Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.
Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.
Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.
С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.
Одним из моих хобби является изготовление различных конструкций из дерева, которые потом могу продать на OLX-е. Несколько недель назад заказал новый набор циркулярной пилы с Алиэкспресса, так, как мой сломался. Недавно он пришёл, пилу я проверил, работает хорошо, я доволен, однако конструкции из набора столь ужасного качества, что я сразу же решился изготовить подобные самостоятельно. Поэтому дальше я расскажу вам немного как изготовить приспособления для ручной циркулярной пилы и немного про них самих.
Для облегчения процесса работы циркулярной пилой были придуманы различные приспособления.
Среди них упор для поперечного реза, седловой упор, кромочный упор, направляющая шина и многие другие.
Сейчас я расскажу обо всех по порядку и детальнее остановлюсь на направляющей шине, процесс изготовления которой я опишу ниже.
Наверное, это самое популярное самодельное приспособление для циркулярной пилы.
Данный упор используется для длинных резов под углом 90 и 45 градусов.
Конструкция состоит из основания, что сделано из текстолита толщиной около 0,4-0,5 сантиметров или листа фанеры толщиной примерно 1 сантиметр.
Бруски для опоры конструкции должны быть с сечение 2 на 2 сантиметра и могут быть дубовыми или буковыми.
С основанием бруски крепятся при помощи шурупов с потайными головками.
При их соединении необходимо выдержать углы 90 и 45 градусов между брусками опоры.
Таким же образом, в случае необходимости, можно будет изготовить подобные упоры для реза под другими углами.
Седловой упор имеет п-образную форму и надевается на материал, который необходимо распилить, как седло.
Из-за этого он и получил своё прозвище.
Используется приспособление для разрезания большого количества одинаковых брусков.
Состоит конструкция из трёх деталей – задней части и двух боковых стенок.
Задняя стенка изготавливается из куска доски толщиной 2,3-2,5 сантиметра и шириной, которая равна сечению распиливаемого бруса.
Боковые же стенки делаются из листа фанеры или текстолита.
Их ширина должна быть такой, чтобы у кромки площадки инструмента была надёжная опора до того, как диск циркулярной пилы войдёт в распиливаемы брусок.
Если же разрезаемый брус слишком большой, то после первого реза его переворачивают и повторяют операцию с противоположной стороны, при этом с него не потребуется снимать седло.
Данный упор обеспечивает более ровные резы, чем при использовании фабричных конструкций, что идут в комплекте с циркулярной пилой.
Однако процесс его изготовления весьма затруднителен и продолжителен.
Основание приспособления и опорная планка вырезаются из листа или куска фанеры толщиной 1,2-1,5 сантиметра.
После этого в основании выбираются места для пазов под направляющие шпонки и проделываются отверстия для диска циркулярки, а также один сквозной паз для зажимающего винта.
Кромки планки опоры, рейки для крепления циркулярной пилы и шпонки должны быть из древесины твёрдой породы.
После процесса сборки кромочного упора, соединения шпонок при помощи клея, а также соединение кромки с опорной планкой и рейки следует укрепить при помощи шурупов, у которых должны быть потайные головки.
Первым делом для изготовления направляющей шины для циркулярной пилы я взял фанерный лист с ровными заводскими гранями и отрезал от него полоску.
Ширина этой полоски равна максимальной ширине моей ручной циркулярной пилы плюс 20 сантиметров.
Длина же полоски должна быть не меньше, а желательно немного больше, чем максимальная длина обрабатываемого материала.
Далее, отступив около 6-7 сантиметров от заводской кромки на куске подготовленной фанеры, я отрезал ещё одну полоску – она будет служить линейкой в конструкции.
Вдоль этой линейки будет передвигаться станина циркулярной пилы.
Главное, чтобы высота будущей линейки была равна толщине станины пилы.
Оставшееся часть фанеры послужит основанием, к которому крепится линейка.
Дальше полоска, что служит линейкой, устанавливается на основании.
Он должен быть закреплён на достаточном расстоянии от края для использования струбцин при работе (обычно это около 10 сантиметров).
После необходимо установить направляющую на основание при помощи клея и шурупов.
Однако заводская грань должна обязательно быть направлена в сторону резки.
Лишняя часть основания удаляется при помощи всё той же циркулярной пилы, для которой это всё делается.
Таким образом грань на основании будет одинаковой длины с гранью фанерного листа, что на линейке.
Линейка с основанием закрепляются на заготовке одним из двух способов – отрезаемая часть материал располагается со стороны диска пилы или под основанием с закреплённой на нём направляющей линейкой.
Далее вдоль длины обрабатываемого материала делаются две метки на расстоянии, где должен располагаться рез.
При всём этом расстояние между ними должно быть максимальным, а при разметке необходимо учитывать ширину диска пилы.
Основание линейки устанавливается по тем двум меткам, после чего закрепляется струбцинами.
Для того, чтобы в конце работы пила могла свободно выйти из материала, в каждой конкретной ситуации должна быть определённая высота губок струбцин.
Данное приспособление подходит исключительно для работы с материалами, у которых большая ширина и длина.
Поэтому разрезать доску на брусья при помощи этой конструкции у вас не получится.
Если же длина вашей направляющей линейки слишком большая, то ей будет не удобно делать поперечный рез.
Целесообразно будет изготовить приспособление меньшего размера.
Каждому размеру обрабатываемого материала отвечает подходящий размер направляющей линейки.
Например, для работы с корпусными шкафами, ширина которых 60 сантиметров, подойдёт направляющая длиной под 1 метр.
Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает несколько различных приспособлений для ручной циркулярной пилы:
Приспособления для ручной циркулярной пилы облегчают процесс распила и резов под углом, а также их весьма легко изготовить самостоятельно. Вы можете убедится в этом лично, изготовив одно из рассмотренных нами сегодня приспособлений, среди которых: поперечный, седловой, кромочный упоры и направляющая шина. Также вы можете попробовать изготовить одно из множества других приспособлений, чертежи которых находятся в свободном доступе в интернете.
Напишите в комментариях то, как вы считаете – почему конструкции, что идут в комплекте с циркулярной пилой, столь плохого качества
СДЕЛАЙ САМ!
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ПИЛЫ: Алюминиевая рама V-SLOT
Еще раз мы хотели бы представить вам проект, который был полностью создан из компонентов системы OpenBuilds V-SLOT и элементов V-SLOT Polska. Многие люди просили нас разработать дизайн направляющей для пилы, который облегчит распил дерева и других материалов.
В этой статье мы расскажем вам, как устроена направляющая шина для циркулярной пилы.
КАК СОЗДАТЬ НАПРАВЛЯЮЩУЮ ДЛЯ ПИЛЫ?
Для создания руководства вам понадобится несколько компонентов, которые вы можете найти в магазине V-SLOT.PL - список компонентов ниже. В дополнение к компонентам, которые вы найдете в списке ниже, вам потребуются шестигранный ключ и плоский гаечный ключ 8. Время сборки составляет не около 1 часа, и даже у начинающего мастера не должно возникнуть проблем с их сборкой самостоятельно. .
Чтобы вам было проще собрать комплект, мы подготовили специальный «КОМПЛЕКТ», в который входят все необходимые аксессуары для строительства. Единственное, что вам нужно выбрать - это алюминиевые профили длиной от 15 см до 300 см!
ЧТО ВЫ МОЖЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОНСТРУКЦИЮ:
Конструкция представляет собой простую систему профилей V-SLOT и аксессуаров, которая создает стабильную и жесткую линейную направляющую.
На тележку, которая движется по профилям, можно установить алюминиевую пластину, к которой можно прикрепить различные инструменты - например, циркулярную пилу.
Однако следует помнить, что при установке режущих, вращающихся, сверлильных и других приспособлений необходимо обеспечить стабильную установку инструмента и соблюдать все меры предосторожности во время работы.
ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПИЛЫ:
Ниже приведен список компонентов, которые потребуются для сборки направляющей шины. Кроме того, несколько в описании ниже, несколько эскизов, графики и комментарии, которые облегчат построение этой конструкции.
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ МАГАЗИНА V-SLOT ПОЛЬША:
Описание: Этот набор содержит большинство принадлежностей, необходимых для создания линейной направляющей. Полное описание можно найти после перехода на дополнительную страницу продукта, нажав на ссылку выше.
Описание: Профили C-BEAM - это стабильные структурные профили, работающие в системе V-SLO, которые позволяют перемещать, например, линейную тележку.
Этот массивный профиль 40x80 используется также в производстве станков с ЧПУ, которые вы также можете найти в нашем магазине.
В нашем магазине вы можете купить профили C-BEAM длиной до 3 метров!
Описание: Алюминиевый профиль 20x80 используется для изготовления основы пилы. Скручивание этих профилей позволяет создать стабильную основу, на которой мы можем разместить обрабатываемую деталь.
Кроме того, преимуществом этих профилей является наличие паза, что позволяет устанавливать дополнительные аксессуары, например, зажимы.
Достаточно купить молоточек (ССЫЛКА), вставить их в швеллеры профиля, а затем прижать зажим к поверхности профиля винтами М5.(ССЫЛКА ДЛЯ БОЛТОВ)
КАК ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ:
Описание: Этот элемент следует рассматривать как дополнение, и не всем он понадобится.
Приобретая и устанавливая этот профиль вместе с тележкой Gantry Plate Universal 20-80, мы можем создать балку, к которой мы будем добавлять материал, а затем, используя тележку, перемещающуюся по краю, мы можем установить расстояние так, чтобы материал, например, отрезанный до подходящего размера.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ:
Помимо перечисленных выше элементов, вам могут потребоваться другие дополнительные компоненты.Конечно, для чего использовать конструкцию - дело индивидуальное, поэтому анализировать потребности стоит самостоятельно.
СТРОИТЕЛЬСТВО ПУТИ:
Создание руководства состоит из нескольких простых шагов.
При покупке базового комплекта X-PLAN вы получите частично собранные компоненты, чтобы облегчить и сократить время сборки.
Ниже мы кратко опишем отдельные этапы сборки по шагам.
ШАГ 1: МОНТАЖ ТРОЛЛЕЙ НА ПРОФИЛЯХ C-БАЛКИ
Первым предлагаемым шагом будет врезание кареток в каналы профиля C-BEAM.
В наборе X-PLAN вы найдете две витые тележки. Ролики тележки должны входить в канал профиля C-BEAM, чтобы они двигались по профилю.
Изначально ролики настроены так, чтобы тележка, двигаясь по прямой линии, была устойчивой и двигалась с небольшим сопротивлением.
Если тележка имеет люфт, измените положение эксцентриковых гаек на роликах Mini V-Wheel, чтобы увеличить давление.
Данную операцию выполняем для 2 тележек / 2 профилей C-BEAM.
ШАГ 2: ПРИСОЕДИНИТЕ КОНЦЕВЫЕ ПЛАСТИНЫ К ПРОФИЛЯМ C-БАЛКИ
Профили C-BEAM, как упоминалось выше, следует приобретать соответствующей длины, чтобы конструкция соответствовала вашим потребностям.
Если вы купите комплект X-PLAN с алюминиевыми профилями, то профили будут зарезаны нами в нужных местах.
Если, однако, вы приобретаете алюминиевые профили в другое время, вы должны сами нарезать резьбу (M5).
Скрепляем пластины с профилями винтами с внутренним шестигранником M5x25мм (16 шт. - входят в комплект) и наша направляющая готова почти на 50%!
ШАГ 3: ПОДГОТОВКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПЛАТЫ
Комплект элементов X-PLAN можно приобрести вместе с алюминиевой пластиной толщиной 6 мм.
На этой пластине подготовлены отверстия в углах, чтобы ее можно было прикрутить винтами M5 к нижней части тележек, движущихся по профилям C-BEAM.
Эта пластина имеет 4 отверстия для крепления к тележкам и одно центральное отверстие.
Поскольку мы знаем, что применение этой конструкции может быть разным, у вас разные инструменты, нам сложно приготовить универсальную пластину.
По этой причине необходимо самостоятельно просверливать отверстия в пластине, чтобы инструмент можно было легко установить.
Например, если вы хотите прикрепить циркулярную пилу, разрежьте алюминиевую пластину, чтобы лезвие лезвия могло разрезать деталь под пилой, и просверлите отверстия, чтобы скрутить пилу вместе с кареткой.
Вы также можете использовать эту конструкцию и установить шпиндель так, чтобы фреза проходила через центральное отверстие, а шпиндель прикреплялся к каретке.
Люди, решившие не покупать комплект X-PLAN, должны построить опорную плиту самостоятельно.
Основание прикручивается винтами M5 x 8 мм к алюминиевым профилям с помощью канавок T-NUT, расположенных в нижнем канале профиля 2080.
ШАГ 4: УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2040
Следующим шагом будет установка профилей 2040 за боковыми панелями.
Эти профили будут использоваться для крепления углов и профилей, образующих стол под направляющей.
Для этого нам понадобятся 2 шт. Профилей 2040 длиной 400 мм, 4 винта M5x15 мм и 4 Т-образных паза M5 (в комплекте X-PLAN).
Профили привинчиваются к передним панелям, как показано на рисунке ниже.
ШАГ 5: СБОРКА ТРОЙНЫХ L-ОБРАЗНЫХ УГЛОВ С 2080 ПРОФИЛЯМИ.
На первом этапе L-углы должны быть прикручены к профилям 2040, которые на этапе 4 были восстановлены на лицевых панелях.
После прикручивания уголков прикрутите профили 2080, чтобы получился столик под тележку.
Здесь мы используем элементы из набора X-PLAN:
- Тройные уголки
- Пазы T-NUT OpenBuilds M5 (для прикручивания уголка к профилю 2040)
- Т-образная гайка M5 для прикручивания профилей 2080 к уголку
- Болты M5 x 8 мм
- Профили 2080 (5шт, не входят в комплект X-PLAN)
Поскольку могут быть установлены различные аксессуары, стол может быть сплошным или, например,мы можем открутить один из профилей 2080, чтобы освободить место для пильного полотна.
ШАГ 6. СБОРКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
На этом этапе у нас готов слайд. Осталось установить дополнительные аксессуары. Здесь в зависимости от использования конструкции аксессуары могут быть разными.
В комплекте X-PLAN вы найдете немного больше винтов M5 и шпоночных пазов, которые позволят установить, например, зажимы.
Также можно приобрести отдельно, например2040 с универсальной тележкой для портальных пластин, на которой вы можете разместить линейку и, таким образом, легко построить руку, с помощью которой мы будем измерять расстояние (НАБОР РУКОЯТНИКОВ ДОСТУПЕН НА ВЕРЕВКЕ).
РЕЗЮМЕ
Следуя этим 6 шагам, мы создаем структуру, которая позволяет нам построить универсальную линейную направляющую, которую можно использовать разными способами.
В этом дизайне использованы элементы X-PLAN V2 WOOD PLANNER, поэтому люди, у которых есть планировщик X-PLAN V2, могут легко изменить свой дизайн.
Люди, купившие компоненты для этой линейной направляющей, могут позже расширить ее и создать планировщик по дереву!
Мы также знаем, что может быть много приложений, поэтому мы планируем иметь много элементов, которые будут совместимы с этим дизайном.
- Стол из профилей можно заменить плитой МДФ и разместить в нем профили T-SLOT
- Мобильная база для встраивания конструкции
и многие другие
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :
ВИДЕОПРЕЗЕНТАЦИЯ:
ИНСТРУКЦИЯ ПО РАЗВЕРТЫВАНИЮ ВИДЕО:
Скоро в продаже
.
Вы устали зажимать и размещать на доске случайную и не всегда прямую доску, чтобы использовать ее в качестве направляющей для циркулярной пилы, когда вам нужно сделать длинные и точные пропилы в материале? Хорошая новость для вас заключается в том, что вам не нужно отказываться от половины своей зарплаты, чтобы купить специальный брус для бензопилы! С новой системой направляющих циркулярной пилы Kreg Accu-Cut вы можете использовать любую циркулярную пилу, будь то сетевую или аккумуляторную, с правым или левым полотном.Направляющая для пилы Kreg Accu-Cut KMA2700 и кромочная направляющая Kreg Rip-Cut KMA2685 не только отлично работают, но и не разрушат ваш бюджет!
Нет необходимости делать длинные пропилы дисковой пилой каждый день, но когда вы это сделаете, вы определенно захотите, чтобы пропил был точным. Вы найдете все, что вам нужно, чтобы превратить вашу циркулярную пилу в идеальную систему продольной резки, в наборе для системы резки циркулярной пилы Kreg Accu-Cut.По желанию вы можете выбрать зажимы KMS7520, предназначенные для монтажа на рейке. Таким образом, направляющая система является идеальным решением для любителей DIY, плотников, плотников и строителей, у которых нет достаточных условий внутри или за пределами мастерской.
Конфигурация Kreg Accu-Cut довольно проста и интуитивно понятна. Алюминиевые профили рельсов соединяются друг с другом с помощью двух стальных соединителей и остаются идеально подогнанными.Достаточно взглянуть на инструкцию, чтобы понять, как соединить стартовую колодку с направляющей. Стартовый блок плотно загибается к рейке. Наверное, слишком часто вам не потребуется (если будет) отсоединять стартовый блок от рейки.
Направляющая шина для циркулярной пилы имеет алюминиевую конструкцию. По краям резиновый материал синего цвета. Как и в случае с другими направляющими (оснащенными этой функцией), при первом пропиле удаляется небольшая часть материала, что делает его идеальным для вашей пилы.Тогда полотно циркулярной пилы будет плотно прилегать к краю материала, предотвращая выкрашивание заготовки и обеспечивая точное совмещение с отметками, ранее сделанными на заготовке. На нижней стороне направляющей есть черные полосы, которые обеспечивают сцепление после того, как вы положили направляющую на ткань и удерживали линию разреза на месте.
Если вы обеспокоены тем, что направляющая система циркулярной пилы может перемещаться по материалу, просто используйте дополнительные рельсовые зажимы KMS7520.Зажимы входят в направляющую шину и позволяют перемещать их в любом месте вдоль рельса и прижимать рельс к материалу.
Еще одним ключевым элементом системы являются очень легкие салазки для циркулярной пилы. Остальные элементы, кроме зажимов и элементов крепления, выполнены из прочного пластика. Практически каждая циркулярная пила подходит как саночная перчатка! Зажимы, которые будут удерживать салазки на пиле, сделаны из металла и не требуют большого усилия затяжки для удержания салазок на месте.Сани с прикрепленной циркулярной пилой также можно использовать с направляющей для кромок Kreg Rip-Cut, которая делает резку фанеры, МДФ, кухонных столешниц и других больших листов чрезвычайно простой и точной.
Практика ведет к совершенству, поэтому перед тем, как приступить к резке, сделайте несколько тренировочных надрезов, чтобы ознакомиться с инструментом. Отметьте места разреза на вашем полу, столешнице, коврике и т. Д.и выровняйте направляющую по отметкам. Сделав всего несколько разрезов, вы увидите, что на плоском материале направляющая шина для циркулярной пилы Accu-Cut фактически остается на месте без зажимов.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о системе направляющих циркулярной пилы Accu-Cut и направляющей кромки циркулярной пилы Rip-Cut, а также о том, что отличает эти две направляющие. Rip-Cut и Accu-Cut предоставляют два отличных способа превратить обычную циркулярную пилу в прецизионные режущие инструменты.У каждого из них есть уникальные способы сделать резку простой и предсказуемой, поэтому вы создадите любой дизайн с легкостью и уверенностью.
Kreg Accu-Cut идеально подходит для выполнения прямых и точных пропилов без сколов фанеры и других листов. Тележка циркулярной пилы принимает практически любую циркулярную пилу, которая позволяет превратить обычную пилу в прецизионный режущий инструмент.Отличительной особенностью салазок Accu-Cut является то, что вы можете снять их с направляющей шины Accu-Cut и установить на любую направляющую шины Kreg Rip-Cut. Посмотрите, как это сделать, на видео ниже.
.Руководство циркулярной пилы
Как оформить интерьер кухонных шкафов? Практические решения ** Кухня - это волшебное место, где мы часто позволяем себе спонтанные и спонтанные эксперименты.Иногда можно что-то посыпать «на глазок», добавить в блюдо необычную пряность или интуитивно комбинировать оригинальные ароматы. Кулинарное искусство отличается тем, что иногда оно полно изобретательности и фантазии! Однако, чтобы не потеряться в кулинарном безумии, интерьер кухонной мебели стоит организовать эргономично и продуманно. Какие решения мы рекомендуем и почему их стоит внедрять? Читайте дальше! ** Хотя кухня - это пространство для творчества, в ней не должен править хаос. Конечно, творческая примесь хаоса во время кулинарного безумия желательнее всего - ведь только так можно создавать оригинальные ароматы! Однако оставим интерьер кухонных шкафов под бдительным присмотром организаторов, разделителей и помощников.Тогда порядок будет сохранен, несмотря на то, что на тарелке будет вкусный ароматный меланж! - При уборке кухни отлично подойдут выдвижные элементы шкафов, например, корзины на направляющих или застекленные ящики. При этом, если вы каждый день едите овощной смузи или выпиваете фруктовых смузи каждый день, установите место для блендера на нижних полках. К тому же не обойдется без выдвижных полок, корзин на направляющих , , органайзеров и ящиков.
.Большинство производителей мебели и плотников с нестандартными заказами используют для своей работы точно подогнанный стол или стационарную циркулярную пилу.
Обрезной стол фактически представляет собой скользящую пластину с упорами, которые скользят в канавках пильного полотна.Заготовка кладется на деревянную доску перед столом, что предотвращает ее скольжение. Стол-тележка позволяет получить чистый прямоугольный срез.
Угловые кронштейны, которые входят в базовую комплектацию каждой пилы, конечно, также можно использовать для обрезки, но мы должны понимать, что они гораздо менее безопасны и, прежде всего, менее точны, чем хорошо сделанный стол для обрезки.
Воспользовавшись нашими советами, вы можете сделать стол-тележку своими руками всего за 2 часа, стоимость которых составит около 200 Z. минимум 600 мм, два болта с грибовидной головкой 5 мм с квадратным стержнем с шайбами и гайками и несколько винтов.
При использовании тележки необходимо снять расклинивающий нож.Поэтому для вашей безопасности всегда держите руки подальше от отрезного диска!
Сначала отрежьте фанеру до необходимых размеров стола-тележки, в нашем случае до размера 900 х 600 мм.
На заостренных досках из бука нарисуйте необходимую форму передних и задних опор стола тележки. Опора должна быть посередине выше, чтобы не порезаться при выдвинутом пильном полотне.Остальные удерживают и укрепляют весь стул. Высота опоры составляет 100 мм. , но для облегчения захвата заготовки она постепенно опускается к краю. Подходящую форму опоры можно вырезать на балочной пиле или прямолинейной пиле. Затем черновой пропил можно отшлифовать вручную наждачной бумагой или, как в нашем случае, на роликовой шлифовальной машине. Опоры не обязательно должны быть по всей ширине стола тележки. Мы сделали их из буковой доски шириной 700 мм и толщиной 20 мм, которая получилась идеально острой и прямой.Все острые кромки, кроме нижних, были обработаны угловым резцом, благодаря чему мы получили небольшую фаску с углом 45.
Очень важно, чтобы передняя опора стола была правильно установлена и размещена для получения точных разрезов. Поэтому, чтобы исключить неточности при креплении к фанере, положение опоры должно быть регулируемым. Для этого воспользуемся двумя квадратными болтами с болтом 5х60, которые пройдут по всей высоте опоры.Для облегчения регулировки опоры просверлите в буковой доске отверстия диаметром минимум на 1 мм больше, чем диаметр болта с грибовидной головкой и квадратной опорой. В нашем случае мы будем использовать сверло на 6 мм. Люфта в 1 мм достаточно, чтобы дополнительно отрегулировать угол опоры по отношению к диску примерно на 3.
В верхней опоре необходимо просверлить глухое отверстие большего диаметра, в которое вставляют гайку с шайбой для затяжки винтов. Для сверления мы использовали сверло на 16 мм и просверлили отверстие глубиной 15 мм.Этим же сверлом мы вставили в фанеру грибовидный болт и просверлили отверстие глубиной 4 мм, чтобы спрятать болты.
Просверлите сначала глухое отверстие, а затем отверстие для винта. Если не следовать приведенным выше инструкциям, сверло с зенковкой не будет направлено точно и будет скользить в отверстии для винта. Задняя опора служит только для придания жесткости тележке для соли, поэтому ее угол не нужно регулировать, поэтому ее можно прикрепить снизу с помощью шурупов. Присоедините обе фанерные опоры к .
Чтобы стол тележки был безопасным и чтобы избежать травм при разрезании переднего упора, необходимо сделать защитный ящик для переднего упора, в котором режущий диск будет спрятан при прохождении через передний упор.
Чтобы определить размеры коробки, выдвиньте пильный диск на максимальную высоту, которая будет использоваться с пластиной стола. Стол для обрезки чаще всего используется для небольших изделий длиной до 5 см, поэтому мы разработали стол тележки и защитный ящик, позволяющий удлинить полотно до 6 см, даже если диапазон пилы составляет до 8 см.Чтобы определить, насколько лезвие будет проходить через передний упор, поместите стол тележки с его опорами рядом с передней опорой так, чтобы сторона шкалы доходила до центра переднего упора. В нашем случае он был 8 см в длину и 6 см в высоту, поэтому размер защитного бокса должен быть не менее 10 х 8 см, но его ширина не имеет большого значения, мы выбрали ширину 6 см.
Идеальное решение - сделать короб, во внутренней части которого будет углубление, обеспечивающее надлежащее удаление завихрений и ход пильного полотна.Ящик также может быть выполнен из цельного квадратного блока. Самое главное, что отрезной диск никогда не выходит из коробки. Прикрепите коробку защиты к передней опоре с помощью клея или шурупов.
Осторожно! Винты не должны совпадать с осью коробки, через которую будет проходить режущее лезвие.
Для того, чтобы стол тележки направлялся точно и параллельно отрезному диску, к нему необходимо прикрепить позу.Измерьте размеры канавок и с максимально возможной точностью сделайте позы тех же размеров из твердой древесины, в нашем случае это позы из бука с профилем 19 x 10 мм. Чем точнее будут позы, тем точнее будут делаться разрезы и исключено скольжение стола тележки вбок.
Поверните пазы пилы и поставьте собранную тележку на стол. Поставьте тележку на стол так, чтобы ее o находилось точно на оси пильного полотна. Переместите лезвие в продольном направлении в сторону обрезного стола и проверьте или правильно отрегулируйте параллельный стол тележки относительно режущего диска.Затем с помощью овчины отметьте положение деревянных позиций по отношению к конструкции тележки и определите, где просверлить отверстия для болтов, которые затем будут пластиной столика тележки с позами.
Снимите доску с пилы и просверлите три отверстия для шурупов не менее двух раз в фанере, как показано. Для этого мы использовали шурупы 3,5 х 20 мм и сверло диаметром 4 мм. Теперь просверлите отверстия на верхней стороне зенковки под углом 90, чтобы винты были скрыты под поверхностью доски. Снова поместите колесо стола на стол пилы и постучите им сбоку по установленной направляющей, а затем используйте зажим, чтобы прикрепить доску к пиле.
Чтобы изделие не растрескалось при затяжке болтов, сначала просверлите отверстия под болты и отверстия в позе небольшим сверлом 2 мм. Затем прикрутите тележку к поз.
Для обеспечения правильной работы и безопасности к тележке должен быть прикреплен упор, чтобы стол тележки не скользил по пиле и не прорезал защитную коробку.Для IGM Laguna Fusion 3 необходимо выбрать соответствующую длину положения направляющей, поскольку канавки не полностью проходят через задний стол, и стол тележки может остановиться, постучав лезвием по концу канавки.
Если пазы на пиле сквозные, в этом случае вы можете просто создать ограничитель с помощью короткого отрезка позы (19 x 19 мм).
Прикрутите его к передней части нижней части позы так, чтобы он упирался в передний край стола, когда отрезной диск своей самой верхней частью разрезает переднюю опору.Вы также можете использовать два зажима для крепления механического упора (пластин) к подвижному столу.
В конце вставьте стол тележки с позициями в пазы пилы, установите высоту отрезного диска на 6 см и медленно прорежьте паз до созданного стола тележки и до упора, отрезной диск не должен проходить через защитный чехол в передней части.
Сделайте несколько пробных разрезов, проверьте угол скоса и при необходимости отрегулируйте угол передней опоры.
6 387.60 с
7 856.75 с НДС
Код: 151-1412
2457.90 с
3023.22 с НДС
Код: 121-JBOS-5M
С другой стороны, стопор и профили в верхней части санок часто бывают полезными, я использую их довольно часто, это облегчает и помогает в работе.конечно, можно запереться хомутом и куском колодки, но винты можно вкрутить и отверткой, нужно упростить и запомнить, что больше не делать
конечно и второй раз не избежал ошибок, сегодня сделал бы заборы приклеенными на фанеру, дерево всегда работает и в моем случае оно слегка погнулось, при очень точных пропилах я сейчас использую только левую его сторону
не знаю если вы смотрели мое видео, но я рекомендую вам посмотреть, посмотреть, как они облегчают обрезку углов направляющих, в дальнейшем вы можете использовать их для установки других приспособлений на санки, например, для укрепления стыков, разрезанных под углом, или для крепления доски резать под углом и, таким образом, резать под углом, например45 градусов
В конце фильма также есть образец того, как правильно установить забор, но вы, вероятно, уже знаете, что и как
.
14.10.2021
Направляющая шина Easy Cut отличается легкостью, точностью и прочностью.Промышленные пластмассы прошли долгий путь за эти годы, но опыт размещения и комбинирования с другими материалами может быть очень хорошим продуктом. Данное руководство по пиле является одним из таких продуктов. После установки пилы на станок ее можно использовать по назначению, а затем утилизировать для другого проекта. После завершения проекта снова установите его в пильную шину, как и раньше.
Легкость, точность и прочность - отличительные черты этого руководства для пилы Drillpro Easy Cut.Промышленный пластик за эти годы прошел долгий путь, но опытный дизайн в сочетании с другими материалами может создать очень хороший продукт. Данное руководство по пилам является одним из таких продуктов. После того, как ваша пила будет установлена в устройство, ее можно будет использовать по назначению, а затем снять для другого проекта. Когда этот проект будет завершен, снова вставьте его в направляющую для пилы, как и раньше.
Легкость, точность и прочность - отличительные черты направляющей шины Easy Cut. Промышленные пластмассы прошли долгий путь за эти годы, но опыт размещения и комбинирования с другими материалами может быть очень хорошим продуктом.Данное руководство по пиле является одним из таких продуктов. После установки пилы на станок ее можно использовать по назначению, а затем утилизировать для другого проекта. После завершения проекта снова установите его в пильную шину, как и раньше.
.A - это импровизированный инструмент, с помощью которого можно справиться со многими строительными задачами в домашних условиях. В принципе, сделать циркуляр самостоятельно не составит труда, даже если у вас нет особых навыков, главное иметь хотя бы небольшое представление о работе с металлом. Необходимый материал обычно можно найти в гараже или домашней мастерской, а для этого подойдет стальной уголок, прямоугольная профильная труба и двигатель.Собранную циркулярную пилу можно разместить на имеющемся верстаке или, в случае его отсутствия, вам придется построить стол циркулярной пилы самостоятельно. Что касается двигателя, то можно использовать устройство от старой стиральной машины или трактора, но сначала все.
Если в вашем доме есть «болгарка», лучшего устройства для ручной циркулярной пилы нет. Не знаете, как сделать мини-циркулярную пилу в домашних условиях из такого популярного инструмента? Не отчаивайтесь, так как его изготовление означает только установку скользящего упора и осевую ручку для вашего существующего устройства.Ограничитель скольжения в свою конструкцию включает две части металлического уголка небольшого сечения, расположенные по обе стороны от пильного полотна. Углы спереди и сзади соединяются поперечной балкой с помощью болтов и гаек, а технологический зазор между сторонами подпорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.
Надеть на болгарку металлический ленточный зажим так, чтобы его винт находился внизу и к нему была прикреплена полоса из оцинкованного металла с отверстием для скользящего упора, сложенная пополам.В принципе, специальный зажим с подставкой можно сделать целиком, но в этом случае толщина металлической полосы в идеале будет не менее полутора миллиметров. Причем для шестерни будущего циркуля придется проделать несколько отверстий под болты, на которые она разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия к собранной из болгарки циркулярной пиле крепится осевая ручка, так как имеющаяся ручка не позволит качественно распилить, даже если мастер обладает необычайной физической силой.
Осевая ручка, которая будет поставляться с круглым шлифовальным станком, изготовлена из металлического прутка или трубы. Форма конструкции может быть поперечиной или разновидностью угла. На концах металлической детали, с помощью которой ручка крепится к коробке передач, имеются отверстия для крепления. Здесь есть один важный момент: концы не должны быть заклепаны, чтобы предотвратить отклонение ручки во время круговой ручной установки. Также необходимо сделать регулировочную штангу из куска металлического стержня (4 - 6 мм), для чего загибаем один конец в петлю, немного заклепываем и проделываем отверстие под передний упорный болт.Равномерность зазора, как обычно, регулируется шайбами.
На другом конце планки нарезается резьба, чтобы зацепить ручку. Сначала на резьбу навинчивается одна гайка, а после сборки конструкции - другая. Затягивая и опуская гайки этого приспособления в самодельную дисковую пилу, регулируют глубину пропила. Таким образом, в домашних условиях можно превратить болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Кстати, повторяя циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.
Подвижность элемента достигается распиливанием горизонтального сегмента на две однородные части, которые после сборки скрепляются хомутами. Дисковая пила крепится к вертикальной части станины на зажиме. Стол из ручной циркулярной пилы в сборе можно использовать как отрезной станок, если на болгарку установить стандартное полотно циркулярной пилы. Стоит отметить, что пропил в этом месте не будет превышать 80 мм, а для обработки пиломатериалов большего размера вам понадобится более серьезная самодельная дисковая пила, о которой и пойдет речь ниже.
Циркулярная пила, максимально приближенная к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому перед тем, как делать стационарную циркулярную пилу, нужно все продумать до мелочей. В основном настольная мини-циркулярная пила отличается от стационарной станины высотой, которая напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые устройство будет обрабатывать. Разовые работы можно выполнять на компактной настольной пиле, диск циркулярной пилы легко спрятать в сарае или чулане, а плотнику, который постоянно манипулирует деревом, понадобится стационарная самодельная циркулярная пила.Ниже представлена схема с подробным описанием всех компонентов и принадлежностей для циркулярной пилы этого типа.
Как видно на картинке, хозяйственные проспекты этого типа имеют понятный дизайн, а чертежи, подобные показанному выше, значительно облегчают процесс сборки. Перед тем как сделать циркуляр, а также собрать круглый стол своими руками, рассмотрим каждую деталь устройства отдельно, чтобы узнать обо всех тонкостях его работы и установки.
Ручной стол циркулярной пилы с прорезью в центре иногда переделывают из обычной кухни или собирают из металлических балок или профилей.Специалисты настоятельно рекомендуют накрыть стол для циркулярной пилы оцинкованным листом, так как непокрытая основа изнутри подвержена истиранию от постоянного трения пиломатериала, что, в свою очередь, отрицательно скажется на качестве пропила и глубине пропила. разрез будет неровным. Поперечины, укрепляющие стол пилы, лучше делать из стального уголка 60 - 80 мм с горизонтальным сегментом снаружи для облегчения установки бокового упора. Самодельный стол, на который будет установлена циркулярная пила от циркулярной пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также должен быть надежно зафиксирован в фиксированном положении.
Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью круглого стола не более чем на треть его диаметра, иначе он не срежет дерево должным образом и сам процесс станет опасным. Если необходимо отрезать пруток диаметром, например, 100 мм, этот же параметр фрезы не должен превышать 350 мм, однако потребуется двигатель мощностью 1 кВт и более. Для заготовок диаметром более 150 мм мини-круг, сделанный вручную, не подходит.Некоторые заводские дисковые пилы имеют расклинивающий нож, установленный за полотном на расстоянии 2-3 мм от зубьев пилы. Исключает момент заклинивания, вызванного закрытием части разрезаемого предмета, поэтому может быть очень полезен при сборке круглой самоделки.
Возможна установка качественного стального углового бампера сечением около 80 мм, что на 3 - 4 см длиннее конструкции стола.Плоские стороны уголка загибают так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После установки упор фиксируется на самодельном круглом столе в определенном положении саморезами. Этот элемент регулируется по шаблону, помещенному между ним и резаком.
Вал, установленный на колесе, является наиболее важным узлом, поэтому для его точения и испытания вместе с диском следует привлекать только специалиста, использующего специальное оборудование.Изделие из трубы с произвольно установленным кругом исключается сразу, так как малейшие погрешности в работе этого элемента вызовут серьезные неприятности, такие как выход из строя оборудования, повреждение заготовки и травмы оператора. Оптимальным решением будет покупка готового вала с посадочным местом для фрезы ... Лучше отдать предпочтение шарикоподшипникам самоцентрирующимся с криволинейной внутренней поверхностью, иначе самодельный агрегат быстро выйдет из строя. рухнет и вал, установленный на самодельном штифте, придет в негодность.
В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, но от жесткого зубчатого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если гвоздь внезапно застрянет в дереве, крыльчатка мотора расколчит диск, что может привести к травме. Если внутренний диаметр шкивов небольшой, будет обеспечено скольжение, и натянутый ремень будет действовать как своего рода амортизатор.Передаточное число обычно выбирается исходя из оборотов двигателя, всегда с учетом допустимого числа оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного полотна, тем выше может быть его скорость и тем чище будет обрабатываться агрегат.
Среди бытовой техники наибольшей популярностью пользуется круглая, собранная из мотора стиральной машины, что объясняется тем, что схема ее работы лучше всего подходит для таких целей. В отличие от коллекторов, которые обычно приводятся в действие от электроинструмента, двигатель стиральной машины работает на более низкой скорости, что означает, что он работает дольше, имеет повышенную эффективность и не так подвержен блокировкам любого рода.Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные затраты на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее использовать устройство от стиральной машины. Это все мудрость.
Стационарные циркулярные пилы на рынке довольно дороги. Однако при необходимости модель можно изготовить своими руками. Для этого нужен стандартный набор инструментов. Для сборки каркаса используется сварочный аппарат. Вам понадобится сверло, чтобы закрепить пильное полотно. Перед сборкой устройства следует помнить, что конструкция дисковых пил может быть самой разной.
(стационарная) своими руками из нее довольно просто. В первую очередь нужно собрать стол. Для этого используются металлические профили. Концы заготовок соединяются сварочным инвертором. Пильный диск крепится непосредственно к ручке. Простая стационарная циркулярная пила с инструкцией своими руками собирается со шкивом небольшой ширины.
В некоторых случаях для защиты оборудования используется экран.Опора циркулярной пилы часто бывает стоечной. Модификации кулачкового ножа очень редки. Установленные коллекторные двигатели имеют мощность 3,3 кВт. В этом случае площадку целесообразнее изготавливать из стального листа.
Собирать (стационарно) своими руками из стиральной машины довольно просто. Для этого взят двигатель. Рекомендуется выбирать диаметр до 30 см. Шкив работает с коленчатым валом. Многие специалисты рекомендуют рельсы длиной до 33 см. Рабочая плита размещается в передней части рамы.В этом случае лоток можно не устанавливать. Для крепления каркаса используется металлический уголок. Фланец чаще всего устанавливается за хомутом. По окончании работ важно отремонтировать маховик.
Очень часто мастера собирают циркулярную пилу своими руками. Вы можете найти широкий выбор рисунков для ваших универсальных проектов. Многие из них требуют использования кулачковых опор. Специалисты рекомендуют начинать сначала с каркаса. Ножки в этом случае можно сделать из деревянных брусков.
После установки рабочей пластины устанавливаются направляющие. Над ними следует закрепить уровни стекол. Уголок крепится к краю платформы, а корпус в конструкции используется редко. Также существует множество моделей с постоянным резервным питанием. Они большие. Ряд подшипников обычно устанавливается над рабочей пластиной. В некоторых случаях скоба приваривается возле штифта.
С несколькими упорами собрать дисковую пилу своими руками довольно сложно.Чертежи модификации указывают на необходимость в установочном штифте. Сборка модели начинается с пустого каркаса. Для этого выбирают профили из нержавеющей стали. Также учтите, что столбы можно закрепить с помощью сварочного инвертора.
Монтажные пластины устанавливаются в последнюю очередь. Иногда циркулярная пила (стационарная) своими руками изготавливается с коллекторным двигателем мощностью 3 кВт. Маховик используется для регулировки положения опоры. Кровать в этом случае необходимо закрепить на стойках.Штангенциркуль используется для изменения положения платформы.
Стационарная циркулярная пила своими руками с изогнутой трещоткой (фото показано ниже) с использованием рейки и зубчатого кронштейна. В некоторых случаях используется подающий механизм. В первую очередь при сборке важно установить нижнюю раму. Для этого выбираются два профиля из нержавеющей стали. Для установки ряда подшипников понадобится сварочный инвертор.
Также используется для связывания руководств на рабочем столе. Шкив устанавливается только с перекладиной. Припаивается к краю стола. На этом этапе сборки важно рассчитать расстояние до пильного диска. В среднем 22 см. Для защиты рук используется деревянный забор. Важно закрепить направляющие за стойкой. Неподвижная опора чаще всего устанавливается за фланцем. Для свободного вращения маховика требуется небольшая прокладка. Он закреплен за направляющими.
Также стоит отметить, что очень распространены моды без поддержки.Их штифты используются в шестернях. Для защиты рук был установлен небольшой щиток. Кровать чаще всего используется с заостренными концами. Остальная часть конструкции закреплена на платформе. Если рассматривать простые модели, то можно использовать направляющие из дерева. Коллекторный двигатель используется как на 3, так и на 5 кВт. Работа по сборке пилы завершается установкой ограничителей.
Благодаря двум люнетам очень легко собрать дисковую пилу (стационарную) своими руками.Размеры стола в этом случае зависят от диаметра пильного полотна. Ширина площадки, как правило, не превышает 35 см. Для установки модификаций в первую очередь укладывается кровать. Металлопрофиль выбирается 3,4 см, дюбеля устанавливаются в основном за опорами.
В некоторых случаях кровати располагаются на двух упорах. Перо используется с червячной передачей. Если рассматривать модификации больших размеров, то в них используются широкие стойки. Также следует отметить, что нижний блок целесообразнее устанавливать на высоте 56 см. Для регулировки опоры опоры используется поворотная ручка.Пильный диск размещается непосредственно за кронштейном.
Пилу из этой серии вы можете изготовить самостоятельно. Для этого устанавливается каркас шириной 34 см. Уголок бампера проще всего сделать из металлического профиля. Ряд подшипников прикручен к стойке болтами. Многие специалисты рекомендуют устанавливать безель в последнюю очередь. Направляющие пилы регулируются на 34 см.
Самый простой способ сделать руку - это широкий ремешок. Коллекторный двигатель установлен на пилу мощностью 3 кВт.Коробка передач крепится к подставке-платформе. Пильный диск прикреплен к приводному валу. Опора для нормальной работы модификации должна быть жестко закреплена. Поручни можно использовать для защиты рук.
Если у вас есть инструменты, эту циркулярную пилу легко починить своими руками. Рисунки для этого проекта можно найти в большом количестве. Однако наиболее распространены схемы двух прицелов. В этом случае ряд подшипников монтируется за перекладиной.не очень сильно. Шкив должен быть установлен в центре платформы сборки.
В этом случае лоток не требуется. Для крепления плиты используется металлический уголок. Направляющие для пил используются на небольшой высоте. Маховик с поворотным механизмом используется для свободного перемещения люнета. Нижний блок должен быть хорошо защищен. Также важно уделить особое внимание сборке кровати. Ножки конструкции можно сделать из обычных брусков. Пильный диск расположен непосредственно возле центральной стойки.
Циркулярная пила (стационарная) собирается вручную только с коллекторным двигателем мощностью 4 кВт. За колонной можно установить ряд подшипников. Для этого используется небольшой маховик. Также учтите, что шкив можно использовать на высоте 5,6 см. Редуктор чаще всего устанавливается за люнетом. Все это необходимо для свободного вращения вала. Кровать в этом случае проще всего сделать из брусков. Стойки целесообразнее выбирать небольшой ширины.
Хомут обычно устанавливается на краю платформы. При этом приводной вал не должен касаться направляющих. Защитная планка обычно устанавливается за стойкой A. Ширина площадки не должна превышать 68 см. Щиток проще всего крепить саморезами. Однако держите его на безопасном расстоянии от коробки передач. Обратите особое внимание на нижние скобки. Для повышения устойчивости рекомендуется использовать только широкие профили. Высота зажима в этом случае не должна превышать 30 см.
Данную дисковую пилу (стационарную) сложно собрать своими руками. Прежде всего, следует отметить, что мотор понадобится до 4 кВт. Многие специалисты советуют в этом случае использовать только стальные направляющие. Их следует устанавливать за стойкой A. Манжета чаще всего изготавливается из перекладины. Также следует учесть, что конструкция потребует большого давления.
Крышку целесообразнее устанавливать возле заднего кронштейна.Ряд подшипников монтируется вместе с кронштейном. На этом этапе работы важно рассчитать точное расстояние до пильного полотна. Минимальное расстояние 3 см. Кровать чаще всего используется на четырех ножках. Для крепления направляющих используется сварочный инвертор. Нижний блок установлен под коробкой передач. Важно обеспечить постоянный отдых, и погремушка в этом случае не потребуется.
Указанная циркулярная пила (стационарная) вручную монтируется на двигатель мощностью 2,2 кВт, станина выбирается на 40 см и ряд подшипников закрепляется на передней части стойки.Направляющие проще всего использовать при небольшой ширине. Также учтите, что для сборки агрегата вам понадобится один маховик. Его необходимо зафиксировать в поворотном механизме. Крышку целесообразнее делать из стального листа. В этом случае никакого жилья не требуется. Ножки можно закрепить прямо за углом. Неподвижная опора для пилы выбирается небольшой ширины. Основание крепится в последнюю очередь.
Специальная дисковая пила (стационарная) просто собирается своими руками.Станина для модели используется на 34 см. В этом случае ряд подшипников устанавливается за стойкой. Пильный диск вставляется сразу после установки направляющих. Особое внимание стоит уделить коллекторному двигателю. В этом случае его мощность должна быть не менее 4 кВт.
Фланец используется со стальной крышкой. Наладонник целесообразнее установить за стойкой регистрации. Для этого на рабочей площадке проделываются два отверстия. Важно прикрепить неподвижную опору рядом с двигателем.Защита лезвия не требуется. Нижний блок нужно поднять сразу и не слишком высоко. Суппорт целесообразнее использовать с роликовым механизмом.
Устройства данной серии собираются с коллекторными двигателями мощностью 3 кВт. По мнению специалистов, лучше использовать наручники из дерева. Также учтите, что штангенциркуль необходимо поставить на заготовку. В этом случае храповик на пилу не устанавливается. Коробка передач используется с одним кронштейном.
Многие дачники и владельцы частных домов столкнулись с необходимостью обрабатывать и распиливать доски, фанеру и другие пиломатериалы. Для такой работы вам понадобится циркулярка, сделать которую из имеющихся инструментов не составит труда. Такое самодельное оборудование не будет уступать покупному по функциональности и качеству сборки, что позволит сэкономить несколько десятков тысяч рублей на покупке готовых агрегатов.
Ручные циркулярные пилы могут быть стационарными или переносными.В конструкцию простейшего колеса будет входить металлическая или деревянная опорная рама, внутри которой закреплен электродвигатель, блок управления мощностью, столешница и сама рабочая пила, установленная на круглом валу или установленная с шестернями, и патрубок механизма. Пила вставляется в прорезь в столешнице, что позволяет легко распиливать пиломатериал, производить качественную обработку древесины.
Столешницу можно сделать деревянной или использовать для этого готовые металлические заготовки.Плоские станковые столы изготавливаются из дерева, заранее такую столешницу придется накрыть сверхпрочным стальным листом ... Иначе без защиты металла дерево начнет быстро изнашиваться, а оборудование в процессе активная работа продлится несколько лет, после чего потребуются разложенные и дорогостоящий ремонт.
В первую очередь нужно определиться с основными задачами пилы. Если вы хотите распилить на зиму доски или дрова, достаточно простой сборки из прочного стола с прорезью для дисков.
Некоторые модели предполагают наличие дополнительного вала, к которому крепятся ножи, фрезерный станок и рубанок. Эти универсальные станки оснащены мощными электродвигателями, что позволяет выполнять широкий спектр деревообрабатывающих работ. При изготовлении многофункционального станка следует руководствоваться качественными чертежными схемами, которые позволят изготовить универсальное и надежное оборудование.
Если требуются различные виды столярных работ, оборудуйте координатный стол направляющими.Доступные упоры и направляющие могут крепиться под разными углами, что позволяет не только обеспечить безопасность работы на станке, но и проводить качественную обработку древесины, легко меняя пильные полотна на пилы разного диаметра.
Бытовые проспекты пользуются большой популярностью благодаря своей простоте, долговечности и надежности. Сегодня многие дачники пользуются бытовой техникой и не покупают дорогостоящую технику в специализированных магазинах.
Основными преимуществами данной техники являются:
90 200 
Схемы размещения стационарных и мобильных проспектов в Интернете и тематических печатных изданий позволяют изготавливать оборудование для обработки как тонких заготовок, так и толстых пиломатериалов. Вы можете выбрать самые простые варианты, которые отлично подходят для обработки вагонки, тонких ламелей и фанеры.
Функциональность оборудования будет зависеть от правильного выбора параметров, включая показатели оборотов и мощности привода. На номинальную мощность влияет максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Считается, что для обработки пиломатериалов толщиной примерно 10 миллиметров требуется электродвигатель мощностью 1 кВт. Исходя из толщины заготовки и пиломатериала следует подбирать мощность электродвигателя.
Передачу привода в самодельном шкиве лучше всего производить клиновым ремнем.Это позволяет обеспечить необходимую безопасность при использовании техники. Передача с клиновым ремнем, при попадании посторонних предметов в пилу скользят по шкивам, что исключает травмы и заклинивание рабочего диска.
Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению круглового станка, необходимо продумать его устройство и конструкцию, а желательно выбрать чертежную схему, по которой в дальнейшем будут проводиться все работы. Планируя изготовление кровати, помните, что такая конструкция должна быть устойчивой и надежной ... У промышленных пил основание состоит из армированной сварной стальной конструкции. Для домашних моделей можно использовать деревянные бруски с фанерой для кровати или сварить основу из металлического уголка.
Выбор используемого электродвигателя будет зависеть от типа работы и типа древесины, обрабатываемой на станке. Привод может питаться от однофазной сети или используются мощные промышленные двигатели, работающие от трехфазной сети.
Из мотора стиральной машины можно сделать мощный и простой в использовании циркуляр.Это не будет слишком сложно. Такие моторы имеют небольшие размеры, работают в однофазной сети с напряжением 220 вольт, надежны и способны работать на высоких оборотах.
Одной из самых важных частей электрической пилы является вал, на котором она установлена. Можно использовать уже готовый вал из аналогичного оборудования или сделать его на фрезерном станке по круглому дереву. Шлифуют вал на токарном станке, проверяя идеально точное центрирование. Не допускается даже минимальное биение вала, потому что в дальнейшем работа на таком неправильно отцентрованном круглорезном станке будет невозможна и опасна.На валу следует сделать посадочные места для шкивов и дисковой пилы.
Пильный диск должен выступать над поверхностью стола на одну треть своего диаметра. В противном случае при большей высоте пилы обработка дерева будет затруднена, а работать на таком станке станет просто опасно. Если придется работать с бруском, диаметр пильного полотна будет примерно 350 миллиметров. Для обработки пластин следует выбирать небольшие диски диаметром 250-300 миллиметров. Следует уделять должное внимание качеству используемых пил, так как в будущем на мини-круги будет ложиться значительная нагрузка, а некачественные полотна быстро затупятся и потребуют замены.
Сделать круговой станок своими руками не составит особого труда. Для таких работ потребуются следующие материалы и инструменты:
В любом случае дизайн проспекта будет другим, поэтому необходимо выбрать определенные компоненты, которые позволят выполнить функциональное и надежное оборудование. Если для изготовления основания и верстака используются пиломатериалы, древесину придется покрыть пропитками, защищающими материал от гниения и влаги.
Стационарную циркулярную пилу своими руками можно сделать из болгарки и ручного резца, не внося никаких изменений в конструкцию рабочего инструмента. Основание изготовлено из пиломатериалов, что позволяет значительно упростить производство, исключив необходимость в сложном сварочном оборудовании. Пошаговая инструкция:
Этот вариант циркулярной пилы станет отличным выбором, если вам нужен инструмент для резки досок толщиной до 3 сантиметров.Если вам необходимо сделать мощный и многофункциональный прибор для дома, то применяются электродвигатели мощностью от 5 кВт и более, позволяющие обрабатывать и резать плиты толщиной 5-8 сантиметров.
Изготовить самодельную дисковую пилу не составляет особого труда. Вы можете использовать болгарки или ручные пилы, которые устанавливаются внутри деревянного основания станка.
Некоторые мастера изготавливают более сложные инструменты, используя мощные электродвигатели, клиноременную передачу и пильные полотна большего диаметра.Если у вас возникнут трудности в сети, вы можете найти тематические видеоролики, в которых показано, как сделать циркуляр своими руками.
Ручная циркулярная пила- идеальный инструмент для решения множества домашних и других задач. На самом деле сделать это приспособление самостоятельно даже в такой ситуации несложно, если у вас нет особых навыков, главное - хоть немного понять принцип обработки металлических сплавов.
Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или гараже.Итак, циркуляр от дисковой пилы своими руками состоит из следующих частей:
Готовую циркулярную пилу можно разместить на верстаке. Если у вас его нет, вам придется сделать стол самостоятельно. Двигатель можно снять со старого трактора или стиральной машины.
Если у вас есть своя «болгарка» , это очень хорошо.Для создания «круглого» нужно сделать осевую рукоятку и ограничитель хода устройства. Конструкция ограничителя скольжения включает пару стальных уголков, размещенных по бокам пильного полотна. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной балкой, а зазор между рабочей частью и боковыми стенками конструкции будет обеспечен шайбами.
На «болгарке» металлическую ленту предварительно затянуть с помощью винтовой ленты. Затем прикрепите сложенную вдвое металлическую полосу к отверстиям для ограничителя скольжения.Подставку и зажим можно комбинировать, но в этом случае металлический ремешок будет слишком толстым.
Тогда в редукторе будущего инструмента нужно будет проделать несколько отверстий под болты. Для этого разбирают корпус и указывают места сверления. Осевая ручка крепится с помощью проделанных отверстий, так как «стандартная» ручка не позволит сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.
Рукоять изготовлена из металлической трубки или стержня ... Конструкции могут быть в виде рогов или подтяжек. На концах элемента, которым он будет крепиться к коробке передач, должны быть отверстия для крепления разъемов.
Также необходимо сделать штангу, чтобы регулировать этот процесс. Для этого возьмите кусок металлического стержня, сделайте из него петлю, слегка заклепайте и проделайте отверстие под передний упорный болт.
Из другого конца планки проделайте нитку, которая позволит вам прикрепить ее к ручке. Предварительно на эту резьбу следует накрутить одну прочную гайку, а после сборки конструкции - другую.Опуская и вытягивая их, вы можете регулировать глубину реза. Кстати, если вместо болгарки использовать дрель, можно сделать аналогичный инструмент.
Таким образом, из обычного болгарского станка можно самому сделать хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно резать различные материалы.
Выше мы говорили о том, как сбросить круглую руку. Теперь мы расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс включает изготовление П-образной станины из трубы, а также сборку траверсы.Нижние концы конструкции должны загибаться горизонтально по направлению среза. Они прикручены к столу. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорами.
Подвижность рычага обеспечивается разрезанием горизонтального сегмента на две одинаковые части, которые соединяются между собой зажимами. Пильный диск крепится к вертикальному элементу рамы с помощью хомутов.
Машина, аналогичная заводским образцам, требует грамотного подхода в процессе сборки, поэтому обо всех мелочах нужно позаботиться заранее.Стационарный вариант «колеса» отличается от стационарного только высотой грядки, которая определяется спецификой работы и размером будущей заготовки. Одноразовую обработку можно произвести обычной настольной пилой, которую после работы легко переложить в кладовку или сарай. Но мастеру, который постоянно занимается деревом, понадобится стационарная установка. Поэтому стол для циркулярной пилы ему приходится делать своими руками.
Циркулярный станок имеет следующие преимущества:
Из вышесказанного можно сделать вывод, что самодельные дисковые пилы имеют вполне понятную и простую конструкцию, а чертежи, которые можно найти в огромной всемирной паутине, значительно облегчат процесс сборки оборудования. Прежде чем самому сделать «циркулярку», необходимо отдельно рассмотреть все необходимые элементы, чтобы разобраться в нюансах функционирования и установки бытовой техники.
Покупая циркулярную пилу, будущий мастер не всегда представляет себе, какой объем работы ему предстоит проделать с этим оборудованием.Это одна сторона проблемы. Бригадир же понимает, что ему лучше сразу купить круглый станок, но найти удобный стол, отвечающий всем требованиям, очень сложно.
Круглый стол обеспечивает более точный и ровный срез.
Так родилась идея сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области настоящие мастера не имеют границ.
.Читайте также:
Какие работы нужны.
Отвал для мотоблока своими руками.
Общие требования к столу циркулярной пилы
Пильный стол должен соответствовать некоторым основным требованиям:
90 200жесткости опоры; устойчивое развитие; равенство. Помимо этих требований, существует несколько условий, которые необходимо учитывать при создании циркулярной пилы.
- Безопасный и надежный зажим пилы.
- Защитный кожух пильного диска, который часто остается невыполненным.
- Свободный доступ к кнопке включения и выключения.
Набор дополнительных возможностей устройств зависит от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят аксессуары, которые:
90 200помогут вам сделать чистый продольный разрез; такое же качество для поперечной резки.
Стандартный стол, который можно купить с циркулярной пилой, обычно изготавливается из нержавеющей стали.Само режущее устройство монтируется в перевернутом виде, примерно по центру делается надрез или прорезь для размещения самого полотна пилы. Его ширина должна соответствовать ширине используемых пил. Этот зазор не должен быть слишком большим. В этом случае стружка и прочий мусор от работы часто забивают устройство, делая его непригодным для использования.
Что касается технических характеристик пилы, которая будет использоваться для машинной резки, то ее двигатель может быть больше, чем у обычной ручной пилы.Но все же не превышают 1200 Вт, специалисты считают такой риск необоснованным. Ведь чем мощнее пила, тем прочнее и надежнее стол.
Промышленные машины изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опоры часто заливают цементом для более надежной фиксации устройства.
Вернуться к содержанию
Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы
Для изготовления стола можно взять следующие материалы:
90 200фанера толщиной 20-50 мм; оргстекло; плиты стеклопластиковые. При выборе пилы в магазине покупатель часто обращает внимание на глубину погружения устройства, то есть максимальную толщину обрабатываемого материала. Следует предположить, что использование ручной пилы для других целей приведет к отрезанию примерно 1 см толщины пропила.
Параметры стола во многом зависят от обрабатываемых поверхностей.
Если предполагается, что изделия будут крупногабаритными, например, длиннее 2,5 м, то стол придется укрепить дополнительными ножками.
Круглый стол имеет несколько особенностей в сборке. Выкройку столешницы стоит описать в отдельном абзаце.
Итак, для столешницы ножки изготовлены из такой же фанеры, но большей толщины. Для его закрепления делают зажимы по столу или крест-накрест. Это сделает стол жестче. На устойчивость будет влиять соответствующая длина ножек, место установки.
Таблица может иметь разные размеры, эти параметры определяются мастером самостоятельно. Например:
90 200крышка 70х80 см; высота 110 см. Вернуться к содержанию
Крышка стола: чем
может пригодиться
Для самой пилы в зависимости от выбранной толщины столешницы делается разрез пилой глубиной около 1 см, который используется для закрепления рабочего стола самого устройства по периметру. Для этого с помощью линейки, простого карандаша и ножовки отметьте место, где будет располагаться прибор.
Есть несколько вариантов крепления пилы к столу.Все зависит от цели. Если человек хочет, чтобы пилу при необходимости можно было свободно разбирать, ручка должна позволять это, но при этом быть надежной.
Для этого по отмеченному периметру пильного полотна устанавливаются рифленые упоры, не создавая замкнутой рамы. Это исправляет ножовку. Но этот параметр подходит для небольших объемов работы и низких скоростей вращения диска.
Похоже более надежное крепление, но с этим креплением планки меньше: их не 4, а 6 или 8, каждый крепится возле определенного участка кровати, и при необходимости мастеру придется откручивать штангу. саморезы возле каждой такой планки.Некоторые прикрепляют круглую без деревянных балок, прикручивая ее прямо к столу, проделывая отверстия в кровати.
Повернув столешницу, можно увидеть прорезь с торчащим из нее пильным полотном. В установке используется функция блокировки дисковой платформы.
На столе пилы можно сделать отверстие для съемного расклинивающего ножа, который может быть прикреплен зажимом к нижней стороне рядом с пилой.
Вернуться к содержанию
Направляющие продольной и поперечной резки
Стол должен иметь направляющие, для их изготовления используются П-образные алюминиевые конструкционные направляющие.Они упираются в стол открытым краем. Затем по ним будут скользить вспомогательные застежки, что позволит выполнять более точные разрезы.
Сначала постройте рельс рядом с пилой. Параллельные направляющие будут проходить по краю стола перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие также изготовлены из фанеры.
Вернуться к содержанию
Как делать поперечные пропилы?
Пруток, имеющий вид небольшого стола, чаще всего используется для поперечных распилов.Он перевернутый, имеет 2 параллельных основания и прорезь, через которую может проходить пильный диск. При соблюдении всех углов разрез будет строго перпендикулярным.
Еще одним интересным вариантом может стать решение для поперечного направления пиления. К фанере (чуть больше стола) прикрепляются бруски снизу. Они должны быть размещены четко по ширине стола. Вверху доски прикреплены 2 параллельные пластины, которые выше пильного полотна и имеют прорези для его прохода. Результат тот же, но это решение проще реализовать.
Дополнительно столешница может быть укомплектована линейками на обеих направляющих.
