На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).
Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.
Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.
Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.
Марка стали AISI 304 (INOX) - относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.
В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.
Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.
Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.
Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.
Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).
В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.
Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.
Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.
Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.
Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.
Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.
Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.
Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.
Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.
Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.
Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.
Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!
Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403
Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться…
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.
Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса3:
Аустенитный класс
Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали - аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 - являются аустенитными).
Ферритный класс
Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)
Мартенситный класс
Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.
| Класс | Углерод С, max | Хром Cr, min-max | Никель Ni, min-max |
|---|---|---|---|
| Аустенитный | 0,60 | 10-26 | 2,8-26 |
| Ферритный | 0,15 | 12-30 | нет |
| Мартенситный | 1,0 | 8-9 | 0,5 - 7,5 |
Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.
Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:
| Марка | Углерод | Хром | Никель | Марганец | Азот | Титан | Молибден | Кремний | Железо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 0,10 | 18 | 4,5 | 7,0 | 0,3 | -- | -- | 1,2 | остальное |
| 304 | 0,06 | 18 | 10 | 1,5 | -- | -- | -- | 1,2 | остальное |
| 321 | 0,06 | 18 | 10 | 1,5 | -- | 0,5 | -- | 1,2 | остальное |
| 316 | 0,03 | 18 | 10 | 1,5 | -- | -- | 2,5 | 1,2 | остальное |
| 430 | 0,1 | 18 | -- | 1,0 | -- | -- | -- | 1,2 | остальное |
Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.
Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д.
Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена. Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:
- «комнатные условия» - слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;
- «обычные атмосферные условия» - средне агрессивная атмосферная среда - с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;
- «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п.
- «агрессивная промышленная среда» - при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.
В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях. Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия. Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п. и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода. Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом. Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.
Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):
ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.
Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:
Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке. Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве. Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию. В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.
Из-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. Содержание углерода – один из определяющих параметров.
Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).
Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.
AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).
AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).
AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.
Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.
Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:
Мы потрудились чтобы предоставить вам возможность выбирать.
ВЫБОР ВСЕГДА ЗА ВАМИ.
С уважением к Вам и Вашему бизнесу,
Команда ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК»
www.td-mc-ru
Использованные материалы:
- ГОСТ 5632-77 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
- ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
- ГОСТ 6032-2003 Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)
- EN 10088-1:2005 Stainless steel (British standard)
- ПОСОБИЕ по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11 - 85) (ЦНИИпроектстальконструкция им. МЕЛЬНИКОВА) ГОССТРОЯ СССР
- Пособие разработано в развитие раздела <Металлические конструкции> СНиП 2.03.11 - 85 <Защита строительных конструкций от коррозии> с учетом основных положений разд. 20 СНиП II-23-81<Стальные конструкции>, методического материала СЭВ МС-7 <Защита от коррозии в строительстве. Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации>, государственных стандартов <Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)>, типовых положений об антикоррозионных службах, союзной республики и министерства (ведомства).
- ASTM 240 – Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
- ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения Часть 3. ПРОВОЛОКА
- ArcelorMittal (https://corporate.arcelormittal.com)
- Extruflex (https://extruflex.com)
- Corrosion resistance of the austenitic chromium-nickel stainless steel in chemical environments /INCO. THE INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC./
- ГОСТ 9.039-74 – Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы
- ГОСТ 9.908-85 – Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 настоящая статья подготовлена с целью общего ознакомления с видами нержавеющих сталей используемых для изготовления сеток, их сравнительных характеристик и стойкости к коррозии. Статья предназначена для широкого круга читателей, не являющихся профессиональными потребителями. Мы старились использовать общедоступный язык и минимально использовать профессиональные термины. С целью углублённого анализа сталей рекомендуем использовать информацию, указанную в разделе «Использованные материалы».
2 близким отечественным аналогом является сталь 12Х17Г9АН4, которая рекомендована ГОСТ 5632-72 как заменитель стали марок 12Х18Н9 (AISI 304) и 12Х18Н10Т (AISI 321) для изделий, работающих в атмосферных условиях. Все эти марки относятся к одной группе – коррозионностойкие стали – «…обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристальной коррозии и коррозии под напряжением и др…». Технические требования стали соответствуют ГОСТ Р 57661-2017 для марки 202-91-1.
3 существуют и переходные классы сталей (мартенситно-аустенитная и т.п.), но такие стали для сетки не используются, и мы не будем их рассматривать в этой статье.
4 указана массовая доля основных элементов химического состава по ГОСТ 5632-72.
Сталь AISI 304 – один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в мире. Популярность материала обуславливается оптимальным химическим составом, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными качествами.
Если посмотреть на маркировку сплава, то расшифровка AISI 304 по первой цифре покажет, что материал относится к группе аустенитных нержавеющих сталей. Остальные две цифры указывают на порядковый номер марки в своей категории. В отличие от ГОСТ, где буквенная маркировка может обозначать химический состав или технические особенности сплава, название AISI всего лишь аббревиатура американского института сплавов и металлов, в котором разработаны стандарты для различных материалов, включая нержавейку AISI 304.
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!Основные характеристики AISI 304:
Высокая механическая прочность, стойкость к коррозии, температурным перепадам и воздействию химически активных соединений, а также другие эксплуатационные свойства AISI 304 позволяют использовать сплав в различных отраслях промышленности и быта. Нержавейка хорошо сваривается, легко поддается глубокой вытяжке и формовке, а также без проблем обрабатывается ручным механическим инструментом.
Материал не теряет своих технических и эксплуатационных качеств в широком рабочем диапазоне (от -190 до +600 градусов), что позволяет его использовать при любых погодных условиях, а также в агрессивных и высокотемпературных средах.
Основное применение сплава – изготовление н/ж труб и дымоходов, цистерн и других емкостей для транспортировки пищевых продуктов и химических реагентов, кухонной утвари и посуды. Применяется она и при производстве оборудования для различных отраслей промышленности, а также изделий, эксплуатация которых предполагает интенсивные нагрузки и высокую влажность окружающей среды.
В химическом составе сплава AISI 304 преобладают три основных элемента – железо (около 69%), хром (17-19%) и никель (9-11%). В качестве дополнительных компонентов, влияющих на свойства нержавейки, стоит отметить титан, углерод, кремний, марганец и медь. Массовая доля фосфора, серы и других веществ составляет не более 0.03%.
На рынке стран СНГ большой популярностью пользуется российский аналог 08Х18Н10, который по химсоставу и физическим свойствам максимально приближен к американской 304-й нержавейке.
Благодаря высокой популярности сплава, многие страны мира выпускают для своего внутреннего рынка и на экспорт аналоги AISI 304:
Все аналоги обладают теми же техническими и эксплуатационными качествами, что и сплав AISI 304, но могут незначительно отличаться по химическому составу, что позволяет их использовать в различных отраслях промышленности.
У нас можно не только выгодно купить нержавеющую сталь AISI 304 или ее качественные аналоги, но и заказать услуги обработки металлов и изготовление изделий любой сложности из различного цветного и черного проката.
В чем разница между различными сортами нержавеющей стали (304, 430, 220, и т.д.)? Что означают разные номера маркировки (18/8, 18/10, 18/0, и т.д.)? Нас часто об этом спрашивают, поэтому мы решили написать небольшую статью, посвященную пищевой нержавеющей стали.
"Сорт" нержавеющей стали определяет ее качество, долговечность и термостойкость. Маркировка 18/8, 18/10 и т.д. обозначает состав нержавеющей стали, а именно – соотношение в ней хрома и никеля.
18/8 и 18/10 - два наиболее распространенных сорта нержавеющей стали, используемых для:
Эти сорта также известны как 304 (AISI 304) и входят в серию сортов 300. Первое число, 18, обозначает долю хрома а второе - никеля. Например, нержавеющая сталь 18/8 содержит 18% хрома и 8% никеля.
В нержавеющей стали 304 также содержится не более 0,8% углерода и не менее 50% железа. Хром связывает кислород на поверхности продукта, образуя пленку, защищающую железо от окисления (ржавчины). Никель также повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Следовательно, чем выше содержание никеля, более устойчива нержавеющая сталь к коррозии. Сталь марки AISI 304 — это аустенитная сталь (сталь, легированная хромом, никелем и марганцем, сохраняющая при охлаждении до комнатной и ниже структуру твердого расплавленного раствора - аустенита) с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок стали, а её характеристики делают её универсальной в применении. Эта сталь и ее аналог - сталь марки 08Х18Н10 используется для изготовления оборудования для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания, оборудования для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов, кухонных и столовых принадлежностей.
Сталь 18/0 содержит незначительное количество никеля (0,75%) и, следовательно, имеет пониженную коррозионную стойкость - она более подвержена ей по сравнению с сортами 18/8 или 18/10. Тем не менее, это - сталь высокого качества. Пищевая сталь 18/0 также известна как сталь 430 и входит в серию нержавеющих сталей 400 которая, в отличие от серии 300, является магнитной.
Пищевые нержавеющие стали серии 200 часто используются для изготовления посуды, кухонных принадлежностей, столовых приборов и контейнеров. Эти стали, как правило, существенно дешевле стали 304 – в серии 200 дорогой никель частично заменен марганцем. Несмотря на то, что изделия из стали 200 так же безопасны, они не так устойчивы к коррозии как сталь марки 304.
У нас можно заказать любую нейтральную мебель из нержавеющей стали.
Иногда считают, что сталь 18/10 тяжелее, поэтому менее подходит для столовых приборов. На самом деле, нет никакой разницы между весом столовых приборов из стали 18/8 и 18/10. Никель в столовых приборах из стали 18/10 обеспечивает дополнительную прочность – к примеру, вилки из такой стали плохо гнутся. У столовых приборов из стали 18/10 также более блестящая поверхность.
Нержавеющая сталь является прекрасной альтернативой для посуды из алюминия с тефлоновым покрытием. Тем не менее, на конфорка плиты, жарочная или варочная поверхность из нержавеющей стали сами по себе не обеспечивают оптимальную теплопроводность, поэтому кастрюли и другая посуда, как правило, сделаны из трехслойного материала. Например, в нержавеющей сковороде стали, слой алюминия расположен между двумя слоями стали 18/10, что позволяет теплу равномерно распределяться по всей сковороде. В этих кастрюлях алюминий не вступает в контакт с пищевыми продуктами.
Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых на кухнях сегодня. Он используется для столовых приборов, посуды, рабочих поверхностей самого разного теплового оборудования. Это прочный, легко поддающийся санитарной обработке и дезинфекции материал, устойчивый к коррозии и действию агрессивных различных кислот, содержащихся в мясе, молоке, фруктах и овощах. Не менее важно, что в нержавеющей стали нет химических веществ, которые могут мигрировать в продукты и напитки.
Мы считаем, что нержавеющая сталь, стекло, чугун, дерево, керамика с эмалью без свинца являются самыми безопасными материалами для использования в кухне. Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали.
Марка: AISI 430 (аналог 12Х17).
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.
Нержавеющая сталь AISI 430 – одна из самых популярных разновидностей коррозионностойких ферритных сталей. Марка стали AISI 430 качественно выделяется своими механическими и прочностными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии, а также простотой обработки. Все это обуславливает ее повсеместную популярность.
| Марка стали | C | Mn | P | S | Si | Cr |
| 430 AISI | 0,05-0,12 | 0,7-1,0 | 0.21-0,045 | 0,024-0,030 | 0,6-1,0 | 16,0-18,0 |
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI.
Стойкость к коррозии данной марки стали можно сравнить только со стойкостью аустенитной стали марки 12х18н10т. Стали типа AISI 430 устойчивы в разных средах с содержанием серы, поэтому различные изделия из данной марки стали могут быть использованы в различных установках перекачки газа, нефти и нефте-, газо-переработки. При использовании различных сталей нужно делать тесты на устойчивость к коррозии, которую можно определить температурой, нагрузкой, контактом с другим материалом и другими особыми условиями.
Доброго времени суток, дорогие винокуры! Недавно мы столкнулись с удивительным для нас явлением. Некоторые детали оборудования сделанного из нержавеющей стали марки AISI 304 магнитятся и ржавеют. Что нас очень озадачило и удивило. Соответственно мы решили в этом вопросе разобраться подробней и вот что выяснилось.
Нержавеющая сталь марки AISI 304 является хромоникелевой и относится к аустенитной группе сталей, то есть является не магнитной. Так же как ее аналоги стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.
Однако при определенных физических воздействиях металлопрокат данной группы может проявлять магнитные свойства. Так, например, при сварке любого типа, под воздействием высокой температуры, происходит выгорание легирующих элементов и изменение структуры металла в месте сварного шва. Соответственно в этом месте металл начинает проявлять магнитные свойства. Изменение структуры кристаллической решетки металла также происходит при механическом воздействии, как то ковка металла, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. Что также ведет к проявлению магнитных свойств. При этом общие химические и физические свойства стали не меняются.
Теперь по поводу ржавчины. В первую очередь ржавчина может проявиться на сварочном шве. Из-за чего это может произойти. В процессе сварки на поверхности шва образуется пленка, которая имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, вот она то и может покрыться коррозией, то есть ржавчиной. Также ржавчина может проявиться мелкими пятнами и на самом металле. Это происходит из-за способа обработки металла, так сказать наведения красоты. После сварки конструкция зачищается стальной корщеткой, наводятся так называемые риски. Микрочастицы от этой щетки застревают в более мягкой нержавейке, они то и проявляются ржавыми пятнышками при взаимодействии с влагой, содержащейся, в том числе и в воздухе. Оба эти вида коррозии удаляются элементарно с помощью полировальной губки и больше не проявляются.
В общем, в процессе изучения этих вопросов мы поняли одно, физика наука интересная и увлекательная, которая не раз нас еще удивит!
С уважением, коллектив магазина НОВАТРА!
Информация взята из научных источников.
http://mash-xxl.info/info/731020/
Нержавеющая сталь(нержавейка) – популярный материал во многих отраслях промышленности, без которого нельзя обойтись. Но это дорогой материал, причем, цены на нержавеющую сталь нестабильны и часто имеют спекулятивные тенденции к росту из-за скачков цен на черные и цветные металлы
Если раньше 90% всех применяемых в пищевой промышленности материалов составляли никелевые нержавеющие стали (08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304, 321), то сегодня доля никелевых материалов в мире уже менее 50%. Наиболее активно применяются две марки сталей: aisi 430 и aisi 201.
Нержавеющая сталь aisi 430 (08Х17) уже давно известна на российском рынке и успешно применяется в пищевой промышленности за счет оптимального соотношения цены и комплекса механических и коррозионных свойств. Хромо-марганцевая сталь aisi 201 (12Х15Г9НД) появилась на рынке относительно недавно, однако она очень популярна сегодня в мире и особенно в странах Юго-Восточной Азии, где она является самым часто применяемым материалом.
Нержавеющая сталь aisi 201 немагнитна и очень близка по свойствам к стали aisi 304. Сталь aisi 201 демонстрирует одинаковую с aisi 304 коррозионную стойкость в большинстве сред, при этом хорошо гнется, штампуется. Очень важным является то, что сталь aisi 201содержит не более 1% никеля и поэтому цена на неё гораздо ниже цен на традиционные стали 304/321. Цены на 201-ю сталь достаточно стабильны и почти не зависят от роста цен на 300-е стали. На сегодня сталь aisi 201 является наиболее перспективным материалом, позволяющим немедленно оптимизировать производственные затраты при сохранении высоких потребительских качеств конечных изделий.
Скорость коррозии (мм/год)
|
Тестовая среда |
AISI 201 |
|
3%NaCl на 720 часов при комнатной температуре температуре (25 deg. C) |
< 0,1 мм/год |
|
3%NaCl на 100 часов при температуре кипения |
< 0,1 мм/год |
|
0,5% лимонной + 0,5 % винной на 720 часов при комнатной температуре (25 deg. C) |
< 0,1 мм/год |
|
0,5% лимонной + 0,5 % винной на 100 часов при температуре кипения |
< 0,1 мм/год |
|
0,5% уксусной + 0,5% молочной на 720 часов при комнатной температуре температуре (25 deg. C) |
< 0,1 мм/год |
|
0,5% уксусной + 0,5% молочной на 100 часов при температуре кипения |
< 0,1 мм/год |
Массовая доля, %
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Никель |
Хром |
Медь |
Азот |
|
0,12 |
0,75 |
8,5-10,5 |
0,060 |
0,030 |
1,0-1,5 |
14,0-16,5 |
2,0 |
0,2 |
|
Предел текучести, |
Предел прочности, |
Относительное удлинение, |
Твердость, |
|
310 |
640 |
40 |
217 |
Нержавеющие стали марки Aisi 201 легко поддаются ковке при температуре 1260°C. В отожженном состоянии при охлаждении на воздухе сталь сохраняет аустенитную структуру, высокую прочность, отличную формуемость и свариваемость, а также прекрасную коррозионную стойкость, которая сравнима с маркой AISI 304. Благодаря содержанию меди повышается пластичность при волочении, деформации, сокращается время деформационного упрочнения и повышается коррозионную стойкость стали Aisi 201 .
Нержавейка Aisi 201 прекрасно подвергается обработке в холодном состоянии. Очень прочна и пластична при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняются при холодной обработке аналогично стали AISI 304.
Механическая обработка Aisi 201 проводится при режимах, схожих с аналогичными для стали AISI 304. Поскольку нержавейка AISI 201 имеет более высокую прочность, необходимы несколько большие усилия при ее обработке, чем со сталью AISI 304. Нержавеющая сталь Aisi 201 легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Чувствительность к межкристаллитной коррозии в зоне нагрева при сварке примерно такая же как и у марки AISI 304.
AISI 201 является аналогом отечественной марки стали 12Х15Г9НД.
Нержавеющие листы марки Aisi 201 обычно используются в пищевой промышленности, при производстве архитектурных и строительных конструкций, а так же при отделке автомобилей.
AISI 304 является наиболее универсальной и широко используемой из всех нержавеющих сталей. Его химический состав, механические свойства, свариваемость и устойчивость к коррозии / окислению обеспечивают лучшую универсальность нержавеющей стали при относительно низкой стоимости. Он также имеет отличные низкотемпературные свойства и хорошо реагирует на закалку при холодной обработке.
Марка 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь с минимум 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимумом 0,08% углерода. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой, ее необходимо подвергнуть холодной обработке, чтобы получить более высокую прочность на разрыв. Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению. Металлургические характеристики сплава в основном обусловлены содержанием никеля (8% мм), что также увеличивает коррозионную стойкость, вызванную уменьшением количества химикатов. Низкое содержание углерода (макс. 0,08%).), Это означает меньшее выделение карбида в зоне термического влияния во время сварки и меньшую подверженность межкристаллитной коррозии.
Чаще всего используется AISI 304
Grade 304 устойчив к большинству окисляющих кислот и выдерживает обычную ржавчину. Он устойчив к продуктам питания, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.
Из-за устойчивости к коррозионному воздействию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для:
Он также используется во многих других приборах, таких как кухонные приборы, кастрюли, сковороды и столовые приборы.
Тип 304 особенно подходит для всех типов Молочные заводы :
Этот сплав 18-8 также подходит для пивоваренной промышленности , где он используется в:
Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всего оборудования для обработки, измельчения, подготовки и хранения.
В предприятиях пищевой промышленности , таких как мельницы, пекарни, бойни и упаковочные заводы, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел и жиров, производится из типа 304.
Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, ведрах трубопроводов, чашах и т. Д., Которые вступают в контакт с лорминовой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в лакокрасочной промышленности .
В морской среде , из-за немного более высокой прочности и износостойкости, чем тип 316, также используется для гаек, болтов, болтов и других крепежных деталей.Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется устойчивость к износу и коррозии.
Химический состав
| К | Кр | Ni | Fe | млн | пол | Ю | Si |
| Макс 0.08 | 18-20 | 8-10,5 | 66.35-74 | Макс 2 | Макс 0,045 | Макс 0,03 | Макс 1 |
Свойства стали марки 304
| Недвижимость | Значение в метрических единицах | |
| Плотность | 7,9 * 10³ | кг / м³ |
| Модуль упругости | 193 | ГПа |
| Тепловое расширение (20 ºC) | 17,2 * 10 90 231-6 90 232 | ºCˉ¹ |
| Удельная теплоемкость | 502 | Дж / (кг * К) |
| Теплопроводность | 16.2 | Вт / (м * К) |
| Удельное электрическое сопротивление | 7,2 * 10 90 231-7 90 232 | Ом * м |
| Предел прочности | 520 | МПа |
| Предел текучести | 210 | МПа |
| Удлинение | 45 | % |
| Твердость | 92 | РБ |
| Температура плавления | 1400-1450 | ºC |
Нержавеющая сталь марки 304 имеет хорошую стойкость к периодическому окислению до 870 ° C и непрерывную работу до 925 ° C.Непрерывное использование 304 в диапазоне 425-860 ° C не рекомендуется, если важна последующая устойчивость к водной коррозии. «
Как указано в техническом описании AK Steel, изготовленный из нержавеющей стали 304, сплав имеет температуру плавления в диапазоне 1400 ° C - 1450 ° C). Естественно, что чем ближе температура плавления к стали, тем выше ее предел прочности.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сеток из нержавеющей стали:
Сети марки AISI 304/1.4301 - МАГАЗИН
Сетки AISI 316L / 1.4404 - МАГАЗИН
.Самая популярная система обозначений нержавеющих сталей основана на системе нумерации, принятой AISI (Американский институт железа и стали) - например, марки AISI 304, 316. марки, принятые в европейских стандартах серии EN 10088, где, например, марка согласно американскому стандарту AISI 304L соответствует классам EN 1.4306 и 1.4307, а марка AISI 316 включает марки с номерами 1.4401, 1.4436 и 1.4435. В целом стандарты серии EN 10088 определяют концентрации отдельных легирующих элементов для нержавеющих сталей более подробно, чем стандарты AISI для этих сталей. Для запатентованных марок используются такие названия производителей, как марка Outokumpu 254 SMO. Обратите внимание, однако, что большинство запатентованных марок обычно имеют альтернативные названия, как правило, в каждой из основных систем обозначений. Например, марка 254 SMO также обозначается UNS S31254 в спецификациях ASTM и как 1.4547 по европейским стандартам.
Системы маркировки в соответствии с AISI, ASTM (Американское общество испытаний и материалов) и UNS (Единая система нумерации) основаны и поддерживаются одной или несколькими американскими организациями по стандартизации. Десятилетия назад AISI и ASTM разработали трехзначные обозначения для нержавеющих сталей. Эта система определяет три группы:
серия 200 - Аустенитные хромомарганцевые нержавеющие стали.Стали серии AISI 200 содержат аустенитные марки, в которых некоторая часть никеля заменена марганцем - в отличие от аустенитных нержавеющих сталей Cr-Ni, Cr-Ni-Mo серии 300. Система классификации металлических материалов в соответствии с CR ISO 15608 определяет отдельная группа аустенитных сталей с содержанием марганца 8,3 o от 2% до 9%. В стандартах AISI / ASTM аустенитные стали с содержанием марганца более 2% классифицируются в группе серии 200. Коррозионная стойкость марок серии 200 обычно ниже, чем у классической марки аустенитно-никелевой стали EN 1.4301 (AISI 304). Поскольку хромомарганцевые нержавеющие стали (серия 200) немагнитны, их легко спутать с хромоникелевыми марками (серия 300). В европейском контексте рыночная доля хромомарганцевых нержавеющих сталей относительно невелика. Тип EN 1.4372 (AISI 201) используется из-за высокой механической прочности для таких продуктов, как ленточные конвейеры. Недавно 1.4618 также был разработан для применений, где требуются аустенитная (немагнитная; легко формируемая; низкая теплопроводность) структура и умеренная или низкая коррозионная стойкость.Он используется, например, в изоляционных прокладках для стекол, компонентах автомобильной промышленности и многих конструктивных элементах.
серия 300 - аустенитные, Ch-Ni и Cr-Ni-Mo нержавеющие стали (наиболее распространенная группа сталей). В стандартах ASTM аустенитные хромоникелевые и хромоникелево-молибденовые нержавеющие стали пронумерованы в диапазоне 300. Таким образом, эта группа марок, содержащих не менее 16% хрома и 6% никеля, известна как «серия 300».На эти марки приходится 50-60% мирового производства нержавеющей стали. Самыми известными сплавами в этой группе являются 1.4301 (AISI 304) и 1.4401 (AISI 316) и их варианты. Применение аустенитных нержавеющих сталей охватывает практически все области техники, где требуется высокая коррозионная стойкость и формуемость.
серия 400 - Ферритные и мартенситные хромистые нержавеющие стали. В стандартах AISI / ASTM ферритно-хромистые нержавеющие стали пронумерованы в диапазоне 400.Эти стали содержат не менее 11% хрома, но концентрация хрома также может достигать 30%. Некоторые ферритные сорта также содержат добавки легирующих элементов, таких как молибден, титан или ниобий. В настоящее время на сталь серии 400 приходится 25-30% мирового производства нержавеющей стали. Выхлопные системы автомобилей являются наиболее частым конечным применением нержавеющих сталей серии 400. В эту группу видов входят также мартенситные стали, которые отличаются от ферритных сталей повышенной концентрацией углерода.Применение нержавеющих сталей с мартенситной структурой касается в основном элементов машин с необходимыми высокими механическими свойствами и твердостью, таких как валы, пальцы и подшипниковые элементы.
серия 600 - дисперсионно-упрочненные нержавеющие стали. Стали «серии 600» - это редкая группа нержавеющих сталей, в которую входят дисперсионно-упрочненные мартенситные марки, дополнительно упрочненные выделениями твердых фаз в результате термической обработки.Самая популярная марка в этой группе сталей - 17-7PH (AISI 631, 1.4568), которая упрочняется при отпуске интерметаллическими фазами, образованными Al и Ti. Марки этой группы стали используются для изготовления высокопрочных валов насосов и шпинделей клапанов, элементов с высокими техническими требованиями в авиационной промышленности, элементов шасси самолетов, оборонной промышленности.
С разработкой новых марок системы, используемые AISI / ASTM, оказались недостаточными, и поэтому ASTM и SAE (Общество автомобильных инженеров - Ассоциация автомобильных инженеров) ввели новую систему нумерации - Унифицированную систему нумерации (UNS).В этой системе каждый материал описывается 6 символами. Для нержавеющих сталей в начале была принята буква S, например UNS S32205. Обозначения UNS используют трехзначную систему в качестве отправной точки, добавляя еще две цифры для дальнейшего определения стали. Например, S30400 соответствует AISI 304.
..
Для кого-то непонятный код, для кого-то - всем известные нержавеющие стали. Сегодня мы более подробно рассмотрим различия между ними и подскажем, где их заказать, чтобы вы могли насладиться максимально возможным качеством.
В самом начале стоит вспомнить характеристики обеих сталей. AISI 201 - это хромоникель-марганцевая аустенитная сталь с превосходной растяжимостью.Тип 304, в свою очередь, представляет собой аустенитную сталь, которая отличается очень хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Благодаря своим свойствам, это также самый «широко используемый» тип стали в промышленности.
Каковы основные различия между двумя материалами? Секрет кроется в «структуре» стали, а точнее в концентрации отдельных элементов - хрома и никеля. Сталь AISI 304 содержит 18-20% хрома и 8-10,5% никеля, а AISI 201 - 16-18% хрома и 0,5-4,0% никеля соответственно.Еще один отличительный фактор - марганец. Элемент добавляется в сталь AISI 304 в концентрации 2%, а марка AISI 201 обогащена марганцем на уровне 5,5-7,5%. Стали также различаются по содержанию углерода, но это небольшая величина.
Основное различие материалов также происходит на уровне цен. Во многих местах по всему миру AISI 304 является более дорогим типом стали, в основном из-за ее более высокой коррозионной стойкости. Однако бывают ситуации, когда AISI 201 является более ценным материалом, что, в свою очередь, является следствием его более низкой доступности в некоторых странах.
Оба материала имеют схожие физические свойства, а также схожую формуемость. Их отличает проблема коррозии, поэтому они используются для несколько иных целей. AISI 304 доминирует в химической, пищевой и бумажной промышленности, он также используется в производстве медицинского оборудования. В свою очередь, популярные ленты BAND-IT изготавливаются из нержавеющей стали марки 201, иногда также в серийном производстве.
Если вы ищете высококачественный материал, вы наверняка знаете, как сложно найти поставщика, предлагающего продукцию высокого стандарта и широкий ее выбор. Вы ищете место, отвечающее этим требованиям? У нас есть отличные новости для вас - в INOX Polska вас ждут разнообразное предложение и компоненты высочайшего качества.
.AISI 430 - одна из самых популярных марок этого типа материала. Он отличается высокой коррозионной стойкостью и простотой обработки. Дополнительным преимуществом этого вида стали является относительно невысокая цена. Все это означает, что его часто используют в строительстве и архитектуре.
На практике нержавеющая сталь AISI 430 используется очень широко.Он используется практически во всех отраслях промышленности, где необходимы компоненты из нержавеющей стали. Их работа обычно проходит при умеренных температурах. Максимальная температура эксплуатации стальных изделий AISI 430 составляет +759 градусов по Цельсию. Этот металл используется в таких отраслях, как машиностроение, архитектура и отделка, строительство и производство индивидуальной бытовой техники.
Благодаря своим особым свойствам обработка нержавеющей стали AISI 430 относительно проста.Этот материал можно подвергать термообработке при температуре +780 градусов. Поскольку этот сплав по своей природе мягкий и пластичный, его также можно обрабатывать в холодном состоянии. Чаще всего сталь этого типа подвергается холодной обработке, так как она легко гнется. Сплав AISI 430 легкий. Растяжение и формовка стали - это несложный процесс. Рекомендуемая минимальная температура термической обработки этого металла - +1 100 градусов. В процессе лечения температуру следует постепенно снижать до +750 градусов.Стоит помнить, что длительная обработка при температуре выше 1000 градусов Цельсия делает сталь менее гибкой.
Сваривать нержавеющую сталь AISI 430 непросто. Сварочный шов, образующийся при газовой сварке, очень хрупкий. По этой причине этот металл не рекомендуется использовать для конструкций, которые будут подвергаться большим нагрузкам. Другие типы стали, например, AISI 308L, гораздо лучше подходят для сварки.
Особенностью, во многом определяющей невысокую цену, является химический состав AISI 430.Этот металл, в отличие от других марок, таких как наиболее распространенный AISI 304, не содержит молибдена и никеля. Эти элементы встречаются редко и поэтому дороги. Помимо этой детали, этот сплав химически неотличим от других нержавеющих сталей. Отсутствие перечисленных элементов не оказывает существенного влияния на антикоррозионные свойства всего сплава.
Прочность нержавеющей стали AISI 430 напрямую зависит от температуры.Из-за того, что этот металл относительно пластичен, пределы его прочности при высоких температурах не самые высокие. При 300 градусах Цельсия она составляет 450 Н / мм 2, при 400 градусах - 430 Н / мм 2, при 550 градусах снижается до 220, а при предельной температуре 750 градусов - всего 50 Н / мм 2.
Преимущество вышеупомянутой стали AISI 430 в основном связано с невысокой ценой, не влияющей на коррозионную стойкость.При этом материал пластичный, с ним легко работать. Однако это решение также имеет определенные недостатки, например, плохую несущую способность. Еще одна слабость этой марки нержавеющей стали - сложность сварки. Несмотря на эти недостатки, этот вид металла также имеет свои преимущества, которые делают его функциональным и широко используемым в промышленности.
.Нержавеющая сталь 316L, в соответствии с PN-EN 10027-2, также отмеченная номером 1.4404, представляет собой коррозионно-стойкий сплав на основе железа. Он относится к группе аустенитных сталей, обладает высокой способностью к удлинению, а также немагнитен. Благодаря слоистой структуре элементы из этой стали обладают определенной анизотропией, которая отражается на механических свойствах. Хром, содержащийся в стали, вступает в реакцию с кислородом, образуя на поверхности слой, невидимый невооруженным глазом.Если этот слой поврежден механически, он восстанавливается автоматически. Это связано с тем, что хром снова вступает в реакцию с кислородом воздуха. Однако использовать термообработку стали 316L в диапазоне температур от 427 ° C до 816 ° C нецелесообразно. При этой температуре выделяется карбид хрома, что приводит к явлению межкристаллитной коррозии, снижающей прочность и ударную вязкость материала.
Сталь 316L (1st.4404) состоит из железа и примесей других элементов, в основном хрома и никеля. Именно благодаря этим двум компонентам он обязан своими антикоррозийными свойствами.
Аустенитная сталь 316L (1.4404) подходит для ковки при 900-1200 ° C. После пластической обработки, то есть ковки, сталь охлаждается на воздухе.
Возможна гомогенизация стали.Гомогенизация осуществляется при температуре 1020-1120 ° С, последующее охлаждение материала также происходит на воздухе. Не рекомендуется проводить термообработку, такую как термообработка, мягкий отжиг или отжиг для снятия напряжения, на этом типе стали.
Нержавеющая сталь 316L очень хорошо подходит для холодной штамповки, такой как прессование, гибка и штамповка. Он также легко полируется и хорошо режется. Для его обработки рекомендуется использовать режущие инструменты из быстрорежущей стали или спеченных карбидов.
| Физические свойства стали 316l | |
| Плотность | 8 [кг / дм3] |
| Модуль упругости | 200 [ГПа] |
| Коэффициент теплопроводности | 15 [Вт / (мК)] |
| Удельная теплоемкость | 500 [Дж / (кг.К)] |
| Удельное сопротивление | 0,75 [(Ом x мм2) / м] |
Нержавеющая сталь 316L (1.4404) идеально подходит для сварки с использованием доступных методов сварки, таких как дуговая сварка, сварка под флюсом (SAW), TIG, MIG или лазерная сварка. Однако рекомендуется избегать газовой сварки.
Нержавеющая сталь 316L (1.4404) - одна из широко используемых сталей. Своей популярностью он обязан в основном своим антикоррозийным и антиаллергическим свойствам. К тому же он имеет эстетичный вид, напоминающий серебро.Он используется везде, где сталь подвергается воздействию влаги. Однако он не устойчив к воздействию морской воды.
Примеры его использования ниже:
- часы, ювелирные изделия, хирургические инструменты
- автомобильная промышленность для неагрессивных компонентов
- столовые приборы, ножи, горшки
- авиационная, энергетическая и турбинная промышленность
- бытовая техника ( например, кухонные роботы)
- пищевая промышленность, химическая промышленность (например,нефтехимические установки)
Нержавеющая сталь 316L (1.4404) гипоаллергенна. Вероятность возникновения аллергии от контакта с этой сталью невелика. Компонент, который может вызвать аллергию, - это никель в стали. Однако количество никеля, попадающего в корпус, незначительно, так как нержавеющая сталь выделяет очень мало. Следовательно, он не влияет на здоровье человека, его можно использовать для изготовления вышеупомянутых хирургических инструментов или, например, имплантатов, соединяющих кости.
W EBMiA.pl из стали 316l, мы предлагаем, среди прочего, ступицы, петли и стопорные кольца
В другой нашей статье мы обсуждаем типы стали , маркировку, классификацию и стандарты
Отжиг стали - что это, типы
.
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.
Продавцы аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.
.Производитель: Radiolex
Новинка
Наличие: доступно под заказ
Валовая стоимость 4877,69 зл. 4877,69 зл. Ранее 90 011 90 012 90 013 0% на 90 014 злотых дешевле
Количество Единица измерения: шт
добавить в корзину Сообщите мне о наличии
Стоимость доставки определяется сотрудниками магазина
Сравнивать
Отзывов: 0PCS - это внешний, отдельно стоящий корпус с двойными стенками с изоляционным материалом толщиной20 мм. Предназначен для наружной установки. Герметичность по коду IP: 55 Ударопрочность по коду IK: 10 Диапазон рабочих температур: от -30 до + 80 ° C Корпус: моноблочный, герметичный; Крыша: прикрученная к кузову, двускатная; Закрытие: распашная дверь с углом открывания 105 °; замок в виде ручки с возможностью установки защелки-вкладыша с ключом; Шкафы шириной от 1000 мм имеют двустворчатые двери; Монтажная пластина: в каждом исполнении из оцинкованного листа толщиной2 мм; Кабельный ввод: внизу находится кабельный ввод, размер зависит от ширины данного шкафа; Заземление: в дверце и корпусе шкафа имеются резьбовые шпильки заземления; Диапазон рабочих температур: от -30 до + 80 ° C
| Имя | Значение |
|---|---|
| НДС | 23% |
| Цена брутто | 4 877,69 |
| Стоимость обращения с отходами (цена) | 0,00 злотых |
| Символ | 126-703 |
| Сайт производителя | www.radiolex.pl |
Товар еще не прокомментирован. Напишите свое мнение.
.
