Печка из трубы для бани


чертежи и изготовление своими руками, самодельные горизонтальные варианты из 530 трубы, схема и размеры

Среди любителей отдыха на природе или поклонников здорового образа жизни вряд ли найдется кто-то, кто не любит попариться в бане. Сегодня многие дачники стремятся обзавестись собственной банькой. В последнее время набирает обороты самостоятельное создание банной печи из баллона или трубы. Строительство основательной печи из кирпича требует определенных навыков и умений, помимо прочего, такая печь занимает больше места, а купить ее можно в строительном магазине, но это стоит определенной суммы денег. В то время как печь из металла – более экономичный вариант и ее значительно проще сделать самостоятельно, не говоря уж о том, что можно доверить эту работу сварщику.

Печь, сделанная самостоятельно с учетом техники безопасности, не несет в себе угрозы для жизни и здоровья человека, поскольку ее герметичный корпус не выделяет при работе угарный газ.

Особенности: плюсы и минусы

Исходным материалом для металлической банной печки может служить не только труба или баллон, в ней используется и листовая сталь.

Из листов обычно делают корпус в виде прямоугольного параллелепипеда, однако у такой формы есть свои особенности:

  • листы необходимо предварительно раскроить, разрезать и соединить вместе сварочным аппаратом;
  • как следствие, такая печь будет стоить дороже;
  • топливник цилиндрической формы лучше проводит тепло;
  • исходя из траектории движения дымовых газов круглое сечение более предпочтительно;
  • плоские стенки больше подвержены прогоранию, нежели трубы из точно такого же материала.

В чем плюсы именно металлических печей:

  • цилиндр лишь немного проигрывает сферической форме по теплопроводности;
  • толщина стен водопроводных или газовых труб дает возможность достигнуть высоких показателей теплопроводности;
  • печь можно перемещать, она долговечна;
  • стоимость изготовления такой печи весьма невысока, поскольку обрезки труб часто продают по низким ценам;
  • подробная инструкция по изготовлению с указанием размеров и диаметров труб позволит снизить трудоемкость процесса и сэкономить время;
  • многие заводские изделия подобного рода делаются из точно таких же труб, по образу и подобию которых легко воссоздать изделие кустарным способом;
  • помимо этого, такие приспособления обладают жаропрочностью, устойчивы к коррозии, долговечны и легко переносят перепады температур.

Разумеется, такие печи имеют свои недостатки – обработка толстой металлической трубы требует как приложения физической силы, так и инструментария для определенного типа работы.

Виды и характеристики

По расположению в пространстве печи, изготовленные из трубы, делятся на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Вертикальная печь внешне похожа на печку-буржуйку, однако имеет отличия – дополнительное вместилище для камней и емкость для воды.

Вертикальная самодельная печь занимает меньше пространства, что имеет большое значение при небольших габаритах парной, однако по той же причине она уступает горизонтальной печи по времени горения и интенсивности теплообмена. В процессе горения топлива тепло уходит вверх, боковые стенки не успевают сильно прогреться. В горизонтальной печи процесс идет иначе – поскольку прогретый воздух по пути к дымоходу попутно нагревает и свод корпуса. Исходя из этого ясно, что КПД горизонтальной печи будет выше, чем вертикальной. Главным недостатком такой конструкции принято считать расположение дверей поддувала и топки непосредственно в парной.

Топливо в вертикальной трубе сгорит быстрее, если не прикрыть дверцу зольника, приостановив тем самым доступ кислорода к огню. В такой трубе огонь взаимодействует сразу со всем объемом дров, в то время как в горизонтальной трубе топливо расходуется постепенно, что более логично для топки бани. Также в горизонтальном виде печи больше охват нагревания камней и выше конвекция горячего воздуха, к тому же дверцы поддувала и топки, которые расположены в самом конце трубы, дают возможность вынести их из парной комнаты. И первый, и второй тип можно изготовить своими руками.

Подготовка

Разумеется, печь, сделанная своими руками, не будет обладать изысканным внешним видом или же оригинальностью, но свою функцию она выполняет ничуть не хуже заводской и отлично отапливает парную площадью до 20 м2.

В первую очередь, труба должна обеспечивать свои основные функции, а именно равномерно вбирать и выделять тепло и при этом иметь достаточно толстые стенки, чтобы печь не боялась высоких температур и прослужила долго. Говоря о базовых характеристиках труб, нужно учитывать не только диаметр сечения и толщину стенок, но и марку стали. Понятно, что при использовании обрезков такая информация не всегда бывает доступна.

Говоря о стандартной бане, оптимальными принято считать следующие размеры:

  • диаметр сечения – 0,5-0,55 м;
  • толщина стенок – 8-12 мм.

Необходимо учесть, что чем больше диаметр, тем выше будет расход дров.

Обратите пристальное внимание на качество материала: для изготовления печи в баню подойдут исключительно стальные трубы, причем сталь нужна не высокоуглеродистая. Она не подходит для профильной работы, потому что ее швы легко могут потерять форму или даже разойтись. Определить высокоуглеродистую сталь можно по искрам, появляющимся при взамодействии металла и наждачного кольца – искры белого цвета будут рассыпаться во все стороны. Низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, дает искры желтоватого оттенка, которые имеют прямолинейную траекторию движения, не подойдут и детали из нержавейки. Лучший вариант – это сталь с содержанием углерода около 2%. Также при выборе металла лучше избегать легированной стали – ее также легко вычислить с применением наждачного станка: искры от взаимодействия с металлом будут оранжевыми, красными или же ярко-белыми.

Чугун ни в коем случае нельзя использовать, поскольку приходит в негодность при контакте с водой.

Прочие плюсы стальных труб:

  • стойкость к механическим повреждениям, высокая теплопередача и низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • сохранение тепла даже после полного сгорания дров.

Трубы имеют свои характеристики в соответствии со спецификацией. Рассмотрим эти сведения более подробно.

Круглые трубы классифицируются по размеру внутреннего диаметра. Вторая цифра говорит о толщине стенок, последующие сообщают информацию о ее типе и других характеристиках. В качестве единицы измерения принято брать миллиметр. Если трубы являются профильными, первые два знака говорят о максимальном размере сечения, третья цифра – о толщине стенки. Указания «530 на 10» означают, что диаметр трубы по внутренней стенке составляет 530 мм, толщина – 10 мм, внешний диаметр – 550 мм с погрешностью +/- 5 мм с учетом поперечного допуска, который составляет 10%. Преимущественно расход допуска применяется к эллиптичности.

Также различной будет толщина стенки трубы.

Трубы водопровода делятся на следующие подвиды:

  • облегченные;
  • обыкновенные;
  • укрепленные.

Так или иначе, самые популярные трубы имеют диаметр сечения 530 мм, толщина их составляет 6-12 мм, номинал в 6, 8 или 10 мм.

Эта информация нужна для того, чтобы сразу грамотно заготовить материалы для будущей печки. Лучший вариант диаметра трубы – 0,5 м, что предполагает как хорошую теплоемкость, так и комфортное проведение работы. Трубы номиналом от 500 мм имеют шаг в 10 мм и их принято классифицировать как трубы большого диаметра. Значительно проще сразу подобрать трубы, подходящие друг другу по диаметру сечений и толщине стенки, чтобы облегчить себе составление концентрической конструкции и уменьшить зазоры между ними.

Трубы являются одними из самых часто востребованных изделий, поэтому не имеет никакого смысла регламентировать их слишком скрупулезно. Трубы типоразмером от 250 до 400 мм имеют широкое пространство для выбора. При возможности для изготовления банной печки отдайте предпочтение обрезкам именно спиральных труб (их обозначение ГОСТ 20295 85). Сравнивая их с прямошовными трубами (ГОСТ 10704–91), они имеют меньшие показатели эллиптичности, более точны и продают их по той же цене, что и металлический лом. Цельновылитые трубы без швов являются еще лучшим вариантом, но подходят лишь для изготовления маленьких деталей, так как их диаметр – не более 250 мм.

При подготовке к работе оборудуйте себе рабочее место – это может быть как гараж, так и домашняя мастерская.

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

  • непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
  • труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
  • труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
  • листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;
  • навесные петли из металла;
  • небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
  • отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
  • цементный состав;
  • кирпичи;
  • песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки.

Необходимые инструменты:

  • аппарат для сваривания элементов;
  • любой сильный резчик по металлу;
  • электроды;
  • врезной кран;
  • металлопрокат для ножек;
  • асбестовый шнур;
  • ручки для дверей.

Схемы и чертежи

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться, какому виду печи – вертикальному или горизонтальному, будет отдано предпочтение. Затем создайте рабочий чертеж с учетом всех параметров – размеров устройства, конфигурации его составляющих, размеров.

В случае, если это первый опыт самостоятельного изготовления печки, логичнее обратиться к уже готовым чертежам и схемам по изготовлению типовой модели устройства, это поможет избежать ошибок и дальнейшего некорректного функционирования агрегата. Более того – неправильно собранная печь может угрожать жизни и здоровью человека!

Необходимо подготовить фундамент, на который будет установлена печь:

  • В том участке, где планируется установка устройства, выкапывается яма габаритами 50 х 70 х 70 см.
  • Дно ямы засыпается мелкой щебенкой. Обратите внимание, что толщина слоя должна составить не менее 30 см. Далее нужно как можно плотнее утрамбовать этот слой.
  • Далее нужно приготовить цементный раствор исходя из следующего соотношения составляющих: на 1 часть цемента возьмите 4-5 частей песка, разведите водой до получения сметанообразной однородной смеси. Залейте слой щебня и дайте возможность застыть – как правило, этот процесс занимает 24 часа.
  • С целью создания гидроизоляции на застывший цементный слой укладывается рубероид в несколько слоев.
  • Слой рубероида финально заливается бетонным составом: где на 1 часть цементной смеси приходится 2 части песка, 4-5 частей гравия и вода. После этого необходимо разровнять получившийся слой.

После засыхания фундамента оборудуется глиняная площадка, на которую впоследствии укладываются кирпичи по тем же размерам – 0,7 м на 0,7 м. В итоге кирпичная площадка должна составить в высоту порядка 15-20 см. С целью защиты стен от перегрева в месте, предназначенном для расположения печи, выкладывается защитный экран из кирпичей, которые укладываются ребром и скрепляются при помощи глиняного состава. Наилучшая длина для данного сооружения – 120 см, при этом печь располагается не менее чем в 20 см от него.

Не имеет значения, какой печью будет оборудована будущая баня – горизонтальной или вертикальной – при любом раскладе она будет оборудована каменкой. В данной статье мы не будем касаться темы выбора камней (большинство рекомендует использовать речную гальку, бальзат, кварцит, талькохлорид или габбродиабаз), все равно от каменки зависит теплоемкость. Просто завалить печь камнями нельзя, поскольку в этом случае баня не будет прогреваться и все тепло осядет в трубу в виде сажи.

Для начала нужно решить, каменка будет проточной или же открытой. В первом случае камни будут омываться дымовыми газами, выставить режим в таком случае совсем просто – достаточно в течение нескольких этапов отбирать и подкладывать различные камни до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект. Есть нюансы – париться в таком случае можно только при использовании древесного топлива самого высокого качества и добавлять пар только при использовании воды. В случае с открытой каменкой этих требований нет, но ее создание сложнее в исполнении.

Простейший тип открытой каменки – это лоток, установленный на топку. Такое приспособление подойдет только для горизонтального вида печки. Но есть свои сложности – проведение предварительных расчетов, а также исследование прототипов, поскольку должна быть точно соблюдена площадь контакта между камнями и стенками топки. Меньшей точности требует иной тип каменки, в котором подогрев происходит посредством дымовых газов, но такое устройство и сложнее сделать.

Не обладая должным опытом, лучше всего отдать предпочтение печи с вертикальным расположением – в ней каменка и чан для воды подогреваются последовательно. Более опытным людям лучше сделать печь параллельной схемы, вода в таком случае греется быстрее. Самой сложной для изготовления считается колпаковая печь, каменка в которой также является открытой.

Изготовление и монтаж

Нельзя забывать, что взаимодействие с печью напрямую соотносится с рисками как с возможным получением ожогов, так и с пожароопасностью, поэтому во избежание возможных последствий необходимо применить определенные правила установки печки и учитывать особенности ее эксплуатации. По форме она не обязательно будет круглая – есть и другие варианты. Разные виды обладают примерно одинаковыми свойствами, сделать их не так трудно. Вне зависимости от того, что насадная печь сама по себе имеет небольшой вес, теплообменник обязательно должен быть установлен на возвышении как минимум 20 см по отношению к полу. Фундамент может быть как железобетонным, так и кирпичным или же его можно собрать из бетонных блоков.

Обязательным условием является также наличие металлического листа с габаритами 0,5 на 0,7 м перед дверкой топливника и поддувала. Дверцы непременно должны распахиваться внутрь предбанника или парной.

Самым меньшим расстоянием между дымоходом, а также прочими металлическими разогретыми частями печи, дымохода и деревянными панелями обшивки стен и потолка является 1 метр.

Лучше всего наполнять бак водой до растопки бани – попадание влаги в горячую сухую металлическую емкость чревато ожогами от парового удара.

Внимательно осмотрите все детали. Прежде чем их сварить вместе, когда установка будет окончена, не забудьте проверить пробной истопкой ее характеристики: КПД, работу змеевика. Зайдите в парилку, побудьте внутри – оцените прогревание воздуха вокруг вас.

Горизонтальная печь

При изготовлении печи горизонтального расположения своими руками порядок действий будет следующим:

  • Вырезание топки с помощью болгарки – часть трубы необходимого формата (в строгом соответствии со схемой). Как правило, по длине данная труба будет от 0,7 до 0,9 м.
  • Изготовление колосников из металлических рам, а также параллельно сваренных с рамой прутьев арматуры, расстояние между которыми должно составлять порядка 50 см.
  • Колосники укрепляются внутри топки. В случае использования готовых металлоконструкций их складывают на уголочки из металла, предварительно приваренные внутри.
  • Сверху вырезается отверстие, которое будет в дальнейшем выполнять функции дымохода, его размер составляет от 15 до 20 см. Лучше всего сделать отступ от задней стенки на 15 см, чтобы раскаленный воздух также принимал участие в теплообмене, а не просто выводился как можно скорее.

Некоторые настаивают на том, чтобы вырезать отверстие непосредственно в самой задней стенке трубы, но не рекомендуется этого делать, поскольку за счет подобных манипуляций впоследствии снижается КПД печи, увеличивается расход топлива.

Следующий этап – отрезается лист из металла размером, соответствующим задней стенке, и приваривается к ней. Если в схеме указано наличие каменки, то лист, относящейся к задней стенке печки, должен быть большего размера, чтобы он создавал своей верхней частью вместилище для камней. Во фронтальной стенке выпиливают паз, который в последующем станут зольником и топкой.

Посредством сварки прикрепляется фасад и в завершении навешиваются дверцы – они, как правило, либо сделаны самостоятельно, либо приобретены в специализированном магазине.

Вот и все – печка для бани готова. Перед использованием металл необходимо обработать от коррозии и возможных отложений, после всех манипуляций нужно протестировать способности агрегата, проведя первую контрольную топку.

Вертикальная

Конструирование вертикальной печи абсолютно идентично созданию горизонтальной за исключением некоторых моментов. Отличительной чертой является непосредственное положение трубы в пространстве, когда оба торца образуют не заднюю и переднюю поверхности, а верхнюю и нижнюю соответственно. В подобных печах отдел для расположения камней находится непосредственно в камере топки, как следствие, изготовление подобного агрегата будет несколько сложнее в исполнении, однако разогретый воздух также будет более насыщенным.

Этапы изготовления.

  • Сначала в трубе необходимо вырезать окно, которое будет являться пазом поддувала для поступления кислорода к горящему топливу, а также будет собирать продукт распада топлива – золу. Отодвиньтесь от нижнего края трубы на 40 мм и вырежьте болгаркой или ножовкой паз в форме параллелепипеда, которое впоследствии по размеру составит примерно 80 на 240 мм.
  • В той же оси нужно выпилить еще один паз для укладки в него горючего – отодвиньтесь от верхнего края поддувного отверстия от 180 до 200 мм. Процедуру резки нужно производить крайне осторожно и максимально аккуратно, так как данные отрезанные сегменты впоследствии будут являться дверкой топливника и поддувала.
  • Над уровнем топки располагается лоток для укладки камней. Отмерьте от фронтального края топки от 120 до 180 мм, вырежьте паз в форме круга с диаметром около 350 мм. Обратите внимание, что этот паз должен быть сдвинут на 90 градусов касательно окружности трубы.
  • Следующая труба отрезается таким образом, чтобы по длине она стала эквивалентной наружному диаметру большей трубы. Далее нужно срезать на три четверти верхушечную часть, чтобы придать материалу форму совка.
  • К задней части с пазом приваривается глухая стенка, к фронтальной части, в свою очередь, прикрепляется заглушка с подвижной дверкой в форме полукруга, которая впоследствии будет использоваться в качестве вместилища для камней и добавления жидкости на камни в процессе парения в бане.
  • Данный отрез вставляется в базовую трубу таким способом, чтобы его наружный отступ составлял от 20 до 30 мм с наличием свободного места вокруг него. Далее отверстие осторожно обваривается по периметру. По мере необходимости закрепляется изнутри с помощью арматурных прутьев.
  • Из листа металла вырезается диск круглой формы, который по диаметру внутренней части равен главной трубе. По центру диска вырезается прямоугольник – по размеру он должен легко вмещать в себя колосники из чугуна. Если их нет, внизу привариваются прутики арматуры, которые образуют решетку из колосников.
  • К основанию топливного бака нужно с помощью сварочного аппарата прикрепить базовую трубу на 20 см выше поддувала.
  • Из листа стали вырежьте основу для поддувала. Снизу печь ставится на небольшие ножки.
  • Следующий шаг – изготовление чана для воды, при этом дымоходная труба должна проходить как раз через него. В качестве боковых стенок используется основная труба, дно одновременно является верхним сводом топливника.
  • Дно вырезается из листа стали в соответствии с диаметром внутренней части трубы, далее на нем вырезается отверстие в виде круга диаметром от 30 до 50 мм, которое станет впоследствии станет дымоходом.
  • В это же отверстие вставляется часть дымовой трубы таким образом, чтобы он выходил за края на 100-120 мм.
  • Дно водного бака вставляется в дымовую трубу и заваривается немного выше вместилища для камней. Труба для дыма должна оказаться сбоку от участка в виде совка.
  • Чан для воды заваривается по всему периметру, снизу проделывается дыра, в которую вставляется кран.
  • Привариваются петли для установки дверей к корпусу. Проверьте, не имеет ли бак протечек, заполнив его водой. Далее нужно провести первую пробную топку.

Полезные рекомендации

Чтобы печь была не только функциональной, но и радовала глаз, можно окрасить ее огнеупорной краской – термостойкая краска не только придаст ей желаемый колер, но и поможет защитить металл от воздействия коррозии.

Также можно обложить ее кирпичом, что не только несет декоративную функцию, но и спасает от чрезмерного инфракрасного излучения, которое несет в себе нагретый металл. Данный вид лучей не парит, а обжигает.

Как сварить печку из трубы своими руками, смотрите в видео ниже.

чертежи и изготовление своими руками, самодельные горизонтальные варианты из 530 трубы, схема и размеры

Среди любителей отдыха на природе или поклонников здорового образа жизни вряд ли найдется кто-то, кто не любит попариться в бане. Сегодня многие дачники стремятся обзавестись собственной банькой. В последнее время набирает обороты самостоятельное создание банной печи из баллона или трубы. Строительство основательной печи из кирпича требует определенных навыков и умений, помимо прочего, такая печь занимает больше места, а купить ее можно в строительном магазине, но это стоит определенной суммы денег. В то время как печь из металла – более экономичный вариант и ее значительно проще сделать самостоятельно, не говоря уж о том, что можно доверить эту работу сварщику.

Печь, сделанная самостоятельно с учетом техники безопасности, не несет в себе угрозы для жизни и здоровья человека, поскольку ее герметичный корпус не выделяет при работе угарный газ.

Особенности: плюсы и минусы

Исходным материалом для металлической банной печки может служить не только труба или баллон, в ней используется и листовая сталь.

Из листов обычно делают корпус в виде прямоугольного параллелепипеда, однако у такой формы есть свои особенности:

  • листы необходимо предварительно раскроить, разрезать и соединить вместе сварочным аппаратом;
  • как следствие, такая печь будет стоить дороже;
  • топливник цилиндрической формы лучше проводит тепло;
  • исходя из траектории движения дымовых газов круглое сечение более предпочтительно;
  • плоские стенки больше подвержены прогоранию, нежели трубы из точно такого же материала.

В чем плюсы именно металлических печей:

  • цилиндр лишь немного проигрывает сферической форме по теплопроводности;
  • толщина стен водопроводных или газовых труб дает возможность достигнуть высоких показателей теплопроводности;
  • печь можно перемещать, она долговечна;
  • стоимость изготовления такой печи весьма невысока, поскольку обрезки труб часто продают по низким ценам;
  • подробная инструкция по изготовлению с указанием размеров и диаметров труб позволит снизить трудоемкость процесса и сэкономить время;
  • многие заводские изделия подобного рода делаются из точно таких же труб, по образу и подобию которых легко воссоздать изделие кустарным способом;
  • помимо этого, такие приспособления обладают жаропрочностью, устойчивы к коррозии, долговечны и легко переносят перепады температур.

Разумеется, такие печи имеют свои недостатки – обработка толстой металлической трубы требует как приложения физической силы, так и инструментария для определенного типа работы.

Виды и характеристики

По расположению в пространстве печи, изготовленные из трубы, делятся на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Вертикальная печь внешне похожа на печку-буржуйку, однако имеет отличия – дополнительное вместилище для камней и емкость для воды.

Вертикальная самодельная печь занимает меньше пространства, что имеет большое значение при небольших габаритах парной, однако по той же причине она уступает горизонтальной печи по времени горения и интенсивности теплообмена. В процессе горения топлива тепло уходит вверх, боковые стенки не успевают сильно прогреться. В горизонтальной печи процесс идет иначе – поскольку прогретый воздух по пути к дымоходу попутно нагревает и свод корпуса. Исходя из этого ясно, что КПД горизонтальной печи будет выше, чем вертикальной. Главным недостатком такой конструкции принято считать расположение дверей поддувала и топки непосредственно в парной.

Топливо в вертикальной трубе сгорит быстрее, если не прикрыть дверцу зольника, приостановив тем самым доступ кислорода к огню. В такой трубе огонь взаимодействует сразу со всем объемом дров, в то время как в горизонтальной трубе топливо расходуется постепенно, что более логично для топки бани. Также в горизонтальном виде печи больше охват нагревания камней и выше конвекция горячего воздуха, к тому же дверцы поддувала и топки, которые расположены в самом конце трубы, дают возможность вынести их из парной комнаты. И первый, и второй тип можно изготовить своими руками.

Подготовка

Разумеется, печь, сделанная своими руками, не будет обладать изысканным внешним видом или же оригинальностью, но свою функцию она выполняет ничуть не хуже заводской и отлично отапливает парную площадью до 20 м2.

В первую очередь, труба должна обеспечивать свои основные функции, а именно равномерно вбирать и выделять тепло и при этом иметь достаточно толстые стенки, чтобы печь не боялась высоких температур и прослужила долго. Говоря о базовых характеристиках труб, нужно учитывать не только диаметр сечения и толщину стенок, но и марку стали. Понятно, что при использовании обрезков такая информация не всегда бывает доступна.

Говоря о стандартной бане, оптимальными принято считать следующие размеры:

  • диаметр сечения – 0,5-0,55 м;
  • толщина стенок – 8-12 мм.

Необходимо учесть, что чем больше диаметр, тем выше будет расход дров.

Обратите пристальное внимание на качество материала: для изготовления печи в баню подойдут исключительно стальные трубы, причем сталь нужна не высокоуглеродистая. Она не подходит для профильной работы, потому что ее швы легко могут потерять форму или даже разойтись. Определить высокоуглеродистую сталь можно по искрам, появляющимся при взамодействии металла и наждачного кольца – искры белого цвета будут рассыпаться во все стороны. Низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, дает искры желтоватого оттенка, которые имеют прямолинейную траекторию движения, не подойдут и детали из нержавейки. Лучший вариант – это сталь с содержанием углерода около 2%. Также при выборе металла лучше избегать легированной стали – ее также легко вычислить с применением наждачного станка: искры от взаимодействия с металлом будут оранжевыми, красными или же ярко-белыми.

Чугун ни в коем случае нельзя использовать, поскольку приходит в негодность при контакте с водой.

Прочие плюсы стальных труб:

  • стойкость к механическим повреждениям, высокая теплопередача и низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • сохранение тепла даже после полного сгорания дров.

Трубы имеют свои характеристики в соответствии со спецификацией. Рассмотрим эти сведения более подробно.

Круглые трубы классифицируются по размеру внутреннего диаметра. Вторая цифра говорит о толщине стенок, последующие сообщают информацию о ее типе и других характеристиках. В качестве единицы измерения принято брать миллиметр. Если трубы являются профильными, первые два знака говорят о максимальном размере сечения, третья цифра – о толщине стенки. Указания «530 на 10» означают, что диаметр трубы по внутренней стенке составляет 530 мм, толщина – 10 мм, внешний диаметр – 550 мм с погрешностью +/- 5 мм с учетом поперечного допуска, который составляет 10%. Преимущественно расход допуска применяется к эллиптичности.

Также различной будет толщина стенки трубы.

Трубы водопровода делятся на следующие подвиды:

  • облегченные;
  • обыкновенные;
  • укрепленные.

Так или иначе, самые популярные трубы имеют диаметр сечения 530 мм, толщина их составляет 6-12 мм, номинал в 6, 8 или 10 мм.

Эта информация нужна для того, чтобы сразу грамотно заготовить материалы для будущей печки. Лучший вариант диаметра трубы – 0,5 м, что предполагает как хорошую теплоемкость, так и комфортное проведение работы. Трубы номиналом от 500 мм имеют шаг в 10 мм и их принято классифицировать как трубы большого диаметра. Значительно проще сразу подобрать трубы, подходящие друг другу по диаметру сечений и толщине стенки, чтобы облегчить себе составление концентрической конструкции и уменьшить зазоры между ними.

Трубы являются одними из самых часто востребованных изделий, поэтому не имеет никакого смысла регламентировать их слишком скрупулезно. Трубы типоразмером от 250 до 400 мм имеют широкое пространство для выбора. При возможности для изготовления банной печки отдайте предпочтение обрезкам именно спиральных труб (их обозначение ГОСТ 20295 85). Сравнивая их с прямошовными трубами (ГОСТ 10704–91), они имеют меньшие показатели эллиптичности, более точны и продают их по той же цене, что и металлический лом. Цельновылитые трубы без швов являются еще лучшим вариантом, но подходят лишь для изготовления маленьких деталей, так как их диаметр – не более 250 мм.

При подготовке к работе оборудуйте себе рабочее место – это может быть как гараж, так и домашняя мастерская.

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

  • непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
  • труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
  • труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
  • листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;
  • навесные петли из металла;
  • небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
  • отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
  • цементный состав;
  • кирпичи;
  • песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки.

Необходимые инструменты:

  • аппарат для сваривания элементов;
  • любой сильный резчик по металлу;
  • электроды;
  • врезной кран;
  • металлопрокат для ножек;
  • асбестовый шнур;
  • ручки для дверей.

Схемы и чертежи

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться, какому виду печи – вертикальному или горизонтальному, будет отдано предпочтение. Затем создайте рабочий чертеж с учетом всех параметров – размеров устройства, конфигурации его составляющих, размеров.

В случае, если это первый опыт самостоятельного изготовления печки, логичнее обратиться к уже готовым чертежам и схемам по изготовлению типовой модели устройства, это поможет избежать ошибок и дальнейшего некорректного функционирования агрегата. Более того – неправильно собранная печь может угрожать жизни и здоровью человека!

Необходимо подготовить фундамент, на который будет установлена печь:

  • В том участке, где планируется установка устройства, выкапывается яма габаритами 50 х 70 х 70 см.
  • Дно ямы засыпается мелкой щебенкой. Обратите внимание, что толщина слоя должна составить не менее 30 см. Далее нужно как можно плотнее утрамбовать этот слой.
  • Далее нужно приготовить цементный раствор исходя из следующего соотношения составляющих: на 1 часть цемента возьмите 4-5 частей песка, разведите водой до получения сметанообразной однородной смеси. Залейте слой щебня и дайте возможность застыть – как правило, этот процесс занимает 24 часа.
  • С целью создания гидроизоляции на застывший цементный слой укладывается рубероид в несколько слоев.
  • Слой рубероида финально заливается бетонным составом: где на 1 часть цементной смеси приходится 2 части песка, 4-5 частей гравия и вода. После этого необходимо разровнять получившийся слой.

После засыхания фундамента оборудуется глиняная площадка, на которую впоследствии укладываются кирпичи по тем же размерам – 0,7 м на 0,7 м. В итоге кирпичная площадка должна составить в высоту порядка 15-20 см. С целью защиты стен от перегрева в месте, предназначенном для расположения печи, выкладывается защитный экран из кирпичей, которые укладываются ребром и скрепляются при помощи глиняного состава. Наилучшая длина для данного сооружения – 120 см, при этом печь располагается не менее чем в 20 см от него.

Не имеет значения, какой печью будет оборудована будущая баня – горизонтальной или вертикальной – при любом раскладе она будет оборудована каменкой. В данной статье мы не будем касаться темы выбора камней (большинство рекомендует использовать речную гальку, бальзат, кварцит, талькохлорид или габбродиабаз), все равно от каменки зависит теплоемкость. Просто завалить печь камнями нельзя, поскольку в этом случае баня не будет прогреваться и все тепло осядет в трубу в виде сажи.

Для начала нужно решить, каменка будет проточной или же открытой. В первом случае камни будут омываться дымовыми газами, выставить режим в таком случае совсем просто – достаточно в течение нескольких этапов отбирать и подкладывать различные камни до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект. Есть нюансы – париться в таком случае можно только при использовании древесного топлива самого высокого качества и добавлять пар только при использовании воды. В случае с открытой каменкой этих требований нет, но ее создание сложнее в исполнении.

Простейший тип открытой каменки – это лоток, установленный на топку. Такое приспособление подойдет только для горизонтального вида печки. Но есть свои сложности – проведение предварительных расчетов, а также исследование прототипов, поскольку должна быть точно соблюдена площадь контакта между камнями и стенками топки. Меньшей точности требует иной тип каменки, в котором подогрев происходит посредством дымовых газов, но такое устройство и сложнее сделать.

Не обладая должным опытом, лучше всего отдать предпочтение печи с вертикальным расположением – в ней каменка и чан для воды подогреваются последовательно. Более опытным людям лучше сделать печь параллельной схемы, вода в таком случае греется быстрее. Самой сложной для изготовления считается колпаковая печь, каменка в которой также является открытой.

Изготовление и монтаж

Нельзя забывать, что взаимодействие с печью напрямую соотносится с рисками как с возможным получением ожогов, так и с пожароопасностью, поэтому во избежание возможных последствий необходимо применить определенные правила установки печки и учитывать особенности ее эксплуатации. По форме она не обязательно будет круглая – есть и другие варианты. Разные виды обладают примерно одинаковыми свойствами, сделать их не так трудно. Вне зависимости от того, что насадная печь сама по себе имеет небольшой вес, теплообменник обязательно должен быть установлен на возвышении как минимум 20 см по отношению к полу. Фундамент может быть как железобетонным, так и кирпичным или же его можно собрать из бетонных блоков.

Обязательным условием является также наличие металлического листа с габаритами 0,5 на 0,7 м перед дверкой топливника и поддувала. Дверцы непременно должны распахиваться внутрь предбанника или парной.

Самым меньшим расстоянием между дымоходом, а также прочими металлическими разогретыми частями печи, дымохода и деревянными панелями обшивки стен и потолка является 1 метр.

Лучше всего наполнять бак водой до растопки бани – попадание влаги в горячую сухую металлическую емкость чревато ожогами от парового удара.

Внимательно осмотрите все детали. Прежде чем их сварить вместе, когда установка будет окончена, не забудьте проверить пробной истопкой ее характеристики: КПД, работу змеевика. Зайдите в парилку, побудьте внутри – оцените прогревание воздуха вокруг вас.

Горизонтальная печь

При изготовлении печи горизонтального расположения своими руками порядок действий будет следующим:

  • Вырезание топки с помощью болгарки – часть трубы необходимого формата (в строгом соответствии со схемой). Как правило, по длине данная труба будет от 0,7 до 0,9 м.
  • Изготовление колосников из металлических рам, а также параллельно сваренных с рамой прутьев арматуры, расстояние между которыми должно составлять порядка 50 см.
  • Колосники укрепляются внутри топки. В случае использования готовых металлоконструкций их складывают на уголочки из металла, предварительно приваренные внутри.
  • Сверху вырезается отверстие, которое будет в дальнейшем выполнять функции дымохода, его размер составляет от 15 до 20 см. Лучше всего сделать отступ от задней стенки на 15 см, чтобы раскаленный воздух также принимал участие в теплообмене, а не просто выводился как можно скорее.

Некоторые настаивают на том, чтобы вырезать отверстие непосредственно в самой задней стенке трубы, но не рекомендуется этого делать, поскольку за счет подобных манипуляций впоследствии снижается КПД печи, увеличивается расход топлива.

Следующий этап – отрезается лист из металла размером, соответствующим задней стенке, и приваривается к ней. Если в схеме указано наличие каменки, то лист, относящейся к задней стенке печки, должен быть большего размера, чтобы он создавал своей верхней частью вместилище для камней. Во фронтальной стенке выпиливают паз, который в последующем станут зольником и топкой.

Посредством сварки прикрепляется фасад и в завершении навешиваются дверцы – они, как правило, либо сделаны самостоятельно, либо приобретены в специализированном магазине.

Вот и все – печка для бани готова. Перед использованием металл необходимо обработать от коррозии и возможных отложений, после всех манипуляций нужно протестировать способности агрегата, проведя первую контрольную топку.

Вертикальная

Конструирование вертикальной печи абсолютно идентично созданию горизонтальной за исключением некоторых моментов. Отличительной чертой является непосредственное положение трубы в пространстве, когда оба торца образуют не заднюю и переднюю поверхности, а верхнюю и нижнюю соответственно. В подобных печах отдел для расположения камней находится непосредственно в камере топки, как следствие, изготовление подобного агрегата будет несколько сложнее в исполнении, однако разогретый воздух также будет более насыщенным.

Этапы изготовления.

  • Сначала в трубе необходимо вырезать окно, которое будет являться пазом поддувала для поступления кислорода к горящему топливу, а также будет собирать продукт распада топлива – золу. Отодвиньтесь от нижнего края трубы на 40 мм и вырежьте болгаркой или ножовкой паз в форме параллелепипеда, которое впоследствии по размеру составит примерно 80 на 240 мм.
  • В той же оси нужно выпилить еще один паз для укладки в него горючего – отодвиньтесь от верхнего края поддувного отверстия от 180 до 200 мм. Процедуру резки нужно производить крайне осторожно и максимально аккуратно, так как данные отрезанные сегменты впоследствии будут являться дверкой топливника и поддувала.
  • Над уровнем топки располагается лоток для укладки камней. Отмерьте от фронтального края топки от 120 до 180 мм, вырежьте паз в форме круга с диаметром около 350 мм. Обратите внимание, что этот паз должен быть сдвинут на 90 градусов касательно окружности трубы.
  • Следующая труба отрезается таким образом, чтобы по длине она стала эквивалентной наружному диаметру большей трубы. Далее нужно срезать на три четверти верхушечную часть, чтобы придать материалу форму совка.
  • К задней части с пазом приваривается глухая стенка, к фронтальной части, в свою очередь, прикрепляется заглушка с подвижной дверкой в форме полукруга, которая впоследствии будет использоваться в качестве вместилища для камней и добавления жидкости на камни в процессе парения в бане.
  • Данный отрез вставляется в базовую трубу таким способом, чтобы его наружный отступ составлял от 20 до 30 мм с наличием свободного места вокруг него. Далее отверстие осторожно обваривается по периметру. По мере необходимости закрепляется изнутри с помощью арматурных прутьев.
  • Из листа металла вырезается диск круглой формы, который по диаметру внутренней части равен главной трубе. По центру диска вырезается прямоугольник – по размеру он должен легко вмещать в себя колосники из чугуна. Если их нет, внизу привариваются прутики арматуры, которые образуют решетку из колосников.
  • К основанию топливного бака нужно с помощью сварочного аппарата прикрепить базовую трубу на 20 см выше поддувала.
  • Из листа стали вырежьте основу для поддувала. Снизу печь ставится на небольшие ножки.
  • Следующий шаг – изготовление чана для воды, при этом дымоходная труба должна проходить как раз через него. В качестве боковых стенок используется основная труба, дно одновременно является верхним сводом топливника.
  • Дно вырезается из листа стали в соответствии с диаметром внутренней части трубы, далее на нем вырезается отверстие в виде круга диаметром от 30 до 50 мм, которое станет впоследствии станет дымоходом.
  • В это же отверстие вставляется часть дымовой трубы таким образом, чтобы он выходил за края на 100-120 мм.
  • Дно водного бака вставляется в дымовую трубу и заваривается немного выше вместилища для камней. Труба для дыма должна оказаться сбоку от участка в виде совка.
  • Чан для воды заваривается по всему периметру, снизу проделывается дыра, в которую вставляется кран.
  • Привариваются петли для установки дверей к корпусу. Проверьте, не имеет ли бак протечек, заполнив его водой. Далее нужно провести первую пробную топку.

Полезные рекомендации

Чтобы печь была не только функциональной, но и радовала глаз, можно окрасить ее огнеупорной краской – термостойкая краска не только придаст ей желаемый колер, но и поможет защитить металл от воздействия коррозии.

Также можно обложить ее кирпичом, что не только несет декоративную функцию, но и спасает от чрезмерного инфракрасного излучения, которое несет в себе нагретый металл. Данный вид лучей не парит, а обжигает.

Как сварить печку из трубы своими руками, смотрите в видео ниже.

чертежи и изготовление своими руками, самодельные горизонтальные варианты из 530 трубы, схема и размеры

Среди любителей отдыха на природе или поклонников здорового образа жизни вряд ли найдется кто-то, кто не любит попариться в бане. Сегодня многие дачники стремятся обзавестись собственной банькой. В последнее время набирает обороты самостоятельное создание банной печи из баллона или трубы. Строительство основательной печи из кирпича требует определенных навыков и умений, помимо прочего, такая печь занимает больше места, а купить ее можно в строительном магазине, но это стоит определенной суммы денег. В то время как печь из металла – более экономичный вариант и ее значительно проще сделать самостоятельно, не говоря уж о том, что можно доверить эту работу сварщику.

Печь, сделанная самостоятельно с учетом техники безопасности, не несет в себе угрозы для жизни и здоровья человека, поскольку ее герметичный корпус не выделяет при работе угарный газ.

Особенности: плюсы и минусы

Исходным материалом для металлической банной печки может служить не только труба или баллон, в ней используется и листовая сталь.

Из листов обычно делают корпус в виде прямоугольного параллелепипеда, однако у такой формы есть свои особенности:

  • листы необходимо предварительно раскроить, разрезать и соединить вместе сварочным аппаратом;
  • как следствие, такая печь будет стоить дороже;
  • топливник цилиндрической формы лучше проводит тепло;
  • исходя из траектории движения дымовых газов круглое сечение более предпочтительно;
  • плоские стенки больше подвержены прогоранию, нежели трубы из точно такого же материала.

В чем плюсы именно металлических печей:

  • цилиндр лишь немного проигрывает сферической форме по теплопроводности;
  • толщина стен водопроводных или газовых труб дает возможность достигнуть высоких показателей теплопроводности;
  • печь можно перемещать, она долговечна;
  • стоимость изготовления такой печи весьма невысока, поскольку обрезки труб часто продают по низким ценам;
  • подробная инструкция по изготовлению с указанием размеров и диаметров труб позволит снизить трудоемкость процесса и сэкономить время;
  • многие заводские изделия подобного рода делаются из точно таких же труб, по образу и подобию которых легко воссоздать изделие кустарным способом;
  • помимо этого, такие приспособления обладают жаропрочностью, устойчивы к коррозии, долговечны и легко переносят перепады температур.

Разумеется, такие печи имеют свои недостатки – обработка толстой металлической трубы требует как приложения физической силы, так и инструментария для определенного типа работы.

Виды и характеристики

По расположению в пространстве печи, изготовленные из трубы, делятся на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Вертикальная печь внешне похожа на печку-буржуйку, однако имеет отличия – дополнительное вместилище для камней и емкость для воды.

Вертикальная самодельная печь занимает меньше пространства, что имеет большое значение при небольших габаритах парной, однако по той же причине она уступает горизонтальной печи по времени горения и интенсивности теплообмена. В процессе горения топлива тепло уходит вверх, боковые стенки не успевают сильно прогреться. В горизонтальной печи процесс идет иначе – поскольку прогретый воздух по пути к дымоходу попутно нагревает и свод корпуса. Исходя из этого ясно, что КПД горизонтальной печи будет выше, чем вертикальной. Главным недостатком такой конструкции принято считать расположение дверей поддувала и топки непосредственно в парной.

Топливо в вертикальной трубе сгорит быстрее, если не прикрыть дверцу зольника, приостановив тем самым доступ кислорода к огню. В такой трубе огонь взаимодействует сразу со всем объемом дров, в то время как в горизонтальной трубе топливо расходуется постепенно, что более логично для топки бани. Также в горизонтальном виде печи больше охват нагревания камней и выше конвекция горячего воздуха, к тому же дверцы поддувала и топки, которые расположены в самом конце трубы, дают возможность вынести их из парной комнаты. И первый, и второй тип можно изготовить своими руками.

Подготовка

Разумеется, печь, сделанная своими руками, не будет обладать изысканным внешним видом или же оригинальностью, но свою функцию она выполняет ничуть не хуже заводской и отлично отапливает парную площадью до 20 м2.

В первую очередь, труба должна обеспечивать свои основные функции, а именно равномерно вбирать и выделять тепло и при этом иметь достаточно толстые стенки, чтобы печь не боялась высоких температур и прослужила долго. Говоря о базовых характеристиках труб, нужно учитывать не только диаметр сечения и толщину стенок, но и марку стали. Понятно, что при использовании обрезков такая информация не всегда бывает доступна.

Говоря о стандартной бане, оптимальными принято считать следующие размеры:

  • диаметр сечения – 0,5-0,55 м;
  • толщина стенок – 8-12 мм.

Необходимо учесть, что чем больше диаметр, тем выше будет расход дров.

Обратите пристальное внимание на качество материала: для изготовления печи в баню подойдут исключительно стальные трубы, причем сталь нужна не высокоуглеродистая. Она не подходит для профильной работы, потому что ее швы легко могут потерять форму или даже разойтись. Определить высокоуглеродистую сталь можно по искрам, появляющимся при взамодействии металла и наждачного кольца – искры белого цвета будут рассыпаться во все стороны. Низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, дает искры желтоватого оттенка, которые имеют прямолинейную траекторию движения, не подойдут и детали из нержавейки. Лучший вариант – это сталь с содержанием углерода около 2%. Также при выборе металла лучше избегать легированной стали – ее также легко вычислить с применением наждачного станка: искры от взаимодействия с металлом будут оранжевыми, красными или же ярко-белыми.

Чугун ни в коем случае нельзя использовать, поскольку приходит в негодность при контакте с водой.

Прочие плюсы стальных труб:

  • стойкость к механическим повреждениям, высокая теплопередача и низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • сохранение тепла даже после полного сгорания дров.

Трубы имеют свои характеристики в соответствии со спецификацией. Рассмотрим эти сведения более подробно.

Круглые трубы классифицируются по размеру внутреннего диаметра. Вторая цифра говорит о толщине стенок, последующие сообщают информацию о ее типе и других характеристиках. В качестве единицы измерения принято брать миллиметр. Если трубы являются профильными, первые два знака говорят о максимальном размере сечения, третья цифра – о толщине стенки. Указания «530 на 10» означают, что диаметр трубы по внутренней стенке составляет 530 мм, толщина – 10 мм, внешний диаметр – 550 мм с погрешностью +/- 5 мм с учетом поперечного допуска, который составляет 10%. Преимущественно расход допуска применяется к эллиптичности.

Также различной будет толщина стенки трубы.

Трубы водопровода делятся на следующие подвиды:

  • облегченные;
  • обыкновенные;
  • укрепленные.

Так или иначе, самые популярные трубы имеют диаметр сечения 530 мм, толщина их составляет 6-12 мм, номинал в 6, 8 или 10 мм.

Эта информация нужна для того, чтобы сразу грамотно заготовить материалы для будущей печки. Лучший вариант диаметра трубы – 0,5 м, что предполагает как хорошую теплоемкость, так и комфортное проведение работы. Трубы номиналом от 500 мм имеют шаг в 10 мм и их принято классифицировать как трубы большого диаметра. Значительно проще сразу подобрать трубы, подходящие друг другу по диаметру сечений и толщине стенки, чтобы облегчить себе составление концентрической конструкции и уменьшить зазоры между ними.

Трубы являются одними из самых часто востребованных изделий, поэтому не имеет никакого смысла регламентировать их слишком скрупулезно. Трубы типоразмером от 250 до 400 мм имеют широкое пространство для выбора. При возможности для изготовления банной печки отдайте предпочтение обрезкам именно спиральных труб (их обозначение ГОСТ 20295 85). Сравнивая их с прямошовными трубами (ГОСТ 10704–91), они имеют меньшие показатели эллиптичности, более точны и продают их по той же цене, что и металлический лом. Цельновылитые трубы без швов являются еще лучшим вариантом, но подходят лишь для изготовления маленьких деталей, так как их диаметр – не более 250 мм.

При подготовке к работе оборудуйте себе рабочее место – это может быть как гараж, так и домашняя мастерская.

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

  • непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
  • труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
  • труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
  • листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;
  • навесные петли из металла;
  • небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
  • отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
  • цементный состав;
  • кирпичи;
  • песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки.

Необходимые инструменты:

  • аппарат для сваривания элементов;
  • любой сильный резчик по металлу;
  • электроды;
  • врезной кран;
  • металлопрокат для ножек;
  • асбестовый шнур;
  • ручки для дверей.

Схемы и чертежи

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться, какому виду печи – вертикальному или горизонтальному, будет отдано предпочтение. Затем создайте рабочий чертеж с учетом всех параметров – размеров устройства, конфигурации его составляющих, размеров.

В случае, если это первый опыт самостоятельного изготовления печки, логичнее обратиться к уже готовым чертежам и схемам по изготовлению типовой модели устройства, это поможет избежать ошибок и дальнейшего некорректного функционирования агрегата. Более того – неправильно собранная печь может угрожать жизни и здоровью человека!

Необходимо подготовить фундамент, на который будет установлена печь:

  • В том участке, где планируется установка устройства, выкапывается яма габаритами 50 х 70 х 70 см.
  • Дно ямы засыпается мелкой щебенкой. Обратите внимание, что толщина слоя должна составить не менее 30 см. Далее нужно как можно плотнее утрамбовать этот слой.
  • Далее нужно приготовить цементный раствор исходя из следующего соотношения составляющих: на 1 часть цемента возьмите 4-5 частей песка, разведите водой до получения сметанообразной однородной смеси. Залейте слой щебня и дайте возможность застыть – как правило, этот процесс занимает 24 часа.
  • С целью создания гидроизоляции на застывший цементный слой укладывается рубероид в несколько слоев.
  • Слой рубероида финально заливается бетонным составом: где на 1 часть цементной смеси приходится 2 части песка, 4-5 частей гравия и вода. После этого необходимо разровнять получившийся слой.

После засыхания фундамента оборудуется глиняная площадка, на которую впоследствии укладываются кирпичи по тем же размерам – 0,7 м на 0,7 м. В итоге кирпичная площадка должна составить в высоту порядка 15-20 см. С целью защиты стен от перегрева в месте, предназначенном для расположения печи, выкладывается защитный экран из кирпичей, которые укладываются ребром и скрепляются при помощи глиняного состава. Наилучшая длина для данного сооружения – 120 см, при этом печь располагается не менее чем в 20 см от него.

Не имеет значения, какой печью будет оборудована будущая баня – горизонтальной или вертикальной – при любом раскладе она будет оборудована каменкой. В данной статье мы не будем касаться темы выбора камней (большинство рекомендует использовать речную гальку, бальзат, кварцит, талькохлорид или габбродиабаз), все равно от каменки зависит теплоемкость. Просто завалить печь камнями нельзя, поскольку в этом случае баня не будет прогреваться и все тепло осядет в трубу в виде сажи.

Для начала нужно решить, каменка будет проточной или же открытой. В первом случае камни будут омываться дымовыми газами, выставить режим в таком случае совсем просто – достаточно в течение нескольких этапов отбирать и подкладывать различные камни до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект. Есть нюансы – париться в таком случае можно только при использовании древесного топлива самого высокого качества и добавлять пар только при использовании воды. В случае с открытой каменкой этих требований нет, но ее создание сложнее в исполнении.

Простейший тип открытой каменки – это лоток, установленный на топку. Такое приспособление подойдет только для горизонтального вида печки. Но есть свои сложности – проведение предварительных расчетов, а также исследование прототипов, поскольку должна быть точно соблюдена площадь контакта между камнями и стенками топки. Меньшей точности требует иной тип каменки, в котором подогрев происходит посредством дымовых газов, но такое устройство и сложнее сделать.

Не обладая должным опытом, лучше всего отдать предпочтение печи с вертикальным расположением – в ней каменка и чан для воды подогреваются последовательно. Более опытным людям лучше сделать печь параллельной схемы, вода в таком случае греется быстрее. Самой сложной для изготовления считается колпаковая печь, каменка в которой также является открытой.

Изготовление и монтаж

Нельзя забывать, что взаимодействие с печью напрямую соотносится с рисками как с возможным получением ожогов, так и с пожароопасностью, поэтому во избежание возможных последствий необходимо применить определенные правила установки печки и учитывать особенности ее эксплуатации. По форме она не обязательно будет круглая – есть и другие варианты. Разные виды обладают примерно одинаковыми свойствами, сделать их не так трудно. Вне зависимости от того, что насадная печь сама по себе имеет небольшой вес, теплообменник обязательно должен быть установлен на возвышении как минимум 20 см по отношению к полу. Фундамент может быть как железобетонным, так и кирпичным или же его можно собрать из бетонных блоков.

Обязательным условием является также наличие металлического листа с габаритами 0,5 на 0,7 м перед дверкой топливника и поддувала. Дверцы непременно должны распахиваться внутрь предбанника или парной.

Самым меньшим расстоянием между дымоходом, а также прочими металлическими разогретыми частями печи, дымохода и деревянными панелями обшивки стен и потолка является 1 метр.

Лучше всего наполнять бак водой до растопки бани – попадание влаги в горячую сухую металлическую емкость чревато ожогами от парового удара.

Внимательно осмотрите все детали. Прежде чем их сварить вместе, когда установка будет окончена, не забудьте проверить пробной истопкой ее характеристики: КПД, работу змеевика. Зайдите в парилку, побудьте внутри – оцените прогревание воздуха вокруг вас.

Горизонтальная печь

При изготовлении печи горизонтального расположения своими руками порядок действий будет следующим:

  • Вырезание топки с помощью болгарки – часть трубы необходимого формата (в строгом соответствии со схемой). Как правило, по длине данная труба будет от 0,7 до 0,9 м.
  • Изготовление колосников из металлических рам, а также параллельно сваренных с рамой прутьев арматуры, расстояние между которыми должно составлять порядка 50 см.
  • Колосники укрепляются внутри топки. В случае использования готовых металлоконструкций их складывают на уголочки из металла, предварительно приваренные внутри.
  • Сверху вырезается отверстие, которое будет в дальнейшем выполнять функции дымохода, его размер составляет от 15 до 20 см. Лучше всего сделать отступ от задней стенки на 15 см, чтобы раскаленный воздух также принимал участие в теплообмене, а не просто выводился как можно скорее.

Некоторые настаивают на том, чтобы вырезать отверстие непосредственно в самой задней стенке трубы, но не рекомендуется этого делать, поскольку за счет подобных манипуляций впоследствии снижается КПД печи, увеличивается расход топлива.

Следующий этап – отрезается лист из металла размером, соответствующим задней стенке, и приваривается к ней. Если в схеме указано наличие каменки, то лист, относящейся к задней стенке печки, должен быть большего размера, чтобы он создавал своей верхней частью вместилище для камней. Во фронтальной стенке выпиливают паз, который в последующем станут зольником и топкой.

Посредством сварки прикрепляется фасад и в завершении навешиваются дверцы – они, как правило, либо сделаны самостоятельно, либо приобретены в специализированном магазине.

Вот и все – печка для бани готова. Перед использованием металл необходимо обработать от коррозии и возможных отложений, после всех манипуляций нужно протестировать способности агрегата, проведя первую контрольную топку.

Вертикальная

Конструирование вертикальной печи абсолютно идентично созданию горизонтальной за исключением некоторых моментов. Отличительной чертой является непосредственное положение трубы в пространстве, когда оба торца образуют не заднюю и переднюю поверхности, а верхнюю и нижнюю соответственно. В подобных печах отдел для расположения камней находится непосредственно в камере топки, как следствие, изготовление подобного агрегата будет несколько сложнее в исполнении, однако разогретый воздух также будет более насыщенным.

Этапы изготовления.

  • Сначала в трубе необходимо вырезать окно, которое будет являться пазом поддувала для поступления кислорода к горящему топливу, а также будет собирать продукт распада топлива – золу. Отодвиньтесь от нижнего края трубы на 40 мм и вырежьте болгаркой или ножовкой паз в форме параллелепипеда, которое впоследствии по размеру составит примерно 80 на 240 мм.
  • В той же оси нужно выпилить еще один паз для укладки в него горючего – отодвиньтесь от верхнего края поддувного отверстия от 180 до 200 мм. Процедуру резки нужно производить крайне осторожно и максимально аккуратно, так как данные отрезанные сегменты впоследствии будут являться дверкой топливника и поддувала.
  • Над уровнем топки располагается лоток для укладки камней. Отмерьте от фронтального края топки от 120 до 180 мм, вырежьте паз в форме круга с диаметром около 350 мм. Обратите внимание, что этот паз должен быть сдвинут на 90 градусов касательно окружности трубы.
  • Следующая труба отрезается таким образом, чтобы по длине она стала эквивалентной наружному диаметру большей трубы. Далее нужно срезать на три четверти верхушечную часть, чтобы придать материалу форму совка.
  • К задней части с пазом приваривается глухая стенка, к фронтальной части, в свою очередь, прикрепляется заглушка с подвижной дверкой в форме полукруга, которая впоследствии будет использоваться в качестве вместилища для камней и добавления жидкости на камни в процессе парения в бане.
  • Данный отрез вставляется в базовую трубу таким способом, чтобы его наружный отступ составлял от 20 до 30 мм с наличием свободного места вокруг него. Далее отверстие осторожно обваривается по периметру. По мере необходимости закрепляется изнутри с помощью арматурных прутьев.
  • Из листа металла вырезается диск круглой формы, который по диаметру внутренней части равен главной трубе. По центру диска вырезается прямоугольник – по размеру он должен легко вмещать в себя колосники из чугуна. Если их нет, внизу привариваются прутики арматуры, которые образуют решетку из колосников.
  • К основанию топливного бака нужно с помощью сварочного аппарата прикрепить базовую трубу на 20 см выше поддувала.
  • Из листа стали вырежьте основу для поддувала. Снизу печь ставится на небольшие ножки.
  • Следующий шаг – изготовление чана для воды, при этом дымоходная труба должна проходить как раз через него. В качестве боковых стенок используется основная труба, дно одновременно является верхним сводом топливника.
  • Дно вырезается из листа стали в соответствии с диаметром внутренней части трубы, далее на нем вырезается отверстие в виде круга диаметром от 30 до 50 мм, которое станет впоследствии станет дымоходом.
  • В это же отверстие вставляется часть дымовой трубы таким образом, чтобы он выходил за края на 100-120 мм.
  • Дно водного бака вставляется в дымовую трубу и заваривается немного выше вместилища для камней. Труба для дыма должна оказаться сбоку от участка в виде совка.
  • Чан для воды заваривается по всему периметру, снизу проделывается дыра, в которую вставляется кран.
  • Привариваются петли для установки дверей к корпусу. Проверьте, не имеет ли бак протечек, заполнив его водой. Далее нужно провести первую пробную топку.

Полезные рекомендации

Чтобы печь была не только функциональной, но и радовала глаз, можно окрасить ее огнеупорной краской – термостойкая краска не только придаст ей желаемый колер, но и поможет защитить металл от воздействия коррозии.

Также можно обложить ее кирпичом, что не только несет декоративную функцию, но и спасает от чрезмерного инфракрасного излучения, которое несет в себе нагретый металл. Данный вид лучей не парит, а обжигает.

Как сварить печку из трубы своими руками, смотрите в видео ниже.

чертежи и изготовление своими руками, самодельные горизонтальные варианты из 530 трубы, схема и размеры

Среди любителей отдыха на природе или поклонников здорового образа жизни вряд ли найдется кто-то, кто не любит попариться в бане. Сегодня многие дачники стремятся обзавестись собственной банькой. В последнее время набирает обороты самостоятельное создание банной печи из баллона или трубы. Строительство основательной печи из кирпича требует определенных навыков и умений, помимо прочего, такая печь занимает больше места, а купить ее можно в строительном магазине, но это стоит определенной суммы денег. В то время как печь из металла – более экономичный вариант и ее значительно проще сделать самостоятельно, не говоря уж о том, что можно доверить эту работу сварщику.

Печь, сделанная самостоятельно с учетом техники безопасности, не несет в себе угрозы для жизни и здоровья человека, поскольку ее герметичный корпус не выделяет при работе угарный газ.

Особенности: плюсы и минусы

Исходным материалом для металлической банной печки может служить не только труба или баллон, в ней используется и листовая сталь.

Из листов обычно делают корпус в виде прямоугольного параллелепипеда, однако у такой формы есть свои особенности:

  • листы необходимо предварительно раскроить, разрезать и соединить вместе сварочным аппаратом;
  • как следствие, такая печь будет стоить дороже;
  • топливник цилиндрической формы лучше проводит тепло;
  • исходя из траектории движения дымовых газов круглое сечение более предпочтительно;
  • плоские стенки больше подвержены прогоранию, нежели трубы из точно такого же материала.

В чем плюсы именно металлических печей:

  • цилиндр лишь немного проигрывает сферической форме по теплопроводности;
  • толщина стен водопроводных или газовых труб дает возможность достигнуть высоких показателей теплопроводности;
  • печь можно перемещать, она долговечна;
  • стоимость изготовления такой печи весьма невысока, поскольку обрезки труб часто продают по низким ценам;
  • подробная инструкция по изготовлению с указанием размеров и диаметров труб позволит снизить трудоемкость процесса и сэкономить время;
  • многие заводские изделия подобного рода делаются из точно таких же труб, по образу и подобию которых легко воссоздать изделие кустарным способом;
  • помимо этого, такие приспособления обладают жаропрочностью, устойчивы к коррозии, долговечны и легко переносят перепады температур.

Разумеется, такие печи имеют свои недостатки – обработка толстой металлической трубы требует как приложения физической силы, так и инструментария для определенного типа работы.

Виды и характеристики

По расположению в пространстве печи, изготовленные из трубы, делятся на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Вертикальная печь внешне похожа на печку-буржуйку, однако имеет отличия – дополнительное вместилище для камней и емкость для воды.

Вертикальная самодельная печь занимает меньше пространства, что имеет большое значение при небольших габаритах парной, однако по той же причине она уступает горизонтальной печи по времени горения и интенсивности теплообмена. В процессе горения топлива тепло уходит вверх, боковые стенки не успевают сильно прогреться. В горизонтальной печи процесс идет иначе – поскольку прогретый воздух по пути к дымоходу попутно нагревает и свод корпуса. Исходя из этого ясно, что КПД горизонтальной печи будет выше, чем вертикальной. Главным недостатком такой конструкции принято считать расположение дверей поддувала и топки непосредственно в парной.

Топливо в вертикальной трубе сгорит быстрее, если не прикрыть дверцу зольника, приостановив тем самым доступ кислорода к огню. В такой трубе огонь взаимодействует сразу со всем объемом дров, в то время как в горизонтальной трубе топливо расходуется постепенно, что более логично для топки бани. Также в горизонтальном виде печи больше охват нагревания камней и выше конвекция горячего воздуха, к тому же дверцы поддувала и топки, которые расположены в самом конце трубы, дают возможность вынести их из парной комнаты. И первый, и второй тип можно изготовить своими руками.

Подготовка

Разумеется, печь, сделанная своими руками, не будет обладать изысканным внешним видом или же оригинальностью, но свою функцию она выполняет ничуть не хуже заводской и отлично отапливает парную площадью до 20 м2.

В первую очередь, труба должна обеспечивать свои основные функции, а именно равномерно вбирать и выделять тепло и при этом иметь достаточно толстые стенки, чтобы печь не боялась высоких температур и прослужила долго. Говоря о базовых характеристиках труб, нужно учитывать не только диаметр сечения и толщину стенок, но и марку стали. Понятно, что при использовании обрезков такая информация не всегда бывает доступна.

Говоря о стандартной бане, оптимальными принято считать следующие размеры:

  • диаметр сечения – 0,5-0,55 м;
  • толщина стенок – 8-12 мм.

Необходимо учесть, что чем больше диаметр, тем выше будет расход дров.

Обратите пристальное внимание на качество материала: для изготовления печи в баню подойдут исключительно стальные трубы, причем сталь нужна не высокоуглеродистая. Она не подходит для профильной работы, потому что ее швы легко могут потерять форму или даже разойтись. Определить высокоуглеродистую сталь можно по искрам, появляющимся при взамодействии металла и наждачного кольца – искры белого цвета будут рассыпаться во все стороны. Низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, дает искры желтоватого оттенка, которые имеют прямолинейную траекторию движения, не подойдут и детали из нержавейки. Лучший вариант – это сталь с содержанием углерода около 2%. Также при выборе металла лучше избегать легированной стали – ее также легко вычислить с применением наждачного станка: искры от взаимодействия с металлом будут оранжевыми, красными или же ярко-белыми.

Чугун ни в коем случае нельзя использовать, поскольку приходит в негодность при контакте с водой.

Прочие плюсы стальных труб:

  • стойкость к механическим повреждениям, высокая теплопередача и низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • сохранение тепла даже после полного сгорания дров.

Трубы имеют свои характеристики в соответствии со спецификацией. Рассмотрим эти сведения более подробно.

Круглые трубы классифицируются по размеру внутреннего диаметра. Вторая цифра говорит о толщине стенок, последующие сообщают информацию о ее типе и других характеристиках. В качестве единицы измерения принято брать миллиметр. Если трубы являются профильными, первые два знака говорят о максимальном размере сечения, третья цифра – о толщине стенки. Указания «530 на 10» означают, что диаметр трубы по внутренней стенке составляет 530 мм, толщина – 10 мм, внешний диаметр – 550 мм с погрешностью +/- 5 мм с учетом поперечного допуска, который составляет 10%. Преимущественно расход допуска применяется к эллиптичности.

Также различной будет толщина стенки трубы.

Трубы водопровода делятся на следующие подвиды:

  • облегченные;
  • обыкновенные;
  • укрепленные.

Так или иначе, самые популярные трубы имеют диаметр сечения 530 мм, толщина их составляет 6-12 мм, номинал в 6, 8 или 10 мм.

Эта информация нужна для того, чтобы сразу грамотно заготовить материалы для будущей печки. Лучший вариант диаметра трубы – 0,5 м, что предполагает как хорошую теплоемкость, так и комфортное проведение работы. Трубы номиналом от 500 мм имеют шаг в 10 мм и их принято классифицировать как трубы большого диаметра. Значительно проще сразу подобрать трубы, подходящие друг другу по диаметру сечений и толщине стенки, чтобы облегчить себе составление концентрической конструкции и уменьшить зазоры между ними.

Трубы являются одними из самых часто востребованных изделий, поэтому не имеет никакого смысла регламентировать их слишком скрупулезно. Трубы типоразмером от 250 до 400 мм имеют широкое пространство для выбора. При возможности для изготовления банной печки отдайте предпочтение обрезкам именно спиральных труб (их обозначение ГОСТ 20295 85). Сравнивая их с прямошовными трубами (ГОСТ 10704–91), они имеют меньшие показатели эллиптичности, более точны и продают их по той же цене, что и металлический лом. Цельновылитые трубы без швов являются еще лучшим вариантом, но подходят лишь для изготовления маленьких деталей, так как их диаметр – не более 250 мм.

При подготовке к работе оборудуйте себе рабочее место – это может быть как гараж, так и домашняя мастерская.

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

  • непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
  • труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
  • труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
  • листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;
  • навесные петли из металла;
  • небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
  • отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
  • цементный состав;
  • кирпичи;
  • песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки.

Необходимые инструменты:

  • аппарат для сваривания элементов;
  • любой сильный резчик по металлу;
  • электроды;
  • врезной кран;
  • металлопрокат для ножек;
  • асбестовый шнур;
  • ручки для дверей.

Схемы и чертежи

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться, какому виду печи – вертикальному или горизонтальному, будет отдано предпочтение. Затем создайте рабочий чертеж с учетом всех параметров – размеров устройства, конфигурации его составляющих, размеров.

В случае, если это первый опыт самостоятельного изготовления печки, логичнее обратиться к уже готовым чертежам и схемам по изготовлению типовой модели устройства, это поможет избежать ошибок и дальнейшего некорректного функционирования агрегата. Более того – неправильно собранная печь может угрожать жизни и здоровью человека!

Необходимо подготовить фундамент, на который будет установлена печь:

  • В том участке, где планируется установка устройства, выкапывается яма габаритами 50 х 70 х 70 см.
  • Дно ямы засыпается мелкой щебенкой. Обратите внимание, что толщина слоя должна составить не менее 30 см. Далее нужно как можно плотнее утрамбовать этот слой.
  • Далее нужно приготовить цементный раствор исходя из следующего соотношения составляющих: на 1 часть цемента возьмите 4-5 частей песка, разведите водой до получения сметанообразной однородной смеси. Залейте слой щебня и дайте возможность застыть – как правило, этот процесс занимает 24 часа.
  • С целью создания гидроизоляции на застывший цементный слой укладывается рубероид в несколько слоев.
  • Слой рубероида финально заливается бетонным составом: где на 1 часть цементной смеси приходится 2 части песка, 4-5 частей гравия и вода. После этого необходимо разровнять получившийся слой.

После засыхания фундамента оборудуется глиняная площадка, на которую впоследствии укладываются кирпичи по тем же размерам – 0,7 м на 0,7 м. В итоге кирпичная площадка должна составить в высоту порядка 15-20 см. С целью защиты стен от перегрева в месте, предназначенном для расположения печи, выкладывается защитный экран из кирпичей, которые укладываются ребром и скрепляются при помощи глиняного состава. Наилучшая длина для данного сооружения – 120 см, при этом печь располагается не менее чем в 20 см от него.

Не имеет значения, какой печью будет оборудована будущая баня – горизонтальной или вертикальной – при любом раскладе она будет оборудована каменкой. В данной статье мы не будем касаться темы выбора камней (большинство рекомендует использовать речную гальку, бальзат, кварцит, талькохлорид или габбродиабаз), все равно от каменки зависит теплоемкость. Просто завалить печь камнями нельзя, поскольку в этом случае баня не будет прогреваться и все тепло осядет в трубу в виде сажи.

Для начала нужно решить, каменка будет проточной или же открытой. В первом случае камни будут омываться дымовыми газами, выставить режим в таком случае совсем просто – достаточно в течение нескольких этапов отбирать и подкладывать различные камни до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект. Есть нюансы – париться в таком случае можно только при использовании древесного топлива самого высокого качества и добавлять пар только при использовании воды. В случае с открытой каменкой этих требований нет, но ее создание сложнее в исполнении.

Простейший тип открытой каменки – это лоток, установленный на топку. Такое приспособление подойдет только для горизонтального вида печки. Но есть свои сложности – проведение предварительных расчетов, а также исследование прототипов, поскольку должна быть точно соблюдена площадь контакта между камнями и стенками топки. Меньшей точности требует иной тип каменки, в котором подогрев происходит посредством дымовых газов, но такое устройство и сложнее сделать.

Не обладая должным опытом, лучше всего отдать предпочтение печи с вертикальным расположением – в ней каменка и чан для воды подогреваются последовательно. Более опытным людям лучше сделать печь параллельной схемы, вода в таком случае греется быстрее. Самой сложной для изготовления считается колпаковая печь, каменка в которой также является открытой.

Изготовление и монтаж

Нельзя забывать, что взаимодействие с печью напрямую соотносится с рисками как с возможным получением ожогов, так и с пожароопасностью, поэтому во избежание возможных последствий необходимо применить определенные правила установки печки и учитывать особенности ее эксплуатации. По форме она не обязательно будет круглая – есть и другие варианты. Разные виды обладают примерно одинаковыми свойствами, сделать их не так трудно. Вне зависимости от того, что насадная печь сама по себе имеет небольшой вес, теплообменник обязательно должен быть установлен на возвышении как минимум 20 см по отношению к полу. Фундамент может быть как железобетонным, так и кирпичным или же его можно собрать из бетонных блоков.

Обязательным условием является также наличие металлического листа с габаритами 0,5 на 0,7 м перед дверкой топливника и поддувала. Дверцы непременно должны распахиваться внутрь предбанника или парной.

Самым меньшим расстоянием между дымоходом, а также прочими металлическими разогретыми частями печи, дымохода и деревянными панелями обшивки стен и потолка является 1 метр.

Лучше всего наполнять бак водой до растопки бани – попадание влаги в горячую сухую металлическую емкость чревато ожогами от парового удара.

Внимательно осмотрите все детали. Прежде чем их сварить вместе, когда установка будет окончена, не забудьте проверить пробной истопкой ее характеристики: КПД, работу змеевика. Зайдите в парилку, побудьте внутри – оцените прогревание воздуха вокруг вас.

Горизонтальная печь

При изготовлении печи горизонтального расположения своими руками порядок действий будет следующим:

  • Вырезание топки с помощью болгарки – часть трубы необходимого формата (в строгом соответствии со схемой). Как правило, по длине данная труба будет от 0,7 до 0,9 м.
  • Изготовление колосников из металлических рам, а также параллельно сваренных с рамой прутьев арматуры, расстояние между которыми должно составлять порядка 50 см.
  • Колосники укрепляются внутри топки. В случае использования готовых металлоконструкций их складывают на уголочки из металла, предварительно приваренные внутри.
  • Сверху вырезается отверстие, которое будет в дальнейшем выполнять функции дымохода, его размер составляет от 15 до 20 см. Лучше всего сделать отступ от задней стенки на 15 см, чтобы раскаленный воздух также принимал участие в теплообмене, а не просто выводился как можно скорее.

Некоторые настаивают на том, чтобы вырезать отверстие непосредственно в самой задней стенке трубы, но не рекомендуется этого делать, поскольку за счет подобных манипуляций впоследствии снижается КПД печи, увеличивается расход топлива.

Следующий этап – отрезается лист из металла размером, соответствующим задней стенке, и приваривается к ней. Если в схеме указано наличие каменки, то лист, относящейся к задней стенке печки, должен быть большего размера, чтобы он создавал своей верхней частью вместилище для камней. Во фронтальной стенке выпиливают паз, который в последующем станут зольником и топкой.

Посредством сварки прикрепляется фасад и в завершении навешиваются дверцы – они, как правило, либо сделаны самостоятельно, либо приобретены в специализированном магазине.

Вот и все – печка для бани готова. Перед использованием металл необходимо обработать от коррозии и возможных отложений, после всех манипуляций нужно протестировать способности агрегата, проведя первую контрольную топку.

Вертикальная

Конструирование вертикальной печи абсолютно идентично созданию горизонтальной за исключением некоторых моментов. Отличительной чертой является непосредственное положение трубы в пространстве, когда оба торца образуют не заднюю и переднюю поверхности, а верхнюю и нижнюю соответственно. В подобных печах отдел для расположения камней находится непосредственно в камере топки, как следствие, изготовление подобного агрегата будет несколько сложнее в исполнении, однако разогретый воздух также будет более насыщенным.

Этапы изготовления.

  • Сначала в трубе необходимо вырезать окно, которое будет являться пазом поддувала для поступления кислорода к горящему топливу, а также будет собирать продукт распада топлива – золу. Отодвиньтесь от нижнего края трубы на 40 мм и вырежьте болгаркой или ножовкой паз в форме параллелепипеда, которое впоследствии по размеру составит примерно 80 на 240 мм.
  • В той же оси нужно выпилить еще один паз для укладки в него горючего – отодвиньтесь от верхнего края поддувного отверстия от 180 до 200 мм. Процедуру резки нужно производить крайне осторожно и максимально аккуратно, так как данные отрезанные сегменты впоследствии будут являться дверкой топливника и поддувала.
  • Над уровнем топки располагается лоток для укладки камней. Отмерьте от фронтального края топки от 120 до 180 мм, вырежьте паз в форме круга с диаметром около 350 мм. Обратите внимание, что этот паз должен быть сдвинут на 90 градусов касательно окружности трубы.
  • Следующая труба отрезается таким образом, чтобы по длине она стала эквивалентной наружному диаметру большей трубы. Далее нужно срезать на три четверти верхушечную часть, чтобы придать материалу форму совка.
  • К задней части с пазом приваривается глухая стенка, к фронтальной части, в свою очередь, прикрепляется заглушка с подвижной дверкой в форме полукруга, которая впоследствии будет использоваться в качестве вместилища для камней и добавления жидкости на камни в процессе парения в бане.
  • Данный отрез вставляется в базовую трубу таким способом, чтобы его наружный отступ составлял от 20 до 30 мм с наличием свободного места вокруг него. Далее отверстие осторожно обваривается по периметру. По мере необходимости закрепляется изнутри с помощью арматурных прутьев.
  • Из листа металла вырезается диск круглой формы, который по диаметру внутренней части равен главной трубе. По центру диска вырезается прямоугольник – по размеру он должен легко вмещать в себя колосники из чугуна. Если их нет, внизу привариваются прутики арматуры, которые образуют решетку из колосников.
  • К основанию топливного бака нужно с помощью сварочного аппарата прикрепить базовую трубу на 20 см выше поддувала.
  • Из листа стали вырежьте основу для поддувала. Снизу печь ставится на небольшие ножки.
  • Следующий шаг – изготовление чана для воды, при этом дымоходная труба должна проходить как раз через него. В качестве боковых стенок используется основная труба, дно одновременно является верхним сводом топливника.
  • Дно вырезается из листа стали в соответствии с диаметром внутренней части трубы, далее на нем вырезается отверстие в виде круга диаметром от 30 до 50 мм, которое станет впоследствии станет дымоходом.
  • В это же отверстие вставляется часть дымовой трубы таким образом, чтобы он выходил за края на 100-120 мм.
  • Дно водного бака вставляется в дымовую трубу и заваривается немного выше вместилища для камней. Труба для дыма должна оказаться сбоку от участка в виде совка.
  • Чан для воды заваривается по всему периметру, снизу проделывается дыра, в которую вставляется кран.
  • Привариваются петли для установки дверей к корпусу. Проверьте, не имеет ли бак протечек, заполнив его водой. Далее нужно провести первую пробную топку.

Полезные рекомендации

Чтобы печь была не только функциональной, но и радовала глаз, можно окрасить ее огнеупорной краской – термостойкая краска не только придаст ей желаемый колер, но и поможет защитить металл от воздействия коррозии.

Также можно обложить ее кирпичом, что не только несет декоративную функцию, но и спасает от чрезмерного инфракрасного излучения, которое несет в себе нагретый металл. Данный вид лучей не парит, а обжигает.

Как сварить печку из трубы своими руками, смотрите в видео ниже.

чертежи и изготовление своими руками, самодельные горизонтальные варианты из 530 трубы, схема и размеры

Среди любителей отдыха на природе или поклонников здорового образа жизни вряд ли найдется кто-то, кто не любит попариться в бане. Сегодня многие дачники стремятся обзавестись собственной банькой. В последнее время набирает обороты самостоятельное создание банной печи из баллона или трубы. Строительство основательной печи из кирпича требует определенных навыков и умений, помимо прочего, такая печь занимает больше места, а купить ее можно в строительном магазине, но это стоит определенной суммы денег. В то время как печь из металла – более экономичный вариант и ее значительно проще сделать самостоятельно, не говоря уж о том, что можно доверить эту работу сварщику.

Печь, сделанная самостоятельно с учетом техники безопасности, не несет в себе угрозы для жизни и здоровья человека, поскольку ее герметичный корпус не выделяет при работе угарный газ.

Особенности: плюсы и минусы

Исходным материалом для металлической банной печки может служить не только труба или баллон, в ней используется и листовая сталь.

Из листов обычно делают корпус в виде прямоугольного параллелепипеда, однако у такой формы есть свои особенности:

  • листы необходимо предварительно раскроить, разрезать и соединить вместе сварочным аппаратом;
  • как следствие, такая печь будет стоить дороже;
  • топливник цилиндрической формы лучше проводит тепло;
  • исходя из траектории движения дымовых газов круглое сечение более предпочтительно;
  • плоские стенки больше подвержены прогоранию, нежели трубы из точно такого же материала.

В чем плюсы именно металлических печей:

  • цилиндр лишь немного проигрывает сферической форме по теплопроводности;
  • толщина стен водопроводных или газовых труб дает возможность достигнуть высоких показателей теплопроводности;
  • печь можно перемещать, она долговечна;
  • стоимость изготовления такой печи весьма невысока, поскольку обрезки труб часто продают по низким ценам;
  • подробная инструкция по изготовлению с указанием размеров и диаметров труб позволит снизить трудоемкость процесса и сэкономить время;
  • многие заводские изделия подобного рода делаются из точно таких же труб, по образу и подобию которых легко воссоздать изделие кустарным способом;
  • помимо этого, такие приспособления обладают жаропрочностью, устойчивы к коррозии, долговечны и легко переносят перепады температур.

Разумеется, такие печи имеют свои недостатки – обработка толстой металлической трубы требует как приложения физической силы, так и инструментария для определенного типа работы.

Виды и характеристики

По расположению в пространстве печи, изготовленные из трубы, делятся на следующие виды:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

Вертикальная печь внешне похожа на печку-буржуйку, однако имеет отличия – дополнительное вместилище для камней и емкость для воды.

Вертикальная самодельная печь занимает меньше пространства, что имеет большое значение при небольших габаритах парной, однако по той же причине она уступает горизонтальной печи по времени горения и интенсивности теплообмена. В процессе горения топлива тепло уходит вверх, боковые стенки не успевают сильно прогреться. В горизонтальной печи процесс идет иначе – поскольку прогретый воздух по пути к дымоходу попутно нагревает и свод корпуса. Исходя из этого ясно, что КПД горизонтальной печи будет выше, чем вертикальной. Главным недостатком такой конструкции принято считать расположение дверей поддувала и топки непосредственно в парной.

Топливо в вертикальной трубе сгорит быстрее, если не прикрыть дверцу зольника, приостановив тем самым доступ кислорода к огню. В такой трубе огонь взаимодействует сразу со всем объемом дров, в то время как в горизонтальной трубе топливо расходуется постепенно, что более логично для топки бани. Также в горизонтальном виде печи больше охват нагревания камней и выше конвекция горячего воздуха, к тому же дверцы поддувала и топки, которые расположены в самом конце трубы, дают возможность вынести их из парной комнаты. И первый, и второй тип можно изготовить своими руками.

Подготовка

Разумеется, печь, сделанная своими руками, не будет обладать изысканным внешним видом или же оригинальностью, но свою функцию она выполняет ничуть не хуже заводской и отлично отапливает парную площадью до 20 м2.

В первую очередь, труба должна обеспечивать свои основные функции, а именно равномерно вбирать и выделять тепло и при этом иметь достаточно толстые стенки, чтобы печь не боялась высоких температур и прослужила долго. Говоря о базовых характеристиках труб, нужно учитывать не только диаметр сечения и толщину стенок, но и марку стали. Понятно, что при использовании обрезков такая информация не всегда бывает доступна.

Говоря о стандартной бане, оптимальными принято считать следующие размеры:

  • диаметр сечения – 0,5-0,55 м;
  • толщина стенок – 8-12 мм.

Необходимо учесть, что чем больше диаметр, тем выше будет расход дров.

Обратите пристальное внимание на качество материала: для изготовления печи в баню подойдут исключительно стальные трубы, причем сталь нужна не высокоуглеродистая. Она не подходит для профильной работы, потому что ее швы легко могут потерять форму или даже разойтись. Определить высокоуглеродистую сталь можно по искрам, появляющимся при взамодействии металла и наждачного кольца – искры белого цвета будут рассыпаться во все стороны. Низкоуглеродистая сталь, в свою очередь, дает искры желтоватого оттенка, которые имеют прямолинейную траекторию движения, не подойдут и детали из нержавейки. Лучший вариант – это сталь с содержанием углерода около 2%. Также при выборе металла лучше избегать легированной стали – ее также легко вычислить с применением наждачного станка: искры от взаимодействия с металлом будут оранжевыми, красными или же ярко-белыми.

Чугун ни в коем случае нельзя использовать, поскольку приходит в негодность при контакте с водой.

Прочие плюсы стальных труб:

  • стойкость к механическим повреждениям, высокая теплопередача и низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • сохранение тепла даже после полного сгорания дров.

Трубы имеют свои характеристики в соответствии со спецификацией. Рассмотрим эти сведения более подробно.

Круглые трубы классифицируются по размеру внутреннего диаметра. Вторая цифра говорит о толщине стенок, последующие сообщают информацию о ее типе и других характеристиках. В качестве единицы измерения принято брать миллиметр. Если трубы являются профильными, первые два знака говорят о максимальном размере сечения, третья цифра – о толщине стенки. Указания «530 на 10» означают, что диаметр трубы по внутренней стенке составляет 530 мм, толщина – 10 мм, внешний диаметр – 550 мм с погрешностью +/- 5 мм с учетом поперечного допуска, который составляет 10%. Преимущественно расход допуска применяется к эллиптичности.

Также различной будет толщина стенки трубы.

Трубы водопровода делятся на следующие подвиды:

  • облегченные;
  • обыкновенные;
  • укрепленные.

Так или иначе, самые популярные трубы имеют диаметр сечения 530 мм, толщина их составляет 6-12 мм, номинал в 6, 8 или 10 мм.

Эта информация нужна для того, чтобы сразу грамотно заготовить материалы для будущей печки. Лучший вариант диаметра трубы – 0,5 м, что предполагает как хорошую теплоемкость, так и комфортное проведение работы. Трубы номиналом от 500 мм имеют шаг в 10 мм и их принято классифицировать как трубы большого диаметра. Значительно проще сразу подобрать трубы, подходящие друг другу по диаметру сечений и толщине стенки, чтобы облегчить себе составление концентрической конструкции и уменьшить зазоры между ними.

Трубы являются одними из самых часто востребованных изделий, поэтому не имеет никакого смысла регламентировать их слишком скрупулезно. Трубы типоразмером от 250 до 400 мм имеют широкое пространство для выбора. При возможности для изготовления банной печки отдайте предпочтение обрезкам именно спиральных труб (их обозначение ГОСТ 20295 85). Сравнивая их с прямошовными трубами (ГОСТ 10704–91), они имеют меньшие показатели эллиптичности, более точны и продают их по той же цене, что и металлический лом. Цельновылитые трубы без швов являются еще лучшим вариантом, но подходят лишь для изготовления маленьких деталей, так как их диаметр – не более 250 мм.

При подготовке к работе оборудуйте себе рабочее место – это может быть как гараж, так и домашняя мастерская.

Материалы

Для проведения работы необходимы следующие материалы:

  • непосредственно труба, которая понадобится для создания топки и водного бака, диаметр ее должен быть от 500 до 600 мм (оптимальной считается 530 мм), толщина стенки – от 8 до 16 мм, длина – от 1,2 до 1,5 м;
  • труба, которая станет после вместилищем для камней – ее диаметр примерно 400 мм;
  • труба-дымоход – диаметр 120-150 мм, толщина 2-4 мм;
  • листы из металла в количестве нескольких штук, размеры примерно 600 на 800 мм, толщиной около 8-12 мм;
  • навесные петли из металла;
  • небольшая часть трубы водопровода с резьбой, диаметр 1/2-3/4 дюйма, длина 50-80 мм и водопроводный кран с резьбой внутри такой же по диаметру;
  • отрезки прутьев из арматуры – длина примерно 500 мм, диаметр от 12 до 18 мм, подойдут уже готовые колосники из чугуна для твердых видов горючего;
  • цементный состав;
  • кирпичи;
  • песок.

Обратите внимание, что топливный отсек, дымоходная труба и котел желательно изготовить не из черного металла, а из нержавейки. Хотя это связано с некоторыми сложностями, так как для их сварки потребуются электроды из той же нержавейки или особая проволока для сварки.

Необходимые инструменты:

  • аппарат для сваривания элементов;
  • любой сильный резчик по металлу;
  • электроды;
  • врезной кран;
  • металлопрокат для ножек;
  • асбестовый шнур;
  • ручки для дверей.

Схемы и чертежи

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться, какому виду печи – вертикальному или горизонтальному, будет отдано предпочтение. Затем создайте рабочий чертеж с учетом всех параметров – размеров устройства, конфигурации его составляющих, размеров.

В случае, если это первый опыт самостоятельного изготовления печки, логичнее обратиться к уже готовым чертежам и схемам по изготовлению типовой модели устройства, это поможет избежать ошибок и дальнейшего некорректного функционирования агрегата. Более того – неправильно собранная печь может угрожать жизни и здоровью человека!

Необходимо подготовить фундамент, на который будет установлена печь:

  • В том участке, где планируется установка устройства, выкапывается яма габаритами 50 х 70 х 70 см.
  • Дно ямы засыпается мелкой щебенкой. Обратите внимание, что толщина слоя должна составить не менее 30 см. Далее нужно как можно плотнее утрамбовать этот слой.
  • Далее нужно приготовить цементный раствор исходя из следующего соотношения составляющих: на 1 часть цемента возьмите 4-5 частей песка, разведите водой до получения сметанообразной однородной смеси. Залейте слой щебня и дайте возможность застыть – как правило, этот процесс занимает 24 часа.
  • С целью создания гидроизоляции на застывший цементный слой укладывается рубероид в несколько слоев.
  • Слой рубероида финально заливается бетонным составом: где на 1 часть цементной смеси приходится 2 части песка, 4-5 частей гравия и вода. После этого необходимо разровнять получившийся слой.

После засыхания фундамента оборудуется глиняная площадка, на которую впоследствии укладываются кирпичи по тем же размерам – 0,7 м на 0,7 м. В итоге кирпичная площадка должна составить в высоту порядка 15-20 см. С целью защиты стен от перегрева в месте, предназначенном для расположения печи, выкладывается защитный экран из кирпичей, которые укладываются ребром и скрепляются при помощи глиняного состава. Наилучшая длина для данного сооружения – 120 см, при этом печь располагается не менее чем в 20 см от него.

Не имеет значения, какой печью будет оборудована будущая баня – горизонтальной или вертикальной – при любом раскладе она будет оборудована каменкой. В данной статье мы не будем касаться темы выбора камней (большинство рекомендует использовать речную гальку, бальзат, кварцит, талькохлорид или габбродиабаз), все равно от каменки зависит теплоемкость. Просто завалить печь камнями нельзя, поскольку в этом случае баня не будет прогреваться и все тепло осядет в трубу в виде сажи.

Для начала нужно решить, каменка будет проточной или же открытой. В первом случае камни будут омываться дымовыми газами, выставить режим в таком случае совсем просто – достаточно в течение нескольких этапов отбирать и подкладывать различные камни до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект. Есть нюансы – париться в таком случае можно только при использовании древесного топлива самого высокого качества и добавлять пар только при использовании воды. В случае с открытой каменкой этих требований нет, но ее создание сложнее в исполнении.

Простейший тип открытой каменки – это лоток, установленный на топку. Такое приспособление подойдет только для горизонтального вида печки. Но есть свои сложности – проведение предварительных расчетов, а также исследование прототипов, поскольку должна быть точно соблюдена площадь контакта между камнями и стенками топки. Меньшей точности требует иной тип каменки, в котором подогрев происходит посредством дымовых газов, но такое устройство и сложнее сделать.

Не обладая должным опытом, лучше всего отдать предпочтение печи с вертикальным расположением – в ней каменка и чан для воды подогреваются последовательно. Более опытным людям лучше сделать печь параллельной схемы, вода в таком случае греется быстрее. Самой сложной для изготовления считается колпаковая печь, каменка в которой также является открытой.

Изготовление и монтаж

Нельзя забывать, что взаимодействие с печью напрямую соотносится с рисками как с возможным получением ожогов, так и с пожароопасностью, поэтому во избежание возможных последствий необходимо применить определенные правила установки печки и учитывать особенности ее эксплуатации. По форме она не обязательно будет круглая – есть и другие варианты. Разные виды обладают примерно одинаковыми свойствами, сделать их не так трудно. Вне зависимости от того, что насадная печь сама по себе имеет небольшой вес, теплообменник обязательно должен быть установлен на возвышении как минимум 20 см по отношению к полу. Фундамент может быть как железобетонным, так и кирпичным или же его можно собрать из бетонных блоков.

Обязательным условием является также наличие металлического листа с габаритами 0,5 на 0,7 м перед дверкой топливника и поддувала. Дверцы непременно должны распахиваться внутрь предбанника или парной.

Самым меньшим расстоянием между дымоходом, а также прочими металлическими разогретыми частями печи, дымохода и деревянными панелями обшивки стен и потолка является 1 метр.

Лучше всего наполнять бак водой до растопки бани – попадание влаги в горячую сухую металлическую емкость чревато ожогами от парового удара.

Внимательно осмотрите все детали. Прежде чем их сварить вместе, когда установка будет окончена, не забудьте проверить пробной истопкой ее характеристики: КПД, работу змеевика. Зайдите в парилку, побудьте внутри – оцените прогревание воздуха вокруг вас.

Горизонтальная печь

При изготовлении печи горизонтального расположения своими руками порядок действий будет следующим:

  • Вырезание топки с помощью болгарки – часть трубы необходимого формата (в строгом соответствии со схемой). Как правило, по длине данная труба будет от 0,7 до 0,9 м.
  • Изготовление колосников из металлических рам, а также параллельно сваренных с рамой прутьев арматуры, расстояние между которыми должно составлять порядка 50 см.
  • Колосники укрепляются внутри топки. В случае использования готовых металлоконструкций их складывают на уголочки из металла, предварительно приваренные внутри.
  • Сверху вырезается отверстие, которое будет в дальнейшем выполнять функции дымохода, его размер составляет от 15 до 20 см. Лучше всего сделать отступ от задней стенки на 15 см, чтобы раскаленный воздух также принимал участие в теплообмене, а не просто выводился как можно скорее.

Некоторые настаивают на том, чтобы вырезать отверстие непосредственно в самой задней стенке трубы, но не рекомендуется этого делать, поскольку за счет подобных манипуляций впоследствии снижается КПД печи, увеличивается расход топлива.

Следующий этап – отрезается лист из металла размером, соответствующим задней стенке, и приваривается к ней. Если в схеме указано наличие каменки, то лист, относящейся к задней стенке печки, должен быть большего размера, чтобы он создавал своей верхней частью вместилище для камней. Во фронтальной стенке выпиливают паз, который в последующем станут зольником и топкой.

Посредством сварки прикрепляется фасад и в завершении навешиваются дверцы – они, как правило, либо сделаны самостоятельно, либо приобретены в специализированном магазине.

Вот и все – печка для бани готова. Перед использованием металл необходимо обработать от коррозии и возможных отложений, после всех манипуляций нужно протестировать способности агрегата, проведя первую контрольную топку.

Вертикальная

Конструирование вертикальной печи абсолютно идентично созданию горизонтальной за исключением некоторых моментов. Отличительной чертой является непосредственное положение трубы в пространстве, когда оба торца образуют не заднюю и переднюю поверхности, а верхнюю и нижнюю соответственно. В подобных печах отдел для расположения камней находится непосредственно в камере топки, как следствие, изготовление подобного агрегата будет несколько сложнее в исполнении, однако разогретый воздух также будет более насыщенным.

Этапы изготовления.

  • Сначала в трубе необходимо вырезать окно, которое будет являться пазом поддувала для поступления кислорода к горящему топливу, а также будет собирать продукт распада топлива – золу. Отодвиньтесь от нижнего края трубы на 40 мм и вырежьте болгаркой или ножовкой паз в форме параллелепипеда, которое впоследствии по размеру составит примерно 80 на 240 мм.
  • В той же оси нужно выпилить еще один паз для укладки в него горючего – отодвиньтесь от верхнего края поддувного отверстия от 180 до 200 мм. Процедуру резки нужно производить крайне осторожно и максимально аккуратно, так как данные отрезанные сегменты впоследствии будут являться дверкой топливника и поддувала.
  • Над уровнем топки располагается лоток для укладки камней. Отмерьте от фронтального края топки от 120 до 180 мм, вырежьте паз в форме круга с диаметром около 350 мм. Обратите внимание, что этот паз должен быть сдвинут на 90 градусов касательно окружности трубы.
  • Следующая труба отрезается таким образом, чтобы по длине она стала эквивалентной наружному диаметру большей трубы. Далее нужно срезать на три четверти верхушечную часть, чтобы придать материалу форму совка.
  • К задней части с пазом приваривается глухая стенка, к фронтальной части, в свою очередь, прикрепляется заглушка с подвижной дверкой в форме полукруга, которая впоследствии будет использоваться в качестве вместилища для камней и добавления жидкости на камни в процессе парения в бане.
  • Данный отрез вставляется в базовую трубу таким способом, чтобы его наружный отступ составлял от 20 до 30 мм с наличием свободного места вокруг него. Далее отверстие осторожно обваривается по периметру. По мере необходимости закрепляется изнутри с помощью арматурных прутьев.
  • Из листа металла вырезается диск круглой формы, который по диаметру внутренней части равен главной трубе. По центру диска вырезается прямоугольник – по размеру он должен легко вмещать в себя колосники из чугуна. Если их нет, внизу привариваются прутики арматуры, которые образуют решетку из колосников.
  • К основанию топливного бака нужно с помощью сварочного аппарата прикрепить базовую трубу на 20 см выше поддувала.
  • Из листа стали вырежьте основу для поддувала. Снизу печь ставится на небольшие ножки.
  • Следующий шаг – изготовление чана для воды, при этом дымоходная труба должна проходить как раз через него. В качестве боковых стенок используется основная труба, дно одновременно является верхним сводом топливника.
  • Дно вырезается из листа стали в соответствии с диаметром внутренней части трубы, далее на нем вырезается отверстие в виде круга диаметром от 30 до 50 мм, которое станет впоследствии станет дымоходом.
  • В это же отверстие вставляется часть дымовой трубы таким образом, чтобы он выходил за края на 100-120 мм.
  • Дно водного бака вставляется в дымовую трубу и заваривается немного выше вместилища для камней. Труба для дыма должна оказаться сбоку от участка в виде совка.
  • Чан для воды заваривается по всему периметру, снизу проделывается дыра, в которую вставляется кран.
  • Привариваются петли для установки дверей к корпусу. Проверьте, не имеет ли бак протечек, заполнив его водой. Далее нужно провести первую пробную топку.

Полезные рекомендации

Чтобы печь была не только функциональной, но и радовала глаз, можно окрасить ее огнеупорной краской – термостойкая краска не только придаст ей желаемый колер, но и поможет защитить металл от воздействия коррозии.

Также можно обложить ее кирпичом, что не только несет декоративную функцию, но и спасает от чрезмерного инфракрасного излучения, которое несет в себе нагретый металл. Данный вид лучей не парит, а обжигает.

Как сварить печку из трубы своими руками, смотрите в видео ниже.

делаем своими руками из 530 трубы, схемы, чертежи и размеры самодельной горизонтальной печи

Металлические печи из трубы в большинстве случаев сложно назвать эстетичным предметом интерьера, так как все-таки основное их функциональное предназначение – оперативное и качественное протапливание парной. Однако отличительной чертой такой печи является возможность самостоятельного ее изготовления, что значительно сокращает расходы при установке бани.

Особенности выбора

Печь для бани из трубы – наиболее распространенный вариант отопительного прибора для парной любого размера. Такая печь качественно выполняет свои функции, она безопасна как на этапе строительства, так и во время эксплуатации. Главным преимуществом является возможность самостоятельного возведения такой печки.

При выборе конкретного проекта каменки нужно учитывать размеры и планировку парного помещения, а также личные предпочтения. Для парилки небольшой площади обычно рекомендуют устанавливать вертикальную печь из трубы. Это более компактный вариант, не занимающий много пространства в помещении. Конструкция такой установки предполагает наличие не только топочного отделения, но и дополнительного участка для закладки камней, а также водяного бака для нагрева. Внешне печка напоминает классическую буржуйку.

Если выбор пал на данную разновидность, то следует помнить, что представленный вариант имеет меньшие тепловые качества, а его топочные дверцы и поддувала размещаются в парном помещении.

Если позволяет площадь, то большее предпочтение стоит отдать горизонтальной разновидности. Здесь также имеются участки для закладки камней и емкость для разогрева воды, но дверки и зольник находятся в торце установки, и потому их можно разместить вне парного помещения, например, в предбаннике или за пределами бани, что значительно упрощает процесс растопки.

Площадь нагрева камней намного возрастает за счет большей длины данного варианта, в парилке повышается естественная конвекция теплого воздуха.

Среди главных достоинств стальных труб, используемых для банной печи, стоит выделить следующие:

  • устойчивость покрытия при механическом воздействии;
  • надежная теплоотдача;
  • низкий коэффициент расширения при нагревании;
  • способность к удержанию жара даже после прогорания дров;
  • возможность применять любые типы топлива;
  • минимум сварочных швов;
  • быстрый прогрев парной.

Нельзя обойти стороной и пару недостатков металлических конструкций:

  • металл прогревается быстро, но настолько же быстро он и остывает, то есть нужно довольно часто добавлять топливо для поддержания необходимой температуры воздуха;
  • тепло распространяется по пространству помещения неравномерно.

Если сравнивать металлическую и кирпичную печи для бани, то последняя проигрывает в таких критериях, как скорость нагрева, вероятность отравления угарным газом, простота изготовления.

При выборе трубы из металла для отопления бани обратите внимание на следующие моменты:

  • проверьте прочность конструкции;
  • убедитесь, что на поверхности нет повреждений или коррозии;
  • в случае обнаружения дефектов нужно выполнить усиление приваренными металлическими заплатками;
  • можно сделать функциональные отверстия на коррозийных участках.

Не берите высокоуглеродистую либо легированную сталь. Они не подходят для изготовления печи. Предпочтительнее всего выбирать сталь с содержанием углерода до 2%. Вычислить высокоуглеродистый материал можно по состоянию искр во время трения поверхности о наждачку. Она имеет искры белого цвета в виде звезд, рассыпающихся в разные стороны, в то время как искры низкоуглеродистой стали отличаются желтоватым цветом и прямолинейностью. В случае такой же проверки легированная сталь будет иметь красные, оранжевые или ярко-белые искры.

Банные печи делают не только из металлических труб, но и из листовой стали. Чаще из данного материала выходит прямоугольная форма.

По сравнению с такой установкой круглая труба имеет следующие преимущества:

  • металлическая труба значительно легче в плане изготовления – по сути, она уже и есть готовый топливник в отличие от листов, которые следует раскроить, порезать, собрать и сварить;
  • трубы – наиболее экономичный вариант;
  • процесс теплообмена с окружающим воздухом при наличии круглой банной печи происходит эффективней;
  • с точки зрения движения дымовых газов, готовая круглая труба также оказывается более избирательной;
  • срок эксплуатации круглой печи дольше, даже если сравнивать прямоугольную и цилиндрическую трубы из одного и того же материала.

Схема и размеры

При выборе наиболее предпочтительного варианта трубы нужно учитывать внутреннее сечение и толщину стали. Для этого смотрим маркировку: например, указано «400*7», что означает 400 мм – диаметр, 7 мм – толщина стенки профильной трубы. Для банных печей рекомендуется применять трубы диаметром 500-600 мм и толщиной – 7-13 мм, но это не является обязательным, выбор размера металлической трубы зависит от площади парилки и требуемого объема воды.

Самый распространенный размер трубы для бани — 530 мм, такие установки считаются оптимальными для стандартных парилок. Некоторые бани не могут похвастать просторными парными, они используются, скорее, действительно, для мытья, а не для длительного отдыха, и тогда здесь размещают небольшие печки, например, диаметром 426 мм. Если пространство парной позволяет, то подойдет и труба диаметром 630 мм.

Вертикальная

Печи вертикального типа обычно обладают компактными размерами. Колосники и каменка находятся друг под другом, и потому диаметр печи представляет собой диаметр трубы. Изготовление этой разновидности не является сложным.

Горизонтальная

Сборка горизонтального варианта требует более трудоемкой работы. Для парных применяют трубчатые печи, они отличаются высокими показателями прочности и создают условия для эффективной теплоотдачи в воздух банного помещения.

Отличия вертикального и горизонтального типов печей:

  • пламя в вертикальной трубе проходит короткий путь до дымохода в верхней части конструкции, раскаленные газы мало касаются боковин корпуса, а расположены большей частью в середине;
  • горизонтальная разновидность допускает потоки горячего газа к верхней части установки, после чего газ за счет разрежения воздуха выходит в дымоход;
  • конструкция вертикальной печи качественно прогревает стены парильни, но пол и воздух вверху помещения не способна прогреть эффективно;
  • горизонтальный вариант прогревает все части пространства, кроме области, прилегающей к полу, и места под топкой.

Перед созданием печи любого типа, но особенно горизонтального, требуется сделать грамотный чертеж будущего устройства. Нарисуйте схему изделия, укажите на ней все размеры, и четко следуйте этой инструкции. Ошибки, допущенные на этапе изготовления печи, могут повлиять не только на работоспособность установки, но и угрожать здоровью отдыхающих. К тому же это значительно упростит процесс монтажа.

Мастеру, который впервые решил заняться данной работой, лучше воспользоваться готовым чертежом или установить типовую модель.

Как сделать своими руками?

Выбрав вариант трубы, и нарисовав схему по размерам, приступаем к самостоятельной сборке печки.

Главные требования к монтажу самодельной печи для бани:

  • установка трубы производится на фундамент с 200-миллиметровым отступом от стены, даже если насадная печь имеет небольшой вес;
  • на участке, где металлическая труба будет выходить наружу, необходимо сделать утолщение в 120 мм;
  • 500 мм – минимальный выступ трубы над кровлей;
  • все деревянные детали обрабатываются материалом для изоляции со слоем глины;
  • поверхность дымохода в области между потолком и крышей проходит этапы оштукатуривания, на материал наносится известковый раствор;
  • полок должен располагаться рядом со стеной, где стоит печь.

Для работы потребуются такие материалы и инструменты:

  • отрезок трубы для корпуса банной печи;
  • кусок трубы для отведения газа;
  • металлический лист толщиной 10-12 мм;
  • элементы печи, их можно купить или сделать самостоятельно: колосник, дверцы для отделения топки и поддувала, зольник;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Как уже отмечалось выше, изготовить печную фурнитуру можно и своими руками, но покупные детали хоть и встанут в копеечку, но все же ускорят работу, а результат будет более эстетичным.

В основе технологии сборки вертикальной разновидности лежит полутораметровый обрезок трубы.

Сборка вертикального варианта происходит по определенным этапам.

  • Разрабатываем опалубку под фундамент квадратной формы. Для определения размера следует приплюсовать к диаметру стороны полтора метра. Для усиления необходимо разместить в бетоне арматуру. Минимальная толщина фундамента – 200 мм. После застывания бетона укладываем на поверхность кирпичи.
  • Берем метровый кусок трубы, вырезаем снизу отверстие 50х200 мм, при эксплуатации этот участок будет служить поддувалом-зольником. Убедитесь, что низ заготовки абсолютно ровный.
  • Укрепляем дно топки над дверью поддувала. Вырезаем металлический круг толщиной от 12 мм, организуем в центре листа колосник, представляющий собой решетку с размерами ширины прутьев, соответствующими расстоянию между ними.
  • Отступаем от дна около 50 мм и вырезаем отверстие под топку. Параметры дверцы – 250х300 мм. Свариваем петли и обустраиваем створку.
  • Вверху топки монтируем площадку прямоугольной формы из металла, приваренную по углам к трубе, служащую в качестве отсекателя. Воздух, который будет распространяться между стенками трубы и краями этого листа, станет качественнее прогревать стенки устройства.
  • Располагаем каменку поверх конструкции. Ее нижнюю часть разрабатываем из решетки с прутьями толщиной 12-16 мм. Отступаем вверх 50-100 мм и привариваем ее. Дверца изготавливается по принципам топочной двери.
  • Бак с водой можно выполнить из оставшегося листа длиной в 1,5 метра, его дно закроет верх каменки. В середине диска, которым следует заварить дно, сверлим отверстие под трубу. Организуем съемную крышку, внизу формируем кран.

Вертикальная печь для бани готова. Для изготовления нет необходимости в дорогостоящих материалах и современных высокотехнологичных инструментах. Но все же мастер должен обладать сварной практикой.

Для изготовления горизонтального вида печи потребуется обрезок трубы длиной 0,8 метра. Дверца обычно устанавливается в предбаннике, вмонтировать бак с водой в трубу в данной конструкции невозможно.

Принципы сборки предполагает несколько этапов.

  • Первым этапом вновь является обустройство фундамента. Делаем это так же, как при установке вертикального варианта.
  • Из металла толщиной 100-120 мм вырезаем прямоугольник параметрами 400х800 мм, в центр привариваем колосник.
  • Внутри будущего отопительного прибора привариваем вырезанную заготовку. Проследите, чтобы сварные швы колосника были сверху, а не снизу. Тогда они получат меньшую нагрузку.
  • Вырезаем металлическую плоскость прямоугольной формы, закругленной вверху, шириной 600 мм, высотой – 700 мм. Это будет передняя стенка печки.
  • Спереди выполняем отверстия под топку и зольник, монтируем дверки.
  • Для задней стены изготавливаем прямоугольник, вырезанный из металла. Параметры заготовки – 700х900 мм.
  • Создаем в верхней части корпуса сзади отверстие 150х150 мм. Из металлических листов организуем свод и обустраиваем его сверху. Вырезаем участок в своде под место последующей приварки трубы, смещаем его вперед на 100 мм.
  • Привариваем трубу. Свод – дно каменки. Делаем спереди стенку.
  • Водяной бак, купленный или сваренный вручную, монтируем на заднюю часть конструкции.

После сборки печи любого типа необходимо очистить его от окалины и ржавчины.

Остановимся подробнее на некоторых моментах установки самодельной печи.

Фундамент

Первый этап для возведения печи. Его следует проводить в соответствии со всеми правилами и требованиями.

Для создания выполняем следующие действия:

  • сбиваем квадратную опалубку высотой 200 мм;
  • равномерно квадратами 200х200 мм выкладываем арматуру продольно и поперечно одним слоем;
  • скрепляем элементы арматуры вязальной проволокой на участках соединения;
  • вбиваем по краям решетки четыре отрезка арматуры, присоединяем к ним решетку.

Через две недели после заливки необходимо распахнуть окна и двери в помещении, а фундамент обложить мокрыми тряпками. Это предотвратит возникновение трещин на поверхности. На протяжении пары недель тряпки рекомендуется смачивать.

Колосник

Колосник представляет собой специальную решетку, предназначенную для обеспечения тяги.

Собрать колосник – тоже несложная задача. Для этого:

  • вырезаем из металла прямоугольник необходимого параметра, то есть так, чтоб он полностью соответствовал внутренним габаритам трубы;
  • вырезаем в подготовленной пластине центр так, чтоб по краям оставались участки для сварки;
  • привариваем металлические прутки по горизонтали или вертикали.

Советы по изготовлению

Перед тем как начать сборку банной печи своими руками, воспользуйтесь советами профессионалов.

  • Постарайтесь приобрести обрезки спиральных труб, они точнее, не так эллиптичны и производятся из более подходящей стали. Купить их можно также по цене металлолома. Можно использовать цельнотянутые трубы, но лишь для изготовления мелких элементов.
  • Многие предпочитают использовать для сборки топки, бака под воду и дымохода металлопрокат из нержавеющей стали. Это хороший вариант, но необходимо помнить, что для сварочных работ потребуется применение электродов из нержавейки или специальной сварочной проволоки.
  • На время рабочего процесса к трубе рекомендуется приварить подпорки, чтобы она не перекатывалась и не усложняла работу.
  • При устройстве вертикальной модели требуется оставлять не менее 1/3 диаметра печи отверстия для поступления дыма в дымоход.
  • Наружную дверь для камней рекомендуется размещать так, чтобы при эксплуатации она была направлена в обратную сторону от места, где отдыхают люди. Это убережет посетителей бани от ожогов горячим паром при попадании влаги на горячие камни во время поддержания жара.
  • Многие мастера советуют размещать сварной шов под колосником, так как соединительные швы в первую очередь разрушаются под воздействием температуры.
  • Рекомендуется утеплять наружные стенки дымохода толстым слоем минеральной или базальтовой ваты, чтобы сократить вероятность появления коррозии внутри конструкции.
  • Необходимо заполнять бак водой заблаговременно до растопки – попавшая на металлическую поверхность влага может спровоцировать ожоги от парового удара.
  • Для декоративного оформления рекомендуется покрывать металлическую печь огнеупорной краской.
  • Если печь покрывается краской, то перед монтажными работами ее лучше протопить на свежем воздухе. Таким образом, лишняя краска обгорит, не причинив вреда организму человека.
  • Обложите печку экраном из кирпича. Это обеспечит более равномерное распространение нагретого воздуха, а также убережет отдыхающих от сильных ожогов.

Удачные примеры

Изучите по фото в интернете варианты вертикальных и горизонтальных печей. Среди них и эстетичные окрашенные модели, и более простые разновидности, но конструкция изготовления и установка особо не отличаются. Для этого необязательно быть профессионалом, главное – следовать схеме и указанным размерам.

Обкладка кирпичом

Для того чтобы сделать металлическую печь боле эстетичной, рекомендуется обложить ее кирпичом.

Примеры укладки могут быть разными.

  • Сплошная облицовка. Предусматривает быструю теплоотдачу, что несколько сокращает производительность отопительного устройства. Выполняет исключительно декоративную функцию.
  • Тепловой экран. Представляет собой небольшое каменное ограждение. Увеличивает отдачу тепла и создает комфортные условия для отдыхающих, находящихся в непосредственной близости от печи.
  • Облицовка-конвектор с продухами. Наиболее универсальный вариант. Подходит для оформления любой металлической конструкции, вне зависимости от площади помещения.

Воронение

Еще один удачный пример для декорирования металлической конструкции — воронение. Этот способ представляет собой обработку поверхности при помощи химических составов, которые не только придают устройству эстетические свойства, но и надолго защищают от коррозии.

Нанесенный слой будет держаться дольше, если предварительно очень тщательно очистить металлическую поверхность. Для этого необязательно покупать профессиональные составы, можно самостоятельно приготовить раствор из бутилового спирта (4 грамма), фосфорной кислоты (150 грамм) и воды (1 литр).

После очистки и удаления остатков кислот необходимо растопить печь до 150 градусов и покрыть металл слоем едкого натра на час. Удобнее будет распылять состав.

Окраска

Для окрашивания металлических печей сейчас можно найти специальные термоустойчивые краски. При выборе разновидности краски нужно помнить, что более гладкая и блестящая поверхность отдает значительно меньше тепла, а шероховатая труба, окрашенная в темный цвет, распространяет тепло по максимуму. Не рекомендуется для этой цели использовать алюминиевую краску.

Печь для бани, сделанная своими руками – не только отличная альтернатива заводскому варианту, но и возможность привести в исполнение проект, который будет соответствовать индивидуальным условиям – пространству парной, предпочтениям к качеству пара (сухой или влажный), личным потребностям.

Видео мастер-класс по изготовлению банной печи из трубы смотрите ниже.

как сделать печку своими руками? Чертежи самодельных горизонтальных и вертикальных печей

Баня без печки, что дерево без гусеницы – вот так можно перефразировать высказывание одного персонажа из известного всем мультика. И ведь действительно, печь – самое главное, практически – сердце каждой бани. Если вы решили построить баню, то вам необходимо будет приобрести печь. Проще, конечно же, купить металлическую буржуйку. Однако дешевле будет сделать печку самостоятельно, чем приобретать промышленный вариант. Что для этого понадобится, где взять чертежи – на эти и многие другие вопросы мы ответим в нашей статье.

Особенности самодельной печи

Проще всего смастерить отопитель для бани из трубы или газового баллона. Если изготавливать его своими руками, то выйдет не только экономия бюджета, но и получится идеально подогнать агрегат под размер вашей парной, что с промышленным вариантом может и не случиться. Основными особенностями круглых печей являются:

  • простота изготовления – сварить отопитель цилиндрической формы легче, чем квадратной или прямоугольной;
  • круглая форма гораздо лучше осуществляет теплообмен, и теплоемкость у нее выше;
  • форма цилиндра лучше выводит дым и угарные газы;
  • печь цилиндрической формы в плане эксплуатации прослужит дольше;
  • благодаря цилиндрической форме агрегата помещение парной прогревается примерно за час.

Минус у круглых печей тоже имеется – это неравномерное прогревание помещения.

При достаточно большом объеме парной это станет заметной проблемой, но при средних объемах одного такого отопителя хватит.

Цилиндрические модели практичнее, чем прямоугольные, а на их изготовление потребуется меньше материала.

Виды

Круглые печи не отличаются особым разнообразием или изящным дизайном и могут быть только вертикальными и горизонтальными. Выбор модели целиком зависит от площади парной. В маленьком помещении целесообразнее всего поставить вертикальную модель, а если же площадь позволяет, то тогда лучше установить горизонтальную печь.

Вес металлической печи составляет от 60 до 180 кг, это зависит от величины стенок. В связи с этим цилиндрическую печь горизонтальной модели спокойно располагают в центре помещения парилки на обычном металлическом каркасе. Рассмотрим оба вида подробнее.

Вертикальные

Отопитель внешне схож со всеми известной круглой буржуйкой. Отличительные особенности состоят в конструктивных решениях в виде водяного бака и каменки, в которую закладывают каменную фракцию. Топочный отсек с колосником расположены ступенькой, что позволяет экономить пространство. Но стоит отметить и минусы данных моделей. Топливо в них сгорает быстрей, теплоотдача высокая, но тёплый воздух поднимается вверх и помещение не успевает нагреваться.

К тому же топка расположена в самой парилке, а это значит, что для того чтобы подбросить дров или древесных брикетов в топку, необходимо будет входить в парную, что поспособствует обмену горячего и холодного воздуха в парилке.

Нагреваясь, бока печи отдают тепло в помещении по параллели к железной поверхности, следовательно, большая доля энергии, примерно 90%, направлена по бокам горизонтально. Такое расположение способствует хорошему прогреву стен, но не полу и воздуху вверху помещения.

Горизонтальные

Печь с горизонтальным размещением почти ничем не отличается от вертикального отопителя. Модель точно так же оборудована каменкой и гидробаком. Топливный отсек у печи большего объёма, дверцы расположены в предбаннике, что, несомненно, является плюсом. Отсек каменки так же большей площади, быстрее и сильнее нагревает помещение парной. Впрочем, топлива необходимо тоже, соответственно, больше.

Горизонтальный отопитель отлично нагревает все участки бани, кроме тех, которые расположены в непосредственной близости к полу или находятся под топочным отсеком.

Подготовка инструментов и материалов

При изготовлении круглой железной печи из большой трубы потребуются следующие инструменты:

  • сварочник;
  • угловая шлифовальная машинка с различными насадками;
  • электрическая ударная дрель;
  • различный слесарный инструмент;
  • шнур из асбеста.

Помимо этого, нужны будут данные наименования расходного материала:

  • металлическая труба 500, 530, 600 или 700 миллиметров в поперечнике с толщиной 8-16 миллиметров и длиной до полутора метров;
  • труба для вывода дыма и угара размером от 120 до 150 миллиметров;
  • труба из стали для отсека с камнями, размеры – 300, 350, 400 или 420 миллиметров;
  • лист металла 600 на 800 миллиметров;
  • петли для навеса дверок;
  • труба, используемая для воды, размером 1/2 или 3/4 дюйма;
  • шаровой кран с такой же резьбой;
  • металлическая арматура 500 мм с размером прутка 12-18 миллиметров;
  • 2 дверцы;
  • ножки из квадратного металлического профиля;
  • цемент;
  • кирпичи и песок.

Возможно даже смастерить отопитель из ненужного газового баллона.

Не рекомендуем приобретать для самоделки трубу, бывшую в употреблении, потому что существует риск того, что она будет из нефтяной промышленности.

Такой прокат не годится для сварки печки, так как её обрабатывали защитными покрытиями, которые при нагревании выделяют токсичные вещества. К тому же эти трубы обладают высоким радиационным фоном.

Процесс сборки конструкции

До начала сборки необходимо определиться с параметрами печи, сделать чертеж. Следующим действием станет создание фундамента, затем можно сварить печь. Важно держать в памяти, что установка отопителя осуществляется на расстоянии не меньше 20 сантиметров от стены. Трубу дымохода необходимо расположить так, чтобы она выступала над коньком кровли не меньше чем на полуметр.

Приведем пример сварки печи с горизонтальным расположением. Процесс включает в себя несколько последовательных этапов.

  1. Двухметровая труба кладётся набок на гладкую поверхность. Отступив одну третью снизу, проводим 2 черты горизонтально, расположенные параллельно друг другу.
  2. Врезается основание для топки. В середине основания делается окошко для колосника, который заводится внутрь трубы до отмеченного уровня и сваркой закрепляется там.
  3. На той стороне стенки, которая будет лицевой, проделывается ниша для дверок топки и поддувала. Вырезанные части пойдут на дверки, к ним приделывают ручки с защелками и насаживают на петли. Для увеличения теплоотдачи рекомендуют между дверцей топки и дымоходом сделать дополнительную камеру.
  4. Дополнительная камера устанавливается по окружности каменки, в виде металлической корзины, сваренной из арматуры. Конечно же, описанный нами вариант самый простейший, но тем не менее рабочий и очень эффективный.

Вертикальные печи представлены оригинальным конструктивным решением – печь-котел.

Устройство оптимально для маленькой парной, так как корпус оснащен тремя камерами – топкой, каменкой и гидробаком, расположенными друг над другом.

Емкость топливного отсека небольшая, однако его можно увеличить, если совсем убрать или уменьшить емкость водяного бака.

Рассмотрим самые основные моменты, на которых чаще всего ошибаются начинающие печники.

Фундамент

Абсолютно любая печь в бане устанавливается на фундамент. Для его изготовления необходимо:

  • выкопать яму глубиной полметра и длиной и шириной примерно 70 сантиметров;
  • насыпать в яму примерно 30 сантиметров некрупных фракций щебня, тщательно уплотнить;
  • сделать смесь из цемента с песком в соотношении 1: 4, готовый раствор вылить в яму и оставить минимум на сутки, чтобы будущий фундамент застыл;
  • на застывшую поверхность нужно положить кусок рубероида;
  • следующим шагом будет приготовление раствора бетона из цемента с добавлением песка и гравия в расчёте 1: 2: 4;
  • готовый раствор необходимо распределить поверх рубероида, основание выравнивается по уровню;
  • как только раствор высохнет, для эстетики можно оформить кирпичную кладку.

Колосник

Колосник выглядит как решетка, основная функция которой – обеспечивать тягу воздуха. Создать его можно двумя способами.

  1. Металлический лист обрезают прямоугольником размером, соответствующим размеру внутри трубы. В обрезанном листе удаляют середину, оставив рамку. К этой рамке приваривают металлическую арматуру, расположив её вертикально или горизонтально.
  2. Из листа металла вырезается круг с размером, соответствующим внутреннему расстоянию трубы. В кругу вырезаются большие отверстия по типу решета, колосник приваривается изнутри в промежутке приблизительно от 15 до 20 сантиметров от основания.

Дымоход

Дымоход в печке может быть выполнен в нескольких вариантах.

  • Керамический. Модель самая устойчивая к воздействию высоких температур.
  • Кирпичный. Не менее устойчивый к воздействию высоких температур, но в то же время в нем быстро накапливается сажа, в результате чего происходит ухудшение тяги.
  • Стальной. Модель наиболее оптимальная для использования в самодельной цилиндрической печи.

Сборка дымохода не представляет особой сложности:

  • сначала обозначается местоположение и по отмеченным знакам проделывается отверстие;
  • к трубе крепится стальной чехол;
  • надеваются кольца, фиксируются к потолку;
  • край трубы снизу закрепляется болтами либо саморезами, верхний край выводится на крышу в дымоход;
  • для заполнения промежутков от дымохода до крыши применяют керамзит, асбестовый шнур или глину.

Советы по эксплуатации

Для правильной работоспособности круглой печи необходимо соблюдать ряд правил.

  1. Для каменки самыми оптимальными в использовании будут такие камни, как базальт, габбро-диабаз, талькохлорит, малиновый или белый кварцит, а в их отсутствие – речная галька.
  2. Специалисты не советуют варить отопитель из высокоуглеродистой или легированной стали. Оптимальным вариантом будет сталь, в которой содержится до 2 процентов углерода.
  3. Если топка с колосником выведены в предбанник, то рекомендуется для защиты от выпадающих искр часть стены и пола обезопасить листами из металла.
  4. Для уменьшения риска получить ожог от выплескивания водной массы на раскаленную каменную фракцию лучше всего заглушку в каменку расположить так, чтобы там не находились полки и лавки.
  5. Печь нужно конструировать так, чтобы сварной шов находился под колосником, что снижает нагрузку на шов.
  6. После сварки печи необходимо провести пробную топку для проверки герметичности сварных швов и правильной работоспособности устройства.
  7. Бак заполняется водой до растопки бани, если залить воду в процессе топки, то есть большая вероятность получить термический ожог от раскаленного пара.
  8. Делать печь необходимо строго по осям, небольшое отклонение не является критичным, но со временем может появиться деформация.
  9. Сварной шов необходимо тщательно зашлифовать до гладкости шлифовальной машинкой, так минимизируется реакция коррозии.
  10. На элементы из дерева необходимо нанести изолирующее покрытие с последующей обмазкой густым глиняным раствором.
  11. Место у дымохода, расположенное от потолка до кровли, нужно оштукатурить и покрыть известкой.
  12. Полок размещается около стены, где расположена печь. Обустраивая полок нужно продумать его так, чтобы парящийся, находящийся на полке, не соприкасался головой с потолком.

Для придания эстетичного вида печку оформляют кирпичом либо красят или делают воронение. Делается это и для уменьшения вредного излучения. Состав для воронения можно сделать самостоятельно, необходимо смешать 4 грамма спирта бутилового, 150 грамм фосфорной кислоты и 1 литр воды.

Смесь наносится на предварительно подготовленную поверхность печи, затем ее нагревают до 150 градусов, покрывают поверхность едким натром и оставляют на 1 час.

Если решите окрашивать металлическую печь, то не рекомендуется использовать краску для алюминия. Лучше всего применять краску темного цвета, которая при высыхании придаст поверхности шероховатость – это позволит лучше отдавать тепло. Гладкая поверхность не обладает таким коэффициентом полезного действия.

Обзор частых ошибок

Многие начинающие мастера совершают ошибки, но приобретая опыт, недочетов становится гораздо меньше. Самыми распространенными ошибками являются следующие.

  • Быстрый теплообмен. При сильном остывании отопителя внутри дымохода нужно установить подвижную заслонку.
  • Узкая труба дымохода. При значительном накоплении сажи необходимо сделать дожигатель – так топливо будет прогорать лучше и сажи станет меньше.
  • Маленькая высота трубы. Длина трубы влияет на вытяжку дыма и не должна быть меньше чем половина метра над коньком.
  • Узкий диаметр канала вытяжки. Если размер вытяжки меньше 120-150 миллиметров, то дым, скорее всего, будет выходить и в помещение.
  • Неплотно прилегает дверца топки. В таком случае будет выходить угарный газ. Самый простой способ устранить неполадку – прикрепить на дверце асбестовый шнур.
  • Многие мастера решаются делать печь без точного чертежа, но это чревато тем, что можно не учесть многих факторов, и печь будет пропускать не только дым, но и угарный газ.
  • Учитывайте розу ветров, характерную для вашей местности проживания, и делайте постройки с ее учетом. Если не учесть розу ветров, то выбросы дыма в помещение будут постоянными, даже с правильно расположенной трубой.
  • Во избежание пожара соблюдайте расстояние от металлической печи до бревенчатой стены не менее одного метра.

    Самостоятельно сварить круглую печь может даже начинающий сварщик, главное – делать это по чертежам, соблюдая все размеры. Самодельная печь не только позволит сэкономить бюджет, но и оптимально подойдет под размер бани. Впрочем, такая печь пригодится для многих хозяйственных целей, например, для обогрева мастерской или подогрева воды для сельскохозяйственных животных.

    Как сделать банную печь из трубы, смотрите далее.

    Аксессуары для бассейнов и садовых бань

    Теплые дни приглашают отдохнуть на свежем воздухе. Для людей, у которых есть огород или земельный участок, это прекрасная возможность подготовить временный водоем. В нашем предложении есть бассейны, а также полезные аксессуары для купания в саду. Различные модели и размеры изделий дают возможность подготовить как маленький водоем для ребенка, так и большую емкость, в которую может поместиться практически вся семья.Все товары от известных производителей, что гарантирует их хорошее качество и удобство использования.

    Бассейны - это еще не все - о них нужно заботиться. Для этого подойдут аксессуары для бассейна, такие как брезент или специальные инструменты для очистки водной поверхности. В бассейнах, которые будут использоваться на протяжении большей части сезона, стоит использовать химические вещества для бассейнов, позволяющие поддерживать гигиенические условия купания. Для детей мы подготовили аксессуары для купания в саду, в основном игрушки и аксессуары для плавания, обеспечивающие безопасный отдых и развлечения.

    Садовый бассейн - идеальное место для охлаждения в жаркие дни. Младшие члены семьи охотно им пользуются, но и от освежающей ванны не отказываются и взрослые. Такой ассортимент не мог отсутствовать в предложении нашего магазина. В категории бассейнов и надувных игрушек есть много товаров, которые вы можете использовать в собственном саду. Это большие и маленькие бассейны, а также игрушки и аксессуары, полезные для плавания.

    Широкий выбор бассейнов и бассейнов позволяет легко найти тот, который впишется в сад и даже на террасу или балкон.Предлагаемые нами бассейны отличаются не только размерами, но и системой раскладывания - мы предлагаем надувные и расширительные бассейны. В нашем предложении представлены модели диаметром даже несколько метров. У нас также есть широкий выбор красочных бассейнов для детей.

    За каждым бассейном нужно ухаживать. Основные процедуры ухода включают:

    • покрытие поверхности воды специальным брезентом, предотвращающим попадание листьев, насекомых и других загрязняющих веществ,

    • циклический сбор загрязняющих веществ с поверхности воды,

    • уничтожение микроорганизмов, развивающихся в воде с использованием таблеток хлора,

    • очистка воды пылесосами и насосами,

    • промывка дна бассейна и его стенок.

    Более Меньше .

    Поставляем

    печь для саун.

    Купание - объект поклонения в нашей жизни. А в бане самое главное - печь. Зависит от того, насколько быстро он нагреется и охладит нагретую парилку. Если вы решили изготовить дровяные печи для бани своими руками, то следует учесть, что дело довольно сложное, требующее определенной квалификации.

    Топка (ее конструкция) во многом зависит от типа и варианта самой бани. Но сегодня мы поговорим конкретно о русской парилке, которая является самой распространенной.Попав в нее, человек избавляется от физических и эмоциональных недугов. Мы не будем упоминать в статье километровые исследования маститых медицинских корифеев, которые неоднократно доказывали пользу бани и ее роль в сохранении здоровья человека.

    У нас для русской парилки всегда использовался камень, а потом дровяные печи из кирпича. Они медленно нагреваются, но и не спешат остывать. Однако своими руками выложить печь из кирпича очень сложно. Правда, для правильной кладки нужно не только обладать специальными навыками, но и использовать специальный огнеупорный кирпич.Кроме того, следует позаботиться о возведении максимально качественного и прочного фундамента. Гидроизоляцию нужно делать очень и очень аккуратно.

    Для этого укладывают последний из его рядов каучуков, на него кладут другие кирпичи, после второго слоя рубероида, только после этого, переходя к дальнейшей укладке. Разложите их максимально аккуратно, разделив внутренний объем огнеупорным кирпичом, чтобы дровяная печь быстро не развалилась.

    Распространено заблуждение, что металлическую печь можно использовать для купания, но это не так.Металл мгновенно нагревается, делая комнату невыносимой. Чтобы этого не произошло, некоторые стены перекрывают из камня или такого же кирпича.

    К сожалению, эта мера немного помогает и тепло оказывается «влажным». Чтобы этого не произошло, облицовывать дровяные печи для бани для сауны необходимо только огнеупорным кирпичом. Необходимо (!) Оставлять зазор между кирпичом и металлом, толщина которого должна быть не менее 15 см. При этом следует помнить, что толщина кладки не должна превышать толщину самого кирпича.

    Кстати, сделать металлическую печь самостоятельно намного проще. В частности, существует множество программ, которые может реализовать даже неопытный строитель. Теперь рассмотрим, как изготавливаются дровяные печи для бани из одной большой трубы.

    Труба разрезана на две части, первая (меньшая) используется для постройки печи, пепельницы и решетки. В самой печи нужно найти качественную крупную сетку из тугоплавкого металла. В нем будет находиться резервуар для воды, сделанный из второго отрезка трубы.Стоит отметить, что внизу образуется отверстие для дымохода, которое будет дополнительно нагревать воду, экономя топливо. Зазор между трубой и резервуаром тщательно заваривается.

    Дополнительно приваривается стенка емкости для воды. Кстати, его можно установить на топку, применив для этого два ряда огнеупорных кирпичей - чтобы вода нагревалась более равномерно. Обязательно украсить уголок, где стоит плита, плиткой или фольгой. Эта мера убережет вас от опасности возгорания.Если вам нужна финская дровяная печь для бани, нужно обращаться к специалистам: самостоятельно изготовить ее слишком сложно.

    .

    Печь для бани железная сделана из трубы диаметром 50 см: дешево и сердито

    Готовая печь стоит дорого и не всегда соответствует ожиданиям по качеству. Поэтому я решил попробовать свои силы в изготовлении печи самому - из трубы диаметром 50 сантиметров.

    Я предпочел металл кирпичу, потому что по опыту знаю, что первый вариант быстрее отдает тепло и быстрее нагревает комнату.

    Самодельная печь, конструкция

    Прежде чем сделать печь из трубы, я внимательно изучил различные конструкции и остановился на конструкции, которая включает в себя следующее:

    • топка - основная камера, в которой сжигаются дрова;
    • дуть - находится под топкой и обеспечивает золоулавливание;
    • камнеукладчик - предназначен для брусчатки из нефрита, кварцита и аналогов;
    • труба - удаляет продукты сгорания из основной камеры;
    • Колосник - находится внутри очага и позволяет хранить дрова и другое топливо;
    • вентилятор и дверца топки - контроль пламени открытием и закрыванием;
    • Трубка клапана - регулируемая деталь, перемещающаяся перпендикулярно рабочей среде.

    Процедура

    Чтобы самому сделать духовку, мне понадобились три инструмента - сварщик, электроды, болгарка - для резки основных деталей. Сборка производилась мной в следующем порядке:

    • Раскатанную трубу я разрезал на две части - длина первой 90 см, а второй 60 см . Первый нужен был как база, а второй - для создания танка;
    • просверлил два отверстия в основной трубе - под трубку и продул.Из вырезанных деталей сделали дверь. К ним прикрепляются крючки и петли;
    • отремонтировал решетку - топливо нужно держать в тепле. Чтобы закрепить решетку, я вырезал в трубе специальные отверстия и приварил ушки к решетке;
    • сделал круглое отверстие в задней части топки - оно предназначено для дымохода. Его необходимо положить поверх металлической сетки, удерживающей дрова;
    • сделал каменный контейнер в верхней части печи. Бак с горячей водой находится рядом с камерой сгорания;
    • установил готовую духовку на металлические ножки. Под печь кладется железная пластина, чтобы предотвратить возгорание пола.

    Правила безопасности

    При установке печи необходимо соблюдать меры предосторожности, иначе баня может просто выгореть. Когда я делал духовку, я адаптировал ее к следующим требованиям:

    • для установки печи в месте, обеспечивающем качественную противопожарную защиту легковоспламеняющихся материалов;
    • покрыл боковые поверхности конструкции теплоизоляционными материалами - этот простой шаг сводит к минимуму ожоги при контакте с печью;
    • расположила печь таким образом, чтобы тепло от нее распространялось в разные стороны - для эффективного обогрева бани в любое время года.
    Не забывайте, что на все печи распространяются СНиП, нарушение которых приведет к проблемам с законом. Перед началом работы изучил СНиП41-01-2003 и ознакомился с правилами пожарной безопасности (ППБ 01-93).
    .

    Боковая стенка для многослойной трубы. Правильный монтаж сэндвич-дымохода

    Сэндвич с дымоходом считается лучшим вариантом для отвода продуктов горения из топок, особенно в деревянных банях. Предлагаем ознакомиться с технологией установки двустенных дымоходов и особенностями их конструкции.

    Общие требования к дымоходу в бане


    Размеры и конструкция дымохода в ванне из многослойных труб зависят от следующих требований:
    • Оптимальная длина трубы от печи до заглушки на крыше 5 м.
    • Труба монтируется вертикально, без полок. Допустимое отклонение трубы от вертикали - 30 градусов, при максимальном отклонении в сторону - 1 метр.
    • Если расстояние от кровли до головной части трубы больше 1,5 м, установите пристройку для фиксации конструкции.
    • Если крыша покрыта горючими материалами, установите на конце трубы искрогаситель с ячейками 5x5 мм.
    • Труба на наклонном гребне должна выступать более чем на 50 см. Труба на плоской крыше размещается над кровлей на 1 м.
    • Горизонтальная часть канала дымохода до 1 м.
    • Места соединения элементов трубы должны оставаться видимыми, они не должны находиться внутри кровельных панелей.
    • Запрещается убирать на чердаке, горизонтальные повороты. Труба на чердаке должна указывать вверх.

    Как выбрать сэндвич дымоход для бани

    Многослойный дымоход изготавливается путем соединения отдельных частей воздуховода длиной 1 м. Конструкция каждой опоры состоит из трех частей.- внутренние и внешние трубы со слоем огнестойкого материала. Также для дымохода потребуются крепежные и вспомогательные изделия. Дымоходы с двойной рубашкой производятся во многих конструкциях и различаются по параметрам - диаметру, типу утеплителя и его толщине, материалу трубы и т. Д. Во избежание ошибок при выборе элементов из многослойных труб используйте рекомендации.

    Обозначение участка дымохода для бани



    Дымоход должен иметь такое же поперечное сечение, что и выходной фланец печи.При необходимости сечение трубы для топки можно определить на основании расчетов, используя требования СНиП:
    1. . Для котлов мощностью 3,5 кВт - трубы сечением 0,14 х 0,14. м.
    2. Для котлов мощностью 3,5-5,2 кВт - 0,14 х 0,2 м.
    3. Для котлов 5,2-7 кВт - 0,14 х 0,27 м.

    Узнайте или рассчитайте тепловую мощность вашей печи и определите площадь сечения дымохода, обеспечивающую соблюдение требований СНИП. Поднимите сэндвич дымохода, имеющий круглую форму с расчетной площадью поперечного сечения.

    Выбор трубы для ванны по материалу


    Внутренняя труба дымохода изготовлена ​​из нержавеющей стали. По возможности выбирайте трубу с самой толстой стенкой, она более жесткая. Не покупайте трубу со стенкой менее 1 мм. Наружная труба может быть из любого металла, даже из оцинкованной стали. Лучше, чтобы внешняя труба была сделана из нержавеющей стали - не сильно вытянутой из-за нагревательного материала, но не из-за листов.

    Трубы из нержавеющей стали одинаковы только внешне.При покупке вы можете определить качество продукции следующим образом:

    • Попробуйте узнать состав металлических труб. Образцы качественной аустенитной стали с добавками молибдена, хрома, никеля. Эти вещества устойчивы к коррозии и кислотным веществам.
    • Проверить сварные соединения труб. Не допускается наличие обгоревших стыков.
    • Трубы из нержавеющей стали дорогие. Удешевить установку сэндвич-труб в бане можно за счет комбинированного дымохода: в парилке в условиях повышенной влажности, повышенных пожарных требований, чтобы отдать набор представительных марок нержавеющих элементов другому - гальваника.
    • Для ванны приобретите трубку-сэндвич с теплоизоляционным материалом, выдерживающим температуру выше 800 градусов. Такими характеристиками обладают асбестовые, минеральные, глиняные утеплители.
    • Толщина изоляционного слоя при одинаковых свойствах материала может варьироваться от 20 до 60 мм, поэтому необходимо интересоваться составом и свойствами утеплителя перед покупкой.

    Присоединение трубчатых элементов к ванне


    На рынке доступны образцы, которые соединяются между собой и крепятся различными способами - байонетный воротник «холодная» грудина, но ванну рекомендуется выбирать между составной с «дымом» или «конденсатом».

    Разница между подключениями заключается в следующем:

    1. «Дымовое» подключение гарантирует, что дым не проходит через подключение в комнату. С другой стороны, конденсат, протекающий по стенкам трубы, может через щель попасть в сэндвичи и повредить изоляционный материал.
    2. Из-за «конденсации» верхняя внутренняя многослойная трубка входит в нижний патрубок, поэтому влага не попадает в радиатор. В этом случае нет гарантии, что дым не просочится.
    3. Клиент сам выбирает способ подключения. Для помещений обычно выбирают «дымовой» метод, так как в дымоходах бутербродов образуется небольшое количество конденсата.
    4. При покупке проверьте качество стыковки модулей. Хорошее сочетание дают образцы от одного производителя.

    Подготовительные работы перед установкой трубы в ванну


    Перед установкой многослойной трубы в ванну, а точнее еще на этапе строительства фундамента печи и крыши, проверьте положение оси дымохода.Труба не должна пересекать стропила и балки мансарды и крыши, и проходить на расстоянии менее 25 см от стены. Возможна предварительная сборка печи и дымохода в минимальном объеме. По чистому полу ведутся работы, хотя бы черновые, и ремонтируются деревянные элементы кровли.

    Поставьте духовку на неровный пол. Установите прибор в штатное положение в вертикальной плоскости с учетом высоты «круга» пола и толщины напольного покрытия. Опустите вертикальную головку к центру выходного фланца печи и посмотрите на результат.Если несущие части крыши не пересекают вертикальную линию, отрежьте лишние части, чтобы можно было установить трубы. Отложите основные работы до завершения строительных работ на полу.

    Инструкции по установке дымохода для ванны

    Порядок установки многослойной трубы для печи для ванны следующий:

    • Установите блок для крепления к потолку (PPU) в точке, где труба проходит через потолок.
    • Установите первый кусок трубы на выходной фланец печи, который должен быть одностенным.Монтаж сэндвич-трубы начинается со второго уровня.
    • Чередовать двустенные трубы и другие элементы дымохода (тройники, колена - если это требуется конструкцией трубы), пропустить их через потолок, закрепить между собой и к стенам.
    • Утеплить переход трубы на чердак.
    • На чердак следует смонтировать ревизию со стойкой для осмотра внутренней полости трубы и очистки ее от копоти и других подобных элементов.
    • Продолжить установку дымохода на чердаке и проложить трубу на крышу.На чердаке разрешается устанавливать только сэндвич-трубы, запрещается установка дополнительных элементов.
    • Выполнить теплоизоляцию при прохождении трубы через крышу.
    • Закрепите внешнюю часть трубы натяжителями (если она высоко выступает над крышей). На готовое изделие устанавливают искрогаситель и гриб.

    Крепление многослойной трубы в ванне к стене



    Труба сужается с одной стороны, поэтому для складывания достаточно установить одну трубу в другую.Для заделки зазоров и стыков используется герметик для дымохода, выдерживающий температуру до 1000 градусов. Отсутствие зазоров в шарнирах увеличивает тягу.

    При соединении труб соблюдайте следующее:

    1. На внутренние трубы герметик наносится с внешней стороны верхней внутренней трубы.
    2. На внешних трубках - На внешней поверхности верхней трубки.
    3. В стыках одностенной трубы с камином или с другими модулями - снаружи, по периметру.
    4. Сэндвич-трубы соединяются зажимами с одной стороны.
    5. Сэндвич-трубы соединяются тройниками и соединителями с хомутами с обеих сторон.
    6. Трубы крепятся к стене скобами через каждые 2 м.
    7. Тройники крепятся к несущим конструкциям скобами.

    Прохождение дымохода в бане через чердак

    Монтаж сэндвич-трубы в ванне должен производиться в соответствии с требованиями СНИП по утеплению дымохода при прохождении через деревянные перекрытия.Температура в топке, особенно если топить дровами, достигает 800-1000 градусов. Он легко нагревает дымоход (и плиты в потолке) до высокой температуры, критичной для дерева.

    Чтобы обеспечить безопасный проход трубы через потолок чердака, используйте комплект для крепления на потолке (PPU). Изделие выполнено в виде коробки размером 300 х 300 мм. В горизонтальной стене есть отверстие для прохождения бутерброда. ППУ из нержавеющей или оцинкованной стали можно найти на рынке в готовом виде.Перед установкой трубы устройство монтируется в проем потолка.

    Теплоизоляция трубы здесь выполняется в следующем порядке:

    • Установить пенопласт в потолок вместе с теплоизоляцией и закрепить.
    • Установите многослойную трубку на нижние элементы так, чтобы соединение было выше, чем перекрытие чердака.
    • Убедитесь, что между трубой и перекрытием есть зазор не менее 130 мм.
    • Этот зазор может остаться незавершенным, но лучше заполнить внутреннее пространство между трубой и стенками ППУ минеральной ватой.
    • Закройте стыки внизу и вверху листами из нержавеющей стали. Также между листами и потолком поставить теплоизоляцию.

    Проход дымохода в бане через крышу



    Рассмотрим особенности прохождения сэндвич-трубы через крышу:
    1. Проследить, чтобы расстояние от трубы до стены потолка было не менее 130 мм.
    2. Вырежьте лист из стальной пластины. Это лист с внутренним отверстием, равным диаметру трубы, и размерами больше отверстия в полу.
    3. Поместите накладку на трубу.
    4. Вставьте один конец трубы в проем в крыше со стороны чердака, а другой конец - в водосточную трубу.
    5. Со стороны крыши установите на трубу направляющее основание (криволинейное кровельное покрытие), опустите на крышу. Ударьте по основанию молотком и сопоставьте удар с поверхностью.
    6. Со стороны мансарды зазор между трубой и перекрытием заделать базальтовым картоном и базальтовой ватой.
    7. Поднимите покрывающий лист вверх и закрепите его винтами в дереве.
    8. Для обеспечения герметичности стыка покрыть стык битумным кровельным клеем на резиновой основе.
    Видео-инструкция по установке сэндвич-труб в ванну своими руками:
    Монтаж сэндвич-дымохода - трудоемкая работа, требующая от художника концентрации и внимания. Главное - выбрать качественные материалы, которые обеспечат надежность и безопасность обогрева сауны.

    Для большинства печей и котлов, работающих на газе, твердом или жидком топливе, требуется система сжигания. Если вы хотите сделать в доме автономное отопление и устроить водяное отопление, то стоит задуматься об устройстве дымохода. Примеры его разработок многочисленны: классический кирпичный дымоход, сборные металлические системы и т. Д. Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки. Одна из современных конструкций таких конструкций - многослойный дымоход. Основным преимуществом этой системы является то, что сэндвич с дымоходом можно легко установить своими руками.Это позволит существенно сэкономить на дорогостоящей работе специалистов. Чтобы правильно установить сэндвич дымохода, необходимо рационально произвести смету монтажа и придерживаться технологии монтажа, остальное взяли на себя производители данной системы.

    Продукты горения имеют химически агрессивный состав, вызывающий коррозию металлических труб, особенно на фоне изменения температуры и погодных условий. Эта проблема была решена изобретением и введением сплавов, которые не подвержены ржавчине.Но это не устранило многие другие недостатки, характерные для металлических дымоходов:

    • зависимость дымовой тяги от погодных условий;
    • возникновение конденсата, снижающего КПД дымохода;
    • сильный перегрев участков труб, расположенных рядом с нагревательным устройством, что создает опасность возгорания окружающих материалов.

    Производители сэндвич-дымоходов смогли устранить все эти недостатки в своем изобретении.

    Сэндвич с дымоходом

    Сэндвич с дымоходом размещается следующим образом:

    1. Кожух из нержавеющей стали внутри дымохода сварен TIG сваркой.
    2. Наружная оболочка также сварена из нержавеющей стали.
    3. Между внутренней и внешней оболочками находится негорючий слой из высокоплотной теплоизоляционной базальтовой ваты.
    4. Детали дымоудаления имеют соединительную систему, представляют собой набор расширяющихся и зауженных элементов.Это обеспечивает плотную посадку всех деталей. Некоторые узлы закрываются фиксаторами.


    Важно! В продаже есть модели, у которых внешний корпус имеет цветное декоративное покрытие.

    Такие особенности устройства эффективно защищают дымоход сэндвич от вредного воздействия внешней среды. Следовательно, у него много преимуществ:

    • образование конденсата минимальное;
    • внешняя трубка не нагревается, что может быть опасно;
    • обеспечивает равномерный прогрев дымохода по всей длине, что обеспечивает хорошие показатели стабильной тяги;
    • данная система может располагаться не только дома, но и снаружи, что упрощает процесс установки;
    • , если монтаж дымохода из канализационной трубы происходит через стену или крышу, отверстий под них потребуется меньше, чем для обычной одностенной трубы.

    Как выбрать материалы для сэндвича с дымоходом

    Чтобы обеспечить долгую и продуктивную работу сэндвича с дымоходом, нужно тщательно подходить к выбору материалов и деталей для него. Для начала нужно выбрать для внутреннего корпуса качественный металл. Учитывая то, что сэндвич-система для камина пользуется популярностью, на рынке продается много некачественной продукции. В сети вы можете увидеть примеры деформации с первого взгляда прочной стальной конструкции. Но при этом велика вероятность возгорания или отравления угарным газом.Это означает, что в приборе использовался некачественный материал или металл не соответствовал требованиям системы отопления.

    В документации на качественные многослойные дымоходные системы указаны виды используемых металлов. Если такая информация недоступна, это представляет высокий риск и увеличивает вероятность некачественной покупки.


    Важно! Проверить качество нержавеющей стали народным способом: прикрепить магнит к поверхности - если он не прилипает и не скользит, материал имеет легирующие добавки и качественный; если магнит притягивается, то покупать такую ​​сталь не стоит.

    Еще один важный параметр - это толщина слоя теплоизоляции. Лучшая теплоизоляция - это базальтовая вата от известных брендов. Толщина радиатора зависит от типа отопительного прибора:

    • для газовых и дизельных котлов требуется толщина слоя 2,5 см;
    • для дизельных и газопоршневых генераторов - 5 см;
    • для твердого топлива и древесных заполнителей - от 5 до 10 см.

    Установка сэндвича на дымоход своими руками

    Устройство дымоходов

    Существует две схемы размещения многослойных дымоходов: установка внутри дома с проходами через потолок и крышу, размещение при выводе труб через стену наружу и установка сбоку от дома.

    Если разместить дымоход внутри конструкции, он будет меньше подвергаться негативному влиянию окружающей среды, а образование конденсата сведется к минимуму. Этот вариант подходит для каменки сауны, так как дает возможность установить резервуар для воды или модуль заполнения камнями в начальном участке трубы. В любом случае между дымоходом и котлом обязательно должен быть элемент, не имеющий теплоизоляции. Недостатком размещения сэндвича с дымоходом в доме является сложная и трудоемкая технология организации прохода труб через перекрытия и крышу, а также уменьшение полезного пространства в помещении.


    Установить сэндвич дымохода через стену намного проще, так как нужно будет оборудовать только один колодец. Детали крепятся к внешней стене дома с помощью кронштейнов и несущих конструкций. Благодаря такому расположению труб в помещении остается много места, что снижает риск возгорания или отравления угарным газом. Однако в этом случае система более подвержена влиянию внешних факторов, конденсат образуется в большом количестве.Эти функции должны быть включены в процесс установки.

    Важно! Общая высота дымоходного канала должна быть не менее 5 м.

    Процесс сборки

    Монтаж дымохода всегда начинается с отопительного прибора. Наденьте переходник на патрубок отопительного прибора, смажьте специальным герметиком и затяните хомутом.

    Если конструкция будет размещена в помещении, необходимо будет установить еще один элемент одностенной трубы.Не допускайте близости котла и трубы к сэндвичу, иначе слой теплоизоляционной ваты превратится из высокотемпературного в известковый налет и перестанет выполнять свои функции.

    Если дымоход устанавливается многослойными трубами через стену на улицу, то после промежуточного патрубка должен быть горизонтальный элемент, который будет выходить. Его длина не должна быть больше метра, труба ставится с небольшим уклоном.

    Для обеспечения прохода через стену в ней делают проем, предполагающий небольшой зазор между материалом стены и трубой.В основном проделывают ямку размером 40х40 см, стены которой облицованы толстой базальтовой бумагой. Снаружи отверстие устанавливается на отверстие, через которое проходит трубка. Его свободное пространство заполнено минеральной ватой. Снаружи он плотно закрывается пластиной, а оставшиеся зазоры заделываются. Некоторые производители ставят готовые переходные блоки с теплоизоляцией.


    На внешней стороне стены имеются кронштейны, на которых размещается плита, выполняющая основную опорную функцию дымохода.После выхода трубы наружу установите вертикальные элементы. На этом этапе возникает нюанс установки трубы «через дым» или «через конденсат». Если верх трубы надет на низ широкой стороной, это соединение называется «дымовым», то при выходе выхлопные газы не загораживаются. Но будет щель, указывающая вверх, куда стекает конденсат. Это отрицательно скажется на теплоизоляционном слое, который станет влажным от влаги и перестанет выполнять роль теплоизоляционного внутреннего кожуха.В результате конденсата будет образовываться еще больше, снижая эффективность дымохода.


    Если установить дымовой камин (см. Видео) «на конденсате», влага легко потечет по трубе в специальный резервуар. Однако для предотвращения выхода дыма наружная горизонтальная труба монтируется «в дыму». В остальном сэндвич-дымоход собирается следующим образом: внешний кожух ставится «на дым», а внутренний - на «конденсат». Также необходимо загерметизировать все места подключения и затянуть их струбцинами.

    Процесс установки идет снизу вверх. К стене через определенные промежутки прижмите ручки хомутами, фиксирующими дымоход в нужном положении. Совместите головку и конус по верхнему краю трубы.

    При установке внутреннего сэндвич-дымохода, например, в бане, следует обратить внимание на трубы, проходящие через плиты и крышу. К однослойной трубе крепится винт, предотвращающий попадание тепла в атмосферу. После перехода к сэндвич-трубке вставьте пусковую вилку, чтобы закрыть слой теплоизоляции.Проход дымохода через пол аналогичен прохождению через стену, описанному выше. При заглушке трубы через крышу нужно следить, чтобы она находилась на равном расстоянии от всех соседних балок и стропил. Расстояние между полом и крышей на выходе из дымохода должно быть не менее 30 см. Верх трубы требуется разместить на крыше капельного колпачка Крыз, который лучше всего прикрыть кровлей или хотя бы заделать герметиком.


    Приложение

    Монтаж сэндвич-трубы для дымохода внутри дома смотрите на видео:

    Установить бутерброд для камина своими руками - дело, казалось бы, очень простое, на самом деле это не так.Есть несколько вещей, на первый взгляд совершенно не очевидных.

    Что такое сэндвич-дымоход?

    Вы должны понимать - что такое бутерброд. Почему такое кулинарное название? На самом деле все просто. Сэндвич - многослойный. Возьмите две трубы разного диаметра и поместите одну в другую. Между ними укладывается негорючий теплоизоляционный материал.

    Расстояние между внутренней и внешней трубками составляет не менее 50 миллиметров. Благодаря многослойной конструкции они получили название «сэндвич».



    Установка дымохода своими руками не сложная задача, но требует знания и понимания сути процесса. Прежде чем обсуждать этот момент, давайте рассмотрим два способа присоединить к бутерброду. Обратите внимание - одна сторона имеет волнистую структуру. Это позволяет вставлять одну трубу в другую. Приступая к установке, нужно точно понимать, как правильно произвести подключение. Возможны два варианта: либо установить гофрированную трубу поверх обычной, либо наоборот по сравнению с обычной гофрированной трубой.В чем разница? Главный.

    Подключение конденсата

    Компаунд, помещенный на обычный гофрированный картон, называется компаундом путем конденсации компаунда, напротив - дымовым составом. Имена раскрывают суть дизайна. Разберем каждый случай отдельно.
    В основном сэндвич-трубы используются в дачных печах и котлах для бани. Их периодически нагревают. Во время простоя влага внутри дымохода собирается и оседает на поверхности. Затем топка или бойлер нагревается, температура в трубе повышается, причем не резко, а постепенно.Момент так называемого Точка росы - влага в дымоходе начинает конденсироваться на стенах и стекать. Естественно, когда температура поднимается выше этой «точки росы», вода безопасно испаряется, но некоторая ее часть стекает. Что делать с скопившимся конденсатом внизу и как не попасть в топку - расскажем позже.


    Существует высокая вероятность того, что вода попадет между волнами и потечет в слой изоляции, где широкий колокол и выступ с выемками обращены вверх.Грелка намокает, сохнет при нагревании, поэтому в постоянном цикле. Независимо от радиатора - со временем он потеряет эластичность, сгниет, расшатывается. Следовательно, он не справляется с задачей по поддержанию температуры. Не допускаем попадания воды в трубу утеплителя, поставив гофру обратно. Вода теряет способность попадать в радиатор. Эта связь «конденсированная».

    Дым комбинированный

    В остальном вариант подключения логично сработать «через дым».В дымоходе «На конденсате» внутри стыка образуются неровности толщиной, равной толщине стенки трубы. Дым, идущий снизу вверх, «сетка» на этом неравенстве, его скорость замедляется. Есть вероятность проникновения расчески от складок наружу. Подключение «над дымом» - на гофру сверху надевается. В этом случае дым не устойчив к выходу и не может проникнуть через швы стыков в комнату.

    Самостоятельная сборка дымохода - как сделать правильно

    Разобрались в отличиях дымохода в сборе.Какой способ оптимальнее? Оба верны. Чтобы определить подходящий метод, проанализируйте два параметра:
    ⦁ как часто топится топка или котел;
    ⦁ насколько интенсивно запекать в холодное время года, на морозе;
    ⦁ какая часть дымохода будет в гостиной.
    Первые два параметра вполне понятны. Влага и конденсат собираются в дымоходе во время дождя или снегопада зимой. Для обычных стеклопакетов с маловероятным охлаждением трубы до минусовых температур выберите Сквозной дым.Специально для дымоходов, чаще всего в теплом помещении и на чердаке.

    Для апериодических и редких печей, для эпизодических загородных выездов на дачу или использования котла в бане (основная часть дымохода на улице) установка должна производиться «на конденсате».

    Установка дымохода своими руками через стену

    Рассмотрите возможность установки дымохода, выходящего через стену, и его крепления на внешней стене здания. Такая конструкция не позволяет вырезать отверстие под трубу в крыше - зачастую это первостепенный фактор.Проделать дыру в крыше - задача довольно сложная. По сути, основным фактором, влияющим на вывод трубы в стену, является боковой выход из дымохода покупной печи. Преимущество такой схемы дымохода - удобный процесс избавления от конденсата.

    Сначала измеряем высоту проема. Покупаем стенной проход и вырезаем стену по разметке. Вставляем стеновой узел, пустоты плотно заполняем негорючим теплоизоляционным материалом, все щели закрывают аккуратно и добросовестно.Помните - первое колено от плиты должно быть коленом без теплоизоляции. Выхлопные газы металлических печей, особенно при возгорании, имеют высокую температуру. Поэтому может выгореть теплоизоляция. Длина изделия без теплоизоляции - пятьдесят сантиметров и более. По возможности и соответствующие габариты комнаты увеличьте до одного метра - увеличится высокотемпературная зона, которая дополнительно утеплит комнату. После трубы без утеплителя устанавливается многослойная труба.Расстояние от внешней стены до сэндвича трубы должно быть не менее полуметра.
    После выхода из стены на трубу ставится тройник. Оставшийся дымоход кладем поверх тройника. Высота дымохода должна составлять пять-шесть метров для обеспечения хорошей тяги. Дымоходные трубы крепятся к стене специальными скобами. Стандартные сэндвич-трубки имеют длину двадцать пять, пятьдесят и сто сантиметров.


    Максимальное расстояние между монтажными скобами составляет двести двадцать сантиметров.Помните, что каждое колено трубы должно быть закреплено как минимум одним хомутом. На верхнюю трубу надеваем зонт, чтобы в трубу не попадали струи и не вырывался ветер.

    Внизу тройника - сборник конденсата - емкость для сбора конденсата и смолы. Они неизбежно образуются в духовке. Учтите - вес трубы высотой пять и более метров может достигать пятидесяти килограммов, а кронштейны такой вес не выдержат. Дымоход может «спуститься». Чтобы избежать такой ситуации, тройник приваривают из уголка под тройник.Подставку можно прикрепить к стене. Если выход из стены не находится высоко над землей, подставку можно установить на земле. Делать это не стоит узко - емкость для конденсата снимать неудобно.

    Установка дымохода котла своими руками

    Под бойлером понимается ванна с водой, нагреваемой электрокаменкой.

    Вариантов установки водогрейного котла не так много. В котле можно установить:

    На самом деле автор этих строк - заядлый поклонник парилки и побывал во многих русских банях.Опыт показывает, что от первых двух вариантов установки водогрейного котла можно сразу отказаться. Вода в бойлере в любом случае закипит. Кипяток в бойлере испортит любую баню в прямом и переносном смысле. Котел с водой должен стоять боком, и желательно не касаться стены стенкой камеры сгорания. Это более актуально для устройства от банной печи, и мы поговорим об этом в другой статье. В данной статье труба с резервуаром для воды на нее устанавливаться не будет - по мнению автора, такая конструкция априори неприемлема.Вода закипит, труба обязательно довольно быстро перегорит. Конечно, если он не из нержавеющей стали 3мм.

    Исходя из вышеизложенного, делаем вывод, что установка дымохода каменки для сауны имеет одну особенность: монтаж исключительно «через дым» и желательно прямо вертикально, а не через стену. Почему «сквозь дым»? Объем парилки небольшой. Во-первых, более быстрый нагрев и достижение необходимой высокой температуры. Во-вторых, парилка должна быть хорошо утеплена, чтобы как можно дольше сохранять тепло, а хорошая теплоизоляция стоит дорого.

    Итак, первая труба перед потолком сделана без теплоизоляции - в бане требовалось большое поле отвода тепла.

    Во вкладке "отверстие" вырезается по размеру проходящего колодца. Пустота скважины, а также в случае стенового перехода заполняется негорючим теплоизолятором. Причем нижний слой сантиметров на 10 покрыт керамзитом, а сверху негорючая теплоизоляция.

    Проход через перекрытие выполнен многослойной трубкой.

    Помните, что соединение труб в потолке (или в стене в колодце) категорически запрещено!

    Все соединения должны быть видны и доступны для проверки в любое время. Труба, проходящая через чердак, а затем через крышу на улицу, целиком сделана из сэндвича. При прохождении над обрешеткой крыши и самой кровлей разрежьте обрешетку и покрытие не менее 40 сантиметров вокруг трубы. Нижний неподвижный лист из нержавеющей стали. Поверх трубки наденьте специальную «юбку», называемую «мастер-вспышкой», из прорезиненного негорючего материала (продается в специальных кухонных плитах)

    Между ними укладывается слой негорючей теплоизоляции.Расстояние от трубы до обрешетки крыши на чердаке должно быть не менее 50 сантиметров. Если выдержать такой размер невозможно, то перегородка выполняется из негорючего материала, например, ЛСУ (лист стекла и магния). Он не горит и имеет хорошую теплоизоляцию.

    Все, что было сказано выше о дистанции для пожарной безопасности - полностью оправдано для установки дымохода в жилом помещении.

    Следует отметить, что установка прямо вверх прямо от печи в жилом помещении ПМЖ наиболее выгодна - труба является дополнительной теплоотводящей площадкой.Поскольку массивы правильные и большая часть труб находится в отапливаемом помещении, образование конденсата не такое интенсивное. Соответственно установка тройника для его отвода не требуется - слив, в топке выгорает конденсат. Конечно, следует следить за чистотой трубы и периодически (раз в год) чистить трубу.

    Увеличение интервала между чистками до двух и даже трех лет позволит вам реализовать очень простые правила.

    Периодически кладите в духовку несколько кусочков осины.

    И еще одна важная деталь - это правильное расположение трубы на крыше - насколько высоко над крышей поднимается труба по отношению к коньку крыши, на котором она расположена. Ответы на эти вопросы дадут вам отличную картину:

    Монтаж дымохода своими руками видео

    Вы устанавливаете дымоход самостоятельно.

    Последнее изменение: 12 апреля 2017 г. по

    .

    Какую газовую печь центрального отопления выбрать для дома?

    Газ относительно дешев, и котлы, работающие на нем, в отличие от твердотопливных моделей, практически не требуют обслуживания. Газовый котел греет не только дом, но и воду. Такая печь - удобное, эффективное и выгодное решение. Неудивительно, что большинство людей, которые могут использовать это топливо из сети, выбирают именно этот тип устройства.

    Растущее загрязнение окружающей среды и связанные с этим ограничения на отопление домов, а также запреты означают, что многие домовладельцы ищут эффективную альтернативу использованию угля.Газовое отопление оказывается удачным решением. Проверяем, какие газовые котлы можно найти на рынке, сколько они стоят и на что обращать внимание при их выборе.

    Газовая духовка - почему ее выбирают?

    Изменение способа отопления дома и замена угольного котла на газовый означает значительные выгоды для окружающей среды, а для нас - больший комфорт использования. Традиционные «горячие угли» необходимо как можно скорее заменить другими типами приборов, которые сохранят тепло в доме. Важно не только согреть, но и уменьшить смог, а также улучшить качество воздуха, что может способствовать развитию опасных заболеваний.Есть много аргументов в пользу системы центрального отопления, использующей природный газ. Это прежде всего эффективное решение. Эффективность современных газовых котлов очень высока (например, конденсационные котлы более 100%), в то время как устройства на основе угля теряют большую часть своего тепла вместе с выхлопными газами, выбрасываемыми в атмосферу, и сжигают примерно на 40% больше топлива.

    Еще одним аргументом в пользу выбора газовой установки является высокая степень автоматизации газовых котлов, а значит, им не нужно проводить много времени в эксплуатации.Кроме того, вы можете автоматически поддерживать постоянную выбранную температуру в вашем доме. Важны и экологические вопросы. Газовый котел не выделяет столько вредных веществ, как угольный.

    Типы газовых плит

    На рынке представлены газовые котлы различных типов. Их можно разделить по разным параметрам и функциям, а также по используемым структурам.

    Первый раздел касается способа их установки и различает:
    • Печи напольные - крупнее подвесных и тяжелее за счет чугунного теплообменника, который прочнее стального.Они занимают больше места, чем подвесной вариант. Часто это устройства, которые не только обогревают дом, но и нагревают воду с помощью резервуара. Они могут быть однофункциональными и двухфункциональными. Их водоемкость составляет от 0,3 до 0,7 дм3 / кВт.

    • Настенные духовые шкафы - меньше и легче, поскольку они обычно имеют стальной теплообменник. Это однофункциональные или двухфункциональные устройства. Их можно устанавливать даже в небольших помещениях. Водоемкость подвесных котлов колеблется от 0,02 до 0,20 дм3 / кВт. Кроме того, существуют ограничения по максимальной скорости потока.

    По конструкции камеры сгорания газовые печи делятся на:
    • Печи с открытой камерой сгорания - в процессе горения забирают воздух из помещения, в котором они расположены. В салон обязательно должен быть приток воздуха, а для этого часто необходимо проверить эффективность вентиляции. Выхлопные газы выводятся через дымоход.

    • Печи с закрытой камерой сгорания - в процессе горения забирают воздух снаружи по воздуховодам, а отработанные газы выводятся наружу по каналам дымовых газов.Вентилятор нагнетает как воздушный, так и вытяжной поток. Такой котел можно установить даже в очень маленьких помещениях.

    По типу горелки мы различаем:
    • Котлы с атмосферной горелкой

    • Газовые котлы с нагнетательной горелкой (турбо), КПД которой примерно на 4% выше, чем у котла котел с атмосферной горелкой.

    • Котлы газовые с пилотной горелкой, т.н."свеча".

    • Газовые котлы с электронным розжигом - безопаснее в эксплуатации, чем котлы с пилотной горелкой.

    В зависимости от типа горелки мы различаем:
    • Однофункциональные

    • Двухфункциональные

    По эффективности выделяются следующие:
    • Традиционные печи

    • Конденсационные печи

    , бифункциональные и конденсаторные будут более подробно рассмотрены далее в этой статье.

    Где можно установить газовую плиту?

    Этот тип устройства более универсален, чем твердотопливный котел. Конечно, вы должны соблюдать все правила, связанные с использованием газовых котлов, но они могут быть установлены, например, в таких местах, как:

    Однофункциональные и двухфункциональные газовые печи - в чем различия?

    Однофункциональный котел - это устройство, которое нагревает только воду в системе центрального отопления и, следовательно, обогревает дом.Для такой установки можно купить бак, который также позволит нагревать бытовую воду (однофункциональный газовый котел с баком).

    Чем отличается комбинированный котел от однофункционального котла? Первый имеет проточный теплообменник для нагрева воды. Без дополнительных устройств такой котел нагревает и дом, и воду для бытового потребления. К сожалению, это менее удобно, чем с бойлером с баком, потому что комбинированный бойлер не накапливает горячую воду. Он увеличивает свою температуру только при открытии крана, поэтому сначала будет течь холодная вода, прежде чем появится горячая.Улучшенный вариант - настенный компактный котел. Такой котел имеет встроенный резервуар, в котором хранится горячая вода. Его не так много, поэтому его хватит на мытье рук, а не на купание. В компактных котлах змеевика нет. Горячая вода сразу поступает в верхнюю часть резервуара и постепенно нагревается в нижней части. Бойлер нагревает воду до полного заполнения бака.

    Как работает газовый конденсационный котел?

    Газовый конденсационный котел - это новейшая отопительная техника, которая характеризуется очень высоким КПД, превышающим 100%.Для сравнения, КПД традиционного котла составляет около 85% в зависимости от модели. Более высокая эффективность означает меньший расход газа. Конденсационные модели достигают КПД более 100%, потому что дополнительно используется тепло от конденсированного водяного пара, содержащегося в дымовых газах. Вода, которая возвращается из системы центрального отопления, нагревается в конденсационном теплообменнике с помощью этого тепла.

    Сколько стоит газовая плита?

    На рынке представлены газовые котлы различных типов.Их цена зависит от параметров и конструкции такого устройства. Проверяем, какой газовый котел можно купить за 3 000 злотых, за 6 000 злотых, а какой за 12 000 злотых.

    Даже имея относительно небольшой бюджет, например 3000 злотых, вы можете выбрать котел хорошего класса. По этой цене мы найдем газовый конденсационный котел меньшей мощности - его мощность обычно не превышает 20 кВт. Если нам нужно больше мощности, наш поиск должен быть направлен на традиционные котлы. До 3000 злотых легко найти пароконвектомат с открытой камерой сгорания мощностью от 22 до 25 кВт и КПД C.W.U. 11,4 л / мин.

    Когда у нас есть 6000 злотых, вы можете выбирать из более широкого диапазона моделей газовых котлов. Этот бюджет позволит приобрести, например, однофункциональный котел известного производителя мощностью 10,9 кВт, компактную однофункциональную модель мощностью 17,8 кВт, конденсационный комбинированный котел мощностью 10,9 кВт. 25 кВт и КПД 108%.

    Сумма 12 000 злотых позволяет установить лучшие газовые котлы на рынке. Благодаря такому бюджету можно получить, например, конденсационный комбинированный котел со встроенным моноблочным ТЭНом С.W.U. емкостью 48 л. Мощность такого устройства составляет 29,7 кВт, а КПД - 109%. За 12 000 злотых можно также купить конденсационный котел подвесной однофункциональный без поддона, но мощностью 42 кВт и КПД 109%.

    Что следует учитывать при выборе газовой плиты для дома?

    При выборе газового котла обратите внимание на следующее:

    • Мощность котла - должна быть адаптирована к потребности в тепле, что позволит отапливать дом. Не всегда нужен мощный прибор, так как он не будет оптимально использоваться и котел будет потреблять много газа.В результате такая печь будет работать не полностью. С другой стороны, выбор котла на слишком малую мощность приведет к увеличению расхода газа, и устройство будет быстрее изнашиваться, и помещения не будут должным образом отапливаться. Чтобы оптимально подобрать мощность котла, необходимо обратить внимание на выполняемую функцию, а также на количество точек водозабора и расстояние до них.

    • Размеры котла - необходимо адаптировать к тому месту, которое было предназначено для установки такого устройства.

    • Функции котла - если вам нужно только обогревать помещения, выбирайте однофункциональный котел.Если также необходимо нагреть техническую воду, следует выбрать комбинированный бойлер.

    • Возможность контролируемого сжигания топлива - Качество природного газа может варьироваться. Эта функция обеспечит оптимальную работу котла независимо от качества газа, что, в свою очередь, позволит котлу работать с максимальной эффективностью.

    • Приготовление горячей воды - если котел предназначен для нагрева воды для бытового потребления, при выборе модели с таким элементом обратите внимание на производительность котла в л / мин и размер бака.

    • КПД - чем выше КПД, тем лучше и меньше топлива потребляет котел. Традиционные модели достигают КПД до 85%, в то время как конденсационные модели достигают более 100%.

    • Тип газа - одни модели котлов адаптированы для работы на природном газе с высоким содержанием метана, другие - на газообразном азоте.

    Преимущества и недостатки различных типов газовых котлов

    90 148 90 149 90 150 90 151 Тип газового котла 90 152 90 151 Преимущества 90 152 90 151 Недостатки 90 152 90 157 90 150 90 159 Традиционный котел 90 160 90 159 90

    0 Котел Высокий КПД Высокий КПД более 100%

  1. Меньший расход газа - даже до 30%

  2. Дымоход не нужен, дымоходные трубы достаточно

  3. Они выбрасывают в атмосферу гораздо меньше загрязняющих веществ, чем традиционные газовые котлы

  4. 90 160 90 159 90 160 90 157 90 150 Напольный котел 90 160
    • Имеет прочный теплообменник (стальной)

    • Большая емкость воды

    • Большая тепловая мощность

    • Может обогревать даже очень большие дома и многоквартирные дома

    Настенный котел Однофункциональный котел 90 157 90 159 Комбинированный водогрейный котел 90 000 990 без циркуляции воды 9159
      120
    • Котел более подвержен образованию накипи, что снижает КПД устройства

    Котел с открытой камерой сгорания 90 159
    • Требуется эффективная система воздухообмена

    • Менее безопасна, чем закрытая камера сгорания

    • Лучше всего устанавливается в котельных

    • Более низкий КПД, чем в моделях с закрытой камерой сгорания

    Котел с закрытой камерой сгорания 9015 9
    • Можно установить даже в очень маленьких помещениях

    • Безопаснее, чем модели с открытой камерой сгорания

    • Можно установить в любом помещении

    • Повышенный КПД котла

    • Меньший диаметр дымохода

    Газовый камин - стоит ли?

    Газовый камин - отличная альтернатива традиционным каминам для всех, кто ценит отдых у огня и атмосферу, создаваемую камином.Этот тип газового оборудования безопасен, чист и экологичен. В процессе сгорания не образуется зола, а сам газовый камин практически не требует обслуживания - все автоматизировано, не нужно подавать топливо самостоятельно. Вам нужно всего лишь нажать одну кнопку, чтобы запустить газовый камин. К тому же через специальные каналы такой камин может обогревать соседние помещения и обеспечивает постоянную температуру нагрева.

    Газовые отопительные приборы - это удобное, эффективное и экологичное решение.Газовые котлы достигают высокого КПД (особенно конденсационные), а значит, расходуется меньше топлива. Поэтому при поиске эффективного способа обогрева дома стоит рассмотреть газовый котел и выбрать его модель под нужды конкретного домохозяйства.

    .

    Баня с охлаждающей водой, т.е. слишком маленький бойлер?

    Комфортность использования горячей воды как в квартире, так и дома, это один из ключевых элементов, определяющих удовлетворенность жителей. Воду чаще всего нагревают одно- или двухфункциональными котлами. Однако название первого вводит в заблуждение, потому что большинство котлов, предлагаемых производителями как однофункциональные, имеют встроенный (или приобретается в качестве принадлежности) трехходовой клапан, благодаря которому можно подключить c.w.u. и получение двойного функционального комплекта, работающего для нужд центрального отопления. и горячее водоснабжение
    Но в чем причина дискомфорта при использовании горячей воды и как это исправить?

    Почему мгновенная температура горячей воды слишком низкая?

    Мощность котла и максимальная утечка из аккумулятора
    Распространенная проблема с ГВС выбор мощности устройства. В случае проточных водогрейных котлов (непосредственно с использованием пластинчатого теплообменника рис.1) очень важный аспект - мощность котла и качество воды в водопроводной сети.

    Мощность котла обычно составляет от 20 до 25 кВт, что обеспечивает комфорт, но только при определенных условиях эксплуатации. Формула:

    помогает выбрать двухфункциональный проточный котел соответствующей мощности.

    ΔT [K] * производительность [л / ч] / 860 = мощность котла [кВт] [1]

    Таким образом, бойлер на 20 кВт, для температуры холодной воды = 10 ° C и заданной температуры ГВС. при 45 ° C котел может производить 8,19 л / мин.Таким образом, если пользователь хочет наполнить ванну и, открыв кран горячей водой, устанавливает максимальный поток (например, 10 л / мин), то из крана будет течь чуть теплая вода (смесители для душа могут использовать до 30 л / мин. !). В этом случае пользователь будет недоволен, потому что температура на выходе из крана достигнет значения примерно 28,7 ° C, что сделает купание невозможным.
    Решение, используемое техниками по обслуживанию, - перекрыть поток горячей воды. и уменьшив его значение до прибл.8 л / мин .

    Кроме того, имейте в виду, что температура холодной воды тоже меняется в течение года. В крайнем случае, зимой температура может упасть примерно до 5 ° C или ниже. Тогда при расходе 8 л / мин котел будет производить воду с температурой всего 35,8 ° C. Кроме того, эта температура ГВС он не обеспечивает полного комфорта использования.

    Могу ли я увеличить мощность котла?
    На рынке представлены комбинированные котлы мощностью 25 кВт, гарантирующие повышенный комфорт c.w.u. Например, при расходе 10 л / мин и температуре воды 10 ° C температура горячей воды для бытового потребления будет 45 ° C. Однако даже при такой мощности в 25 кВт бойлер работает на ГВС. он не будет достаточно нагревать хозяйственную воду, когда пользователь будет использовать тропический душ или при наполнении ванны и использовании воды в ванной или кухне одновременно. Следует отметить, что многие смесители оснащены термостатическими клапанами, которые в сочетании с комбинированным бойлером, то есть бойлером, который нагревает воду через поток, вызывают его неисправность.Это связано с прекращением подачи горячей воды для бытового потребления. при этом температура воды в точке сбора приближается к желаемой. Если поток через газовый котел упадет ниже примерно 2 л / мин, газовый котел выключится, а затем снова включится через некоторое время, так как термостатический клапан откроет поток из-за падения температуры ГВС. в батарее. После этого котел будет работать по таймеру, то есть включаться и выключаться. Пользователь будет жаловаться на это решение и на общую некомфортность горячего водоснабжения, особенно при принятии душа, когда любое изменение температуры воды (даже на 1 ° C) очень заметно.

    Весы котла
    Дополнительным аспектом является накипь в воде, которая, оседая на стенках теплообменника горячей воды для бытового потребления, создает дополнительное сопротивление теплопередаче в бытовую воду, т.е. действует как изолятор. Поэтому, если во время использования проточного комбинированного котла (или нагревателя ГВС) произошло заметное снижение температуры ГВС, вызовите специалиста по обслуживанию, который промоет теплообменник со стороны воды химическим средством, предназначенным для этой цели.У сервисных инженеров есть инструменты для измерения текущего расхода ГВС. (рис.2) и может легко определить, работает ли устройство с номинальной производительностью и можно ли еще отрегулировать бойлер и расход воды, или нужно ли очистить теплообменник.

    Вместо циркуляции ... Предварительный нагрев ГВС
    Еще одним аспектом использования комбинированных котлов является скорость производства горячей воды для бытового потребления. и доставляя его в кран. Предполагается, что если длина водопроводных труб между котлом и краном превышает 8 метров, то желательно использовать циркуляционный c.ГВС, однако в пароконвектомате циркуляция невозможна. Поэтому важно, чтобы котел имел так называемый «Предварительный подогрев ГВС». Он заключается во включении котла при достижении температуры в теплообменнике ГВС. падает ниже запрограммированного значения и нагревается до этой температуры, например, 55 ° C. Таким образом, вся внутренняя часть котла (трубы в котле, главный теплообменник, теплообменник горячей воды) нагревается, и открытие крана приведет к немедленному течению c.w.u. с устройства. Таким образом, количество воды, которое должно выйти из-под крана, прежде чем оно достигнет желаемого значения, значительно уменьшится. Также следует помнить о потерях тепла на стенке трубы, что значительно увеличивает время ожидания ГВС.

    Как избавиться от дискомфорта, то есть ... кроме лотка?

    Стоит задуматься, какие решения помогут минимизировать перечисленные выше неудобства. Один из них - использование котла вместе с хранилищем c.w.u. На рынке есть устройства со встроенным резервуаром для горячей воды для бытового потребления. (например, 45 или 60 литров, рис. 3) с относительно небольшими размерами, которые обеспечивают больший комфорт использования горячей воды для бытового потребления. В этом случае, несмотря на то, что водопроводная вода жесткая и накипь будет откладываться на змеевике резервуара, на практике это не окажет значительного влияния на удобство использования. Только в экстремальных условиях необходимо будет очистить емкость от известкового налета. Применение термостатических клапанов на батареях, где есть резервуар c.w.u. это самое правильное решение. Дополнительно установка циркуляции ГВС. гарантирует полный комфорт в использовании.

    Графика: Технические материалы Beretta

    .

    Прочность алюминия

    Статус Определение
    ф

    В заводском состоянии (пределы механических характеристик не указаны)

    O

    Отожженные - продукты, которые в результате горячей штамповки достигают требуемых свойств после отжига, могут быть обозначены как «состояние О».

    O1

    После термообработки при такой же температуре и в течение того же времени, что и для обработки в ванне, и медленного охлаждения до комнатной температуры (обнаружено ранее: T41).

    O2

    Горячая обработка для улучшения деформируемости до значений, требуемых для сверхпластической деформации (SPF).

    O3

    Гомогенизированный

    h22

    Упрочнен прокаткой - твердость 1/4

    ч24

    Деформационная закалка - твердость 1/2

    х26

    Прокатка - твердость 3/4

    h28

    Прокатка - твердость 4/4

    h29

    Деформационное упрочнение - особо твердое

    Hxx4

    Используется для листов или лент с рисунком или тиснением из подходящих материалов в состоянии отверждения Hxx

    Hxx5

    Деформационное упрочнение - для сварных труб

    h211

    Отожженные и слегка упрочненные (менее h21) во время последующих операций, таких как растяжение или правка

    х212

    Слегка упрочненный прокаткой после горячей штамповки и / или легкой холодной штамповки (указаны пределы механических характеристик)

    h216

    Применяется к алюминиево-магниевым сплавам с содержанием магния 4% или более, для которых даны пределы механических параметров и устойчивости к отслаивающей коррозии.

    h32

    Деформационное упрочнение и частичный отжиг - твердость 1/4

    h34

    Деформационное упрочнение и частичный отжиг - твердость 1/2

    х36

    Деформационное упрочнение и частичный отжиг - твердость 3/4

    h38

    Деформационное упрочнение и частичный отжиг - твердость 4/4 (полностью закаленный).

    ч42

    Деформационная закалка и стабилизация - твердость 1/4

    h44

    Деформационно-упрочненные и стабилизированные - твердость 1/2

    х46

    Деформационно-упрочненные и стабилизированные - твердость 3/4

    ч 48

    Деформационно-упрочненный и стабилизированный - 4/4 твердости (полностью закаленный).

    х52

    Упрочнен прокаткой и окрашен или покрыт лаком - твердость 1/4

    h54

    Упрочнен прокаткой и окрашен или покрыт лаком - твердость 1/2

    h56

    Упрочнен прокаткой и окрашен или покрыт лаком - твердость 3/4

    h58

    Деформационное упрочнение и окраска или покрытие лаком - твердость 4/4 (полностью затвердевший).

    Вт

    Раствор термообработанный (неустойчивый).Период естественного старения (w2ч ..) тоже можно дать

    W51

    Термообработанный раствор (нестабильный статус) и снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (постоянное схватывание от 0,5% до 3% для листа, от 1,5% до 3% для листа, от 1% до 3% для ручной ковки или ковки и для прокатанное кольцо) После растяжения изделия не подвергаются дальнейшей правке.

    W510

    Раствор подвергается термообработке (нестабильное состояние) и снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (постоянное схватывание от 1% до 3% для экструдированной катанки, стержня и трубы без покрытия, от 0,5% до 3% для вытянутой трубы).После растяжения изделия не выпрямляются.

    W511

    То же, что и W510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    W52

    Раствор подвергается термообработке (нестабильное состояние) и снятие напряжений путем сжатия для получения остаточного схватывания от 1 до 5%.

    W54

    Раствор, прошедший термообработку (нестабильное состояние) и снятие напряжений путем повторного нагрева в чистовой штампе (штамповка).

    T1

    Охлаждение после горячей штамповки и естественное старение

    T2

    Охлаждение после горячей штамповки, холодной обработки и естественного старения

    T3

    Раствор, прошедший термообработку, холодную обработку и естественное старение.

    T31

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно 1% и естественное старение

    T351

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листа, от 1,5% до 3% для листа, от 1% до 3% для катанки и катанки с холодной обработкой, 1% до 5% для ручной и кольцевой ковки и для катаных колец) и естественным старением.После растяжения изделия не выпрямляются.

    T3510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточное схватывание от 1% до 3% для экструдированной катанки, оголенных профилей и труб, от 0,5% до 3% для тянутых труб) и естественное старение. После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T3511

    То же, что и T3510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка в соответствии со стандартными допусками

    T352

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения постоянного набора от 1% до 5% и естественного старения.

    T354

    Раствор - термическая обработка, снятие напряжений за счет повторного прогрева в штампе для чистовой обработки и естественное старение.

    T36

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно на 6% и естественное старение.

    T37

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно 7% и естественное старение.

    T39

    Раствор, подвергнутый термообработке и холодной обработке до необходимого количества для достижения заданных механических свойств. Холодная обработка может проводиться до или после естественного старения.

    T4

    Раствор термообработанный и состаренный естественным путем

    T42

    Раствор термообработанный и выдержанный естественным образом.Применимо к испытательному материалу, подвергнутому термообработке из отожженного или в состоянии F, или к изделиям, подвергнутым термообработке в любом состоянии пользователем.

    T451

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листов, от 1,5% до 3% для листов, от 1% до 3% для катанки и толстого проката, прокатанного или подвергнутого холодной обработке, От 1% до 5% для ручной ковки или ковки колец и для катаных колец) и естественным старением.После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T4510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем контролируемого растяжения (остаточное схватывание от 1% до 3% для экструдированного стержня, полого профиля и трубы, от 0,5% до 3% для вытянутой трубы) и естественное старение. правка

    T4511

    То же, что и T4510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T452

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения постоянного набора от 1% до 5% и естественного старения.

    T454

    Раствор - термическая обработка, снятие напряжений за счет повторного прогрева в штампе для чистовой обработки и естественное старение.

    T5

    Охлажден после горячей штамповки, а затем искусственно состарен.

    T51

    Охлаждение после горячей штамповки, а затем искусственное старение в условиях отсутствия старения для улучшения формуемости.

    T56

    Охлаждение после горячей штамповки, а затем искусственное старение - уровень механических свойств выше, чем T5, достигнутый специальным контролем процесса (сплавы серии 6000).

    T6

    Раствор термообработанный и искусственно состаренный.

    T61

    Раствор, прошедший термообработку, а затем искусственно состаренный в нестареющих условиях для улучшения формуемости.

    T6151

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемое количество (постоянное схватывание от 0,5% до 3% для листов, от 1,5% до 3% для плит) с последующим искусственным старением в условиях отсутствия старения для улучшения формуемости После растяжения продукты подвергаются не выпрямляется.

    T62

    Раствор термообработанный и искусственно состаренный. Применяется к термообработанному материалу из , отожженному или F-образному или к изделиям, подвергнутым термообработке пользователем при любом состоянии.

    T64

    Раствор подвергается термообработке, а затем искусственно выдерживается в нестареющих условиях (между T6 и T61) для улучшения формуемости.

    T651

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листов, от 1,5% до 3% для листов, от 1% до 3% для катанки или катанки с холодной обработкой или толстой катанки, От 1% до 5% для ручной ковки, ковки колец и катаных колец), а затем искусственно состарены. После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T6510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, стержней, профилей и трубок, от 0,5% до 3% для вытянутых труб) с последующим искусственным старением. подлежат выпрямлению.

    T6511

    То же, что T6510 , за исключением , за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T652

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения постоянного набора от 1% до 5%, а затем искусственное старение.

    T654

    Раствор подвергается термообработке, снятие напряжений путем повторного прогрева в штампе для чистовой обработки и затем искусственное старение.

    T66

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно состаренный - Уровень механических свойств выше, чем T6, достигнутый за счет специального контроля процесса (сплавы серии 6000).

    T7

    Раствор термообработанный, а затем искусственно обработанный.

    T73

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно обработан для достижения наилучшей стойкости к коррозии под напряжением.

    T732

    Раствор, термообработанный с последующим искусственным усреднением для достижения наилучшего сопротивления растрескиванию под напряжением. Применяется для испытываемых материалов, термообработанных от отожженного или F-состояния, или для изделий, подвергнутых термообработке от любого состояния пользователем.

    T7351

    Термообработанный раствор, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листов, от 1,5% до 3% для листов, от 1% до 3% для катанки или катанки с холодной обработкой или толстых катанок, От 1% до 5% для ручной ковки и ковки колец и ковки валков), а затем искусственно усредняется для достижения максимальной стойкости к коррозии под напряжением.После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T73510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (постоянное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, прутков, профилей и трубок, от 0,5% до 3% для вытянутых труб) с последующим искусственным усреднением для достижения наивысшего сопротивления к коррозионному растрескиванию под напряжением. После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T3511

    То же, что и T73510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T7352

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения остаточной остаточной деформации от 1% до 5%, а затем искусственное усреднение для достижения наилучшего сопротивления растрескиванию под напряжением.

    T7354

    Раствор подвергается термообработке, снятие напряжений за счет повторного прогрева в чистовой штампе с последующим искусственным усреднением для достижения наилучшего сопротивления растрескиванию под напряжением.

    T74

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно увеличен (между T73 и T76).

    T7451

    Термообработанный раствор, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листов, от 1,5% до 3% для листов, от 1% до 3% для прокатных или холоднокатаных прутков или толстых прутков), От 1% до 5% для ручной и кольцевой ковки, а также для катаных колец), а затем искусственно состаренные (между T73 и T76).После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T74510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем контролируемого растяжения (остаточное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, форм и труб, от 0,5% до 3% для вытянутых труб) с последующим искусственным старением (между T73 и T76). После растяжения изделия не выпрямляются.

    T74511

    То же, что и T74510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T7452

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения остаточного схватывания от 1% до 5% с последующим искусственным усреднением (между T73 и T76).

    T7454

    Раствор подвергается термообработке, снятие напряжений путем повторного прогрева холода в чистовой матрице с последующим искусственным усреднением (между T73 и T76).

    T76

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно обработан для достижения хорошей стойкости к расслаивающей коррозии.

    T761

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно обработан для достижения хорошей стойкости к расслаивающейся коррозии.(Применяется к 7475 листам и полосам).

    T762

    Раствор, подвергнутый термообработке, а затем искусственно обработан для достижения хорошей стойкости к расслаивающейся коррозии. Применимо к испытываемым материалам, термообработанным от отожженного или F-состояния, или к изделиям, подвергнутым термообработке от любого состояния пользователем.

    T7651

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 0,5% до 3% для листа, от 1% до 3% для катанки и катанки с холодной обработкой, от 1% до 5% для ручной ковки и прокатки кольца), а затем искусственно обработаны для достижения хорошей стойкости к расслаивающейся коррозии.После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T76510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (постоянное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, профилей и труб, от 0,5% до 3% для вытянутых труб) с последующим искусственным усреднением для достижения хорошей коррозии слоя сопротивление. После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T76511

    То же, что и T76510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T7652

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения постоянного набора от 1% до 5%, а затем искусственное усреднение для достижения хорошей стойкости к расслаивающей коррозии.

    T7654

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем повторного обжига в чистовой головке, а затем искусственное истощение для достижения хорошей стойкости к отслаивающейся коррозии.

    T79

    Раствор, подвергнутый термообработке с последующим искусственным усреднением (очень ограниченное время старения).

    T79510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (постоянное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, стержней, форм и трубок, от 0,5% до 3% для вытянутых труб), а затем искусственное усреднение (очень ограниченное устаревание).После растяжения изделия не выпрямляются.

    T79511

    То же, что и T79510, за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T8

    Раствор термообработанный, холодно обработанный, а затем искусственно состаренный.

    T81

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно на 1%, а затем искусственно состаренный.

    T82

    Раствор, подвергнутый термообработке пользователем, контролируемому растяжению с минимальным остаточным схватыванием 2%, а затем искусственно состарен (сплав 8090).

    T832

    Раствор подвергался термообработке, холодной обработке в указанном количестве и затем искусственно состарен (относится к вытянутой трубе 6063).

    T841

    Раствор, прошедший термообработку, холодную обработку, а затем искусственно необработанный (листы и полосы из сплавов 2091 и 8090).

    T84151

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения остаточного набора от 1,5% до 3%, а затем искусственно необработанный (пластины из сплавов 2091 и 8090).

    T851

    Термообработка в растворе, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточная остаточная деформация от 1% до 3% для листа, от 1,5% до 3% для листа, от 1% до 3% для катанки или катанки и катанки с холодной обработкой, на 1% больше до 5% для ручной ковки и ковки колец и для катаных колец), а затем искусственно состарены.После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T8510

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину (остаточное схватывание от 1% до 3% для экструдированных стержней, стержней, профилей и трубок, от 0,5% до 3% для вытянутых труб) с последующим искусственным старением. После растяжения изделия не получают дальнейшего выпрямления.

    T8511

    То же, что T8510 , за исключением , за исключением того, что после растяжения допускается небольшая правка для соответствия стандартным допускам.

    T852

    Раствор термообработанный, снятие напряжений путем сжатия для получения постоянного набора от 1% до 5%, а затем искусственное старение.

    T854

    Раствор подвергается термообработке, снятие напряжений путем повторного прогрева в штампе для чистовой обработки и затем искусственное старение.

    T86

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно на 6%, а затем искусственно состаренный.

    T87

    Раствор термообработанный, холодная обработка примерно на 7%, а затем искусственное старение.

    T89

    Раствор - термообработанный, холодная обработка до необходимой степени для достижения заданных механических свойств, а затем искусственное старение.

    T9

    Раствор термически обработан, искусственно состарен и подвергнут холодной обработке.

    .

    Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог