Плюсы клееного бруса


Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.


Клееный брус плюсы и минусы

Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.

К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:

Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.

Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.

Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.

Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.

Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.

Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.

Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.

Минусы клееного бруса проявляются:

В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.

Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.

Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.

Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Технология строительства из клееного бруса домов и бань

Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.

В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:

Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.

Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.

Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.

Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.

Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.

Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.

Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).

Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.

Ошибки при строительстве из клееного бруса

Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.

Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.

Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:

Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.

Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.

Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.

Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.

Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.

Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.

Как отделать строение из клееного бруса

Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.

Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).

Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.

Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.

При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.

Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.

Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:

• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.

Итоговые рекомендации

Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:

• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.

Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.

Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.

Что такое клееный брус?

Известный в промышленности как LVL, клееный брус - это вид изделия из дерева, который создается путем сплавления или связывания нескольких слоев тонкой древесины с использованием какого-либо типа клеевого состава. Этот тип пиломатериалов, как правило, считается прочным и подходит для использования в широком спектре строительных проектов, а также при строительстве некоторых видов мебели. Есть несколько преимуществ, связанных с использованием клееного бруса, в том числе долговечность и способность выдерживать значительное количество давления без коробления.

Рабочий

Процесс создания клееного бруса начинается с тщательной подготовки тонких листов древесины. В последние годы использование спасенных пиломатериалов для создания этих тонких листов стало более распространенным, что позволяет перерабатывать старые деревянные изделия во что-то, что можно использовать в новом строительстве.Количество листов, используемых при создании пиломатериалов, будет зависеть от толщины, желаемой для конечного продукта. Каждый из листов фиксируется на месте с помощью адгезивного продукта, способного противостоять изменениям климата, включая экстремальные изменения температуры и холода. Листы обычно обрабатывают для замедления износа, при этом на наружные листы наносят герметик, чтобы обеспечить дополнительный слой защиты для готового изделия из дерева.

Существует множество различных применений для клееного бруса.При строительстве зданий этот вид пиломатериалов может использоваться для поперечных балок, которые поддерживают пол или потолки, а также для балочных конструкций, рассчитанных на вес линий крыши. Пиломатериалы также могут быть использованы при возведении несущих стен в некоторых проектах жилых и коммерческих зданий. Благодаря способности пиломатериалов из клееного шпона оставаться прямыми и равномерными во времени, использование этого продукта часто является хорошим способом контролировать расходы, связанные с проектом строительства.

Несколько других преимуществ клееного бруса по сравнению с более традиционными типами пиломатериалов часто приводятся в качестве веских причин для использования этого продукта. Как правило, LVL демонстрирует меньшую тенденцию к сокращению и расширению в ответ на изменение климатических условий. Также снижается вероятность скручивания, изгиба или коробления с течением времени, что означает, что полы и потолки остаются ровными в течение более нескольких лет, а пиломатериалы из клееного шпона, используемые в качестве опоры в несущей стене, с меньшей вероятностью прогибаются под воздействием напряжения.

Хотите автоматически сэкономить время и деньги месяца? Пройдите 2-минутный тест, чтобы узнать, как начать экономить до 257 долларов в месяц.

,

Клееный брус (lvl) - Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по размерам деревянная балка

Kerto® LVL компании Metsä Wood - это ламинированный шпон, используемый во всех типах строительных проектов, от новых зданий до ремонта и ремонта. Kerto LVL невероятно сильный и стабильный в размерах. Kerto LVL обеспечивает свою высокую прочность благодаря однородной связанной структуре.

Kerto LVL изготавливается из шпона из мягкой древесины толщиной 3 мм, которые склеиваются друг с другом, образуя непрерывную заготовку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотрите видео о том, как производится Kerto LVL.

Продукты Kerto LVL имеют маркировку CE и сертифицированы Центром технических исследований VTT Финляндии, № 184/03.

Пример использования Kerto® LVL (клееного бруса)

  • Балки
  • Балки
  • Фермы
  • Каркасы
  • Компоненты элементов крыши, пола и стен
  • Компоненты для промышленного применения, e.грамм. производство дверей и окон
  • Комплектующие для прицепов HGV
  • Опалубка для бетона
  • Опалубка для лесов

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может быть подвергнут дальнейшей обработке многими различными способами в соответствии с его конечным использованием и конкретными пожеланиями заказчика. Услуга дальнейшей обработки является неотъемлемой частью системы обслуживания клиентов и поставок.

  • Шлифование: оптическое или калибровочное
  • Профилирование кромки луча, эл.г, шпунт и канавка
  • Специальная распиловка: прямая и коническая форма
  • Склеивание: переклейка для увеличенной толщины
  • Обработка на станке с ЧПУ: сверление, шлифование, ослабление кромок, вырубка
  • Сборка, например, коробчатые плиты
  • Защитные процедуры, например WeatherGuard

Kerto® LVL доступен в следующих вариациях

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукты Kerto LVL соответствуют или превышают требования к классу прочности, установленные европейскими производителями LVL. Бюллетень LVL сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип Плотность 510 кг / м 3 Плотность 440 кг / м 3
Балки, балки, шпильки, опалубка LVL 48 P ->
Kerto LVL S-луч

LVL 32 P ->
Kerto LVL T-шип

Вертикальные и горизонтальные панели LVL 36 C / 32 C ->
Kerto LVL Q-панель
LVL 25 C / 22 C ->
Kerto LVL L-панель
Промышленные панели и балки Kerto LVL Qp-beam & Kate
Kerto LVL специальные конструкции
.
Композитный пиломатериал (SCL) - APA - Ассоциация инженерных пород дерева
Как наилучшим образом использовать ресурсы
Основы SCL

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL), в состав которых входят пиломатериалы из клееного шпона (LVL), пиломатериалы из параллельного бруса (PSL), пиломатериалы из клееного бруса (LSL) и пиломатериалы из ориентированного бруса (OSL), представляют собой семейство изделий из конструкционной древесины, созданных путем наслаивания высушенных и шпона, стренги или хлопья из сортированной древесины с влагостойким клеем в виде блоков из материала, известного как заготовки, которые впоследствии переплавляются до заданных размеров.В заготовках SCL зерно каждого слоя шпона или хлопьев проходит в основном в одном направлении. Получающиеся продукты превосходят обычные пиломатериалы, когда они загружены либо лицом, либо краем. SCL - это прочный, очень предсказуемый и однородный продукт из спроектированной древесины, который распиливается до однородных размеров и практически не подвержен деформации и раскалыванию.


Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, жатки, балки, балки, шпильки, колонны и материалы фланцевых балокДве или три секции SCL могут быть соединены вместе, чтобы сформировать 3-1 / 2-дюймовые или 5-1 / 4-дюймовые элементы. Эти более толстые секции легко встраиваются в каркасные стены 2x4 или 2x6 в виде заголовков или колонн.


SCL Размер

толщиной от 3/4 "до 3-1 / 2"; глубины и длины, чтобы соответствовать конечному использованию.


Знак качества APA

Торговые марки APA появляются только на продуктах, производимых фабриками-членами APA. Знак означает, что качество продукта подлежит проверке посредством аудита APA - процедуры, предназначенной для обеспечения производства в соответствии со стандартами производительности APA или стандартом, указанным в знаке.


SCL Publications
Руководство по конструкционной древесине: выдержка из конструкционных композитных пиломатериалов

Выдержка из Руководства по строительству из инженерного дерева , форма E30. Включает описания продуктов и технические характеристики для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

,

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог