Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.
Характеристики и преимущества поликарбонат
1.1 Технические характеристикиОписание монтажа теплицы из поликарбоната
Фундамент и каркас теплицы
3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листамиСрок службы поликарбоната
4.1 Уход за поликарбонатомРасцветка поликарбоната
Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.
Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.
Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.
Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.
Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.
Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.
Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.
Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.
Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.
Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.
Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.
Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.
Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.
Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.
Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.
Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).
Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.
Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.
Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.
Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить - он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.
Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.
Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.
Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.
Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.
Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.
Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.
Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.
На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.
Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.
Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.
Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.
Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.
Уход за поликарбонатом
На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.
Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.
u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.
В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната
Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.
Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONEСотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.
Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.
Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.
Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:
Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.
Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:
Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.
Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.
Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости). Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.
В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.
Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.
Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.
Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.
Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.
Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.
Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.
Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.
По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:
Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.
Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.
Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.
Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.
Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.
Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:
Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.
Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.
Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.
В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.
Позиции из сотового ассортимента различаются:
Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.
Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.
Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.
Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.
Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.
Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.
Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.
Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.
Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.
Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.
Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.
Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.
Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.
Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.
Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.
Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.
Нужно запомнить, что:
Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.
Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.
Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.
Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.
По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.
Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.
Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.
Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.
Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.
Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.
Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.
Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.
Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.
Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:
Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.
Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.
Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.
Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.
Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:
Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:
Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:
Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.
Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.
Поликарбонат – это вид пластика, отличающийся самыми передовыми свойствами среди своих «собратьев»: пвх, пвд, полиэтилена, а также стекла. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, монолитный поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.
В зависимости от структуры поликарбонат делится на монолитный и сотовый.
Сотовый поликарбонат представляет собой двух- или трехслойную панель с расположенными между ними продольными ребрами жесткости. Ячеистая структура обеспечивает высокую механическую прочность листа при сравнительно небольшом удельном весе.
Монолитный поликарбонат – это лист из полимерного материала, не содержащий внутренних пустот или полостей. По виду он напоминает орг стекло, отличаясь от него только меньшим весом и более высокой прочностью. Именно это качество – высокая прочность – является самым большим преимуществом монолитных листов. По всем параметрам поликарбонат лучше, чем ПВХ и ПВД, полиэтилена и стекла.
Чтобы увеличить срок эксплуатации поликарбоната, необходимо соблюдать несколько обязательных правил.
Длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:
Выбирайте лучшее!
Отличия твердого поликарбоната от сотового поликарбоната
Люди, ищущие альтернативу классическому стеклу, наверняка сталкивались с поликарбонатом, который по форме можно разделить на два типа - камерный и сплошной. Однако, чтобы решить, какой из них лучше для вашего приложения, вам сначала нужно понять различия между ними.
Чем отличается сплошной поликарбонат?
Твердый поликарбонат, также известный как безопасное стекло, характеризуется гладкой прозрачной структурой, устойчивой к потускнению, и его можно успешно фрезеровать, резать и сверлить.Кроме того, он также отличается высокой гибкостью, что облегчает его сборку даже на криволинейных поверхностях, и малым весом, что позволяет использовать прочный поликарбонат практически на любой конструкции. Большим преимуществом этого типа поликарбоната является также его высокая устойчивость к повреждениям (до 25 раз больше, чем у стекла).
Что такое сотовый поликарбонат?
Камерный поликарбонат имеет, как следует из названия, камеры, поэтому при резке, фрезеровании или сверлении требуется дополнительная защита обрабатываемых кромок в виде специальных лент, предотвращающих попадание загрязнений в его открытые камеры.
Кроме того, он отличается высокой теплоизоляцией, устойчивостью к погодным условиям, немного меньшим светопропусканием, чем у твердого поликарбоната, и малым весом. Благодаря своей камерной форме он также отличается большей жесткостью, чем сотовый поликарбонат.
Использование твердого и сотового поликарбоната
Не зная целевого применения этого материала, трудно определить, какой сотовый поликарбонат или твердый поликарбонат лучше. Каждый из них будет работать в разных местах, что позволяет добиться разного эффекта и соответствовать другим параметрам производительности.Верно, однако, что и твердый, и сотовый поликарбонат могут успешно применяться в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.
Где можно использовать твердый поликарбонат?
Твердый поликарбонат в основном используется там, где до сих пор использовалось классическое стекло. Он также идеально подходит для использования на открытом воздухе, поэтому его чаще всего делают из:
Где можно использовать многокамерный поликарбонат?
Камерный поликарбонат из-за его меньшей прозрачности и высокой прочности все чаще используется в строительстве и даже в сельском хозяйстве для:
Где купить твердый или сотовый поликарбонат?
Сотовый поликарбонат или цельный поликарбонат для кровли, экранов или других строительных элементов теперь можно купить даже в магазинах DIY.
Однако, если вы хотите быть уверены, что качество этого материала будет соответствующим, а способ его хранения не повлиял на его свойства и не переплатил, лучше всего выбрать сотовый поликарбонат от польского производителя Audioplex. Компания занимается профессиональным производством сотового и твердого поликарбоната, а также предоставляет 10-летнюю гарантию на свою продукцию, которая соответствует всем наиболее важным параметрам, таким как надлежащая плотность, коэффициент теплопередачи или прочность на разрыв, и защищена от УФ-излучения. стойкий слой.Кроме того, принимая решение о покупке поликарбоната от производителя, вы также можете рассчитывать на возможность изготовления его по размеру, чтобы даже самая необычная конструкция могла быть покрыта этим современным и прочным материалом.
Итак, чтобы решить, какой поликарбонат лучше, сплошной или камерный для конкретного применения, следует прежде всего обратить внимание на свойства каждого из них. Первый из его видов лучше всего подойдет для арочных конструкций или требующих использования почти 100% материала, имитирующего стекло, а второй станет отличным вариантом для навесов или теплиц.
.
Листы сотового поликарбоната очень часто используются в строительстве. Популярность этого материала обусловлена его механическими и термическими свойствами. Заказчики часто выбирают этот вид панелей для обустройства входов в строения (навесы над дверью), а также для устройства крыши балкона или террасы.
Очень хорошие изоляционные параметры, хорошее светопропускание и малый вес делают этот материал конкурентоспособным по сравнению со стеклом.Навесы над дверьми или крыши над террасой или крыльцом без особых усилий и усилий придают зданиям интересный вид.
Навесы из поликарбоната не требуют массивной, тяжелой и, следовательно, дорогостоящей несущей конструкции.
Листы поликарбоната очень популярны в современной строительной индустрии. Это неудивительно, особенно если учесть их свойства. Эти виды продукции практически безразличны к вредным погодным условиям, таким как, например,экстремальные температуры. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и пожаробезопасны.
Также стоит отметить, что листы поликарбоната - это легкий в повседневном уходе материал. В отличие от других продуктов, таких как стекло, они не образуют пятен, а возможные загрязнения относительно мало заметны.
| Поликарбонат - это пластик с универсальным применением - листы поликарбоната используются, в частности, в в рекламе, садоводстве, современном строительстве, а также в архитектуре интерьеров. Для чего они нужны на практике? Поликарбонат - один из наиболее часто используемых сегодня полимеров, современных пластиков. Он отличается исключительно широким применением и ценными свойствами, которые делают его универсальным.Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе жилищное и городское строительство, садоводство, сельское хозяйство, внутренняя архитектура, рекламная промышленность и т. д. Здесь мы объясняем, для чего он используется и каковы его основные преимущества.
Основные преимущества и виды поликарбоната Листы поликарбоната бывают нескольких распространенных типов, каждый из которых имеет разные свойства.Например, в строительной отрасли выделяют панели из цельного поликарбоната и полого поликарбоната, которые отлично заменяют традиционное, но гораздо менее прочное стекло. Цена на листы поликарбоната довольно привлекательная, что в сочетании с универсальностью и многочисленными преимуществами делает их рекомендуемым строительным материалом. Листы поликарбоната - пустотелые или сплошные - широко используются, поскольку они чрезвычайно прочны и устойчивы к внешним факторам. К достоинствам поликарбонатов можно отнести высокую устойчивость к погодным условиям и растрескиванию, прозрачность, т.е. хорошее пропускание солнечного света, гибкость, огнестойкость, простоту обработки, высокую жесткость, относительно небольшой вес, возможность получения интересных изгибов и прочность, близкую к алюминиевой. Поликарбонат в строительстве Панели из поликарбонатаотличаются высокой устойчивостью к высоким и низким температурам и различным механическим повреждениям, поэтому активно используются в строительстве. Для него безвредны даже удары камнем или клубком мотков, поэтому он хорошо работает в строительстве - как внутри, так и снаружи зданий. Используются, в том числе, в при отделке террас, балконов или фасадов зданий, при устройстве акустических экранов, теплиц, перегородок, защитных щитов и т. д.Они хорошо утепляют, легки и устойчивы к солнечным лучам. Поэтому их успешно применяют для теплиц, навесов, крыш (бассейнов, беседок, садов и т. Д.), Спортивных залов и т. Д. Трубчатые панели из поликарбоната по своим свойствам аналогичны цельным панелям из поликарбоната, но они еще более долговечны и устойчивы к погодным условиям. Он используется, например, для крыш, подвесных потолков или перегородок. Поликарбонат в рекламе Панели из поликарбоната в настоящее время очень популярны, а также активно используются в рекламе, в основном для изготовления панелей и рекламных щитов, вывесок и выставочных щитов, для производства наружных шкафов с подсветкой и т. Д.Устойчивость к погодным условиям и солнечному свету, прочность, огнестойкость, пластичность и т. Д. Также имеют большое значение в этой отрасли. |
Терраса - идеальное место, чтобы расслабиться на свежем воздухе. Однако сильное солнце, дождь или сильный ветер могут сорвать ваши планы на отдых. На помощь приходит террасная кровля из поликарбоната - материала, который все чаще используется в строительстве. Прочтите нашу статью и узнайте, почему стоит использовать поликарбонат на террасе.
Что такое поликарбонат? Это пластик с прозрачной и прочной структурой.Материал более прочен, чем стекло или даже оргстекло, поэтому его часто используют в качестве замены. По твердости он очень похож на алюминий.
В то же время этот материал чрезвычайно гибкий, его легко обрабатывать и укладывать. Электроинструмента, который можно найти в любой мастерской, хватит, чтобы вырезать, просверлить или придать форму пластине из поликарбоната. Кроме того, материал отличается малым весом, светопропусканием до 82% и устойчивостью к:
.Благодаря своим свойствам поликарбонат используется для усиления автомобильных стекол, что делает их более устойчивыми к разрушению. Они также являются основным материалом окон в самолетах.
Покрытие для террасы из поликарбоната - один из самых распространенных видов. Учитывая ранее описанные характеристики, это неудивительно. Превосходная устойчивость к погодным явлениям, низким и высоким температурам и воздействию УФ-лучей делает материал идеальным для использования на открытом воздухе.Кроме того, тот факт, что он легкий, простой в обработке и сборке, дополнительно говорит об использовании поликарбоната на террасе.
Прозрачность материала предотвращает блокировку света. В результате комнаты, выходящие на террасу, достаточно солнечные. Такой эффект не может быть достигнут в случае крыши, например, из стальной черепицы. Если вы хотите добавить тени в жаркие дни, вместе с крышей из поликарбоната можно использовать складную брезентовую или бамбуковую шторку.
В настоящее время существует два типа этого материала:
Первый, как следует из названия, имеет однородную структуру, напоминающую стеклянную панель. Используется как крыша террасы, так и укрытие вокруг нее. Листы сплошного поликарбоната обычно крепятся с помощью специальных защелок, предотвращающих деформацию от нажатия шурупов. Если крыша из них имеет подходящий уклон, то зачастую чистка не требует.Пыль, пыль, листья и прочее стекают с гладкой поверхности под дождем.
Камерный поликарбонат имеет специальные каналы. В результате он не такой прозрачный, как сплошные пластины. Именно поэтому его используют, когда вы хотите немного уменьшить попадание солнечных лучей на террасу. Выбирая этот вид, не забудьте как следует защитить края специальными паропроницаемыми лентами. Они предотвращают попадание влаги, грязи и насекомых, которые могут вызвать рост плесени.В результате поликарбонат потеряет прозрачность и будет некрасиво смотреться.
Конечно, террасная кровля из поликарбоната - не единственный доступный на рынке вид. Могут быть использованы другие решения. Однако стоит знать, как они соотносятся с описываемым материалом.
Стеклянное покрытие патио, как и поликарбонат, прозрачное, поэтому пропускает много солнечного света.Обычно используется закаленное стекло повышенной прочности. Кроме того, они покрыты фольгой, которая при разбивании предотвращает разрушение стекла на куски.
Риск разбития стекла - один из минусов по сравнению с кровлей из поликарбоната. Поэтому стеклянные крыши следует регулярно очищать от остатков снега. В противном случае это может повредить материал. Кроме того, стекло намного дороже поликарбоната, что объясняет, почему чаще выбирают пластик.
Все больше и больше людей решают создать навес для террасы из различных тканей. Лидерами в этом отношении являются парусиновые садовые паруса, горизонтальные римские шторы и раздвижные навесы. Они обеспечивают приятную тень или полутень в жаркий день, а складной вариант позволяет солнцу проникать в комнаты с выходом на террасу. Тканевая кровля - тоже одно из самых дешевых решений.
С другой стороны, он не обеспечивает защиты от дождя и сильного ветра.Затем их следует сложить, чтобы не повредить. Однако это тоже рискованно. Свернутая и влажная ткань может покрыться плесенью, что сделает ее непригодной для использования в следующем сезоне. В случае светлых материалов также необходима частая чистка. Решением этих проблем является использование террасной крыши из поликарбоната со сложенным под ней полотном. Благодаря этому вы получите защиту как от дождя, так и от чрезмерного солнца.
Металлочерепица и керамическая черепица обычно выбирают люди, которые хотят сохранить гармонию террасы с остальной частью здания.Благодаря этому получается элегантное и однородное целое. Крыша из черепицы дает много тени, что полезно в жаркие дни.
Однако слишком много тени может помешать соседним комнатам получать достаточно солнечного света. Проблему можно решить с помощью специальных окон. Кроме того, металлическая черепица и черепица требуют гораздо более прочной конструкции, чем, например, листы поликарбоната или стекло. Таким образом, вы должны учитывать гораздо более высокие затраты. Возможно, вам придется передать его внешней компании.Если вы хотите открыть его самостоятельно, рекомендуем прочитать статью о том, как открыть строительную компанию.
При поиске подходящей поликарбонатной плиты для террасной крыши вы наверняка встретите разную толщину. В основном вы найдете модели от 4 до 25 мм. Более толстый поликарбонат, несомненно, прочнее, но и тяжелее. Поэтому он не подходит для использования в качестве террасной крыши. С другой стороны, плита толщиной 4 мм будет слишком тонкой и может расколоться или даже потрескаться при чрезмерном давлении.
Специалисты сходятся во мнении, что для устройства террасной кровли лучше всего подходит поликарбонат толщиной от 10 до 16 мм. Это достаточное значение при отличном соотношении прочности и веса доски.
Конечно, установка панелей в стойку предполагает работу на небольшой высоте. Поэтому стабильные лестницы окажутся неоценимым подспорьем. Не забывайте быть осторожными при лазании по ним.
Хотя самый распространенный поликарбонат на террасах имеет прозрачную структуру, на рынке представлены различные цветовые варианты.
Один из самых популярных - цвет опала, также известный как молочный. Он обеспечивает рассеянный свет, не вызывающий солнечных бликов. Также для него характерна меньшая проницаемость инфракрасного излучения, которое нагревает поверхность. Идеально подходит для низких крыш.
Среди цветовых вариантов - дымчатый поликарбонат коричневого цвета. Дает нежный полутень, но быстро нагревается из-за темного цвета.При резких перепадах температуры это может вызвать постоянный скрип дисков. Кроме того, производятся также плиты из поликарбоната синего и зеленого цветов. Выбирая один из них, следует учесть, что терраса также приобретет заданный цвет под воздействием света. Поэтому стоит заранее обдумать свой выбор.
Как упоминалось в начале статьи, листы поликарбоната легко обрабатываются с помощью легкодоступных электроинструментов.
Различные типы дисковых пил и лобзиков идеально подходят для резки. Важно, чтобы лезвия были оснащены мелкими режущими зубьями. В свою очередь, для сверления отверстий лучше всего использовать скоростные сверла со сверлами по металлу. Не забудьте иметь подходящую опору, чтобы свести к минимуму вибрацию. При обработке камерных плит необходимо очистить каналы от опилок. Для этого можно использовать сжатый воздух от компрессора.
Навес для террасы из поликарбоната, несомненно, долговечное, но при этом простое в реализации решение.Материал является отличной защитой от дождя и других погодных явлений, с его установкой справятся даже начинающие энтузиасты DIY. Так что, если у вас есть необходимые инструменты, после прочтения этой статьи вы сможете спокойно продолжить работу.
Интересуетесь ремонтом дома и работаете над ним? Если это так, мы подготовили для вас ряд статей, из которых вы, среди прочего, узнаете как утеплить чердак или спроектировать сад мечты.
.фото 1. Мансардные окна, в которых правильно установлен только центральный поликарбонат, остальные панели разрушены УФ-излучением
фото 2. Мансардный люк с перевернутой поликарбонатной пластиной - начало деградации пластины - обесцвечивание хорошо видно
Почему один поликарбонат красивый, прозрачный и прозрачный, а другой, установленный в том же световом люке рядом с поликарбонатом, хрупкий - грязно-желтый, часто с отверстиями, хотя материал поступает из одного источника, из одной партии материала и был смонтирован вместе с хорошим?
Это чаще всего из-за того, что поликарбонат поменяли местами? Что означает обратный поликарбонат - ведь, если мы посмотрим на него и даже если напрягаем зрение, мы не обнаружим разницы ни с левой, ни с правой стороны диска.Так какая же сторона как-то будет отличаться от другой?
Подсказкой станут защитные пленки, с помощью которых поликарбонат защищен от царапин при транспортировке и сборке. Как нетрудно заметить - защитные пленки отличаются друг от друга; Одна сторона поликарбоната обычно покрывается одноцветной фольгой / обычно прозрачной или белой / Другая сторона покрывается фольгой с надписями производителя и часто изображениями с символом солнца, а другая - скрещенной ногой на доске.Солнце говорит нам, что эта сторона должна направлять поликарбонат к солнцу. Почему только эта сторона и почему она так важна, ведь после снятия фольги с пластин вообще никакой разницы не видно. Объясняется это полным отсутствием устойчивости поликарбоната к солнечному излучению - т.е. УФ-излучение.
Каждый поликарбонат, который будет подвергаться воздействию солнечного излучения, должен быть защищен соответствующим защитным фильтром. Фильтр, называемый УФ-фильтром, наносится на поверхность пластин на этапе производства поликарбоната.По экономическим причинам / из-за высоких производственных затрат / УФ-фильтр обычно покрывает только одну сторону платы. / Исключение составляют пластины, защищенные с двух сторон - они имеют отдельную маркировку / Почему так важно не направлять незащищенную сторону пластины к солнцу?
Поликарбонат просто начнет разрушаться под воздействием солнечных лучей. Он станет видимым примерно через два-три года после установки плит, выходящих на юг, чуть позже плиты, обращенные на восток и запад, и самое позднее северная сторона будут разрушены.Первым признаком будет снижение четкости пластин и потеря светопропускания в сочетании с грязным серо-желтым обесцвечиванием. Параллельно с обесцвечиванием досок снижается их механическая прочность. Достаточно небольшого града, чтобы на поверхности ослабленных плит образовались дыры. Интересно, что с течением времени световые люки или крыши, в которых поликарбонат был установлен в обратном порядке, будут настолько механически уязвимы, что последующие отверстия могут даже вызвать падение капель дождя.В созданные таким образом ямы попадет дождевая вода, которая зимой превратится в лопающийся лед.
Ошибка при сборке плат будет иметь необратимые последствия, на практике мы заметим нашу ошибку только тогда, когда произойдет деградация плат - то есть исправлять ошибку будет поздно. Масштаб ошибок при установке поликарбоната настолько велик, что мы встречаем объекты где даже 95% !!! диски устанавливаются вверх дном. На повестке дня - замена мансардных окон на крыше, где от 25% до 50% панелей уже необратимо разрушены.
Интересно, что большинство ошибок совершают компании, которые «специализируются на установке световых люков и крыш» с давними традициями. Поскольку гарантия на световые люки в таких компаниях обычно составляет два года, а процесс деградации поликарбоната начинается немного позже, покупатели не знают о производственной ошибке и не имеют оснований для претензий по гарантии. Часто одни и те же компании предлагают замену пластин в рамках платного послегарантийного ремонта, и это не редкость.
фото 3. Линия света, где все панели поликарбоната
были перевернуты.фото 4. Крупный план мансардного окна с оборотным поликарбонатом -
фото 5. Деградация поликарбоната под действием солнечного излучения
фото 6. Износ многолетних фонарей достиг такой степени, что панели, ослабленные солнцем, начали трескаться
фото.7. Отчетливые потрескавшиеся
листов поликарбоната.фото 9. Коньковый световой люк с потрескавшимся поликарбонатом
.фото 10. Деградация поликарбоната и трещины на поверхности пластин. Как видно на фото, наибольшее растрескивание находится на южной стороне светлячков - действие солнца там наибольшее -
.фото 11. Окна из поликарбоната - две из шести панелей установлены правильно. Видимые четыре пластины из-за обратной установки были разрушены УФ-излучением
.фото.12. Просвет на крыше виден снизу, хорошо виден поликарбонат, который был неправильно установлен
.Технические термопластические полимеры, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, поликарбонат, полиакрилаты, очень популярны в современном мире благодаря превосходному сочетанию физических и химических свойств. Однако ни один из этих пластиков не демонстрирует абсолютного совершенства. Оргстекло и поликарбонат - два таких аморфных конструкционных термопласта, которые имеют разный набор свойств со своими достоинствами и недостатками.Ключевое различие между Perspex и поликарбонатом заключается в том, что Perspex получают путем полимеризации мономеров акрилового семейства, в то время как поликарбонат получают путем полимеризации поликонденсации фосгена и BPA (бисфенола A) или путем переэтерификации DPC и BPA .
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое Perspex
3. Что такое поликарбонат
4. Параллельное сравнение - Perspex и поликарбонат в табличной форме
5.Резюме
Акриловое стекло ® - торговое название акриловых листов, впервые обнаруженных учеными ICI в 1934 году. Perspex ® является зарегистрированным товарным знаком Lucite International, оператором которого является Mitsubishi Chemical Corporation. Акриловое стекло ® Акрил был первым акриловым продуктом, зарегистрированным под синтетическими смолами в виде листов, стержней, трубок и другой арматуры. Семейство акрилатов включает мономерные полимеры акрилонитрила, гидроксиэтилметакрилата, акриламида, метилцианоакрилата, этилцианоакрилата, метилакрилата, этилакрилата, триметилолпропантриакрилата и метилметакрилата.Полимеризация метилметакрилата в полиметилметакрилат (ПММА) была первым открытием акрилатных полимеров в 1877 году немецкими химиками Фиттигом и Полем. После коммерциализации акриловых листов они впервые были использованы во время Второй мировой войны для производства лобовых стекол, навесов и турелей в самолетах и перископических портов на подводных лодках.
Рисунок 1: Преломление плексигласа
Акриловое стекло ® обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, химическую стойкость, хорошую стойкость к истиранию и отличную твердость поверхности, что делает продукт пригодным для широкого спектра применений, включая оптические линзы, медицинскую диагностику, косметику упаковка и автомобильные задние фонари.Акриловое стекло ® Полимеры идеально подходят для экструзии и литья под давлением; может использоваться в производстве осветительной продукции, такой как светодиодные лампы, экструдированные рассеивающие панели, профили и трубы. По сравнению с другими коммерческими термопластами, акрилатные полимеры дороги из-за сочетания хороших физических и механических свойств, таких как атмосферостойкость, высокая прочность и превосходная прозрачность. ПММА имеет температуру стеклования 105–107 ° C и показатель преломления 1,49, что сопоставимо со стеклом (1,60).Вот почему ПММА иногда называют «органическим стеклом». Благодаря своей высокой стойкости к пище, жирам, маслам, неокисляющим кислотам, основаниям, солям, минералам и алифатическим углеводородам ПММА широко используется в качестве пищевого материала и в качестве упаковочного материала. Однако он не устойчив к сильным кислотам, ароматическим и хлорированным углеводородам, кетонам, спиртам и сложным эфирам. Стабильность размеров хорошая, но имеет более низкую ударопрочность.
Поликарбонат - широко известный прозрачный и аморфный технический термопластический материал, обладающий широким спектром уникальных свойств.Это легкий термопласт, но он обладает превосходной прочностью, стабильностью размеров, термостойкостью и оптической прозрачностью. Благодаря высокому электрическому сопротивлению поликарбонат широко используется в производстве многих электрических и электронных деталей и компонентов. Благодаря своей оптической прозрачности поликарбонат используется в производстве линз для очков и некоторых других цифровых носителей, таких как компакт-диски и DVD. Благодаря широкому диапазону свойств поликарбонат находит широкое применение: от обычных предметов домашнего обихода до автомобильного и авиационного оборудования и аксессуаров.Кроме того, этот термопластический материал также используется в производстве устойчивого к царапинам стекла, медицинского и строительного оборудования, экранов для массовых беспорядков, защитных шлемов и линз для фар. История поликарбоната восходит к началу 1890-х годов, когда А. Эйнхорн впервые получил кристаллы поликарбоната путем взаимодействия резорцина и фосгена в пиридиновом растворителе. Позже, в 1950-х годах, коммерческие производители Bayer и GE смогли коммерциализировать процессы производства поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (BPA).
Фиг. 2: Бутылка для воды из поликарбоната
В настоящее время существует два метода производства поликарбонатных смол. Первый метод - это двухфазная межфазная поликонденсационная полимеризация фосгена и BPA, а второй метод - это переэтерификация DPC и BPA при 300 ° C и низком давлении. Молекулярная масса поликарбонатных смол составляет от 22000 до 35000 г / г моль. Температура стеклования составляет от 145 до 150 ° C. Наличие объемных ароматических арильных колец в основной цепи поликарбоната является причиной его технических свойств.Температура плавления поликарбоната составляет около 230 ° C. Он обладает хорошей стабильностью размеров, сопротивлением ползучести и высокой ударной вязкостью. Поликарбонат считается инертным материалом; поэтому широко используется в качестве пищевого пластика. К недостаткам поликарбоната можно отнести низкую стойкость к УФ-излучению и гидролизу щелочными растворами, такими как гидроксид калия, гидроксид натрия и др.
Сравнение плексигласа и поликарбоната | |
| Perspex является зарегистрированным товарным знаком Lucite International для акриловых листов. | Поликарбонат - это обычное название (не торговое наименование). |
| Производство | |
| Оргстекло получают путем полимеризации акриловых мономеров или их сополимеров. | Поликарбонат получают путем межфазной поликонденсационной полимеризации фосгена и BPA или путем переэтерификации DPC и BPA при 300 ° C и низком давлении. |
| Прозрачность | |
| Прозрачность очень высокая, почти как у стекла. | Ясность низкая по сравнению с оргстеклом. |
| Температура стеклования | |
| 105-107 ° C | 145-150 ° C |
| Устойчивость к погодным условиям | |
| Устойчивость к погодным условиям очень высокая. | Имеет низкую стойкость к УФ-излучению. |
| Приложения | |
| Оргстекло используется в оптических линзах, медицинской диагностике, косметической упаковке, задних фонарях автомобилей, автомобильных окнах и т. Д. | Поликарбонат используется в устойчивом к царапинам остеклении, медицинском и строительном оборудовании, дождевиках, защитных шлемах и т. Д. |
Плексиглас - это торговая марка акриловых листов, которые изготавливаются путем полимеризации акрила. мономеры и их сополимеры. Он широко используется в медицине, производстве линз, автомобилестроении и упаковочной промышленности благодаря хорошей химической и атмосферной стойкости, а также отличной прозрачности.Поликарбонат - это общее название промышленного пластика, изготовленного из бисфенола А, который имеет широкий спектр применения - от товаров для дома до аэрокосмической и автомобильной промышленности. Поликарбонат хорошо известен своей превосходной жесткостью, малым весом, прозрачностью и электроизоляционными свойствами. В этом разница между оргстеклом и поликарбонатом.
Вы можете загрузить PDF-версию этой статьи и использовать ее для автономных целей в соответствии с цитатой.Скачать PDF-версию здесь Разница между оргстеклом и поликарбонатом
1. «О бренде акрила Perspex®». Доступно здесь.
2. Легран, Дональд Г. и Джон Т. Бендлер. Учебник по науке и технике поликарбоната. Dekker, 2000.
3. Ибех, Кристофер С. Термопластические материалы: свойства, методы производства и применения. CRC Press, 2011.
1. "(175) Breakdown" Автор: Fir0002 (Обсуждение) (Отправлено) - Сделано fir0002 (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
2. «Бутылка из поликарбоната» Автор: Donmike10 (обсуждение) - автор: Donmike10 (обсуждение), общественное достояние) через Commons Wikimedia
