Надежные, безопасные и простые в обслуживании пластинчатые теплообменники приходят на смену устаревшим кожухотрубным агрегатам. Они лучше справляются с передачей энергии от первичного контура к вторичному и отлично выдерживают колебания давлений. Устройства имеют гораздо меньшие габариты и работают быстрее.
В этой статье мы детально рассмотрим конструкцию пластинчатого теплообменника, принцип работы оборудования, сферы применения и особенности эксплуатации этих высокопроизводительных агрегатов.
Эффективность работы кожухотрубных агрегатов увеличивается за счет наращивания длины змеевика. При этом даже крупногабаритные установки во многих случаях не могут обеспечить нужный уровень расхода нагреваемой среды.
С пластинчатыми теплообменниками дело обстоит иначе. Площадь передачи энергии регулируется путем добавления и удаления пластин одинаковых размеров. Устройства с меньшими габаритами гораздо лучше справляются со своими задачами и обеспечивают большой расход нагреваемой жидкости. Это, к примеру, особенно важно для нужд ГВС.
Рассмотрим конструктивные особенности и принцип работы пластинчатых теплообменников более подробно.
На размещенной ниже схеме представлен агрегат самой простой конструкции.
В состав типового теплообменника входят следующие элементы:
На каждой плите выполнено рельефное гофрирование. Это увеличивает поверхность теплообмена. Элементы располагаются под углом в 180° по отношению друг к другу.
Патрубки могут находиться как с обеих сторон аппарата, так и с одной. Принцип работы пластинчатого теплообменника от этого не меняется.
На производство пластин для теплообменников идет нержавеющая сталь. Она отлично сопротивляется воздействиям высоких температур и некачественных сред. Основные элементы теплообменников получают методом штамповки. Только этим способом можно изготовить гофрированную плиту с сохранением ключевых характеристик металла. Для выпуска пластин подойдет не каждая нержавеющая сталь. Производители используют специальные марки (к примеру, 08Х18Н10Т).
Для получения рельефной поверхности применяют технологию Off-Set. В результате на изделиях появляются канавки, которые могут располагаться симметрично или нет. Рельеф увеличивает площадь соприкосновения пластин с теплоносителем и нагреваемой средой и служит для равномерного распределения жидкостей.
Производители применяют два вида рифления для выпуска теплообменных плит.
Комбинируя пластины различных типов, вы сможете создать теплообменник с наиболее оптимальным коэффициентом полезного действия. При этом следует учесть тот факт, что для эффективной работы аппарат должен функционировать в турбулентном режиме. Необходимо добиться того, чтобы при высокой теплоотдаче жидкость по каналам текла без затруднений.
Для получения максимальной герметичности прокладки для теплообменников изготавливают из различных полимерных материалов. Применяют EPDM (этиленпропилен) и резину NBR. Материалы выдерживают разные нагрузки. Диапазон рабочих температур этиленпропилена — от -30 до + 170 °C. Максимальный предел NBR — +110 °С.
Прокладки крепят к пластинам при помощи клипс и клеевых составов. Первый способ применяют гораздо чаще.
Центровка прокладок по направляющим происходит в автоматическом режиме. В процессе установки пластин не приходится ничего поддерживать и подталкивать. Окантовка манжеты создает надежный барьер, исключающий возможность утечки теплоносителя.
Принцип работы пластинчатого теплообменника заключается в следующем. Пространство между пластинами заполняется попеременно нагреваемой средой и теплоносителем. Очередность регулируют прокладки. В одной секции они открывают путь теплоносителю, а в другой — нагреваемой среде.
В процессе работы скоростного пластинчатого теплообменника интенсивная передача энергии происходит во всех секциях, кроме первой и последней. Жидкости движутся навстречу друг другу. Теплоноситель подается сверху, а холодная среда — снизу. Визуально принцип работы пластинчатого теплообменника представлен на размещенной ниже схеме.
Как видите, все довольно просто. Чем больше пластин, тем лучше. По этому принципу наращивают эффективность пластинчатых теплообменников.
По принципу работы пластинчатые теплообменники разделяют на три категории.
Производители выпускают разборные и паяные пластинчатые теплообменники.
В процессе выбора теплообменника обратите внимание на:
Производители выпускают оборудование с различными техническими характеристиками. К примеру, продукция популярного бренда «Альфа Лаваль» имеет следующие параметры.
Специализированное программное обеспечение и услуги специалистов упрощают задачу поиска. Обычно агрегаты конфигурируют для получения на выходе жидкости с температурой 70 °C.
Надежные и эффективные пластинчатые теплообменники применяют в различных сферах.
Это лишь малая часть сферы применения теплообменников. Оборудование также используют в автомобилестроении, при производстве кислот и щелочей и в других отраслях промышленности.
Небольшие габариты значительно упрощают процесс введения в эксплуатацию пластинчатых теплообменников. Только установка мощных агрегатов потребует сооружения фундаментов. В большинстве случаев будет достаточно болтового крепления. Присоединенные трубы придадут конструкции дополнительную жесткость.
Простейшая схема подключения теплообменника выглядит следующим образом.
Если в системе присутствует магистраль обратной циркуляции, схема подключения будет выглядеть так.
К холодной воде подмешивается жидкость, идущая по замкнутому контуру ГВС. Электронный блок регулирует параметры работы оборудования.
Двухступенчатое подключение выглядит так.
Этот способ позволяет сэкономить. Имеющееся тепловая энергия используется по максимуму. Снимается лишняя нагрузка с котлов.
Пластинчатые теплообменники относятся к классу рекуперативных теплообменников и представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором тонких штампованных металлических пластин. Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют между собой каналы, по которым протекают теплоносители, обменивающиеся тепловой энергией. Каналы с теплоносителями А и В чередуются между собой.
Основные размеры и параметры наиболее распространенных в промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518—83. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2 в зависимости от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПа и температуре рабочих сред от —30 до +180° С для реализации теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве охладителей, подогревателей и конденсаторов.
Пластинчатые теплообменники разделяют по степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и осмотра:
Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники, в которых пластины отделены одна от другой резиновыми уплотнениями. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда.
Классическая схема подключения пластинчатых теплообменников имеет патрубки входа и выхода теплоносителей на передней плите. В большинстве случаев входы и выходы расположены таким образом, чтобы обеспечить противоток теплообменных сред. Работа пластинчатого теплообменника с противотоком рабочих сред показана на видео:
Существуют конструкции пластинчатых теплообменников, в которых патрубки входа и выхода теплоносителей расположены как на передней, так и на задней плите:
Присоединение к входам и выходам рабочих сред осуществляется с помощью фланцевых соединений, соединений под сварку (стальная труба) или резьбового соединения. Возможно также отсутствие какого-либо патрубка на входе или выходе теплоносителя. В таком случае вокруг отверстия на плите выполняются отверстия с внутренней резьбой под шпильки, с помощью которых можно подсоединить трубопровод с теплоносителем с применением термостойкого резинового или каучукового уплотнения.
Серийно выпускаемые пластинчатые теплообменники комплектуют пластинами, штампованными из листового металла толщиной до 1 мм. В качестве материала применяется коррозионностойкая сталь, титан, специальные сплавы. Пластины пластинчатого теплообменника имеют гофрированную поверхность для турбулизации потоков в каналах, что повышает эффективность теплопередачи и препятствует отложению загрязнений. Гофры пластин обычно имеют в сечении профиль равностороннего треугольника. Чем тупее угол, под которых расположены гофры пластины, тем большее сопротивление создается в каналах, чем острее угол, тем меньше сопротивление и выше скорость потоков.
Расчет пластинчатых теплообменников на прочность сводится к расчету нажимных и промежуточных плит, пластин, штанг, стяжных болтов, коллекторов, днищ и крышек.
При проектировании и подборе производятся тепловые и гидравлические расчеты с целью определения всех характеристик пластинчатого теплообменника, а также параметров процесса теплопередачи. Далее приведен упрощенный расчет пластинчатого теплообменника для примера. Итак, пластинчатый теплообменник уже спроектирован. Он состоит из 101 пластины, которые образуют 100 каналов. Половина из них зарезервирована для потока горячей воды, другая половина для потока холодной воды. Два внешних канала, один горячий и один холодный, будут иметь теплопередачу только на одной стороне, т.к. со второй стороны канала с водой нет. Помним об этом, но не учитываем данное в примере:
| Количество пластин | 100 (101) | [-] |
| Длина пластины | 8.000 | [m] |
| Ширина пластины | 0.500 | [m] |
| Толщина пластины | 0.002 | [m] |
| Ширина холодного и горячего каналов | 0.008 | [m] |
| Температура горячей воды | 353.15 | [K] |
| Температура холодной воды | 293.15 | [K] |
| Массовый расход горячей и холодной воды | 400.0 | [kg/s] |
| Коэффициент загрязнения на горячей и холодной стороне | 0.00005 | [m2W/K] |
| Теплопроводность материала пластин | 50 | [W/m/K] |
Свойства воды приняты для средних температур. Так как температуры горячей и холодной воды на входе составляют 80 и 20 градусов по Цельсию, соответственно, средняя температура составляет 50 градусов. Для расчета пластинчатого теплообменника вручную пренебрегаем изменением коэффициента теплопередачи при изменении температуры воды. Значения на каждой из сторон будет меняться противоположно.
| Площадь теплообменной поверхности | A_hx = 8.000 * 0.500 * 100 = 400 | [m2] |
| Количество горячих и холодных каналов | N_ch = 50 | [-] |
| Площадь сечения одного канала | A_fch = 0.008 * 0.5 = 0.004 | [m2] |
| Периметр сечения канала | C_fch = 2 * (0.008 + 0.5) = 1.016 | [m] |
| Гидравлический диаметр | D_hyd = 4 * A_fch / C_fch = 0.015748 | [m] |
| Площадь сечения для жидкости | A_flow = N_ch * A_fch = 0.2 | [m2] |
| Массовый расход жидкости | G = M_flow / A_flow = 400.0 / 0.2 = 2000.0 | [kg/m2/s] |
| Плотность воды при 50°C | u_w = 0.000525 | [Pa.s] |
| Теплопроводность воды при 50°C | k_w = 0.6435 | [W/m/K] |
| Коэффициент Рейнольдса | Re = G * D / u_w = 59993 | [-] |
| Коэффициент Прандтля для воды при 50°C | Pr = 3.555 | [-] |
| Коэффициент теплопередачи на горячей и холодной стороне | U_w = 0.023 * k_w/D_hydr * Re^0.8 * Pr^0.4 = 10372 | [W/m2/K] |
| Коэффициент теплового сопротивления пластины на м2 | R_pl = thickness/cond = 0.002 / 50 = 0.00004 | [m2W/K] |
| Общее сопротивление теплопередаче на м2 | R_t = 2/U_w + 2 * R_foul + R_pl R_t = 2/10372 + 2*0.00005 + 0.00004 = 0.0003328 | [m2W/K] |
| Общий коэффициент теплопередачи | U_oa = 1 / R_t = 3004.6 | [W/m2/K] |
Общий коэффициент теплопередачи посчитан. Мы имеем следующие уравнения:
| Q_transferred = delta_T_mean * U_oa * A_hx | (ур.1) |
| Q_fluid = delta_T_fluid * M_flow * Cp_fluid | (ур.2) |
Поскольку жидкости и их массовые расходы одинаковы с обеих сторон, delta_T_mean равна разности начальной температуры (ITD=T_hot,in-T_cold,in) минус delta_T_fluid, или:
| delta_T_mean = ITD – delta_T_fluid | (ур.3) |
Вставляем это в (ур.1), вычисляем (ур.1) и (ур.2), получаем:
| (ITD – delta_T_fluid) * U_oa * A_hx = delta_T_fluid * M_flow * Cp_fluid | (ур.4) |
| delta_T_fluid = ITD * U_oa*A_hx / (U_oa*A_hx + M_flow*Cp_fluid) | (ур.5) |
Изменение температуры воды в каждом контуре:
delta_T_fluid = 60.0 * 3004.6*400.0 / (3004.6*400.0 + 400.0*4035) = 25.61 [K]
Расчетная мощность пластинчатого теплообменника:
Q_fluid = M_flow * Cp * delta_T_fluid = 400.0 * 4035 * 25.61 = 41334540 [W] или 41.33 [MW]
Температура на выходе горячей стороны: 80 – 25.61 = 54.39°С
Температура на выходе холодной стороны: 20 – 25.61 = 45.61°С
Расчет пластинчатого теплообменника вручную дает некоторую погрешность, т.к. не учитывает изменение свойств жидкости и материалов при изменении их температуры. Данный метод расчета значительно упрощен, но в более сложных случаях, когда в процессе теплопередачи происходят фазовые изменения сред, он позволяет быстро провести оценочный расчет основных параметров.
На практике расчет пластинчатого теплообменника производится с помощью специальных расчетных программ. Каждый производитель имеет собственное программное обеспечение, которое позволяет быстро подобрать теплообменник и рассчитать все необходимые характеристики.
1 – передняя неподвижная плита, 2 – верхняя направляющая, 3 – задняя подвижная плита, 4 – задняя стойка (штатив) , 5 – рабочая пластина с уплотнением, 6 – нижняя направляющая, 7 – патрубки, 8 – ролики для перемещения пластин вдоль направляющих, 9 - шильд с названием и техническими данными, 10 - шпильки
Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов: двух плит ( одной неподвижной, а другой прижимной), входных и выходных патрубков с различными видами соединений, комплекта жестко и герметично соединенных рабочих пластин, специальных направляющих, резьбовых метизов и подставки для монтажа в системе теплоснабжения.
Главным элементом теплообменника являются пластины, которые предназначены для передачи тепловой энергии одного теплоносителя другому. Они изготавливаются из инертных материалов, стойких к коррозии. В производстве пластин используется операция штамповки. В зависимости от мощности они имеют толщину от 0,4 до 1 миллиметра.
Собранный теплообменный аппарат состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Их лицевые стороны имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.
Пластины имеют одинаковую форму и изготавливаются из одного материала, в качестве которого может выступать недорогая нержавеющая сталь (например, марки AISI316), а также дорогостоящие сплавы тугоплавких металлов и титан. Выбор материала для производства пластинчатых теплообменников зависит от характеристик, которыми они должны обладать.
Для изготовления уплотнителей также используются различные материалы. Этот выбор зависит от условий эксплуатации, температуры среды, вида теплоносителя и т. д. В основном прокладки изготавливают из сложных полимеров на основе синтетического каучука. В производстве используются следующие полимерные вещества:
Большинство производителей работают в сфере производства теплообменных аппаратов кожухотрубного и секционного типа, а сегодня речь пойдет о работе пластинчатого теплообменника.
Для того чтобы понять, как работает пластинчатый теплообменник, требуется предварительно изучить общее устройство теплообменной конструкции. Оборудование состоит из опорной и прижимной плит, двух направляющих – верхняя и нижняя. Далее в комплект оборудования входят такие составляющие как крепежные болты, стяжная шпилька, опорный ролик и фланцы стальные. Далее – непосредственно, теплообменная пластина и резиновые уплотнители.
Для более детального изучения конструкции теплообменного аппарата следует скачать чертеж пластинчатого теплообменника. Из чертежей и пояснений можно узнать, что каждая теплообменная пластина дополнительно снабжена уплотнением, созданным из специальной резины, устойчивой к перепадам температур. Данные прокладки играют роль уплотняющего соединения и позволяют направлять поток жидкости в соответственный канал. Для каждого устройства количество пластин и особенности их профиля определяются индивидуально в зависимости от расходов сред и температурными расчетами. Если вам нужно подобрать такое устройство, вам будет полезна информация, представленная в статья «Теплообменный пластинчатый аппарат и его расчет».
Так же более подробно можно узнать о работе изучив конструкцию пластинчатого теплообменника в деталях.
Принцип работы температурного оборудования является достаточно простым. Пластины в оборудовании установлены попарно и повернуты друг к дугу на 180 градусов, таким образом, формируя каналы, в которых совершается циркуляция жидкостей. Жидкости движутся на встречу друг дугу. Во время соприкосновения жидкости со стенкой пластины осуществляется обмен теплом.
Высокий уровень турбулентности движущихся потоков обеспечивается за счет гофрированной поверхности теплообменных пластин. Также, гофрированная поверхность способствует процессу самоочищения оборудования. Таким образом, увеличивается общее время бесперебойной работы системы. В промышленных воздухоохладителях проблема засоров и коррозии элементов решена за счет подбора материалов.
Пластины, которые используются для изготовления теплообменных аппаратов, изготавливаются путем одноходовой прессованной штамповки. Данный процесс является гарантией полной идентичности компонентов и совпадения точек контакта. В теплообменном оборудовании подобные точки используются для создания прочной и упругой конструкции, которая может выдерживать большие механические нагрузки. Благодаря компактности, теплообменное оборудование пластинчатого типа может быть установлено на полу теплового пункта или монтировано на любую несущую конструкцию блочного помещения. Идеальным примером таких моделей может служить продукция фирмы Данфосс. Чтобы узнать подробнее, читайте статью «Пластинчатый теплообменник Данфосс».
Теплообменное оборудование может быть использовано для обеспечения отопления или горячего водоснабжения в частных или административных строениях, для кондиционирования или подогрева бассейнов. Достаточно широкое применение теплообменное оборудование нашло в пищевой отрасли промышленности – различные пастеризаторы, охладители молока, алкогольных изделий. Пластинчатые теплообменники пользуются спросом для обеспечения различных технологических процессов. Инновационные маслоохладители, аппараты подогрева для лакокрасочной продукции и нефти.
Далее я приведу примеры где вы сможете ознакомиться с техническими характеристиками и устройством кожухотрубных и секционных теплообменных аппаратов.
На этом сегодняшний материал я заканчиваю, а вы можете посмотреть материалы о наших аппаратах.
Наилучшего вам настроения, добра и хороших заказов теплообменников и емкостей в МеталлЭкспортПром!
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
Принцип теплообменника пластинчатого основывается на перемещении теплоносителя и нагреваемой среды между близлежащими пластинами теплообменного аппарата, по щелевидным каналам сложной формы.
Теплообменник пластинчатый является теплообменным оборудованием, в котором теплообменная поверхность, состоит из штампованных пластин гофрированной формы, имеющих малую толщину.
В 2000 году датской компанией APV разработаны принципиально новые конструкции пластин серии Q, которые позволяют еще в большей степени минимизировать поверхность нагрева разборного пластинчатого теплообменника, а так же цену разборного пластинчатого рекуператора. Эти пластины, как и остальные, имеют жесткое и мягкое исполнение, но добавлена еще одна степень свободы – это, так называемое, исполнение Dura Flow, имеющее более глубокие гофры с большим эквивалентным диаметром, и исполнение Energy Saver, имеющее мелкие гофры с меньшим эквивалентным диаметром.
Рамы под все типы пластин рекуператоров пластинчатых разборных производятся в Москве по адаптированным и согласованным чертежам. Данное обстоятельство так же позволяет сократить цену теплообменника разборного пластинчатого при полном обеспечении европейских стандартов качества производства разборного пластинчатого теплообменного оборудования, купить которое возможно, отправив форму опросного листа, расположенную на главной странице сайта.
В основе расчета пластинчатых разборных рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» лежит система критериальных уравнений. Но поскольку геометрические характеристики пластин теплообменника и коэффициенты в критериальных уравнениях различны для разных производителей теплообменного оборудования, то у каждой компании, производящей теплообменное оборудование, имеется своя программа расчета разборных, паяных и гибридных пластинчатых рекуператоров. Расчет всех типов пластинчатых теплообменников предприятием «Теплотекс АПВ» производится с использованием программного комплекса WinQuote, которым в совершенстве владеют наши инженеры, проходящие регулярные стажировку в Дании и обладающие сертификатами, подтверждающими уровень своей квалификации.
Обратившись к специалистам «Теплотекс АПВ», заказчик, решивший купить рекуператор пластинчатый разборный, получает все преимущества, наработанные за 25 лет коммерческой деятельности «Теплотекс АПВ», включающие выгодную цену на теплообменники пластинчатые разборные в частности.
Для производства пластин паяных, гибридных и разборных пластинчатых рекуператоров «Теплотекс АПВ» применяется сталь AISI 316 (маркировка стандартов США). Необходимо отметить, что некоторые производители пластинчатых теплообменных аппаратов в целях уменьшения цены теплообменной продукции используют пластины из менее качественной стали AISI 304, которая по своим техническим характеристикам уступает стали AISI 316.
Большую долю от цены разборного пластинчатого теплообменника составляют уплотнительные прокладки (уплотнения), которые можно купить отдельно, используемые в теплообменном аппарате. При использовании в рекуператорах разборных пластинчатых уплотнительных прокладок из термостойкой резины EPDM (максимальная рабочая температура 150 0С) срок службы прокладок в пластинчатом теплообменнике производства «Теплотекс АПВ» составляет 7-9 лет. На графике проиллюстрированы сроки службы различных резин в зависимости от температурного режима их использования, в частности в пластинчатых теплообменных разборных аппаратах производства «Теплотекс АПВ».
Необходимо отметить, что преимущества разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» очевидны:
1. Конкурентоспособная, полностью обоснованная цена и высочайшее европейское качество теплообменников разборных пластинчатых.
2. Коэффициент теплопередачи в разборных пластинчатых рекуператорах в частности в 3-4 раза больше, чем в кожухотрубных теплообменниках, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины теплообменного аппарата, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей в разборном теплообменном аппарате. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых рекуператоров, как и цена, меньше, чем у кожухотрубных теплообменников.
3. Пластинчатые разборные теплообменники имеют малую теплоемкость, компактны, в связи с чем данный тип теплообменных аппаратов возможно установить в небольшом помещении, в отличие от кожухотрубных теплообменников, цены на которые порой значительно выше, чем на разборные пластинчатые теплообменные аппараты.
На рисунке слева приведено визуальное сравнение кожухотрубного и пластинчатого рекуператоров, одинаковых по производительности.
4. Пластинчатые разборные теплообменники производства «Теплотекс АПВ», в отличие от кожухотрубных рекуператоров (покупку которых совершают в основном по причине отсутствия достаточных технических знаний в вопросах теплообменного оборудования), легко разбираются и быстро чистятся или промываются, что сокращает временные и финансовые затраты на сервисное обслуживание разборных теплообменных аппаратов. При этом, благодаря продуманной конструкции, не требуется демонтаж подводящих трубопроводов к рекуператору разборному пластинчатому производства «Теплотекс АПВ».
5. В разборном пластинчатом теплообменнике производства «Теплотекс АПВ» так же можно быстро купить и заменить пластину или резиновое уплотнение, или увеличить поверхность пластинчатого рекуператора, если со временем на теплообменный аппарат по каким-то причинам возросла тепловая нагрузка, что избавляет от необходимости купить новый пластинчатый теплообменник разборный, цена на который будет заведомо выше стоимости модернизации используемого разборного пластинчатого теплообменника.
6. Секционные кожухотрубные теплообменники трудно точно рассчитать на требуемую тепловую производительность и допустимые потери напора, так как поверхность одной секции кожухотрубного рекуператора велика и достигает 28 м2 (при Dy=300 мм). В отличие от них, пластинчатые разборные теплообменники производства «Теплотекс АПВ» набираются из отдельных пластин, поверхность нагрева которых не превышает одного метра, что, несомненно, отражается на компактности конструкции и цене пластинчатых теплообменников разборных.
7. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластин разборного пластинчатого теплообменного аппарата позволяет точно и без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность пластинчатого рекуператора разборного. В этом случае цена на разборный теплообменник пластинчатый опять же сократится по сравнению с кожухотрубным теплообменным аппаратом.
Сертифицированная сервисная служба «Теплотекс АПВ» осуществляет весь комплекс работ по обслуживанию разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» в гарантийный и послегарантийный периоды, предлагая самые выгодные цены на любые виды сервисных работ:
На сегодняшний день конструкция разборных пластинчатых рекуператоров производства «Теплотекс АПВ» является самой передовой в области решения задач, поставленных для производителей теплообменных аппаратов. При этом обеспечивается сохранение выгодной цены на весь типоразмерный ряд разборного теплообменного оборудования при одновременном обеспечении высочайшего качества и точности расчета пластинчатого рекуператора для каждого конкретного объекта, обеспечивающих его долговременную и безотказную работу при соблюдении рекомендаций изготовителя, проведении регулярной инспекции и сервисного обслуживания сертифицированной технической службой «Теплотекс АПВ».
Поэтому Ваше решение купить пластинчатый теплообменник производства «Теплотекс АПВ» полностью обоснованно со всех позиций.
Предприятие «Теплотекс АПВ» искренне надеется на надёжное, долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество со специалистами топливно-энергетического комплекса России. Наши цены, качество и сервис теплообменного оборудования приятно удивят Вас.
Спасибо за доверие!
Пластинчатый теплообменник это аппарат, в котором один теплоноситель передает или забирает тепло у другого через поверхность называемую теплообменной. Она образуется набором тонких штампованных пластин с гофрированной особым способом поверхностью.
Пластинчатый теплообменник принцип работы — схема
Пластины теплообменника, собранные в единый пакет, образуют каналы, по которым двигаются теплоносители, во время обмена тепловой энергией друг с другом. Каналы распределения теплоносителя устроены особым способом, при котором входящий и выходящий теплоноситель постоянно чередуются между собой.
Комбинируя пластины внутри теплообменника, производители добиваются оптимального варианта теплоотдачи для каждого типа прибора. Главное условие при этом поток теплоносителя в теплообменнике должен быть турбулентным (возмущенным). Только так можно добиться высокого КПД и самоочищения пластин. Для общего развития напомним, что поток теплоносителя в теплообменных аппаратах типа труба в трубе – ламинарный, спокойный, отсюда и низкий коэффициент теплопередачи и большие размеры классических кожухотрубных теплообменников.
Сегодня основные производители пластинчатых теплообменников предлагают следующий принцип компоновки:
Одноходовая компоновка теплообменника это когда теплоноситель сразу делится на параллельные потоки, проходит по всем каналам пластин и, сливаясь в один канал, поступает в порт для вывода теплоносителя.
Схемы компоновки пластинчатого теплообменника
Многоходовая компоновка теплообменника. В данном случае используется более сложная схема, теплоноситель циркулирует по одинаковому количеству каналов, совершая разворот в пластине. Это достигается установкой разделительных пластин, в которые входят глухие перегородки. Обслуживать, чистить разбирать и собирать такой теплообменник намного сложнее.
Пластины пластинчатого теплообменника располагаются одна за другой с поворотом на 180 градусов. Такая принципиальная схема компоновки теплообменника создает пакет с четырьмя коллекторами для отвода и подвода жидкостей. Первая и последняя пластины соответственно не участвуют в процессе обмена теплом, задняя пластина глухая, без портов.
Резиновые прокладки крепятся между пластинами с помощью клипсового соединения. Это просто и надежно, при этом прокладки являются самоцентрирующимися, что позволяет вести сборку в автоматическом режиме. То есть при монтаже после чистки все станет на свои места без особого усилия. Прокладки имеют окантовку в виде манжеты, которая создает дополнительный барьер, и предотвращает утечку теплоносителя.
Схема устройства пластинчатого теплообменника
Схема устройства рамы теплообменника тоже простейшая: неподвижная передняя и подвижная задняя плита, штатив, нижняя и верхняя направляющие, стяжные болты.
Схема сборки пластинчатого теплообменника не сложная, верхняя и нижняя направляющие закрепляются на штативе и неподвижной плите. На направляющие будущего теплообменника надевается пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиту стягивают между собою болтами.
Для прокладок используется материал этиленпропилен, сокращенно «ЕРDМ». Он выдерживает температуры от минус 30С до плюс 160С и не разрушается под действием не только воды, но и пара жиров и масел.
Остается только упомянуть о материале, используемом для производства пластин пластинчатого теплообменника. Чаще всего это нержавеющая сталь AISI 316, после штамповки в обязательном порядке производится электрохимическое полирование пластины.
Толщина пластины зависит от максимального рабочего давления. На давление до 1 МПа используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 1,6 МПа — пластины толщиной 0,5 мм, на давление 2,5 МПа — пластины толщиной 0,6 мм. Естественно от толщины пластин, схемы компоновки и давления зависит стоимость теплообменника. Если вам принципиально важна низкая цена теплообменника, и Вы знаете, что у вас не агрессивная среда можно заказать пластинчатый теплообменник из стали AISI 304, она дешевле.
А вот устроен он следующим образом. У производителей оружия такое изображение называется "взрыв-схемой". Ну пусть и у нас будет что-то подобное :-)
Конструктивно разборный пластинчатый теплообменник, состоит из рамы и пакета пластин.
Рама состоит из неподвижной плиты (1) и прижимной плиты (2), задней стойки (7) которая соединена с неподвижной плитой верхней направляющей (3) и нижней направляющей (4). Рамы разборных теплообменников выпускаются разной длины для обеспечения установки в нее разного количества пластин.
Между неподвижной и прижимной плитами находится расчетное количество пластин (5) с резиновыми уплотнительными прокладками.
Пакет прижат к неподвижной плите прижимной плитой резьбовыми стяжками (6). Степень сжатия достаточна для уплотнения и герметизации внутренних полостей теплообменника
О плитах, направляющих, стяжках наверное особо нечего написать. Поэтому далее речь пойдет о пластинах и прокладках. Именно эти части теплообменника контактируют со средами, которые участвуют в процессе теплообмена.
Начнем с пластин. изготавливаются штамповкой, обычно из нержавеющей стали аустенитного класса AISI 316, после штамповки производится электрохимическое полирование пластины. Наиболее близким российским аналогом этой стали является сталь 08Х18Н10Т. Сталь AISI 316 (как и все нержавеющие стали) несклонна к общим видам коррозии, однако при работе с высоко агрессивными средами (высокие температуры, высокое содержание хлоридов и др.) могут протекать местные виды коррозии, например язвенная (питтинговая) коррозия.
Химический состав нержавеющей стали AISI 316:
Углерод 0,08%, Хром 16-18%, Никель 10 –14%, Молибден 2-3%
Это основная сталь для производства пластин теплообменников. Наличие молибдена (по сравнению с 08Х18Н10Т) снижает уровень язвенной коррозии.
Толщина пластины (0,4…1,0 мм) зависит от максимального рабочего давления. На давление до 10 атм. используются пластины толщиной 0,4 мм, на давление до 16 атм. - пластины толщиной 0,5 мм, на давление до 25 атм. - пластины толщиной 0,6 мм
Для агрессивных сред (по отношению к стали AISI 316) применяют более дорогие материалы, например, 254 SMO, ТИТАН, хастеллой и т.д.
Для менее агрессивных сред (по отношению к стали AISI 316) применяют сталь AISI 304.
Теплообменная пластина обладает высокоэффективной теплопередачей за счет термодинамически оптимальной конструкции
Принцип «Off-Set» обеспечивает возможность создания как симметричных так и асимметричных каналов (1)
Специальный рельеф распределительной площадки оптимально распределяет теплоносители (2)
Простое крепление уплотнений к пластине посредством клипсовой системы
Уплотнения со специальными зажимами для оптимального центрирования и фиксации пакета пластин (3)
Двойное уплотнение с кантом утечки полностью предотвращает возможность смешения сред в области проходных отверстий (4)
Специальный окантовочный рельеф пластин обеспечивает необходимую жесткость пакета пластин, а также стабильную фиксацию уплотнений при оказании на них давления в процессе эксплуатации теплообменников (5).
Рифление пластин может быть разным. Как правило различают "термически жесткое рифление" с углом 30 градусов (характеризуется более высоким коэфф-том теплопередачи, но и большими потерями давления) и "термически мягкое рифление" с углом 60 градусов (характеризуется более низким коэфф-том теплопередачи, но и меньшими потерями давления). Расчетная программа подбирает такую комбинацию пластин, чтобы обеспечить необходимую теплопередачу, но при этом уложиться в заданные потери давления.
Вот как выглядят эти два типа рифления. Слева "жесткая" пластина, справа "мягкая" пластина.
Комбинируя пластины в пластинчатом теплообменнике можно организовать течение жидкостей в трех различных типах каналов, которые и образуют данные пластины:
«мягкий» канал
Пластины с углом рифления 60°. Малая турбулизация течения жидкости, малый коэффициент теплопередачи, малое гидравлическое сопротивление.
«средний» канал
Пластина с углами рифления 60° и 30°. Средняя турбулизация течения жикости, средний коэффициент теплопередачи, среднее гидравлическое сопротивление.
«жесткий» канал
Пластины с углом рифления 30°. Высокая турбулизация течения жидкости, высокий коэффициент теплопередачи, высокое гидравлическое сопротивление.
О течениях жидкости:
Вообще различают три режима течения жидкостей:
Х, У – координаты плоскости,
W – скорость потока жидкости,
1 – ламинарный режим течения, спокойный режим течения поток жидкости однородный, слои жидкости двигаются параллельно друг другу (без перемешивания), тепло, в направлении перпендикулярном направлению течения жидкости, передается практически только за счет теплопроводного механизма, поэтому коэффициент теплопередачи - минимален.
2 – переходный режим течения, в потоке жидкости начинается зарождение турбулентных образований (вихрей), эпизодическое перемещение макрочастиц жидкости из одной температурной области в другую (элементы конвекции). Поэтому коэффициент теплопередачи - растет (выше, чем при ламинарном течении).
3 – турбулентный режим течения, поток жидкости турбулизован полностью, коэффициент теплопередачи - максимален.
Вот как образуется турбулентный режим течения жидкости в пластинчатом теплообменнике
Пластинчатый теплообменник рассчитывается и должен работать на турбулентном режиме. В этом и заключается его отличие и более высокая эффективность чем у кожухотрубного теплообменника (принцип "труба в трубе"), где течение жидкости ламинарное. Для одной той же задачи площадь теплообмена пластинчатого теплообменника будет меньше в 3-4 раза, чем у кожухотрубного теплообменника.
Далее речь пойдет об уплотнительных прокладках теплообменника.
Прокладки обеспечивают герметичность теплообменника относительно окружающей среды и не допускают смешивание сред участвующих в процессе теплообмена. Прокладки изготавливаются из специальных полимеров, которые обеспечивают требуемые температурные параметры или химическую стойкость.
Как правило, применяется материал EPDM, который представляет собой этиленпропиленовый полимер. Он применяется в основном для горячей воды и пара. Однако на него могут губительно действовать различные жиры и масла.
Рабочий диапазон температур для резины EPDM составляет от –35 град.С до +160 град. С.
Могут в теплообменнике также применяться прокладки из других материалов:
NITRIL (NBR) - применяются для маслянистых жидкостей температурой до 135 град. С,
VITON – на агрессивные среды до 180 град. С.
вообще наглядно срок жизни прокладок иллюстрируют вот такие графики:
Крепятся прокладки на пластине двумя способами:
1) Клеевой. Пластина фиксируется в специальной канавке с помощью клея, чтобы при сборке не соскочила ненароком с пластины. Данный способ и тип прокладок уже практически не применяется производителями теплообменников. Лишние затраты труда, времени при производстве, а также трудности в обслуживании - наличие специального клея, укладка прокладок, время на высыхание и пр.
2) Клипсовый. Конструкция прокладки имеет клипсы по периметру, с помощью которых она закрепляется на пластине. Более понятно картина выглядит вот так:
Мы используем в своих теплообменниках прокладки только с клипсовым креплением к пластине.
Теперь о том, как протекают процессы в пластинчатом теплообменнике:
Пластины разборного пластинчатого теплообменника устанавливаются одна за другой с поворотом на 180 град. Эта компоновка создает теплообменный пакет с четырьмя коллекторами для подвода и отвода жидкостей. Первая и последняя пластины не участвуют в процессе теплообмена, задняя пластина выполняется обычно без портов.
Уплотнение портов неподвижной плиты теплообменника осуществляется либо специальными кольцами, устанавливающимися между первой пластиной и неподвижной плитой, либо специальной прокладкой первой пластины.
О видах компоновки пластинчатых теплообменников.
Различают одноходовую компоновку теплообменника и многоходовую компоновку теплообменника.
При одноходовой компоновке поток жидкости, войдя в порт теплообменника, делится сразу на заданное число каналов и расходится на параллельные потоки. Далее проходит один раз по каналам стекается снова в порт и выходит из теплообменника.
При такой схеме компоновки все присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Это значительно облегчает эксплуатацию и обслуживание теплообменника, т.к. ничто не мешает отодвинуть заднюю плиту теплообменника и вынимать пластины.
При многоходовой компоновке, жидкости совершают несколько ходов по одинаковому числу каналов. Это достигается установкой промежуточных пластин с двумя глухими портами (верхними или нижними) и позволяет в одном теплообменнике достигать очень большого тепло-съема.
Однако при этом появляются присоединения на прижимной плите теплообменника, что сильно ухудшает его обслуживание. Кроме того, такой теплообменник становится дорог и его гидравлическое сопротивление заметно возрастает.
Вот как это выглядит графически:
вот одноходовая компоновка в цвете:
вот двухходовая компоновка в цвете:
Мы выпускаем теплообменники в основном в одноходовой компоновке. Это облегчает сильно процесс обслуживания теплообменников в дальнейшем. Да и нет в необходимости в выпуске многоходовых теплообменниках по той причине, что типоразмерный ряд компании очень широк и имеет на каждый ДУ и низкие пластины и высокие.
По устройству и принципу работы наверное все.
Всегда Ваш,
товарищ Артем
Получите самую важную информацию о пластинчатых теплообменниках.
Пластинчатые теплообменники - это устройства, основной функцией которых является бесконтактный теплообмен между двумя независимыми средами.Теплообменники этого типа состоят из ряда стальных пластин, между которыми протекают жидкости, обмениваясь теплом друг с другом.
«Сердце» теплообменника - это пакет тонких пластин, обычно изготовленных из кислотостойкой стали. Пластины гофрированы и имеют проточные отверстия. Они также оснащены прокладками, которые обеспечивают герметичность данного канала и в то же время направляют среду в соответствующие другие каналы. Таким образом, в теплообменнике создаются отдельные пути, так что текущие среды, между которыми происходит теплообмен, не смешиваются друг с другом.Пакет пластин устанавливается между лицевой пластиной (фиксированной) и прижимной пластиной и сжимается стяжными болтами, которые обеспечивают герметичность теплообменника. Ниже представлен поток среды в теплообменнике - более теплый и холодный.
Профиль гофрированных пластин способствует усилению турбулентности потока, что, в свою очередь, приводит к лучшей передаче тепловой энергии и защищает пластины от перепадов давления. Тепло легко проникает через тонкую стенку пластины из одной среды в другую.Следует помнить, что проводимость тепловой энергии от более теплой среды к более холодной может быть существенно ограничена всевозможными загрязнениями, оседающими на поверхности пластин текучей средой, поэтому очень важно регулярно чистить теплообменник (ржавчина удаление, удаление накипи). Ниже, рядом с иллюстрацией, показывающей теплопередачу, приведены примеры типов пластин теплообменника.
Основные преимущества конструкции пластинчатого теплообменника заключаются в том, что его легко чистить и осматривать систему - достаточно просто открутить ее и заглянуть внутрь.По этой причине пластинчатые теплообменники часто используются в системах охлаждения, где охлаждающая вода осаждает известковый налет, или в молочной промышленности, где в теплообменнике накапливаются биологические загрязнители. Еще одним преимуществом является возможность адаптации теплообменника к изменениям параметров технологического процесса путем изменения его размеров - в теплообменнике можно добавлять или удалять дополнительные пластины.
Пластинчатые теплообменники используются во многих отраслях промышленности.Популярные приложения:
Прокладки для пластинчатых теплообменников изготавливаются из широкого спектра материалов - в зависимости от свойств проточной среды и особенностей технологического процесса.Наиболее важными параметрами являются тип протекающей среды, ее давление и температура, а также список наиболее распространенных материалов.
| МАТЕРИАЛ | ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР | ПРИМЕНЕНИЕ |
| EPDM | от -25 ° C до 150 ° C | Пищевая, химическая, отопительная, паровая |
| EPDM HT (высокотемпературный) | от -10 ° C до 165 ° C | как стандартные приложения EPDM +, требующие более высокой термостойкости |
| EPDM FF (жирная пища) | от -25 ° C до 150 ° C | пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов) |
| NBR (нитрил) | от -25 ° C до 125 ° C | пищевая промышленность (йогурты, молоко, напитки, алкоголь, масла), химическая, отопительная |
| NBR HT | от -10 ° C до 135 ° C | как стандартные приложения из NBR +, требующие более высокой термостойкости |
| NBR FF | от -25 ° C до 125 ° C | пищевая промышленность, требующая сертификации в соответствии с требованиями американского FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов) |
| NBR HY (HNBR, гидрированный нитрил) | от -25 ° C до 160 ° C | Масла растительные, пастеризованные и стерилизованные продукты, приложения, требующие более высокой термостойкости |
| Витон (FPM B) | от -40 ° C до 175 ° C | пищевая, химическая, растительная и нефтеперерабатывающая промышленность |
| Витон (FPM G) | от -40 ° C до 230 ° C | Особенно химическая промышленность, приложения, требующие высокой стойкости к кислотам и щелочам |
| Бутил (IIR, RCB) | от -40 ° C до 160 ° C | пищевая промышленность, химия, масла, растворители |
| Бутил HT (IIR HT, RCB HT) | от -40 ° C до 175 ° C | в стандартной комплектации Применения с бутилом +, требующие более высокой термостойкости |
| Гипалон (CSM) | от -35 ° C до 125 ° C | специализированных химических приложений |
| Неопрен (CR) | от -10 ° C до 80 ° C | специализированных химических приложений |
В пластинчатых теплообменниках прокладки устанавливаются в специально профилированные гнезда пластин.Монтаж происходит механически или с помощью подходящего клея. Показаны следующие типы подключения.
В настоящее время на мировом рынке существует множество производителей теплообменников. В эту группу входят, в частности, такие компании, как:
| GEA / KELVION | BELL & GOSSETT | BAODE | SSE |
| АЛЬФА ЛАВАЛЬ | CETETHERM | AGC | ПЕРЕМЕННИК |
| ТЕТРА ПАК | FISCHER | АРСОПИ | CIAT |
| APV / SPX | HISAKA | BARRIQUAND | CORBLIN |
| ТРАНТЕР | ITT СТАНДАРТ | DMS FUNKE | PASILAC |
| SONDEX | MUELLER | DONGHWA | СОРДИ |
| CATERPILLAR | ПОЛЯРИС | GRAHAM | SILKEBORG |
| CIPRIANI | ОБОГРЕВ | IWAI | VICARB |
| ЕВРОКАЛ | SWEP | КАПП | СТРАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
| FIORINI | THERMALINE | КРАШИНГ | API SCHMIDT BRETTEN |
| NAGEMA | VICARB | ПОЗИТРОН | VIEX | 90 110
Указанные выше наименования компаний являются лишь частью всех производителей обменников.
Мы можем взять на себя сервис и поставить прокладки и пластины для любой модели теплообменника, любого производителя!
Наиболее частые проблемы, возникающие при работе с пластинчатыми теплообменниками, включают утечки сред, их перемешивание, падение давления потока или недостижение соответствующей температуры из-за нарушения процесса теплообмена.
| ПРОБЛЕМА | ПРИЧИНА | РЕШЕНИЕ |
| Пониженная теплопередача - продукт не достигает нужной температуры | Осадок, загрязняющий поверхность пластин | Очистка теплообменника от скопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи) |
| Параметры процесса, неподходящие для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) | Предполагая, что условия процесса нельзя изменить - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно) | |
| Чрезмерное падение давления | Скопившаяся грязь внутри теплообменника препятствует прохождению потока | Очистка теплообменника от скопившихся отложений (удаление ржавчины, удаление накипи) |
| Неправильная установка пластин теплообменника | Проверка правильности установки пластин с технологической схемой теплообменника | |
| Параметры процесса, неподходящие для данного теплообменника (изменение условий процесса, неправильно выбранный теплообменник) | Предполагая, что условия процесса нельзя изменить - выбор подходящего нового теплообменника или адаптация текущего теплообменника (если возможно) | |
| Утечка теплообменника - выход среды за пределы теплообменника | Теплообменник не раскручен до номинала | Подкрутка теплообменника до подходящего размера (значение номинального размера обычно указывается на паспортной табличке) |
| Повышение давления текучей среды | Проверка предельного значения давления для данного теплообменника | |
| Температура текучей среды слишком низкая / высокая | Проверка диапазона температур для конкретного теплообменника | |
| Плоские прокладки установлены неправильно | Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике | |
| Прокладки пластин неисправны | Заменить поврежденные сальники | |
| Внутренняя негерметичность теплообменника - перемешивание текучей среды | Плоские прокладки установлены неправильно | Проверка правильности установки прокладок в теплообменнике |
| Прокладки пластин неисправны | Заменить поврежденные сальники | |
| Пластины теплообменника повреждены (трещины, отверстия) | Заменить поврежденные пластины | |
| Пластины теплообменника повреждены | Чрезмерно тугое закручивание теплообменника - перекручивание теплообменника до размера ниже минимального значения номинального размера | Замена поврежденных пластин и выкручивание теплообменника на допустимый размер |
| Коррозия материала пластины | Замена поврежденных пластин, регулярная чистка теплообменника.Выбор подходящего материала плиты | 90 110
В галерее ниже представлены обменники в плохом техническом состоянии, что связано с отсутствием соответствующих сервисных мероприятий. Одной из основных причин нарушения параметров теплоотдачи являются загрязнения, осевшие на поверхности пластин. Когда регулярная очистка недоступна, ростовые слои становятся толще и больше нарушают поток, затрудняя достижение соответствующих температур и вызывая большие падения давления потока.Критическая ситуация - это уровень загрязнения, вызывающий засорение пластин. Это может привести к резкому увеличению давления протекающей среды и, как следствие, к разрыву теплообменника.
.Теплообменник - это устройство, который используется, среди прочего, в центральном отоплении. Его основная задача - теплопередача. Итак, давайте узнаем, как именно такое устройство работает, на что стоит обратить внимание перед ним покупки, а также какие типы теплообменников мы выделяем.
Если вы планируете ремонт или внутренней отделки воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика», доступной на сайте «Строительные калькуляторы».Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.
Теплообменник - устройство, состоящее из тонких, соединенных друг с другом тарелки. Их соединение производится скручиванием или пайкой. Этот просто производит два основных типа теплообменников. Благодаря им это доходит до теплообмен, чаще всего между двумя средами. Пластинчатый теплообменник он состоит из двух контуров, которые соответственно передают тепловую энергию пример с котла, наконец доставив его на радиаторы.
Достоинством металлических пластин является также высокая устойчивость к перепадам температур. давление, что очень важно при работе центрального отопления. Их пластин больше, и чем больше их в обменнике, тем больше производительность всего устройства. Конечно, на рынке все время появляются новые. теплообменники для центрального отопления, которые отличаются все лучше и лучше параметры. Теплообменники в установке играют важную роль.
Теплообменник в основном используется в различных приложениях. системы отопления.Чаще всего используется устройство для центрального обогрев. Однако отдельные типы также предназначены для установки. на основе возобновляемых источников энергии. Все чаще пластинчатый теплообменник используется в гибридных установках. То есть в ситуации, когда установка центрального отопления устройство для выработки тепла от возобновляемые источники энергии. Чаще всего речь идет о солнечных батареях или тепловых насосах.
Принцип работы теплообменников совсем не сложный.Выше учтите, что пластинчатый теплообменник не работает активно, это пассивное устройство. Поэтому нельзя сказать, что сам теплообменник будет выделять тепло. Он построен в таким образом, чтобы передавать тепло последующим устройствам и компонентам установка. В случае систем центрального отопления это будет приемник. тепло, или в просторечии - утеплитель.
Очень важно расположить все пластины, которые необходимо разместить противоточно друг к другу.Как упоминалось ранее, чем он больше чем поверхность пластин, тем больше они смогут излучать большую мощность. С другой стороны, однако рука, потребность в огромных поверхностях была сведена к минимуму через специальную зубчатую поверхность пластин. Это делает пластинчатый теплообменник это не очень большое устройство. Если вы ищете компанию, которая подойдет вам установка центрального отопления, завершить это заполните форму и найдите лучших подрядчиков.
Какие теплообменники есть в системе центрального отопления? Основное разделение пластинчатых теплообменников касается конструкции стыка пластин. Под В этом отношении мы выделяем два основных типа:
Паяные пластинчатые теплообменники можно разделить на отдельные. типы. Их главная отличительная черта - это тип используемого материала. Под этим в отношении заменим:
При выборе теплообменника для системы отопления обращайте внимание на серию различные параметры.Крайне важно, чтобы прибор был полностью исправен. согласовано с вашей системой отопления и обеспечено безопасность ее работы. Во-первых, обратите внимание на для какой установки предназначен конкретный обменник. Конечно, большинство из них предназначены для центрального отопления, но не будем забывать, что они доступны на рынке также теплообменники, поддерживающие систему охлаждения или кондиционеры. Не без Немаловажен и теплоноситель, а точнее его тип.
Обратим внимание на условия, при которых может работать избранный. теплообменник центрального отопления Существенными параметрами являются максимальная рабочая мощность, давление и экстремальные температуры. Кроме того, мы должны убедиться, что средства массовой информации, циркулирующие в системы отопления не представляют опасности для теплообменника. Принимая во внимание КПД теплообменника, проверим количество и площадь пластин. Иногда их размер не так важен, потому что производители используют инновационные отделка в виде стен из профнастила.Благодаря им он остается повышенная мощность обменника. Последний ключевой элемент - это конструкция и материал, из которого изготовлен теплообменник.
Из приведенных выше советов мы уже знаем, на что обращать внимание при выполнении покупка теплообменника.Конечно, это тоже полезно цена. Вот почему следующий обзор включает примеры популярные устройства, предназначенные практически для каждой фермы дом.
| Название продукта | Цена |
| 50 пластинчатый теплообменник для центрального отопления тепло 55 кВт 1 дюйм, PROMAG | Цена от 550,00 PLN - отлично Мнение |
| 12 пластинчатый теплообменник c.o. 15 кВт, PROMAG | Цена от 181,00 PLN - очень хорошо Мнение |
| 60 пластинчатый теплообменник для центрального отопления 65 кВт 1 дюйм, PROMAG | Цена от 650.00 PLN - очень хорошо Мнение |
| 26 пластинчатый теплообменник Nordic 35 кВт | Цена от 473,00 PLN - отлично Мнение |
| 40 пластинчатый теплообменник 85 кВт 1 дюйм, PROMAG | Цены от 669,00 PLN |
| Теплоотвод Premium White | Цены от 244,00 PLN |
| Радиатор PURMO V22 | Цены от 298,00 PLN |
| Теплоприемник Armatura Kraków Premium V10, белый | Цены от 388,00 PLN |
| Комплект змеевика - насос 10 плита, с изоляцией | 1708,00 злотых |
В общих чертах, теплообменники - это устройства, которые обеспечивают теплообмен между заданными средами, которые могут быть жидкостями или газами. Теплообменники включают испарители и конденсаторы. В современных промышленных приложениях используются теплообменники , , различной конструкции, но все они работают по схожему принципу.С другой стороны, конструкция теплообменника в первую очередь зависит от метода теплового потока, который подразделяется на контактный и бесконтактный (например, псевдоожижение).
Кроме того, конструкция и материалы теплообменников должны быть адаптированы с точки зрения прочности и свойств к хладагенту, используемому в данном устройстве, которым может быть, например, фреон, аммиак или CO 2 . Таким образом, различают, например, теплообменник с фреоном или теплообменник с аммиаком .Как происходит сам процесс теплообмена в теплообменниках?
Основой работы теплообменника в холодильном оборудовании являются явления конвекции и теплопроводности , которые обеспечивают теплообмен между жидкостями и газами. Этот обмен может происходить по-разному, в зависимости от вышеупомянутого типа теплового потока, который может быть контактным - когда факторы входят в прямой контакт или неконтактно, когда факторы отделены друг от друга.Причем теплообменники могут работать с разными режимами потока:
Так как эксплуатации теплообменников ввели немного, стоит перейти к типам теплообменников.
Типы теплообменников делятся в основном по типу конструкции и материалам, из которых они изготовлены.В случае материалов, используемых в конструкции теплообменников, учитываются физических параметров и химических свойств факторов, используемых в данном промышленном применении. К ним относятся, прежде всего, степень агрессивности среды, ее токсичность, а также ее плотность, температура и рабочее давление.
С точки зрения конструкции различают:
Теплообменники используются как в системе охлаждения , так и в системе отопления .Они являются основным элементом холодильников, морозильников и кондиционеров. Они используются в тепловых насосах, эффективно увеличивая КПД отопительных установок. Более того, они широко используются в промышленности, составляя неотъемлемую часть холодильных систем.
.Подразделение
Теплообменник - это устройство, в котором происходит обмен теплом между теплоносителем с более высокой температурой и теплоносителем с более низкой температурой. Теплообменники делятся по:
способу теплопередачи,
- косвенному (мембранному) теплообменнику,
- прямым теплообменникам (без мембраны),
типу теплоносителя и теплоносителя,
- воде - воде,
- вода - пар,
- пар - вода,
- вода - воздух,
- воздух - воздух.
Кроме того, различают теплообменники:
- проточные,
- прямоточные,
- противоточные,
- емкостные.
А в связи с конструкцией теплообменника на:
- Теплообменники пластинчатые (паяные, резьбовые)
- Теплообменники трубчатые (тип JAD, тип трубка в трубе)
- тепловые аккумуляторы (напорные, безнапорные)
Рис. Распределение тепла в теплообменнике слева - прямоточное, справа - противоточное.
Преимуществом противоточной схемы (см. Рисунок выше) является возможность достижения более высоких температур нагрева (температура t 2w )
Теплообменники типа JAD
Это кожухотрубные противоточные теплообменники. Они доступны на рынке в различных вариантах исполнения как теплообменники JAD, JAD-X. Отопительная вода течет по трубам, а вода с подогревом (установка) в рубашке в противоточной системе. Они предназначены для использования в насосных установках центрального отопления (ок.о.) и ГВС для общественных зданий, снабжаемых тепловой энергией от высокопараметрических систем водяного отопления с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 203 ° С или с использованием теплоносителя в виде теплоносителя. насыщенного пара, если давление рабочая температура не превышает давления насыщения водяного пара при допустимой рабочей температуре tп = 203 ° С. Помимо подготовки центрального отопления и центрального отопления, теплообменники могут использоваться в промышленных и технологических установках для различных отопительных и нагретых сред.В этих случаях их эффективность и пригодность необходимо определять индивидуально. Испытательное давление теплообменников 3,35 МПа. Они изготовлены в соответствии с Условиями технического осмотра. Достоинством теплообменников является их компактная конструкция и надежная работа при правильно выполненном монтаже и правильной водоподготовке.
Рис. Теплообменники JAD и JAD-X
Теплообменники
JAD изготавливаются из нержавеющей стали с фланцевыми, приварными или резьбовыми соединениями.Поверхность теплообмена образована спиралевидными коаксиальными змеевиками из встречно-катаных труб диаметром Ø 8 мм или Ø 10 мм. Пакет змеевиков заканчивается двумя трубными решетками, помещенными в патрубки головки. Два других патрубка используются для подключения хладагента к межтрубному пространству.Это несъемные конструкции, теплообменник очищается без снятия нагревательного змеевика. Сам змеевик может быть выполнен из гладких или гофрированных труб с увеличенной поверхностью теплообмена.
Рис. Теплообменник JAD-XK с гофрированным змеевиком
В теплообменниках типа JAD X соединения расположены в форме буквы X, благодаря чему теплообменник характеризуется меньшими потерями давления при высоких скоростях потока. Он также более устойчив к эрозии, вызванной загрязнением, и имеет высокую устойчивость к различиям в параметрах среды. Он может быть полностью опорожнен под действием силы тяжести и имеет несколько версий для работы при высоких давлениях и температурах.В теплообменниках типа К змеевик изготовлен из гофрированных труб, что усиливает теплопередачу за счет увеличения турбулентности потока. Благодаря своим свойствам теплообменники JAD чаще всего используются в стандартных установках и теплораспределительных центрах, а JAD X - в установках с повышенными требованиями.
Правила эксплуатации
Чтобы гарантировать правильную работу обменников, необходимо соблюдать следующие правила: 1.Не превышайте допустимое давление и температуру. 2. Не допускайте замерзания рабочей среды с обеих сторон теплообменника. 3. Избегайте резких перепадов температуры носителя. При запуске установки сначала запустите контур холодной жидкости, при этом повышение температуры не должно превышать 10 ° C / мин, а повышение давления не должно превышать 3 бар / мин. 4. Не допускайте чрезмерного загрязнения теплообменников, так как это может привести к потере свойства теплообмена теплообменника.5. Периодически очищайте теплообменники в соответствии со следующими рекомендациями: - теплообменники, работающие в системе центрального отопления - не реже одного раза в 18 месяцев . - теплообменники в установке подготовки горячей хозяйственной воды не реже одного раза в 12 месяцев . - частота очистки может быть увеличена в случае плохих условий эксплуатации. Очистку следует проводить, пропуская через теплообменник с помощью насосной системы поток очищающей жидкости, как минимум в 1,5 раза превышающий поток, присутствующий во время работы.При выборе чистящей жидкости обращайте внимание на тип отложений в теплообменнике. Наиболее распространенными осадками в случае использования воды являются: известковый налет CaCO3, триоксид железа Fe2O3. Оставление одного из отложений при удалении другого может вызвать коррозию
.
Пластинчатые теплообменники
Это самые эффективные теплообменные аппараты, в среднем вдвое превышающие кожухотрубные теплообменники.Они состоят из серии пластин из нержавеющей стали, меди или титана, соединенных между собой пайкой или привинчиванием, отсюда и разделение на:
- Паяные пластинчатые теплообменники
- Пластинчатые теплообменники витые
Теплообмен происходит с обеих сторон стенок теплообменника особой формы. Теплоноситель всегда подключается к одной стороне пластины, а теплоноситель - к противоположной стороне. Пластины имеют четыре соединительных отверстия и имеют волнистую форму, что придает им жесткость и в то же время очень большую поверхность теплообмена.Пластины разделены прокладками, форма которых обеспечивает принудительный тепловой поток (только один из факторов - холодный или горячий - может течь по поверхности пластины со стороны прокладки). Таким образом, мы можем говорить о так называемых "левая" и "правая" тарелки.
90 102
Рис. Используемые на практике расположения левой и правой пластин: а) «прямые» пластины, б) перекрестно-проточные пластины.
Создает чередующиеся каналы теплоносителя и теплоносителя.Перекрывающиеся отверстия в углах пластин образуют четыре коллектора, через которые оба фактора подводятся и удаляются из межпластинных пространств. Используя пластины с глухими отверстиями, можно изменить направление потока каждого из носителей и вызвать многоскоростную систему. Количество возможных комбинаций практически не ограничено, но все решения можно систематизировать так, что существует три основных типа потока жидкости через теплообменник - т.е.последовательные, параллельные и смешанные системы.
Рис. Поточные системы в пластинчатых теплообменниках. а) серийный, б) параллельный, в, г) смешанный
Поток через пластины также может быть прямоточным или противотоком (см. Рисунки ниже).
Паяные пластинчатые теплообменники не подлежат демонтажу, с заводскими нагревательными пластинами.
Рис. Примеры теплообменников, слева - паяные, скрученные
При прессовании пластин теплообменника определяется их площадь теплообмена и потеря давления.На следующем рисунке показаны самые популярные прессы для пластин, доступные на рынке.
Рис. Типовые виды тиснения: а) ДСП, б) зигзаг (волна), в) елочка (елочка), г) точечное тиснение, д) ДСП с дополнительным тиснением, е) наклонная ДСП (рис. Rynek Instalacyjny).
Рис. Поперечные сечения различных пластинчатых прессований на примере теплообменников Sondex.
Недостатками пластинчатых теплообменников являются:
- высокое гидравлическое сопротивление, связанное с очень маленькими пространствами, через которые протекает вода
- восприимчивость к загрязнителям в воде
- легко наращивать за счет депозитов
Правила установки и эксплуатации
Каждый пластинчатый теплообменник имеет инструкции производителя, касающиеся правил установки и эксплуатации, которые необходимо строго соблюдать.Ниже я представляю самые интересные материалы, собранные в Интернете.
Транспорт
Пластинчатые теплообменники следует транспортировать на ремнях или на поддонах с использованием вилочных погрузчиков. Запрещается использовать крюковые стропы, тросы и цепи, а гнезда теплообменника нельзя использовать в качестве точек крепления строп. Ремни не должны быть повреждены, помните, что пластинчатые теплообменники очень тяжелые
Теплообменники следует удерживать за монтажные отверстия или соединительные винты. Пример правильного крепления двух строп на круглой пряжке показан на рисунках ниже.
Рис. Крепление двух крепежных элементов а) с использованием отверстий в планшайбе, б) с помощью соединительных винтов.
Угол установки ремней для строп не произвольный и должен составлять 5-30 ° по отношению к вертикали (рис. Ниже). Это обеспечивает устойчивость при транспортировке.
Хранение:
Если хранение теплообменника окажется необходимым в течение длительного периода (1 месяц или более), необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы предотвратить ненужное повреждение устройства.В идеале теплообменник следует хранить в помещении с температурой от 15 до 20 ° C и максимальной влажностью 70%. Если это невозможно, поместите теплообменник в деревянный ящик с влагонепроницаемым покрытием внутри.
В помещении не должно быть оборудования, генерирующего озон, такого как электродвигатели или сварочные приспособления, потому что озон разрушает материалы, сделанные из резины. Также нельзя хранить поблизости органические растворители и кислоты, также следует избегать ультрафиолетового излучения.
Строительство
Рис. Компоненты для сборки или разборки разборного пластинчатого теплообменника. Идент. 1 - верхняя балка, 2 - соединительные отверстия, 3 - лицевая панель рамы, 4 - вертикальная балка, 5 - пластина прижимной рамы, 6 - пакет пластин теплообменника, 7 - нижняя балка, 8 - прокладки, 9 - гайки, 10 - вяжущие винты .
Теплообменник должен быть прикреплен к полу и размещен на таком расстоянии от стен, чтобы было расстояние не менее 1,5 его ширины со стороны теплообменника и не менее его длины от передней пластины (рис.)
При разборке и повторной сборке теплообменника необходимо строго соблюдать размер «a» между передней и прижимной пластинами. Это измерение должно быть одинаковым со всех сторон. Слишком сильное нажатие на пластины вызывает слишком большой перепад давления на теплообменнике, слишком слабый - утечки в уплотнениях. Размер «а» зависит от количества панелей в пакете и их типа и указан в таблице в Руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Помните также, что при затяжке болтов их следует затягивать поочередно.
Очистка пластинчатых теплообменников
Пластинчатые теплообменники требуют периодической механической очистки (болтовые, разборные версии) или химической очистки (паяные версии). Механическая очистка обычно выполняется водой под давлением с использованием аппаратов для мытья под давлением. Вы также можете использовать для этой цели мягкие кисти. Мойки высокого давления используются для первоначального отделения твердых отложений, тщательная промывка обычно проводится теплой водой и дополнительно с помощью щетки.
90 102Рис. Механическая промывка, слева предварительная вода под давлением, справа теплая вода и щетка
При механической очистке необходимо снять пластинчатые прокладки, так как они могут быть повреждены. После длительной эксплуатации прокладки чаще всего деформируются и подходят для полной замены.
Паяные теплообменники очищаются химически жидкостями, растворяющими известковый налет. Обычно это 5% -ные растворы фосфорной или щавелевой кислоты.Используемый раствор не должен повредить пластины теплообменника и должен быть одобрен производителем. Температура не должна превышать 70С. На рисунках ниже показаны схемы установки химической очистки.
.
[Закрыть]
Новые правила для файлов cookie
Альфа Лаваль работает на польском рынке около 100 лет.Первый офис остался от ...
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА Taconova предлагает полный ассортимент клапанов и замков…
Galmet имеет 39-летний опыт производства устройств высочайшего качества ...
Пластинчатые теплообменники широко используются в системах отопления, охлаждения и вентиляции. В настоящее время все это мы строим, оно должно быть максимально энергоэффективным, поэтому роль рекуперации тепла в установках постоянно увеличивается.
Преимущество пластинчатых теплообменников прежде всего высокая эффективность при компактных размерах. Вот почему они такие широкие приложение, в т.ч. в отоплении, охлаждении, использовании тепла отходы, а также при установке и приготовлении бассейнов c.w.u. и установка центрального отопления
Паяные теплообменники могут использоваться в зданиях, подключенных к сети централизованного теплоснабжения, или в установках, использующих возобновляемые источники энергии, например, насосы тепловые или солнечные коллекторы. Высокие требования к Из-за энергоэффективности дизайнеры вынуждены искать решения используя все возможные притоки тепла в объекте. Вы можете и отходящее тепло также должно быть получено и передано в установка благодаря пластинчатым теплообменникам.
Гибридные решения, набирающие популярность (разные источники тепла в одной установке) во многих случаях требуют использования небольших паяных теплообменников.
Пример может возможна установка, соединяющая камин с водяной рубашкой и газовым котлом. Поскольку первый из этих источников тепла работает в системе открытые, а другие закрытые, они не могут работать в одном система. Правда, на рынке есть специальные охлаждающие змеевики. возможность подключения камина к закрытой системе, но более эффективная решение - пластинчатый теплообменник.Его высокая эффективность позволяет передача более 90% тепла, производимого камином, в закрытую систему установка центрального отопления
Еще один пример применения обменника в системах гибрид - это солнечная установка и бойлер. Обменник позволяет разделить солнечный контур с баком от системы горячего водоснабжения и таким образом защитить против роста бактерий Legionella .
Многое было сказано о потенциале использования отходящее тепло, содержащееся в серых сточных водах.В литературе доступны данные по исследованию энергоэффективности и рентабельность таких решений.
Один из способов рекуперации тепла от серая вода - это сбор тепла через теплообменники. Сточные воды поступают в к бетонным коллекторам и отдают тепло встроенным трубам в строительство коллекторов [1]. Трубки наполнены водой или водой. раствор гликоля и может служить нижним источником для теплового насоса.
Настоящее время ищется система, которая не потребовала бы большого вмешательства в установках и эффективно использовать отходящее тепло сточных вод серый с пластинчатыми теплообменниками.Это отработанное тепло при низкой температуре дает нужный энергетический эффект в системах с тепловыми насосами.
Работа над такой конструкцией продолжается. теплообменник для поддержания pH сточных вод и воды в них с примесями и твердыми частицами.
Пластинчатые теплообменники широко используются в установках охлаждения и кондиционирования воздуха. Они могут быть частью холодильного цикла и обеспечивать высокую эффективность требуется соответствующая структура.
Есть устройства в наличии на рынке адаптирован к установкам, оборудованным расширительным клапаном. В обменник на него влияет хладагент, который представляет собой смесь двух фаз: жидкости и газа.
Предполагается, что цикл охлаждения начнется. распознать испаритель. В него подается хладагент в жидкой форме, после что приводит к теплообмену между нижним источником и средой хладагент, который, собирая тепло, начинает испаряться.
Полученная смесь, В основном пар, он поступает в компрессор, где пар хладагента они достигают более высокого давления и температуры, а затем в конденсаторе, который, как и испаритель, является теплообменником, отдайте как можно больше тепло.
Отработанное тепло, выделяемое в конденсаторе, можно использовать для необходимость низкотемпературных установок, например, полов с подогревом. Фактор, отказавшись от тепла, он понижает свою температуру, конденсируется и снова становится холодным смесь, которая затем поступает в расширительный клапан, где принимает снова форма жидкости.
Так работают сплит-кондиционеры и крупнее - мульти сплит. Энергоэффективность этой системы во многом зависит от обменника, потому что это единственное, что не требует внешней энергии.Дизайн важен обеспечивает интенсивный теплообмен и в то же время не мешает потоку. Является очень важно, чтобы хладагент достигал всех канавок теплообменника. и перегрев пара в испарителе поддерживается стабильным.
Теплообменники в холодильных системах также может использоваться в качестве экономайзера переохлаждения хладагент в одном контуре, а другой - в другом испарение. Это снижает потребляемую мощность компрессора и, следовательно, эксплуатационные расходы на установку.
Паяные пластинчатые теплообменники могут быть также элемент холодильных установок с чиллерами. Их применение уменьшает количество хладагента в здании и охлаждение ресиверов, например, фанкойлы питаются охлажденной водой.
Газовые котлы, тепловые насосы, солнечные системы, централизованное теплоснабжение Miia
Основными областями применения паяных теплообменников в системах отопления являются узлы централизованного теплоснабжения, тепловые насосы, солнечные системы, газовые котлы и системы с каминной печью и твердотопливными котлами. Паяные теплообменники хорошо подходят для этих целей благодаря своей компактной конструкции, высокой эффективности и надежности.
Использование паяных теплообменников - ППТО уменьшает размер системы отопления и экономит расходы за счет одновременного использования альтернативных и традиционных источников энергии.
- очень популярное решение, позволяющее обеспечить комфорт отопления и горячего водоснабжения квартир, домов и коммерческих зданий. Комбинированные газовые котлы обеспечивают функции отопления и горячего водоснабжения благодаря небольшому компактному паяному теплообменнику ППТО, установленному внутри.
Обеспечивает высокий комфорт использования, отличную эффективность всей системы и небольшие размеры.
Рекомендуемый SWEP для этих применений - тип E, который имеет высокую эффективность в системах вода-вода с относительно низким рабочим давлением до 10 бар и умеренными рабочими температурами до 100 ° C. Теплообменник E-типа обязан своим высоким КПД специальной конструкции, в которой почти вся поверхность теплообменника используется в качестве поверхности теплообмена.
Паяный теплообменник также используется для отделения закрытой системы с газовым котлом от открытой системы с каминным или твердотопливным котлом.
SWEP предназначены для работы в контуре охлаждения, который является основой работы теплового насоса. Тепловой насос передает возобновляемую энергию из окружающего воздуха, почвы, водоемов или грунтовых вод в системы отопления и приготовления горячей воды.Основные элементы системы: компрессор, расширительный клапан, паяный теплообменник SWEP, работающий как испаритель, и паяный теплообменник SWEP, работающий как конденсатор.
Использование теплообменников SWEP значительно увеличивает тепловую эффективность теплового насоса и снижает необходимую мощность привода компрессора, а значит, обеспечивает высокое значение COP.
Тепловые насосы могут работать реверсивно, обеспечивая отопление зимой и охлаждение летом.
Тепло для отопления помещений и горячего водоснабжения поставляется сетями централизованного теплоснабжения.Они распределяют тепло, производимое централизованно, и обеспечивают нагрев воды во внутренних системах зданий с помощью узлов централизованного теплоснабжения. Сердце подстанции - теплообменник. Обычно используются теплообменник для центрального отопления, теплообменник для одно- или двухступенчатого нагрева ГВС и теплообменник для вентиляции. Паяные теплообменники SWEP обеспечивают высокий КПД и надежность тепловых узлов, в которых они работают.
Солнечные системы - наименее экологически вредный способ получения тепла для нагрева воды.Паяные теплообменники SWEP в солнечных системах широко используются благодаря их высокой эффективности, компактной конструкции и надежности.
Солнечное отопление - очень популярный источник тепла для нагрева технической воды, хранящейся в резервуарах, для нагрева воды в плавательных бассейнах, а также в качестве дополнительного источника тепла для газовых котлов, тепловых насосов и систем центрального отопления. Солнечные системы с использованием теплообменников, отделяющих систему нагретой воды, хранящейся в резервуаре, от технической воды или воды в бассейне, предотвращают риск заражения легионеллой.
Для использования в водных системах плавательных бассейнов SWEP рекомендует молибденовые теплообменники, устойчивые к потенциально агрессивной воде бассейна и защищающие другие компоненты системы.
Паяные теплообменники Технология будущего - маломощная когенерация МЧП, заключающаяся в одновременном производстве электроэнергии и полезной тепловой энергии.Системы MCHP обеспечивают низкий уровень выбросов CO2 и независимость от систем центрального электроснабжения и горячего водоснабжения для отопления. В некоторых местах это очень экономичный способ снабжения электричеством и водой. Современные газовые или масляные когенерационные двигатели обеспечивают тихую и безотказную работу.
Абсорбционные тепловые насосы являются новинкой на рынке тепловых насосов, где преобладают компрессорные насосы. Принцип работы основан на увеличении давления хладагента за счет изменения его концентрации вместо сжатия компрессором.Они требуют подачи природного газа и являются альтернативой газовым котлам.
.
