Приспособление для вязания арматуры


Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Крючок, предназначенный для вязания арматуры — это устройство для скрепления между собой арматурных прутьев. Вязка арматуры с помощью крючка — процесс сам по себе очень простой. Это самый эффективный метод, так как он не требует специальных навыков и знаний, как в случае со сварочными работами. Также не нужно покупать дорогое оборудование. Единственное приспособление, которое понадобится — это крючок для вязки арматуры. Этот простой инструмент можно приобрести в любом строительном магазине, а при желании можно научиться делать крючки для вязания самостоятельно.

Один из видов исполнения простого крючка

Вязальный крючок значительно снижает трудоемкость процесса по формированию из прутьев цельного объекта. Каркасы из металла используются при заливке бетоном стен, фундамента и т. д. Вязка арматуры происходит при помощи мягкой проволоки, которая обладает высокой гибкостью и прочностью.

Виды крючков

Разновидности крюков для вязания арматуры:

  • инструменты, имеющие простое устройство;
  • винтовые устройства;
  • специальные пистолеты, которые не совсем относятся к крючкам.
Простые крючки

Это наипростейшее изделие для вязания, состоящее из металлического стержня с крюком на конце. Такая конструкция обеспечивает легкий захват петли. Сам стержень выгнутый, что в сочетании со встроенным в рукоять подшипником дает высокую скорость вращения устройства. За счет этого петля туго затягивается, фиксируя таким образом элементы.

Винтовые крючки

Винтовой крючок для вязки арматуры представлен в виде механизированного варианта простого крюка. Суть работы та же самая: петля затягивается за счет оборотов крюка-наконечника. Разница состоит в том, что вращательное движение обеспечивает поступательная сила инструмента, которую в свою очередь передает червячная передача. Механизированный крючок дает более высокую скорость вязания, но и стоит он намного дороже. Покупка инструмента целесообразна в том случае, если планируется большой объем работ.

Винтовой крючок и принцип его действия

Пистолет для вязания арматуры

При возведении крупных монолитных объектов объемы вязания настолько большие, что лучше сразу купить пистолет для связывания. Устройство полностью автоматизирует процесс: пистолет заранее заправляется мотком проволоки для связки арматуры, при совмещении элементов инструмент наматывает проволоку, туго утягивает и закручивает петлю. После этого отрезаются излишки.

Вязка арматуры с помощью данной техники предполагает больший расход проволоки, зато все натяжения выполняются равномерно. Пистолет обеспечивает высокую скорость вязания: намного выше, чем при вязке простым или винтовым крючком. Это дорогостоящее приспособление, поэтому его приобретают, только если предполагается строительство крупного объекта.

Пистолеты для вязки арматуры

Техника вязания

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

  • От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
  • Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
  • Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
  • Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
  • После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры

Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Для особо важных соединений проволоку можно несильно обмотать вокруг пересечения прутьев несколько раз, после чего приступить к закручиванию при помощи прибора.

Крючок своими руками

Совсем не обязательно покупать инструмент для закладки фундамента небольшого строения или выполнения опалубки. Устройство для вязания можно легко смастерить своими руками с помощью фото- и видео инструкций.

Первое, что нужно сделать — найти сварочный электрод. С одной стороны фиксируется кусок резинового шланга (это будет что-то наподобие ручки). Рабочий конец нужно немного подточить.

Крючок для вязания можно сделать своими руками с помощью шуруповерта. В патрон устройства вставляется крючок, сделанный из простого гвоздя. В данном случае важно регулировать скорость шуруповерта: он должен работать так, чтобы не разорвать прутья.

Представленная техника является наилучшим способом связки. Она не только снижает трудозатраты и экономит средства, но и позволяет выполнять работу своими руками даже тем, кто не обладает соответствующими навыками и знаниями.

Важные нюансы

В процессе вязания лучше использовать низкоуглеродистую сталь. Если она будет плохо поддаваться деформации, можно ее слегка обжечь: недолго выдержать над пламенем, затем охладить.

Что касается диаметра, он должен быть около 1,5 мм (иначе сталь будет сгибаться очень трудно). Меньший размер приведет к тому, что при скручивании проволока для вязки арматуры порвется.

Все тонкости работы освоить за один раз сложно, тем более только по одной теории. Сущность технологии можно понять лишь на практике. Однако вязка арматуры — процесс сам по себе простой, поэтому справиться с ним под силу практически каждому.

виды, способы изготовления и использование

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При осуществлении армирования монолитных бетонных конструкций всегда возникает необходимость скреплять пруты арматуры между собой. Делать это с помощью сварки долго, неудобно и дорого, поэтому принято связывать их проволокой, используя крючок для вязки арматуры. Это недорогое и простое в использовании устройство продается где угодно. Сделать его самостоятельно из подручных средств тоже несложно, а уж научиться им пользоваться под силу даже ребенку.

Крючок для вязки арматуры

Что такое крючок для вязки арматуры

Арматурный крючок является ручным приспособлением, предназначенным для удобства стягивания вязальной проволоки вокруг арматурных прутьев с целью их крепления между собой. Представляет он собой металлический крючок определенной формы с удобной ручкой. Изделие возможно купить, а цена его всего от 2 до 5 у.е., или изготовить самостоятельно, зная особенности его формы.

Вязка арматуры с помощью крючка

Арматуру связывают вязальной проволокой, которая имеет толщину не более 1-2 мм. При этом для более толстой арматуры и проволока берется больше сечением. Продается она бухтами, в которых намотано 50, 100, 200 м. Стоимость бухты незначительна, поэтому не стоит на ней пытаться сэкономить, используя не предназначенную для этой цели проволоку.

По форме крючок имеет вид стержня, кончик которого немного изогнут, чтобы было удобно захватывать проволоку при осуществлении самого процесса связывания. Не каждый магазинный крючок может подойти идеально. Бывает, что изгибы неудобные или неправильные, либо слишком тонкий стержень позволяет крючку гнуться. Поэтому иногда более рациональным бывает самостоятельное изготовление крючка для вязки арматуры.

Связанные прутья арматуры

Полезный совет! Для изготовления самодельного крючка лучше использовать стержень из упругой стали. Она не должна разгибаться при значительном усилии.

Обычный крючок, изготовленный из сварочного электрода

Проще и дешевле всего сделать вязальное приспособление из обыкновенного сварочного электрода, имеющего толщину не менее 4 мм. Он прекрасно подойдет для небольшого объема работ. В случае, если необходимо обвязать большое количество арматуры, то от использования электродного крючка лучше отказаться, так как рука от него сильно устает.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

В этом случае можно изготовить приспособление из куска тонкой арматуры или другого подобного металлического стержня из мягкой, но упругой стали.

Схема вязки арматуры

Как изготовить крючок из прута арматуры

Чтобы изготовить качественное и удобное приспособление, с помощью которого возможно без устали связать большое количество арматуры, потребуется:

  • кусок прута арматуры либо стального стержня с аналогичными характеристиками длиной 15-20 см и диаметром сечения 6-8 мм;
  • две шестигранные гайки, а также две шайбы чуть большего, чем арматура, диаметра, которые плотно можно надеть на стержень;
  • любая, отслужившая свое, ручка от отвертки или малярного валика.

Виды крючков для вязки арматуры

Гайками и шайбами фиксируется на стержне ручка так, чтобы она не болталась вдоль него. При этом должно сохраняться свободное вращение ручки вокруг стержня. Вторая сторона стержня немного затачивается наподобие шила и изгибается. Как правильно изогнуть конец стержня можно посмотреть на любой фотографии. Такой вариант чуть более сложный, чем в случае с электродом, но работать им гораздо удобнее, да и назвать его одноразовым нельзя, так как у него приличный срок службы.

Схема создания крючка своими руками

Крючок винтового типа

Такое устройство не так просто изготовить самостоятельно, но приобрести готовый можно в любом магазине. Этот крючок можно считать полуавтоматическим, так как особое устройство его рукоятки позволяет вращать наконечник, совершая только поступательные движения. На практике получается, что если тянуть крючок на себя, то наконечник поворачивается и затягивает проволоку. При этом рабочему требуется прилагать минимальные усилия, а скорость вязки увеличивается в разы. Его использование очень удобно, но стоимость такого устройства гораздо выше, поэтому покупать его стоит только при больших объемах работ.

Полуавтоматический крючок

Полуавтоматический крючок, изготовленный из шуруповерта

Полуавтоматический крючок иногда делают самостоятельно очень простым способом. Для этого берут гвоздь с загнутым концом и обрубают у него шляпку. Этим концом его вставляют в шуруповерт. После недолгой тренировки можно прекрасно приспособиться стягивать арматуру вязальной проволокой с помощью этого импровизированного приспособления. Для этого нам понадобится какой-нибудь тонкий металлический стержень, к примеру гвоздь, лишенный шляпки, один кончик которого надо немного загнуть в сторону, а другой конец установить в шуруповерт.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Автоматическое устройство для связывания прутьев арматуры

Тем, кто профессионально занимается строительством, целесообразно было бы приобрести специальное автоматическое устройство, которое называется пистолетом для арматурной вязки. Использовать его очень удобно, ведь он способен делать по узлу в секунду. Проволоку можно вообще не разрезать на отдельные куски. Ее просто вставляют в устройство, которое завязывает в нужном месте узел и обрезает концы. Работает такой пистолет на аккумуляторе, что делает необязательным наличие электрического кабеля на самом строительном объекте.

Пистолет для связывания прутьев арматуры

Технология работы с крючком

Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.

Полезный совет! Прежде чем нарезать проволоку нужно сделать несколько проб. Вычислив необходимую длину, можно резать проволоку более точно, чтобы остатков не оставалось.

Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки

Далее действуем по очень простому алгоритму:

  1. Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
  2. Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
  3. Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
  4. Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
  5. После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.

Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка

Полезный совет! Чтобы проверить надежность стяжки не нужно пробовать саму проволоку. Необходимо пошатать прутья арматуры относительно друг друга. Они не должны шевелиться.

Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.

Вязание арматуры крючком (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Крючок для вязки арматуры (простые, винтовые), пистолет для вязки

При устройстве арматурного каркаса для бетонных конструкций пруты необходимо связывать между собой. Для вязки применяют проволоку, которую скручивают специальным крючком. Крючок для вязки арматуры продают в любом строительном магазине. Однако простой в применении инструмент можно выполнить самостоятельно из подручных средств.

Что такое крючок для вязки арматуры

Большое количество арматуры, соединенное с помощью варочного аппарата, чаще всего подвергается коррозии, что приводит к потере качества конструкции. Рекомендуют соединять детали каркаса из арматурных прутьев методом вязки, которая способна обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

При этом вязальную проволоку стягивают с помощью арматурного крючка. Приспособление представляет собой удобную ручку, которая удерживает металлический крючок в виде стержня с загнутым кончиком. Такая конфигурация ручного устройства помогает захватывать проволоку во время вязки.

Вязальный крючок позволяет снизить трудоемкость работ по формированию арматурного каркаса. Каркас используется при возведении фундамента, колонн, стен, перекрытий или ограждений. Вязка не должна занимать много сил и времени, чтобы не увеличивать сроки сдачи объекта и правильно распределять рабочее время на строительной площадке.

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

  • сварка с помощью аппарата;
  • вязка с применением проволоки;
  • укладка арматуры внахлест;
  • соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Крепление арматурного каркаса с помощью сварочного аппарата является эффективным, но не всегда оправданным.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

  • потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
  • недостаток прочности в местах соединения сваркой;
  • некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
  • вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

  • применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
  • при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
  • лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
  • крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
  • низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Разновидности крючков

Строение и способ применения крючков может значительно отличаться. Среди разновидностей приспособлений для крепления арматуры можно выделить три основных вида.

Простые крючки

Примитивное изделие, которое состоит из стержня, заканчивающегося крючком на конце. Конструкция предполагает легкий захват проволочной петли. Стержень инструмента имеет выгнутую форму, которая в сочетании с подшипником в рукоятке, обеспечивает устройству высокую скорость вращения.

Ручное вращение устройства на достаточной скорости позволяет туго затягивать проволоку. Простая конструкция крючка подходит для выполнения небольшого объема работ при домашнем строительстве. Преимущества такого инструмента:

  • невысокая рыночная стоимость;
  • простота в эксплуатации;
  • удобство использования в труднодоступных местах.

Из недостатков можно выделить неудобство применения на масштабных объектах строительства.

Винтовые крючки

Полуавтоматический инструмент затягивает проволоку за счет вращения наконечника в виде крюка. Приспособление имеет отличную от простого инструмента конструкцию, при этом облегчает работу мастера. В процессе вязки вращательное движение обеспечивается за счет поступательной силы инструмента, которая передается с помощью червячной передачи.

Винтовой крючок для вязки арматуры обеспечивает высокую скорость работы, однако стоимость приспособления немного выше примитивного инструмента. Приспособление для вязания арматуры по-другому называют — реверсивным. Такой инструмент имеет некоторые преимущества:

  • долгая эксплуатация;
  • простота метода использования;
  • значительная скорость выполнения вязания.

Приобретение инструмента имеет смысл при больших объемах работы на строительной площадке.

Пистолет для вязки

Конструкция крюка отличается высокой производительностью, поэтому в основном используется на крупных строительных объектах. Устройство инструмента — автоматизировано и функционирует при подключении к сети или при наличии аккумуляторов.

Принцип работы пистолета заключается в стыковке с элементом для связывания и нажатием кнопки спуска. За несколько секунд проволока наматываясь, затягивается в прочный узел с равномерным натяжением.

Для работы с подобным инструментом применяется проволока с определенными параметрами и характеристиками жесткости, иначе устройство сломается.

Выбор типа инструмента для процедуры крепления зависит от особенностей монтажа арматуры и цели использования пистолета. Применяют его как для металлической, так и стеклопластиковой арматуры, для которой используют отожженную стальную проволоку, пластиковые хомуты-стяжки или фиксаторы из пластмассы.

Формирование каркаса арматуры с помощью пистолета подразумевает большой расход проволоки. Встречают пистолеты, работающие от центральной сети электричества и от аккумуляторов. Время, затраченное на соединение одного узла 1 сек.

При этом пистолеты имеет некоторые недостатки в работе:

  • необходимость наличия электросети для работы инструмента или для зарядки аккумулятора;
  • высокая стоимость приспособления;
  • проволока для вязки должна быть одного диаметра.

Крючок для вязки арматуры своими руками

При строительстве загородного коттеджа или дачного домика крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Крючок из электрода

Для производства инструмента понадобится:

  • электрод для сварки диаметром 3-4 мм;
  • ручка от строительного мастерка или кусок резинового шланга небольшого диаметра.

Крючок пригодится в случае небольшого объема работ. С таким крючком используется в основном тонкая проволока для вязки, так как использование данного инструмента подразумевает ручной труд, от чего кисть руки может быстро устать.

Для вязки фундаментной арматуры лучше применять крючок с более массивной конструкцией.

Устройство из электрода выполняется по этапам:

  1. От шланга отрезается кусок и выполняется ручка, подходящая по размеру стержня.
  2. Стержень и рукоятку соединяют с помощью эпоксидной смолы.
  3. Рабочую часть будущего крючка сгибают под 90о, отступая от рукоятки примерно 6 см.
  4. При этом наконечник размером в 2 см деформируют в форме дуги.

После проведения всех манипуляций крючок для вязки проволоки натачивают напильником.

Крючок из арматуры

Крючок со стрежнем из арматуры выдерживает достаточно большую нагрузку. Для изготовления инструмента понадобится:

  • арматурный стержень диаметром 6-8 мм;
  • шестигранные шайбы или гайки, которые устанавливают на стержень в качестве фиксаторов;
  • ручка от старого инструмента: отвертки или валика для покраски.

Арматура вставляется в ручку и фиксируется при помощи шайбы или гайки. Стержень необходимо изогнуть как в случае производства крючка из электрода. При этом кончик арматурного прута стачивается и скручивается в форме петли.

Нужно помнить, что ручка должна иметь отверстие большее по размеру, чем сечение стержня. Это нужно для того, чтобы рукоятка свободно крутилась вокруг арматурного прутка.

Процесс изготовления вязального крючка из арматуры не отличается сложностью. При этом конструкция получается прочная, что позволит использовать инструмент продолжительное время.

Крючок с применением шуруповерта

Простой способ изготовления полуавтоматического инструмента для связывания арматуры. Для этого применяют металлический стержень или крупного размера гвоздь с оторванной шляпкой. Острый кончик стержня загибают по форме крючка. Другой стороной вставляют в отверстие шуруповерта и закрепляют. Таким образом, происходит вязка за счет работы электродвигателя строительного инструмента, что значительно упрощает и ускоряет процесс.

Технология вязки

Существуют несколько видов вязки:

  • двойная;
  • угловая;
  • двухрядная;
  • крестовая;
  • «мертвый узел».

Процесс вязки не зависит от вида используемого крючка, будь то самодельное приспособление или инструмент фабричного производства. Перед применением ручных и полуавтоматических устройств необходимо нарезать проволоку для вязки.

Обычно нарезаются куски длиной около 30-40 см, размер проволоки в целом зависит от диаметра арматурного стержня.

Перед проведением работ рекомендуется нарезать несколько образцов проволочного материала для пробного скручивания. Далее, следуя инструкции, произвести вязку арматурного каркаса.

  1. Сложить отрезок проволоки вдвое и обернуть вокруг узла, который требует вязки.
  2. Продеть крючок в полученную петлю, зацепить противоположный конец проволоки и начать вращение инструментом для скручивания.
  3. Первые несколько оборотов производятся достаточно быстро. На последнем этапе темп необходимо замедлить и аккуратно подтянуть крепление.
  4. Вытащить инструмент из петли и проверить прочность узла.

Для проверки надежности крепления нужно пошевелить арматурной сеткой. Прутья каркаса должны крепко и неподвижно располагаться относительно друг друга.

Процесс вязки проволоки с использованием винтового крючка выглядит практически также с учетом нюанса устройства инструмента. Проволоку для связки складывают пополам и устанавливают на месте крепления арматуры. Затем кончики проволоки сгибают и укладывают на крючок.

Действие винтового инструмента не предусматривает проведения круговых оборотов кистью. Для работы необходимо натянуть рукоятку к себе, при этом смещение приводит к вращению стержня. Ручку отпускают и повторяют действие, количество которых зависит от требуемой жесткости.

Вязка мертвый узел

Связку, которую называют «мертвый узел» применяют для конструкций, состоящих из арматуры, прутов и хомутов.

Такой вид арматурного каркаса обычно используют при возведении балок и колонн.

Узел надежно и прочно фиксирует арматурный стержень в угол хомута. Вязку производят таким образом:

  1. Кусок проволоки длиной около 20-40 см сгибают пополам.
  2. Пропускают петлей вперед под низ стержня арматуры с левой стороны от хомута. При этом оставляют концы проволоки длиной примерно 2-4 см для закручивания узла.
  3. Заводят проволоку поверх хомута, загибая под низ арматурного стержня.
  4. Вязальный крючок просовывают в петлю и захватывают свободный конец проволочного материала.
  5. Тянут крючок к себе, совершая несколько оборотов. Делают до тех пор, пока проволока полностью не зажмется.

Проверка вязки осуществляется путем расшатывания хомута рукой. Если хомут поддается, значит, узел выполнен неверно, или не до конца затянута проволока. При выполнении армирования сложных конструктивных элементов применяют комбинированное сочетание узлов. Сначала выполняется «мертвый узел», а затем два простых монтируются крест-накрест.

Выбор проволоки

Согласно стандартам при связывании арматуры используется проволока из обожженной стали. При этом сечение проволоки выбирается относительно параметров арматурных стержней, что прописано в строительных нормах.

Необходимо соблюдать следующие требования:

  • для арматуры сечением до 12 мм используется проволока 1,2 мм;
  • сечением 16-18 мм используется проволока 1,6 мм;
  • сечением более 18 мм используется проволока 2,0 мм.

Выбор материала для вязки отражается на прочности каркаса из прутьев и скорости выполнения работ.

Рекомендации по вязке

Выбрав проволоку необходимого диаметра и подготовив инструмент для вязки, рекомендуется следовать советам:

  • для фиксации неподвижности перпендикулярных прутьев при вязке можно использовать доски, зажимая ими концы стержней;
  • после вязки необходимо проверить прочность узлов, так как при заливке бетона с помощью бетононасоса могут произойти сдвиги и смещения каркаса;
  • угловые стержни нуждаются в более прочном укреплении, поэтому узлы проволоки на углах производятся и проверяются особенно тщательно.

Проверить прочность каркаса из арматуры можно с помощью механического воздействия веса человека.

Вязка арматурного каркаса необходима при формировании монолитных железобетонных элементов зданий. Так как количество узлов при креплении прутьев получается довольно много, то возникает необходимость выбора оптимального способа скручивания проволоки. Для этого используется специальный крючок, устройство которого может различаться. При этом у каждого вязального инструмента есть свои преимущества, которые будут полезны в определенных сферах строительства.

Вязка арматуры

Перед всеми, кто строит монолитный фундамент своими руками, встает задача связать арматуру перед укладкой бетона. Рассмотрим подробней приемы в работе и приспособления, с помощью которых можно связать арматуру.

Известно, что арматуру можно соединить сваркой. Но процесс этот не очень быстрый, да к тому же, когда речь идет о строительстве своими руками, нужно говорить о том, что подавляющее большинство домашних умельцев все же не сварщики. И сварочной аппаратуры у них дома нет.

Поэтому, для застройщика два выхода – либо для скрепления арматуры пригласить квалифицированного сварщика, либо вязать арматуру металлической проволокой самостоятельно.

Можно применить композитную арматуру

Если речь идет о строительстве фундамента, то возможно применение неметаллической композитной арматуры из стекловолокна и базальтоволокна.

Такая арматура по своим характеристикам хорошо подходит именно для фундаментов домов. К тому же, с ней «жизнь сразу станет легче», ведь трудоемкость, связанная с тяжестью и жесткостью металла, исчезнет. А не подверженный коррозии композитный стержень будет служить дольше в обводненной среде.

Проблема – невозможно зафиксировать в согнутом состоянии. Уголки нужно заказывать, или применять металл…

Скрепление стержней скобами (скрепками)

Сейчас скрепление арматуры возможно и с помощью готовых к применению специальных зажимных скоб (скрепок). Они изготовлены из упругой стали, при монтаже просто надеваются на пересекающиеся прутья арматуры, стягивая их.

Вся работа при этом намного упрощается и выполняется сравнительно быстро, без значительных физических усилий.

Но стоят они довольно дорого. Зато, применяя зажимы, можно значительно ускорить процесс монтажа больших арматурных каркасов.

Подготовка проволоки

В настоящее время, в большинстве случаев для скрепления арматуры своими руками, по прежнему, применяется специальная стальная гибкая низкоуглеродистая проволока. Ее диаметр чаще порядка 1,0 мм, но возможно применение и 0,8 – 1,4 мм.

Для вязания арматуры необходимы отрезки проволоки длиной около 0,3 метра. Так что во время работы придется постоянно откусывать такие кусочки, что добавляет трудоемкости и увеличивает затраченное время.
Что бы упростить этот процесс поступают следующим образом. Первоначально проволоку в мотке сгибают, так что бы между местами изгибов получилось нужное расстояние. Затем болгаркой просто режут по этим изгибам сразу толстый пучок проволоки. В результате — множество кусочков проволоки для вязки арматуры готово.

Как связать арматуру проволокой

Вязать арматуру проволокой можно вручную и обычными пассатижами, или же щипцами. Петля вязальной проволоки просто закидывается вокруг арматурных прутьев, а затем концы закручиваются на скрутку. Но такой способ наиболее долгий и трудоемкий, да и требует приложения немалых усилий.

Процесс можно упростить, если применить простейшее приспособление – крючок для вязки арматуры.

Его нужно лишь продеть в петлю скрутки в пол оборота и вращать, затягивая на скрутку проволоку. С применением крючка скреплять арматуру получается быстрее. На видео отражен процесс вязки арматуры с помощью специального крюка.

Винтовой вязальный крючок для скрепления стержней

Механизировать же процесс соединения арматурных прутьев можно если применить строительный винтовой вязальный крючок. Это приспособление уже не нужно вращать вручную, но зато его нужно дергать.

Поступательное движение этот механизм преобразует во вращение крючка. Но сам процесс ускоряется, хотя по прежнему требует приложение физических сил от исполнителя. На видео показано как выполняется эта работа.

С помощью шуруповерта

Кардинально же улучшает положение дел применение электроинструментов. Когда речь идет об объемных строительствах терять дни на вязку арматуры своими руками конечно не хочется. Да и нужно ли так поступать, если вязку арматуры можно механизировать запросто.

С широким распространением ручных электрических инструментов, умельцы приспособили их для выполнения, в общем то не свойственных им задач. И наиболее часто нестандартно применяется аккумуляторный шуруповерт.

Его приспосабливают везде, где необходима вращательная энергия, даже для временного вращения колес автомобиля, или например, для бурения лунок во льду на зимней рыбалке.

Конечно, такой инструмент легко приспособить и для вязки арматуры. Дрель же в этом случае не лучший помощник, так как у нее гораздо выше скорость вращения. Поэтому возможны порывы проволоки.

Для того, чтобы приспособить шуруповерт для связывания арматуры достаточно в его патрон вставить подобие вязального крючка. Его можно изготовить из металлической проволоки диаметром порядка 4 мм. Это может быть и отрезок электрода, или же обрубаный толстый гвоздь. Теперь уже вращать ничего не нужно – достаточно нажимать на кнопку, крепко удерживая инструмент в руках.

Применение электровязчика

Но существует и специальный электрический вязчик проволоки, его применяют в строительной промышленности. В нем уже нет никаких крючков. В аппарат вставляется проволока, а завязка происходит в автоматическом режиме, причем с нужным усилием.
Конечно, при выполнении строительства фундамента своими руками, такое оборудование вряд ли будет доступным.

Выполнение вязания

Теперь сам процесс связывания арматуры
Сначала металлическая арматура подготавливается, очищается от грязи, режется на отрезки необходимой длины, выпрямляется или сгибается в соответствии с чертежами.
Затем прутья устанавливаются на свое место в каркасе и закрепляются в нужном положении, стропуются.

При продольном соединении прутьев, их нахлест должен быть не менее 25 см. При этом вязку в обязательном порядке делают не менее чем в дух местах у концов прутьев.

Вот видеоинструкция о вязании арматуры крюками

Как правильно вязать арматуру для ленточного и монолитного фундаментов

Существует два способа соединения отдельных элементов арматуры ленточного фундамента и монолитной плиты — вязка и сварка. Первый — более доступный вариант, может быть ручным и механизированным. Для этого метода используют гибкую обожженную металлическую проволоку круглого сечения диаметром от 1 до 1,4 мм из оцинкованной низкоуглеродистой стали. Проволока, подвергнутая обжигу, отличается мягкостью на изгиб, сохраняя при этом прочность на растяжение. Если под рукой есть только простая, то рекомендуется подержать ее над огнем около 30 минут.

Оглавление:

  1. Плюсы и минусы технологии
  2. Схема армирования фундаментов
  3. Какие инструменты применяются?
  4. Вязка стержней вручную
  5. Механизированное связывание

Проволоку для вязки можно приобрести метражом в бухтах или уже нарезанную, с кольцами на концах. Последний вариант позволяет существенно ускорить выполнение работы, уменьшить затраты труда. Это связано с отсутствием необходимости нарезать материал, использовать электроинструменты.

Достоинства и недостатки вязания арматуры по сравнению со сваркой

Преимущества:

  • невысокие затраты труда;
  • возможность проведения работы на месте строительства;
  • не требуются источник электропитания и сложное оборудование;
  • отсутствие затрат на электричество;
  • работа проста и безопасна (по сравнению со сваркой), ее может выполнять человек, не имеющий опыта;
  • конструкция имеет меньший вес;
  • гибкость каркаса при достаточной его жесткости, что имеет особенное значение для фундамента в районах с высокой сейсмической активностью;
  • поверхность связанной арматуры не нуждается в дополнительной защите.

Недостатки:

  • невысокая прочность;
  • подвижность узлов;
  • низкая производительность труда;
  • нестабильность качества соединений;
  • низкая устойчивость по отношению к перепадам температур.

Вязание своими руками применяют в основном в частном строительстве, где не требуется высокой точности и выполнения строгих условий.

Армирование фундамента

Сетка из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных стержней называется поясом. Арматура состоит из нескольких поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Правила и схема армирования монолитной плиты:

  • Первый армирующий пояс связывают и устанавливают на высоте около 5 см над песчано-гравийной подушкой после монтажа опалубки.
  • В углах армирование правильно делать более частым. Для этого добавляют дополнительные продольные стрежни. На углах поясов размещают пруты, изогнутые под углом 90 градусов.
  • Для монтажа остальных поясов к нижнему привязывают вертикальные прутья с шагом 20-40 см.
  • Следующий пояс связывают на высоте не более 15 см от нижнего.
  • Количество поясов и расстояние между ними зависят от толщины плиты. Шаг между поясами может быть меньше 15 см.
  • Верхний край вертикальной арматуры должен выступать над фундаментом. При выведении стен он будет связан с их нижним краем.

Схема армирования ленточного фундамента:

  • После размещения опалубки вбить вертикальные стержни.
  • Связать один за другим параллельно для горизонтального пояса.
  • Если ширина основания — до 40 см, то достаточно двух продольных стержней, если эта ширина больше — три, редко четыре.
  • Расстояние между поясами — не более 40 см. Их количество может быть больше двух.
  • Последний верхний пояс обычно устанавливают ниже верха опалубки на несколько см.

Для правильного армирования ленточного фундамента, как и плитного, в его углах размещаются не стыки стрежней, а целые изогнутые. Шаг между поперечными стержнями поясов на углах должен быть меньше.

Приспособления для обвязки

Стержни вяжут вручную с помощью следующих инструментов:

  • крючки для вязальной проволоки — их можно приобрести или сделать самостоятельно из рифленой арматуры или длинного гвоздя, загнутого в форме буквы Г;
  • кусачки (реверсивные клещи) — для завязывания петель и обрезки;
  • обычные пассатижи или плоскогубцы;
  • щипцы.

Готовые крючки (скручиватели проволоки) отличаются формой и материалом ручки, углом изгиба рабочей части. Разновидность — полуавтоматический крючок. Его тянут вверх, ручка скользит по спирали и поворачивает крюк. Ручки всех видов скручивателей могут быть изготовлены из оцинкованного металла, дерева или пластика. Крючком для вязания арматуры можно в последствии завязывать мешки, подвязывать виноград, выполнять многие другие операции.

Еще один вариант — механизированная вязка. Для нее используют:

1. Пистолет для вязания. Приспособление стоит сравнительно дорого, поэтому, если оно нужно для одного раза, разумнее взять его в аренду. Проволока не подходит, необходимы специальные кассеты.

2. Шуруповерт. Этот инструмент стоит недорого, всегда востребован в быту, работает с обычной проволокой. Шуруповертом выполнить вязку быстрее, чем вручную, в несколько раз.

Технология ручной вязки

Вязать арматуру своими руками можно прямо в траншее или снаружи. Во втором случае в опалубку вставляют уже готовую армирующую сетку. Этот способ надежнее. Элементы сетки располагают на специальных деревянных шаблонах с пазами под продольные и поперечные стержни. Ширина шаблона должна быть в пределах 30—50 см, длина — не более 3 м.

Порядок действий при скреплении крючком вручную:

  1. Нарезать вязальную проволоку на отрезки длиной 20—25 см. Правильно сделать это болгаркой, перерезав поперек целую бухту.
  2. Каждый отрезок сложить пополам.
  3. Разложить заготовки по местам стыков деталей арматуры.
  4. Слегка изогнуть подготовленную петлю и подвести ее по диагонали (под углом 45 градусов) под место пересечения элементов армирующей сетки.
  5. Ввести крючок в петлю, образованную сгибом проволоки пополам.
  6. Подхватить крючком второй конец отрезка проволоки, который загнуть таким образом, чтобы он не соскакивал с приспособления для вязки.
  7. Начать вращать крючок по часовой стрелке.
  8. Закрутить петлю до упора, но при этом следить за тем, чтобы проволока не оборвалась. Для надежного соединения достаточно трех-четырех оборотов.
  9. Вынуть крючок из петли и повторить все операции на следующем пересечении.

Если вместо крючка используют плоскогубцы, то после выполнения п. 1-4 левой рукой взяться за концы проволоки, а правой рукой с плоскогубцами, захватить концы петли и закрутить в несколько оборотов. Самодельный крючок из гвоздя работает так же, как и готовый.

Вязать стеклопластиковую арматуру можно не крючком и проволокой, а пластиковыми хомутами. На углы устанавливают специальные элементы.

Особенности механизированной вязки

Работа вязальным пистолетом выполняется автоматически. Достоинства — низкая вероятность обрыва, устраняются многие недостатки ручного метода вязки, скорость в несколько раз больше. Недостаток — в труднодоступных местах пользоваться приспособлением неудобно. Есть два вида приборов для механизированного вязания — аккумуляторные и механические. Нужно поднести устройство к месту пересечения элементов армирующей сетки и нажать на кнопку или рычаг (в зависимости от вида пистолета), оно примерно за 1 с затягивает петлю с нужной силой и обрезает излишки. Как дополнение к пистолету можно использовать удлиняющую насадку, которая позволяет работать, не наклоняясь.

Обычный бытовой шуруповерт с регулируемым количеством оборотов тоже может справиться с вязкой армирующей сетки фундамента. Как правильно связать арматуру:

  • Изготовить специальную насадку-крючок. Для этого нужен длинный гвоздь диаметром от 4 мм. Шляпку у него отпиливают, гвоздь загибают в виде крюка. Вместо гвоздя возможно использовать толстую проволоку.
  • Нарезать проволоку на отрезки и сложить пополам, как при ручной вязке. Разложить заготовки по местам стыков деталей.
  • Слегка изогнуть подготовленную петлю и подвести ее по диагонали (под углом 45 градусов) под место пересечения элементов армирующей сетки.
  • Вставить в петлю крючок шуруповерта.
  • Включить инструмент на малом количестве оборотов.
  • После скрепления первого узла проверить качество соединения. Если проволока надорвана, то обороты уменьшить, если петля не затянулась — увеличить. Если узел надежный, то количество оборотов установлено правильно.
  • Выполнить вязку остальных узлов отрегулированным инструментом.

Вязка арматуры для фундамента ленточного или из монолитной плиты любым из предложенных способов может быть осуществлена самостоятельно, даже при отсутствии большого опыта подобной работы.

Полуавтоматический крючок для вязки арматуры из старого сверла

При изготовлении армирующих каркасов соединение отдельных прутков обычно выполняют с помощью вязальной проволоки. Делать это по старинке: с помощью гвоздя или плоскогубцев — долго и не удобно.

Для этого лучше всего использовать специальное приспособление — крючок. Однако у обычных крючков есть один недостаток — при долгой работе устает запястье, да и сама кисть руки.

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками полуавтоматический крючок из старого сверла (такой крючок называют еще винтовым). Это отличный вариант для вязки арматуры.

1

Читайте также: Как сделать ударную отвертку своими руками

Рекомендуем также прочитать, как самостоятельно изготовить мощный гибочный станок (арматурогиб) для дома и дачи.

 

Особенность такого крючка заключается в том, что рукоятка дает возможность крутить наконечник, делая лишь поступательные движения. То есть в этом случае потребуется прилагать меньше усилий.

Вы просто тянете крючок на себя, а загнутый наконечник вращается и надежно затягивает вязальную проволоку. Очень удобно, да и сама работа выполняется намного быстрей.

Процесс изготовления самодельного крючка

Для изготовления крючка нам потребуется старое сверло, кусок металлической трубки, гайки, толстая проволока, кусок ПВХ шланга (для рукоятки).

1

Читайте также: Самодельный заклепочник из подручных материалов

Отрезаем болгаркой кусок металлической трубки нужной длины. После этого отрезаем кончик сверла.

В трубке сверлим сквозное отверстие. Вставляем внутрь сверло. В отверстия (с двух сторон) вставляем проволоку и обвариваем. Это будут ограничители для сверла.

1

Читайте также: Сверлильный станок из дрели своими руками

Далее к одному концу трубки привариваем гайку. К сверлу привариваем гровер и надеваем пружину. Вставляем сверло в трубку, с тыльной стороны привариваем заглушку.

К концу сверла привариваем гайку, а потом и сам наконечник, изготовленный из круглого стального прутка.

Отрезаем кусок ПВХ шланга и надеваем его на трубку. Потом делаем термоусадку с помощью строительного фена или газового баллончика с горелкой.

Подробно о том, как сделать полуавтоматический крючок для вязки арматуры из старого сверла, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Крючки для вязки арматуры: фото, схемы, видео уроки

Подготовка каркаса под бетон – трудоемкая операция, предполагающая ручной труд. Специальные инструменты призваны облегчить, ускорить технологический процесс. Вязание арматуры – альтернатива проведению сварочных работ на ненапрягаемых участках и сложной формы, при отсутствии оборудования.

Оглавление:

  1. Чем вяжут прутья?
  2. Использование шуруповерта
  3. Описание технологии по шагам

Виды приспособлений

Каркас – скелет бетонных конструкций. Продольные прутки несут наибольшую нагрузку, вертикальные, поперечные, – служат опорой, распределяют напряжения. Надежное соединение между элементами обеспечит прочность всему сооружению.

Скрепление осуществляют проволокой, применение простейших инструментов (пассатижи, плоскогубцы) не позволит сделать большой объем работ в короткие сроки. Строители выполняют вязку арматуры с помощью крючка. Приспособление приобретают в магазине или изготавливают самостоятельно. Использование пистолета и шуруповерта значительно ускорят процесс.

1. Крюк.

Металлический заостренный изогнутый стержень, свободно вращающийся в корпусе рукоятки – экономичный вариант. Основные достоинства:

  • Простота. Легко сделать своими руками.
  • Низкая цена.
  • Применение на стройплощадках, не обеспеченных электричеством.
  • Доступность вязки во всех плоскостях арматурного каркаса.

Материал рукояти:

  • Пластик.
  • Металл.
  • Дерево.

Опытный мастер в случае поломки или отсутствия инструмента выполнит приспособление самостоятельно.

Первый способ:

Подготовить:

  • Для рабочей части выбрать из вариантов: электрод диаметром от 6 ~ 8 мм, проволока, гладкий пруток, длина – 30 ~ 40 см.
  • Материал для рукоятки. Подойдут трубка резиновая, металлическая, из прочного ПВХ, ручка от любого строительного приспособления круглого сечения.
  • Гайка, шайба М8 ~ М10 – по 2 шт.

Изготовление:

  • Придать заготовке нужную форму.
  • Собрать ручку. Гайка, шайба, трубка, крепеж в обратной последовательности. Поверхность предварительно отшлифовать – рукояти необходимо легко вращаться вокруг стержня.
  • Заострить другой конец. Выровнять поверхность металла – для свободного изъятия инструмента из петли. Провести испытания, отрегулировать углы загиба крюка.

Второй способ: проволоку, электрод, пруток выгнуть по схеме:

2. Крюк полуавтомат реверсивный.

Более сложная конструкция позволяет ускорить технологический процесс.

Достоинства:

  • Уменьшение нагрузки на кисть руки.
  • Вращение приспособления целиком исключено, крутится крюк.
  • Механизм схож с устройством игрушки юла – для вращения рабочей части достаточно потянуть ручку на себя после фиксации в петле проволоки.

Мастера отмечают один недостаток: габариты не позволяют вязать сложные конструкции. Удобно использовать для арматурной сетки.

3. Профессиональный инструмент.

Строительство крупных объектов подразумевает наличие больших объемов, требуется автоматизация процессов. Инженерами разработано приспособление на аккумуляторах – пистолет для вязки арматуры.

Достоинства:

  • Наличие 2 аккумуляторов позволит функционировать непрерывно.
  • Высокая скорость.
  • Пистолет «заряжен» проволокой. Отсутствует ручное формирование петли.
  • Удлинитель для пистолета позволит выполнять вязание, не нагибаясь.
  • Катушки используют повторно. Наматывают проволоку вручную. Производители против применения неоригинальных расходников.
  • Безотходное производство.

Недостатки:

  • Оцинкованная проволока, используемая инструментом, значительно дороже привычного расходного материала.
  • Сложная работа с вертикальными плоскостями, с малым шагом между прутками.
  • Высокая цена.

Целесообразно для одного раза взять в аренду пистолет для арматуры, изготовить устройство из шуруповерта.

Автоматический крюк своими руками

Безвыходных ситуаций не бывает, ускорить процесс помогут шуруповерт и гвоздь.

Методика сборки:

  • Срезать шляпку гвоздя.
  • Загнуть метиз.
  • Вставить в шуруповерт, трещеткой зажать крюк.
  • Провести испытания.

Двухаккумуляторный шуруповерт ускорит техпроцесс.

Техника вязания

Операции крючком следует выполнять в соответствии со СНиП, ГОСТ, проектной документацией. Технология сборки каркаса предусматривает использование проволоки:

  • Стальная низкоуглеродистая.
  • Оцинкованная.

Диаметр зависит от размера сечения прутка, степени нагрузки собираемого участка: 1.2-2 мм. Стальная проволока, прошедшая через термическую обработку – более прочная и пластичная. Самостоятельно отжиг делают пламенем горелки, направленным под 90° к нити.

Проволока поставляется в виде:

  • Бухта – длинномерная продукция. Требует нарезки перед вязкой.
  • Бобина – готовый крепеж для арматуры длиной 12-30 см, с кольцами на концах.

Процедура достаточно простая, доступная для выполнения женщинами:

  1. Проволока длиной 300 мм складывается пополам.
  2. Петля подводится под перекрестие, концы поднять вверх, скрестить.
  3. Крюк ввести в петлю.
  4. Выполнить вращение рукоятью.
  5. Вынуть крюк.
  6. Скрутку согнуть.
  7. Проконтролировать прочность соединения.

Выбор вида крючка для вязания арматурной сетки зависит от объема работ, профессионализма мастера. Мнения специалистов различны. Оперировать приходится стоимостью инструмента, расходных материалов, сроком окупаемости. Ручной труд с использованием простейших приспособлений незаменим на сложных участках монолитного строительства.


 

Станки для резки и гибки арматуры - принципы работы и популярные модели

2 сентября 2021 г.

Для получения заготовок определенного размера используются станки для резки и гибки арматуры, изделий из стали, квадратных цветных металлов, круглого сечения, полосы.Технические параметры, габариты и вес позволяют использовать их как на крупносерийном производстве, так и в небольших специализированных мастерских, в полевых условиях.

Содержание артикула:

  • 1 Принцип действия
  • 2 Различные модификации
    • 2.1 Обрезка прутка
    • 2.2 Гибка арматуры
  • 3 Наиболее популярные модели
    • 3.1 Стандартная арматура
  • 4 Меры безопасности на рабочем месте

Принцип работы

Усилие, действующее на режущие лезвия, передается приводом этого типа:

  • инструкция по эксплуатации;
  • электрический;
  • гидравлический.

Электродвигатель приводится в действие механической коробкой передач. Рабочий коромысел преобразует вращение вала в возвратно-поступательные движения диска на заготовке. Пруток разрезают и измельчают, перемещая ножи подвижного узла с давлением на неподвижный. Станок для резки арматуры работает в определенном режиме непрерывно или совершает одиночное движение.

Гидравлическая система увеличивает движущую силу, позволяя резать более толстые профили за счет меньшего плеча рычага.Это уменьшает размер устройства и увеличивает его эффективность. Обратный ход обеспечивается пружиной. Предназначен для интенсивного использования на строительных площадках.

Доступны в разных версиях

Самыми простыми ручными инструментами являются ножницы, ножи для резки блоков (суппорт, рычаг и нож).

Ручной резак для арматуры (гильотина) незаменим при работе с небольшими ограниченными объемами материала. Эта машина конструктивно аналогична силовому электрическому механизму, но имеет меньшую установленную мощность.Усилие, создаваемое рычагом на режущей части, позволяет резать элементы толщиной от 0,4 до 2,5 см. Масса до 40 кг. Это не требует каких-либо затрат энергии, кроме физических усилий.

Более прочные и эффективные модели весят до 0,57 т. Они оснащены колесами для облегчения передвижения. Обрезные элементы толщиной до 4 см.

Измельчение управляется рычагом или педалью.

Коробка передач планетарного типа - популярный выбор. Обладает высокой износостойкостью и достаточной выходной мощностью.Нарезка арматурных стержней производится специальным ножом формы 4-8.

Триммер

Вертикальное перемещение отрезного станка осуществляется эксцентриковым валом. Двигатель вращает маховик, который создает импульсную нагрузку на отрезанный фрагмент, разрезая его по плоскости неподвижного упора. Ножи сконструированы таким образом, что с помощью 4 режущих кромок можно одновременно разрезать несколько деталей (связок).

Режущий станок Sima Fixture

Станок для резки деталей Alba

Станок для резки арматуры Koman

Гибка арматуры

Комбинированный станок для резки и гибки арматуры с гибочным роликом, который перемещается по внешней стороне металлического стержня.Во время работы штанга плотно сидит в упорных шайбах. Привод передается от двигателя с помощью 2-х шестерен для создания изгибающего усилия.

В отличие от ручных инструментов для гибки стали, гибочный станок оборудован системой безопасности.

В производственном цехе переносной гибочный станок значительно ускоряет процесс, позволяя одновременно производить несколько арматурных стержней. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, зажимов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры, можно вставлять гибочную балку как с правой, так и с левой стороны.

Станок для гибки арматуры G40

Китайский станок для гибки арматуры SGA50

Станок для гибки арматуры ВПК

Самые популярные модели

Сталь арматурная, полосы, квадраты, круги для рам, арматурные и строительные работы обрабатываются до необходимых размеров на широко распространенном гибочном станке для арматурной стали.

Модели 172 А, 172 БМА отличаются техническими характеристиками за счет наличия одиночного хода (9 ходов / минуту). Максимально допустимые размеры заготовки:

  • квадрат 036 мм;
  • ø 40 мм;
  • Лента
  • 40 × 12 мм.

При резке балки общее сечение элементов в плоскостях резания не должно превышать максимального значения. В зависимости от типа материала предельное значение Ø варьируется.

В непрерывном режиме рука выполняет 33 удара в минуту.

Станок для резки арматуры cmj весит соответственно: 172 А - 435 кг, 172 БМА - 450 кг, с двигателем мощностью 3 кВт.

Стандарт для

лезвий ножа

Лезвия изготовлены из инструментальной стали марок Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С. Решение о замене материала принимается после сравнения справочных данных продукта с классами, указанными выше.

Климатическое исполнение УХЛЗ. ГОСТ 15150-69.

Меры безопасности на рабочем месте

Эксплуатация смж 172 требует соблюдения правил техники безопасности.Это запрещено:

  • для использования с параметрами, превышающими указанные технические параметры;
  • для работы в условиях плохой освещенности и дождя;
  • эксплуатировать устройство со снятым кожухом лезвия и разобранным корпусом;
  • Не работать без заземления;
  • для проведения технического обслуживания, очистки режущих лезвий, для замены лезвий при подключенном источнике питания;

Оператор должен носить защитные очки, наушники и каску во время работы.

.

MAKITA BATTERY BINDER DTR 180

Строительные работы по возведению железобетонных конструкций не обходятся без работ по стыковке арматурных стержней с помощью вязальной проволоки. Эти работы в основном выполняются вручную и являются трудоемкими. Вот почему новая аккумуляторная машина для обвязки арматурных стержней DTR 180, которая только что была представлена ​​на рынке японским производителем, может сэкономить много времени монтажникам стали, улучшить точность соединений арматуры и рабочие условия, устраняя необходимость перекручивания арматуры. завязать проволоку арматурным ключом на много часов.Устройство

оснащено бесщеточным двигателем постоянного тока BLDC и адаптировано для питания от литий-ионных аккумуляторов с напряжением 18 В и 14,4 В от широкого ассортимента оригинальных аккумуляторов Makita. В устройстве используется отожженная обвязочная проволока диаметром 0,8 мм, намотанная на катушку, помещенную в загрузочную камеру обвязочной машины. Станок позволяет связывать арматуру, пересекающуюся под прямым углом. Минимальный ассортимент включает две поперечины диаметром 10 мм каждая.

Максимальный радиус действия набора - четыре стержня диаметром 13 мм каждый.Конечно, возможны промежуточные варианты. Обвязочная машина имеет 6-ступенчатую регулировку силы обвязки и позволяет производить около 120 соединений арматурных узлов с одной катушки проволоки. От одной зарядки аккумулятора 18 В 6,0 Ач можно сделать до 6400 привязок. Устройство имеет два режима завязывания проволоки. Когда питание включено и горит индикатор режима вязки, вы можете выбрать режим одиночной вязки или непрерывной вязки с помощью кнопки переключения режимов. Когда вы снова включите питание, инструмент будет работать в последнем выбранном режиме.Эффективность обвязочной машины очень хорошая.

Время одиночной обвязки двух прутков диаметром 10 мм на обвязочной машине с питанием от аккумулятора 18 В составляет около 0,98 с. Для удобства пользователя эргономичная ручка закрыта эластомер с противоскользящими свойствами. Главный выключатель питания имеет функцию автоматического отключения питания. Устройство управляется одной рукой, а другой рукой оператор может регулировать положение арматуры. Техника работы, как и при ручной вязке, требует внимания к ходу стыковочных планок и соединения их попеременно, попеременно по диагонали (соседние узлы связываются один раз с правым наклоном и один раз с левым наклоном).Эта процедура помогает быстрее придать жесткость пространственной конструкции и избежать смещения арматуры по отношению к осям, указанным в проектной документации.
Разработчики узловязателя разработали их по технологии XPT (eXtreme Protection Technology), которая обеспечивает повышенную устойчивость к пыли и влаге. Электроника, обеспечивающая правильную работу устройства, защищает его от перегрузки и перегрева (автомат и аккумулятор). Обвязочная машина DTR 180 ZJ поставляется в системном ящике MAKPAC без аккумуляторов и зарядного устройства.

Благодаря своей прочной конструкции и функциональным характеристикам, описанным выше, данное устройство может успешно использоваться при монтаже арматуры как на строительной площадке, так и при возведении железобетонных конструкций (перекрытия и стеновые плиты, конструкции мостов и путепроводов и другие конструкции. ), а также на сборных заводах.

Технические характеристики машины для обвязки арматурной лентой Makita DTR 180

Тип батареи Li-Ion
Напряжение батареи (В) 14,4
Емкость аккумулятора (Ач) 1.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
Максимальная выходная мощность (Вт) 340
Связующая проволока отожженная проволока (Ø 0,8 мм)
Применение для армирования от 10 мм x От 10 мм до (2 x 13 мм) x (2 x 13 мм)
Регулировка крутящего момента +
Вес в соответствии с процедурой EPTA 01/2014 (кг) 2,3- 2,6
Длина (мм) 304
Ширина (мм) 93
Высота 301 мм с аккумулятором BL1815N (318 мм с аккумулятором BL1860B)
Расчетное количество привязок на катушку прибл.120
Регулировка силы обвязки + 6 шагов
1-й режим обвязки одиночный
2-й режим обвязки Непрерывный

.

Ножницы для прутков | PortalNarzedzi.pl

Можно ли отрезать стальной прут диаметром 20 мм без ножовки или угловой шлифовальной машины? Мы можем ответить на этот вопрос утвердительно при наличии профессиональных ножниц рычажных для резки прутков. Специальная система рычагов и правильно подобранная длина рычагов позволяют губкам этих инструментов достигать действительно высоких сил резания.

Конечно, техника резки стальных прутков рычажными ножницами отличается от резки их механической ножовкой или угловой шлифовальной машиной.Пробор ручными ножницами производится в очень короткие сроки. Преимущество этой технологии резки - полная независимость от доступа к электричеству. Операцию резки можно легко выполнить на строительной площадке или на площадке со складом стальных материалов. Однако для выполнения разреза потребуется некоторая физическая сила. Также нетрудно заметить, что на разрезаемых брусках на месте операции появится некоторая деформация. Если мы заботимся о точных размерах вырезанных элементов и отсутствии деформации внешней формы вырезанных элементов, следует выбрать другую технологию.


Принцип действия ножниц

В конструкции прутка использован давно известный принцип рычажного действия, то есть частный случай простого станка. Режущий эффект в ножницах достигается благодаря поперечной силе, которая создается в результате правильно подобранного передаточного числа и точно определенных точек опоры для рычагов и стержней. Ножницы с жесткими губками особой формы позволяют получать напряжения сдвига такой величины, что в результате возникает эффект разделения материала.Помимо рычажной системы, на качество и эффективность резки, несомненно, влияет правильная геометрия лезвий ножниц. Симметричные края челюстей оказывают огромное давление на стержень через рычаги, и, сжимая его, они разделяют его на две части. Хотя эта операция называется резанием, при ближайшем рассмотрении можно сделать вывод, что в данном случае идет не разрез в классической форме, а, как уже было сказано, «разделение» единого материала на две части.

С первого взгляда вы можете увидеть разницу между конструкцией традиционных ручных ножниц и ножниц с рычажной тягой. В то время как конструкция первого (также различных плоскогубцев) использует простую систему с двумя двуплечими рычагами и одним шарниром, двойная система рычагов обычно используется в конструкции рычажных ножниц для резки стальных стержней. Этот тип конструкции позволяет увеличить силу, используемую оператором.По такому же принципу работы были построены рычажные ножницы для резки толстых металлических листов.

Ножницы для стальных прутков (иногда также называемые шарнирными ножницами) характеризуются очень короткими лезвиями и длинными, иногда даже 1 м, руками. Такое расположение рычагов обычно строится по принципу двойных шарниров. Помимо характерной формы лезвий, ножницы для резки стальных стержней от ножниц для резки медных или алюминиевых кабелей отличает двойная рычажная система.Для резки менее твердых материалов требуется гораздо меньшее усилие резания, поэтому в такой ситуации обычно достаточно одного сустава, челюстей соответствующей формы и, конечно же, достаточно длинных рычагов.

Изготовление ножниц
Выбор подходящей стали для инструментов зависит от многих факторов. В первую очередь, это зависит от типа инструмента и условий работы, в которых он будет использоваться. Принимая во внимание эти факторы, цель состоит в том, чтобы получить оптимальные механические свойства отдельных инструментов в заданных рабочих условиях (например,в необходимо учитывать рабочую температуру инструмента). Лезвия ножниц работают в основном при низких температурах. В их случае, помимо соответствующей конструкции и геометрии, твердость губок является фактором, который существенно влияет на долгосрочную полезность инструмента. Штанга также должна обладать высокой прочностью на сжатие и изгиб. Эти параметры в некоторой степени зависят от твердости обрабатываемого материала. Твердость срезных губок должна быть в диапазоне от 52 до 65 HRC.

loading = "lazy" src = "https://www.portalnarzedzi.pl/img/uploads/nowy_upload/Nowy_folder/GN4_2015/Nozyce_do_pretow/Nozyce_do_pretow_05.jpg" alt13 = "Открываются рабочие элементы во время /> резки во время /> 900 в основном из-за высокого давления разрушения и выкрашивания, а также из-за их усталости под действием повторяющихся сжимающих нагрузок. При выборе стального сплава и проектировании его термообработки, помимо получения высокой твердости кулачков, следует позаботиться об относительно высокой пластичности сердечника рабочего элемента.Только так термообработка будет гарантировать адекватное сопротивление растрескиванию как в процессе закалки, так и во время нормальной работы инструмента.

Ножницы, и особенно их лезвия, подвергаются истиранию при погружении в разрезаемый материал. Поэтому так важно получить высокую стойкость рабочих элементов к этому виду износа. В противном случае инструменты изменят свои размеры даже после непродолжительного использования.В случае всех видов ножниц, в особенности ножниц и стержней, важно добиться очень хороших режущих свойств лезвий челюсти. Инструменты этого типа дополнительно должны быть устойчивы к коррозионным факторам, иметь соответствующую жесткость и высокую усталостную прочность.

Лезвия ножниц шлифуются во время заключительной обработки. Если для изготовления ножниц используется неподходящая сталь, во время шлифования на поверхности обрабатываемых губок могут появиться дополнительные напряжения.Иногда проявляется сеткой микротрещин. Лезвия ножниц, изготовленные из этой стали, при нормальном использовании имеют тенденцию быстро и легко крошиться. С другой стороны, если губки имеют слишком низкую твердость, во время использования они будут иметь тенденцию затупляться и быстро скручивать лезвия.


Типы ножниц для прутка

Ножницы с рычагом для резки твердых материалов, таких как: стальные прутки, винты, болты, по сравнению с ножницами, предназначенными для резки кабелей, челюсти имеют другую конструкцию.В этом случае требуются особо прочные губки. Для их изготовления используется твердая сталь с высокой стойкостью к истиранию. В закрытом состоянии бранши челюстей должны быть заподлицо по всей длине и параллельны друг другу. В предложении на рынке есть осевые фрезы с симметричными лезвиями в поперечном сечении и плоские фрезы, у которых режущая кромка в поперечном сечении четко смещена. Разработанные таким образом губки допускают несколько меньшую деформацию формы режущего бруса, по крайней мере, с одной стороны.Некоторые ножницы имеют мелкие зубья на лезвиях режущих губок. Это решение предотвращает проскальзывание губок во время резки прутков и позволяет надежно удерживать разрезаемый материал.

Ножницы для резки стальных канатов имеют иную конструкцию. Режущая кромка этих ножниц чаще всего полукруглая. Форма лезвия позволяет удерживать стальной шнур во время его резки. Форма и геометрия лезвия устройства для резки каната больше похожи на лезвие устройства для резки кабеля.Однако эти ножницы существенно различаются по твердости челюстей. У ножниц для резки медных или алюминиевых проводов твердость губок может быть намного ниже, а режущие кромки более тонкими. Необходимо помнить, что канаторез с успехом можно использовать и для резки кабеля.
И губки ножа для резки проволоки

, и губки канатореза выковываются, а затем подвергаются термической и механической обработке.Головки ножниц иногда почернели или хромировали. Некоторые компании оснащают инструментальные головки специальными регулировочными винтами в своих прутковых фрезах. Они позволяют регулировать положение губок под диаметр разрезаемого материала. Ножницы с эксцентриковым винтом позволяют устанавливать режущие губки параллельно. Чаще всего форма головы симметрична. Иногда можно встретить ножницы с другой, асимметричной, так называемой голова в форме попугая.

Диаметр нарезаемых элементов напрямую зависит от длины ножниц.Производители обычно поставляют на рынок ножницы определенных типов, что позволяет покупателям выбирать инструменты с необходимыми параметрами. В предложении ножницы следующей длины: 300, 450, 600, 750, 900 и 1050 мм. Также существуют такие конструкции, которые позволяют управлять ножницами одной рукой. Обычно это короткие ножницы. Их челюсти способны прорезать закаленную проволоку диаметром до 4 мм. Ножницы большего размера, с общим размером около 1000 мм, могут разрезать стальные прутки, болты или болты диаметром до 20 мм.Чтобы уменьшить вес таких больших инструментов, некоторые компании делают ручки ножниц из легких и жестких стальных труб. Еще один способ снизить вес крупногабаритных ножниц - использовать для их ручек алюминиевый сплав.

Работа ножницами для резки стальных канатов и стержней обычно выполняется в очень тяжелых прочностных условиях. Режущие губки и шарнирные пальцы со временем изнашиваются. Предвидя такую ​​ситуацию, производители поставляют на рынок эти детали как взаимозаменяемые элементы.

Специальная геометрия лезвия обеспечивает резку под прямым углом. Некоторые ножницы имеют открывающуюся пружину и фиксатор. Режущая головка обычно представляет собой кованую деталь. Изготовлен из марганцево-ванадиевой стали. Некоторые компании делают свои инструменты из ванадиевой хромистой стали. После индукционной закалки твердость губок этих ножниц составляет от 55 до 60 HRC.
Для защиты от коррозии режущую головку ножниц часто чернят, а рычаги окрашивают. На концах плеч резиновые захваты, покрытые обычным ПВХ или ПВХ с гарантированной изоляцией до 1000 В.Принимая решение о покупке прутка, помните, что профессиональные инструменты относительно дороги, но их высокое качество и надежность стоят своих денег.

.

China Custom CNC Rebar Welding Machine Поставщики, производители - Заводская цена

CNC Steel Cage Roll Welding Machine - это автоматическая машина для обработки стальных каркасов с передовой системой ЧПУ.

1. Определение машины для запайки стальных сепараторов с ЧПУ:

Машина для запайки стальных сепараторов с ЧПУ - это автоматическая машина для обработки стальных сепараторов с усовершенствованной системой ЧПУ.Некоторые называют машину для сварки стальных каркасов, машину для формовки стальных каркасов, машину для сварки стальных роликов, сварочную машину и т. Д. На самом деле это один и тот же продукт.

2. Принцип работы роликового сварочного аппарата с ЧПУ:

В соответствии с проектными требованиями, основное усиление стального сепаратора фиксируется путем ручного прохождения через соответствующее круглое отверстие шаблона в неподвижной вращающейся пластине до соответствующей отверстие в подвижной вращающейся пластине.Конец пластинчатой ​​арматуры (витая арматура) сначала приваривается к основной арматуре, затем крепится вращающимся диском и подвижным вращающимся диском для наматывания ребер намотки на основные ребра (подвижный диск поворачивается при втягивании) и приваривается при в то же время для изготовления стального каркаса продукта --- это сварочный аппарат для стальных валков с полыми сваями, а именно принцип работы «машины для производства арматурных каркасов».

3. Гарантия точности обработки роликового сварочного аппарата со стальным сепаратором:

Поскольку стальной сепаратор требует очень высокой точности расстояния между хомутами, общий традиционный метод изготовления стальных сепараторов трудно удовлетворить современным требованиям. строительство. Сварочный аппарат со стальным сепаратором Kairuide с ЧПУ устанавливает параметры зазора в промышленном ПЛК, а ПЛК контролирует скорость вращения двигателя преобразования частоты.Чтобы эффективно гарантировать качество обработанной продукции.

В-четвертых, характеристики обработки роликового сварочного аппарата со стальным сепаратором:

1. Высокая скорость обработки: в нормальных условиях подготовка материала и сварная часть делятся на две смены с участием 5 человек. 10 человек могут обработать более 20 готовых 12-метровых клеток (подготовка материала, сварка швов, установка арматуры, установка измерительной трубы, установка направляющей шайбы и т. Д.), Эффективность работы очень высокая.

2. Качество обработки стабильное и надежное: при использовании механизированной обработки с ЧПУ расстояние между основной арматурой и арматурой намотки одинаковое, диаметр стального каркаса такой же, а качество продукции полностью соответствует требованиям требование спецификации. На практике при изготовлении стальных корзин вручную менеджеры инженеров почти ежедневно выезжают на производственную площадку для проверки. После обработки механизированные стальные сепараторы обычно применяют «отказ от проверки».

3. Отсутствие необходимости в соединениях внахлест для затягивания хомутов, что экономит 1,5% материала по сравнению с ручной работой и снижает затраты на строительство.

4. Поскольку основная арматура равномерно распределена по окружности, удобно применять несколько арматурных каркасов, что экономит время подъема.

5. Механизированная обработка стальных корзин гарантируется в части контроля качества.


5. Таблица технических параметров роликового сварочного аппарата с ЧПУ выглядит следующим образом:

03

03 12

7

Модель устройства

KL-1600-12

KL-2000-12 KL-2200-12

Соответствующий диаметр сваи (мм)

800-1600

800-2000 800-2200

Стандартная длина стального каркаса (м)

12

18

22

27

12

18

22

27

27

Вес арматуры (кг)

4500

6000 8000

Диаметр главного ребра (мм)

Φ12 - Φ32

Φ12 - Φ32

Φ12 - Φ32

7

Диаметр проволоки (9 мм Φ14

Φ6 - Φ14

Φ6 - Φ14

Расстояние между проволоками (мм)

50--500

50--500 500

Метод сварки

Защитная сварка CO₂

Защитная сварка CO₂

Защитная сварка CO₂

Параметры гидравлической станции (МП)

72 8

72 8

72 8

8

Параметры мощности

90 047

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

мощность (кВт)

13

23

72 23

Перечень оборудования

9002

1

Основной механизм

02

7

90 056

Случайные инструменты и аксессуары

1 комплект

Серийный номер

Название каждого учреждения

Количество

Примечания

10 м

2

Поворотный механизм подачи проволоки

1 комплект

Одинарная 12-метровая секция

механизм вращения шаблона

A (фиксированная сторона)

900 47

1 комплект


4

Механизм вращения шаблона кольца B (подвижная сторона)

1 комплект

Диаметр сваи менее 2 метров

5

Гидравлическое автоматическое опорное устройство

1 комплект


6

Гидравлическая станция

1 комплект


1 комплект

Серводвигатель с планетарной передачей версия / 1 контроллер ПЛК

8

Подставка для катанки

1 комплект

2 тонны

9

Кольцевой шаблон и катетер

1 набор

4 набора шаблонных колец, 50 пар однреберных катетеров

10


11

Два защитных сварочных аппарата

1 комплект


12

000 Дугогибочный станок


Hot Tags: сварочный аппарат с ЧПУ с арматурной клеткой, Китай, поставщики, производители, завод, на заказ, цена, дешево, для продажи, сделано в Китае

.

Правка, резка и гибка - Строительные лицензии

Правка, резка и гибка

Работы, связанные с подготовкой арматуры, должны выполняться на специально отведенном участке строительной площадки (компьютерная программа получения разрешения на строительство).
Прутки, поставляемые в бухтах, и проволока, поставляемые в катушках, перед армированием необходимо выпрямить. В случае правки стержней протяжкой следует проводить контрольные испытания свойств стали после правки.

Стержни следует очищать и выпрямлять методами, не влияющими на технические свойства стали и размеры ребер.
Минимальный внутренний диаметр изгиба стержня следует выбирать таким образом, чтобы избежать трещин из-за изгиба и не повредить бетон внутри изгиба стержня. Во избежание повреждения арматуры диаметр изгиба стержня (диаметр внутреннего изгиба) не должен быть меньше указанного, а минимальный диаметр гибочной оправки для сварной и заводской арматуры (сборка ANDROID лицензионная программа).

См. Еврокод 2 для более единообразного подхода к формированию прогиба арматуры.Согласно этому стандарту размер оправок, на которых формируется арматура, не зависит от диаметра. Способы придания формы крючкам и петлям. Диаметр изгиба стержней определяется в соответствии с условиями. Прямые крюки не должны использоваться в случае гладких стержней диаметром более 8 мм, а ребристые стержни диаметром более 32 мм не должны изгибаться (строительные нормы).

Сгибание следует выполнять в равномерном темпе. Там, где это разрешено национальными стандартами или техническими спецификациями, допускается гибка стали при температурах ниже -5 ° C с использованием процедур, соответствующих предусмотренным дополнительным мерам предосторожности.
Все марки стали диаметром до 16 мм могут поставляться на заводы по производству арматурных элементов в мотках. Заводы с большей вероятностью будут использовать запасы сена в бухтах, чем поставки прутка, поскольку количество отходов стальной арматуры сводится к минимуму.
Раньше все три операции (правка, резка, гибка) выполнялись на разных станках - чаще всего вручную (программа устного экзамена).

Резка арматуры

Станки для правки, резки и гибки вручную все еще используются на стройплощадках с небольшим усилением.В настоящее время высокопроизводительные машины используются для арматурных работ на строительных площадках, где реализуются крупные и средние объекты. Они выполняют одну или несколько операций одновременно, например, правку и резку.

Правка арматурной стали может производиться вручную - простыми инструментами и механическим способом (отзывы о программе). Прутки с небольшим диаметром правят вручную - до 20 мм. Устройство для ручной правки стали состоит из пластины с установленными на ней штифтами и набора соответствующих ключей.
Механическая правка стали выполняется на станках, называемых правильными станками. Схема работы устройства - стержень несколько раз загибают между роликами. Изгибы становятся меньше, и пруток становится прямым (законное связующее) после прохождения через набор роликов. Правка арматурной стали на правильных станках обычно совмещается с резкой.

Резка арматурных стержней обычно выполняется механическим способом, и только в случае небольшого количества стали выполняется с помощью устройств с ручным приводом.

Для резки арматурной стали чаще всего используются следующие устройства:
• ножницы ручные,
• механические ножницы,
• гидравлические ножницы.

Ножницы ручные предназначены для резки арматурных стержней диаметром до 20 мм, для небольшого количества арматурных работ. Механические ножницы состоят из электродвигателя, шестерен и ножей: подвижных и неподвижных, встроенных в корпус (акция 3 в 1).

.

BINŻ Spółka Akcyjna - Сборная арматура

Изготовление, поставка и монтаж сборных элементов. Компания располагает огромными помещениями, оборудованием и человеческими ресурсами.

У нас есть собственные заводы общей площадью около 14 000 м2, способные производить до 1 000 тонн сборных элементов в месяц.

Наши заводы оснащены современной полуавтоматической производственной линией, в том числе в установках итальянской компании Schnell - мирового лидера в области автоматизированного оборудования и программного обеспечения для обработки арматурных стержней.Использование этого типа машин, основанное на современных и инновационных решениях, гарантирует производство на самом высоком мировом уровне, то есть с очень хорошим качеством и в очень короткие сроки.


Среди прочего у нас:

  • Автоматический двусторонний гибочный станок для хомутов прутков в горячекатаных или холоднотянутых рулонах. Нарезка продукции по размеру из прутков диаметром до 13 мм для одинарных прутков или 10 мм для двойных прутков, со скоростью вытягивания около 100 м / мин.и гибка примерно 1120 градусов / сек.
  • автоматический электромеханический отрезной станок. Производство нарезанных по размеру прутков диаметром до 40 мм для одинарных, до 32 мм для двойных прутков, до 28 мм для тройных прутков, до 20 мм для 4-х прутков и до 16 мм для пяти прутков, с вытяжкой. скорость примерно до 135 м / мин.
  • Полуавтоматические ручные гибочные станки
  • оснащены редукторами для предотвращения растяжения во время гибки и электронными цифровыми программаторами, которые позволяют программировать хомуты и формы до 30 изгибов, регулировать углы изгиба и хранить до 50 различных форм.Оснащен двухколейным рабочим столом с одной моторизованной гусеницей с резиновыми роликами и второй гусеницей с неприводными роликами. Изготовление из стержней диаметром до 40 мм для одинарных, до 35 мм для двойных, до 28 мм для тройных, до 25 мм для четверных и до 20 мм для 5-стержневых.
  • Краны мостовые с кассетным управлением
  • г / п до 40 тн с дополнительным оборудованием, в т.ч. крючковые весы.
  • с другими вспомогательными инструментами.

Наше предложение адресовано как институциональным клиентам (компаниям и учреждениям), так и индивидуальным клиентам.
Мы поставляем все виды строительных площадок - от самых маленьких, например, частных домов, до крупных промышленных или дорожных площадок.

Преимущества нашей сборной арматуры по сравнению с арматурой, вырезанной и гнутой на месте или с использованием пластмасс:

  • производительность,
  • скорость сборки,
  • качество и точность изготовления (повторяемые элементы почти на 100% идентичны),
  • необходимая документация (сертификаты и согласования),
  • Низкий спрос на строительство подстраховки,
  • возможен монтаж без складирования на месте,
  • снижение трудоемкости на стройплощадке,
  • снижение трудозатрат,
  • Нет стального лома на объекте,
  • высокая прочность (при использовании пластиковых хомутов мы получаем очень низкое сопротивление сдвигу),
  • и многие другие.

В области сборной арматуры мы предлагаем:

Производство

включая резку, гибку, правку, сварку, сварку гладких и ребристых стержней, изготовление арматурных хомутов для опор, балок, венцов, фундаментов и любых других железобетонных конструкций.

Продажа

в том числе продажа прутка гладкого и ребристого диаметром от 6 до 32 мм.

Установка

включая обвязку, сварку, сварку и сборку сборных элементов из материалов и производство собственного и порученного заказчиком.

Транспорт

в том числе погрузка, разгрузка и транспортировка сортового проката, сборных и полуфабрикатов собственным транспортом.

Образцы форм, которые мы можем изготовить (номера форм в соответствии с PN-EN ISO 3766: 2006 и их эквивалентами BS 8666: 2005)

Форма 00
Форма 01
Форма 11

Длина (L) = A Длина (L) = A Длина (L) = A + (B) -0,5r -d
Форма 12
Форма 13
Форма 14
Длина (L) = A + (B) -0,43r -1,2d Длина (L) = A + 0,57B + (C) - 1,6d Длина (L) = A + (C) - 4d
Форма 15
Форма 21
Форма 22
Длина (L) = A + (C) Длина (L) = A + B + (C) - r - 2d Длина (L) = A + B + C + (D) - 1,5r - 3d
Форма 23
Форма 24
Форма 25
Длина (L) = A + B + (c) - r - 2d Длина (L) = A + B + (C) Длина (L) = A + B + (E)
Форма 26
Форма 27
Форма 28
Длина (L) = A + B + (C) Длина (L) = A + B + (C) - 0,5r - d Длина (L) = A + B + (C) - 0,5r - d
Форма 29
Форма 31
Форма 32
Длина (L) = A + B + (C) - r - 2d Длина (L) = A + B + C + (D) - 1,5r - 3d Длина (L) = A + B + C + (D) - 1,5r - 3d
Форма 33
Форма 34
Форма 35
Длина (L) = 2A + 1,7B + 2 (C) - 4d Длина (L) = A + B + C + (E) - 0,5r - d Длина (L) = A + B + C + (E) - 0,5r - d
Форма 36
Форма 41
Форма 44
Длина (L) = A + B + C + (D) - r - 2d Длина (L) = A + B + C + D + (E) - 2y - 4d Длина (L) = A + B + C + D + (E) - 2y - 4d
Форма 46
Форма 47
Форма 51
Длина (L) = A + 2B + C + (E) Длина (L) = 2A + B + 2C + 1.5r + 3d Длина (L) = 2 (A + B + (C)) - 2.5r - 5d
Форма 56
Форма 63
Форма 64
Длина (L) = A + B + C + (D) + 2 (E) - 2.5r - 5d Длина (L) = 2A + 3B + 2 (C) - 3y - 6d Длина (L) = A + B + C + 2D + E + (F) - 3r - 6d
Форма 67
Форма 75
Форма 77
Длина (L) = A Длина (L) = Pi (A - d) + B Длина (L) = C Pi (A - d)
Форма 98
Формы 99
Все остальные формы, в которых нельзя использовать стандартные формы.
Дизайнер нестандартных форм с возможными вариациями.
Длина (L) = A + 2B + C + (D) - 2y - 4d
.

Сталь арматурная - цена, масса, марки и стандартные диаметры арматурных стержней

Первичная арматурная сталь - это элемент каждой конструкции. Инвесторы часто сталкиваются с реальность, поскольку выбор стали - дело непростое. Причина в том широкий ассортимент сталей, разделенных на определенные классы и марки. Ознакомившись с применимой классификацией, примите решение о закупке. правильный материал будет намного проще.

Если вы планируете при строительстве дома воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика» , доступной на сайте «Строительные калькуляторы». После Заполнив короткую форму, вы получите доступ к предложениям компаний.

Сталь арматурная - определение и применение

Сталь арматурная - что это?

Практически в любом строительном объекте у нас должна быть информация о том, какая арматура нужна построить дом.Именно в виде стержней происходит так называемая сталь. вооружение, произведенное сталелитейными заводами или другими перерабатывающими предприятиями металлургический.

Арматурные стержни доступны как ребристые или гладкие секции. Для жилищного строительства используется в основном арматурная сталь, которая используется для изготовления конструкции железобетон. Арматурная сталь должна отличаться повышенной стойкостью к коррозия, а также индекс пластичности не более 500 МПа.Также см. , как сделать арматуру фундамента .

Для чего используется арматура?

Арматура универсальна в разработке. Их используют для кладки фундаментов, скамеек, балок перекрытий, и даже венки. Кроме того, они являются основным элементом конструкции балконов и террас. и лестница. Создан путем объединения арматурной стали с железобетонным бетоном, Он отличается высокой прочностью и долговечностью.

Виды арматурной стали

Сталь арматурная

Наиболее распространенные рекомендации относительно того, что нужна арматурная сталь, они входят в проекты. Списки включать информацию о классе и марке арматурной стали. если бывает, что в проекте нет данных по арматуре, вам следует подать заявку на расписание.

Арматурная сталь

делится на классы и разновидность.Основное подразделение охватывает классы арматурной стали. Спасибо это классификации, мы можем оценить прочность стали. Это собственность механический с указанием максимальной степени изгиба стали, после которой она вернется до своей первоначальной формы.

Различные типы арматурной стали: отмечены специфическими характеристиками:

  • Class A-0 - чаще всего гладкие или Катанка доступна в специальных катушках
  • Класс A-I - также доступна в виде стержней гладкий.Однако этот класс металлургической продукции маркируется красной краской
  • Класс A-II - в этом классе есть стержни. ребристый. Их отличительная особенность - два ребра, идущие по всей штанге. Однако между ними мы видим крошечные ребра, которые обозначены ниже. наклонные к двум основным ребрам.
  • Класс A-III - также в этом классе ребра жесткости, напоминающие стержни предыдущего класса. Единственный из них Отличительной особенностью являются поперечные ребра, проходящие по отношению к двум продольным ребрам. под углом 60 градусов.К тому же своей «строчкой» они напоминают популярный узор. елочка.
  • Class A-IIIN - ребристые прутки этого класса мы узнаем после дополнительного проката участков ребер, идущих по стержням, расположен между поперечными ребрами жесткости.

Понимание различий между арматуры разных классов друг к другу, у нас будет больше контроля над заказанный стройматериал. Мы точно не станем жертвой мошенничества или ошибки.Это важно не только по финансовым причинам, но прежде всего. безопасность. Конкретные классы, обозначающие степень прочности, также имеют твоя строгая судьба. Проверьте также, что стоит знать о монолитном железобетонном перекрытии .

Арматура и аксессуары - супер цены

Марки арматурной стали - что они означают символы?

Марки арматурной стали обозначены символом содержащий римскую цифру, а также заглавную букву A.Чтением конкретные символы, мы сможем узнать, к какому классу относятся бары вооружения и с какой целью они могут быть использованы.

Допускается использование

членов классов A-0 и A-I. для изготовления стремена или шнуровки. Из-за самой слабой выносливости по отношению к другим классам арматурной стали используются для элементов конструкции с очень низкой степенью нагрузки. Несущая арматура может быть возведен из арматурной стали класса А-II.Однако основы должен изготавливаться как минимум из стали A-III. окончательный класс арматурной стали, то есть A-IIIN, означает сталь высочайшего качества. устойчивость к нагрузкам.

Сталь арматурная - цена, вес, марки и стандартные диаметры арматурных стержней.

Сталь арматурная - марки

Каждый класс арматурной стали подразделяется на следующие категории: для конкретных видов. Виды арматурной стали, выделяемые в этой классификации помечены цепочкой букв и цифр.Каждому классу присваивается соответствующий арматурные марки стали. Таким образом, классификация выглядит следующим образом:

Класс A-0

Класс A-I

  • St3 SX-b
  • St3 SY-b
  • St3 S-b
  • PB240

Класс A-II

Класс A-III

  • 25G2S
  • 35G2Y
  • 34GS
  • RB400
  • RB400W

Класс A-IIIN

двойные ребра

двойные ребра и надпись EPSTAL

Типы арматурной стали, отмеченные этим знаком как они сообщают нам о своих физических и механических свойствах.Кроме того, марка стали также зависит от выданного сертификата. На все марки стали, кроме RB500W и BST5005, распространяется действие стандарта. PN-B-032564.

Символика вида, включающая стержни средств армирования:

  • X - прочная сталь
  • S - свариваемая марка стали
  • St - конструкционная сталь самого широкого ассортимента заявки
  • Цифры - каждая цифра указывает на содержание углерода в Арматурная сталь
  • 90 059

    Арматурная сталь - диаметр и вес

    Диаметр прутков и их вес

    Производители арматурной стали должны придерживаться жесткие стандарты, которые также применяются к поддержанию соответствующего веса для конкретного человека диаметр прутков.Чем больше диаметр стержней, тем больше будет вес. ингредиенты. Часто производители указывают цену за тонну арматурной стали. Зная вес и диаметры прутков, мы сможем посчитать сколько погонных метров материала содержится в одном тоне.

    Если решим на ребристую проволоку резался только на стройке, материала стоит заказывать на 10% больше, чем проект предусматривает. А может быть вас также заинтересует строительство фундамента поэтапно ?

    Вес и диаметр прутка - сводка

    От них зависит вес арматурных стержней диаметр.Следовательно, вес 1 погонного метра арматурной стали:

    Самые интересные акции в Интернете - уточняйте цены!

    • для диам. 6 - 0,22 кг
    • для диам. 8 - 0,40 кг
    • для средн. 10 - 0,62 кг
    • для диам. 12 - 0,89 кг
    • для диам. 14 - 1,21 кг
    • для диам. 16 - 1,58 кг
    • для диам. 18 - 1,99 кг
    • для диам. 20 - 2,47 кг
    • для диам. 22 - 2,98 кг
    • для диам. 24 - 3,55 кг
    • для диам.25 - 3,85 кг
    • для диам. 26 - 4,17 кг
    • для диам. 28 - 4,83 кг
    • для диам. 30 - 5,55 кг
    • для диам. 32 - 6,31 кг
    • для диам. 35 - 7,55 кг
    • для диам. 38 - 8,90 кг
    • для диам. 40 - 9,86 кг
    • для диам. 45 - 12,48 кг
    • для диам. 50 - 15,41 кг
    • для диам. 55 - 18,65 кг
    • для диам. 60 - 22,19 кг
    • для диам. 65 - 26,04 кг
    • для диам. 70 - 30,21 кг
    • для диам. 75 - 34,68 кг
    • для диам.80 - 39,46 кг
    • для диам. 85 - 44,54 кг
    • для диам. 90 - 49,94 кг
    • для диам. 100 - 61,65 кг
    • для диам. 110 - 74,60 кг
    • для диам. 120 - 88,78 кг
    • для диам. 130 - 104,19 кг
    • для средн. 140 - 120,84 кг
    • для диам. 150 - 138,72 кг
    • для диам. 160 - 157,83 кг
    • для диам. 170 - 178, 17 кг
    • для диам. 180 - 199,75 кг
    • для диам. 190 - 222,56 кг
    • для диам. 200 - 246,61 кг
    • для диам.210 - 298,39 кг
    • для диам. 220 - 298,39 кг
    • для диам. 225 - 312,11 кг
    • для диам. 250 - 385,32 кг
    • для диам. 300 - 554,87 кг

    Марки и цены арматурной стали

    Арматурные стержни - цены

    Цена арматурной стали зависит от диаметр прутков, а также марка и марка. Например, цены на ребристую проволоку o Диаметр 12 мм, мы будем платить от 2500 до 2830 злотых за тонну. На некоторых отдельные товары предлагаются на интернет-аукционах килограммы.Тогда цена колеблется от 2,35 до 2,88 злотых за килограмм. цена будет намного выше, если нас интересует арматурная сталь o высший класс, а также более высокое сечение.

    Сталь арматурная - цена, вес, марки и стандартные диаметры арматурных стержней.

    Цена за штуку

    Производители часто указывают цену за единицу веса одна удочка, а не как обычно - на одну тонну. Например, вес штанги гладкий стержень диаметром 6 мм - 1,44 кг, а гладкий стержень диаметром 25 мм колеблется в пределах 47,40 кг.Стоимость прутков меньшего диаметра составляет около 2550 злотых за тонну. Пытаясь выяснить, на каком уровне они формируют цены на гладкие прутки большего диаметра, с нами приходится часто связываться напрямую с производителем.

    Производители поощряют покупать больше арматурная сталь по более привлекательной цене. Часто также Мы можем договориться о таких ставках дополнительно. Также узнайте, что нужно знать о тема Изготовление опалубки .

    Сталь арматурная - сводка

    При принятии решения о приобретении арматурной стали нет достаточно точно знать, какое количество нам нужно. Ты должен ответить также к вопросу о том, для чего это нам нужно. Другой класс Нам понадобится арматурная сталь для таких элементов, как фундамент. (с учетом того, что там будет утепляться фундамент) или потолок. Для вспомогательной конструкции достаточно уложить стальную арматура с более низкой прочностью, то есть более низкого класса, напримерА-0 или А-Я.

    Если мы думаем о выборе подходящего материал для возведения фундамента, стоит обратить внимание на элемент в этом месте из арматурной стали, которая представляет собой арматурную сетку.Потому что его сложная структура, его чаще всего производят на сталелитейном заводе. тем не мение благодаря ему можно увеличить прочность фундаментов. Изоляция фундамента находится под арматурной сеткой, которая дополнительно залита в бетоне. Лучше всего размещать сетку примерно посередине бетона. носики. В этом случае утеплитель обычно делается из шерсти. минеральный или полистирол.

    В отличие от стали Стоимость арматурной сетки рассчитывается исходя из одного модуля.Их чем больше диаметр ребристой проволоки, тем больше она становится модуль, тем выше цена на сетку арматурную. Поэтому цена может колебаться. от 4 до 28 злотых за один модуль. Поэтому стоит учесть выбор традиционной арматурной стали или сетки. Когда главный фактор за которым будем следить, цена получится - нашим выбором будут бары вооружение. Однако, ценив долговечность, стоит обратить внимание на в сторону арматурной сетки.

    Лучшие роботы-уборщики по привлекательным ценам - проверьте iRobot!

    Прейскурант услуг, относящихся к данной статье

    .

    Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог