Сравнить дом из газобетона и бруса


Сравнение дома из бруса или газобетона: что лучше?

При планировании строительства собственного дома возникает естественный вопрос о том, какой материал лучше применить. Как правило, хочется сделать его быстро и с меньшими затратами, но при этом обеспечив надежность и комфортные условия для проживания.

В качестве стройматериала для бюджетного дома часто выбор падает на древесину и блоки. Возникает дилемма: дом из бруса или газобетона, а может из пеноблоков — что лучше?

Особенности строений

В настоящее время деревянный брус и ячеистый (пористый) бетон являются наиболее распространенными материалами для частного строительства.

Дома из них строятся быстро и обходятся дешевле других вариантов. Существенное различие кроется в технологии строительства и свойствах материалов.

Деревянных

Стены дома из бруса возводятся по технологии сруба, т.е. путем рядовой укладки в горизонтальном направлении с угловой увязкой и скреплением венцов нагелями.

Может использоваться несколько типов брусьев: стандартный, прямоугольного сечения и профилированный, с продольным замковым элементом.

По структуре выделяется монолитный и клееный материал. Для строительства наиболее подходит хвойная порода дерева (сосна, лиственница, кедр). Защита от гниения обеспечивается пропиткой специальными составами.

Важный параметр брусьев – остаточная влажность. Она зависит от технологии сушки, с учетом которой материал подразделяется на брус естественной влажности (свыше 30%) и сухой брус (менее 20%), прошедший специальную сушку в заводских условиях.

Еще один определяющий фактор – размер брусьев. Обычно при возведении цокольных венцов используется брус размером 15х20 или 20х20 см, для сруба – 15х15 см. Для облегченных конструкций могут применяться меньшие размеры, а в домах для суровых условий – брус размером 25х25 см.

Тип (структура) и указанные характеристики не только определяют параметры всего сооружения, но и существенно влияют на себестоимость строительства. Выбор материала зависит от назначения постройки и климатических условий.

Из ячеистого бетона

Для строительства домов популярность приобрели блоки из ячеистого бетона (газоблоки и пеноблоки). Основная особенность материала – искусственное формирование внутри него газовых (воздушных) пор в заводских условиях.

Наиболее распространенные варианты: газобетон, в котором при формовании образуются газовые включения за счет химической реакции, и пенобетон, изготавливаемый путем введения специального пенообразующего ингредиента.

В результате пористой структуры значительно уменьшается вес бетона, что дает возможность использования блоков с увеличенными размерами. Применяются «кирпичи» высотой 20 и 25 см, длиной 60 и 62,5, шириной 20-40 см. Стандартный размер – 60х30х20 см.

С учетом объема пор различается 3 типа ячеистого бетона – конструкционный (плотность свыше 900 кг/м3), теплоизоляционный (менее 700 кг/м3) и конструкционно-теплоизоляционный (700-900 кг/м3). Степень пористости определяет механическую прочность и теплоизоляционные способности.

Технология строительства дома из ячеистого бетона аналогична кирпичной кладке, но большие размеры блоков позволяют значительно ускорить процесс. Скрепляются блоки специальным клеевым составом, снижающим ширину шва между рядами.

Важная особенность строительства – необходимость армирования верхних рядов кладки для закрепления перекрытий и упрочение проемов в стене. Толщина стены выбирается с учетом теплоизоляционных характеристик.

Сравнительный анализ: что лучше для строительства коттеджа газобетон, пеноблоки или брусчатый материал?

Для ответа на вопрос о том, какой стройматериал лучше, надо проанализировать процесс строительства и эксплуатационные особенности строений. При сравнении следует обратить внимание на основные критерии выбора.

Стоимость: что дешевле?

Себестоимость складывается из затрат на покупку материала и само строительство. Ячеистый бетон считается одним из самых дешевых стройматериалов, и по цене сравним только с брусом естественной влажности.

Профилированный и особенно клееный брус стоит значительно дороже. В то же время надо учесть, что древесина позволяет сэкономить на размерах фундамента и отделочных материалах.

Стоимость самого строительства из блоков заметно сокращается за счет более низкой трудоемкости и ускорения процесса. Выгода связана и с использованием клея вместо цементного раствора. В то же время требуется достаточно дорогостоящая внешняя отделка.

В целом, стоимость дома из ячеистого бетона сравнима со стоимостью дома из дешевого бруса естественной влажности, но заметно ниже при использовании профилированного и клееного бруса.

Теплоизоляционные свойства: какой теплее?

Коэффициент теплопроводности бруса находится в диапазоне 0,14-0,16 Вт/мхград, а для наиболее часто используемых блоков – 0,18-0,22 Вт/мхград. По этому показателю к древесине приближается только газобетон плотностью ниже 500 кг/м3, но он из него нельзя делать несущие стены.

Для сравнения при равном тепловом сопротивлении (2,9 м2хград/Вт) минимальная толщина стены из бруса – 44 см, из газоблоков – 54 см, а из пеноблоков – 62 см.

Таким образом, дерево лучше сохраняет тепло, что сокращает расходы на отопление. При кладке ячеистого бетона в холодных регионах требуется дополнительный утеплитель.

Скорость возведения

Скорость возведения стен зависит от типа применяемых материалов.

Если сравнивать стандартный, монолитный брус, то трудоемкость строительства будет заметно выше, чем при использовании блоков.

Возникает необходимость установки нагелей, вырезание элементов увязки. Если используются готовые домокомплекты, то строительство существенно ускоряется, но такой материал стоит дорого.

Важно учитывать срок возведения всего дома. Из-за усадки конструкций из бруса необходим длительный перерыв после изготовления сруба, до начала монтажа кровли и перекрытий. Строительство затягивается на 1-1,5 года.

Срок можно уменьшить при использовании профилированного бруса, но и тогда он составит 6-7 месяцев. Ячеистый бетон не дает усадки, и строительный процесс протекает без вынужденных перерывов. Дом можно построить за 2-5 месяцев.

Нагрузка на фундамент

Глубина и размеры фундамента во многом зависят от веса дома. Конструкция из бруса обладает пониженной массой, а значит есть возможность возводить малозаглубленное основание.

Малый вес позволяет строить брусчатые строения практически на любой почве. Блочный дом имеет внушительный вес, и к его фундаменту предъявляются высокие требования.

Влагостойкость

Стойкость к воздействию влаги является важным критерием для стройматериалов. У блоков водопроницаемость существенно ниже, и они не подвержены гниению и развитию плесени.

Наиболее стойкими считаются пеноблоки. У газоблоков при проникновении воды снижаются теплоизоляционные свойства, а потому их приходится штукатурить.

Древесина относится к гигроскопичным материалам. Влагостойкость брусьев низка. Существует большой риск гниения, образования плесени и размножения вредных организмов при увлажнении материала.

Для повышения стойкости необходима тщательная пропитка всех деревянных элементов специальным антисептическим составом. Повышенной водостойкостью обладает лиственница и дуб, но они стоят дорого, а потому применяются, как правило, только при изготовлении цокольной части.

Пожарная безопасность

По пожарной безопасности блоки и брус не сравнимы.

Древесина относится к легковоспламеняемым материалам. Она способна гореть даже после пропитки антипиритами.

Ячеистый бетон имеет абсолютную пожарную безопасность. Он не загорается даже при воздействии открытого огня в течение нескольких часов.

Экологичность

Дерево – это натуральный материал, а потому постройки из бруса экологически чисты. Исключение может составлять клееный брус при использовании некачественных клеевых составов. Некоторый риск представляют пропиточные жидкости.

При изготовлении ячеистого бетона должны использоваться только безвредные для человека компоненты, а потому он должен обладать достаточно экологичность, что полностью относится к газобетону.

В случае пенобетона практика показывает, что порой используются дешевые пенообразователи, остатки которого могут стать вредными для человеческого организма.

При выборе стройматериала для дома по экологичности, следует очень внимательно проверять состав клееного бруса и пеноблоков. Внести «вредный вклад» могут отделочные материалы.

Технологичность

По простоте обработки дерево трудно с чем-то сравнить. Оно легко обрабатывается вручную. Скреплять брусья можно стандартными крепежными элементами (гвозди, шурупы).

Ячеистый бетон обрабатывать немного сложнее, но и он легко поддается резке и сверлению. Проблему вызывает крепеж. Обычные элементы плохо держатся в таком материале, и приходится использовать специальные анкера.

При использовании бруса возникает проблема с усадкой и риском деформаций при высыхании. Эти обстоятельства необходимо учитывать при планировании работ.

Блоки усадке практически не подвержены, но обладают низкой стойкостью к концентрированным нагрузкам. Для установки перекрытий, перемычек и стропильной системы необходим армопояс, распределяющий нагрузку.

Долговечность

Срок службы дома из бруса оценивается в 50-60 лет. Продлить его может только тщательный уход, в т.ч. периодическая пропитка противогнилостными составами, своевременное удаление плесени и т.д. Увеличивают долговечность внешние защитные покрытия (лакирование, покраска).

Сооружения из ячеистого бетона служат 60-80 лет. На долговечность конструкции оказывает влияние качество фундамента, т.е. отсутствие его проседания. Кроме того, срок службы увеличивается при наличии надежной отделки.

Внешний вид

Деревянный брус имеет привлекательный внешний вид. Его можно подобрать так, что внешнего декорирования вообще не потребуется даже на фасаде.

Блочные стены смотрятся весьма скромно. Как правило, сверху производится наложение декоративной облицовки.

Полезное видео

Дом из бруса или газобетона — видео-сравнение материалов:

Заключение

Анализ рассматриваемых стройматериалов показывает, что они имеют свои преимущества и недостатки. Невозможно однозначно ответить на вопрос, какой из них лучше.

Ответ на него остается за владельцем, который должен учесть свои финансовые возможности, климатические условия, тип грунта, размеры и этажность дома. Возможно строительство и комбинированного сооружения: первый этаж из ячеистого бетона, а второй – из деревянного бруса.

Выбор между деревянными, бетонными и стальными конструкциями

Дерево, сталь и бетон имеют специфические структурные преимущества , каждое со своими характеристиками. Ниже приведено сравнение жизненного цикла, проведенное Athena Sustainable Materials Institute (ASMI) только для материалов, и оно не включает какие-либо соображения относительно того, как каждый из них влияет на тепловые характеристики, движение пара или воздуха через стенки.

  • Бетон позволяет проектировать очень прочные и долговечные здания, а использование его тепловой массы, сохраняя его внутри оболочки здания, может помочь регулировать внутреннюю температуру.В строительной промышленности все шире используется сборный железобетон, что дает преимущества с точки зрения воздействия на окружающую среду, стоимости и скорости строительства, а также низкоуглеродистого бетона от CarbonCure.
  • Сталь отличается высокой скоростью и эффективностью в строительстве. Его относительный легкий вес и простота конструкции позволяют сократить рабочую силу примерно на 10-20% по сравнению с аналогичной конструкцией на основе бетона. Стальные конструкции также имеют отличную долговечность.
  • Древесина намного легче по объему, чем бетон и сталь, с ней легко работать и она легко адаптируется на месте. Он долговечен, приводит к меньшему тепловому соединению, чем его аналоги, и легко включает сборные элементы. Его конструктивные характеристики очень высоки, а прочность на сжатие аналогична прочности бетона.

Принимая во внимание разнообразие доступных изделий и размеров пиломатериалов (включая стены шипов 2x4 и 2x6, опору, балку и клееную древесину), древесина обеспечивает превосходную гибкость в архитектурном дизайне.Несмотря на то, что он встречается в основном в жилом секторе (односемейные и малоэтажные многоквартирные здания), растет интерес к исследованию зданий большей высоты. Например, башня Оквуд, предложенная для лондонского города в Великобритании, будет иметь 80 этажей и 300 метров в высоту.

PLP Architecture

Воздействие конструкционных материалов на окружающую среду:

Конструкционные продукты все чаще подвергаются тщательному анализу из-за их потенциально значительного воздействия на окружающую среду, включая выбросы CO2 в процессе производства и воплощенную энергию материалов, также называемых Embodied Carbon и Carbon Footprint.

Производители имеют различные методы для смягчения этих воздействий, и все эти материалы имеют сложные жизненные циклы. Для значимого сравнения материалы должны быть оценены как часть анализа жизненного цикла (LCA) на глобальном уровне. LCA рассматривает воздействие материалов на окружающую среду от колыбели до могилы.

Конкретный пример:

Канадский совет по дереву поручил Институту устойчивых материалов Афины сравнить воздействие древесины, стали и бетонных конструкций на окружающую среду.Исследуемое здание было типичным домом для одной семьи площадью 2300 квадратных футов в Северной Америке. Только опорная конструкция отличалась в исследовании, все другие компоненты здания были постоянными и основывались на типичных канадских строительных методах.

Результаты были очевидны: древесина отлично справляется практически со всеми компонентами здания и оказывает наименьшее влияние на окружающую среду. Конечно, при получении из устойчиво управляемых лесов древесина является лучшим выбором с точки зрения воздействия на окружающую среду.Он использует меньше природных ресурсов и выделяет меньше загрязняющих веществ в воздух и воду, чем металл или бетон.

Влияние бетона и стали по сравнению с деревом:

Воздействие на окружающую среду по сравнению с древесиной: Воплощенная энергия Климатическое воздействие Негативное влияние на качество воздуха Негативное воздействие на воду Ресурсы, израсходованные на вес Отходы производства
МЕТАЛЛ: + 53% + 23% + 74% + 247% + 14% -21%
БЕТОН: + 120% + 50% + 115% + 114% + 93% + 37%

Как насчет переработанного содержимого?

Включение переработанных материалов в новые продукты является важной переменной в ДМС, особенно в случае продуктов из невозобновляемых ресурсов.Во многих случаях это уменьшит воплощенную энергию материала и придаст ему дополнительный авторитет в мире зеленого строительства. Например, сталь может набирать баллы в системе рейтинга LEED, потому что она содержит высокий процент переработанного содержимого. Тем не менее, производство стали, даже с высоким содержанием вторичного сырья, остается одним из наиболее энергоемких промышленных секторов.

Да, но дерево означает уничтожение лесов!

Эта точка зрения является законной. Действительно, срубленное дерево больше не будет производить кислород.Вот где устойчивое управление лесами очень важно. Древесина - это богатый и возобновляемый ресурс, особенно здесь, в Канаде, но важно знать, как использовать его разумно.

Стандарт FSC (Forest Stewardship Council) предназначен для идентификации изделий из древесины из устойчиво управляемых источников, и в настоящее время большинство поставщиков изделий из древесины предлагают широкий ассортимент продукции, сертифицированной FSC. Древесина выделяется как экологически ответственный продукт, особенно в том случае, если он поступает из хорошо управляемых и местных лесов.

Но разве дерево не нуждается в обработке?

Если бы вы сравнили структуру, пропитанную боратом, с конструкцией из оцинкованной стали, у стали было бы в 1,8 раза больше выбросов парниковых газов по сравнению с древесиной. Для цинкования стали также требуется в 83 раза больше воды, чем для обработки древесины боратом.

Дополнительная литература по выбору деревянного каркаса:

Источники:

,

Выбор древесины для деревянного каркаса домов

Выбор каркасных пиломатериалов для строительства домов

Каркасные пиломатериалы, также известные как конструкционная древесина, - это сорт древесины, используемый для каркаса дома (шпильки, фермы Ларсена для стен с двойными шипами, коллекторы, стропильные конструкции и балки перекрытий и т. Д., А также в деревянном каркасном строительстве) , Его технические характеристики делают его идеально подходящим, когда необходимы большие пролеты. В приведенном ниже списке представлены различные виды древесины, используемые в качестве каркасных пиломатериалов, которые чаще всего используются для строительства домов и все чаще используются в деревянных каркасах для многоквартирных малоэтажных и средних зданий в США и Канаде.

Стандартный пиломатериал SPF (ель-сосна-пихта) - древесина хвойных пород:

  • Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются при жилищном строительстве домов на одну семью. Эта древесина измельчается из хвойных деревьев (ель, пихта и сосна), которые распиливаются и строгаются до стандартных размеров (2x4 ", 2x6", 2x8 "и т. Д.). Древесина как материал для каркаса выгодна тем, что не В процессе переработки он претерпевает значительные изменения, имеет низкое энергопотребление, является возобновляемым ресурсом и накапливает углерод.
  • Тяжелая древесина относится к пиломатериалам любого размера свыше 4,5 дюймов и часто используется для постбалочных конструкций или деревянных каркасных домов. Большие размеры древесины могут выдерживать большие нагрузки и облегчать большие пролеты, а также удивительно огнестойкость.
  • Пиломатериалы с шарнирным соединением (также называемые торцевыми и склеенными торцами) изготавливаются с использованием коротких, сухих кусков дерева, которые были обработаны на каждом конце и соединены с помощью водоотталкивающего структурного клея.Этот метод является экологически выгодным, так как он использует короткие куски дерева для создания готового продукта, который больше, более стабилен и его легче выровнять, и часто комбинируется с продуктами типа Glulam и CLT для создания существенных элементов конструкции из древесины для "Plyscrapers". "и т. д. - (см. ниже).

Т Реальные размеры легких конструкционных пиломатериалов и пиломатериалов для каркасных домов:

Постоянный источник путаницы среди строителей домов DIY - размеры пиломатериалов, так как коммерчески доступный 2x4 "фактически равен 1.5 "x 3,5" , 2x6 фактически 1,5 "x 5,5" . Общее практическое правило: любая ширина, указанная как 2 ", на самом деле будет 1,5", а что касается глубины, фактические размеры на 0,5 "меньше. Причиной этого является строгание; некоторые истинные размеры можно найти на лесных складах, о как «грубый» пиломатериал или «черновой пиломатериал», так как это не строганная древесина.

Пиломатериалы: номинальный размер и фактический размер
Номинальный размер Фактический размер
Два на четыре или 2 x 4 1 1/2 дюйма x 3 1/2 дюйма
Два на шесть или 2 x 6 1 1/2 дюйма x 5 1/2 дюйма
Два на восемь или 2 x 8 1 1/2 дюйма x 7 1/4 дюйма
Два на десять или 2 x 10 1 1/2 дюйма x 9 1/4 дюйма
Один за двумя или 1 х 2 3/4 дюйма x 1 1/2 дюйма
Один на три или 1 х 3 3/4 дюйма x 2 1/2 дюйма
Один на четыре или 1 х 4 3/4 дюйма x 3 1/2 дюйма

Вот еще одна запутанная аномалия при выборе древесины для каркаса: древесина Canadian Lumber Standard, обычно называемая древесиной CLS, стала популярной в Канаде для строительства прочных и долговечных домов с деревянным каркасом, но редко упоминается как пиломатериалы CLS на севере. Америка.Эта древесина обычно изготавливается из высушенной в печи ели, сосны или ели. Затем он обрабатывается, строгается и, наконец, обрабатывается закругленными краями для создания точных и точных допусков. Известно, что этот вид дерева обеспечивает эстетически приятную отделку и облегчает и облегчает нанесение краски, пятен и консервантов, а в последние годы древесина CLS стала популярной в Великобритании и Европе, где она в основном используется в деревянном каркасном строительстве, внутренняя разметка, обрамление и каркассирование.Эта древесина также идеальна для внутренней ограждения шпилек, поскольку она покрыта со всех четырех сторон и имеет закругленные углы. Древесина CLS производится в широком диапазоне размеров, которые подходят для различных целей. Этот продукт также обрабатывался по всем четырем граням и краям для создания красивой отделки - в отличие от пиломатериалов, обычно встречающихся в Европе.

Сортировка древесины в Великобритании и Европе

Древесина CLS обычно классифицируется по прочности в строгом соответствии с британским стандартом EN 14081-1: 2005.Эта древесина может быть классифицирована как C16 или C24. C24 является более сильной оценкой, но обе категории имеют схожий внешний вид.

Изделия из инженерного дерева для каркасных домов

Спроектированная древесина требует больше обработки, чем стандартная древесина. Как и следовало ожидать, инженерная древесина более дорогая, чем типы, описанные выше, и обладает более высокой воплощенной энергией, учитывая, что она претерпевает многочисленные преобразования.Несмотря на это, он обладает многими техническими и экологическими преимуществами: он может быть очень прочным и облегчать большие пролеты, не требуя больших деревьев, а использование экологически чистого деревянного каркаса имеет меньший объем выбросов углерода, чем бетон.

Полы с открытым полотном идеально подходят для каркасных конструкций из покрытого дерева © Draesel Construction of Calgary

Изделия из конструкционных пиломатериалов для строительства также используют короткие куски дерева, которые в противном случае могли бы отправиться на свалку, поэтому, как только вам понадобится что-то большее, чем 2x8 ", по возможности выбирайте изделия из конструкционной древесины, поскольку они также обычно более устойчивы в долгосрочный.

Во многих случаях дополнительные расходы, которые вы можете понести при выборе инженерной древесины, будут возмещены за счет значительной экономии труда. Спроектированные материалы каркаса прямые и непротиворечивые - сравните это с 2x8 "или 2x10", у которых в любой данной куче могут быть расхождения 3/8 "или более от самого большого до самого маленького. Например, чтобы построить ровный пол, некоторые части должны быть уложены, другие должны быть выбриты, а это занимает много времени.

Если вы не вернули свои деньги за более быструю установку балок перекрытия с открытой сеткой, вы наверняка это сделаете, когда ваш электрик и сантехник легко проведут провода и трубы через существующие отверстия, вместо того чтобы просверлить тысячу отверстий через балки сплошного пола, как в изображение ниже.

Проводка через деревянные балки занимает много времени © Ecohome

Здесь представлены различные виды изделий из инженерной древесины, используемых в строительстве домов в США и Канаде, и их основные характеристики.

клееный или клееный брус

Glulam - это многослойная древесина , изготовленная с использованием нескольких толщин тонких кусков твердой древесины, склеенных с устойчивыми к плесени фенольными клеями, которые выделяют очень небольшое количество токсичных химикатов.В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется ламинирующим материалом или ламстоком, а первый американский производственный стандарт на глулам был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Этот процесс позволяет изготавливать стойки и балки, которые прочны и хорошо подходят для Широкие пролеты. Поскольку глулам прочный и с ним очень легко работать, он часто используется в каркасах крыш, но находит все больше и больше применений в элементах конструкций зданий. Некоторые известные применения пучков глюлама в США и Канаде включают:

Колизей выпускников Восточного Кентукки, США, был , построенный в 1963 году с крупнейшими в мире клееными арками, которые простираются на 308 футов, 3 1/2 дюйма.

Крыша олимпийского овала Ричмонд, Британская Колумбия, Канада , построенная для соревнований по скоростному бегу на коньках на зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, имеет одну из самых больших в мире деревянных конструкций из прозрачного дерева. Крыша включает в себя 2400 кубометров пиломатериалов из дугласовой пихты из клееного бруса. В общей сложности 34 столбика из желтого кедра поддерживают выступы, где крыша простирается за стены.

Anaheim ICE, расположенная в Анахайме, Калифорния, США, также является примером использования изделий из древесины Glulam.Компания Disney Development хотела построить эстетически приятный каток со сниженной стоимостью, и глулам был одним из наиболее квалифицированных материалов. Архитектор Фрэнк Гери предложил проект с большими двойными изогнутыми балками из желтой сосны с глюлам, а каток был построен в 1995 году.

Glulam мост через реку Montmorency Квебек, Канада. Пиломатериалы из глюлама, обработанные под давлением, или пиломатериалы, изготовленные из натурально прочных пород дерева, хорошо подходят для создания мостов. Способность древесины поглощать удары, создаваемые дорожным движением, и ее естественная устойчивость к химическим веществам, таким как те, которые используются для противообледенительных дорог, делают ее идеальной для этих целей, особенно в зонах с холодным климатом.Глулам успешно используется для пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Другими примерами глюламских мостов в Северной Америке являются Keystone Wye, Южная Дакота, построенный в 1967 году, и пешеходный мост Kingsway в Бернаби, Британская Колумбия, Канада.

Glulam также используется для строительства многофункциональных объектов , таких как церкви, школьные здания и библиотеки, и Храм Христа Света в Окленде, штат Калифорния, является прекрасным примером балок из глулама, сочетающих экологические и эстетические соображения.

Plyscrapers - это еще одно возможное применение для глумала, поскольку 18-этажная башня Brock Commons в Ванкувере является свидетельством огромных возможностей древесины в строительстве. Когда-то это было самое высокое в мире здание с деревянным каркасом, оно было построено дешевле, быстрее и с меньшим воздействием на окружающую среду, чем сопоставимая стальная и бетонная конструкция, что компенсировало приблизительно 2432 метрических тонны воплощенного углерода. Ванкувер теперь толкает даже те пределы от планов раскрыв для Канады Земли башня, массивный 40-этажной башни, которая была бы самым высоким деревянным зданием в мире, хотя структура будет преимущественно изготовлена ​​из огнеупорного дерева поперечного бруса ( CLT) .Напольные плиты, структурные колонны и экстерьеры будут использовать древесные материалы.

Кросс-ламинированная древесина стабильна и экологична, особенно если FSC одобрил

Кросс-ламинированная древесина (CLT)

CLT изготавливается из множества листов дерева, сложенных друг на друга, а затем склеенных . Каждый слой ориентирован крест-накрест к следующему, что делает панели чрезвычайно устойчивыми и прочными. Зарекомендовав себя на европейском рынке за последние двадцать лет, CLT только недавно стала доступна в Северной Америке.Этот тип дерева обладает отличными термическими и акустическими свойствами, обладает высокой огнестойкостью и обеспечивает исключительную прочность конструкции. CLT можно использовать для возведения несущих стен, полов и крыш. До настоящего времени он в основном использовался в жилищном строительстве, но высокие деревянные здания (от 5 до 10 этажей), поддерживаемые изменениями строительных норм и правил в отношении использования древесины в высоких зданиях, теперь начинают появляться во всем мире с Только в Канаде в 2019-2020 годах строится более 500 деревянных и средних высотных зданий.

OSB наружная обшивка пеной прилагается © Ecohome

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

Также известный как Aspenite, OSB представляет собой панель, изготовленную с использованием небольших деревянных планок . OSB не так прочен, как фанера, и не так устойчив к погодным условиям, но является более дешевой альтернативой фанере. Чаще всего он используется в качестве наружной обшивки, а также является центральной сеткой из деревянных балок. OSB использует небольшие куски древесных отходов и связывается с помощью фенолформальдегида, гораздо менее токсичного заменителя формальдегида мочевины прошлых дней.Все это говорит о том, что это, безусловно, не улучшит качество воздуха в вашем доме, но обычно считается, что это не слишком опасно для здоровья. Знаете ли вы, что обшивка OSB может использоваться в качестве пароизоляции в домах? Посмотреть здесь.

Фанера из лиственных пород шпона © Columbia Forest Products

Фанера

Фанера чаще всего встречается в виде панелей размером 4 x 8 футов, которые изготавливаются из тонких листов фанеры , которые склеиваются между собой с помощью фенолформальдегидных клеев, хотя некоторые производители лидируют с использованием фанерной продукции, не содержащей формальдегид.Фанера используется для различных элементов конструкции, таких как стойки в несущих стенах, перегородках, балках пола и опорах крыши. Он собирается так, что зерно каждого слоя движется в направлении, противоположном предыдущему, что делает очень стабильный и прочный конечный продукт, обладающий высокой устойчивостью к растрескиванию, скручиванию и усадке. Фанера обычно используется на объектах жилищного строительства в качестве подложки для пола, наружных стен и обшивки крыши, а также для некоторых внутренних отделочных работ и мебели.

Одна вещь, которую следует иметь в виду для всех конструкционных деревянных изделий в домах, заключается в том, что существует более высокий риск повреждения влагой, чем у массивной древесины, используемой для каркаса и элементов конструкций, например, Полиэтиленовые барьеры в сочетании с OSB и кондиционированием воздуха в домах могут гнить. стены узнают больше здесь.

Прежде чем решить, какой пиломатериал использовать при создании дома, изучите , который лучше OSB или фанера для стен, крыш и полов здесь

Внутренняя отделка деревом

Молдинги для внутренней отделки могут быть изготовлены из любых материалов.Твердое дерево является одним из вариантов (сосна, дуб, клен или желтая береза). Это все еще довольно дорого, но его преимущество в том, что он долговечный материал, который не требует вредных клеев. MDF Карнизы (древесноволокнистые плиты средней плотности) имеют более разумную цену и изготавливаются в основном из отходов древесной продукции, но они довольно тяжело нагружены токсичными клеями. Изделия из массивной древесины с отделкой Zero VOC помогут вам поддерживать чистоту воздуха в помещении, хотя появляются и другие экологически чистые альтернативы МДФ, такие как МДФ без формальдегида, изготовленный из рисовой шелухи.

Древесина для наружной отделки и отделки домов

  • Pros of Wood Siding: Отличная традиционная отделка сайдинга в доме. Безусловно, при использовании деревянного сайдинга FSC добыча и производство могут быть устойчивыми, и при производстве и изготовлении образуется очень мало загрязнений. Древесина в изобилии доступна для нас в Канаде и Северной Америке при условии правильного управления лесами.
  • Минусы деревянного сайдинга: Это не самый долговечный выбор для защиты вашего дома от непогоды, и очевидно, что деревянный сайдинг не лучший для огнестойкости.Древесина может быть подвержена повреждениям от насекомых и грызунов, а также плесени и гнили от влаги и влажности.
  • Стоимость деревянного сайдинга: долларов США от 8 до 20 долларов за квадратный фут, в зависимости от типа дерева, стиля и сложности работы.
  • Ожидаемый срок службы сайдинга: Долговечность От 40 до 55 лет, если деревянный сайдинг регулярно и тщательно поддерживается

Примечание: есть компании, которые предлагают предварительно окрашенные деревянные сайдинговые изделия, качество, которое вы не можете подобрать на лестнице с кисточкой.На обе стороны нанесено несколько слоев краски, поэтому ваша задача - просто обрезать сайдинг по длине, покрасить концы и установить его. Авторитетная компания предоставит вашему сайдингу гарантию на срок до 15 лет и, возможно, до 30 лет, если вы нанесете слой краски в течение первых 15 лет.

Если вы предпочитаете покрасить свой деревянный сайдинг самостоятельно, вам будет намного проще (и лучше), если вы сделаете это на земле перед установкой. Это потребует значительного пространства для покраски, а также времени на создание сушильных стоек, на которых ваш сайдинг будет сидеть, пока краска высыхает.Чтобы узнать больше о выборе лучшего сайдинга для вашего дома, смотрите здесь

Деревянная мебель

Независимо от типа используемой древесины, мебель для домашнего использования в идеале не должна содержать летучих органических соединений (ЛОС), включая формальдегид, для защиты качества воздуха в помещении. Для отделки и технического обслуживания - опять же, чтобы защитить качество воздуха - ищите краски и отделки с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Теперь вы прочитали о лучших вариантах пиломатериалов для каркасных домов , узнайте больше о каркасных лесоматериалах для домов в специальном Руководстве , посвященном древесине и органическим материалам для высокоэффективного жилищного строительства, здесь, или прочитали все о эко мебель для конопли, здесь , или посетите нашу страницу Путеводитель о каркасной конструкции или даже узнайте о прекрасной обшивке экстерьера из карбонизированного дерева здесь, от EcoHome Green Building Guides

,

газобетон против тонкостенного бетона

Газобетон - это обычный бетон, наполненный воздушными пузырьками или пенополистиролом, чтобы сделать бетон менее плотным и легким, как пемза, по сравнению с гранитом. Он часто используется для замены более тяжелых бетонных блоков в небольших и средних зданиях.

Может ли этот легкий материал заменить торкрет-бетон при строительстве монолитного купола? Нет, потому что купол уже «аэрирован» совершенно другим способом.

Взбитый бетон

Газобетон также известен как Aircrete, ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пористый бетон.Некоторые продукты используют пенообразователь для добавления пузырьков воздуха в бетон во время его схватывания. Другие продукты смешивают в полистироле или пробке. Цель всего газобетона - вытеснить бетон воздухом.

Думайте об этом как о взбитом йогурте. Контейнер со взбитым йогуртом может иметь тот же объем, что и обычный йогурт, но на самом деле он содержит меньше йогурта. Меньше йогурта - меньше калорий по объему. Вот почему он продается как диетический продукт. К сожалению, потребитель покупает воздух только за те же деньги.

Более дешевая альтернатива - покупать обычный йогурт и есть меньше. Да, это предполагает, что у человека есть сила воли есть меньше. Если они делают, они экономят деньги.

Если аэрация уменьшает бетон, добавляя воздух - как взбитый йогурт - есть ли способ минимизировать регулярный бетон - как положить бетонную стену на диету? Да, сделать стены тоньше.

Тонкий бетон

Монолитный купол представляет собой тонкостенную бетонную конструкцию - акцент на тонких . Критическое преимущество конструкции с тонкой оболочкой состоит в том, что она использует наименьшее количество материала для помещения заданного объема.Оболочка монолитного купола настолько тонка, что пропорционально на тоньше , чем скорлупа яйца.

Монолитный купол перемещает бетон, используя меньше бетона, а не добавляя легкие заполнители. Это все равно, что есть меньше обычного йогурта, а не больше взбитого йогурта.

Не оба

Возникает неизбежный вопрос, почему бы не использовать оба? Разве газобетон не является жизнеспособной заменой стандартного торкрет-бетона для оболочки купола? Это не так. Проблема , сила .Газобетон снижает плотность бетона и прочность на сжатие . Оболочка купола такая тонкая; для поддержания конструкции требуется бетон с минимальной прочностью на сжатие. Для типичного купола конструкция рассчитана на 4000 фунтов на квадратный дюйм бетона через 28 дней. На практике торкретирование часто достигает 8000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Если мы заменим торкрет-бетон высокой плотности газобетоном, мы снизим прочность на сжатие - обычно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В свою очередь, нам нужно гораздо больше газобетона, чтобы компенсировать потерю прочности на сжатие.Добавление более газобетона утолщает оболочку. Теперь у нас есть проблема. Более толстая оболочка изменяет конструкцию настолько, что требуется больше газобетона для поддержки большей толщины оболочки. Тогда новая более толстая оболочка требует еще большей поддержки и дополнительной глубины.

Газобетон может достичь равновесия, когда более толстая оболочка поддерживает купол. Конечно, в конечном итоге используется примерно такое же количество фактического бетона, плюс оплата легких добавок в смеси.

И строительство становится более опасным.

Строительство купола занимает больше времени, потому что требуется больше проходов из бетона с меньшей плотностью. Конструкция более уязвима для разрушения во время строительства, потому что каждый слой является менее поддерживающим, чем бетон высокой плотности.

Plus - это задача равномерного распределения материала с более низкой плотностью в бетонной смеси. Он должен быть полностью согласованным в сочетании и применении. Если слишком много наполнителя добавляется в партию и распыляется на стену, эта секция будет более слабой и склонной к поломке.Это визуально идентично разделам, примененным с надлежащим дизайном смеси. Это огромная проблема, которая не может быть решена без тщательного тестирования и контроля.

Нет тепловой выгоды

Другим основным преимуществом газобетона является теплоизоляция. Он лучше противостоит теплу и холоду, чем обычный бетон. Однако это практически энергетический проводник по сравнению с пенополиуретаном.

Монолитный купол имеет полный слой пенополиуретана, который не только защищает бетонную оболочку от внешнего цикла день-ночь, но также помогает не допустить попадания воды в здание.

Тогда есть эффект теплового маховика.

Масса бетонной оболочки - защищенная от внешних температурных колебаний пеной - поглощает дневные и ночные изменения интерьера. Этот тепловой маховик максимально увеличен за счет массы корпуса. Таким образом, если мы успешно построим газобетонную оболочку и , если , это случится, чтобы уменьшить плотность - и массу - этой оболочки, это уменьшит массу теплового маховика. В конце концов, для нагрева и охлаждения конструкции потребуется больше энергии, чем для стандартной высокоплотной торкрет-оболочки.

Правильный материал

Газобетон - интересный материал. Есть много приложений, где это будет уместно. Тем не менее, Монолитный купол не является одним из таких приложений. Монолитный купол уже использует как можно меньше материалов, обеспечивая максимальную выгоду прочности, экономии энергии и затрат.


,

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог