Сушка бруса без трещин


Как сушить брус? Рекомендации в отношении сушки без использования специального оборудования.

Сегодня строительный лес зачастую используется, как строительный материал для возведения частных домов. Отметим, что одна из характеристик брус должна быть обязательной – брус в обязательном порядке должен быть сухим.

Дома из сухого бруса практически не усаживаются, а это означает, что нет необходимости выжидать целый год, можно заселяться практически сразу после завершения строительства. В нижеприведённой публикации будет рассказано о том, как существенным образом сэкономить деньги на самостоятельном строительстве.

Простой и сложный варианты

Вряд ли стоит говорить о том, что самым простым вариантом является привлечение специалистов. В этом случае не придётся:

  • искать проекты;
  • выбирать из огромного количества вариантов;
  • заниматься организация коммуникационных сетей;
  • обеспечивать возможность сдачи дома в эксплуатацию согласно СНиП и т.д.

Однако, если перед Вами стоит цель, которая заключается в строительстве дома по минимально возможной цене, тогда самостоятельная сушка бруса исключительно для Вас.

Самый доступный по цене строительный лес является влажным. Однако, заранее следует отметить, что если Вы не сумеете обеспечить необходимых условий или будете выполнять сушку некорректно, строительный материал станет абсолютно непригодным для использования.

Далеко не всегда для выполнения качественной просушки строительного леса необходимо пользоваться промышленными инфракрасными сушилками. Высушить брус вполне реально и в бытовых условиях.

Основные критерии корректной сушки бруса

Безусловно, значительно проще выполнять сушку в летнее время года. Во-первых, количество дождей сведено к минимуму. Во-вторых, среднесуточная температура значительно выше, а это означает, что и сушиться брус будет значительно быстрее.

Тем не менее, если Вы планируете осуществлять сушку бруса на улице, заранее следует организовать там навес. Он полностью должен перекрывать длину бруса + 1 метр запаса с каждой стороны.

Брус должен быть уложен штабелями с возможностью проветривания. Это означает, что между отдельными ярусами устанавливаются поперечные балки. Они необходимы для равномерной просушки бруса.

Если этого не сделать, то строительный материал просушиться неравномерно, что в дальнейшем приведёт к существенным проблемам. Кроме того, торцы бруса рекомендуется закрасить масляной краской или морилкой. Это обеспечит возможность избежать растрескивания строительного материала.

Сушку можно вполне выполнять и в помещении. Только необходимо обеспечить стабильную положительную температуру и эффективную вентиляцию.

В видео будет продемонстрировано, как выполняется сушка и хранение древесины:

Твитнуть

Сушка керамики без трещин

Все статьи

Недорогой тестер текучести глазури с расплавом
Односкоростной лабораторный или студийный шламосмеситель
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Настройка расширения глазури с помощью вычислений для решения проблемы дрожи
Альберта Слип, 20 лет замены Олбани Слип
Обзор керамических пятен
Вы контролируете свой производственный процесс?
Ваши глазури безопасны или выщелачиваемы?
Атака на стекло: механизмы коррозионной защиты
Шаровые фрезерные глазури, тела, ангобы
Связующие для керамических тел
Создание больших пушек в борьбе с сумасшествием: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Керамический материал Номенклатура
Керамическая плитка Глиняная масса 9 Изменение нашего взгляда на глазури
Химия противСмешивание матриц для создания глазурей из нативных материалов
Концентрируйтесь на одной хорошей глазури
Конус 6 Плавающая голубая глазурь Рецепт
Медно-красные глазури
Сумасшествие и бактерии: есть ли опасность?
Crazing в глазури из керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание неглазурованной керамической накладки или ангоба
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов Дефлокулянты
: подробный обзор
Демонстрация соответствия глазури Студенты
Диагностика проблемы литья на заводе по производству сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование бланка Олбани
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурью Дракона
Тестирование на глиняных батончиках
Выстрел: что происходит Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы видите это, а затем - нет: Raku Glaze Stability
Фиксация глазури, которая не остается в суспензии
Составление прозрачной глазури, совместимой с хромированными оловянными пятнами
Составление фарфора
Составление золы и натива -Материальные глазури
Формулирование собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20x5 Глянцевая основа Глазурь
G1214W Co ne 6 Прозрачная базовая глазурь
G1214Z Конус 6 Матовая базовая глазурь
G1916M Конус 06-04 Базовая глазурь
G1947U / G2571A Конус 10 / 10R Базовая матовая / глянцевая глазурь
Получение нужного цвета глазури: Работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в керамической плитке
Основы химии глазури - формула, анализ, мол.%, Unity, LOI
Химический состав глазури с использованием фритты приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте свой собственный вариант
Типы глазури, состав и применение в плиточной промышленности
Испытание вашей глазури на токсичные металлы Выпуск
Высокоглянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как INSIGHT для настольных компьютеров справляется с Unity, LOI и формульным весом
Как найти и протестировать ваши собственные родные глины
Как облицовать кружку глазурью
Я всегда так делал!
Струйное украшение из керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасно ли ваше уволенное изделие?
Конус выщелачивания 6 Глазурный кейс
Формулы пределов и целевые формулы
Малобюджетное тестирование сырых и обожженных свойств глазури
Рецепт корпуса для литья белого талька с низким содержанием огня
Создание собственного стенда для шаровой мельницы
Изготовление конусов для испытания глазури
Монопороса или одного Стеновые плитки
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покрасочные глазури, а не окунание или распыление
Распределение размеров частиц керамических порошков
Керамогранит, керамика или гранитная плитка
Рационализация противоречивых мнений о пластике
Ravenscrag Slip is Born
Recylcing Scrap Clay
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Одиночное остекление
Растворимые соли в минералах: подробный обзор
Некоторые ключи к работе с трещинами обжига
Рецепты отливок из керамогранита
Substating Камень
супер-изысканный Terra Sigillata
Th Химия, физика и производство глазури Фритс
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых можно посмотреть керамические глазури
Процесс изготовления глиняной посуды майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для a Конус 6 MgO Matte
Испытания того, чтобы быть единственным техническим персоналом в клубе
Скулящие остановки: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немеченые сумки и ведра
Черепица и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в духовках
Торговля людьми Рецепты глазури
Понимание керамических материалов
Понимание керамических оксидов
Понимание свойств глазурной суспензии
Понимание процесса дефлоккуляции в скользящем литье
Понимание рецептов терракотового скользящего литья в Северной Америке
Понимание термического расширения в керамических глазурах
Кристаллизация
Пестрые глазури
вулканического пепла
га t определяет температуру обжига глазури?
Что такое родинка, проверка родинки
Что такое глазурь дракона?
С чего начать?
Почему глазури из учебников такие сложные
Описание

Все керамическое изделие можно сушить, если оно выполняется медленно и достаточно равномерно.Для быстрого высыхания оптимизируйте рецептуру тела, поперечное сечение посуды, процесс сушки и разработайте хороший тест для оценки эффективности сушки.

Артикул

Многие гончары и производственные предприятия обладают невероятной способностью нарушать правила и сойти с рук, а затем удивляться, когда возникают проблемы! С сушкой это не очень хорошая стратегия! Может быть, вы смотрели Youtube видео гончаров в Индии, сушащих вещи на солнце. Не пытайся. Их глина непластичная, очень песчаная и волокнистая, они научились из поколения в поколение, как с ней работать.Ваше пластиковое тело, конечно, не может этого сделать. Ниже приведены моменты, которые следует учитывать, если вы хотите успешно высушить посуду.

Посуда сжимается при высыхании
В большинстве случаев трещины возникают, когда усадка происходит внутри детали неравномерно, чтобы преодолеть присущую ей прочность, чтобы сопротивляться. Таким образом, не скорость сушки, а неравномерность сушки приводит к растрескиванию или накоплению остаточных напряжений. Влияние равномерности сушки хорошо продемонстрировано, если учесть, что одна мастерская или установка могут сушить посуду равномерно, без сбоев в половине случаев, когда другая делает это неравномерно с большими потерями.

Посуда хочет высохнуть неравномерно
Открытые участки (как губки посуды) высохнут первыми, и они вытянутся намного впереди других участков в режиме «всухую». Делайте то, что вам нужно, чтобы поддерживать высыхание как можно более равномерным на протяжении всего процесса. Для сложных форм некоторые участки будут высыхать раньше, чем бы вы ни ориентировались.

Изолировать стадию в процессе, где впервые вводятся изменения в содержании воды в куске (градиенты сушки)
Это может произойти с ранним неэкранированным черновиком или изделиями, оставленными слишком долго после формирования.Глина в пластичном состоянии легко поглощает напряжения, создаваемые 3% -ным разбросом содержания воды между самыми сухими и самыми влажными участками куска. Однако после введения этот разброс имеет тенденцию оставаться в течение всей остальной части процесса сушки, и на более поздних стадиях более слабые и более тонкие участки могут найти облегчение только путем растрескивания.

"Нирвана" непрерывной сушки - это контролируемый влажностью туннель
Туннель доступен с обоих концов, тележки проталкиваются с одного конца и выходят с другого.Полный нагрев печи дует около выхода из туннеля, где также вводится наружный сухой воздух. Поток воздуха направляется к входу, где присутствует минимальная температура и максимальная влажность. Вентиляционные отверстия вдоль туннеля используются для подачи наружного свежего воздуха или вытеснения влажного воздуха при необходимости (для точной настройки процесса).

«Нирвана» периодической сушки представляет собой камеру с контролируемой влажностью
Поверхностная вода удаляется из посуды высокоскоростным потоком влажного воздуха в атмосфере медленно снижающейся влажности.Бодрая влажная тяга охватывает все поверхности, удаляя одинаковое количество воды. Контроль влажности может быть таким же простым, как контроль количества наружного сухого воздуха и влажного рециркулирующего воздуха. В качестве компромисса специальная закрытая пластиком зона студии или завода может создать камеру влажности (влажность является естественным следствием включения влажной посуды). Посуда высыхает намного медленнее, но и более равномерно; в момент, когда произошла вся усадка, ее можно извлечь для окончательной воздушной сушки.Гончары и любители могут расширить этот принцип, поместив посуду на батты, под ткань и пластик. Это замедлит и, следовательно, выровняет процесс сушки.

Учитывайте каждый тип высушиваемых кусков
Подумайте о его особых потребностях в сушке. В сложных или необычных формах участки с медленной сушкой могут быть ускорены с помощью другой ориентации (например, переворачивание мисок как можно быстрее), размещения (например, кружки кружки с ручками в центре) или регулировки или экранирования воздушного потока.Вы можете даже замедлить быстросохнущие секции, применяя восковый резист или латекс на твердой коже стадии.

Посуда нуждается в адекватном потоке воздуха, температуре и времени, чтобы отказаться от оставшейся поровой воды, которая не выделяется при комнатной температуре.
При отсутствии сушильной камеры при + 100 ° C ваша печь является периодической сушилкой периодического действия. Электрическим печам не хватает воздушного потока для отвода поверхностных вод. Система вентиляции в печи считается не только вложением средств в безопасность, но и в правильную сушку. Вентиляция или отсутствие вентиляции, жизненно важно обеспечить медленное нагревание выше точки кипения, чтобы дать возможность всей поровой воде выйти до начала обжига.При необходимости запрограммируйте вручную на 240F в течение многих часов (или даже дней), прежде чем продолжить стрельбу. Хотя может показаться, что температура выше точки кипения 212 ° F создаст пар, который может сломать посуду, это не так (поэтому мы держимся при температуре 240 ° F).

Глинистые глины с низкой пластичностью обладают превосходными свойствами сушки
Это происходит не только из-за очевидной более низкой усадки при высыхании, но и из-за того, что водопроницаемость лучше, и грог создает дополнительные пути для вытеснения воды.Кроме того, частицы Грога действуют, чтобы закончить трещины в их ранней микроскопической стадии.

Сложность сушки увеличивается в геометрической прогрессии с размером и весом посуды
Не стоит недооценивать эскалацию проблем с сушкой посуды, которая больше, чем было сделано в прошлом. В то время как 10-дюймовые пластины, возможно, в течение многих лет создавали мало проблем, переход на производство 12-дюймового размера может привести к десятикратному высушиванию. Некоторые формы различной толщины и угловые контуры особенно сложны.Большие тарелки, особенно фарфоровые, могут стать настоящей проблемой. Помните о влиянии формы и контура на частоту высыхания трещин.

Не стоит недооценивать влияние изменений климата и погоды на схему сушки
Остерегайтесь долгих, холодных и влажных периодов, которые заканчиваются сухим периодом, особенно если условия побуждают вас или ваших работников становиться неаккуратными. Холодные зимние месяцы могут означать низкую влажность. Отрегулируйте свои методы или сделайте сушильную среду максимально независимой от этих изменений.

Глина состоит из микроскопических плоских кристаллов
Когда они случайным образом ориентированы в пластическом состоянии, усадка одинакова во всех направлениях, и при равномерной сушке напряжения не возникает. Однако при выравнивании усадка по длине меньше, чем по ширине. Таким образом, растрескивание может произойти даже при равномерном высыхании. Например, ориентация частиц по дну широких брошенных кусочков имеет тенденцию быть более случайной, чем вверх по стенам. Поэтому, если вы бросаете такую ​​посуду вручную, сожмите дно, чтобы выровнять их параллельно поверхности, чтобы уменьшить нагрузку во время сушки.Также подумайте, как ваше формовочное оборудование может выравнивать частицы неравномерно.

Материалы в кузове
Возможно, что причина растрескивания может быть связана с телом, которое слишком чувствительно к изменениям материала, или изменение материала повлияло на обычно стабильное тело. Возможно, вам придется реагировать на такие изменения с корректировкой рецепта. С другой стороны, не спешите обвинять и тело: если производитель сантехники может высушить 50-фунтовый фарфоровый унитаз, а у вас проблемы с 2-фунтовой плиткой из керамогранита, есть большая вероятность, что ваш процесс может быть приспособлен для решения проблемы! Например, если ваше тело содержит бентонит, вы можете безопасно уменьшить его на 1 или 2 процента, не оказывая влияния на свойства обжига.Это увеличит проницаемость (чтобы вода могла выходить быстрее) и уменьшит усадку. Другой подход заключается в обмене некоторого количества шариковой глины на менее пластичный тип шариковой глины (или каолин на менее пластичный каолин). Более низкая пластичность означает, что он не будет формироваться так же хорошо, однако может быть легче адаптироваться к потере пластичности, чем иметь дело с высыхающими трещинами. При выполнении вышеуказанных корректировок следите за изменениями в зрелости тела и корректируйте с небольшим падением или увеличением полевого шпата. Еще один момент: не доверяйте мнениям других людей о том, какие каолины и шариковые глины все более и более пластичны, проведите тесты усадки при высыхании самостоятельно, чтобы подтвердить это.

Будьте реалистичнее при использовании фарфора
Не ожидайте, что фарфор высохнет, а также керамогранит или фаянс. Не надейтесь, что сможете сделать любую форму и размер, используя фарфоровое тело. Если посуда имеет различную толщину по поперечному сечению и имеет угловые контуры, то фарфор может быть непрактичным. При этом, хотя промышленность не может позволить себе иметь время или трудоемкие сценарии сушки, отдельные гончары могут кормить привередливые глиняные тела посредством сушки.Например, фарфор может очень быстро потерять воду (и, следовательно, сильно сжаться) в первые минуты и часы сушки, возможно, удастся успешно высушить в противном случае проблемные куски, быстро покрывая их после формирования, оставляя их на несколько дней, если необходимо, чтобы медленно спуститься через первоначальную сушку.

Эффективный способ проверить и оценить эффективность сушки очень важен
В некоторых лабораториях имеются сложные инструменты, которые генерируют тонны цифр и отчетов, но если вы попросите их рассказать о характеристиках сушки глиняного материала, они могут потерять дар речи! Зная площадь поверхности частиц, размер частиц, усадку и т. Д.все в порядке, но эффективность сушки - сложная динамика, которая также включает форму частиц, взаимодействия, идентичность и природу взаимодействия частица-частица и частица-вода. Тест DFAC (коэффициент сушки) прост в выполнении и дает реальные значения, которые представляют это свойство.

Заключение
Относитесь к треснутой посуде серьезно, даже несколько кусочков могут предать ваш некорректный процесс, это может быть просто удача, которая пощадила все остальное. Предварительный тест новых или новых партий глины. Процесс сушки не совсем черное искусство.Просто стремитесь к тому, чтобы иметь возможность собирать кусок посуды на любой стадии сушки с уверенностью, что тесты на содержание воды, проведенные в любом месте на кусочке, дадут аналогичные результаты.

Связанная информация

Сжатие основания является ключом к предотвращению S-трещин? Неправильно.

Это обмен, который я провел в Facebook на эту тему. Многие люди считают, что трещины вызваны высоким содержанием воды, высокой усадкой глины, отсутствием сжатия основания при броске, сбросом горба или чрезмерным растягиванием глины при бросании.Но я нарушаю некоторые или все эти правила каждый раз, когда делаю кружки и у меня почти нет трещин. Зачем? Потому что причиной появления трещин являются неравномерность толщины стенок и высыхание. И я уверен, что оба равны.

Почему трещины на основании изделия образуют S-образную форму?

Эта чашка подвергается принудительной сушке с помощью теплового пистолета. Скорость сушки не проблема. Я могу высушить эту кружку за несколько минут, если равномерно распределю тепло на все поверхности. Но в этом случае я сначала высушил боковые стенки, а основание далеко позади.Первый сюрприз - это то, где начинается трещина: на самом деле это встреча двух, каждый из которых начинается на внешнем крае (то есть, когда напряжение сталкивается с глиной, достаточно жесткой, чтобы растрескиваться). Еще один сюрприз: когда ближе к концу процесса трещины внезапно растут (эти фотографии охватывают всего около минуты). То, как две трещины находят друг друга в центре, создает характерную S-трещину.

18 часов от брошенного на колесо до глазурованного и из печного!

Потребовалось 2-3 минуты, чтобы сделать эту кружку из мягкой кожи трудной для обрезки с помощью теплового пистолета (не феном).После этого потребовалось несколько секунд, чтобы укрепить рукоятку для крепления. Сейчас я беру его с жесткой кожей, чтобы подготовить его к остеклению (слева). Я сушу его равномерно, разумно. Затем я выливаю глазурь изнутри и немедленно толкаю ее губкой вниз в глазурь, чтобы сделать наружу. Я перезагружаю его пару минут, а затем снова опускаю наружное дно (до предыдущей границы глазури). В последний раз я стреляю еще 3 минуты и кладу в печь. Урок: ключ не скорость сушки. Это как даже сушка (я наблюдаю за изменением цвета и сосредотачиваюсь на самых влажных частях).Наконец я запускаю 400F / ч до конуса 6 (с выдержкой в ​​час при 250F для окончательного копчения воды). Глина: Plainsman M370.

Как равномерно высушить кружки, чтобы избежать трещин

Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не развивались по частям. Поэтому я люблю прикреплять ручки как можно скорее после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что обода должны быть достаточно жесткими, чтобы прикрепить ручки, не выходя из формы слишком сильно.Теперь, как я могу укрепить эти кружки для обрезки и даже выровнять их одновременно? Первый ключ - положить их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем я покрываю их тканью (ткань сердцевины работает хорошо, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный внизу, чтобы запечатать его. Штукатурка укрепляет основания и впитывает влагу в воздухе, чтобы также укрепить стены. На следующий день каждая часть изделия - ровная кожа.

Это не скорость сушки, а как даже

Половина этих ледяных кружек Plainsman Polar Ice треснула.Но я точно знаю, почему это произошло! После броска я положил их на медленно вращающуюся колесную головку перед вентилятором, чтобы сделать их достаточно жесткими, чтобы я мог быстро прикрепить ручки. Конечно, я забыл их, и они стали довольно жесткими на губе (в то время как основание было все еще влажным). Я быстро прикрепил ручки, а затем накрыл их тканью и пластиком и оставил на два дня, чтобы они выровнялись. Несмотря на это, этот ранний градиент определил их судьбу. Урок: ни в коем случае в процессе сушки ни одна часть куска не должна значительно опережать другую.

Три квадрата туалетной бумаги секрет сушки кружки за час

После вращения перед вентилятором эти фарфоровые кружки были готовы к обрезке и ручке крепления через 15 минут. Затем их перевернули, обернули ручки и еще через 45 минут высохли и были готовы к стрельбе. Дело не в том, как быстро вы сушите что-либо, а в том, насколько равномерно. Ручки обычно высыхают быстрее, так что это задерживает их достаточно, чтобы синхронизироваться с остальной частью чашки.

17 часов от навозной жижи до выбрасывания до обрезки до обжига глазурью

В промышленности быстрая сушка и обжиг являются стандартными, но гончары все еще сохнут в течение нескольких дней, а циклы обжига часто составляют 24 часа.Но удивительно, сколько даже очень пластичной глины можно вытолкнуть. Этот фарфоровый шлам обезвожен до пластика за 30 минут. Я бросил кружки и прикрепленные ручки после 15 минут сушки веером, а затем сразу же поместил их в испытательную печь на 240F (с включенным вытяжным вентилятором). Это создало горячую зону с высокой влажностью, которая быстро и равномерно высушила их (подравнивается через 15 минут, готовится к зеленой глазури внутри через 30, остекление снаружи еще 15). Затем я запустил их для 1-часового замачивания при 240 ° F и полной скорости до конуса 6, выдержки 10 минут и выключения.Я поливал их льдом, когда они ударялись о 300F при охлаждении (тест IWCT). Я получил пузырек на внешней стороне одной и странную поверхностную трещину, проходящую примерно на 5 мм ниже обода на другой, поэтому перед обжигом потребовалось еще несколько минут для сушки глазури.

Можете ли вы высушить кружку с ручкой за два часа? Да.

Крышка моей печи для обжига, кажется, является подходящей средой для равномерной сушки, даже недавно брошенных кусочков. К тому времени, когда эта кружка действительно началась, печь была на 1000F, и крышка стала довольно горячей.Нижняя часть была самой теплой, а верхняя - самой прохладной, что прямо противоположно тому, как обычно происходит сушка (сначала верхняя сушка). Этот принцип может быть использован для изготовления сушильной камеры с подогревом. Внутреннее пространство можно поддерживать при высокой влажности, и сквозняк через него может удалить влажный воздух и необходимую норму.

Поперечное сечение является важным фактором для предотвращения трещин

Поперечное сечение чаши. Для наилучшего успеха при сушке и обжиге выгодно иметь как можно более равномерную толщину.Но также важно не иметь острых вогнутых углов. Было бы возможно сделать секцию за пределами кольца для ног более тонкой, создав более резкий вогнутый контур, но этот контур, если он был слишком резким, мог предложить точку слабости, где может начаться трещина.

Всегда ли добавки грога обеспечивают лучшую производительность сушки?

В этом тесте DFAC на эффективность сушки сравнивается типичный белый керамогранитный корпус (слева) и тот же корпус с добавленным 10% молохитовой грошей 50-80 меш.Характер трещины несколько меняется, но в остальном улучшения не наблюдается. В то время как добавление грога уменьшает усадку при сушке на 0,5-0,75%, оно также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина становится неровной, а не чистой линией). Грог лучше выводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не концентрируются так сильно. Еще одна проблема - зубчатые края диска, в пластиковой глине сложнее обрезать чистую линию.

Сначала мне было интересно, почему эти две кружки так сильно треснули

Но на самом деле, мне должно быть интересно, почему этот не взломал! Эта глина имеет 8% усадки при высыхании и очень пластична, она должна растрескиваться при высыхании.Но, тем не менее, не сломанный демонстрирует с особой осторожностью, которую я, вероятно, мог бы высушить все три успешно. Предположим, вы используете пластиковый фарфор и бросаете большие, плоские кусочки. Они должны на самом деле взломать. Если они этого не делают, ожидайте, что они сделают это, если вы не будете особенно осторожны при их сушке. Что такое большая забота? Никогда в процессе сушки ни одна часть не должна быть более жесткой, чем другая. Иногда бросание на гипсовую биту - единственный способ сделать это.

Поставьте кружки с ручками в центр и накройте их во время сушки.

Ручки открывают все стороны для воздуха и сушат (и, следовательно, дают усадку) намного быстрее, чем стены.Все, что вы можете сделать, чтобы замедлить их, обеспечит более равномерный процесс сушки.

Как интерпретировать трещину в сушильном диске DFAC

Сушильные диски, используемые для испытания DFAC, имеют диаметр 12 см и толщину 5 мм (мокрый). Образец трещин развивается почти во всех обычных глиняных гончарных изделиях, поскольку они сжимаются во время высыхания. Это происходит потому, что центральная часть закрыта и остается мягкой, а периметр сильно сохнет. Это создает перетягивание каната, когда внутренняя секция, которая затем высыхает, тянется по внешнему жесткому периметру и создает трещину (начиная с центра).Если глина обладает высокой пластичностью и сухой прочностью, она может тянуться из центра настолько сильно, что на внешнем высушенном крае появляются трещины для снятия натяжения. Или, это может создать трещины, которые идут параллельно внешнему краю, но на границе между внутренним и внешним сечениями. Характер, количество и ширина трещин интерпретируются как фактор высыхания, который может быть зарегистрирован.

Шестнадцать видов глины. Никакие кружки не треснули в сушке. Зачем?

Ключевым моментом является отказ от методов, которые приводят к тому, что одна часть куска становится более жесткой на любой стадии сушки (не уксус в воде, сжатие дна и т. Д.). Кидайте кружки со стенками ровной толщины. Положите их на гипсовую биту (она обезвоживает основание). Сделайте ручки через некоторое время после того, как вы сделали кружки (они застывают быстрее). Примените их, как только обода станут достаточно жесткими, чтобы поддерживать форму (в моем климате два часа). Используйте метод соединения, который позволяет применять большое давление (лучше, чем оценка). Используйте только достаточно скольжения (густой кремовой консистенции), чтобы сделать соединение (без чрезмерного впрыскивания по периметру). Тщательно уложите все кружки на летучих мышей, закройте их, накройте проточной тканью (например,грамм. Arnel). Положите их в большие мешки или заверните в пластиковый пакет и заправьте его. Обрежьте основания на следующий день (до той же толщины, что и стены). Положите ободки вниз (с ручками по центру) на гладкие насадки (не штукатурку) и накройте их крупными тканями, которые можно обернуть, не оставляя дыр на открытом воздухе (в нашем сухом климате их сушит два дня).

Такой же глиняный диск быстро высыхает (тепловая пушка) и медленнее (вентилятор) для теста DFAC

Центральная часть была защищена, в то время как периметр высыхал и сжимался первым (изменяя форму центральной части).Нет трещин. Но когда центральная область затвердела, она достигла точки, когда она стала достаточно жесткой, чтобы наложить силы, которые заставили две трещины начаться с внешнего края (напротив друг друга), они выросли внутрь и нашли друг друга. Затем зазор расширялся, чтобы рассеять больше напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были освобождены от других волосяных трещин от внешнего края, это произошло в самом конце.Урок: была задана стадия крекинга на обоих образцах очень рано в процессе сушки. Но настоящие трещины произошли очень поздно. Ускорение процесса создало только небольшие дополнительные краевые трещины (на верхнем диске).

Сушильный ящик для мелких изделий из керамики позволяет сделать что-то особенное

Эти кружки на гипсовом столе, просто брошенные на колесо. Я сделал крышку коробки из большого листа картона и нарисовал восковую эмульсию внутри. Я нарисовал линию на штукатурке за ее границы.При оставлении на ночь под коробкой кружки равномерно обезвоживаются, штукатурка забирает воду из воздуха в коробке и непосредственно из более толстых оснований. Утром они достаточно жесткие, чтобы прикрепить их к рукоятке и перевернуть на летучую мышь из дерева, чтобы немного высушить ее, чтобы подготовить к обрезке. Большим преимуществом этого метода является то, что я могу бросить несколько минут до закрытия, вернуться утром, и они готовы. И они не испытывают неравномерности при сушке, которая обычно происходит, когда кусочки оставляют сушиться на воздухе (после броска), пока они не станут достаточно жесткими, чтобы поддерживать ткань и пластик для их покрытия.

Тяжелые и толстые плиты трескаются? Что делать?

Чем лучше перемешивание и расклинивание, тем меньше кусочек, чем тоньше стенки и чем равномернее сушка, тем меньше трещин. Чем хуже перемешивание и расклинивание, чем больше кусок, тем толще стенки, более неровное поперечное сечение и более неравномерная сушка, тем больше будет трещин. Не исключайте, что для сушки этого типа кусочка может потребоваться месяц или больше.

Зачем класть гипсовую биту при изготовлении больших кусков?

Для достижения более равномерной сушки.Как только это стало практичным после броска (несколько часов), я накрыл кусок тканью, а затем положил на него мешок для мусора. В то время как это ставит верхнюю секцию немного впереди основания в сушке, в течение ночи основание догоняет (штукатурка высасывает из нее воду, даже стенки детали застывают). Утром я снимаю пластик, и через час или два он готов скинуть летучую мышь и перевернуться, вскоре после этого я могу его подрезать. Я прикрепляю каждую гипсовую биту к головке колеса с помощью «Batmate», который работает очень хорошо.Чтобы хорошо приклеить глину к штукатурке, я наношу тонкий слой накладки, скруглю кусок глины и плотно нанесу его на штукатурку (если он не закруглен, он также не прилипнет или может сломать летучую мышь). Это быстро и эффективно для достижения равномерного высыхания, необходимого, чтобы избежать высыхания трещины. Этот метод особенно важен для больших тарелок и мисок, которые часто имеют s-трещины.

Получение фарфоровой тарелки 31 дюйм путем сушки и обжига без трещин

Что это займет? Три месяца! Фарфоры мелкозернистые, а для тяжелых кусков они не допустят неравномерной сушки на любой стадии.Эти пластинки с конусом 10 изготовлены Питером Фланаганом в гончарной мастерской Оканаган в Нельсоне, Британская Колумбия. Увольнение также является реальной проблемой. Керамика фарфоровая с высоким содержанием кварца, получить такой кусок через инверсию кварца (~ 1200-900F) без помола возможно, только если сделано очень медленно. Тот факт, что древние китайские гончары изготавливали очень большие фарфоровые изделия, означает, что они также знали о медленном охлаждении (и это было естественным следствием используемых ими тяжелых печей). Но наши современные печи быстро остывают, поэтому их необходимо замедлить.Питер добавляет дополнительный уровень «сверхчеловечности», на самом деле ослепляя эти кусочки блеском, что означает еще 2 путешествия по территории опасной инверсии кварца! Если вы сделаете это, будьте готовы стрелять очень медленно (например, 25 градусов в час) через этот диапазон.

Сушка плоской глиняной плиты между листами Gyproc

Я делаю свои собственные низкотемпературные полки для печи (из смеси 50:50 Пиракса и Каолина с добавлением 20% грога). Как я могу высушить их? Как это. Вы можете подумать, что вес доски выше будет препятствовать усадке плиты и расколоть ее, но этого не происходит.

Невероятная пластичность бентонита. И урок это преподает.

Ваза размером 20 см слева сделана из очень пластичного корпуса, который я достиг почти одинаковой толщины сверху вниз (5 мм). Тот, что справа, был такой же первоначальной высоты, 20см. Но он высох только до 18 см в высоту, он сжимается на 14% (против 6% для остальных). Самая тонкая часть стены около дна, толщина всего 2 мм! Как можно бросить это худое? Тело состоит из 50% шариковой глины и 50% бентонита.Бентонит сам по себе не может быть смешан с водой, но может смешиваться в сухом виде с шариковой глиной с мелкими частицами. Потребовалось около 4 дней для обезвоживания раствора на моем гипсовом столе. Это самое плохое сушильное тело, которое только можно использовать. Но здесь есть урок: даже это можно сушить без трещин. Как? Один месяц под тканью и пластиком, чтобы обеспечить содержание воды во всем! Это означает, что любое другое тело может быть высушено без трещин, если сделано достаточно равномерно.

Так много грога было с таким количеством глины!

Это скульптурный корпус под названием Industrial Crank из Potclays в Великобритании.Я высушила немного, взвела суспензию и проверила грог, затем обезвожила оставшуюся глину, чтобы получить это. Там почти 50% грога. Все же это тело известно удивительной пластичностью и прочностью. Как это возможно с таким большим количеством грога? Эта базовая глина. Это очень липкий и пластичный. Тем не менее, он имеет только 6% усадки при высыхании. Грог имеет узкий диапазон размеров, от 35 до 70 меш (высокий процент - самый крупный размер). И все же удивительно, что тело не чувствует себя грубым. Зачем? Опять же, это глиняная основа.Каждая частица грога расположена в буфере, который прочно удерживает ее, но при этом дает свободу движения. Я работаю над полным отчетом и скоро поделюсь с моим аккаунтом на Insight-live.com.

Сушить эту глину невозможно. Все же я сделал это. Как?

Они сделаны из смеси 50:50 бентонита и шариковой глины! Усадка при высыхании составляет 14%, более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Сушить их должно быть невозможно, большинство бентонитовых тел может нормально переносить 5%. Тем не менее, обратите внимание, что ручка соединяется со стенами безупречно, даже трещины в волосах (но основание немного треснуло).Помните, что чем лучше перемешивание и расклинивание, тем меньше кусочек, чем тоньше стенки, тем лучше соединения, тем более равномерное содержание воды в кусочке в течение всего цикла сушки и тем более влажным климатом вы живете в лучше ваш успех сушки будет. Что нужно, чтобы высушить их: 1 месяц под тканью и пластиком! Я менял одежду каждые пару дней. Таким образом, применяя эти же принципы, вы добьетесь большего успеха.

Хотите бросить фарфоровые тарелки с толстым дном и тонкими ободками?

Тогда им может понадобиться неделя, чтобы высохнуть! Эта пластина имела основание толщиной в один дюйм (в то время как ободок составляет четверть от этого).В течение первых нескольких часов такой тонкий ободок быстро высыхает, оставляя основание далеко позади. Но как только он выдержал вес покровной ткани, я положил ее в мешок для мусора, запечатал и оставил на несколько дней. Даже после этого он не мог легко отделиться, хотя летучая мышь была сухой. Основание все еще было довольно мягким, но ободок был достаточно жестким, чтобы можно было перевернуть его и подрезать (я постарался создать поперечное сечение равномерной толщины). Затем я высушил его под слоями ткани еще несколько дней.Прошло как минимум неделю. Если бы я позволил ободу высохнуть в течение первых нескольких часов, он, вероятно, позже сломался бы.

Сушка кружек перед вентилятором за 2 часа. Нет трещин.

Ваш браузер не поддерживает видео MP4.

Это глиняный кофе Plainsman. Они и ручки были сделаны на колесе около получаса назад, а затем достаточно жестко закреплены перед вентилятором, чтобы можно было прикрепить ручку. Кофейная глина пластмассовая и треснет, если кусочки не высохнут равномерно. Но если их высушить равномерно, проблем нет.После того, как они были прикреплены, ручки были вощены (оставляя только тонкий участок внутри, где немного воды могло вытечь). Это замедляло их, иначе они бы высохли далеко впереди тела. Они вошли в печь и были готовы к остеклению на следующее утро.

Почему эти ручки потянули через час после того, как кружки были брошены?

Потому что они высыхают и застывают намного быстрее. Примерно через час, когда на ручки наклеиваются накладки, они имеют ту же жесткость, что и кружки.Кружки с ручками, которые сидят на штукатурке, будут покрыты тканью и пластиком в течение ночи. На следующее утро основания укрепятся, и все секции кружек будут примерно одинаковой жесткости, готовые к обрезке. После этого они будут декорированы, затем размещены на гладких деревянных брусках и обернуты тканью для сушки.

Гипсовые биты незаменимы для гончара

Хотя есть причины использовать различные типы летучих мышей в керамическом производстве (например,грамм. дерево, пластик, масонит), для бросания слишком больших или хрупких предметов, чтобы сразу их поднять, наилучшим решением является гипсовая бита. Это особенно актуально для фарфоровых глин, которые трудно высушить. Основной причиной этого является минимизация высыхания трещин. Штукатурка вытягивает воду из основания куска в те часы, когда она находится после броска. Это решает фундаментальную проблему, например, с изготовлением больших тарелок и мисок. На деревянной бите их необходимо высушить до тех пор, пока стены не станут достаточно устойчивыми, чтобы выдержать вес вверх ногами.К тому времени, когда это произойдет, обод будет значительно опережать основание, и будет установлен градиент, который может позже привести к высыханию трещины на основании. Это довольно дорого, но это легко сделать самостоятельно.

Ссылки

Тесты Коэффициент высыхания
Проблемы Глиняное растрескивание во время сушки
Лучший способ избежать высыхания трещин при изготовлении керамики или керамики - это избегать тех вещей, которые ее вызывают.Не стоит винить просто глину, технически все можно высушить.
Проекты Неприятности
Глоссарий Производительность сушки
В керамике эффективность сушки очень важна для оптимизации производства. Больше пластиковых глин усыхают больше и растрескиваются, но с ними также лучше работать.
Глоссарий Сушка трещины
Во время сушки глины и фарфор сокращаются, становясь жесткими.Когда это происходит неравномерно, трещины являются результатом.

Тони Хансен



Copyright 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены. .
сушки дерева в домашних условиях | База данных древесины

от Эрика Мейера

Предоставление пиломатериалам пассивного сидения при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (воздушной сушки) может быть самым простым и наименее дорогим методом приправки древесины, но это также очень медленный Время сушки может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, исходного уровня влажности, толщины пиломатериалов, плотности, условий окружающей среды и методов обработки.

Традиционное эмпирическое правило для сушки пиломатериалов на воздухе должно предусматривать один год сушки на дюйм толщины древесины; эта пословица, очевидно, принимает во внимание только некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, грубая отправная точка в понимании затрат времени, необходимых для правильной сушки пиломатериалов на воздухе.

В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования доски (особенно в случае более толстых пиломатериалов), печь часто используется для управления процессом сушки. В то время как для сушки пиломатериалов используются различные типы печей, основная предпосылка, как правило, одинакова: большая изолированная камера или помещение используются для балансировки и контроля влажности, температуры и потока воздуха, чтобы безопасно и эффективно довести древесину до приемлемого содержания влаги. ,

Основным преимуществом печи является то, что при повышенной температуре и воздушном потоке - при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды - древесина может быть высушена гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (который очень сильно высыхает). быстро) и внутреннее ядро ​​(которое медленно выравнивает влажность с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину намного больше , равномерно , и именно эта равномерность сушки позволяет ей также быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой, неравномерной сушкой.

Но сушка в печи может также привести к внутренним напряжениям в древесине - особенно, если используется неправильный график работы печи, или если не применяются корректирующие меры - что приводит к состоянию, известному как упрочнение корпуса . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем ядро: оболочка пытается сжаться, но сдерживается еще влажным ядром.Если разница в влажности между ядром и оболочкой слишком велика, оболочка может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда ядро ​​в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на противоположное, и растянутая оболочка не позволяет сердечнику полностью сжиматься. В крайних случаях закаливания, ядро ​​может расколоться и проверить необратимое состояние, называемое сота .

Этот кусок красного дуба (Quercus rubra) демонстрирует соты, которые являются одними из самых серьезных дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены при взгляде на поверхность пиломатериалов.

Сушка древесины при повышенной температуре также имеет много других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительный вредитель древесины) на всех этапах их развития. Тем не менее, это может также привести к тому, что некоторые породы дерева, такие как черный орех (Juglans nigra) , могут потерять вибрацию цвета своей сердцевины, что приведет к более однородному и / или размытому виду.

Для большинства деревообрабатывающих предприятий использование собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть нецелесообразным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение пиломатериалов проекта при заданном уровне влажности является наилучшим вариантом, обеспечивающим правильную ЭМС, когда наступит время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при обработке бревен или другой древесной зелени в пиломатериалы, необходимо соблюдать более тщательную процедуру.

  • Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что было срублено или недавно были повреждены ураганом, лучше всего обрабатывать бревна как можно быстрее; Это поможет раскрыть древесину и высушить ее, что может предотвратить гниение или появление пятен на древесине. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного влагозащитного барьера и, если ее не заметить, может способствовать разложению грибов и ухудшению состояния некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного, самодельного пиломатериала является наличие щебеночной или частично гнилой древесины.
  • Обрезать дерево немного негабаритным. Помните, что древесина сжимается при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет потерян, когда доски должны быть соединены / строганы гладко, означают, что зеленое дерево всегда должно быть обрезано больше, чем желаемый конечный размер. (И вам обычно не нужно беспокоиться о соединении / строгании древесины перед сушкой, так как она, несомненно, будет, по крайней мере, слегка искажать во время процесса сушки, и края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до ЭМС - исключение для это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить равномерное и предсказуемое резание ленточной пилы.)
  • Запечатайте концы. В дополнение к своевременной обработке бревен во избежание появления пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расщеплению и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага стекает с дерева в 10-12 раз быстрее на концах, чем через другие поверхности. Уплотнение торца заставляет влагу выходить медленнее, более равномерно. Если пренебречь этим, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть дерева, создавая огромные напряжения на детали, которые в конечном итоге снимаются только при проверках на конечную зернистость - очень распространенный дефект сушки.(Несмотря на то, что на рынке существуют специально разработанные герметики для конечных зерен, практически все подойдет в крайнем случае: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности конечного зерна. Ключ заключается в создании толстой, Пленка, препятствующая проникновению влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, рекомендуется покрывать концы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после того как они сняты.
  • Stack и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины очень помогает и упрощает процесс укладки; после распиловки бревен на доски удовлетворительных размеров очень важно уложить их таким образом, чтобы они подвергались воздействию воздуха со всех сторон - для такой задачи обычно используются наклейки. Наклейки - это небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4 ”x 1 1/2”), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками варьируется в зависимости от вида и толщины высушиваемых пиломатериалов; Консервативная схема размещения будет каждые 12 дюймов, хотя обычно на толстых деталях можно безопасно использовать расстояние 16 или 24 дюйма.
  • Добавь вес. После того, как штабель дерева сложен и правильно прикреплен, полезно добавить вес в стек. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, достаточно сильно отягощены древесиной сверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить деформацию или искажение, что особенно важно во время начальной фазы сушки при переходе от зеленой к окружающей ЭМС. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будут иметь большое значение для обеспечения того, чтобы процесс сушки привел к получению плоских, стабильных и пригодных для использования пиломатериалов.
Эта небольшая стопка полулогов облепихи (Rhamnus cathartica) была только что разрезана, уложена, склеена и запечатана с помощью восковой эмульсии на водной основе.
  • Добавьте тепло после достижения ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но после того, как деревянная куча благополучно достигла ЭМС, может возникнуть необходимость (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить стек пиломатериалов из гаража или пролить в обогреваемый подвал в помещении.В тех случаях, когда используются более короткие куски, сушильный шкаф можно использовать для постепенного снижения MC до 12%, 6% или любого другого уровня, который может потребоваться приложению.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, соответственно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с несколько точным показанием относительной влажности; способность знать относительную влажность как сушильного шкафа, так и магазина для древесины оказывается полезным и разумным вложением.

Когда порода дерева имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время сушки, вызывая искажение или деформацию. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время сушки и усадки состоит в том, чтобы изобразить дугу годичных колец, пытающихся сгладиться. (Это, конечно, на самом деле не причина усадки, но она служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.)

На этом конечном изображении сливы (Prunus domestica) видны чашки.Изначально доска была вырезана ровно, верх и низ изначально параллельны. Дальнейшая обработка будет необходима для того, чтобы доска была плоской и квадратной.

Результаты неравномерной усадки варьируются в зависимости от конкретной формы и ориентации зерен доски; плоские доски становятся чашевидными, рифтованный квадратный шов становится ромбовидным, а круглые штифты становятся яйцевидными.

Кроме того, может возникнуть ряд проблем, связанных с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой.В некоторых случаях в самой древесине присутствует ранее существовавший недостаток, который выявляется и проявляется только в процессе сушки. Это может привести к таким дефектам, как: изгиб, перекос, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно.

Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к искаженному пиломатериалу, большинство связанных с сушкой проблем деформации можно по меньшей мере свести к минимуму с помощью нескольких простых рекомендаций:

  • Используйте правильные методы укладки. Как упоминалось ранее, безусловно, наиболее важным сдерживающим фактором для деформации является адекватная укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
  • Избегайте несовершеннолетних. Ювенильное дерево - это дерево, которое формируется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально определенной ширины ювенильной древесины нет (обычно достаточно исключить первые несколько центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается из сердцевины, тем лучше. Подобно самой сердцевине, ювенильная древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная скорость усадки натягивает зрелую древесину и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль поверхности доски (изгиба), либо вдоль стороны доски (изгиба).
  • Избегайте обработки веток или наклонных деревьев. Древесина, которая росла наклонно, не имеет равномерного расстояния между годичными кольцами и варьируется от верхней части к нижней. Эту ненормальную древесину называют реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем деформации во время сушки. У хвойных пород реакционная древесина образуется на нижней стороне ветви или ствола и называется древесиной сжатия. И наоборот, в лиственных породах верно как раз наоборот: его реакционная древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной растяжения.
  • Избегайте узлов. Проще говоря, узлы - это секции в стволе, где когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или, возможно, ослаблению во время сушки (оставляя узел), сучки могут также создавать области концентрированных отклонений в древесной текстуре и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных сучков может привести к резкому и преувеличенному перекосу во время сушки.
  • Обращайтесь со спиральным или сцепленным зерном осторожно. Некоторые породы древесины имеют то, что называется спиральным или переплетенным зерном.Как следует из названия, древесные волокна растут скрученным или сцепленным способом. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить трудности, вызванные неправильным или спиральным зерном.

Если вы заинтересованы в том, чтобы получить все, что делает уникальной базу данных древесины , превращенной в единый, реальный ресурс, есть книга, основанная на веб-сайте - Amazon.ком бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит множество самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, выложенных с той же ясностью и удобством веб-сайта, которые упакованы в удобную книгу в твердом переплете.

Статьи по теме:

.
Древесина - справочник по грузоперевозкам - крупнейший в мире справочник по грузоперевозкам
Инфобокс на лесоматериалах
Пример древесины
Факты
Происхождение Эта таблица показывает только некоторые из наиболее важных стран происхождения и не должна рассматриваться как исчерпывающая.
  • Европа: Швеция, Финляндия, Россия
  • Африка: Либерия, Кот-д'Ивуар, Гана, Нигерия, Камерун, Экваториальная Гвинея, Габон, Конго, Заир, Кения, Танзания
  • Азия: Малайзия, Сингапур, Суматра, Филиппины
  • Америка : Канада, США, Гондурас, Мексика, Чили, Эквадор, Венесуэла, Бразилия, Аргентина
  • Австралия
Коэффициент складирования (в м 3 / т) см. Текст
Влажность / влажность
  • Относительная влажность: 75%
  • Содержание воды:
    12 - 18%
  • Максимальное равновесное содержание влаги: 80%
Вентиляция Если продукт сухой для транспортировки, вентиляция обычно не требуется.
Однако, если есть риск высыхания или повреждения влагой, следует обеспечить вентиляцию. Затем рекомендуется следующая мера вентиляции: скорость воздухообмена: 6 смен / час (проветривание)
Факторы риска Могут возникнуть механические повреждения (см. Текст).

Описание

Пиломатериалы (также известные как Древесина) поставляются либо черновыми, либо готовыми. Кроме балансовой древесины, грубая древесина является сырьем для производства мебели и других предметов, требующих дополнительной резки и обработки.Это доступно во многих разновидностях, обычно лиственных породах. Готовые пиломатериалы поставляются стандартных размеров, в основном для строительной промышленности, в основном из мягкой древесины хвойных пород, включая сосну, пихту и ель (в совокупности известную как ель-сосна-пихта), кедр и болот, а также некоторые лиственные породы для высококачественной древесины. напольное покрытие.

Коммерческие пиломатериалы делятся на две основные категории, хвойных и лиственных пород. Различие является ботаническим и не указывает на твердость, например, Бальза лиственных пород. Как обобщение, хвойные породы хвойные (вечнозеленые), а лиственные - лиственные (широколиственные).Есть исключения. После преобразования путем распиливания на пригодные для использования размеры необходимо удалить внутреннюю влагу (приправа). Это делает древесину более стабильной, устойчивой к гниению и воздействию насекомых, легче, прочнее и удобнее в обработке и отделке.

Содержание влаги более 21% и отсутствие вентиляции может привести к росту плесени и грибков, что может привести к постоянному окрашиванию и разрушению. Сушка древесины осуществляется путем укладки и разделения ярусов кусков сухими квадратными палками, чтобы обеспечить вентиляцию окружающим или нагретым воздухом в печи.Древесина, смачиваемая при транспортировке, должна быть высушена аналогичными способами. Усадка, скручивание, расщепление и т. Д. Происходят при высыхании ниже прибл. Влажность составляет 21%, и эта операция может привести к некоторому снижению качества. Следует позаботиться о том, чтобы то, что, как утверждается, смачивалось при транспортировке, не смешивалось с избыточной присущей ему влажностью из-за недостаточной выдержки. Это может определяться степенью, в которой вся посылка имеет высокое содержание влаги, и степенью изменения цвета по сравнению с тем, как влияет воздействие дождя и т. Д., должно быть.

Древесина является гигроскопичным материалом, что означает, что она естественным образом поглощает и выпускает воду, чтобы сбалансировать ее внутреннюю влажность с окружающей средой. Содержание влаги в древесине измеряется по весу воды в процентах от сухого веса древесного волокна в печи. Ключом к контролю распада является контроль влажности. После того, как грибки распада созданы, минимальное содержание влаги для распространения распада составляет от 22 до 24 процентов, поэтому специалисты по строительству рекомендуют 19 процентов в качестве максимального безопасного содержания влаги для необработанной древесины в процессе эксплуатации.Вода сама по себе не наносит вреда древесине, а дерево с постоянно высоким содержанием влаги способствует росту грибковых организмов.

Пиломатериалы можно разделить на следующие классы содержания воды:

Содержание воды Обозначение
0% Печи сухие пиломатериалы
6 - 10% Комнатный сухой пиломатериал
10 - 12% Очень сухой пиломатериал
12 - 15% Воздушно-сухой пиломатериал
15 - 20% Слегка сухая древесина
20 - 25% Зеленая древесина (сухой лес)
30 - 33% Древесина, насыщенная волокнами
> 33% Водонасыщенные пиломатериалы

Насыщение клетчатки означает, что клеточные стенки (микросистема) максимально заполнены водой, а водонасыщение означает, что все просветы (микро- и макросистемы) максимально заполнены водой.

Були
Бревна, распиленные на толстые доски, склеенные, преобразованные и закрепленные в первоначальной круглой форме (см. Бревна).

Бревна
Бревна лиственных пород, как правило, поставляются в их круглой форме для преобразования путем распиловки в древесину или очистки / рубки в шпоны в стране назначения. Они могут высыхать, выделяя влагу, вызывающую конденсацию, и разбиваться на концах во время этого процесса. Они также могут быть заражены скучными древесными насекомыми.
Бревна хвойных пород обычно возводятся в квадрат для использования в больших конструкционных размерах; эти и опоры ям и опоры лесов, поставляемые в круглых, могут также содержать высокий уровень собственной влаги.

Древесные листовые материалы
ДСП / ДСП / ДСП . Фрагменты пиломатериалов сортированных размеров смешивают с клеем и прессуют в доски различных стандартных торговых размеров. Все они подвержены поломкам и смачиванию, и претензии могут быть непропорциональными из-за высоких затрат на сортировку и обрезку и / или отсутствия остаточных значений.

Древесноволокнистая плита / плита средней плотности (МДФ) . Плиты из мацерированного древесного волокна, в остальном похожи на ДСП.

Столярный щит / ламинированная доска . Доски стандартных размеров для торговли лесоматериалами, построенные из квадратных деревянных стержней, помещенные между слоями шпона и склеенные между ними для получения очень стабильной доски. Наружный шпон может быть декоративного качества. Клей обычно только влагостойкий (MR), а смачивание может быть очень вредным.

Фанера . Всегда изготавливаются из нечетного количества виниров, склеенных вместе с клеями, которые могут быть влагостойкими (WBP) или влагостойкими (MR).Обе клеевые линии устойчивы к влаге, и хотя смачивание не должно пагубно влиять на конструкцию плит, это значительно повлияет на шлифованную или декоративную отделку поверхностей плит и приведет к существенным претензиям. Сломанные / ударные повреждения кромок также приведут к претензиям.

Обрабатываемые пиломатериалы
Строганые доски (PAR), молдинги, точеные и многие другие предметы теперь поставляются на международном уровне, и многие из них подвержены так же, как и древесина. Восстановление может оказаться невозможным из-за их характера «готовой статьи».

Виниры
Очищенные . Из бревен лиственных или хвойных пород, обычно для изготовления фанеры.

Нарезанный . Из рубленных лиственных пород бревна для декоративных целей. Обычно упаковываются в ящики, ящики или на поддонах. Разрушение и окрашивание представляют меньшую проблему для очищенных виниров, которые, как правило, производятся с завышенными размерами и обрезаются после изготовления. Окрашенные / поврежденные виниры вредно влияют на окрашивание / поломку, и могут быть предъявлены дополнительные претензии в связи с потерей «пробега» или «подбора».Содержание влаги имеет решающее значение.

Хвойные породы . При намокании следует как можно скорее приклеить клюшкой и дать высохнуть. Потеря довольно часто ограничивается затратами на прилипание.

Хвойные или лиственные . Изменение цвета при условии, что оно не проникло слишком глубоко, может быть спланировано; это приведет к уменьшению толщины, но остающаяся древесина будет совершенно здорова.

Пиломатериал хвойных пород . Рост плесени или грибка в тканях древесины вызывает изменение цвета и возникновение гнили.Сушка в печи должна остановить это. Окрашивание очень темного знака может указывать на контакт с водой перед отправкой.

Коробки . Обычно происходят из Румынии или Португалии и используются для изготовления ящиков для овощей, как в розницу, так и оптом. Обычно поставляется на поддонах с картонной коробкой, объединенной в отдельные блоки по 200 или 400 планок и связанной проволокой. Повреждение водой может привести к образованию плесени между плотно прилегающими планками. Повреждение в результате поломки обычно происходит во время укладки.Из-за низкой стоимости плата за сортировку и очистку обычно превышает стоимость единицы.

Дополнительная информация о хвойных и лиственных лесоматериалах

Часть следующего отчета была подготовлена ​​Комитетом «Осторожно нести» - консультативным комитетом британского P & I Club по грузовым вопросам.

Древесина хвойных пород
Основными направлениями, из которых поставляется древесина хвойных пород, являются Балтика и Северная Америка. Очень мало претензий возникает в результате торгов Балтики или Восточного побережья Северной Америки, но крупные претензии возникли в отношении поставок или древесины с северо-западного побережья Северной Америки, главным образом из-за очень влажного климата в этой области.

Древесина хвойных пород обычно поставляется в пачках или упаковках из досок различной длины и размеров, закрепленных плоскими металлическими лентами. Древесина обычно не защищена, если она не была высушена в печи, когда она обычно защищена рыхлой пластиковой упаковкой.

Хвойные породы, особенно сосновые, содержат много сока и поэтому очень чувствительны к грибковому росту, известному как окрашивание сока. Это окрашивание сока имеет значение только там, где сила или внешний вид имеют первостепенное значение.В связи с этим следует иметь в виду, что чистая древесина всегда является более привлекательным продуктом. Окрашивание в синий цвет происходит в основном в лиственных породах и может быть предотвращено путем погружения древесины в химикаты. Это должно быть сделано в течение одного дня после распиловки древесины на доски, или это может быть неэффективным и не может предотвратить синее окрашивание. Древесина также может храниться на открытом воздухе, в неблагоприятных погодных условиях, так что вода может разрушить действие химических веществ. Развитие грибов связано исключительно с содержанием влаги в древесине, и поэтому высушенная в печи древесина, которая была должным образом высушена, обычно не подвержена росту грибков.

В зоне Британской Колумбии на северо-западном побережье Северной Америки так много осадков, что древесина часто загружается во время проливного дождя и в большинстве случаев влажная перед отгрузкой. Эта проблема еще более усугубляется тем, что дождь попадает в люки корабля, а вершины танков могут быть частично затоплены. Помимо того, что нижние пакеты древесины становятся полностью пропитанными, вода может испачкать древесину следами ржавчины, взятыми с конструкции корабля. Поэтому рекомендуется предусмотреть постоянную перекачку трюмов при загрузке во время дождя.Другая проблема возникает в том, что металлические обвязочные ленты, фиксирующие пучки древесины, становятся ржавыми, и ржавчина проникает в древесину с образованием пятен. Важно подчеркнуть, что многие тысячи тонн пиломатериалов хвойных пород были отправлены в течение многих лет в условиях повышенной влажности при длительных рейсах, без вентиляции между досками или пакетами в укладчике, а древесина оставалась насыщенной в течение всего рейса, без развития каких-либо дефектов в результате. Неизменно, коносаменты подписываются «чистыми», поскольку общеизвестно, что древесина, поставляемая из района Британской Колумбии, в большинстве случаев перевозится во влажном состоянии.Однако претензии могут возникать в результате окрашивания в синий цвет, ржавчины или, в некоторых редких случаях, гниения. Претензии могут также возникнуть после выгрузки для сушки древесины. Поэтому рекомендуется, чтобы коносаменты были оговорены с соответствующими примечаниями, чтобы отразить состояние древесины в том виде, в каком она была отправлена, например: «древесина, окрашенная в синие метки», «стропающие полосы ржавые», «древесина, окрашенная ржавчиной» и «мокрый перед отправкой». ».

Древесина лиственных пород
Несмотря на то, что лиственные и полутвердые породы поставляются из многих тропических и полутропических стран мира, большая часть этой древесины, особенно из Западной Африки, поставляется в виде бревен.Поставки бревен обычно не вызывают каких-либо претензий по грузу и поэтому не рассматриваются в этой статье. Твердые и полутвердые породы, поставляемые из Юго-Восточной Азии, особенно в Европу, обычно поставляются в виде досок в связках или упаковках, закрепленных металлическими лентами. Большинство из них не защищены. Ниже приведены некоторые распространенные виды древесины из этой части мира.

Meranti - относительно легкая полутвердая древесина, подходящая для общего строительства, внутренней отделки и мебели.Подгруппы включают меранти бакау, темно-красные меранти, светло-красные меранти, белые меранти и желтые меранти. Эта древесина не долговечна в тропических условиях и ее трудно обработать консервантами. Тем не менее, это легко работать и сезонов без проблем. Он поставляется в Европу в больших количествах и широко используется для дверей, оконных рам и других видов наружного применения.

Merbau - это тяжелая, твердая, довольно прочная и долговечная древесина, используемая в основном для тяжелого строительства.Это бронзовый или красный / коричневый цвет, выдерживающий темно-красный коричневый.

Ramin - это древесина средней твердости, средней тяжести, легко обрабатываемая консервантами. Он быстро приправляется, но очень подвержен появлению синевы, поэтому после распиловки рекомендуется опускать древесину в химические средства против пятен. Древесина белого цвета и обычно не имеет качественных дефектов. Он широко используется в торговле мебелью и очень подвержен претензиям. Есть, конечно, много других пород древесины, но большинство поставок в Европу из С.E. Азия включает некоторые из перечисленных выше типов.

приложений

Пиломатериалы - это древесина на всех ее стадиях, которая готова к использованию в качестве конструкционного материала для строительства или древесной массы для производства бумаги.

Отгрузка / хранение / использование

Погрузка и уход за лесными грузами
Чрезвычайно важно, чтобы грузовые трюмы были тщательно очищены перед загрузкой лесных грузов любого типа. Любая смазка и масло должны быть удалены из конструкции сосуда, так как контакт может испачкать древесину.Остатки предыдущих грузов должны быть удалены с верхних балок и нижних балок люковых панелей, поскольку претензии возникли в результате остатков предыдущих грузов, загрязняющих древесину. Например, железорудная пыль при намокании от конденсата может превратиться в красную жидкость, которая может испачкать древесину; а руды или песок абразивного характера, такие как ильменитная руда, могут повредить пилы на лесопилках, если древесина была загрязнена. Если металлоконструкция трюма ржавая, древесина должна быть очищена от ржавчины с помощью дренажа.Пот судна, развивающийся во время рейса и капающий на древесину, может также привести к появлению пятен ржавчины, поэтому правильная вентиляция и обливание имеют большое значение.

Плохое размещение часто приводит к разрыву полос, закрепляющих пачки. Обычно это происходит из-за того, что вы не держите уровень укрытия или не пересекаете пачки в уложении, или их комбинация. Стивидоры нередко работают на вилочных погрузчиках в верхней части бруса в квадрате люка на сухогрузах, когда укрытие достигает примерно половины длины трюма.Поверхность древесины, соприкасающаяся с грузовыми автомобилями, обычно повреждается в результате потертостей и попадания масла из грузовых автомобилей. Если этот метод загрузки будет использоваться, то стальные плиты должны быть аккуратно уложены на древесину, чтобы защитить ее. Во время погрузки и разгрузки всегда следует соблюдать осторожность, чтобы использовать правильное оборудование. Проволочные стропы имеют тенденцию забивать нижние угловые планки в связках, особенно когда стропы перегружены; следовательно, веревка или стропы предпочтительнее. Повреждение вилочного погрузчика, вызванное вилками погрузчика в доску, является распространенным явлением.Это приводит к глубоким оценкам в древесине и, во многих случаях, к расщеплению древесины. Тщательный контроль со стороны судовых офицеров может предотвратить большую часть этого вида повреждений.

Коэффициент размещения
Коэффициент размещения различных пород древесины напрямую связан с их плотностью. Различают теоретическую плотность и кажущуюся плотность. Теоретическая плотность рассчитывается исключительно на основе твердых пиломатериалов, то есть, как если бы все полости внутри пиломатериала были стерты в результате уплотнения.Теоретическая плотность одинакова для всех пород древесины и составляет 1,50 г / см. 3 . Кажущаяся плотность или объемная плотность рассчитывается исходя из веса и объема пиломатериалов и отличается от вида к виду в соответствии с их различной структурой. Сравнения могут быть сделаны только между типами пиломатериалов с одинаковым содержанием воды. Фиксированными точками являются содержание воды 0% (в сухих пиломатериалах) и 15% (в сухих пиломатериалах). Пиломатериалы делятся на следующие категории по плотности:

Очень легкий вид <0.40 см 3
Умеренно легкий вид 0,41 - 0,50 см 3
Легкие виды 0,51 - 0,60 см 3
Умеренно тяжелые виды 0,61 - 0,70 см 3
Тяжелые виды 0,71 - 0,80 см 3
Очень тяжелые виды > 0,80 см 3

Бальзам с плотностью 0.14 - 0,44 г / см 3 - самый легкий пиломатериал, в то время как квебрахо (1,12 г / см 3 ), черное дерево (1,18 - 1,33 г / см 3 ) и гваяк (1,20 - 1,30 г / см 3 ) ) относятся к числу очень тяжелых видов. Когда это подходит для такой погрузки, обрезные пиломатериалы также перевозятся в качестве палубного груза (примерно до 50% объема груза или около трети всего груза).

Приправа древесины
Снижение содержания влаги в древесине достигается либо воздушной сушкой, либо сушкой в ​​печи.Древесина полностью выдерживается, когда содержание влаги падает до равновесного содержания влаги в местном климате. В большинстве случаев это составляет от 15% до 18%.

Древесина, высушенная на воздухе
Как следует из названия, древесина, высушенная на воздухе, - это древесина, которой разрешается естественная сушка, обычно путем складывания пиломатериалов в крытое хранилище, обеспечивающее естественную циркуляцию воздуха между досками. Время, необходимое для этого процесса, будет зависеть от типа древесины и климата.После выдержки доски скрепляются в пачки с несколькими плоскими металлическими лентами и готовы к отправке. Часто эти пучки хранятся на открытом воздухе и подвергаются воздействию элементов, что приводит к проникновению влаги на отдельные доски. Хотя это может привести к тому, что доски на внешней стороне пучков будут иметь более высокий уровень влажности, чем ожидалось, эти доски быстро высохнут естественным образом. Состояние внутренних частей пучков будет зависеть от того, как долго свободная влага задерживалась внутри пучков, а также от характера древесины, т.е.е. его устойчивость к воздействию влаги. В худшем случае доски будут заплесневелыми, все еще влажными и сильно окрашенными в черный цвет. В целом, высокая влажность древесины, высушенной на воздухе, без окрашивания, не вызывает претензий. Однако, если содержание влаги является чрезмерным, приемники не могут нести расходы по укладке палки для повторной сушки древесины. Если такая древесина не сушится и остается в хранилище, может развиться плесень, что может привести к окрашиванию древесины. Высушенная на воздухе древесина часто перевозится на палубе с разрешения грузоотправителя без защиты.Поэтому очевидно, что влажность и высокое содержание влаги не представляют реальной проблемы при перевозках такого типа. В большинстве случаев высушенная на воздухе древесина не была должным образом выдержана и имеет влажность значительно выше оптимального уровня, который можно ожидать от страны происхождения.

Древесина, высушенная в печи
Поскольку приправа занимает много времени, когда древесине дают высохнуть естественным образом, и, следовательно, процесс является дорогостоящим с точки зрения затрат на хранение, была разработана технология сушки древесины в печах.Древесина после обработки обычно называется сушеной древесиной. Иногда связки высушенной в печи древесины защищены пластиковыми обертками и имеют трафарет на внешней стороне связки, обозначающий тот факт, что древесина высушена в печи. Сертификаты сушки в печи обычно указывают, в какой степени древесина была высушена. Обычные параметры составляют 8-12%, 14-16% или 16-18%. При условии, что древесина провела достаточное количество времени в печи и была должным образом обработана, содержание влаги в центре каждой доски должно показывать правильную степень сушки в пределах одного или двух процентов, даже если поверхность доски может показывать более высокий уровень влаги через естественное поглощение после процесса сушки в печи.Иногда показания содержания влаги в центре доски показывают более высокие показания, чем снаружи доски, и намного выше, чем сертификат сушки. Это явный признак того, что древесина не была должным образом высушена. Эти пункты должны быть приняты во внимание, если получатели требуют перерасход на влажную древесину. При предоставлении припусков на повторное высыхание следует учитывать, что шпунтовые сваи для воздушной сушки могут быть всем, что необходимо, только если затронуты только внешние поверхности досок.Накладные палки, как правило, значительно дешевле, чем сушить в духовке. Претензии по пересушиванию высушенной в печи древесины составляют большую часть претензий по лесным грузам. Интересы грузов часто утверждают, что складывать высушенную в печи древесину в том же грузовом отсеке, что и высушенная на воздухе древесина, равносильно тому, чтобы не заботиться о грузе должным образом. При условии, что высушенная на воздухе древесина не подверглась воздействию дождя до отгрузки и стала насыщенной, любые утверждения такого рода должны быть отклонены. Независимо от того, высушена ли древесина на воздухе или в сушилке, она в конечном итоге будет регулироваться до оптимального уровня влажности, совместимого с его равновесной относительной влажностью, которая образуется со временем благодаря контакту с окружающим воздухом.Следовательно, загрузка высушенной на воздухе и высушенной в печи древесины в одном и том же окружающем воздухе не окажет влияния на высушенную в печи древесину в какой-либо заметной степени во время рейса. Естественно, если сухая древесина укладывается в том же трюме, что и пропитанная древесина, содержание влаги во внешних досках сухой древесины будет увеличиваться за счет поглощения. Опыт доказал, что в этих обстоятельствах внутренние доски в связках не затрагиваются в течение курса. нормального морского путешествия. Верно также и то, что влажная древесина или древесина с слишком высоким содержанием влаги не высыхает, независимо от того, насколько хорошо вентилируются связки при укладке.При обычном морском путешествии древесина не портится. Однако, если древесина не высохнет при выгрузке, она в конечном итоге распадется. Если древесина сушится в печи слишком быстро или уровень влажности снижается слишком далеко, это может привести к растрескиванию древесины. Обычно, любой ущерб такого рода не будет замечен во время отгрузки. Претензии по данному типу ущерба должны быть отклонены.

Факторы риска

  • Механические воздействия
  • Усадка / Недостаток
  • Заражение насекомыми / Болезни
  • Грибковая атака
.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог
ПСК АЗАМАТ