Сварка нержавейки полуавтоматом без газа


Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

  • импульсной сваркой;
  • струйным переносом;
  • короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

  • аккуратный прочный шов;
  • экономия проволоки для сварки;
  • отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

 

Сварка нержавейки полуавтоматом MIG/MAG - Полуавтоматическая сварка - MIG/MAG

то что доступно у нас в Киеве,и в городах где есть представительство ОАО «Линде Газ Украина

Стандартные сварочные смеси, производимые ОАО «Линде Газ Украина»

 

Наименование

смеси Состав Область применения в сварке Примечание

 

CRONIGON 2

98%Ar + 2%CO2 - полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

- полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей

 

- сварка-пайка (MIG-MAG brazing) на обычном полуавтомате

оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо - толщина деталей до 1 мм

- сварочная проволока аналогична по составу материалу свариваемых деталей.

- сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30

CRONIGON S2 98%Ar + 2%O2 - полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) нержавеющих сталей -аналог CRONIGON 2

 

CORGON 8

92%Ar + 8%CO2 - полуавтоматическая сварка обычных конструкционных сталей

- все виды скоростной сварки (TIME, RAPID …)

- импульсная сварка Современный аналог тройной смеси Ar+CO2+O2. Минимум брызг в режиме мелкокапельного переноса. Легкий выход на режим струйного переноса.

 

CORGON 18

82%Ar + 18%CO2 - полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

- полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Наиболее универсальная и популярная смесь. Возможность выполнения вертикальных и потолочных швов.

 

 

CORGON 18S

81%Ar+18%CO2+1%O2 - полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных конструкционных сталей

- полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой Небольшое уменьшение брызг и усиления сварного шва по сравнению с CORGON 18.

Требует более тщательной очистки металла перед сваркой.

 

CORGON 25

75%Ar + 25%CO2 - полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных

конструкционных сталей

- сварка магистральных трубопроводов на автоматических

сварочных комплексах фирмы CRC. Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех пространственных положениях.

Часто используется при автоматич. сварке труб

Formier – Gas 90%N2 + 10%h3 Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG)

для аустенитных и дуплексных сталей Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла

 

VARIGON H5

95%Ar + 5%h3

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющих сталей - увеличение глубины провара и скорости сварки

- устранение окислов на поверхности шва

 

Примечание: наименование сварочных смесей CORGON®, VARIGON®, CRONIGON® и др. зарегистрировано т.(0562) 35-12-26, факс34-56-33

При получении смесей, производимых ОАО «Линде Газ Украина», требуйте сертификат качества. www.linde-gas.com.ua

 

от такие пироги. Надо только баллон(чтоб не покупать у них) Переатестация просроченого балона обходиться в 159 грн плюс 120 грн заправка.Удобно и быстро(если конечно рядом)

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.
Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

  • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
  • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
  • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

  • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
  • линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
  • Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
  • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

 Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Сварка нержавейки порошковой проволокой

Нередко в качестве электрода для сваривания нержавейки используется сварочная порошковая проволока. Данный особенный вид сварочной проволоки имеет вид трубчатой проволоки, средина которой заполнена различными порошковыми смесями. В основном такая проволока наполнена металлическим порошком или флюсом.

При производстве данного типа сварочной проволоки изготовители точно соблюдают соотношение масс металлической оболочки и порошкового наполнителя. Данное соотношение выражается в пропорции 15/40%.

Порошковая сварочная проволока выполняет функцию электродного покрытия. Именно от этой своеобразной сердцевины напрямую зависит стабильность сварочного процесса и конечный результат работы.

В качестве сердцевины выступают 5 основных компонентов, таких как карбоно-флюоритные соединения, рутил-флюоритные соединения, рутил-органические соединения, флюоритные и рутиловые наполнители.

Каждый из перечисленных видов сердцевины используется в каждом отдельном случае. При правильном подборе сварочной проволоки обеспечивается стабильность и устойчивость сварочного процесса, который характеризуется равномерным горением, легкой отделимостью шлака от поверхности шва и прекрасно сформированным швом, который лишен дефектов. Прежде чем получить такой результат, требуется правильно подготовить свариваемую поверхность. На свариваемой поверхности ни в коем случае не должно быть ржавчины или загрязнений другого рода, например повреждений. В остальных случаях использование порошковой проволоки позволяет улучшить процесс сваривания и получить более качественный конечный результат работы.

От того, какую сварочную проволоку используют для сварки, зависит, ток какой полярности необходимо применять, а также стоит ли использовать защиту в виде углекислого газа. Например, если проводятся работы с применением рутиловых или рутил-флюоритовых проволок, рекомендуется использование углекислого газа при сваривании. Цена проволоки зависит не только от вида наполнителя, но и от того, из какого металла она изготовлена.

Для того чтобы добиться высокого качества сваривания, необходимо в точности следовать технологии сварки полуавтоматом. Сама технология подразумевает поддержание определенной длины дуги, а также постоянного вылета проволоки. Горелка вдоль кромок должна продвигаться вдоль кромок равномерно, а в случае необходимости требуется осуществлять поперечные колебательные движения.

Перемещение дуги должно производиться на высокой скорости под углом от 30 до 45 градусов. Если производится сваривание толщиной до 3 миллиметров, то поперечные колебания не имеют необходимости.

Перед тем как начинать сварочный процесс, необходимо в промежутке 25 – 30 секунд полностью удалить воздух из шлангов. Чтобы не допустить излишнее разбрызгивание флюса и расплавленного металла на кромках металла, не рекомендуется делать задержки пистолета с проволокой над поверхностью сварочного шва.


Порошковая проволока - Страница 2 - Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

АВН, Ок. Тогда начнём с начала. Как-то на работе поступил заказ на сварку отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 с диаметром 630 мм, углом 90 градусов, стенкой 12 мм под давление 2,5 МПа, и по типу ОСТ 36-21-77  диаметром 325 мм, углом 90 градусов со стенкой 8 мм под давление 1,6 МПа. Все из стали 12Х18Н10Т, с требованиями на стойкость к МКК и контроль ферритной фазы + ВИК и Рентген по ПБ 03-585-03. Изначально, по инерции, руководство предполагало варить продольные швы труб из которых потом изготавливаются отводы под флюсом. Так как со сваркой под флюсом нержавейки я был слабо знаком, побоялся перегрева зоны сварки и выгорания лигатуры (т.к. под контроль ферритной фазы и стойкость к МКК). Предложил альтернативный вариант: варить продольный шов на роботе IGM в среде смеси газов 2,5%СО2+97.5%Ar проволокой диаметром 1,2 марки Ok Autrod 318Si. Так как подварить 325 трубу изнутри можно, но проблематично решили попробовать сварку на керамической подкладке с минимальным размером канавки без защиты корня шва аргоном. Сварку вели в 2 слоя: корень и облицовка. Когда настроили режимы выяснилось, что сварка идёт с полным проплавлением и образованием выпуклого обратного валика на зазоре, но в местах прихваток полного проплавления достичь не получилось (хотя прихватки подпиливали до последней возможности), так как режимы мягкие, подача проволоки маленькая - 6,5 м/мин, плюс нержавейка - достаточно тугоплавкая и растекается хуже углеродистой или низколегированной стали. На более высоких подачах перегревали шов и наплавленный металл был чёрного, а не розового цвета (соответственно - лигатура выгорела). Формирование обратного валика - удовлетворительное. Обратный валик - сильно окислен. Так что от этого способа отказались в пользу сварки на подварке (подварка велась без защиты обратного валика с последующей вырезкой окисленного слоя). Думаю, что с поддувом аргона в корень можно было достичь более качественного формирования обратного валика. А на менее ответственные изделия можно было и без поддува варить. 

Сообщение отредактировал MityMouse: 05 Сентябрь 2014 08:15

Сварка нержавеющей стали - Сварка нержавеющей стали с помощью мигомата и тигля

Нержавеющая сталь - это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Таким образом, он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих различных отраслях. Как сваривается нержавеющая сталь и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях каждого вида материала.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это термин для обозначения тех марок качественной стали, которые устойчивы к повреждениям, вызванным электрохимическими или химическими реакциями с окружающей средой (т. Е. К коррозии). Это возможно благодаря хрому, который составляет не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха и, таким образом, на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более стойкой к коррозии становится сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть уменьшена путем добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная - содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны разновидности, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначены символом 18/10). Основные отличительные особенности - растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритный - содержит не менее 10% хрома, в сплав также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки обладают низкой вязкостью и растяжимостью;
• мартенситный - содержание хрома от 11,5% до 17,5%. Отличительной особенностью этой марки является относительно высокое содержание углерода от 0,08% до 0,5%. Это сталь, склонная к образованию холодных трещин, отличающаяся хорошей вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.

Свойства нержавеющей стали влияют на популярность нержавеющей стали. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть возможность использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот вид стали устойчив к высоким температурам.

Использование нержавеющей стали в промышленности

Нержавеющая сталь используется очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности, так и в производстве электроники, а также в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не могли бы функционировать, также в значительной степени изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о трубах каталитического нейтрализатора и выхлопных трубах автомобилей или цистерн для пищевых продуктов.



Свариваемые марки нержавеющей стали используются при производстве трубопроводов, гидростатических зондов, футеровок дымоходов, а также используются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажную промышленность,
• судостроение,
• текстильную промышленность,
• лакокрасочную промышленность,
• автомобильную промышленность,
• пищевую промышленность,
• фармацевтическая промышленность.

Сварка нержавеющей стали, как это делается?

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, и выбрать подходящий не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, потому что без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Самыми популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.


Сварщики МИГ в сварочном цехе allweld.pl

При использовании метода MIG, также известного как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из важнейших преимуществ метода сварки MIG является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое плавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки - это обеспечивает высокую эффективность сварки. Нержавеющую сталь всегда сваривают постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочный пистолет обычно ручной (полуавтоматический метод), его также можно прикрепить к тележке для получения высокой мощности сварки (автоматический метод).

Основные параметры, характеризующие сварку MIG нержавеющей стали:
• род и сила тока,
• напряжение дуги,
• тип и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина сварочного шва. свободный выход электродной проволоки,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.

Метод TIG (GTAW / TIG), то есть дуговая сварка в инертном газе с использованием вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сотен миллиметров.Обычно сварка осуществляется вручную, этот метод используется, в том числе, в сборочных и цеховых работах. При сварке TIG нержавеющей стали используется постоянный ток с отрицательной полярностью. Его основные преимущества: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичный и красивый вид сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).

Параметры, характеризующие сварку TIG:
• тип и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защиты газ
• диаметр доп. материала.

Импульсная сварка нержавеющей стали

Как и при сварке алюминия, для нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник питания подает энергию таким образом, что связующее перетекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл течь в сварной шов, а низкий базовый ток сохраняет шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный сварной шов без брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проплавление. Сварщик лучше контролирует рабочий процесс, а сам сварной шов лучше и уже.

Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl

Как уже упоминалось, в методе MIG дуга светится в защитной газовой оболочке между плавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислый газ, то есть CO2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину плавления и скорость сварки, добавляя гелий и водород к вышеупомянутым смесям. С другой стороны, газы с более высоким содержанием диоксида углерода не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, поскольку они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.

В качестве защитных газов при сварке TIG используются инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что к выбранному инертному газу добавляют азот, который отвечает за повышение температуры дуги и обеспечивает высокую скорость сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и неплавкий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.

Рекомендуемое оборудование для сварки нержавеющей стали

Выбор правильного метода сварки и подходящего устройства позволяет сократить продолжительность работы и получить эстетичный и прочный сварной шов.Опытные сварщики рекомендуют сварочные аппараты таких марок, как, в частности, PATON или MAGNUM. Ниже приводится краткое описание популярных устройств.


Сварочный аппарат MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO

MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO - это цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA, а также в полуавтоматическом режиме. Сварка MIG / MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование пригодно для промышленного использования.Эту модель отличает герметичный металлический механизм подачи проволоки.

Сварщик имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (сила электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (предотвращение прилипания). Оборудование позволяет проводить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной электросети. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность - 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG / MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете выбрать для устройства другие аксессуары MIG, например, газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC

Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE - это профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, который автоматически выбирает параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).

Сварщик имеет четкую цифровую панель управления, которая позволяет быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой до 200 А с КПД 60%. Модель отличается высоким КПД и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель и массодержатель 2 м.

При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные принадлежности, например, набор принадлежностей для сварки TIG постоянным током. В его состав входят:
• Цанга для сварки TIG SR 26,
• газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок TIG типа SR 17/18/26 и их эквивалентов,
• керамическое газовое сопло,
• горелка TIG со средней свечой,
• тефлон изолятор для линз горелок TIG SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• проволока сварочная 316 Lsi 1,6 мм TIG.


Насадки для сварки нержавеющей стали

Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Главное - соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы будем работать.
2. Выбор подходящего защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы подбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы - при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно сформировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже вдвое. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, используя химический растворитель (для мелких деталей) или обезжиривая паром (для больших деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или тусклого цвета) на стальной поверхности. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо очищать щеткой, шлифованием и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.


6. Обеспечение равномерной подачи проволоки - может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для сохранения металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки по стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсная дуговая сварка - особенно выгодна для тонких листов, тогда мы можем использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная настройка горелки - горелка должна быть установлена ​​под острым углом, от 10 градусов до 15 градусов

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Как сваривать нержавеющую сталь? Применение метода MIG / MAG

Нержавеющая сталь, обычно называемая нержавеющей сталью, является очень популярным металлическим материалом. Сварка нержавеющей сталью автоматом - одна из наиболее часто выполняемых сварочных работ, особенно в домашней мастерской.

Почему сварка в мгновение ока?

Метод сварки MIG / MAG нержавеющей стали используется по нескольким причинам. Важнейшие из них - простота соединения или плавления металлов этим методом, поэтому их могут сделать даже новички, а также высокий КПД благодаря высокой скорости плавления электрода.Это метод, при котором электрод плавкий, то есть изнашивается. Дуга горит в защитном газовом экране между сварочной проволокой и свариваемым элементом - между электродом и металлом шва нет прямого контакта. Mig требует достаточно высокой плотности тока, поэтому этот метод обеспечивает глубокое проплавление стали.

Что нужно?

Сварка нержавеющей стали с помощью мигратора требует надлежащей подготовки, наличия мигомата, соответствующей горелки MIG, вентиляции и средств индивидуальной защиты.Защитный газ также важен, и он подается из внешнего источника, например, из баллона. Выбор газа также очень важен для получения качественного и прочного сварного шва. Для нержавеющей стали лучше всего подходит аргон с небольшой добавкой других газов (2% кислорода или 3% углекислого газа). Иногда в эти смеси добавляют гелий или водород. Для нержавеющей стали не рекомендуется слишком высокая концентрация углекислого газа.

Перед сваркой нержавеющей стали в мгновение ока тщательно подготовьте металлическую поверхность - тщательно очистите, отшлифуйте до блеска, а затем дополнительно обезжирьте химическими препаратами.Лучше всего проверить состав свариваемой стали и выбрать сварочную проволоку, которая больше всего напоминает нержавеющую сталь. Тогда соединение будет прочным и надежным.

Важные параметры

Нержавеющая сталь сваривается в мгновение ока постоянным током и положительной полярностью. При настройке параметров процесса особое внимание следует уделять силе тока, типу и расходу защитного газа, а также скорости сварки. Качество и намотка сварочной проволоки, ее диаметр и скорость подачи одинаково важны для конечного результата.Также важно используемое оборудование - при полуавтоматическом методе пистолет MIG держится в руке, а при автоматическом способе его можно прикрепить к тележке.

.

Сварка нержавеющей стали на полуавтомате - Strona 2 - cnc.info.pl

Hello.
Нечего себя пугать. Сварка нержавеющей стали в мгновение ока дает хорошие и в данном случае достаточные результаты. Если у вас есть оборудование дома, не стесняйтесь!
Я сваривал и делаю Origo ™ Mig C170 3ph. Вначале я использовал 316 LiSi wire fi 0.8 (1 кг хватит на две-три трубы) нормальные форсунки только новые. Проволока 304 без Si также работает хорошо, хотя я думаю, что сварной шов труднее чистить -Нет Si - я думаю ...
Описанный выше газ представляет собой смесь аргона и CO.Обязательно залить газ внутрь. Не жалейте, потому что внутри вы не исправите никаких недостатков. Вы также свариваете чистым аргоном, потому что, если вы останетесь в цилиндре, вы не сможете справиться с черной сталью.
На сторонах 2 мм можно слегка скруглить фаски или создать зазор перед соединением, но, вероятно, легче снять фаску и соединить со лбом. Проколите трубы на 6 и слегка отшлифуйте точки. Сваривайте чутко, чтобы не расплавилось, сделайте пробу. Если есть кто-то, кто может помочь, то шов можно будет сразу натянуть - повернуть трубу. Если нет, отшлифуйте начало и конец толстым диском.Плавка будет обязательно. Он будет изгибаться и отрываться, но такой материал ...
Там, где вы не хотите, чтобы осколки застревали, защитите их спреем от брызг - как скорлупа, или «камином» из липкой алюминиевой фольги: поджаренный клей снимается легче, чем стружка.
Затем отшлифуйте сварные швы: проволочной щеткой КО - они маленькие для сверла, ламельного диска, фетра и полировальной пасты для чутья ... Перед полировальной пастой можно нанести кислотное травление в труднодоступных местах, т.е. вообще внутри.В то же время чистка (зубной щеткой) кислотой дает удовлетворительные результаты. Если вы не разрешите или не сэкономите газ внутри, у вас будут хуже сварные швы.
Если у вас есть тигель, сваривайте его, а если нет, вы можете сделать это в мгновение ока. Могу выслать фото своего образца.
И не слушайте демагогов, которые не думают, что это сработает для вас. Это сработало для меня, и
приятный на вкус В случае проблем спрашивайте на обоих форумах.

MIG-сварка нержавеющей стали - Migomatem

Нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям с содержанием хрома от 12% до 20%, устойчивым к коррозии. В состав нержавеющих сталей также входят сплавы никеля, марганца, молибдена и титана, что улучшает их антикоррозионные свойства.

Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь должна использоваться везде, где коррозия может угрожать свойствам конечного продукта или там, где существует риск визуальных дефектов продукта.Поэтому нержавеющая сталь используется везде, где продукты подвергаются постоянному контакту с жидкостями или в сложных погодных условиях.

В настоящее время широко используется полуавтоматический метод сварки MIG нержавеющей стали, из-за высокой эффективности процесса, хорошего плавления металла, относительно низкой стоимости, он требует менее квалифицированного сварщика по сравнению со сваркой TIG. Для получения качественного соединения необходимо перед сваркой тщательно подготовить поверхность материала (очистить металл до блеска и обезжирить специальным растворителем или ацетоном), подобрав правильный режим сварки и проволоку по технологии. .Обычно выбор проволоки зависит от свариваемого материала и выбирается так, чтобы она была максимально приближена к химическому составу и физическим свойствам металла шва, если нет других требований к качеству. При сварке материалов с двойным названием связующее выбирается для материала с худшими механическими свойствами.

Сварка МИГ имеет различные процессы переноса жидкого металла. Тип этого процесса зависит от силы тока, силы дуги или защитного газа. Можно выделить следующие виды сварочных дуг: короткозамкнутые (капельные), переходные (смешанные), распылительные (короткозамкнутые).

Paton MIG Welders

Во время сварки короткой дугой расплавленный металл течет в сварочную ванну, когда капли металла касаются поверхности сварочной ванны . Электродная проволока подключается к положительному полюсу (анодная зона) и подводится к деталям, подключенным к отрицательному полюсу (катодная зона). Чаще всего дугу короткого замыкания используют при сварке тонких листов толщиной 1 ÷ 3 мм во всех положениях с выполнением сквозных швов.Это особенно выгодно, если сварочные работы выполняются в принудительных положениях из-за небольшого размера сварочной ванны, образующейся в процессе сварки. Сварка короткой дугой характеризуется низким разбрызгиванием и правильным образованием стыков, а также предотвращает возникновение чрезмерного провара.

При сварке переходной (смешанной) дугой расплавленный металл электродной проволоки попадает в сварочную ванну в смешанном виде, то есть в форме капель и брызг.Этот метод в основном используется для сварки материалов толщиной 3 ÷ 6 мм во всех положениях сварки, а также подходит для изготовления валиков проплавления. Для этого метода характерно использование более высокого сварочного тока, чем при сварке коротким замыканием.

Во время дуговой сварки распылением жидкий металл из присадочной проволоки попадает в сварочную ванну в виде потока очень мелких капель. Для дуговой сварки используются большие токи 250 ÷ 500 А.Эти сварочные токи приводят к передаче большого количества тепла в зону сварки. При этом сварочная ванна становится довольно большой. Недостатком этого метода является сильное налипание мелких капель на свариваемые элементы, контактный наконечник и газовое сопло сварочной горелки. Дуговая сварка распылением применяется для соединения более толстых элементов.

При использовании современных источников сварки можно использовать импульсную дуговую сварку, которая в методе MIG обеспечивает непрерывный нагрев электродной проволоки и свариваемого материала, стабильность переноса металла шва, управление импульсами тока, что обеспечивает стабильность перенос жидкого металла в сварочную ванну.Самым большим преимуществом этого процесса является то, что в сварное соединение попадает меньше тепла.

Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали всегда выполняется с использованием постоянного тока на положительном полюсе. Для этого метода сварки характерна высокая плотность тока, благодаря которой достигается глубокое проплавление металла.

При сварке нержавеющих сталей также следует учитывать, что ее теплопроводность примерно в 1,5-2 раза ниже теплопроводности обычных углеродистых сталей, поэтому при сварке наблюдается высокая концентрация тепла, что приводит к увеличению плавление металла шва.Следовательно, сварочный ток необходимо снизить примерно на 15-20% по сравнению со сварочным током углеродистой стали такой же толщины. Большой коэффициент линейного расширения требует наличия зазора между свариваемыми деталями, чтобы избежать трещин после сварки и охлаждения. Также следует помнить, что нержавеющие стали с высоким содержанием хрома при неправильном термическом режиме могут потерять свои антикоррозионные свойства из-за межкристаллитной коррозии, которая возникает при нагревании металла выше 500 ° C, а также железа и хрома. карбиды образуются по краям зародышей.

Очень важно выбрать защитный газ, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды. Правильный выбор защитного газа может уменьшить разбрызгивание металла и обеспечить высокое качество сварки.

Для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей чаще всего используются: 98% Ar + 2% CO2 - рекомендуется для промышленной сварки нержавеющей стали, обеспечивает хорошее распространение расплавленного металла; 98% Ar + 2% O2 - используется для получения лучшей смачиваемости кромочной поверхности свариваемого металла.

Дополнительно в методе MIG используются следующие смеси:

- Смесь Ar + 75% He рекомендуется для механизированной сварки алюминия толщиной более 25 мм, а также меди, при соединении которых склонность к пористости также уменьшается.

- смесь 50% Ar + 50% He, используемая для механизированной сварки на высоких скоростях цветных материалов толщиной до 18 мм.

- Смеси Ar + 30% He с добавлением 1-2% N2 рекомендуются для сварки GMAW супердуплексных сталей и аустенитных нержавеющих сталей, содержащих в своем составе азот.

Сварщик Патон

Сварка низколегированных сталей

Это стали, в которых содержание легирующих элементов не превышает 2,5%. Легирующие элементы: марганец (Mn), кремний (Si), хром (Cr), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo) и другие. При сварке помните о тщательно подготовленных кромках, коротких участках, многопроходной сварке и нагревайте соединяемые элементы до и после сварки.

Сварка ферритно-хромистых сталей

Ферритно-хромистые стали содержат 10,5–30% хрома и до 0,08% углерода в своем химическом составе.Кроме того, они могут содержать такие элементы, как молибден, никель, алюминий, которые добавляются для повышения прочности и пластичности. Титан, ниобий и цирконий - это элементы, задача которых - стабилизировать, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии. Стали с содержанием хрома более 15% характеризуются ограниченной свариваемостью. При сварке ферритных нержавеющих сталей следует поддерживать низкую линейную энергию. Для сварки этих сталей рекомендуется использовать аустенитные связующие, поскольку полученные сварные швы обладают большей пластичностью, чем те, которые должны быть выполнены со связкой, эквивалентной основному материалу.В качестве защитного газа следует использовать аргон или смеси на основе аргона. После сварки рекомендуется проводить отжиг при 700-800 ° С.

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей

Аустенитные нержавеющие стали содержат более 16,5% хрома и более 8% никеля. Они отличаются очень хорошей свариваемостью. При сварке рекомендуется вводить небольшое количество тепла и избегать нагрева. Это необходимо для снижения риска горячего растрескивания или межкристаллитной коррозии.В качестве металла сварного шва следует использовать материалы, химический состав которых немного выше, чем у основного материала.

Сварка аустенитно-ферритных сталей (дуплекс)

Дуплексные стали содержат 21–28% хрома, 3,5–8% никеля, 0,1–4,5% молибдена, 0,035–0,35% азота, а иногда и медь и вольфрам. Они обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной, механической и точечной коррозии. Дуплексные стали можно сваривать с использованием связующих с низким содержанием водорода. Предварительный нагрев не требуется.Для получения правильной структуры в стыке следует использовать связующее с повышенным содержанием никеля или азота. Рекомендуемый сварочный газ - аргон или аргон, смешанный с гелием.

Сварка МИГ позволяет добиться высокой эффективности, у нас есть возможность ручной сварки и автоматизации процессов. Легкое наблюдение за зоной сварного шва позволяет контролировать форму сварного шва . Дополнительные преимущества: наличие небольшого количества шлака, что исключает необходимость в постсварочной обработке, хорошее проплавление с низким нагревом свариваемого материала, универсальность применения и сварка во всех положениях.Независимо от свариваемого материала, всегда следует помнить о правильном выборе параметров сварки, выборе подходящей сварочной проволоки соответствующего качества, правильном сварочном газе и правильной подготовке материала перед сваркой. Качество нашего сварочного аппарата также будет иметь значение.

.

Сварка MIG / MAG >> Руководство eSpawarka.pl

Техника сварки MIG / MAG

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка MIG / MAG

Сварочные станции MIG / MAG включают:

  • источник питания с системой управления. Популярные наименования: сварочный полуавтомат , мигомат .

  • механизм подачи проволоки - может быть встроен в источник питания или размещен снаружи,

  • композитный кабель - соединяет механизм подачи проволоки с источником питания - необходим только в том случае, если механизм подачи проволоки находится вне источника питания,

  • многофункциональный кабель с горелкой MIG / MAG для подачи сварочного тока на проволоку, защитного газа, контроля и дополнительной системы охлаждения,

  • , кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания,

  • источник защитного газа - баллон с газом ,

  • опционально - система водяного охлаждения рукоятки - охладитель жидкости .

Как сваривать на полуавтоматическом сварочном аппарате (мигомат) - основная информация

Перед тем, как начать сварку на мигомате, вам следует выбрать основные параметры сварки, описанные ниже.
Дуга зажигается нажатием кнопки на сварочной горелке. Зажигание контактное. По мере продвижения проволоки с заданной скоростью длина дуги остается примерно постоянной из-за эффекта саморегулирования. После начала сварки равномерно перемещайте сварочный пистолет по сварному шву.Следует соблюдать форму сварного шва, положение держателя и расстояние от него до свариваемого элемента должны быть постоянными. Сварщик всегда должен сосредоточиться на создании правильного сварного шва. Момент невнимательности увеличивает риск ошибки. В этом случае прекратите сварку, а затем возобновите сварку.

Основные параметры процесса сварки MIG / MAG

  • Тип и полярность сварочного тока - в методе MIG / MAG используется постоянный ток положительной полярности, что вызывает интенсивное плавление сварочной проволоки.
    Полуавтоматические сварочные аппараты высшего класса позволяют выполнять импульсную сварку , и даже - двухимпульсную сварку . Маломощная дуга, питаемая базовым током, прерывается импульсами очень высокой силы тока, затем светится между проволокой и сварным швом. Все параметры подобраны таким образом, чтобы при малом токе на конце проволоки образовывалась одна капля жидкого металла, а затем его передача без короткого замыкания на сварной шов с высокой импульсной способностью.Первоначально импульсная сварка применялась для сварки алюминия и нержавеющих сталей. Самым большим преимуществом импульсной сварки является сварной шов без брызг, правильного поперечного сечения и отсутствие пористости. В случае никелевых соединений и других трудно свариваемых материалов это также облегчает работу сварщика.

  • Ток и напряжение дуги дуги - полуавтоматические сварочные аппараты имеют плоские характеристики напряжения источника тока, поэтому напрямую регулируемый параметр - напряжение дуги .С другой стороны, сварочный ток зависит от значения установленного напряжения, а также от скорости подачи проволоки и ее диаметра. Значение напряжения можно регулировать ступенчато или плавно в мигрантах. Чем выше напряжение, тем длиннее дуга, что приводит к меньшей глубине плавления и более широкой поверхности сварного шва. Слишком большое натяжение увеличивает разбрызгивание, пористость и риск подрезов и прилипания. Слишком низкое напряжение может сделать процесс нестабильным.

  • Скорость подачи проволоки - это второй основной параметр, после напряжения дуги, устанавливаемый при сварке на полуавтомате.При заданном значении напряжения дуги скорость подачи проволоки следует установить так, чтобы процесс ее плавления протекал стабильно.

  • Тип и диаметр проволока - вид проволоки выбирается в зависимости от свариваемого материала. Сварочная проволока имеет следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента и положения сварки. Плотность тока, протекающего через сварочную проволоку, важна. Чем меньше диаметр, тем больше плотность и глубина проникновения.Плотность тока также влияет на характер переноса металла в дуге.

  • Тип и расход защитного газа - вид защитного газа имеет большое влияние на процесс сварки. Нелегированные и низколегированные стали в основном свариваются в активном компаунде на основе аргона с добавлением CO 2 90 110 или CO 2 90 110 и O 2 90 110, что обеспечивает лучшее качество и производительность сварки, чем при использовании CO . Только 2 90 110, который является газом, рекомендуется использовать только для низкоуглеродистых сталей.
    Все металлы можно сваривать в среде инертных газов, таких как аргон, гелий и их смеси, но они практически используются для сварки металлов, подверженных окислению, таких как Al, Mg, Cu, Ti, Zr и их сплавов. .
    Высоколегированные стали также можно сваривать только в инертных газах, но процесс более благоприятен в смеси аргона с добавлением 1 ÷ 3% O 2 или 2 ÷ 4% CO 2 .
    Расход защитного газа следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить эффективную защиту сварочной дуги и сварочной ванны даже в случае небольших сквозняков.Ориентировочно скорость потока должна составлять 1,0 л / мин. на каждый миллиметр диаметра газового сопла.

  • Свободный выход - это длина удлинения провода , измеренная как расстояние от плавящегося конца провода до контактного наконечника. Сварочный аппарат для вывода свободной проволоки регулирует высоту держателя над заготовкой. Длина удлинителя проволоки влияет на интенсивность нагрева проволоки по длине между контактным наконечником и плавким концом проволоки и, следовательно, на ее температуру и скорость плавления.Соответственно, когда длина свободного выхода электрода увеличивается при той же силе тока, эффективность плавления электрода значительно увеличивается, и, следовательно, скорости сварки становятся выше. Слишком большой выступ проволоки нарушает стабильность дуги, что приводит к образованию так называемого «стрельба» и повышенное разбрызгивание. Слишком короткий свободный выход приводит к возникновению дуги слишком близко к контактному наконечнику и может привести к прилипанию проволоки и повреждению наконечника.
    Длина свободного выхода зависит, в том числе, от от типа и диаметра проволоки, тока и напряжения дуги.Например, при сварке MAG коротким замыканием оптимальная длина составляет 6 ÷ 15 мм, а для дуговой сварки распылением - 18 ÷ 25 мм.

  • Скорость сварки - это скорость, с которой движется конец проволоки с горящей дугой. Скорость - это результирующий параметр для заданного тока и напряжения дуги при сохранении правильной формы сварного шва. Если скорость сварки нужно даже немного изменить, измените скорость подачи проволоки или напряжение дуги, чтобы форма сварного шва оставалась постоянной.Скорость ручной сварки обычно находится в пределах 0,25 ÷ 1,3 м / мин.

  • Наклон рукоятки - Наклон рукоятки зависит, среди прочего, от от типа соединения и сварного шва, а также от положения сварки. Уклон определяет глубину проплавления, а также ширину и форму поверхности сварного шва. Наклон ручки в направлении сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине сварного шва. Наклон в противоположном направлении уменьшает глубину проплавления, а поверхность шва становится выше и шире, что позволяет сваривать более тонкие материалы.

Метод потока жидкого металла от плавящейся проволоки в сварочную ванну в процессе сварки MIG / MAG влияет на его стабильность, размер брызг, способность сваривать в определенных положениях, форму шва, глубину проплавления и производительность сварки.

В зависимости от установленных параметров сварки: тока, напряжения дуги и состава защитного газа можно просто выделить поток жидкого металла как короткозамкнутый , спрей и смешанный.
При низком сварочном токе и низком напряжении дуга короткая, а капли, образующиеся на кончике электрода, большие и иногда вызывают короткое замыкание сварочной цепи. Полученная короткая дуга имеет низкую энергию и подходит для сварки тонких деталей во всех положениях и более толстых деталей в принудительных положениях. Дуга короткого замыкания обеспечивает хорошее проплавление и малое разбрызгивание, но не очень гладкую поверхность шва.
Повышение только напряжения, т.е. удлинение дуги вызывает так называемоеКапля толщиной , короткое замыкание, меньшая стабильность, большее разбрызгивание и неровная поверхность.
Одновременное увеличение тока дуги и напряжения вызывает смешанный поток , что очень невыгодно - нестабильно, с большим разбрызгиванием и очень неровной поверхностью.
Дальнейшее увеличение тока и напряжения дуги инициирует поток дуги, состоящий из большого количества мелких капель, называемый струей распыления .Сварка струйной дугой обеспечивает высокую эффективность, увеличивается глубина проплавления сварного шва, уменьшается количество брызг и поверхность шва становится гладкой. Из-за высокой энергии сварки и большого объема сварочной ванны струйная дуга может быть сварена только в наклонном положении. Подходящий состав защитного газа также является предпосылкой для появления прилива брызг. Распылительная дуга не возникает, если экран состоит только из CO 2 или его доля в смеси превышает 20%.

См. Презентацию сварки MIG / MAG


.

Как сваривать нержавеющую сталь? - Вдохновения

Нержавеющая сталь - один из наиболее часто используемых металлов в мире гастрономии. Этот высококачественный металл также часто используется во многих других отраслях промышленности. Помимо исключительно элегантного внешнего вида благодаря гладкой поверхности, он обладает и другими полезными свойствами, которые делают его особенно ценным металлом во многих отраслях промышленности. В первую очередь важно помнить о коррозионной стойкости нержавеющей стали. Это особенно важно в пищевой промышленности.Это свойство также имеет решающее значение для таких предметов, как перила и почтовые ящики, поскольку оно помогает защитить предметы на открытом воздухе от неблагоприятных погодных условий. Как же в таком случае избежать ухудшения свойств нержавеющей стали во время обработки, особенно во время сварки? Какие методы сварки можно использовать и как они влияют на качество металла?

Помимо промышленных методов сварки нержавеющей стали, так называемая нержавеющая сталь также может свариваться электродами и сваркой TIG или MIG.При сварке в инертном газе используйте элементы стола Менделеева, такие как аргон или гелий. Эти газы наименее химически реагируют с нержавеющей сталью. При сварке электродами убедитесь, что они не плавятся при той же или аналогичной температуре, что и свариваемая нержавеющая сталь. Только электроды из нержавеющей стали обладают такими свойствами, как коррозионная стойкость. Поэтому использование других электродов может привести к потере хороших сварочных свойств и даже к повреждению поверхностей вокруг сварных швов.

Сварка нержавеющей стали сварочным аппаратом

Электродная сварка - один из самых популярных и дешевых методов, которому относительно быстро может научиться каждый. В сварке MMA используются электроды, которые медленно плавятся после возникновения дуги, образуя лужу сваренного металла. Озеро фактически придает форму стыку. Сварочный электрод из нержавеющей стали содержит газ для защиты сварного шва от окисления. При сварке электродным методом одновременно образуется защитный слой шлака.Этот слой следует удалить после завершения сварки. Это означает гораздо больше переделок, чем при использовании других методов сварки. Сварочный шов можно оценить только после удаления шлака, поэтому проверка качества сварного шва имеет много временных ограничений.

Если вы хотите сваривать на открытом воздухе, сварка электродами из нержавеющей стали имеет свои преимущества. Метод устойчив к ветру, который в противном случае мог бы рассеять защитный газ. Этот вид сварки лучше всего способствует высокому качеству сварного шва.

Сварка нержавеющей стали в среде защитного газа

Для сохранения сварочных свойств нержавеющей стали следует использовать методы инертного газа. Защитный газ может быть инертным или активным. Преимущество инертных газов в том, что они слабо реагируют на окружающий воздух и, таким образом, оптимально защищают металл от коррозии. Нержавеющая сталь может потерять свои свойства, если не будет должным образом защищена от коррозии во время обработки.Использование активных газов, как при сварке MAG, может привести к такому же эффекту. Несоблюдение приведенного выше совета приведет к потере наиболее ценных свойств нержавеющей стали и, как следствие, к ржавчине.

Поэтому вам обязательно следует придерживаться сварки в среде инертных газов, что также относится к сварке MIG и TIG. В результате качество сварных швов становится намного лучше, а сам металл получает более эффективную защиту во время обработки.

Сварка MIG нержавеющей стали

Аргон - это основной защитный газ, используемый при сварке нержавеющей стали методом «мигомат». Смесь с низким содержанием диоксида углерода также может использоваться для увеличения подводимого тепла. Однако это не рекомендуется при сварке нержавеющей стали. Для того, чтобы сварка прошла хорошо, следует использовать сварочную проволоку из высококачественной нержавеющей стали. Качество стали проволоки должно быть максимально приближено к качеству свариваемой стали.

Сварка MIG намного быстрее и относительно проще, чем сварка TIG. Сварочная проволока, отвечающая за создание швов, встроена непосредственно в горелку. Это позволяет сваривать одной рукой, что значительно облегчает работу сварочного приспособления. Используя сварочный аппарат MIG, можно соединять гораздо более длинные отрезки металла, чем при работе с другими методами. Следует помнить, что сварка с использованием мигоматов означает повышенный темп работы, чего невозможно добиться при сварке TIG.Это имеет место, например, при сварке таких конструкций, как поручни.

Сварка MIG хорошо видна на металле. Из-за этого стык плохо смотрится на блестящей поверхности из нержавеющей стали. Еще один недостаток - относительно большой источник тепла, который значительно упрощает повреждение нержавеющей стали. Как правило, метод MIG также включает в себя большое количество сварочных брызг, которые повреждают стальную поверхность и часто требуют повторной обработки.Сварочные аппараты MIG теперь доступны с функцией пульсации, чтобы предотвратить любые неисправности. Эта функция значительно снижает образование брызг, благодаря чему сварка нержавеющей стали выполняется на гораздо более высоком уровне.

Сварка TIG нержавеющей стали

При сварке TIG инертный газ является основой оптимальной сварки нержавеющей стали. Сварочная дуга создается за счет высокочастотной сварки плавостойким вольфрамовым электродом.Это создает неглубокую сварочную ванну, которую можно преобразовать в более прочный сварной шов, вставив дополнительный электрод снаружи. При сварке нержавеющей стали электрод также должен быть из того же материала. При этом создается меньшая сварочная ванна, чем при сварке MIG. Это позволяет получить более мелкие сварные швы, которые редко требуют дополнительной обработки.

Еще одним преимуществом сварки TIG является небольшое количество сварочных брызг и деформации, что приводит к значительному снижению потерь нержавеющей стали.Хотя эффекты будут видны с первого взгляда, следует отметить, что сварка TIG выполняется очень медленно. Таким образом, вы сэкономите много времени, сделав меньше исправлений, но потеряете гораздо больше ценных часов только на сами сварочные работы. Вывод электрода снаружи даст вам максимальный контроль во время сварки, но этот метод потребует большой практики. Это может оказаться своего рода вызовом.

Каждый метод сварки имеет свои преимущества

Нержавеющую сталь можно сваривать разными способами, но сварка в инертном газе дает лучшее качество.Для защиты сварного шва и металла шва от коррозии следует использовать метод инертного газа, например аргон или гелий. Сваривайте электродом или порошковой проволокой только тогда, когда дуговая сварка невозможна, например, при работе на открытом воздухе. Недостатком всегда будет гораздо большее усилие при обработке и гораздо более низкое качество сварных швов.

Сварка МИГ - это простой и эффективный метод дуговой сварки.Расходуемый электрод в этом случае представляет собой проволоку, которую можно прикрепить к свариваемой нержавеющей стали. Механизм подачи проволоки встроен в горелку, поэтому вы можете сваривать одной рукой и наслаждаться большой свободой работы. После небольшой практики сварка этим методом выполняется относительно быстро и позволяет работать с гораздо более крупными деталями из нержавеющей стали. Наиболее очевидный недостаток - относительно большие сварные швы и повышенное тепловложение, которое имеет тенденцию прожигать благородные металлы.Это снижает качество конечного результата и вызывает большую потребность в дальнейшей доработке.

При сварке TIG нержавеющей стали швы обычно очень высокого качества. При сварке в инертном газе образуются небольшие сварочные ванны, а сам сварной шов при необходимости можно легко расширить с помощью внешнего электрода. Такие параметры, как сварочный ток, время продувки газом и частота разряда TIG, также можно адаптировать к отдельным металлам, включая нержавеющую сталь.Этот метод подходит даже для тонких листов нержавеющей стали, но все виды деятельности требуют большой практики и большого опыта в профессии.

Если статья вам понравилась, рекомендуем также прочитать статью о том, какой сварочный шлем купить.

.

Самозащитная проволока 0,9 мм / 0,45 кг LINCOLN (сварка без газа) - Сварочные материалы - Провода / Электроды / Февраль Провода для Mig / Mag

  • Сварочная проволока для сварки без газовой защиты.
  • Самозащитная проволока MIG для стали Fi 0.9мм / 0.45кг Lincoln

Цена по прейскуранту

(Скидка%)

Купить за пц.

После покупки вы получите оч.

Уведомить о наличии

Приведенные выше данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы.Включая это уведомление, вы соглашаетесь получать только одноразовое уведомление о повторной доступности продукта.

Отправим (% d в наличии)

В НАЛИЧИИ СО СКЛАДА

14 дней бесплатный возврат

Безопасные покупки

Отсрочка платежа. Купите сейчас, оплатите через 30 дней, если не вернули.

Купите сейчас, заплатите позже - 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой Pesel.

При получении покупок вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть заказ полностью или частично - тогда сумма, подлежащая оплате через PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если хотите, распределяете платеж в рассрочку.

ОПИСАНИЕ :

Самозащитная проволока MIG для стальной проволоки 0,9 мм / 0,45 кг Lincoln Electric NR-211-MP INNERSHIELD

Проволока сварочная общего назначения для сварки без газовой защиты.

Прост в обращении и универсален.

Легкое удаление шлака.

Быстротвердеющие, легко свариваемые листы с плохой подготовкой кромок.

Недвижимость :

Классификация: AWS A5.20: E71T-11

Типичный химический состав проволоки [%]

С 0,21

Si 0,25

млн 0,65

П 0,010

S 0,003

Al 1,3

Типичные механические свойства наплавленного металла:

Предел текучести [Re]:> 450 МПа

Предел прочности на разрыв [Rm]: 610 МПа

Относительное удлинение [A5]:> 22%

Внешний диаметр рулона [мм]

Внутренний диаметр рулона [мм]

12/24 месяцев

При покупке у компании производитель дает гарантию на 12 месяцев, 24 месяца гарантия при покупке на человека частную.

Спросите о продукте

.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог