Клееный брус - самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.
Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая "некондиция" возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.
Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки - две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.
После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.
Следующий этап в производстве клееного бруса - это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.
Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки "AkzoNobel". Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.
Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.
Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.
Технология изготовления клееного бруса - процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства - главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов - не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами "на века".
Переключить навигацию
Изделия из массивной древесины, также известные как конструкционные материалы на основе древесины, становятся широко распространенными в сфере проектирования и строительства. Будучи экономичным, экономичным, долговечным и устойчивым вариантом строительства, массовое деревянное строительство уже оказало глубокое влияние на жилые и нежилые помещения в Европе.Кроме того, он достиг новых высот в Канаде и в последнее время набирает обороты в Соединенных Штатах. Предполагается, что они заменят традиционные строительные материалы из бетона, каменной кладки и стали. У всех заинтересованных сторон в лесном хозяйстве есть основания для восторга по поводу этих новых изделий из древесины. Самым распространенным товаром из массивной древесины является кросс-ламинированная древесина (CLT), которая в настоящее время быстро развивается в Северной Америке.
За последние 30 лет CLT использовался для широкого спектра применений в Европе и Австралии, включая жилые здания для одной или нескольких семей, школы и офисные здания. Панели CLT изготавливаются длиной до 60 футов и шириной до 10 футов. Эти панели используются в конструкционных стенах, потолках и крышах, а также в сочетании с другими строительными материалами. Панели CLT обычно изготавливаются с предварительно прорезанными отверстиями для дверей, окон и лестниц.
Рисунок 1. Сборка из перекрестного ламинированного дерева.
Крестовина (CLT).
StructureCraft
Есть несколько преимуществ, связанных с массовыми лесоматериалами.Эти преимущества варьируются от экологических до социальных, которые перечислены в таблице 1.
| Экологический | Низкоуглеродистая альтернатива стали и бетону | Секвестрация углерода | Возобновляемый источник с перспективным окончанием жизни |
| Экономический | Потенциал местной экономики преимущества | Сокращение времени строительства и финансирования | Сокращение трудозатрат |
| Строительство | Подходит для модульных концепций дизайна | Высокая совместимость с традиционными и инновационными строительными системами | Высокая степень предварительной подготовки для сборки на месте |
| Благополучие | Древесина считается здоровой | Привлекательный и инновационный | Соответствие целям выбросов |
Хотя CLT является наиболее распространенным и широко распространенным продуктом, для архитекторов, дизайнеров и строителей доступно несколько видов изделий из массивной древесины, предназначенных для использования в жилых и нежилых зданиях.Различные виды массивной древесины включают в себя (Think Wood, 2017):
Ламинированный брус для ногтей (NLT).
StructureCraft
Клееный брус (GLT).
StructureCraft
Клееный брус (DLT).
StructureCraft
Массовая фанерная панель (МПП).
Frereslumber
За последние несколько лет несколько текущих и завершенных строительных проектов создали движение вокруг массовых изделий из древесины, в частности CLT.Репутация массивной древесины как устойчивого, долговечного и экологичного строительного материала способствовала росту рынков CLT и других массовых лесоматериалов во всем мире. Мировое производство CLT в 2015 году превысило 620 000 кубических метров, и к 2020 году ожидается его удвоение (Gatterer, 2017). По прогнозам, к 2025 году мировой рынок CLT будет оценен в 2,07 миллиарда долларов. Потребность Северной Америки в CLT оценивается в 119 миллионов долларов в 2016 году, и этот регион, вероятно, останется вторым по величине рынком в мире. Ожидается, что в будущем потребители предпочтут деревянное строительство вместо бетона, что будет способствовать дальнейшему росту рынка.Один пример использования CLT показан на рисунке 2 - законченный Brock Commons, 18-этажный жилой комплекс, в Университете Британской Колумбии. На юге США отель Home2 Suites в Маунт-Плезанте, штат Южная Каролина, использует CLT в своей системе напольных покрытий. Это первый коммерческий проект в Южной Каролине, включающий CLT. Использование CLT повысит устойчивость здания и ожидаемый рейтинг стандартов экологичного строительства. Точно так же Университет Арканзаса в настоящее время преследует планы построить общежитие с 368 комнатами на 200 000 квадратных футов.Пятиэтажное здание станет первым в США проектом массового массового деревянного жилого дома.
Первый сертифицированный CLT, произведенный в Соединенных Штатах. был поставлен компанией DR Johnson Lumber Co. в Риддле, штат Орегон, в 2015 году. В 2016 году компания Smartlam в Колумбийском водопаде, штат Монтана, начала производство конструкционных CLT. Было объявлено о нескольких новых инициативах по расширению возможностей CLT в Соединенных Штатах. Katerra, технологическая и строительная фирма, в настоящее время создает производство CLT в Спокан-Вэлли, штат Вашингтон, производство которого планируется начать в 2018 году.International Beams, производитель I-Joists, в настоящее время находится в процессе развития производства CLT на своем заводе в Дотане, штат Алабама, - первым, кто использует Southern Yellow Pine. Вместо того, чтобы использовать CLT в качестве строительного материала, Sterling Lumber в Фениксе, штат Иллинойс, рекламирует CLT как матирующий продукт. Как показано на рисунке 3, они используют CLT для стабилизации неустойчивых или влажных грунтов на строительных площадках. Благодаря инновационному использованию в различных коммерческих и жилых проектах, массовая древесина займет значительное место в строительной отрасли.
Рисунок 2. Использование CLT в здании Brock Commons Tallwood House в Ванкувере, Британская Колумбия.
Бруддер, naturallywood.com
Рисунок 3.Стерлинговые пиломатериалы CLT матирования.
sterlingsolutions.com
Северная Каролина насчитывает около 18.14 миллионов акров лесных угодий, в основном преобладают лиственные породы с точки зрения количества видов, акров лесных угодий и запасов древостоя. Большинство древесных и волокнистых ресурсов, имеющихся в прибрежных равнинах и предгорных районах, было использовано несколькими лесопильными заводами, целлюлозными и OSB-мельницами, а также недавно работающими на гранулах. В то время как рынки древесины для продукции из хвойных пород, особенно из сосновых пород, по сообщениям, показали лучшие результаты по сравнению со средним показателем по южному региону, последние тенденции на рынке древесины указывают на то, что как в Северной Каролине, так и на рынках пиломатериалов лиственных пород и балансовой древесины значительно упали.Принимая во внимание, что ресурсы твердой древесины используются в недостаточной степени существующей отраслью лесопереработки, а низкосортная древесина может использоваться для массового производства древесины, наличие сырья в штате может предоставить огромные возможности для массовой лесной промышленности. На сегодняшний день ни одно предприятие не производит массовые лесоматериалы в южной части Соединенных Штатов, одном из крупнейших в мире регионов с деревянными корзинами.
В последние годы исследования решили многие проблемы, связанные с CLT.Тем не менее, сегодня существуют некоторые заметные препятствия на пути создания и расширения рынка CLT в Соединенных Штатах (Mallo and Espinoza, 2015). Сообщается, что самым большим препятствием для CLT является его отсутствие на рынке.
Хотя CLT в настоящее время отвечает международным требованиям строительных норм и правил для жилых, коммерческих, институциональных и промышленных объектов, он должен быть принят государственными и местными строительными нормами США, чтобы стать стандартным строительным материалом. CLT был одобрен Американским национальным институтом стандартов в 2012 году и включен в строительные нормы для Северной Америки в 2015 году как элемент из тяжелой древесины.Точно так же, хотя CLT имеет отличные характеристики против землетрясения и пожара, многие потребители и специалисты по строительству все еще опасаются, что здания CLT подвержены большему риску сейсмических и пожароопасных явлений.
Похоже, что большинство этих барьеров существует из-за пробелов в знаниях среди участников рынка (Oregon BEST, 2017). Образование, охватывающее всю цепочку поставок, включая как сторону предложения (производители CLT), так и сторону спроса (строительный сектор), необходимо для исправления устаревшей дезинформации и мифов о массовых лесоматериалах.Создание квалифицированных рабочих и обучение архитекторов, инженеров и разработчиков также имеет решающее значение.
Массовая отрасль лесных товаров, в первую очередь возглавляемая CLT, является развивающимся сектором лесной промышленности. Это имеет огромный потенциал роста как в жилом, так и в нежилом строительстве в Соединенных Штатах. Обладая рядом экологических и экономических преимуществ перед традиционными строительными материалами, он получил импульс как в спросе, так и в предложении в Соединенных Штатах.В то время как южные рынки древесины в настоящее время находятся в упадке, главным образом из-за переизбытка сырья, эта новая и экологически чистая отрасль лесных товаров имеет большие перспективы в Соединенных Штатах в обозримом будущем.
Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах расширения штата Северная Каролина:
Дата публикации: август9, 2018
AG-845
Использование фирменных наименований в этой публикации не подразумевает одобрения со стороны NC State University или NC. A & T State University названных продуктов или услуг, а также дискриминацию аналогичных продуктов или услуг, не упомянутых.
N.C. Cooperative Extension запрещает дискриминацию и преследование независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.
,| класс прочности GL 24 ч Меламиновый клей Квадратный вырез 4-х сторонние строганые скошенные края
|
|
|
