Тиг сварка это


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

качественное соединение металлов в инертной среде

Электрическая дуга была открыта более двухсот лет назад, однако только в начале прошлого века ученые догадались окружить ее инертным газом – так родилась tig сварка. С появлением данной технологии произошел настоящий переворот в авиационной промышленности – впервые появилась возможность сваривать магний и алюминий. Известно, что эти металлы плохо поддаются свариванию традиционным способом, поскольку сразу вступают в реакцию с воздухом. Кислород проникает в сварной шов и делает его пористым. И только благодаря tig-сварке эта проблема нашла решение.

TIG – это дуговая сварка с применением вольфрамового электрода в среде инертных газов, защищающих свариваемые поверхности. В качестве защиты чаще всего используют аргон, поэтому такая сварка называется аргонодуговой. Однако эта терминология не совсем точна, поскольку с тем же успехом можно применять гелий и азот.

На практике предпочтение отдается газовой смеси аргона и гелия в пропорции 4:6 соответственно. При равных показаниях тока в электроде, дуга в гелиевой среде выделяет почти в 2 раза больше энергии. Зато более тяжелый аргон удобнее в работе и не образует с кислородом взрывоопасной смеси. Такое соотношение двух газов позволяет сохранить их достоинства и нивелировать недостатки.

Основные международные обозначения

TIG – такая аббревиатура применяется в Европе. TIG — Tungsten Inert Gas (tungsten – в переводе с английского: вольфрам).

WIG – обозначение tig сварки в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – в переводе с немецкого: вольфрам).

TIG-DC — режим на основе постоянного тока (DC — direct current – в переводе: постоянный ток).

TIG-AC — дуговая сварка на основе переменного тока (AC – alternating current — в переводе: переменный ток).

TIG-HF — режим бесконтактного возбуждения дуги высокочастотным и высоковольтным разрядом (HF — high frequency – в переводе с английского: высокая частота).

к меню ↑

Преимущества аргонодуговой сварки

  • Возможность сваривать такие металлы, как: алюминий, медь, магний, нержавеющая сталь, бронза и другие.
  • Tig сварка оставляет качественный сварочный шов: он получается точным, чистым и аккуратным.
  • Режим аргонодуговой сварки препятствует образованию искр и брызг благодаря точной подаче присадочного материала.
к меню ↑

Техника сварки

Чтобы получить качественный шов, необходимо обеспечить правильное положение горелки – «углом вперед». То есть в процессе сварки горелку наклоняют в сторону формирующегося шва. При этом присадка подается мелкими шагами под углом 15-30 градусов по отношению к поверхности металла. Аргонодуговая сварка предполагает как ручной, так и автоматический режим подачи.

Важно: конец электрода не должен выходить из зоны газовой защиты. Это грозит окислением в результате контакта нагретого или расплавленного металла с воздухом.

Стоит отметить, что даже небольшая степень загрязнения или окисления присадки неизбежно приведет к засорению сварочной ванны. Поэтому необходимо следить за чистотой электрода. Источником грязи и смазки могут оказаться рабочие рукавицы.

Чтобы избежать подобных проблем, непосредственно перед сваркой вольфрамовую проволоку и основной металл обрабатывают растворителем. Влага и смазка, попавшие на свариваемые поверхности, приводят к водородному растрескиванию и пористости шва.

к меню ↑

Ошибки при сваривании tig методом и способы их устранения

Вероятная причинаСпособ устранения
Слишком быстрое сгорание
Недостаточный расход газа.
Проверить, что в баллоне есть газ, а в системе его подачи нет помех. Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин).
Неправильно подключен электрод.  Удостовериться, что электрод подключен не к плюсу, а к минусу. При необходимости переключить
Диаметр электрода не соответствует используемому току.Взять электрод большего диаметра либо сократить подачу тока.
В паузах сварки происходит окисление вольфрама.Нужно следить за поступлением газа в горелку в течение 15 секунд после гашения дуги (из расчета 1 секунда на каждые 10А сварочного тока).
Сварка электродом без присадок. Использовать подходящие электроды. Например, для сварки переменным током использовать WP, а не WL-20.
Загрязнение шва вольфрамом
Плавление электрода в сварочную ваннуЗаменить электрод WP легированным
Касание электродом сварочной ванны Держать присадку выше
Шов имеет плохой цвет или пористую структуру
Наличие конденсата на свариваемых поверхностях. Своевременно удалять конденсат. Он может быть следствием перемещения металла из холода в тепло.
Недостаточно плотное соединение шланга или горелки, неисправность самого шланга. Правильно соединить шланг и горелку. Проверить целостность шланга.
Сварка с недостаточным расходом газа. Приблизительный расход газа 15-20 CFH (от 7 до 10 л/мин). Отрегулировать расход газа.
Присадочный материал загрязнен или не подходит. Убедится, что используется подходящий тип присадочного металла. Очистить его от жира, масла и влаги.

Похожие статьи

Зачем переходить на сварку TIG?

При сварке труб метод TIG (аргонодуговой сварки) имеет много преимуществ: прочность сварных швов, компактность расплавленного металла, полное проплавление, чистые, тонкие сварные швы без брызг и т.д.
Наиболее значительной особенностью этого метода является очень высокое качество сварного шва как с точки зрения его чистоты, так и с точки зрения его окончательного внешнего вида и поверхности. Данное свойство особенно заслуживает внимания, когда требования к качеству сварки очень высоки, например, в таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, авиационная или космическая, или фармацевтическая промышленность.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG используется как при производственной сборке, так и при ремонте на монтаже. Основные преимущества TIG сварки заключаются в качестве, которое он обеспечивает, и в надежности и повторяемости получаемых сварных швов, но не только:
В зависимости от конечного применения метод TIG может выполняться с подачей проволоки или без нее.

  • Во время процесса сварки TIG отсутствует образование дыма и шлаков.
  • Все металлы могут быть свареныс помощью метода TIG, это возможно даже в случае гетерогенной сварки: нержавеющей стали, титана, магния, алюминия, меди и др.
  • Процесс сварки TIG стабилен, легко автоматизируемый и используемый во всех положениях.
  • При орбитальной сварке TIG дефекты сварки возникают редко, сварные швы очень хорошего качества.

Недостатки сварки TIG


Метод сварки TIG [ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа] требует больше инвестиций, чем MIG/MAG [дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки], но позволяет получить более высокое качество:

  • По сравнению с методами MIG/MAG производительность метода сварки TIG может оказаться несколько ниже
  • По сравнению с методами MIG/MAG этот тип сварки может потреблять больше энергии
  • Метод TIG не рекомендуется использовать в запыленной или задымленной рабочей среде
  • По сравнению с ручной сваркой стоимость оборудования для орбитальной сварки методом TIG может быть выше

Основные и расходные материалы


> ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

При сварке методом TIG чаще всего используется постоянный ток (DC), но для сварки алюминия необходим переменный ток (AC). 

> ГАЗ

Газ защищает от среды окружающего воздуха (кислород 21%, азот 78%, иногда другие газы 1% и влага) сварочную ванну и металл, поступающий по дуге.
Чаще всего в качестве защитного газа используется аргон. Он облегчает зажигание дуги и обеспечивает ее стабильность.

Для повышения энергоэффективности сварки можно использовать смесь газов, но при выборе газовой смеси следует проявлять осторожность и учитывать характеристики свариваемых материалов, некоторые смеси могут отрицательно повлиять на качество сварки.

> ЭЛЕКТРОДЫ

В прошлом для сварки методом TIG очень часто использовались электроды из торированного вольфрама, но с торием связан риск присутствия радиоактивных изотопов. Нужен был специальный шлифовальный станок для гарантированного отведения пылевых отходов. Сегодня предпочтение отдается вольфрамовым электродам с церием или лантаном, которые не представляют никакого риска в отношении радиоактивности. При этом они так же эффективны, как и вольфрамовые электроды с торием.

> ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ

Присадочный металл не требуется для сварки таких материалов, как нержавеющие стали, и для сварки материалов толщиной стенки труб до 3 мм. При процессе сварки TIG не всегда требуется использование присадочного металла . Он необходим в некоторых случаях:

  • При J-образном или V-образном скосе кромки: присадочный металл необходим для сварки общей конструкции
  • Если нам необходимо усилить сварные соединения, можно добавить присадочный металл для упрочнения общей конструкции
  • Присадочный металл используется при сварке разнородных металлов или сплавов
  • Также присадочный металл требуется при изменении структуры сплавов во время сварки.

Как можно заметить, метод TIG используется в тех сферах деятельности, где требуется высокий уровень безопасности сварки. Этот метод обеспечивает максимальную безопасность и гарантирует успешность корневого прохода, при котором требуется полное проплавление.

 

 

Информация о методе техника сварки tig

Сварочный процесс по методу TIG имеет ряд технологических особенностей. Эти особенности следует учитывать перед началом работы.

В первую очередь важно очистить свариваемые кромки от ржавчины, краски, масла или других загрязнителей. На алюминиевых заготовках необходимо удалять оксидную пленку, образовавшегося после травления. Это важно потому, что в процессе TIG-сварки значительно повышается чувствительность металла к загрязнениям.

TIG-сварка – это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Работу следует проводить хорошо заточенным электродом, подобранным по диаметру и химическому составу. Диаметр электрода зависит от толщины свариваемых материалов: чем тоньше металл, тем меньше должен быть диаметр электрода. По химическому составу различают три основных типа вольфрамовых электрода:

  • нелегированный (чистый) вольфрамовый электрод – используется для работы на переменном токе и подходит для всех защитных газов, идеально подходит для сварки алюминия, но быстро расходуется,
  • электрод из торированного вольфрама – используется для работы на постоянном токе, при работе с переменным током подходит только для тонких материалов, требуют особых условий хранения из-за радиоизлучения,
  • электрод из лантанированного вольфрама – отличаются повышенной износостойкостью и сохранением заточки, а также позволяют удобно зажигать и поддерживать дугу.

Электрод для TIG-сварки крепится внутри горелки в цанге. Инертный газ подается через сопло горелки. Дуга зажигается между электродом и свариваемым материалом. Розжиг может проводиться тремя способами: проведением по металлу, точечным касанием (Lift TIG) или бесконтактным способом. Наиболее удобный третий вариант, но он используется только в дорогих устройствах для TIG-сварки. Способы с касанием являются более дешевыми, но проведение иглы по металлу ведет к быстрому притуплению электрода, а также могут вызвать прилипание электрода к материалу. В большинстве аппаратов сейчас применяется способ Lift TIG.

Техника TIG-сварки предполагает точное соблюдение расположение и перемещение горелки. В начале сопло горелки относительно сварного шва должно быть расположено под углом 90о. Когда сварочная ванна сформирована, угол уменьшается до 70-80о. В конце угол уменьшают до 20-30о при заварке кратера. Соблюдение минимального зазора между иглой и металлом позволяет получить тонкий и ровный шов, тогда как увеличение этого расстояния приведет к расширению ванны и уменьшению степени проплавки. Движение горелки также влияет на качество шва: горелка должна перемещаться вдоль оси шва без поперечных движений.

Формирование сварного шва происходит за счет материала изделий или с использованием присадочной проволоки. Материал изделий используется в тех случаях, когда свариваемые детали максимально придвинуты друг к другу без зазора, а на концах имеются кромки. Если между изделиями есть зазор, то шов формируется за счет присадочной проволоки. Электрод и проволока не должны покидать области защитного газа для защиты от насыщения зоны сварки кислородом.

Проволока может подаваться вручную или автоматически в зависимости от вида оборудования и используемой техники TIG-сварки. Главное требование – плавная подача проволоки для снижения риска разбрызгивания металла и размещение проволоки перед горелкой. Присадочная проволока подбирается максимально близко по составу к свариваемым материалам.

Сварка tig это воплощение высоких технологий мира

Укрощение плазмы

После открытия Хэмфри Дэвидом электрической дуги в 1800 году развитие дуговой сварки долго оставалось на месте. И только вначале XX века ученые догадались поместить электрическую дугу в инертный газ – родилась tig-сварка. После внедрения разработки стало возможным сваривать сложные металлы – алюминий и магний. Дело в том, что во время классической сварки, поверхность алюминия быстро вступает в реакцию с воздухом. Под воздействием кислорода сварной шов становится пористым и покрывается шлаком. Благодаря tig-сварке произошла революция в авиационной промышленности: появилась возможность сваривать магний.

Качественный шов это визитка сварщика

TIG — (аргонодуговая сварка) – это дуговая ручная сварка с использованием вольфрамового неплавящегося электрода в среде инертного газа, который защищает свариваемые поверхности. В Германии аргонодуговая сварка называется WIG (Wolfram Inert Gas), по другой маркировке встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Во время процесса сварки подается присадочная проволока, причем используется автоматический или ручной режим подачи. Так как чаще всего в виде защиты используется инертный аргон, то за tig ac/dc-сваркой закрепилось название аргонно-дуговая сварка. Но надо признать, что такой термин не является правильным, потому что с одинаковым успехом могут применяться азот, гелий или даже газовые смеси.

Смысл применения в tig-сварке газовой смеси заключается в том, что аргон тяжелее воздуха, не образует с ним взрывоопасной смеси и гораздо удобней в использовании, чем легкий гелий. Однако, при одинаковых значениях тока в электроде дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Поэтому целесообразно использовать газовую смесь с составом: 35-40% аргона и 60-65% гелия. Так в полной мере используются преимущества обоих газов: аргон стабилизирует дугу, а гелий – хорошо сплавляет металл.

Область применения

Аппарат TIG ac/dc легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. Практически в любой области промышленности в каком-либо виде встречается аргонно-дуговая сварка. В то время как аэрокосмическая промышленность является основным пользователем tig-сварки, технологию используют и в ряде других областей.

Промышленность использует tig для сварки тонких деталей из алюминия, особенно из цветных металлов. Без нее не обойтись при создании космического аппарата и обычного велосипеда из алюминия. Тонкостенные трубки в современных велосипедах превращаются в практически невесомые конструкции с помощью tig-сварки. Кроме того, аргонно-дуговую сварку часто используют для создания перехода между трубами разного диаметра. На самом деле не существует такого вида сварки, который позволял бы работать с таким количество конфигураций металлов, как режим аргонно-дуговой сварки с инвертором TIG ac/dc

Сварка требует концентрации на процессе

Так, существуют редкие сплавы, как сплав алюминия и хрома, которые невозможно соединить простым сварочным процессом, из-за улетучивания алюминия. Режим аргонно-дуговой сварки не позволяет теряться металлу, поэтому швы в результате обладают одинаковую химическую целостность. Сварочные швы алюминия после tig-сварки обладают устойчивостью к коррозии и образованию трещин в течение длительного периода. Именно это позволяет использовать режим аргонно-дуговой сварки для герметизации бочек с ядерными отходами перед их утилизацией.

Аргонно-дуговая сварка алюминия проста в применении, поэтому ее можно использовать в быту. Бывает, что нужно приспособить нестандартный кондиционер в машину или заделать радиатор, поврежденный камушком с дороги. Вот тут и приходит на помощь аргонодуговая сварка с использованием домашних инверторов TIG ac/dc. Сегодня можно найти достаточно много видео в Интернете, где доступно объясняется, как использовать сварочный аппарат в быту. Дуговая сварка возможна и для нержавейки. Многие, посмотрев видео, задают вопрос: “Насколько надежна дуговая сварка?”. Она надежна, как надежен алюминий, потому что сварной шов представляется собой единой целое из металла.

Технология соединения металла

Сварочный аппарат содержит аргоновую горелку, у которой в центре находится неплавящийся вольфрамовый электрод. Как известно, горелка из вольфрама очень тугоплавкая. Именно вольфрам применяют для получения нити накаливания, которая используется в электрических лампочках. Горелка и аппарат окружены керамическим соплом, из которого дует защитный газ. Если взглянуть на видео процесса сварки без инертного газа, то видно, что алюминий начинает трещать и покрываться шлаковой пленкой. Поэтому аргон важный компонент: горелка и зона сварки, защищены от воздуха.

Дуговая сварка начинается с подачи “массы” на деталь, как при обычной электросварке. Горелка Tig ac/dc включается с помощью автоматической кнопки и начинает подаваться инертный газ. Сварочный аппарат выпускает дугу и от ее тепла расплавляется основной металл, а потом в сварочной ванне образуется расплавленный металл, который кристаллизуясь, образует сварочный шов. Образование шва происходит за счет расплавления основного металла детали и присадочной проволоки.

В качестве оборудования для tig-сварки применяют инверторы ac/dc. Это сварочный аппарат с возможностью использования переменного и постоянного тока. Режим переменного тока (dc) более эффективен для процесса сварки. Надо заметить, что в середине XX века была возможность сваривать только с помощью постоянного тока – ac. Это вызывало некоторые сложности, если горелка имела полярность, то постоянный ток (ас) переносил частицы вольфрамового стержня на поверхность металла, загрязняя его таким образом. Задача была решена с появлением переменного тока (dc).

Защитный газ может подаваться центрально или сбоку электрода. Режим боковой подачи нужен при больших скоростях сварки плавящимся электродом, чтобы не совершалось обдувание неподвижным воздухом. На видео видно, что воздух сбивает газ с дуги. В некоторых случаях, например для получения специфических технологических свойств дуги, особенно если применяют аппарат tig ac/dc, используют защиту из двух концентрических потоков газа.

Сварка Tig, способна заварить практически все

Сварочные процессы в промышленных масштабах

При сварке активных и тугоплавких металлов при помощи вольфрамового электрода необходимо защитить металл от подсоса в зону сварки воздуха. Для этого используется горелка в контролируемой атмосфере. Металлические детали помещают в камеры, из которых откачены воздух до состояния вакуума до 10-14 мм рт.ст., и закачивают туда инертный газ высокой чистоты. После чего включается автоматический режим и аргонодуговая сварка происходит на дистанционном управлении.

В контролируемой атмосфере производят сварку крупногабаритных изделий из нержавейки и алюминия. Для этого создают обитаемые камеры объемом до 450 кубическим метров. При этом сварщик находится прямо внутри камеры в специальном защитном скафандре с системой дыхания. Аргонодуговая сварка происходит с регулярной заменой инертного газа. Сварщик помещается в комнату через специальную систему шлюзов. При помощи видео можно наблюдать режим сварки в комнате.

Физические свойства инертных газов влияют на технологические свойства дуги и форму, получаемого шва. Если сравнивать аргон с гелием, то второй обладает большим потенциалом ионизации, а также большую теплопроводность. В результате на видео видно, что у гелия получается “мягкая” дуга. Режим работы аргонодуговой сварки с гелием идеально подходит для сварки тонколистового металла. Гелий легче, чем аргон. Поэтому требуется повышенный расход (в 1,5 – 3 раза), чтобы горелка и зона сварки была защищена.

Большое разнообразие инертных газов, возможность использовать газовые смеси и разные свойства газов, обуславливают большие технологические возможности для металлов. Аппарат аргонной сварки позволяет сварить практически любой металл любой толщины (от 0,1 до десятков миллиметров). На видео в сети Интернет можно посмотреть на уникальные сварочные работы.

Аргонно-дуговая сварка по сравнению с другими классическими способами сварки имеет ряд преимуществ: высококачественные сварные соединения на самых различных металлах и сплавах с различной толщиной, возможность производить сварку в различных пространственных положениях, возможность непосредственного визуального наблюдения за качеством сварки, что особенно важно во время полуавтоматической сварке. Дуговая горелка имеет высокую производительность, легкость автоматизации, не нужно убирать шлак с металлов после завершения работы. Горелка и аппарат TIG ac/dc позволяют экономично и производительно использовать аргонодуговую сварку.

Сварочные аппараты для TIG-сварки: особенности, как выбрать

1 / 1

Аргонодуговую сварку TIG было бы правильнее называть сваркой в среде защитного газа. Но первое время в качестве такого газа применялся аргон, что и стало причиной закрепления названия. Этот вид сварки имеет отличительную особенность от других способов соединения металлов, которая состоит в том, что процесс происходит в среде защитного газа. Защитный газ вытесняет кислород из зоны плавления, чем препятствует прохождению окислительных процессов, которые значительно могут ухудшить качество соединения.

Область применения сварки TIG

В наиболее ответственных отраслях производства, таких как ракетостроение, автомобилестроение, судостроение, применяют аргонодуговую сварку. С её помощью можно сваривать высокоуглеродистые и нержавеющие стали, чугун и даже алюминий. В сварочных работах алюминий всегда выделяют отдельной строкой, так как этот металл очень требователен к технологии сварки. Эти особенности обусловлены наличием на поверхности алюминия очень стойкой и жаропрочной оксидной плёнки.

Кроме того, алюминий имеет большую усадку в процессе остывания и образует трещины. Тем не менее, TIG сварка позволяет сваривать алюминиевые детали с достаточно высоким качеством шва. Так же качественно свариваются цветные металлы, титан и чугун. Этот метод позволяет сваривать очень тонкие листовые материалы.

Преимущества и недостатки аргонодуговой TIG сварки

Главным преимуществом считается качество шва, который получается абсолютно ровным. Это одно из следствий другого достоинства: стабильной дуги. Именно стабильность дуги обеспечивает ровный и прочный шов. Стабильность дуги обеспечивается возможностью настройки её параметров в зависимости от режима и вида работ. Ещё одним следствием стабильности дуги является отсутствие брызг металла, что создает комфортные условия работы сварщика, особенно в ручном режиме.

Недостатки этого метода можно было бы назвать не прямыми, а косвенными. Сам процесс сварки и шов недостатков не имеют, но т.к. оборудование сложное, оно стоит дорого, это не способствует повсеместному применению данного метода сварки, а сварщик нужен высокой квалификации.

И последний фактор, который можно отнести к недостаткам метода - это невозможность применения его на открытой местности без защиты от ветра. Малейшее движение воздуха сдувает защитный газ из зоны сварки, что делает невозможным проведение работ, поэтому требуются дополнительные условия для защиты зоны сварки от ветра или сквозняков.

Сварочные аппараты для TIG сварки

Принцип действия

Принцип действия аппаратов для аргонодуговой сварки основан на возможности бесконтактного возбуждения дуги между свариваемой деталью и электродом. Электродом служит вольфрамовый стержень, который располагают в специальной горелке. Эту же горелку используют для подачи защитного газа в зону сварки. Защитный газ обеспечивает высокие качества сварного шва за счет вытеснения азота и активного кислорода из зоны горения сварочной дуги.

В зависимости от технологической карты процесса сварки, в дугу могут подаваться присадочные материалы в виде прутков или проволоки. Это обеспечивает добавление присадочного металла в сварочную ванну и получение шва как единого целого со свариваемыми заготовками.

Дуга зажигается особым способом. Нежелательно зажигать дугу обычным касанием заготовки электродом, это может привести к загрязнению и частичномуразрушению вольфрама. Для зажигания дуги необходимо специальное электронное устройство – осциллятор, который создает высоковольтные импульсы высокой частоты между электродом и деталью. Такие импульсы ионизируют пространство, создавая условия для зажигания дуги.

Разновидности аппаратов для TIG сварки

Сварочный аппарат для TIG сварки может быть как элементарно простым, так и сложным. Самый простой вариант сварки черных металлов и нержавейки можно осуществить инвертором для ручной дуговой сварки с функцией TIG.

Для полноценной TIG сварки необходимо иметь возможность бесконтактного поджига дуги и заварки кратера. Еще более сложные источники предназначаются для сварки алюминия и магния. У них обязательно наличие переменного сварочного тока. Профессиональные аппараты TIG сварки имеют и постоянный, и переменный ток. Для переменного тока присутствуют дополнительные настройки баланса и частоты. Последние достижения в этой отрасли - это устройства с дополнительным импульсным режимом.

Торговая марка КЕДР предлагает универсальный аппарат MultiTIG – 2000P DC. Он весьма демократичен по стоимости и имеет широчайшие возможности для домашних умельцев. Он подключается к обычной сети 220 В и может выдать сварочный ток в диапазоне от 5 и до 200 Ампер. Имеет удобную панель управления и вес до 10 кг. При столь скромных габаритах имеет ПВ = 100% и несколько режимов работы:

  • MMA;

  • TIG сварка с контактным поджигом дуги;

  • TIG сварка с осцилляторным бесконтактным поджигом дуги.

В этом аппарате воплощена самая современная тенденция: наличие линейного и импульсного режима сварки. Приобретая универсальный аппарат MultiTIG – 2000P DC, Вы получаете подробное описание и инструкцию для настроек режимов. 

Другие полупрофессиональные и профессиональные устройства для TIG сварки Вы найдете в каталоге по ссылкам https://kedrweld.ru/products/svarochnye_apparaty/seriya_kedr_pro/tig/ и https://kedrweld.ru/products/svarochnye_apparaty/seriya_kedr_prime/tig_1/.

Сварочные аппараты доставляются по Москве и по всей России.

Как выбрать аппарат

Выбор аппарата полностью определяется задачами, которые Вы собираетесь решать с его помощью. Для начинающего сварщика будет достаточно приобрести обычный аппарат для ручной дуговой сварки с TIG функцией. Таким аппаратом можно выполнить практически все работы для дома, гаража и дачи.

Если Вы собираетесь варить алюминий или магний – выбирайте инверторный аппарат с наличием не только постоянного (DC), но и переменного (AC) тока. Обязательно определитесь с мощностью инвертора. Выбор мощности будет зависеть от толщины свариваемых деталей и ограничен возможностями сети. Если ваша профессия не предполагает знаний по электротехнике, то, для определения возможностей сети, лучше посоветоваться с электриком.

Дополнительное оборудование

Решая приобрести аппарат для TIG сварки, учтите необходимость приобретения дополнительного оборудования и расходных материалов. К расходным материалам относятся: защитный газ, вольфрамовые электроды и присадочная проволока.

Основные виды дополнительного оборудования включают газовый баллон, редуктор, шланги и набор TIG горелок. Дополнительное оборудование составляет значительную часть стоимости сварочного поста и зачастую превосходит по цене сам сварочный аппарат.

Недорогое и качественное дополнительное оборудование для аргонодуговой сварки TIG можно тоже купить в интернет-магазине КЕДР.

Применение tig сварки

Из всех процессов дугового сваривания, tig является наиболее подходящим, чтобы достичь высокого качества сварочных швов. Этот способ сварки наиболее универсален, потому как с помощью данного способа можно соединять различные материалы и в разных пространственных положениях.

Аргонодуговое сваривание tig чрезвычайно универсальный процесс и применяется практически при сваривании любых металлов, даже разнородных, а толщина свариваемого металла начинается от 0,3 миллиметров.

Данный способ сварки отмечен высоким качеством в обмен на скорость работы. Высокое качество можно достичь благодаря использованию более длительного времени, которое затрачивается на рабочий процесс. Как правило, tig сваривание ведется значительно медленнее, чем другие процессы сварки и применяет в случаях, когда прочность и качество шва имеет важнейшее значение.

Тig сварка применяется для работы с легкими металлами, например магний и алюминий. Работа продвигается на переменном токе. Тонкие листы из сплавов меди и нержавеющей стали также можно сваривать с помощью этого процесса на постоянном токе.

Наиболее часто используемым газом для проведения tig сваривания является чистый аргон, который применяется для всех материалов. В отличие от других видов сварки, например мig, где требуется использование газа или газовой смеси для каждого определенного материала, tig требует применения аргона в качестве инертного газа для сваривания любых металлов, которые можно сваривать данным способом сварки.

Тig сварка в сочетании с высокой производительностью с другими видами сваривания позволяет широко использовать данных процесс для работы с металлами. В некоторых случаях применяется tig сваривание в сочетании с полуавтоматическими видами сварки. К примеру, для соединения труб, используемых в морской промышленности. Данный способ сваривания используется для корневой сварки, а полуавтоматическая сварка применяется для последующего заполнения разделки шва. Это позволяет достичь высокого качества шва металла, а также повысить скорость заполнения остальной части разделки кромок.

При сварочном процессе tig применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ аргон. Вольфрам часто используется в качестве материала для сварочных электродов потому как имеет высокую температуру плавления, а также в виду отличных электрических характеристиках.

Инертный газ применяется для защиты сварочной дуги, сварочной ванны и электрода от пагубного действия атмосферы. В сварочную ванну подается специальная сварочная проволока в ручном или автоматическом сварочном режиме.

Для проведения tig сварки требуется высокая квалификация сварщика. Специалист должен сварочную проволоку в одной руке, а другой обеспечивать подачу присадочного материала в ванну. Зажигание дуги – один из самых важных процессов в сваривании, поэтому необходимо уделять ему достойное внимание и проводить в соответствии со стандартами.

 


Описание сварки TIG >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода TIG

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка TIG

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) заключается в создании электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) встречается часто (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и деталью плавит поверхность детали.При сварке TIG нет необходимости использовать какие-либо дополнительные материалы. Сваренные элементы можно соединять переплавкой сварной канавки. Однако, если используется дополнительный материал, он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG / MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG / MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (прутка) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, истекающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Схема сварки TIG

Краткий обзор сварки TIG:

Когда вольфрамовый электрод (неплавящийся!) Приближается к свариваемому материалу (связанному материалу), возникает электрический Возникает дуга, которая плавит материал и связку TIG (металлический стержень), подаваемую рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается в патрон и работает по замкнутому контуру с радиатором.
Напряжение на вольфрамовый электрод подается по токоведущему кабелю от источника питания (сварочного аппарата).

Особенности метода сварки неплавящимся электродом TIG

  • Преимущества:

    • универсальный метод - почти все металлы и сплавы можно сваривать во всех положениях,

    • возможно для сварки тонких листов - примерно от 0,5 мм,

    • высокое качество и чистота сварного шва ,

    • легкий контроль сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

    • нет брызги жидкого металла,

    • простота обучения сварке вручную сварщиком,

    • возможность механизации и автоматизации способа.

  • Недостатки:

    • низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

    • качество сварных швов зависит от квалификации сварщика,

    • работа ионизатора Используемый для зажигания сварочной дуги может быть источником помех для других электронных устройств.

Применение метода TIG

Метод TIG позволяет получить исключительно чистый и качественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения сварного шва его включениями, а готовый сварной шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

Сварка TIG используется, в частности, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

.

Техника сварки TIG шаг за шагом, как сварка TIG?

Метод TIG, который считается универсальным, имеет ряд существенных преимуществ: он позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, при сварке не происходит разбрызгивания, а сварной шов не требует длительной постобработки. Также следует отметить, что вы полностью контролируете весь процесс сварки. Это делает метод TIG очень популярным, но для достижения ожидаемых результатов необходимо правильно выбрать рабочие параметры, в частности сварочный ток.Как это сделать?

Какова техника сварки TIG?

Сварка TIG - это получение электрической дуги неплавящимся вольфрамовым электродом. Это делается в инертном газе, таком как аргон, гелий или их смесь. В методе TIG дуга зажигается путем трения свариваемого материала вольфрамовым электродом, но это также может происходить бесконтактно благодаря системе ионизатора. Сварочная дуга плавит основной материал, и дополнительный материал не требуется, хотя это возможно (это сварочный стержень, который необходимо подавать вручную).

Метод сварки TIG показан на схеме ниже:

Поперечное сечение сварочной горелки TIG

Allweld.pl © Авторские права Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, запрещено копировать, изменять или публиковать их без предварительного согласия.

Неплавящийся вольфрамовый электрод подводят к основному материалу, подлежащему сварке, и формируют электрическую дугу.Он способствует плавлению материала, а также связующего для сварки TIG, подаваемого рядом с горелкой. Это вызывает образование сварочной ванны, которая затвердевает при удалении дуги, превращаясь в прочный сварной шов. В сварочном патроне имеется газовое сопло, благодаря которому подается защитный газ для защиты зоны сварки от воздействия атмосферы. Напряжение подается на электрод через токопровод, выходящий из источника тока. Как видно из схемы, сварочную горелку можно охладить жидкостью, затем к ней подводится теплоноситель и вместе с охладителем она работает по замкнутому контуру.

Процесс сварки TIG может выполняться с использованием постоянного тока, то есть TIG постоянного тока или переменного тока, TIG переменного тока. В первом случае в настоящее время очень часто используется однонаправленный пульсирующий ток, что позволяет регулировать его параметры. Это означает, что мы существенно влияем на форму получаемого стыка и можем без проблем соединять тонкие листы. В методе TIG AC используются, среди прочего, прямоугольный переменный ток, позволяющий сохранять достаточно большой контроль за всем процессом сварки.

Упрощенная схема сварки TIG

Allweld.pl © Авторские права Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, запрещено копировать, изменять или публиковать их без предварительного согласия.

Перед началом работ необходимо выбрать тип и диаметр неплавящегося электрода, а также несколько важных параметров. К ним относятся:

  • вид и расход защитного газа,
  • вид и размеры связующего (присадочного материала),
  • скорость сварки.

Также очень важно правильно подобрать сварочный ток, ведь от этого зависит комфорт работы и получаемые результаты.

Как выбрать сварочный ток в методе TIG?

Как уже упоминалось, сварка TIG может осуществляться на постоянном или переменном токе. В случае TIG DC количество тепла, выделяемого на положительном полюсе, составляет примерно 70% от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Чтобы продлить срок службы электрода и избежать чрезмерного нагрева горелки во время сварки постоянным током, на электроде используется отрицательная полярность.Это также положительно сказывается на всем процессе сварки. Таким способом можно соединить практически все металлы, за исключением алюминия, магния и их сплавов. Перечисленные материалы свариваются на переменном токе.

Сварщик TIG - в сварочном цехе allweld.pl

Помимо полярности сварочного тока, необходимо также установить соответствующее значение. Это зависит от типа и толщины материала, типа и диаметра неплавящегося электрода, типа защитного газа, а также положения сварки.Ток является важным параметром, поскольку он влияет на ширину и глубину сварного шва, количество тепла, вводимого в свариваемый материал, и конечную температуру неплавящегося электрода. Если сила тока установлена ​​слишком низкой, становится трудно получить надлежащее проникновение. С другой стороны, слишком высокая интенсивность часто способствует появлению оплавления на конце электрода, а также локальному прожиганию отверстий в свариваемом материале из-за его перегрева.

Ниже дана подсказка о том, как выбрать силу тока в зависимости от диаметра электрода и расхода защитного газа:

  • диаметр электрода 1 мм, расход газа 5-6 л / мин - TIG DC 5-80 A, TIG AC 10-80 A;
  • диаметр электрода 1,6 мм, расход газа 6-7 л / мин - TIG DC 60-140 A, TIG AC 15-90 A;
  • диаметр электрода 2,4 мм, расход газа 7-8 л / мин - TIG DC 130-220 A, TIG AC 20-140 A;
  • диаметр электрода 3,2 мм, расход газа 9-10 л / мин - TIG DC 220-340 A, TIG AC 30-200 A;
  • диаметр электрода 4 мм, расход газа 11-12 л / мин - TIG DC 330-350 A, TIG AC 40-350 A.

Сварочный ток TIG переменным током - характерные параметры

Если вы хотите сваривать на переменном токе, обратите внимание на дополнительные параметры, характерные для метода TIG AC. Один из них - это баланс переменного тока, который играет важную роль при сварке алюминия. Балка влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и заготовкой. Более чем в 90% случаев лучшим решением является установка так называемого отрицательный баланс, т.е. на уровне от -25% до -15%.Это обеспечивает соответствующую глубину проплавления и оптимальный износ вольфрамового электрода.

Еще один важный параметр - частота переменного тока. Другими словами, это количество одиночных циклов переменного тока в секунду. Рекомендуется устанавливать частоту в пределах 80–120 Гц. Слишком низкое значение этого параметра отрицательно скажется на качестве сварного шва.

При подготовке к сварке TIG на переменном токе следует также обратить внимание на форму волны переменного тока, которая может быть синусоидальной, трапециевидной или квадратной.В настоящее время сварщики чаще всего выбирают последнее, так как оно обеспечивает стабильное свечение дуги и соответствующие ей параметры. Тем не менее, опытные сварщики часто задают синусоидальную форму волны, особенно при сварке чистого алюминия.

Заточка электрода и другие важные моменты

Перед сваркой TIG необходимо заточить кончик неплавящегося электрода. Важно сделать это правильно, иначе дуга может выйти за пределы кончика электрода, сократить срок его службы или вызвать явление танцующей дуги.Правда, у каждого сварщика есть свой метод подготовки вольфрамового электрода к использованию, но чаще всего его затачивают так, что острие становится конусом с углом от 35 до 45 градусов.

Электроды, предназначенные для сварки TIG, состоят из элементов из тяжелых металлов. При их заточке образуется токсичная пыль, которая способствует возникновению острых или хронических респираторных заболеваний, в том числе рака. Так что будьте осторожны и используйте соответствующее оборудование, например, специальную точилку.Подготовка вольфрамового электрода, а также его выбор имеют большое влияние как на свойства сварочной дуги, так и на геометрию сварного шва. Его следует отшлифовать в продольном направлении.

В случае метода TIG чистота зоны сварки также играет очень важную роль. В нем не должно быть примесей, в том числе масел и жиров. Также следует обратить внимание на чистоту дополнительного материала и даже рабочих перчаток. Кроме того, необходимо отрегулировать количество защитного газа в зависимости от размера газового сопла и типа сварки.После окончания работы его поток не следует сразу перекрывать, так как это подвергнет электрод и свариваемый материал окислению.

TIG - это универсальный метод сварки, который можно использовать во многих ситуациях. Если вам нужен прочный и удобный сварочный аппарат, позволяющий его использовать, ознакомьтесь с предложением магазина Allweld. Вы найдете аппараты для сварки TIG DC и TIG AC DC. В случае сомнений мы с радостью поможем вам приобрести оборудование, соответствующее вашим потребностям.

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация для сварки электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все о инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Что такое сварка TIG и для чего она используется?

Процесс сварки TIG и др.

Во время сварки TIG (вольфрамовый электрод в инертном газе) сварочная дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Защитный газ всегда инертен и не влияет на сам процесс сварки. Обычно это аргон, и его роль заключается в защите не только сварочной ванны, но и электрода пистолета от окисления.

Сварка TIG не всегда требует дополнительного материала.Два элемента можно соединить путем сплавления самого паза. При использовании присадочного материала он подается в сварочную ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как при сварке MIG / MAG. Поэтому сварочная горелка TIG имеет совершенно иную конструкцию, чем сварочная горелка MIG / MAG.

Используются различные методы сварки TIG, например, сварка постоянным током (TIG DC) или переменным током (TIG AC), а также импульсная сварка TIG.

Сварка TIG

Сварка TIG чаще всего используется для сварки трубопроводов и труб.Однако он используется во многих отраслях промышленности, таких как авиация и обработка листового металла, где приходится работать с очень тонкими или специальными материалами, такими как титан.

Метод TIG подходит для ручной и автоматической сварки, а также для роботизированной сварки.

МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ TIG

Комплекты для сварки TIG состоят из источника питания, кабеля заземления, сварочной горелки и баллона с защитным газом или подключения к газовой сети.В состав также может входить система жидкостного охлаждения. Механизм подачи проволоки не требуется, поскольку проволока подается вручную.

Обзор сварочных аппаратов Kemppi для сварки TIG

Технология сварки TIG

Сварка TIG используется, когда важен внешний вид сварного шва. Это, в свою очередь, предъявляет особые требования к точности работы. Сварка с использованием этого метода также требует больших усилий из-за большего количества контролируемых факторов, чем с использованием других методов.При сварке вольфрамовым электродом сварщик одной рукой перемещает горелку, а другой подает присадочный материал в сварочную ванну. Это означает, что вам нужно уметь точно работать обеими руками, и вы не можете поддерживать ручку одной из них, как в случае сварки MIG / MAG.

Эти требования затрудняют сварку TIG, особенно вначале. Однако со временем руки привыкают к типичному движению этой техники, и это становится естественным. Тем не менее, более сложные задачи, требующие использования техники TIG, выполняют сварщики, специализирующиеся на этом методе.

Горелка толкается во время сварки TIG. Присадочный материал может подаваться отдельными каплями или непрерывно, т.е. сварочная проволока должна постоянно находиться в сварочной ванне.

.

WIG-Schweißen, Schweißausrüstung - EWM AG

Что следует знать о сварке TIG

В зависимости от обрабатываемого материала, толщины стенок и положения сварки, TIG является универсальным методом сварки. Это позволяет получать сварные соединения высочайшего качества. Сварка TIG - полное название этого метода согласно DIN 1910 - часть 4 - Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - пришла из США и получила известность в 1936 году под названием аргонодуговая сварка.Этот метод был передан в Германию только после Второй мировой войны. В англоязычных странах этот метод называется TIG, что происходит от английского слова «Tungsten», обозначающего вольфрам. По сравнению с другими методами сварки этот метод имеет ряд интересных преимуществ. Пример - возможность универсального применения.

  1. Пруток сварочный
  2. Горелка сварочная
  3. Электрод вольфрамовый
  4. Арка
  5. Защитный газ
  6. Сварочное озеро
  7. Основной материал

Этим методом можно соединить любой свариваемый металлический материал.Это очень «чистый» метод, поскольку он практически не содержит брызг, выделяет небольшое количество вредных веществ и при правильном использовании дает сварные швы очень хорошего качества. Еще одно преимущество сварки TIG заключается в том, что, в отличие от других методов сварки стержневыми электродами, использование присадочного материала не зависит от тока. Таким образом, сварщик может оптимально подобрать ток в соответствии со сварочной задачей и подавать только столько присадочного материала, сколько необходимо в любой момент времени.Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых проходов или сварки в принудительном положении. Эти преимущества позволяют успешно использовать метод TIG во многих отраслях промышленности и ремесленничества. Однако в случае ручной сварки требуется опытная «рука» сварщика и хорошее образование. Цель этих инструкций - объяснить особенности этого метода и, возможно, заинтересовать в нем компании, которые еще не используют его, несмотря на то, что их сварочные задачи предрасполагают их к этому.

Выбор присадочного материала

Сварочная добавка для сварки TIG обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса она подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы подбираются по типу основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается как можно более низким из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совершенно иного рода. Примером может служить соединение трудно свариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать сварочному заданию. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней - 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Установка количества защитного газа

Расход защитного газа устанавливается в л / мин. Настройка зависит от размера сварочной ванны и, следовательно, от диаметра электрода, диаметра газового сопла, расстояния между соплом и основным материалом, тяги и типа защитного газа - см. Также «Защитные газы». Как правило, при использовании аргона в качестве защитного газа и с наиболее часто используемыми вольфрамовыми электродами диаметром от 1 до 4 мм дозируйте от 5 до 10 литров защитного газа в минуту.Измерение расхода возможно косвенно с помощью манометров, которые измеряют давление, пропорциональное давлению перед установленной форсункой. Затем шкала манометра калибруется непосредственно в л / мин. Более точными являются измерительные устройства, которые непосредственно измеряют поток защитного газа, поступающий в горелку, с помощью стеклянной трубки и поплавка.

Очистка поверхности заготовки

Для получения хорошего результата сварки важно перед началом работы тщательно очистить скосы сварного шва и поверхность заготовки в зоне сварки.Поверхности должны быть блестящими и очищенными от жира, грязи, ржавчины и краски. По возможности также следует удалить слой гангрены. Во многих случаях для этого достаточно чистки зубов. Если этого недостаточно, подготовьте поверхность путем шлифовки или другой механической обработки. В случае коррозионно-стойких материалов можно использовать только щетки из нержавеющей стали, в противном случае может произойти загрязнение ржавчиной металлическими частицами, остающимися на поверхности.В случае алюминия очень важно, чтобы на поверхности не оставалось более толстых оксидных слоев. Используйте подходящие растворители для очистки и обезжиривания. Примечание. При использовании растворителей, содержащих хлор, могут образовываться ядовитые пары.

Зажигание дуги

Запрещается зажигать дугу на основном материале, кроме шва, а только в таком месте, чтобы точка воспламенения сразу же расплавилась во время сварки.В начале сварки горячий основной материал очень быстро остывает из-за поглощения тепла соседним холодным материалом. Такое быстрое охлаждение может привести к затвердеванию, сопровождающемуся появлением трещин и пор. Быстрое охлаждение можно предотвратить, зажигая дугу непосредственно в начале шва и, при необходимости, немедленно расплавляя любые повреждения поверхности. Контактное зажигание допустимо только в исключительных случаях, когда используется сварочный аппарат старого типа, не оснащенный функцией вспомогательного зажигания (зажигание с помощью импульса высокого напряжения).В этом случае дуга должна быть зажата на медной пластине, расположенной рядом с началом стыка. Оттуда дуга подводится к ожидаемому началу стежка, где начинается сварка. При контактном зажигании непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый материал, который из-за высокой температуры плавления не будет разжижаться, а позже при передержке из-за большего поглощения рентгеновских лучей он будет виден как более яркое место.

Направляющая сварочной горелки TIG

Сварочная добавка для сварки TIG обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса она подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы подбираются по типу основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается как можно более низким из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совершенно иного рода. Примером может служить соединение трудно свариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать сварочному заданию. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней - 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Положение при сварке

Согласно ISO 6947 положения при сварке обозначаются сокращениями PA - PG. В примере с трубой они перечислены в алфавитном порядке сверху (PA) по часовой стрелке. Положение PA - это точка, ранее определенная в Германии как горизонтальная или лотковая. Последовательно отслеживаются положения стыкового шва ПК (по горизонтали на вертикальной стене) и ПЭ (над головой), а также положения углового шва PB (горизонтально) и PD (горизонтально / над головой).В случае сварки листов аббревиатура PF означает, что сварка идет вертикально вверх, PG означает сварку сверху вниз. Однако на трубе связано несколько позиций. Положение PF действует, когда труба сваривается из потолочного положения без поворота обеих сторон вверх, в положении PG действует аналогично сварке сверху вниз. Сварка TIG возможна во всех положениях. Как и при всех методах сварки, параметры сварки должны быть адаптированы к положению.

Параметры сварки

Нижний предел применимости метода TIG для стали составляет прибл.0,3 мм, а для алюминия и меди 0,5 мм. Верхним пределом могут быть только экономические соображения. Скорость осаждения этого метода не очень высока. Поэтому часто методом TIG сваривают только корневые слои, а остальные слои сваривают другими методами (электрод с покрытием, MAG) с более высокой эффективностью. При выборе параметров сварки следует учитывать, что на сварочном аппарате может быть установлена ​​только сила тока, а напряжение дуги зависит от ее длины, поддерживаемой сварщиком.Как правило, чем длиннее дуга, тем больше напряжение. Ориентировочное значение для однослойной сварки составляет 45 ампер на мм толщины стенки при сварке постоянным током и сварке стали (- полюс). При сварке алюминия переменным током требуется 40 ампер / мм.

Импульсная сварка

Во время сварки импульсным током ток и напряжение постоянно меняются между нижним базовым значением и более высоким значением импульса со скоростью, равной частоте импульсов.Более высокий импульсный ток проникает в основной материал и образует сварочную ванну. Под воздействием нижнего основного тока, который следует за ним, он начинает замерзать с краев, пока следующий электрический импульс не заставит его снова расплавиться и увеличиться. Тем временем, однако, дуга сместилась дальше в соответствии со скоростью сварки, так что сварной шов образован большим количеством перекрывающихся точек сварки во время импульсной сварки TIG.Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке постоянным током, поэтому лучше контролировать их в форсированных положениях. Тем не менее обеспечивается достаточное проникновение. Описанный выше эффект имеет место только тогда, когда существует достаточная разница температур в сварочной ванне между основной фазой и фазой импульса. Это возможно только при частоте импульсов ниже примерно 5 Гц. Недостатком является то, что при импульсной сварке скорость сварки часто бывает ниже.Кроме того, сварщику может мешать мерцание дуги во время импульсной сварки в нижнем диапазоне частот. Поэтому этот вариант сварки TIG реже используется при ручной сварке, когда у сварщика есть другие возможности для освоения сварочной ванны, и чаще при механизированной сварке TIG.

Для успешной сварки TIG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке TIG можно найти в нашем Сварочном лексиконе.

.

Сварка TIG / MIG - Руководство по сварке

Введение в сварку

Сварка - это область технологий, связанная с процессами склеивания, то есть соединением конструкционных пластмасс, и процессами, связанными со склеиванием.
Процессы соединения отличаются друг от друга физическим состоянием основных материалов и металла шва (присадочный материал) в точке соединения, характером соединений, образующих соединение, и типом применяемой тепловой и / или механической энергии. сформировать сустав.

Рис. Классификация сварочных процессов.

Целью сварки является создание соединения, состоящего из двух или более частей, путем приложения к ним локальной тепловой энергии, заставляющей их локально плавиться, а затем кристаллизоваться, создавая сварной шов, который является важной частью соединения. Соединяемые материалы (основные материалы) - это металлы и их сплавы с одинаковыми или подобными физическими и химическими свойствами.Сварной шов получают путем плавления и смешения основных и дополнительных металлов (связки), но сварной шов можно создать только из расплавленных основных материалов

Рис. Классификация способов сварки.

Методы сварки обозначены аббревиатурами и цифрами.

E - 111 (MMA) Ручная дуговая сварка покрытым электродом.

MIG - 131 (GMAW) Дуговая сварка в инертном газе

MAG - 135 (GMAW) Дуговая сварка металлическим электродом в активном газе

MAG - 136 (FCAW) Сварка порошковой проволокой

MAG - 138 (FCAW) Активная сварка порошковой проволокой газовая защита

TIG - 141 (GTAW) Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Характеристики выбранных методов сварки.

Сварка GMAW, широко известная как MIG / MAG , заключается в сварке электрической дугой, возникающей между плавящимся электродом и свариваемым материалом. Расходуемый электрод представляет собой проволоку с непрерывной подачей. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.
Следующие термины используются для процесса сварки плавящимся электродом в защитных газах:

MIG - (металлический инертный газ) - это название описывает процесс сварки, когда в качестве защитного газа используется химически инертный газ, напримераргон, гелий.
MAG - (Metal Active Gas) - это название используется для описания процесса сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2.
GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - сокращение, используемое в основном в США, общее для обоих методов: MIG и MAG.
Миграционная сварка, полуавтоматическая сварка, полуавтоматическая сварка - это общие названия сварочного процесса, как с использованием методов MIG, так и MAG.

GTAW или TIG (вольфрамовая сварка в инертном газе) - это получение электрической дуги с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в защитной оболочке из инертного газа.Обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) встречается часто (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и деталью плавит поверхность детали. При сварке TIG нет необходимости использовать какие-либо дополнительные материалы. Сваренные элементы можно соединять переплавкой сварной канавки. Однако, если используется дополнительный материал, он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG / MAG.Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG / MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (прутка) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, истекающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

MMA сварка - MMA

MMA (ручная дуговая сварка) - самый старый и самый универсальный метод дуговой сварки.

В методе MMA используется покрытый электрод, который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой. Электрическая дуга возникает между концом электрода и заготовкой. Зажигание дуги происходит контактным прикосновением конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере того, как он соединяется со свариваемым объектом, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, и в то же время перемещает плавильный конец вдоль линии сварки.Покрытие плавящегося электрода выделяет газы, которые защищают расплавленный металл от воздействия атмосферы, а затем затвердевает и образует шлак на поверхности ванны, который защищает затвердевающий металл сварного шва от воздействий окружающей среды. После укладки одного стежка необходимо удалить шлак механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки состоит в том, что электрод укорачивается при использовании метода MMA. В методах TIG и MIG / MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается постоянным.В методе MMA, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке, что отводит особую роль навыкам сварщика.

.90 000 все, что вам нужно знать | expondo.pl

Хотите знать, какой вид сварки выбрать? В нашей статье мы представляем сварку TIG. Вы узнаете, каковы его наиболее важные параметры, как правильно выбрать оборудование, и узнаете самые распространенные ошибки, которые допускают сварщики. Вы также найдете ответ на ключевой вопрос: что умеет сварка TIG?

Параметры сварки TIG

В описанном методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод в защитной оболочке из инертных газов (чаще всего аргона и гелия) или их смесей.Для изготовления электродов используется как чистый вольфрам, так и обогащенный оксидами. Химический состав обозначен цветной маркировкой:

  • Зеленый - из чистого вольфрама
  • Серый - с добавлением оксида церия (церий)
  • Белый - с добавлением оксида циркония (циркония)
  • Золото - с добавлением оксида лантана (лантанированный)
  • Красный - с добавкой оксида тория (без язв)

Электроды также различаются по диаметру. Самые тонкие стержни имеют толщину 1 мм, а самые толстые - 6,4 мм.

Дуга возникает между электродом и деталью. В процессе сварки защитный газ охлаждает электрод и защищает сварочную ванну от атмосферных газов. Благодаря тому, что флюс не используется, соединение не вызывает значительных изменений химического состава материалов. Брызги тоже нет.

Наиболее важные параметры для сварки TIG:

  • Вид и сила тока. Для этого метода можно использовать как постоянный, так и переменный ток.Если вы выберете DC, то процесс может быть как с отрицательной, так и с положительной полярностью. Электрод, подключенный к положительному полюсу, вызывает сильный нагрев наконечника, что приводит к снижению допустимой силы тока. В ситуации, когда вам нужна высокая интенсивность, вам нужно использовать электрод большего диаметра. Сварка переменным током не требует таких ограничений, но может снизить качество шва. Фактором, определяющим глубину проплавления и ширину сварного шва, является сила тока.Обычно он находится в диапазоне от 5 до 600 А.
  • Напряжение дуги. Отвечает за его длину, а также за форму сварного шва в зависимости от используемого газа. Его значение зависит от материала электрода и установленной силы тока.
  • Скорость сварки. Указывает скорость электрода при движении светящейся дуги. Охватывает диапазон от 0,05 до 0,4 м / мин. Подобно силе тока, он влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Это зависит не только от навыков сварщика и положения при сварке, но также от толщины и специфики материала и силы тока.
  • Вид и расход защитного газа. О важности использования защитного газа мы писали в начале статьи. Во многих руководствах вы найдете информацию о том, что лучше всего использовать аргон 4.0 или его типы с еще более высокой степенью чистоты 4.5 и 5.0. Это газы очень хорошего качества. Обычно предполагается, что в нейтральных условиях расход составляет 6-15 или 5-20 л / мин. Для того, чтобы работа с газом была эффективной и безопасной, вам необходимо иметь сопло соответствующей формы.Если вы хотите очень точно регулировать расход газа, вам следует использовать регулятор, оснащенный расходомером.
  • Диаметр и тип неплавящегося электрода. Типы электродов, упомянутые в начале статьи, подбираются исходя из материала. Поэтому необходимо учитывать тип тока, его полярность и силу. Список параметров прекрасно представлен в таблицах, имеющихся в публикациях, таких как сварка TIG, руководство, руководство сварщика и т. Д.
  • Баланс и частота переменного тока. Эти параметры типичны для сварки TIG на переменном токе. Частота 60-200 Гц (часто рекомендуется 80-120 Гц в качестве оптимального диапазона). Баланс переменного тока особенно важен при обработке алюминия, то есть трудно свариваемого металла. Это касается распределения тепла между заготовкой и электродом.

Как выбрать сварочный ток TIG

Опытный сварщик, много лет проработавший по профессии, интуитивно знает, как выставить ток. Так что, если у вас мало практики и вам сложно оценить наиболее подходящую стоимость? Если следовать методу проб и ошибок, материал может быть потрачен впустую.В таких ситуациях могут пригодиться таблицы зависимостей. Показывают, что сваривать, на каком токе и каким электродом. Например: для низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм требуется сила тока 60-70 А и использование электрода диаметром 2 мм. Вы можете легко найти их на сварочных сайтах, сайтах производителей электродов и в руководствах для технических специалистов. Новичкам рекомендуются сварочные аппараты с плавным регулированием силы тока.

Сварка TIG Сварка

Метод TIG позволяет получить чистый сварной шов высокого качества, что считается одним из его основных преимуществ.Однако, независимо от усердия и метода сварки, общее деление составляет:

  • Сварка встык. Он создается между стенкой, образующей толщину одного элемента, и такой же стенкой другого элемента. Он бывает двух типов: полное проникновение, когда оно покрывает всю толщину, и неполное проникновение, когда оно покрывает его часть.
  • Угловой шов. Образуется в канавке между двумя сторонами сварного шва без фаски.Фаска - это метод резки, при котором кромка не перпендикулярна верхней части заготовки.
  • Краевой шов. - это тип сварного шва, который наносится на всю толщину листа или его части. Он заключается в сгибании и оплавлении его краев без использования связующего. Подходит для металлических листов максимальной толщиной 3 мм.
  • Сварной шов. Для его создания в одном из склеиваемых элементов должно быть отверстие продолговатой или круглой формы. Он наполнен связующим.
  • Точечная сварка. Для его изготовления отверстие не требуется. Одна тарелка плавится, а затем сливается с другой под ней.

Ошибки при сварке TIG

Любой, кто делает первые шаги в сварке, может ошибиться по неопытности. Это совершенно нормально, и практика приходит со временем. Ниже приведен список наиболее частых ошибок:

  • Папка из неустойчивой руки . Поставляемое таким образом связующее приводит к неправильному слою. Если процесс сварки прерван (например, присадочный металл соприкасается с электродом), его можно возобновить. Однако затем влажную часть электрода следует отшлифовать, чтобы вольфрам не попал в сварной шов. Он будет чистым без добавления посторонних материалов.
  • Неправильно t обработать эхо-сигнал наведения . Не делайте узлы слишком широкими. Желательно энергично двигаться вперед и держать горелку под острым углом.
  • Нет защиты гидравлического соединения. Если вы все же решите сделать небольшой перерыв в сварке, помните, что вам нужно предусмотреть сварку жидкостью. Он должен замерзнуть. Работу можно продолжить позже.
  • Неправильно в возобновление сварки . После перерыва необходимо немедленно доставить связующее, расплавить лужу и доставить больше материалов.

Если вы сделаете эти ошибки, вы получите неравномерный сварной шов, а также перегретую пластину.Конечно, такой сварной шов сделать можно, но аккуратным и эстетичным он не будет.

Всегда учитывайте правильный выбор сварочного тока, расхода газа и типа присадочного металла. Если, несмотря на это, стык пористый, стоит убедиться в материале. Иногда бывает, что сталь трудно сваривать, и сделать идеальный сварной шов практически невозможно.

Что можно сваривать TIG

Сварка

TIG считается очень универсальной. Их ценят прежде всего потому, что они подходят для соединения алюминия и его сплавов.Для этого используется переменный ток. Помимо алюминия, TIG используется для других цветных металлов, таких как магний, титан, медь и никель. Он также подходит для всех типов свариваемых сталей (включая нержавеющие и кислотостойкие стали). Обычно описанный метод рекомендуется для склеивания тонких листов, например, кузовов автомобилей. Помимо автомобильной промышленности, он используется во многих отраслях, включая строительство (различные трубопроводы и трубы), авиацию и даже космическую промышленность.

Тигомат

Один из видов сварочных аппаратов - Тигомат.Это сварочный аппарат для сварки TIG. На рынке вы найдете множество моделей, которые позволяют выполнять сварку TIG на постоянном и переменном токе. Такие устройства дополнительно обеспечивают сварку стержневыми электродами. Один из производителей, предлагающих оборудование по выгодным ценам, - Stamos. Он отличается высокой универсальностью, так как хорошо работает в различных положениях сварки.

Решая купить сварочный аппарат, стоит обратить внимание на дополнительные функции, облегчающие работу. Ранее в статье упоминалось о плавном регулировании тока, которое упрощает настройку этого параметра сварщикам, только осваивающим профессию.Также пригодятся два и четыре планки.

Самое главное - сварочная практика

Зная основы теории сварки неплавящимся электродом в инертном газе, можно приступить к комплектованию оборудования: сварочных аппаратов TIG, электродов и других необходимых принадлежностей. Сварщики приобретают навыки на протяжении многих лет, поэтому начальные неудачи не могут обескуражить вас: неровные сварные швы или перегретый материал. Стоит знать самые частые ошибки, и тогда будет легче исправить собственную.Уловка сварщика - это еще и постоянное совершенствование. Не только для получения новых способностей, но и для того, чтобы максимально использовать существующие.

.

Сварка TIG - введение в метод. Spawara.pl

Начало использования техники дуговой сварки неплавящимся материалом в среде защитного газа относится к 1940-м годам. За последние 70 лет этот метод получил значительное развитие.

Метод сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) также известен как метод GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) или WIG (вольфрамовый инертный газ). В Польше наиболее часто используются названия TIG AC (сварка TIG на переменном токе) или TIG DC (сварка TIG на постоянном токе).

Сварка

TIG выполняется в среде инертного газа (например, аргона, гелия, смеси гелия и аргона), и источником тепла в этом методе является электрическая дуга, горящая между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемыми элементами. Вольфрамовый электрод - это один из полюсов сварки (обычно отрицательный), а другой полюс (обычно положительный) соединен с свариваемыми элементами.

Сварка TIG - схема

Роль неплавящегося электрода выполняет круглый стержень из чистого вольфрама или вольфрама, очищенного оксидами (в том числе: оксид тория ThO 2, оксид циркония ZrO 2 , оксид лантана La 2 O 3 и другие).Вольфрам характеризуется высокой температурой плавления, достигающей 3873 К (примерно 3600 х ° С), отличной теплопроводностью и электропроводностью, а также низкой степенью испарения при высокой температуре. Улучшающие добавки, входящие в состав плавящегося электрода, улучшают его свойства, такие как: более легкое зажигание сварочной дуги, большая стабильность сварочной дуги, большая долговечность электрода. Неплавящийся электрод - это обычное название электрода в методе TIG. Фактически, в процессе сварки указанным выше способом электрод постепенно испаряется, постепенно в электроде возникают небольшие потери - в то время как материал, из которого изготовлены электроды, не образует сварного шва.

Сварка TIG - электроды

В процессе сварки TIG инертные газы играют роль защитного газа. Поток защитного газа покрывает кончик вольфрамового электрода, зону накала дуги и присадочный металл, добавляемый к материалу. Защитный газ подается непрерывно и защищает от попадания кислорода и азота из атмосферного воздуха в жидкостный стык. Кислород и азот отрицательно влияют на свойства сварного шва, газовая защита в достаточной степени ионизирована - это обеспечивает стабильное свечение сварочной дуги.

В процессе сварки неплавящимся электродом обычно требуется добавление дополнительного наполнителя. В качестве связующего играют круглые прутки определенного диаметра и химического состава - их подбирают в зависимости от типа свариваемого материала, толщины свариваемых элементов и сварочного тока. Однако в некоторых случаях можно сваривать без добавления дополнительного флюса.

Сварочная дуга накаливания генерирует тепловую энергию, необходимую для плавления кромок соединяемых элементов и дополнительного металла шва, который вручную подается в столб дуги (если используется).Сварной шов образуется из расплавленных сварных деталей и расплавленного наконечника присадочного металла.

Также не забудьте прочитать

.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог