Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.
Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества
Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.
Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.
Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.
Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.
Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения
Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.
Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции
Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.
Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.
Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.
Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.
Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.
Марки сварочной проволоки для нержавейки
Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.
В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.
Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.
В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.
Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.
Положение горелки при сварке ТИГ
Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.
Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.
Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.
Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке
Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.
Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:
Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.
При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.
Неразъемное соединение нержавеющих деталей чаще всего осуществляют с применением недорогой, однако эффективной технологии сварки в аргоновой среде. Этот инертный газ позволяет обеспечивать низкий уровень разбрызгивания и создавать фактически идеальную атмосферу сварочного процесса. При этом необходимо учитывать, что на готовых изделиях из нержавейки проблематично зачистить места соединения. А применение метода TIG дает возможность получать швы с высоким качеством поверхности.
1 / 1
Грамотно осуществляемая аргонодуговая сварка нержавейки позволяет предусмотреть все негативные нюансы процесса сваривания изделий из высоколегированной стали:
операция неразъемного соединения деталей из нержавеющих сплавов осуществляется при низком токе, это дает возможность максимально исключить вероятность их перегрева;
создание среды инертного газа позволяет обеспечить быстрое охлаждение свариваемых заготовок.
Изделия из нержавеющих сплавов отличаются высокой антикоррозионной устойчивостью. В связи с этим они применяются во многих областях, где требуется строгое соблюдение санитарных норм. Технология аргонодуговой сварки занимает главенствующие позиции при неразъемном соединении труб и тонких листовых деталей. Метод TIG используют для соединения деталей не только из нержавейки, но и при сваривании их с заготовками из латунных, бронзовых, алюминиевых, титановых, никелевых, медных сплавов. Данная технология пользуется большим спросом во многих производственных сферах. Это касается:
Технология ТИГ-сварки гарантирует массу признанных достоинств перед способом MIG, MMA и MAG:
позволяет зрительно контролировать сварочный процесс и рабочую дугу
предоставляет возможность получать высококачественные швы;
практически исключается разбрызгивание металла в ходе выполнения операции сварки;
сваривание деталей можно осуществлять в любом пространственном положении;
обеспечивается равномерный проплав шва по глубине, за счет проведения процесса сварки в среде инертного газа позволяет исключить воздействие на расплавленный металл воздуха, оказывающего негативное действие на место соединения деталей.
Несмотря на такое количество положительных факторов, TIG-сварка нержавейки имеет и один существенный минус. По сравнению с методами MMA и MIG на сваривание в аргоновой среде требуется значительно больше времени.
В связи с этим данная технология применяется в ситуациях, когда приоритет отдается получению изделия, сваренному на высоком качественном уровне, а время, затраченное на эту операцию, не играет основной роли.
Нужно понимать, что аргонодуговая сварка нержавеющих полуфабрикатов характеризуется рядом сложностей, требующих от сварщика определенных практических навыков.
Планируя сварку изделий из нержавеющих сплавов аргоном, стоит особо следить за положением горелки. Ее нужно держать так, чтобы во время процесса сваривания ось горелки имела наклон к плоскости соединяемых заготовок в 75…800. А мундштук должен быть наклонен в обратную сторону по отношению к направлению сварки.
Осуществляя сварочную операцию, требуется исключить различные колебания электрода. Потому что это может спровоцировать нарушение защитной «оболочки» сварки, создавая условия нежелательного окисления металла в шве.
Выполняя операцию сварки, необходимо присадочную проволоку располагать с наклоном в 900 к оси горелки. К тому же их наклон к горизонтальной плоскости соединяемых полуфабрикатов должен составлять 15-200.
Наибольшей эффективности можно достичь, если присадочный стержень расположить непосредственно над соединяемыми полуфабрикатами. Это даст возможность минимизировать перенос в зону сварки капель с присадочного металла.
Вольфрамовый электрод требуется перемещать перед дугой, обеспечивая равномерное его введение в свариваемое пространство. Рекомендуется исключить при создании неразъемного соединения по методу ТИГ поперечное перемещение присадочного стержня. Это не позволит спокойно подавать из горелки струю защитного газа, создавая предпосылки поступления воздуха в район сваривания.
По завершению сварочного процесса рекомендуется производить резкое отключение подачи аргона. Задержка на 10…15 секунд прекращения поступления защитного газа, позволит снизить расход вольфрамового присадочного прутка. В результате такого действия нагретый электрод будет менее интенсивно окисляться, значительно увеличивая срок его службы.
Качественные и прочностные параметры сваренного шва позволят обеспечить лишь строгое выдерживание определенных нюансов осуществления процесса сварки ТИГ.
Придать сваренному изделию из нержавейки законченный товарный вид дадут возможность лишь проведенные дополнительные работы. На поверхности соединительного шва в ходе выполнения операции образуется оксидная пленка. Она становится причиной уменьшения показателя коррозионной устойчивости металла. Для повышения этого параметра требуется осуществлять обработку готового изделия из нержавеющих сплавов.
Качественная сварка нержавейки аргоном осуществляется с помощью современных аргонодуговых установок. В нашем каталоге можно подобрать требуемую модель с учетом специфических особенностей использования и финансовых возможностей. У нас можно купить:
КЕДР TIG-200PN DC. Несмотря на доступную цену, предлагаемая установка аргонодуговой сварки является представителем прогрессивного сварочного оборудования. Сварочный процесс TIG можно осуществлять как в линейном, так и импульсном режиме. При этом есть возможность легко задавать баланс импульса и настройку частоты.
КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. За счет хорошей универсальности станет незаменимой в любой ремонтной бригаде либо мастерской. С помощью данной модели можно осуществлять качественное неразъемное соединение деталей из нержавеющих сплавов, из-за возможности гарантировать постоянную глубину проплавления. При этом обеспечивается красивый внешний вид и стабильные геометрические параметры.
КЕДР MultiTIG-2000P DC. Отличается широким функционалом, небольшим весом и компактностью. Позволяет сваривать высокоответственные конструкции не только из нержавейки, но и из высоко- и низколегированных сплавов, алюминия. Сварщику предоставляется возможность в виде отдельной высокоточной регулировки любого параметра сварочного процесса в режиме ТИГ.
Вопрос №1.
Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.
Сварочный инвертор аврора
Ответ:
Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.
Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.
Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:
Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.
Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.
Основные особенности,о которых нужно знать:
Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?
Ответ:
Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.
Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?
Ответ:
Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.
Електроды ЦЛ-11
Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.
Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2
Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30
Вопрос №4
Какой газ применяют для защиты шва?
Ответ:
Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.
Вопрос №5
Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?
Ответ:
По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»
Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:
• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.
Вопрос №6
Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?
Ответ:
Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.
Сварочный полуавтомат
Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.
Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.
Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества
Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.
Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.
Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.
Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.
Эта технология предусматривает использование электрода. Процесс характеризуется тем, что во время плавления стержня создается газошлаковая защита благодаря покрытию. Оно обладает видом шлаковой корки, разделяющей зону сварочной ванны и дуги от окружающего воздуха. Сварочное соединение возникает при расплавлении металла изделия и электродного стержня. Вы эту технологию можете знать по названию ММА, которая принята в международной практике.
Современное оборудование оснащено функцией выполнения работ в импульсном режиме. Его основное предназначение – соединение элементов различной толщины.
Как было сказано выше, данная технология помогает экономить расходный материал. Кроме того, сокращается время финишной очистки поверхности, благодаря низкому количеству брызг расплавленного металла.
Таким образом, можно сократить промежуточный этап механической шлифовки изделия, переходя к обработке кислотами и гелями, с целью удаления оксидного слоя и придания шву необходимой стойкости.
Если вы задались вопросом о том, как варить нержавейку инвертором, то должны знать, что технология может использоваться в любом случае, а пространственное положение на это никак влиять не будет. Вертикальные швы не обязательно получатся качественными, даже если у мастера есть определенный опыт.
Применение ручной дуговой сварки с помощью покрытых электродов имеет смысл при необходимости создания коротких швов, которые востребованы в мелкосерийном производстве. Этот метод актуален и при установке металлоконструкций при небольшом объеме работ.
Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:
Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.
Когда вам известен ответ на вопрос о том, можно ли варить нержавейку, вы можете выбрать метод. Если он заключается в использовании инвертора, то вы должны будете осуществить обработку и подготовку поверхностей к соединению. Она не отличается от той, которая используется в случае с низкоуглеродистой сталью.
С поверхности удаляются загрязнения. Предстоит поработать еще и над кромками. Для этого используются растворители. Эта операция позволяет удалить жир, воздействие которого ухудшает стабильность дуги. На обрабатываемую поверхность наносится препарат от налипания брызг.
Если перед вами, как и многими домашними мастерами, встал вопрос о том, как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, то вы должны знать, что сварной стык должен обладать пазом. Благодаря этому удастся создать соответствующие условия для оптимальной усадки.
В процессе работы предстоит использовать ток обратной полярности. При выполнении сварки вы должны будете следить за тем, чтобы шов проплавился минимально. Электроды внушительного диаметра использовать не следует. Их применяют, когда есть необходимость сварить толстые поверхности.
При выборе электродов вы должны пользоваться специальной таблицей. Если допустить ошибку, то это станет причиной нарушения герметичности шва и повысит риск возникновения пор, раковин и микротрещин. В качестве причины здесь выступает закипание металла.
Варить сваркой нержавейку необходимо с использованием тока, значение которого на 20 % ниже по сравнению с тем, что используется для низколегированных сталей. Если вы хотите использовать инвертор для эксплуатации в быту или частном строительстве, то можно выставить диапазон вплоть до 160 А. Плавная регулировка позволит добиться максимальной точности тока сварки, что положительно скажется на качестве.
После завершения работы шов оставляется до момента остывания, что позволит высоколегированной стали противостоять коррозионным процессам. Проблема охлаждения решается с помощью медных прокладок. Когда в работе задействована аустенитная сталь, охладителем может выступить обычная вода.
Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.
Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.
Теперь, когда вы больше не задаетесь вопросом о том, варят ли нержавейку, можете приступать к работам. При использовании инвертора необходимо подготовить инструменты и материалы, а именно:
Важно позаботиться о наличии зажимов-крокодилов для заземления. В арсенале должны присутствовать электрододержатели. Иногда эти элементы входят в комплект инвертора. Кабели должны иметь длину в 2 м или больше.
Если в работе вы планируете использовать метод ручной дуговой сварки, то должны позаботиться о правильном выборе электродов. Можно применить те, что имеют основное покрытие, среди них следует выделить:
Они подойдут для сварки постоянным током. Роль покрытия играют карбонаты магния и кальция. Можно использовать электроды с рутиловым покрытием, среди них:
Обычно они изготавливаются на основе двуокиси титана и подходят для соединения с помощью переменного и постоянного тока обратной полярности.
Перед вами может возникнуть вопрос о том, как варить нержавейку аргоном. Этот метод используется, когда металл очень тонкий или к соединению предъявляются особые требования по качеству.
Работать вольфрамовыми электродами в инертной среде лучше, если предстоит сваривать трубы, эксплуатирующиеся для перемещения газов и жидкостей под давлением. Сварка осуществляется в среде аргона переменным и постоянным током. В качестве присадочного вещества выступает проволока, которая обладает высоким уровнем легирования, чем отличается от основного металла.
Когда вам уже известно, чем варить нержавейку, следует взять электроды, чтобы выполнить ими работу без колебательных движений. Иначе вы можете нарушить защиту зоны сварки. Это станет причиной увеличения стоимости работ и повлечет окисление металла шва. Обратная сторона защищается поддувом аргона, но сталь не является критичной, чего нельзя сказать, например, о металле.
В сварочную ванну не должен попасть вольфрам. По этой причине следует использовать бесконтактный поджиг дуги. Ее зажигание может осуществляться на угольной или графитовой пластине, а после можно произвести перенос на основной металл.
Чем варить нержавейку, вы теперь знаете. Однако важно ознакомиться со всеми тонкостями работы. Прочитав инструкцию, сможете понять, что после завершения процедуры защитный газ не следует выключать сразу же. Это делается для уменьшения расхода вольфрамового электрода. Выключение следует осуществить через некоторое время, примерно через 15 секунд. Это предотвратит окисление электродов, которые будут оставаться горячими после работы. Кроме того, позволит значительно продлить срок службы.
Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:
При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.
Теперь вы знаете, как варить нержавейку электродом. Однако важно ознакомиться еще и со свариваемостью металла. Он является трудным вариантом, что зависит от многих параметров. На свариваемость влияют некоторые характеристики, например:
Нержавеющий тип стали не подвержен коррозии. Этому металлу практически не страшна ржавчина даже без защитных спецвеществ. В этом основа популярности нержавеющей стали.
При правильном уходе она пригодна к использованию десятилетиями, а потому пользуется заслуженным спросом. Элементы хрома, никеля и титана, включенные в состав этой стали, улучшают ее физико-механические показатели.
Что тоже причина применения в разных областях.
К достоинствам нержавейки относится то, как она выглядит. Благодаря яркому, характерному блеску, вещи из такой стали зачастую не окрашивают.
А потому сварочные соединения на стальных изделиях необходимо делать не только надежными, но еще и сохраняющими внешний вид стали. Однако это лишь один из моментов работы со сталью.
Работать с нержавеющей сталью сложно. Те же характеристики состава, что защищают металл от ржавчины, делают его сварку непростой задачей. Эта статья о важных моментах сварочных работ с нержавейкой.
Ведь это задача, к которой требуется особая подготовка.
На свариваемость влияет еще нелитейная усадка. Это способствует тому, что в процессе сварки металл деформируется, как и после. Если между деталями внушительной толщины будет отсутствовать зазор, то могут возникнуть трещины. Перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, вы должны узнать еще и о теплопроводности, которая значительно снижена с ней по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.
Значение меньше в два раза, что вызывает концентрацию теплоты и способствует проявлению металлов в зоне сварки. Из-за этого возникает потребность в уменьшении силы тока на 20 % по сравнению с током для обычной стали.
Нельзя не упомянуть еще и о высоком электрическом сопротивлении, которое провоцирует нагрев электродов из высоколегированной стали. Для уменьшения отрицательного эффекта электроды изготавливаются с хромоникелевыми стержнями, которые обладают длиной не больше 350 мм.
Нержавеющая сталь отличается высокой чувствительностью к механической зачистке после завершения
процесса сварки. Зачистка подразумевает под собой снятие верхнего окисленного слоя, который как раз предназначен для защиты сварочного шва от ржавления. Восстанавливается окисленный слой только спустя 5-6 часов. Важно, чтобы в это время ничего не попадало в зону зачистки, что чаще всего просто невозможно. Но есть один способ, помогающий справиться с этой проблемой. После того, как механическая зачистка будет завершена, надо покрыть сталь специальным спреем, который состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.
Подводя итог, можно прийти к выводу, что прочность и качество швов при сварке нержавеющей стали зависит только от человека, выполняющего работу. Если подойти к выполнению всех требований со всей ответственностью и соблюдать все рекомендации, то результат оправдает ваши ожидания. Поэтому важно детально выполнить технологию сварки, подобрать хороший инвертор и купить качественные электроды.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]
Если работать предстоит с высокохромистой сталью, то вы должны знать, что она обладает одним важным свойством, выраженным в потере своих антикоррозионных характеристик. Это верно, если в процессе сварки использовать неправильный термический режим или аппарат для сварки. Это явление называется межкристаллитной коррозией, его природа заключается в том, что при температурах больше 500 °C по краям зерен формируется карбид хрома и железа. Они становятся очагами коррозионного растрескивания. С этим явлением борются разными методами. Например, с помощью быстрого охлаждения зоны работы.
Перед началом важно решить вопрос не только о том, чем варить нержавейку, но узнать еще и об особенностях проведения работ. Так, удельное электрическое сопротивление в 6 раз больше, а плавление на 100 °C меньше. Теплопроводность составляет 1/3 от этого показателя, свойственного углеродистому прокату.
Важно учитывать еще и тепловое расширение по длине, которое на 50 % больше.
Если вы не знаете, чем варить нержавейку, то должны учитывать, что использоваться могут самые разные методы. Так, если толщина материала больше 1,5 мм, то лучше воспользоваться ручной дуговой сваркой. А вот если речь идет о тонких листах и трубах, то лучше всего применить плавящиеся электроды в инертном газе.
Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.
Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.
Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.
Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).
К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.
Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:
Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.
В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.
Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматомВарить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.
Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:
В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.
Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.
Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.
Сварной шов нержавейки при сварке аргоном
Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием.
Блок: 1/6 | Кол-во символов: 255
Источник: https://svarkamall.ru/stati/103-svarka-v-rezhimah-tig-i-mig.html
С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.
MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.
После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.
Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.
MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.
Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:
Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.
Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.
Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.
Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.
Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.
Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3793
Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/tig-mig-mag-mma.html
Работать с нержавеющей сталью могут как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Особенно такая сварка распространена на бытовом уровне и в небольших цехах, где налажено мелкосерийное производство не слишком ответственных изделий из нержавеющих сталей. Как уже упоминалось, сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали может быть любой конструкции, даже любительский. В ММА-сварке важен правильный выбор электродов.
Для работы с нержавеющей сталью подходят два вида электродов — основные ( типа СЭЗ ЗИО-8 d4,0) и рутиловые (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0). Первые — это покрытые электроды с внешним слоем из карбоната магния или кальция. Они предназначены для постоянного тока обратной полярности. Это значит, что к электроду подключается «+» аппарата, а к свариваемой детали «—». Диаметр электрода выбирается по толщине свариваемой стали и ее марке.
Рутиловые электроды защищенные двуокисью титана (TiO2). Работать с ними можно как при постоянном токе с такой же полярностью, как и в первом случае, так и с переменным током. Они отлично держат дугу и практически не создают брызг металла, что характерно для основных электродов.
Таблица 1. Выбор электродов для нержавейки при сварке ММА
Выбирать электроды, зная марку свариваемой стали, лучше всего по ГОСТ 10052, где для каждого металла из марочника высоколегированных сталей указан точно подобранный электрод.
Почему так важен подбор электродов? Хром, находящийся в составе стали, очень активно взаимодействует с кислородом атмосферы и образует пленку толщиной в несколько атомов, которая, тем не менее, препятствует соединению расплава из разных частей соединяемых деталей. Покрытие электрода, сгорая, создает защитную атмосферу, которая не допускает в сварочную ванну кислород и азот. Но для нержавейки следует подбирать специальный состав защитной атмосферы, поэтому не все виды электродов подходят.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1888
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/chem-varit-nerzhaveyku.html
Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2289
Источник: https://svarkamall.ru/stati/103-svarka-v-rezhimah-tig-i-mig.html
Выбор, каким аппаратом варить нержавейку, зависит от уподобаний и квалификации сварщика. Но, по мнению подавляющего большинства профессионалов, лучше всего для РДС высоколегированных марок сталей подходят инверторные аппараты. При покупке обращайте внимание на такие основные параметры, которые очень сильно влияют на результат работы с нержавейкой:
Если ориентироваться на конкретные модели, то для сваривания нержавейки в бытовых и полупрофессиональных условиях отличными характеристиками обладают однофазные аппараты Сварог PRO ARC, ПАТОН ВДИ-200P, Сварог TECH ARC. Они не являются самыми лучшими, но их характеристики можно использовать, как ориентиры при выборе среди моделей других производителей. Для профессиональной работы вполне подойдут WM Pico 162, Lincoln Electric, KEMPPI Minarc.
В семействе трехфазных лучшим выбором будут Сварог ARC 315 Lincoln Electric, EWM Pico, BRIMA ARC.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1296
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/chem-varit-nerzhaveyku.html
Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:
На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.
В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1464
Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/tig-mig-mag-mma.html
На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.
Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.
| Толщина металла, мм. | 0.5-1.0 | 1.0-2.0 | 2.0-4.0 | 5.0-8.0 | 8.0-12 | 12-18 |
| Диаметр сварочной проволоки, мм. | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | 1.6-2.0 | 2.0 | 2.0-2.5 |
При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.
При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.
Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Например полуавтомат ELAND MIG 195 очень часто покупается в нашем интернет-магазине. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2196
Источник: https://svarkamall.ru/stati/103-svarka-v-rezhimah-tig-i-mig.html
Полуавтоматическая сварка нержавейки доступна даже при не слишком больших профессиональных навыках и умениях. Но в руках профессиональных сварщиков аппараты MIG творят настоящие чудеса, справляясь как с тончайшими листами, так и с громоздкими рельефными деталями.
Аппарат МИГ/МАГ должен иметь возможность настроек для работы короткой дугой (для тонких листов), струйным переносом и в импульсном режиме. Газ используется вместе с монолитной нержавеющей проволокой, при сварке порошковой — газ не обязателен. Но порошковая проволока может применяться только при не слишком ответственных работах — со временем шов может покрываться налетом ржавчины. Идеальный случай — нержавеющая проволока по ГОСТ 2246-70 в атмосфере аргона или аргона и гелия.
Лучшие аппараты — Сварог EASY MIG, ФЕБ НОРМА, BRIMA, TRITON MIG 300, профессиональные — EWM Picomig, KEMPPI Minarc MIG EVO 170, Lincoln Electric.
Приглашаем читателей поделиться собственным опытом сварочных работ с нержавейкой. Практические навыки, собственные находки, нестандартные подходы к использованию оборудования — пишите нам обо всем.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1108
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/chem-varit-nerzhaveyku.html
— это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Поэтому он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих других отраслях. Как сваривается нержавейка и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях различных видов упомянутого материала.
Нержавеющая сталь — это термин для тех марок качественных сталей, которые устойчивы к повреждениям, вызванным электрохимическими или химическими реакциями с окружающей средой (т. е. к коррозии). Это возможно благодаря хрому, составляющему не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха, в результате чего на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более коррозионностойка сталь. Восприимчивость к ржавчине также может быть снижена за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.
Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная – содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны сорта, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначаются символом 18/10). Основными отличительными чертами являются растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритные – содержат не менее 10% хрома, в состав сплава также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки имеют низкую прочность и растяжимость;
• мартенситный - содержание хрома колеблется от 11,5% до 17,5%. Отличительной чертой этой марки является относительно высокое содержание углерода, составляющее от 0,08% до 0,5%. Это сталь, подверженная холодному растрескиванию, отличающаяся хорошей ударной вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.
Свойства нержавеющей стали влияют на ее популярность. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть и о возможности использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот тип стали устойчив к высоким температурам.
Использование нержавеющей стали очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности и производстве электроники, так и в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не могли бы функционировать, также во многом изготовлена из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о каталитических нейтрализаторах и выхлопных трубах автомобилей или баках для пищевых продуктов.
Свариваемые марки нержавеющей стали применяются в производстве трубопроводов, гидростатических зондов, дымоходных вкладышей, а также применяются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажная промышленность,
• судостроение,
• текстильная промышленность,
• лакокрасочная промышленность,
• автомобильная промышленность,
• пищевая промышленность,
• фармацевтическая промышленность.
Существует несколько методов сварки нержавеющей стали, и выбрать правильный не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, так как без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Наиболее популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.
Сварщики MIG в сварочном цехе allweld.pl
В методе MIG, также известном как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из самых больших преимуществ метода сварки MIG является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое проплавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки – это позволяет добиться высокой эффективности сварки. Нержавеющая сталь всегда сваривается постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочная горелка обычно ручная (полуавтоматический метод), она также может крепиться к тележке для высокой мощности сварки (автоматический метод).
Основными параметрами, характеризующими сварку MIG нержавеющей стали, являются:
• вид и сила тока,
• напряжение дуги,
• вид и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина выход проволоки свободного электрода ,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.
Метод TIG (GTAW/TIG), т.е. дуговая сварка в среде инертного газа с применением вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до даже нескольких сотен миллиметров.Обычно сварку проводят вручную, этот метод применяется, в том числе, в в монтажных и цеховых работах. Для сварки TIG нержавеющей стали используется постоянный ток отрицательной полярности. Его основными преимуществами являются: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичная и красивая поверхность сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).
Параметры, характеризующие сварку ВИГ:
• вид и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защитного слоя. газ
• диаметр дополнительного материала.
Как и при сварке алюминия, при сварке нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник энергии пульсирует энергией таким образом, что вяжущее стекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл втекать в сварной шов, а низкий базовый ток удерживает шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный шов не имеет брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проникновение. Сварщик лучше контролирует рабочий процесс, а сам шов получается красивее и уже.
Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl
Как уже упоминалось, в методе MIG дуга горит в защитном газовом щитке между легкоплавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислого газа, т.е. СО2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину проплавления и скорость сварки, применяя к указанным смесям гелий и водород. С другой стороны, газы с более высоким содержанием углекислого газа не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, так как они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.
Защитные газы, используемые при сварке TIG, представляют собой инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что в выбранный инертный газ добавляется азот, который отвечает за повышение температуры дуги и позволяет добиться высокой скорости сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и негорючий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.
Выбор правильного метода сварки и правильного устройства позволяет сократить продолжительность работ и получить эстетичный, прочный шов.Опытные сварщики особенно рекомендуют сварочные аппараты таких марок, как ПАТОН или МАГНУМ. Ниже представлено краткое описание популярных устройств.
Сварочный аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO
Аппарат MIG/MAG MMA/TIG PATON PSI 250P DC PRO представляет собой цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA и полуавтоматической сварки. Сварка MIG/MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование подходит для промышленного использования.Отличительной чертой этой модели является герметичный металлический механизм подачи проволоки.
Сварочный аппарат имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (форсирование электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (антиприлипание). Оборудование позволяет производить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной сети электропитания. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность – 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG/MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете подобрать к аппарату другие аксессуары MIG: газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.
Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC
Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE — профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, автоматически подбирающий параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).
Сварочный аппарат имеет наглядную цифровую панель управления, позволяющую быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой тока 200 А с КПД 60%. Модель отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель длиной 2 м и держатель массы.
При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные принадлежности, такие как набор принадлежностей для сварки TIG DC. В него входят:
• цанга для сварки вольфрамовым электродом SR 26,
• газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов типа SR 17/18/26 и их аналогов,
• керамическое газовое сопло,
• горелка для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов,
• тефлон изолятор для линз для горелок TIG горелок SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• сварочная проволока 316 Lsi 1,6 мм ТИГ.
Наконечники для сварки нержавеющей стали
Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Ключ в том, чтобы соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы собираемся работать.
2. Правильный выбор защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы выбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы – при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно формировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже в два раза. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, с помощью химического растворителя (для мелких деталей) или путем обезжиривания паром (для крупных деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или потускнение) на поверхности стали. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо зачищать щеткой, шлифовкой и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.
6. Обеспечение равномерной подачи проволоки – может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для поддержания металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки со стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсно-дуговая сварка – особенно выгодна для тонких листов, тогда можно использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная установка горелки - горелка должна быть установлена под острым углом, от 10 до 15 градусов
Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:
- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком
- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни
- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла
- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла
- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом ММА
- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах
— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства
.- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают
Руководство по покупке:
- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия
- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых
- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых
- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых
- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд
.
Нержавеющая сталь является одним из наиболее часто используемых металлов в мире гастрономии. Этот высококачественный металл также часто используется во многих других отраслях промышленности. В дополнение к чрезвычайно элегантному внешнему виду, обусловленному гладкой поверхностью, он обладает другими полезными свойствами, которые делают его особенно ценным металлом во многих отраслях промышленности. В первую очередь важно помнить о коррозионной стойкости нержавеющей стали. Это имеет особое значение в пищевой промышленности.Это свойство также имеет решающее значение для таких предметов, как перила и почтовые ящики, поскольку оно помогает защитить предметы на открытом воздухе от неблагоприятных погодных условий. Как же тогда избежать ухудшения свойств нержавеющей стали при механической обработке и особенно при сварке? Какие способы сварки можно использовать и как они влияют на качество металла?
В дополнение к промышленным методам сварки нержавеющей стали так называемая нержавеющая сталь также может быть сварена электродами и сваркой TIG или MIG.При сварке инертным газом используйте элементы таблицы Менделеева, такие как аргон или гелий. Эти газы наименее химически реагируют с нержавеющей сталью. При сварке электродами убедитесь, что они не плавятся при той же или близкой температуре, что и свариваемая нержавеющая сталь. Только электроды из нержавеющей стали обладают такими свойствами, как коррозионная стойкость. Поэтому использование других электродов может привести к потере благоприятных сварочных свойств и даже к повреждению поверхностей вокруг сварных швов.
— один из самых популярных и дешевых методов, которому может относительно быстро научиться каждый. В сварке ММА используются электроды, которые медленно плавятся после зажигания дуги, создавая сварочную ванну. По сути, озеро придает форму суставу. Сварочный электрод из нержавеющей стали содержит газ для защиты сварного шва от окисления. При сварке электродным способом одновременно образуется защитный слой шлака.Этот слой следует удалить после завершения сварки. Это означает гораздо больше переделок, чем при других методах сварки. Сварной шов можно оценить только после удаления шлака, поэтому проверка качества сварного шва имеет много ограничений по времени.
Если вы хотите сваривать на открытом воздухе, сварка электродами из нержавеющей стали имеет свои преимущества. Метод устойчив к ветру, который в противном случае мог бы рассеять защитный газ. Этот вид сварки лучше всего подходит для высокого качества сварного шва.
Для сохранения сварочных свойств нержавеющей стали следует использовать методы с использованием инертного газа. Защитный газ может быть инертным или активным газом. Преимущество инертных газов в том, что они слабо реагируют на окружающий воздух и таким образом оптимально защищают металл от коррозии. Нержавеющая сталь может потерять свои свойства, если она не защищена от коррозии в процессе обработки.Использование активных газов, как и при сварке MAG, может привести к такому же эффекту. Несоблюдение приведенных выше советов приведет к тому, что нержавейка потеряет свое самое ценное свойство и, как следствие, начнет ржаветь.
Поэтому вам определенно следует придерживаться сварки в инертных газах, что также относится к сварке MIG и TIG. В результате сварные швы получаются более качественными, а самому металлу обеспечивается более эффективная защита при обработке.
Аргон является основным защитным газом, используемым при сварке нержавеющих сталей мигоматом. Смесь с низким содержанием углекислого газа также может быть использована для увеличения тепловложения. Однако не рекомендуется при сварке нержавеющей стали. Чтобы сварной шов был выполнен качественно, следует использовать сварочную проволоку из качественной нержавеющей стали. Качество стали проволоки должно быть максимально приближено к свариваемой стали.
Сварка MIG намного быстрее и относительно проще, чем сварка TIG. Сварочная проволока, отвечающая за создание швов, встроена непосредственно в горелку. Это позволяет производить сварку одной рукой, что значительно облегчает эксплуатацию сварочного приспособления. С помощью сварочного аппарата MIG можно соединять гораздо более длинные куски металла, чем при работе с другими методами. Следует помнить, что сварка мигоматом означает повышенный темп работы, чего невозможно достичь при сварке TIG.Так обстоит дело, например, при сварке таких конструкций, как поручни.
Сварка MIG хорошо видна на металле. Из-за этого шов плохо смотрится на блестящей поверхности из нержавеющей стали. Еще одним недостатком является относительно большой источник тепла, который значительно облегчает повреждение нержавеющей стали. Как правило, метод MIG также предполагает большое количество сварочных брызг, которые повреждают стальную поверхность и часто требуют доработки.В настоящее время существуют сварочные аппараты MIG, оснащенные функцией пульсации, чтобы предотвратить любые недостатки. Эта функция значительно снижает образование брызг, благодаря чему сварка нержавеющей стали осуществляется на гораздо более высоком уровне.
При сварке TIG инертный газ является основой оптимальной сварки нержавеющей стали. Сварочная дуга создается высокочастотной сваркой плавким вольфрамовым электродом.Это создает неглубокую сварочную ванну, которую можно преобразовать в более прочный шов, вставив дополнительный электрод снаружи. При сварке нержавеющей стали электрод также должен быть изготовлен из того же материала. В этом случае создается меньшая сварочная ванна, чем при сварке MIG. Это создает гораздо более мелкие сварные швы, которые редко требуют дополнительной обработки.
Еще одним преимуществом сварки TIG является малое количество сварочных брызг и деформации, что приводит к значительно меньшему браку нержавеющей стали.Хотя эффекты будут видны на первый взгляд, следует отметить, что сварка TIG очень медленная. Таким образом, вы сэкономите много времени, сделав меньше исправлений, но потеряете гораздо больше ценных часов только на сами сварочные работы. Вывод электрода снаружи даст вам максимальный контроль во время сварки, но этот метод потребует большой практики. Это может оказаться своего рода вызовом.
Нержавеющую сталь можно сваривать разными способами, но сварка в среде инертного газа обеспечивает лучшее качество.Для защиты шва и металла шва от коррозии следует использовать метод инертного газа, например, аргона или гелия. Сваривать электродом или порошковой проволокой только тогда, когда дуговая сварка невозможна, например, при работе на открытом воздухе. Недостатком всегда будет гораздо большее усилие, необходимое для обработки, и гораздо более низкое качество сварных швов.
Сварка МИГ— это простой и эффективный метод дуговой сварки.Плавящимся электродом в данном случае является проволока, которую можно прикрепить к свариваемой нержавеющей стали. Устройство подачи проволоки встроено в горелку, поэтому вы можете выполнять сварку одной рукой и наслаждаться полной свободой работы. При небольшой практике сварка этим методом выполняется относительно быстро и позволяет работать с заготовками из нержавеющей стали гораздо большего размера. Наиболее очевидным недостатком являются относительно большие сварные швы и повышенное тепловложение, которое имеет тенденцию прожигать благородные металлы.Это снижает качество конечного результата и вызывает большую потребность в последующей доработке.
При сварке TIG нержавеющей стали сварные швы обычно очень высокого качества. При сварке в среде инертного газа образуются небольшие сварочные ванны, а сам сварной шов при необходимости можно легко увеличить с помощью внешнего электрода. Такие параметры, как сварочный ток, время продувки газа и частота ударов TIG, также могут быть адаптированы к отдельным металлам, включая нержавеющие стали.Этот метод подходит даже для тонких листов нержавеющей стали, но все действия требуют большой практики и большого опыта в профессии.
Если вам понравилась статья, рекомендуем вам также прочитать статью о том, какую сварочную маску купить.
.
Универсальный, устойчивый к коррозии и чрезвычайно универсальный. Нержавеющая сталь, ведь именно о ней мы и говорим, благодаря своим свойствам ценится почти в каждой отрасли. Но как выглядит его сварка и требует ли она специальной подготовки? Проверьте это с Inox Polska!
Перед сваркой нержавеющих сталей необходимо обеспечить соответствующую защиту материала от загрязнения другими металлами, особенно нелегированных и низколегированных сталей.Почему это так важно? Допуская загрязнение, надо учитывать, что на поверхности появятся очаги коррозии.
Из-за особых физических свойств нержавеющих сталей (низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного теплового расширения) сварка таких поверхностей требует очень точной фиксации элементов. Как именно должно пройти? В первую очередь следует следить за тем, чтобы крепление элементов не соприкасалось напрямую с элементами из черной стали.В противном случае поверхность стали может загрязниться частицами черной соли, что, в свою очередь, приведет к возникновению очагов коррозии. Неаккуратное крепление при сварке также может привести к деформации деталей и дефектам сварки.
Адекватная защита или крепление — не единственные требования, которые необходимо соблюдать при сварке нержавеющих сталей.Еще одним важным аспектом является защита корня шва от окисления, особенно при сварке TIG и MIG/MAG. Если этого не обеспечить, тепло, выделяющееся во время сварки, приведет к частичному окислению поверхности в виде изменения цвета. Образовавшийся оксидный слой следует уменьшить или удалить после сварки, иначе он может повредить коррозионную стойкость вокруг сварного шва. Существует несколько способов устранения обесцвечивания: травление, шлифовка, пескоструйная обработка или чистка щеткой.
.Производим:
Мы обычно свариваем методами TIG и Mig/Mag. При необходимости используем газовую сварку или для соединений с сваркой покрытым электродом .
в настоящее время считается одним из самых точных методов сварки. Он скорее используется для тонких листов толщиной до 2 мм. Это дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Сварка этим методом дает очень качественные сварные швы, но требует от сварщика значительного мастерства и практики. Ниже приведены преимущества этого метода:
MIG/MAG на сегодняшний день является самым популярным методом сварки.Используется в широком диапазоне толщин материалов от 1 до 50 мм. Это дуговая сварка плавящимся электродом в виде проволоки в среде инертного газа. Вот преимущества этого метода:
Мы предоставляем сварочные услуги в штаб-квартире нашей компании во Вроцлаве, ул.Kosmonautów 321. К сожалению, мы не выполняем проекты на месте.
Существует множество методов сварки труб из нержавеющей стали. Для сварки труб из нержавеющей стали можно использовать практически все методы сварки. Это ручная дуговая сварка, газовая вольфрамовая сварка, газовая сварка и так далее. Читайте дальше, чтобы узнать больше о сварке нержавеющей стали в Китае.
1. Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка – один из самых экономичных видов сварки.Он использует электрический ток, чтобы нагреть зубчатые металлические края и склеить их вместе. Длина дуги регулируется вручную в зависимости от величины зазора между электродом и заготовкой. В то же время электрод может быть и свариваемым материалом.
Этот метод сварки прост и чрезвычайно универсален, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах. Его можно использовать для сварки практически любого материала, и он хорошо приспосабливается к внешним условиям, даже под водой.Если вы ищете дешевую сварку, точечная сварка может быть лучшим вариантом для работы.
2. Дуговая сварка вольфрамовым электродом
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG) является наиболее распространенным методом сварки труб из нержавеющей стали. Можно сваривать во всех положениях практически без брызг и красивых сварных швов. Он идеально подходит для тонкостенных стальных труб, в частности тонкостенных труб 304 , позволяя избежать недостатков ручной дуговой сварки, которая склонна к растрескиванию и удалению шлака.Если материал, с которым вы работаете, тонкий, лучшим вариантом может быть сварка TIG или газовая/вольфрамовая сварка.
Вольфрамовый газ может эффективно изолировать воздух и нерастворим в металле для обеспечения требований к химическому составу. Не игнорируются и недостатки, такие как малая глубина проплавления и скорость осаждения, низкая эффективность производства.
3. Газовая сварка
Газовая дуговая сварка (GMAW) представляет собой метод автоматической дуговой сварки в среде защитного газа.Дуга между плавкой проволокой и заготовкой служит источником тепла для расплавления проволоки и основного металла, а защитный газ переносится в зону сварки, чтобы дуга, расплавленная проволока, расплавленная ванна и близлежащий основной металл были защищены от окружающего воздуха. Непрерывно подаваемая металлическая проволока непрерывно плавится и течет в расплавленную ванну, которая образует металл сварного шва с расплавленным основным металлом для соединения заготовок.
Дуговая сварка металлом может быть разделена на сварку плавлением в среде инертного газа (MIG), оксидно-гибридную сварку плавлением (MAG), сварку в среде защитного газа CO2 и сварку порошковой проволокой в среде защитного газа.Благодаря универсальности и отличным характеристикам метода сварки MIG/MAG, он по-прежнему является наиболее широко используемым методом сварки в мире, подходящим для всех типов материалов из нержавеющей стали.
Процесс сварки, при котором трубы из нержавеющей стали различаются в зависимости от толщины, а также применения трубы. Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали для вашего проекта зависит от того, какие характеристики вы ищете.
.
