Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.
Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:
Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.
Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.
В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.
Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.
Резцы для токарных станков являются одним из наиболее часто используемых видов оснастки. Резец необходим для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей, нарезания резьб и других операций выполняемых на токарных металлообрабатывающих станках. А так как именно токарный станок является наиболее распространенным и функциональным из металлообрабатывающего оборудования, то и резцу, как его основному рабочему инструменту, следует уделить особое внимание.
По своему технологическому назначению резцы для токарных станков подразделяются на следующие категории:
Помимо этого, резцы для токарных станков подразделяются по характеру обработки на черновые, получистовые и чистовые; по движению подачи – на правые и левые. По конструкции можно выделить щие виды токарных резцов:
В первом случае резец в целом и режущая часть изготавливаются из одного материала, в остальных – могут различаться. Также резцы отличаются и по форме державки. Чаще всего она бывает квадратной или прямоугольной, но встречаются и цилиндрические державки.
Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:
Все виды токарных резцов вы можете приобрести в Интернет-магазине «Мекка Инструмента». Для вас – огромный ассортимент, приятные цены и оперативная доставка в любой регион России.
От того насколько износостойкими являются резцы, которые вы используете для токарной обработки изделий напрямую зависит качество полученных изделий. Надёжная технологическая оснастка позволит справиться даже со сложной производственной задачей, делая её простым и удобным занятием.
Предлагаем вам наборы резцов, в которые в зависимости от комплектации включены следующие виды инструментов:
При подборе данной технологической оснастки необходимо учитывать множество параметров:
Вы можете купить резцы для токарных станков обратившись к нашему менеджеру. Рассматриваемая технологическая оснастка выполнена в соответствии с ГОСТом, что подтверждено соответствующими сертификатами.
Для получения подробной информации позвоните по номеру, который указан на сайте. Опытный менеджер поможет подобрать качественное токарное оборудование, а также технологическую оснастку к нему.
Важнейшим условием хорошей работы станка является правильный выбор режущего инструмента — токарного резца — и придание ему надлежащей формы, иначе говоря — правильная заточка его. Употребление резца неподходящей для данной работы формы, а тем более — тупого или неправильно заточенного, влечет за собой в лучшем случае непроизводительную потерю времени, а зачастую и поломку резца или брак обрабатываемого изделия. Это верно в отношении не только токарных резцов, но всех режущих инструментов вообще. Поэтому, приступая к работе на станке, необходимо иметь совершенно ясное представление об основных условиях успешной работы инструмента, а также о том, как и какие грани его надо затачивать.
Действие режущих инструментов, применяемых на станках по металлу, в частности — токарных резцов, зависит от трех главных условий: 1) от устойчивости обрабатываемого изделия, т.-е. от прочности материала его и способа закрепления его на станке; 2) от прочности инструмента, иначе говоря, от размеров его и способа закрепления; 3) от формы режущей части инструмента.
Надлежащая устойчивость и прочность станка также, конечно, необходимы.
Работающему на станке обычно приходится самому затачивать и устанавливать требуемые для работы резцы, а потому он должен быть хорошо знаком с требованиями, предъявляемыми к ним.
Токарный станок применяется для весьма разнообразных работ — для обточки, нарезки резьбы, расточки отверстий и т. д., причем для каждой операции требуются резцы особой формы. На фиг. 62 изображены различные типы кованных токарных резцов. Впрочем, в последнее время они постепенно вытесняются более экономичными резцами небольших размеров, вставляемыми в специальные державки (см. фиг. 66).
Основные принципы, лежащие в основе выбора углов заточки резца, углов зазора и пр., изложенные в дальнейших- параграфах, являются общими для всех режущих по металлу инструментов. Тот, кто знает, почему токарный резец затачивают так, а не иначе, знает, почему выбирают определенные углы уклона и т. д., и умеет держать резец во время заточки на шлифовальном круге, быстро научится правильно затачивать и другие инструменты и поймет, какую форму они должны иметь.
Материал, из которого изготовляются резцы, должен быть достаточно тверд и вязок, чтобы противостоять усилиям, действующим на резец во время резания. Поэтому режущий инструмент по металлу изготовляют из стали, закаливают и затем отпускают.
Действие каждого режущего инструмента аналогично действию клина, который раздвигает частицы материала. По отношению к резцам угол клина, образуемого его гранями, называется углом заострения резца или, короче, — углом резца (см. фиг. 63).
Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должно быть лезвие резца, т.-е. тем больше должен быть угол его заострения. Угол резца, подходящий для дерева, не годится для обработки железа или стали, так как величина его скоро изменится вследствие того, что режущее ребро закруглится ("сдаст") под действием большого сопротивления металла резанию. Для резцов по металлу угол заострения делается от 60° до 80°, в зависимости от твердости обрабатываемого металла.
Действие резца, снимающего с металла стружку, похоже на действие ножа, которым снимают кожуру с яблока. Снимаемая стружка трется об одну из граней, образующих клин, между тем как другая грань не должна касаться изделия и поэтому составляет с ним некоторый небольшой угол, т. наз. угол бокового зазора (фиг. 63). Этот угол не должен быть, вообще говоря, больше 6°, так как при увеличении его уменьшается угол резца, следовательно, резец придется чаще затачивать.
Действие силы сопротивления резанию на токарный резец направлено по касательной к окружности обтачиваемого изделия в точке соприкосновения резца с изделием (см. фиг. 64). Так как вершина — т. наз. носок — резца обычно устанавливается на высоте линии центров или несколько выше ее, то для того, чтобы не было трения между изделием и передней гранью резца, этой грани дают некоторый уклон. Угол между передней гранью и направлением резания называется углом переднего зазора или, короче, углом зазора. Обычная величина его—около 10°. Впрочем, она зависит от высоты закрепления резца в суппорте.
Для того, чтобы получить требуемый угол заострения, необходимо сточить верхнюю (режущую) грань резца так, чтобы она имела одновременно продольный уклон — от режущего ребра назад — и боковой уклон — от режущего ребра в сторону, противоположную подаче. Иначе угол заострения резца получится недостаточно острым. Уклон от носка резца назад называется углом продольного уклона режущей грани, а боковой уклон — углом поперечного уклона ее (фиг. 65). Величина этих углов зависит, естественно, от того, какой угол заострения требуется, так как чем больше уклон, тем меньше угол резца, т.-е. тем острее режущий клин, образуемый его гранями. Для обточки чугуна и инструментальной углеродистой стали угол резца должен составлять в среднем около 70°, для мягкой поделочной стали — 60°. При заточке резца сначала снимают угол зазора, затем углы уклона, с таким расчетом, чтобы получить требуемый для обработки материала угол заострения.
По сравнению с сталью латунь является металлом мягким и поэтому для обработки ее не требовалась бы придавать резцу такой же большой угол заострения, как резцу по стали. Однако, в действительности на резцах по латуни обычно углов уклона не затачивают, так как острые резцы имеют стремление "въедаться", т.-е. углубляться в мягкий материал.
Резцы из быстрорежущей стали работают примерно вдвое производительнее резцов из углеродистой инструментальной стали. Поэтому в последнее время токарные резцы, а также и другие режущие инструменты для обработки Металлов, изготовляют преимущественно из быстрорежущей стали. Так как она значительно дороже углеродистой, то широкое распространение получили различные державки, в которых надежно закрепляется небольшой кусок быстрорежущей стали, заточенный соответствующим образом. При этом получается экономия не только на стоимости стали, но и на расходах по отковке резцов.
На фиг. 66 показано несколько распространенных типов державок для резцов. На фиг. 67 представлены справа — вставные токарные резачки (пластины) из быстрорежущей стали, заточенные для разных работ, слева — работа этих резачков, закрепленных в державки.
Правильно заточенный резец при работе в нормальных условиях остается острым в течение довольно долгого времени. Как только он обнаружит признаки затупления, необходимо немедленно переточить его, иначе пострадает не только резец, но и обрабатываемое им изделие. Тупой резец не столько режет металл, сколько вырывает частицы его, поэтому обрабатываемая поверхность не может получиться гладкой. Одним из основных факторов производительной работы станка является остро заточенный резец.
Нужно помнить, что неправильная заточка резцов ложится тяжелым бременем на стоимость изделий уже одной только стоимостью излишне сношенного материала резцов и точильных кругов. Где надо затачивать резец — сверху, спереди, сбоку или со всех сторон понемногу? Дать определенные правила на этот счет нельзя, и при заточке резца следует исходить из того, для какой работы он предназначается. Способ заточки в большой степени зависит и от того, сколько времени должен работать резец без переточки и сколько времени всего он должен служить.
Затачивая резец из углеродистой стали, не следует слишком сильно прижимать его к точильному кругу, так как иначе режущее ребро нагреется (обычно оно принимает при этом синий цвет) и отпустится, т.-е. пропадет его закалка. Предпочтительнее пользоваться мокрым точилом. Резцы быстрорежущей стали теряют закалку не так легко, но иногда, при недостаточном количестве воды на поверхности их появляются трещины. Поэтому, во-первых, не надо жалеть воды, во-вторых — не следует чересчур сильно нажимать на резец во время заточки.
Не держите резец на одном месте, перемещайте его так, чтобы он прижимался к разным местам цилиндрической поверхности круга. При этом резец надо постепенно поворачивать, как показано на фиг. 68, т.-е., чтобы он принимал последовательно положения a, b, c.
Малые резцы не следует затачивать в державках, потому что, во-первых, это неудобно, во-вторых, можно одновременно сточить и конец державки. На фиг. 69 показано, как надо держать такие резцы во время заточки.
Начинающему рекомендуется попрактиковаться сначала на маленьких кусках простой поделочной стали подходящей формы и только потом перейти к заточке вставных резцов быстрорежущей стали. Вначале получение заточкой правильного заднего угла на таком резце представляет некоторые затруднения, так как для работы резец вставляется в державку под известным углом. Поэтому в первое время, пока нет навыка, лучше всего пользоваться шаблоном. В тех случаях, когда требуется получить задний угол в 10°, удобно пользоваться шаблоном для токарных центров (см. фиг. 85), угол которого 60°, так как в большинстве державок резец закрепляется так, что верхняя грань его составляет 20° с горизонталью (фиг. 70). Если угол резца отличается от 60°, нетрудно вырезать соответствующий шаблон из куска листового металла.
Скорость резания всякой операции, состоящей в снятии стружки или в разрезании металла, выражается в метрах в минуту или миллиметрах в секунду. Для токарных станков скорость резания равна длине, проходимой цилиндрической (при цилиндрической обточке) или торцевой (при лобовой обточке) поверхностью изделия в единицу времени по лезвию резца. Если бы можно было точно измерить длину стружки, снятой резцом в течение минуты (или секунды), она представила бы скорость резания.
Скоростью подачи или просто подачей (питанием) при обточке называется величина перемещения резца вдоль обрабатываемого предмета за один оборот последнего. Если, например, при обточке вала подача составляет 0,5 мм, то это значит, что когда изделие сделает 100 оборотов, суппорт передвинется на 0,5 х 100 = 50 мм. Часто употребляют выражения: "большая" или «крупная" подача, „малая" или „тонкая" подача. Эти выражения имеют смысл только в том случае, когда говорят о станках приблизительно одинаковой мощности. Понятно, что одна и та же подача может быть „малой" для крупного станка и „большой" для станка малой мощности.
Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого резцом; так называют иногда и толщину снимаемой стружки, хотя эти величины не вполне одинаковы вследствие деформирования металла при резании. Положим, например, что требуется стальную болванку диаметром 50 мм обточить на токарном станке до диаметра 47 мм с одного прохода. Ясно, что глубина резания должна быть (50 - 47) /2 = 1,5 мм.
Одним из основных факторов, определяющих производительность машины или мастерской, является время. От скорости, с которой металл снимается с изделия, зависит время полной обработки его. Количество снимаемой стружки зависит, в свою очередь, от трех элементов — глубины резания, величины подачи и скорости резания. Рассмотрим для примера токарную работу.
Задача производительной и экономичной работы мастерской сводится, поэтому, к умелому подбору скорости резания, величины подачи и глубины резания для каждой работы и к выбору соответствующего станка. Удачный подбор этих элементов требует большого опыта. Проще находить их при помощи подсчета по известным формулам.
Надлежащие подача и глубина резания определяются таким большим числом условий, что дать твердые правила для выбора их невозможно. Форма резца, способ закрепления его, сорт стали, из которой он сделан; род обрабатываемого материала — сталь машиноподелочная (конструкционная) или инструментальная, латунь или чугун; форма изделия и способность его сопротивляться давлению резца; род обработки (черновая или чистовая), все эти обстоятельства приходится учитывать при назначении глубины резания и величины подачи.
Точно также целый ряд условий определяет необходимую скорость резания, и нет возможности составить такую таблицу, которая охватывала бы все случаи обработки. Однако, для разных металлов существуют определенные, твердо установленные опытом средние, значения скоростей резания.
Средние значения скорости резания для резцов углеродистой стали:
Скорости резания для резцов из быстрорежущей стали — по крайней мере в два раза больше.
Не следует смешивать скорость резания с числом оборотов в минуту. Скорость резания при обточке выражается формулой:
V = π Dn
где V — скорость в метрах в минуту
D — диаметр изделия в метрах
п — число оборотов в минуту
Скорость в миллиметрах в секунду v:
v = πdn /60
где d — диаметр изделия в миллиметрах
п — число оборотов его в минуту
Из этих формул ясно, что для данной скорости резания число оборотов обратно пропорционально диаметру изделия.
Очевидно, число оборотов вычисляется по одной из приведенных формул:
n = V / πD или n = 60 v / πd
где буквы имеют только что указанные значения.
Так, например, если требуется обточить латунный валик диаметром 120 мм, то выбирая скорость резания по приведенной таблице V = 30 метр /мин, получим:
n = V / πD = 30 / π 0,120 = 80 об/мин
Определение числа оборотов обычно производят только начинающие токаря. Со временем вырабатывается профессиональное чутье, позволяющее давать станку нужную скорость, почти не думая об этом.
В современных научно-организованных заводах скорость резания или число оборотов станка назначается мастером, получающим соответствующие указания от нормировочного бюро завода.
Генри Д. Бэргард Слесарное дело. Токарные станки, Книга, 1930, Москва. (Henry D. Burghardt: Machine Tool Operation, Part I: The Lathe; Bench Work and Work at the Forge, New York: McGraw-Hill Book Co.; London: Hill Pub. Co., 1919) (Книга переиздана в 2015 году издательством Andesite Press)
Читайте также: Заводы производители токарных станков в России
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.
Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.
1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.
Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.
Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.
Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.
Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.
Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.
Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.
Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.
Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.
Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.
Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.
Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.
На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.
Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.
Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.
Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.
Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.
Резцы токарные
Резцы токарные по металлу. Вы можете купить в Санкт-Петербург в компании НордСайд.
Резцы токарные по металлу - режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.
Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).
Резец состоит из стержня (державки) и головки. Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму.
Токарные резцы
проходные — для протачивания заготовок вдоль оси её вращения.
подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.
отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.
расточные — для растачивания отверстий.
фасочные — для снятия фасок.
фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.
Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы
ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
Список ГОСТов на расточные резцы
Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы
Купить резцы токарные оптом различных типов в наличии и под заказ, вы можете в компании НордСайд Санкт-Петербург. Оставив заявку на сайте или отправить по электронной почте [email protected]
В качестве режущего инструмента при точении используют резцы. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.
Рис. 1: 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательная режущая кромка
Различают токарные резцы:
Рис. 2: а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный; б — подрезной; в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних; г — отрезной; д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих; е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних; ж — фасонный
Классификация токарных резцов по характеру обработки:
Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:
Классификация токарных резцов по конструкции:
Установка для закрепления заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (L/D), точности обработки и других факторов.
Если бы мне пришлось иметь дело с типами токарных инструментов по чисто академической книжной модели или той, которую преподают в ПТУ, то эти знания часто прилетают и вылетают другим ухом, просто не стоит вспоминать. Проще говоря, ножи следует классифицировать по необходимости для данного технологического процесса при механической обработке токарные ножи, полностью изготовленные из быстрорежущей стали
- токарные ножи из обычной быстрорежущей стали с напаянной твердосплавной пластиной в качестве лезвий
- складные токарные ножи, где отдельным элементом является рукоять ножа и сменная вставка
Здесь в первую очередь учитывается цена ножа и срок его службы.
Для простых, недорогих или малошероховатых работ мы выберем нож из быстрорежущей стали. Если мы знакомы с геометрией лезвия, то можем купить только «сталь» для заточки. Это имеет смысл, когда нам нужен фасонный нож, необходимый для изготовления заданной кромки, которую мы не сделаем ни одним другим ножом, готовым от производителя, или это будет слишком трудоемко и нерентабельно.
Ножи с напаянной пластиной по цене аналогичны.Единственным их недостатком является то, что после откалывания лезвия его очень трудно заточить, а получение прежней геометрии получить обычно невозможно, поэтому такой нож, после разрезания напаянной пластины, обычно приземляется на лом. Бывает, что выкрашивание лезвия происходит через пять минут использования нового ножа. Это может быть связано либо с перегревом лезвия при работе в определенных условиях, например, всухую, либо из-за кристаллографического дефекта в самом лезвии. Следовательно, мы не будем использовать такие ножи широко, потому что нерентабельность обработки этим инструментом просто зависит от того, сломаем ли мы лезвие сразу или через полчаса, какой бы СОЖ мы ни использовали.Прикол в том, что каждый поход за ножом стоит 50 злотых за штуку, а еще можно использовать последнюю группу, то есть складные ножи.
Складные ножи. Складной узел состоит из ручки и многолезвийной вставки. И, конечно, здесь тоже имеет место поломка токарного резца и более глубокая характеристика лезвия. Рукоятка определена для заданной формы пластины, а пластина — это наше лезвие. Форма хвостовика зависит от соответствующей обработки.
Как и в предыдущих группах, здесь будет аналогично, т.е. у нас будут правые, левые, прямые токарные ножи и их комбинации, напр.прямой, смещенный, правый или прямой, смещенный, левый или изогнутый, правый или левый и т.д. NNWa 1010 P20
, т.е. хвостовик имеет немного другую геометрию исполнения для такого ножа, т.е. рукоятка в держателе будет квадратной или прямоугольной, а более длинная часть рукояти будет овальной, это связано с то, что лезвие ножа должно выступать за его контур, чтобы, создавая обрабатываемую поверхность, оно не травмировало край держателя.
Сменные пластины могут иметь самые разные формы, от треугольной до квадратной, ромбовидной с большими или малыми углами и круглой.
В зависимости от параметров режущей кромки мы можем иметь режущие пластины с положительным или отрицательным подъемом, нулевым или нейтральным подъемом.
Тогда за счет угла входа вспомогательной кромки - углов каппа - мы определим характер нашей обработки, и таким образом, так называемая«Контроль направления чипа».
Кроме того, режущие пластины, особенно более дорогие, имеют так называемые режущие пластины на поверхности за режущей кромкой. стружколом, представляющий собой тип углубления с кромкой, сформированной таким образом, чтобы получить, по возможности, сколотую стружку вместо ленточной стружки, которая является наиболее вредной в процессе производства. Режущие пластины различных типов доступны в нашем магазине в разделе режущие инструменты.
Кроме того, у нас есть еще радиус закругления - чем больше, тем большую стружку мы можем сорвать, а угол приложения лезвия позволяет получить определенную шероховатость обрабатываемой поверхности.
Мне кажется бессмысленным приводить все геометрические параметры лезвий складных ножей, т.к. просто все параметры, касающиеся размеров ножа и режущей пластины, ее формы, применения при определенной скорости резания Vc или характеристик зависимость подачи от глубины резания, называемая «диаграммой стружкообразования» и т. д., можно найти в каталогах данных производителей, а поскольку существует широкий диапазон этих параметров, будет проще ориентироваться на конкретное применение и выберите предложения.Достаточно того, что наши граничные данные будут включать в себя тип обработки - например, предварительная обработка, затем формообразование и чистовая обработка, затем, какая конечная шероховатость нас интересует, и стойкость инструмента при сухой или мокрой обработке, т.е. подлежит ли пластина покрытию с нитридом или без. Все это мы найдем в каталогах.
Я думаю, с помощью этой аббревиатуры мы можем уверенно выбирать инструменты в соответствии со своими потребностями.
ISO 1 R / L
ISO 2 R / L
ISO 3 R / L
ISO 4
ISO 5 R / L
ISO 6 R / L
ISO 7 R / L
ISO 8
ISO 9
ISO 10
Turning Tool 110003
ISO 12 R / L
ISO 13 П/Л
.
В зависимости от вида токарной обработки и имеющегося станочного парка следует выбирать ножи. Складные токарные ножи являются наиболее эффективным решением, благодаря использованию сменных вставок, только режущие вставки имеют фиксированную стоимость, а остальная часть ножа остается. Более того, пластины widia чаще всего бывают многолезвийными и имеют много режущих кромок, и если 1 кромка затупится, достаточно перевернуть пластину, и у нас есть еще одно новое лезвие, готовое к работе.Складной токарный нож состоит из вала и паза для сменной вставки. Их размеры будут определяться 5-буквенным названием, за которым следует размер хвостовика и размер режущей пластины, например, PWLNR 25x25 08, что означает, что нож предназначен для пластины WNMG 080408. Наше предложение также включает токарные пластины. для складывания токарных инструментов.
Цены на токарные ножи из напайной пластины или быстрорежущей стали ниже, чем на приобретаемые складные ножи, и часто они являются лучшим выбором для обычных станков.
Токарные ножи для напайных пластин являются очень хорошим выбором для штучного и мелкосерийного производства. Они дешевы в покупке, обладают высокой ударопрочностью, поэтому мы можем прокатывать ролики с не слишком высокой машинной жесткостью. Дополнительно мы можем отшлифовать напаянную пластину, подгоняя ее форму под наши индивидуальные требования. Это огромное недооцененное преимущество этих ножей, очень распространенная проблема складных токарных ножей - форма видиевой пластины, будь то круглая или под трапециевидную резьбу (расточные стержни).
В случае с токарными ножами с напаянной пластиной мы можем предоставить шаблон и отшлифовать пластину любым способом, сократив расходы за счет не покупки необычных инструментов.
Токарные ножи с напаянной пластиной в зависимости от применения имеют следующую маркировку: стальные ножи маркируются в соотв. ISO P - синий, ножи для чугуна маркируются красным и буквой К, ножи для нержавейки маркируются М20 и желтым цветом. Подобные ножи представляют собой токарные ножи из быстрорежущей стали.В отличие от ножей с припаянной пластиной, ножи из быстрорежущей стали имеют только наконечник из быстрорежущей стали. Они дороже, чем ножи с пластиной, но их намного проще подогнать под необычные формы и их легче затачивать.
Ножи для токарных станков с рамой представляют собой полностью необработанные ножи. Они имеют сечение квадрата, прямоугольника или круга определенной длины. Размер рамных ножей определяется путем указания двух размеров поперечного сечения (или диаметра в случае вала) и длины, а также материала, например.держатель ножа 16x16x160 HSS.
.В современном мире используются современные технологии для придания предметам определенной формы, сверления в них отверстий, улучшения их функциональности. Для этого используются различные технологии изготовления, и для их правильной работы необходимы соответствующие инструменты, такие как, например, токарные инструменты.
Токарная обработка — наиболее известный и распространенный способ механической обработки, заключающийся в приведении обрабатываемого объекта во вращение и в движении подачи токарного инструмента, которым чаще всего является токарный нож, прикрепленный к токарному станку.Токарные инструменты представляют собой однолезвийные инструменты, также известные как захватные ножи. Среди них бывают колья, стамески или рыхлители, и это деление зависит от того, для чего используется инструмент. Используя этот тип токарных инструментов, можно получить очень точную форму заготовок. Наиболее популярным токарным инструментом является токарный нож, который чаще всего складной и имеет сменную многолезвийную вставку.
Токарные ножи относятся к группе режущих инструментов, которые используются на всех типах токарных станков.Они используются для обработки различных поверхностей, обычно в форме вращающегося твердого тела. Токарные ножи сконструированы таким образом, что имеют две части: рабочую часть и часть захвата. В рабочей части различают переднюю поверхность (отвечает за стекание стружки с обрабатываемой поверхности), затылованную поверхность, режущую кромку (представляющую собой линию пересечения передней поверхности и затылованной поверхности) , лезвие (т.е. рабочая часть инструмента, которая ограничена передней поверхностью) и зазор), а также угол (то есть место, где срезается режущая кромка и основная кромка со вспомогательной кромкой) .
Токарные инструменты Такие как токарные инструменты можно разделить на несколько типов. Существуют токарные инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. Они часто используются для простой или низкой шероховатости. Токарные ножи с впаянной вставкой часто используют только до тех пор, пока лезвие не затупится из-за того, что его замена или заточка очень затруднены.Наиболее популярной моделью являются складные токарные ножи, состоящие из вала и сменной вставки. Также различают токарные ножи по приспособленности к данному способу обработки: точечные, стоечные, револьверные, фасонные, радиальные, тангенциальные и огибающие.
.| Сандвик Коромант токарные, фрезерные, сверлильные, расточные инструменты, инструментальные системы, сменные пластины из карбида, CBN и PCD, инструменты для нарезания резьбы, специальные инструменты | |
| Сумитомо Складные и цельные режущие инструменты из цементированного карбида, сменные пластины из цементированного карбида, CBN и PKD | |
| Фанар Метчики, резьбонарезные фрезы, плашки, калибры, твердосплавные концевые фрезы, сверла, станочные держатели, специальное производство и ремонт инструмента | |
| ОСГ высокопроизводительные метчики, накатники, высокопроизводительные твердосплавные сверла, фрезы и развертки, сверла и фрезы из стали HSS, порошковой стали PM, CBN и PKD, складные инструменты | |
| Нахрайнер Цельные твердосплавные сверла: цельные твердосплавные сверла VHM, цельные твердосплавные сверла VHM, сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали, зенкеры, зенковки, цельные твердосплавные развертки, развертки из быстрорежущей стали, вращающиеся напильники, метчики, обжимные инструменты, формовочные инструменты, концевые фрезы из быстрорежущей стали, концевые фрезы из быстрорежущей стали Фрезы HSS и VHM | |
| Ленокс Биметаллические и твердосплавные ленточные пилы для резки металлов и дерева, машинные полотна, охлаждающая жидкость | |
| Бахко Биметаллические ленточные пилы для стали и дерева с полотнами из быстрорежущей стали и твердого сплава, полотна для механических и ручных пил, коронки | |
| ДОЛЬФАМЕКС Складные и сплошные фрезы из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали и твердого сплава, развертки, сверла, зенкеры, сверла, заготовки, специальные инструменты | |
| Фенес HSS, HSS-E и твердосплавные монолитные фрезы, зенкеры, ленточные пилы по дереву и металлу | |
| Пафана токарные ножи из напаянной стали и быстрорежущей стали, фрезы и складные головки, расточные оправки, сверла со сменными пластинами, пластины со сменными пластинами | |
| Вапеница Дисковые пилы и сегментные пилы из быстрорежущей стали с твердосплавными дисками, пильные диски, дисковые фрезы, сверла по бетону | |
| ИСКАР Фрезерные, токарные и сверлильные инструменты, инструменты для обработки канавок и отрезки, инструменты для нарезания резьбы, сменные пластины, пластины из CBN и PCD, керамические пластины, расточные оправки | |
| Бэйлдонская дрель спиральные сверла по стали, бетону, стеклу, дереву и мрамору, сверла с твердым покрытием, специальные сверла | |
| Ирвин аксессуары для электроинструмента: сверла Speedhammer Plus, сверла Max по бетону, принадлежности для ковки, сверла по дереву, сверла HSS, полотна для лобзиков и сабельных пил, многошаговые сверла, кольцевые пилы | |
| ГЮРИНГ сверла, ружейные сверла, ручные и машинные метчики, резьбонарезные фрезы, плашки, развертки, зенкеры, инструменты из ПКА и КНБ, модульные инструментальные системы, твердосплавные заготовки | |
| ВАЛЬТЕР карбид, сменные пластины из CBN и PKD, токарные, фрезерные и сверлильные инструменты, расточные инструменты, фиксированные и вращающиеся держатели, специальные инструменты | |
| ВАЛЬТЕР ТИТЭКС Цельные твердосплавные сверла, сверла из быстрорежущей стали и быстрорежущей стали, твердосплавные и быстрорежущие зенкеры, зенкеры, развертки, специальные инструменты | |
| ПРОТОТИП ВАЛЬТЕР Метчики, формирователи, твердосплавные фрезы, фрезы HSS-E и HSS, штампы | |
| СКИДКА ПРАМЕТ инструмент для сменных пластин: токарный, фрезерный, сверлильный; монолитный инструмент: сверла, фрезы, метчики, зенкеры, фаски, плашки, напильники; инструментальные системы для станков: токарные и фрезерные держатели и расточные системы | |
| НТК инструментальная керамика, твердосплавные сменные пластины, CBN, PKD | |
| РУКО Прецизионный режущий инструмент для обработки стали: катаные, шлифованные, сверла из быстрорежущей и быстрорежущей стали, зенкеры, фрезы, трепановые сверла, многошаговые сверла, метчики, плашки, кольцевые пилы | |
| цементированный бальдонит твердосплавные вставки и инструменты, заготовки из карбида вольфрама |
Что такое токарный нож?
Токарный инструмент относится к группе режущих инструментов, имеет одно лезвие и используется в различных типах токарных станков. С помощью токарных инструментов можно обрабатывать поверхности, которые чаще всего имеют форму вращающегося тела. Инструмент срезает слои материала и выполняет механическую обработку до достижения требуемой формы заготовки. Токарный нож используется для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей.Эти процессы называются токарной и расточной соответственно. Если вы ищете подходящий токарный нож , посетите наш магазин инструментов TBI.
Типы токарных инструментов
Основным подразделением токарных ножей является адаптация к конкретному методу обработки. В этой категории мы различаем их три типа, первыми из которых являются токарных ножа острия. Они имеют общее назначение и отвечают за обработку поверхности заготовки острием или вершиной.Следующим типом являются фасонные токарные ножи, лезвие которых обрабатывает поверхность заготовки, и последний тип в этой классификации токарно-фрезерные ножи. Эти ножи катаются по поверхности, но используются они редко. Существует много типов токарных инструментов в разных категориях, ниже приведена очень небольшая их часть.
Типы режущих пластин
Режущая пластина может иметь различную форму, от треугольной до квадратной, ромбовидной с большими или малыми углами и круглой.В зависимости от параметров крепления режущей кромки различают режущие пластины с положительным или отрицательным подъемом, нулевым или нейтральным подъемом. На основе угла вторичной кромки каппа необходимо определить характер обработки и контроль направления стружки. В основном более дорогие режущие вставки в токарных ножах имеют так называемые Стружколом , стружколом - это тип кромки, форма которой позволяет получить стружку вместо ленточной стружки, что вредно для производственного процесса.
На что следует обратить внимание при выборе ножа?
Радиус режущей кромки очень важен при выборе режущей кромки, чем больше радиус, тем большую стружку мы можем оторвать. Угол режущей кромки позволит получить нужную шероховатость обрабатываемой поверхности. Однако при выборе правильного лезвия руководствуйтесь информацией, содержащейся в каталогах, ведь существует множество видов лезвий и их классификаций, и очень важно правильно их выбрать. Мы также должны помнить о качестве и материалах токарного ножа , соответствующая тонкость материала влияет на эффективность и результаты нашей работы.Наш магазин TBI Tools предлагает токарные ножи с хвостовиком 20х20, т.е. сечением 20х20 мм. Вы найдете левую и правую фрезу для обработки канавок, правую токарную фрезу для пластин и фрезу с осевым и радиальным передним углом 0 градусов. Мы предлагаем ножи собственного производства, а также фирмы YG-1. Приглашаем вас посетить наш магазин TBI Tools, вы обязательно найдете что-то для себя.
.Элемент оборудования, который не может быть упущен ни одним обрабатывающим предприятием, несомненно, является токарными ножами . Именно они выполняют основную работу при использовании токарного станка , и поэтому именно они быстрее всего изнашиваются. Именно их качество во многом определяет эффективность механической обработки, которую мы будем выполнять на токарном станке.Поэтому рекомендуем Вам ознакомиться с нашим широким ассортиментом токарных ножей австрийской фирмы Bernardo , эксклюзивным представителем которой мы являемся в нашей стране.
Токарные ножи в нашем предложении относятся к категории складных токарных ножей, которые включают в себя вал, который позволяет легко заменять вставку. На практике это плитка, изготовленная из агломератов (т. е. элементов очень высокой твердости, получаемых прессованием и спеканием металлов, керамики и т. н.карбиды) действуют как ножи. Благодаря своим уникальным свойствам (в том числе иной микроструктуре — они не имеют полос, в отличие от литых элементов), они идеально подходят для обработки металлов — чрезвычайно прочны и медленнее затупляются. Их самым большим преимуществом, помимо прочности пластин, является тот факт, что они являются сменными, что позволяет значительно сэкономить - однажды купленная ручка может служить много лет, а в процессе эксплуатации заменяются только пластины, которые стоят копейки. от цены целых ножей.
Важно, что в нашем магазине вы найдете не только ножи с твердосплавными пластинами или спеченные (в наборах по 3, 4 или 6 штук) с практичным расточной оправкой, но и наборы твердосплавных пластин для цилиндрических и стандартных фрезы . Когда вы решите купить токарные инструменты Bernardo за один раз, вам не придется задумываться, где вы найдете сменные вставки. В нашем предложении есть все. Наши консультанты также помогают в выборе ножей для станка, планируемой работы и профиля выполняемой вами деятельности.На каждый продукт Bernardo также распространяется 2-летняя гарантия.
.Группа HAHN + KOLB является одним из ведущих поставщиков услуг в области режущих инструментов, инструментов общего назначения, измерительных и испытательных технологий, техники безопасности, индивидуальных системных решений и комплектного оборудования для мастерских. Будь то дрели, фрезы, молотки, спиральные сверла, сменные пластины, устройства для предварительной настройки, концевые калибры-пробки, верстаки, пружинные балансиры, тиски или трапециевидные метчики.
Наш ассортимент состоит из сотен известных брендов производителей, таких как ATORN, ORION, AUTOSTAT, MULTIFIX, MAHR, JFA, SYLVAC, TESA, STAHLWILLE, HAZET, GEDORE, AMF, WIHA, KNIPEX, 3M, RÖHM, SCHUNK, BOSCH, MAKITA, METABO или FETRA. У нас есть подходящие инструменты для каждого приложения. HAHN + KOLB специализируется на механообработке, заводском оборудовании, инструментах общего назначения и электроинструментах. В нашем онлайн-ассортименте более 100 000 товаров, большая часть которых постоянно находится на складе.
ATORN — это широкий ассортимент продукции, надежное качество и возможность доставки в любое время.С ATORN мы предлагаем вам более 30 000 артикулов из области буровых инструментов, фрезерных инструментов, токарных инструментов, шлифовальных инструментов и режущих инструментов, измерительного оборудования, требований мастерских и оборудования.
Будь то тиски ATORN, концевые фрезы ATORN или устройства для предварительной настройки инструмента ATORN. С нашим ассортиментом продукции ATORN мы являемся вашим надежным партнером и предлагаем вам основу для оптимального использования ваших навыков каждый день. Вот почему мы используем только материалы самого высокого качества для нашей линейки ATORN. Для всех инструментов ATORN мы применяем все наши производственные ноу-хау - и все это с лучшим соотношением цены и качества.
В компании HAHN + KOLB есть почти все инструменты общего назначения для вашей мастерской или производства. Вам нужны отвертки, динамометрические ключи или различные ручные инструменты? В HAHN + KOLB вы найдете такие бренды, как ATORN, GEDORE, HAZET, STAHLWILLE, AMF, KNIPEX или WIHA.
Для резки, сверления и зажима у нас есть все типы спиральных сверл, моноблочных фрез, накатных инструментов в соответствии с DIN 82, сверлильные патроны или трехкулачковые патроны от ATORN, ORION, WIDIA, HILMA, ALBRECHT или RÖHM.
Для шлифовальных и полировальных инструментов у нас есть все абразивы, напильники, инструменты для черновой обработки, хонинговальные инструменты, разделительные и полировальные средства на складе.
Для ваших потребностей в электроинструментах у нас есть все распространенные дрели, отвертки, аккумуляторы, электроинструменты, всасывающие устройства и изделия для сжатого воздуха от BOSCH, DREMEL, MAKITA, METABO, FEIN, BIAX или KÄRCHER.
Вам нужно оборудование для мастерских? В HAHN + KOLB вы найдете огромный выбор верстаков, шкафов, транспортного оборудования, инструментальных тележек, а также светодиодных светильников от ATORN, HK, FETRA, ZARGES, SORTIMO или PIG.
Для индивидуальных решений и особых запросов вы также можете обратиться в наши специализированные отделы.
HAHN + KOLB предлагает вам широкий спектр услуг, а также широкий спектр услуг. Независимо от того, для области продукта и инструмента или в послепродажном обслуживании.
Чтобы ваши инструменты всегда были полностью исправны, мы предлагаем вам наши услуги по ремонту, переточке и повторной калибровке.
Свяжитесь с нашими специалистами из отдела послепродажного обслуживания. Вам нужна техническая консультация по одному из наших продуктов? Свяжитесь с одним из наших специализированных отделов в области общих инструментов, измерительных технологий, технологий испытаний, технологий резки, зажимных технологий или оборудования для мастерских.
Вас интересуют идеально согласованные системные решения, такие как OCI, EDI или электронные каталоги?
Начните экономить время и деньги прямо сейчас! Как клиент HAHN + KOLB у вас есть возможность не только делать заказы в нашем интернет-магазине, но и напрямую обмениваться данными с нашей системой ERP.Это упрощает процесс закупок и значительно сокращает административные усилия. Таким образом, вы экономите время и затраты.
Через прямое подключение, такое как интерфейс OCI, к нашему интернет-магазину, вы можете обмениваться корзинами покупок и данными о продуктах непосредственно с вашей системой ERP. EDI-подключение вашей системы управления товарами к нашей ERP-системе позволяет осуществлять электронный обмен подтверждениями заказов, заказами, уведомлениями об отгрузке и счетами-фактурами. Это уменьшает ваши ручные усилия и вероятность ошибок, и вы можете сэкономить время и деньги.
Вас интересуют индивидуальные электронные каталоги? Тогда запросите идеально адаптированный электронный каталог прямо сейчас. Воспользуйтесь преимуществами ускоренного процесса заказа и безопасной передачи данных. Цены нетто видны сразу, а данные о товарах представлены в оптимальной форме. Вы уже используете другую платформу, например SAP ARIBA или WUCATO? Свяжитесь с нашими техническими консультантами и запросите ваш личный электронный каталог.
Воспользуйтесь нашим многолетним опытом в области электронного бизнеса и работайте с решением для электронного бизнеса от HAHN + KOLB.
.
