Трубы стальные горячедеформированные гост


Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78, труба гост 8732 78

Диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Марка стали Длина ,м Диаметр х Стенка
32 3/3,5/4 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 32х3 32х3,5 32х4 (32x3 32x3,5 32x4)
38 3/3,5/4 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78  38х3 38х3,5 38х4 (38x3 38x3,5 38x4)
42 3/3,5/4/5 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78  42х3 42х3,5 42х4 42х5 (42x3 42x3,5 42x4 42x5)
45 3,5/4/5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 45х3,5 45х4 45х5 (45x3,5 45x4 45x5)
4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 45х4 (45x4)
48 3/3,5/4/5/6 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 48х3,5 48х4 48х5 48x6 (48x3,5 48x4 48x5 48х6)
51 2,5/5/6 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 51х2,5 51х5 51х6 (51x2,5 51x6 51x5) 
57 3,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х3,5 (57x3,5)
4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х4 (57x4)
4,5 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х4,5 (57x4,5)
5,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х5 (57x5)
6,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х6 (57x6)
7,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х7 (57x7)
8,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х8 (57x8)
11,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х11 (57x11)
12,0 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 57х12 (57x12)
60 3,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 60х3,5 (60x3,5)
4,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 60х4 (60x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 60х5 (60x5)
6,0 ст10, ст20 8-12 ТрубаГОСТ 8732-78 60х6 (60x6)
7,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 60х7 (60x7)
8,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 60х8 (60x8)
9,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 60х9 (60x9)
10,0 ст10, ст20 6-12 ГОСТ 8732-78 60х10 (60x10)
12,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 60х12 (60x12)
14,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаТруба ГОСТ 8732-78 60х14 (60x14)
63,5 5/8/10/11/12/14 ст10, ст20 6-12 63,5х5 63,5х8 63,5х10 63,5х11 63,5х12 63,5х14 (63,5x5 63,5x8 63,5x10 63,5x11 63,5x12 63,5x14 )
68 3,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х3,5 (68x3,5)
4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х4 (68x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х5 (68x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х6 (68x6)
7,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 68х7 (68x7)
8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х8 (68x8)
11,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х11 (68x11)
12,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 68х12 (68x12)
14,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 68х14 (68x14)
70 5/8/10/11/12/14 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 70х5, 70х8, 70х10, 70х11, 70х14 (70x5, 70x8, 70x10, 70x11, 70x12, 70x14)
73 4/5/6/8/10/12/14/16/19 ст10, ст20 8-12 Труба ГОСТ 8732-78 73х5, 73х8, 73х10, 73х11, 73х14 (73x5, 73x8, 73x10, 73x11, 73x12, 73x14)
76 4,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 76х4(76x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 76х5(76x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 76х6(76x6)
83 3,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 83х3,5(83x3,5)
4,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 83х4,5(83x4,5)
89 3,5 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 89х3,5(89x3,5)
4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 89х4(89x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 89х5(89x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 89х6(89x6)
102 4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 102х4(102x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 102х5(102x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 102х6(102x6)
8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 102х8(102x8)
108 4,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 108х4(108x4)
5,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 108х5(108x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 108х6(108x6)
114 4,5 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 114х4,5(114x4,5)
5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 114х5(114x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 114х6(114x6)
8,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 114х8(114x8)
121 5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 121х5(121x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 121х6(121x6)
127 5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 127х5(127x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 127х6(127x6)
133 5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 133х5(133x5)
6,0 ст10, ст20 6-12
140 6,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 140х6(140x6)
8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 140х8(140x5)
146 5,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 146х5(146x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 146х6(146x6)
159 5,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 159х5(159x5)
6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 159х6(159x6)
7,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 159х7(159x7)
8,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 159х8(159x8)
168 6,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 168х6(168x6)
7,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 168х7(168x7)
8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 168х8(168x8)
10,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 168х10(168x10)
180 8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 180х8(180x8)
194 8,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 194х8(194x8)
20,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 194х20(194x20)
203 12,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 203х12(203x12)
219 6,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 219х6(219x6)
7,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 219х7(219x7)
8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 219х8(219x8)
9,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 219х9(219x9)
10,0 ст10, ст20 6-12 ТрубаГОСТ 8732-78 219х10(219x10)
245 8,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 245х8(245x8)
245 10,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 245х10(245x10)
273 7,0 ст10, ст20 6-12 Труба ГОСТ 8732-78 273х7(273x7)
8,0 ст10, ст20 6-12

Труба ГОСТ 8732-78 273х8(273x8)

Труба ГОСТ 8732-78 273х9(273x9)

9,0 ст10, ст20 6-12
273 10,7 20 Трубы ГОСТ 273х9м
273 10а+х 20 8.9-9.3 Трубы ГОСТ 273х10а+х
273 10х 20 5,6 Трубы ГОСТ 273х10х
273 12м 20 7,2-7,4-7,5 Трубы ГОСТ 273х12м
273 12 15гс 4.1-6 Трубы ГОСТ 273х12
273 16х 20 9-9.5 Трубы ГОСТ 273х16х
273 18м 20 7.3-8.5 Трубы ГОСТ 273х18м
273 18а 20 9,2-11.7 Трубы ГОСТ 273х18а
273 18м+ 20 5.5-4.6-7.3-6.5-5.4-5.6 Трубы ГОСТ 273х18м+
273 20х 20 6.35-6.45—6.8-7.1 Трубы ГОСТ 273х20х
273 20х   9-10 Трубы ГОСТ 273х20х
273 18х 20 11,5 Трубы ГОСТ 273х18х
325 20 8,4 Трубы ГОСТ 325х9 а
325 20 8,5 Трубы ГОСТ 325х9а
325 12х 20 4,1 Трубы ГОСТ 325х12х
325 14м 20 6,7 Трубы ГОСТ 325х14м
325 14м 20 6,7 Трубы ГОСТ 325х14м
325 15 45 8-11 Трубы ГОСТ 325х15
325 16н 35   Трубы ГОСТ 325х16н
325 35х+ 20 6,5-7.2 Трубы ГОСТ 325х35х+
325 35х 17г2с 2.4 Трубы ГОСТ 325х35х
325 45-48х 20 2,9-6,2 Трубы ГОСТ 325х45-48х
351 13х 20 5,1 Трубы ГОСТ 351х13х
351 13х 20 5.6-5.9-6,15-5.9 Трубы ГОСТ 351х13х
356 22-25х 20 5,4 Трубы ГОСТ 356х22-25х
377 20 9.8 Трубы ГОСТ 377х9х
377 30м 15ГС 5,45 Трубы ГОСТ 377х30м
377 30м 20 5,1-5.1-3.3-11.45-9.24 Трубы ГОСТ 377х30м
390 105х+ 45 2,75 Трубы ГОСТ 390х105х+
406 32х 35 4,5 Трубы ГОСТ 406х32х
408 18х+ 15г 10 Трубы ГОСТ 408х18х+
408 21х+ 15г 10,7-11,4 Трубы ГОСТ 408х21х+
408 25а+ 20 11,2-10,05 Трубы ГОСТ 408х25а+
420 35+ 20Г 4.98-5.5-5.3-6 Трубы ГОСТ 420х35+
426 10м 20 6,7-10 Трубы ГОСТ 426х10м
426 12а 20 4,6 Трубы ГОСТ 426х12а
426 12х+ 09г2с 5.4-7.2 Трубы ГОСТ 426х12х+
426 50 СП28ВД 6 Трубы ГОСТ 426х50
426 55 СП28ВД 6 Трубы ГОСТ 426х55
430 13х 45 10,9 Трубы ГОСТ 430х13х+
465 16м 20 7-7.5 Трубы ГОСТ 465х16м
485 30х 20 5,6 Трубы ГОСТ 485х30х

ГОСТ 9940-81 Трубы стальные горячедеформированные из коррозионностойкой стали

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали

Наружный диаметр: 76 - 159 мм
(76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159)

Толщина стенки: 5 - 26 мм
(5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26)

Исполнения: обычной точности, повышенной точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)

Предельные отклонения:
по диаметру:
обычная точность ± 1,5% повышенная точность ± 1%

по стенке:
S 5 - 8 мм: обычная точность +20% - 15%; повышенная точность +12,5% -15%
S 8,5 - 20 мм: обычная точность ± 15%; повышенная точность +12,5% -15%
S 21 - 26 мм: обычная точность +12,5% - 15%; повышенная точность ±12,5%


Примечания:

  1. Марки стали - 08Х13, 08Х17, 12Х13, 12Х17, 15Х28, 15Х25Т, 04Х18Н10, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т
  2. Химический состав стали должен соответствовать
    ГОСТ 5632-72
  3. Немерная длина:
    для труб с наружным диаметром 76 - 114 мм - от 1,5 до 8 м;
    для труб с наружным диаметром 11 - 159 мм - от 1,5 до 9 м
  4. Мерная длина - по соглашению.
  5. Масса труб расчитывается с помощью трубного калькулятора

 

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление, Н/мм2 (min)

Предел текучести, Н/мм2 (min)

Относительное удлинение, % (min)

08Х17Т

372

-

17

08Х18Н10

510

-

40

08Х18Н10Т

510

-

40

08Х18Н12Т

510

-

40

08Х22Н6Т

588

-

24

10Х17Н13М2Т

529

-

35

10Х23Н18

491

-

37

12Х13

392

-

21

12Х18Н10Т

529

-

40

12Х18Н12Т

529

-

40

15Х25Т

441

-

17

 

Химический состав (%, максимум)

марка
стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Ti

V

08Х17Т

0,08

0,8

0,8

16-18

-

-

0,025

0,035

5*C-0,8

-

08Х18Н10

0,08

0,8

2

17-19

9-11

-

0,02

0,035

-

-

08Х18Н10Т

0,08

0,8

2

17-19

9-11

-

0,02

0,035

5*C-0,7

-

08Х18Н12Т

0,08

0,8

2

17-19

11-13

-

0,02

0,035

5*C-0,6

-

08Х22Н6Т

0,08

0,8

0,8

21-23

5,3-6,3

-

0,025

0,035

5*C-0,65

-

10Х17Н13М2Т

0,10

0,8

2

16-18

12-14

2-3

0,02

0,035

-

5*C-0,7

10Х23Н18

0,10

1

2

22-25

17-20

-

0,02

0,035

-

-

12Х13

0,09-0,15

0,8

0,8

12-14

-

-

0,025

0,030

-

-

12Х18Н10Т

0,12

0,8

2

17-19

9-11

-

0,02

0,035

5*C-0,8

-

12Х18Н12Т

0,12

0,8

1-2

17-19

11-13

-

0,02

0,03

0,5-0,7

-

15Х25Т

0,15

1

0,8

21-37

-

-

0,025

0,035

5*C-0,9

-

 

 

 

ГОСТ 8732-78 трубы стальные бесшовные горячедеформированные г. Первоуральск

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Наружный диаметр: 32 - 426 мм
(32; 33,7*; 38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 299; 325; 351; 377; 426.)

Толщина стенки: 3 - 45 мм
(3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45)


размеры отмеченные * - изготовляются по соглашению.

Предельные отклонения
:
по диаметру:
D 32 - 50 мм: ± 0.5 мм
D 51 - 219 мм: ± 1%

D 219 - 426 мм: ± 1.25%

по стенке:
S 3 - 15 мм: + 12,5% - 15%
S 16 - 30 мм: ± 12,5%
S 32 - 45 мм: + 10% - 12,5%

Примечания:

  1. Марки стали - 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА в соответствии с ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89.
  2. Технические требования по ГОСТ 8731-74.
  3. Длина труб от 4 до 11,7 м в зависимости от диаметра и толщины стенки
  4. Масса труб расчитывается с помощью трубного калькулятора
  5. Группы поставки:
    • Б - с нормированием химического состава для спокойной стали (марки: по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88),
    • В - с нормированием механических свойств и химического состава,
    • Г - с нормированием химического состава и контролем механических свойств термообработанных образцов. Нормы механических свойств в соответствии со стандартами на сталь
  6. По требованию заказчика проводятся технологические испытания на загиб, раздачу, бортование, сплющивание

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление,
МПа = Н/мм2
(min)

Предел текучести, Н/мм2 (min)

Относительное удлинение, % (min)

10

353

216

24

20

412

245

21

35

510

294

17

45

588

323

14

10Г2

421

265

21

20Х

431

-

16

40Х

657

-

9

30ХГСА

686

-

11

15ХМ

431

225

21

30ХМА

588

392

13

 

Химический состав (%, максимум)

марка
стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Cu

N

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

0,30

-

0,04

0,035

-

0,008

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,30

-

0,04

0,035

0,30

0,008

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

-

0,04

0,035

0,30

0,008

45

0,42-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

-

-

-

-

0,008

10Г2

0,07-0,15

0,17-0,37

1,2-1,6

0,30

0,30

-

0,035

0,035

0,30

-

20Х

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,0

0,30

-

0,035

0,035

0,30

-

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,30

-

0,035

0,035

0,30

-

30ХГСА

0,28-0,34

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

0,30

-

0,025

0,025

-

-

15ХМ

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,40-0,55

0,025

0,025

0,30

-

30ХМА

0,26-0,33

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,15-0,25

0,025

0,025

0,30

-

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные сталь 20, 09г2с

Трубы стальные бесшовные нашли широкое применение как для изготовления деталей, например подшипников, так и конструкций ответственного назначения. В METAL БЮРО вы всегда по минимальным ценам купите высококачественную трубную продукцию следующих типоразмеров:

  • трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20 по ГОСТ 8732-78 диаметром 32-426 мм с толщиной стенки 3-50 мм
  • трубы бесшовные горячедеформированные из стали 09Г2С по ГОСТ 8732-78 диаметром 57-159 мм с толщиной стенки 4-10 мм
  • горячедеформированные трубы из стали 38Х2МЮА по тому же стандарту диаметром 83 мм с толщиной стенки 18 мм
  • трубы холоднодеформированные из стали 20 диаметром 6-76 мм по ГОСТ 8734 с толщиной стенки 1-12 мм

Трубы бесшовные из стали 20

Качественная конструкционная углеродистая сталь 20 бесшовных труб предназначена для изготовления труб перегревателей, различных трубопроводов, коллекторов, котлов высокого давления, листового проката для штампованных деталей, длительное время работающих при температуре до 350°С.

Основные требования к стали приведены в ГОСТ 1050. Заменителями этой марки являются стали марок 15 и 25, иностранными аналогами – 1020, 1024, 1023 (США), 1.0402, 1.0405 (Германия), 1.0402, 1.1151 (Евросоюз), 20, 20G (Китай).

Трубы бесшовные из стали 09Г2С

Конструкционная кремнемарганцовистая сталь для сварных конструкций. Основное назначение – изготовление различных работающих под давлением деталей, элементов сварных металлоконструкций, которые эксплуатируются при температурах -70…+425°С.

Основные требования к стали 09г2с бесшовных труб приведены в ГОСТ 19281. Заменителями этой марки являются стали марок 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т и 10Г2С, иностранными аналогами – 12Mn (Китай), 9MnSi5, 13Mn6 (Германия), SB49 (Япония).

Сталь 38Х2МЮА для специальных труб

Жаропрочная релаксационностойкая хромоалюминиевая сталь с молибденом, используется для производства азотируемых деталей: валиков, шестерен, пальцев, втулок, работающих при температуре до 450°С.

Основные требования к стали приведены в ГОСТ 4543. Заменителями этой марки являются стали марок 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ и 38Х2Ю, иностранными аналогами J24056 (США), 1.8509, 41CrAlMo7 (Германия), 41CrAlMo7 (Евросоюз), 38CrMoAl (Китай).

Горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78: характеристики и применение

Труба горячекатанная из стали 09г2с ГОСТ 8732 78 изготавливается методом прокатки. Благодаря этому, на ней нет сварных швов, изделие получается монолитным и прочным. Применяют такие трубы в системах водоотведения, при строительстве газопроводов и пр.

Изделия разделяют на толстостенные и тонкостенные. Согласно правилам, они тестируются на загиб, сплющивание и ударопрочность. Длина составляет величину от 4,5 м. до 11,2 м. Производитель выпускает трубы не только круглого сечения, но и квадратного, прямоугольного или овального. Такие аналоги чаще всего применяются для транспортировки жидкостей, которые создают высокое давление при особом температурном режиме эксплуатации.

Как правило, при строительстве водопровода используется труба бесшовная горячекатаная. Требования ГОСТ регламентируют размеры изделия и особенности их производства.

Они бывают немерной и мерной длины. В первом и во втором случае она составляет величину от 4 до 12,5 м. Предельные отклонения по длине не должны быть больше значений, указанных в специальных таблицах.

Толщина стенок толстостенных изделий лежит в пределах от 12,5 до 40 мм, тонкостенных – от 6 до 12,5 мм. Изготавливают горячедеформированные трубы из легированной и углеродистой стали, поэтому они не подвержены воздействию коррозии и активных веществ. Согласно правилам производства, выпускаются трубы с нормированием механических и химических свойств. Технология изготовления труб бесшовных горячекатаных ГОСТ 8732-78 зависит от сферы применения конечного продукта и разделяется на группы:

  • А – нормированы механические свойства;
  • Б – нормированы химические свойства;
  • В – нормированы и химические и механические свойства;
  • Г – нормированы химические свойства, но на специальных образцах контролируются и механические свойства.
  • Д – проводится испытание посредством гидравлического воздействия.

 

В процессе производства отслеживается характеристика изменения овальности и разностенности. Эти параметры не должны выводить нормированные размеры труб за предельные значения диаметра и толщины стенки.

Изделия, изготовленные из цельного слитка, не применяются при строительстве трубопроводов для вредных веществ, а также для транспортировки пожароопасных веществ, пара и горячей воды.

По требованию заказчика труба бесшовная горячекатаная ГОСТ 8732 78 поставляется по толщине стенки и по внутреннему диаметру или по разностенности и по наружному и внутреннему диаметрам.

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732 78


Про трубы

 

Для эксплуатации в условиях, требующих повышенной надежности, рекомендуются горячедеформированные трубы, ГОСТ 8732 78.

Основные габариты горячедеформированных труб ГОСТ 8732 78

Можно купить горячедеформированные трубы ГОСТ 8732 78 со следующими параметрами:

• длина труб в диапазоне от 4 м до 12,5 м с немерными размерами;
• трубы со строго измеренной длиной в указанном интервале;
• трубы с фиксированной длиной, кратную измеренной (в местах разрезов допустимы колебания в 5 мм), в обозначенном диапазоне;
• трубы с приблизительно измеренной длиной в пределах немерной группы.

 
При дополнительно сформулированных требованиях предприятий-заказчиков поставляются горячедеформированные трубы ГОСТ 8732 78:

• длина которых, не укладывается в интервал от 4 м до 12,5 м;
• трубы приблизительной длины.
Продукция с толщиной, превышающей 16 мм, в строго измеренном виде также отпускается по отдельным заявкам.
Грамотно выбрать трубы горячедеформированные, цена на которые зависит от толщины стенки, диаметра, объема заказа и других показателей - значит обеспечить экономически оправданные финансовые затраты и оперативный монтаж.

Трубы бесшовные горячедеформированные - требования к характеристикам качества

Продукция может обеспечить безопасность в период эксплуатации только при жестком контроле всех технических показателей.
По совокупности контролируемых данных продукция подразделена на несколько групп.
• В группе «А» - трубы со строгой стандартизацией механических качеств.
• Группу «Б» представляет трубы стальные бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 8732 78  на которые обязывает контролировать химические показатели. К этой группе относится продукция из спокойной стали строго обозначенных стандартизированных марок.
• К группе «В» отнесена продукция из стали отдельных нормированных марок: углеродистых составов двух видов и сплавов с повышенной прочностью. У представленных в этой группе труб контролируют механические показатели.
• В группу «Г» относят трубы из определенных видов углеродистой стали и сплава с высокой прочностью. Контролю подлежат химические показатели и механические свойства продукта, уже прошедшего термическую обработку.
• Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 8732 78 на которые определяет принадлежность к группе «Д», подлежат контролю гидравлического давления при испытаниях. При этом химические и механические качества строго не нормируются.
Уточняйте всю необходимую информацию при оформлении заказов. Грамотно выбирайте трубы горячедеформированные. Цена каждого вида продукции представлена в прайсе.


Возврат к списку



 

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

Название англ.: Seamless hot-deformed steel pipes. Range of sizes

Содержание госта: Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине













Стальная труба

подвергается горячей деформации

Трубы из высококачественной стали - это разновидность катаной трубы, основным параметром которой является ширина сварного шва. Они производят бесшовные трубы горячего копчения - на специальных прокатных станах, куда входит заготовка горячего металла, в котором «вы видите отверстия и начинаете видеть чугун - и металл готов за необходимое время.

Основной частью передачи бесшовных горячекатаных труб является производственный процесс. Як видо бэ-якэ звэрне з'єднання, вироблен, чтобы помочь вам начать с электродами или аутогенными, слабым человеком быть похожим на структуру.Особенностью бесшовных труб и труб из пенополиуритана является их складская площадь. Основной упор делается на шар, обязательно катанные трубы, электротрубки, витрины которых имеют сильную навигацию.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ДЕРЖСТАНДАРТ 8732-78 - Правила производства бесшовных горячекатаных труб, стандартизированные стандарты также доступны для стандартных размеров горячекатаных труб от 2,5 до 75 мм на трубу и до 25 мм. Сдается некоммерческая аренда от 1,5 метров до 11,7 метров от 4 до 12 метров.

Новые технологии производства в Москве!

Чтобы узнать об ассортименте бесшовных горячедеформированных труб ДЕРЖСТАНДАРТ 8732-78, вам не нужно бродить по Интернету, скачивать сайты поставщиков, корректировать цены, звонить и объяснять. Мы автоматически отправим ваш заказ на покупку всем крупным почтальонам не только в Московской области, но и в регионах Российской Федерации, где вы вибрируете и SND.

Всего 3 хвилина и сами владельцы отправят электронное письмо о наличии, цене и условиях доставки.Вы получите оптовые и дистрибьюторские цены, создадите коммерческое предложение на поставку, проектирование и монтаж всех видов металлоизделий.

Вы фактически делаете ставку в Московской области.

Чтобы отправить заявку или открыть тендер, следуйте инструкциям ниже:

Наша автоматическая система еще проще. сайт - информационный портал, здесь представлены цены основных поставщиков катанки из актуальных обновлений цен.Каждый раз, когда вы отправляете заявку на доставку, система автоматически сопоставляет всех поставщиков в городе Москва, а также в других указанных вами регионах. После того, как вы избавитесь от вашего блока питания, начальство будет иметь значение, чтобы предложить вам лучшие цены!

Существует много марок стали, которые могут использоваться для получения бесшовных горячекатаных труб, что приводит к наличию свинца на складе, и такое изменение можно разделить на группы:

1-я группа «А» - Сталь трубы по нормам ведомств механические на сталь марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;

2.группа «Б» - Трубы стальные со стандартами химического склада спикійной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

3-я группа «Б» - Трубы стальные в соответствии со стандартами механических органов и химического склада марок стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

4-я группа «Г» - Трубы стальные с химическими складскими нормативами на марки стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с механическим регулированием мощности на термообрабатывающих станках.Нормы механической прочности стальных труб, г / сутки, будут утверждены стандартами на сталь;

5-я группа "D" - Стальные трубы без механических разрешений и химических складских стандартов, даже со стандартами гидравлических тисков.

Обязательным этапом процесса прокладки трубопровода является ї - преобразование в герметичность, прочность, твердость, изгиб и т. Д. Я провожу ультразвуковую дозировку трубы, возвращаюсь к витримувати здоровья, газу обнимаю и старую, возвращаюсь накануне и опиру in vitjaguwanna.

Горячекатаные бесшовные стальные трубы используются при переработке нафты и геологических разработках, в химическом производстве, в механическом производстве и в промышленном производстве. Широкое хранение труб и столбов ковзаючих бу в жилищно-коммунальные государственные пожертвования и багатёх галуз промышленной и гражданской сфер.

Кроме того, на нашем сайте есть прайс-листы основных поставщиков и вы всегда можете проверить правильность нужных вам предложений.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78 для обмена, оптовой и ценовой раздачи!

Вас также просят строго соблюдать авторизацию користувач.Как правило, все официальные поставщики металлопроката могут иметь рейтинги и отзывы покупателей. Несанкционированные користувачи - это в основном мелкие торговцы металлом, которые поставляют оптовикам, но не гарантируют 100% -ный перечень своих культур на условиях такой продукции.

Берегитесь шахраджей!

Навигация на портале МЕТАЛЛ100 позволяет открыть для себя ассортимент нужной Вам металлопродукции в регионах Москвы. Подбирайте цены поставщика к ассортименту и выбирайте самое красивое предложение!

Bazhaєmo порадует вас на расстоянии!

В связи с особенностями эксплуатации трубопроводных систем повсеместно наблюдается застой Труба бесшовная горячедеформированная .

її секрет явно находится в процессе виробництва. Труба горячедеформирована в соответствии с ГОСТ 8732-78. откидной путь при высоких температурах, доводящих ее до точки рекристаллизации. Процесс дополнительной помощи для мужчин помогает нанимать вироби.

Перш ниж ви можно ли купить трубу стальную горячедеформированную, как она выходит?

Возьмите круглую решетку для гриля и термически обработайте духовку. Для этого сталь станет мягкой и податливой и пройдет через прошивной стан.Даль, деталь пройти печать и вязание, самый необходимый ремонт. Сообщение калиброванное, холодное и холодное.

Taki virib maє row перевод:

Однако в случае холоднодеформированных труб трубы становятся хрупкими.

Можно ли купить горячедеформированную трубу?


Nasamper, за создание технологических линий в области современных машин. Кроме того, такие трубы необходимы в системах циркуляции тепла компаний, которые должны быть расположены в электроэнергетике.Даже вонь в водопроводных системах не вьется. - Высокая адгезия труб вызывает зобную нагрузку на міцні тстостінні. Другое направление - Нафтогаз; Вироби этого типа - это використовуйт для сердцевины трубопроводов. Кроме того, трубу горячекатаную ГОСТ 8732-78 купить нужно для уговоров литовцев, нужд ЖКХ, зокрем, стояков систем горения в панельных будках.

Разновидности горячекатаных труб.

На нашем сайте вы можете добавить множество различных моделей таких роторов, параметры от d38 St20 stinka 3 до d426 St20 stinka 12.В ассортименте много разнообразных разновидностей, поэтому вы знаете свой узор в каждом виде продукта. Как сразу? Цена на трубу стальную горячедеформированную ; ? Проверьте дополнительную онлайн-форму! Вайбер, проверяй, вводи числовые параметры на экране (экран включай, но ужин идет автоматически) и сбавляй цену! Цена очень простая! Как только напишете, сразу можете сделать заявку. Нажмите на значок с изображением кошки, затем пройдите туда (напишите «Перейти к коту» и нажмите на верхнюю правую бороздку), запомните форму - и ваша надежда на лечение!


ГОСТ 8732-78

СРЕДНИЙ СТАНДАРТ

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Ассортимент

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
Диапазон размеров

МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Западная дата 1979-01-01

ДАНИ ИНФОРМАЦИЯ

    Сломан и ввезен Министерством черной металлургии СССР


    ПОДРОБНЕЕ

О.О. Шевченко, д. наука; В.П. Сокуренко, канд. методика обучения; WM Rowieński 9000 3

  1. УТВЕРЖДЕНИЯ И ВВЕДЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ DII Государственного комитета радиостандартов Министерств СССР от 22 марта, 78 N 757
  2. ВЗАМИН ГОСТ 8732-70
  3. Стандарт появления сообщений СТ РЭВ 1481-78
  4. ПАССИВНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
  1. Изменение даты принимается согласно протоколу N 3-93 Международный По стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 5-6-93)
  2. ВИДАННЯ с Зминами N 1, 2, закаленная в лютом 1982 г.р., Вересный 1988 с. (ІУС 5-82, 1-89)
  3. Цей стандарт распространяется на бесшовные, горячедеформированные стальные трубы, марки зальные, що изготовляются по размеру диаметра, товщини стинки и довжины.
  4. Размер и вес 1 м труб указаны в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы


Таблица
продолжение


Таблица
продолжение


Примечания:

  1. Трубки, вяжущиеся в лук, не нужно учитывать при проектировании нового оборудования.
  2. Рассчитайте вес 1 м труб по формуле,

    De - диаметр присоединения, мм;

    Толщина стенки, мм.

    Толщина стали была установлена ​​на уровне 7,850 г / см.

  3. Трубки, многие из которых обведены жирной линией ламы, готовы к росту виробника, с которым мы живем.
  4. Трубы с постоянным диаметром и изделия из стекла, помеченные zerchkojem, находятся в застое на договорно-правовой основе с экономическими, научными и техническими аспектами.

    1, 2.(Исправленная редакция, Изм. №2).

  5. В конце трубы и вина:

    Немирна довжина - в диапазоне от 4 до 12,5 м;

    Мирной дожини - на границе унмирного;

    Довжини, множественное мирно - на немирной довжини кайме с добавлением на коже р и 5 мм;

    Довжина рядом - в пределах Немирной дожины.

    Примечания:

  6. Благодаря виробнику разрешено играть на дужках и выходить в щели, выходить за пределы, указанные для дожинных дудок.
  7. Для труб толщиной более 16 мм длина внутренних труб будет определяться установкой виробника.
  8. Труба про дожини виготовляют по вимогу хэппи.
  9. Граница визуализации помещения и труб помещения, многокомнатная, не должна иметь выступов: +10 мм - при увеличении до 6 м; +15 мм - при росте 6 м и более при диаметре 152 мм; ± 500 мм - примерно для

    3, 4. (Исправленная редакция, поправка № 1).

  10. Предельная пропускная способность в соответствии с заданным диаметром и размером стенки трубы не несет ответственности за превышение значений в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

Условный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предел пропускной способности в зависимости от размера погрешности стенки трубы,%

запущен

До 15 включительно.

ул. С 15 по 30

10,0
-12,5

До 15 включительно.

ул. С 15 по 30

10,0
-12,5

  1. В связи с ростом виробников мы можем использовать комбинированные граничные отказы, например: по переменному диаметру с поправкой на точность по ГОСТ 9567 и по размеру стандарта - с предельной точностью и т. Д.
  2. Овальность и различие труб не виноваты в том, что размер труб превышает предельный диаметр и размер стены.
  3. Кривизна трубы на 1 м является причиной прогиба: 1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм - для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм; 4,0 мм - для труб толщиной 30 мм.
  4. Трубы поставляются заказчику по внутреннему диаметру и размеру стенки, а также по текущему и внутреннему диаметрам и шагам.

    Граничные размеры внутреннего диаметра для труб диаметром 70-203 мм, толщиной 7-20 мм и диаметром, установленным на толщину стенки, даже менее 10, не повлияли на внешние границы.

    Для труб самого большого диаметра предел внутреннего диаметра устанавливается по высоте заготовки.

Ставить смарт

Труба диаметром 70 мм, толщиной 3,5 мм, кратной 1250 мм, высокой точности подготовки, из стали марки 10, для подготовки к группе Б ГОСТ 8731:

Труба диаметром 70 мм, толщина стенки 3,5 мм, максимальная 6000 мм (мирна довжина), скорректированная точность заготовки, из стали 40Х, для подготовки под группу ГОСТ 8731:

Cи немирной дожини, готовьтесь к группе D ГОСТ 8731:

Труба диаметром 219 мм, толщиной 10 мм, нестандартного размера, высокой точности подготовки, из стали Ст4сп, марки 1, подготовленная по группе Б ГОСТ 8731:


Труба внутренний диаметр 70 мм, толщина стенки 3,5 мм, до 6000 мм (мирна довжина), высокой точности подготовки, из стали марки 10, подготовленной по группе Б ГОСТ 8731:

Труба диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, с особой точностью отделяемая от земли, из стали марки 10, подготовленная по группе В ГОСТ 8731:

.


(Исправленная редакция, изм.№ 2).

  1. Технический Vimogi - по ГОСТ 8731.

    Текст документа распространяется на:
    Официальная видимость
    Металлические трубы и детали перед ними.
    Частина 1. Трубы бесшовные гладкие: Зб.ГОСТІв. -
    Москва: Стандарты ИПК «Видавничество», 2004

голодстандарт 8732 78, голодстандарт 8732 78, голодстандарт 8732 78 в ассортименте, голодстандарт 8732 в ассортименте 78, голодстандарт 8732 в ассортименте, труба цельнотянутая.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Диапазон размеров

ГОСТ 8732-78

МКС 23.040.10

ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900 9000 3

Дата ввода 01.01.79

1. Стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные стальные трубы и залоусные конструкции, которые могут изготавливаться по размеру диаметра, толщине стальной трубы и отделке.

2. См. Таблицу по размеру и весу 1 м труб. 1

Таблица 1



Продолжение таблицы 1


Продолжение таблицы 1


Продолжение таблицы 1


Продолжение таблицы 1


Продолжение таблицы 1


Продолжение таблицы 1


ПРИМЕЧАНИЕ:

1.Разміри трубы, утилизированные на носовой части, с дизайном нового владения, а не jajovuvati.

2. Вес 1 м трубы рассчитывается по формуле M = 0,02466 S (DH -S), de DH - конечный диаметр, мм;

S - толщина стенки, мм.

Прочность стали принята равной 7850 г / см3.

3. Трубы, многие из которых обрамлены жирной линией ламаны, готовы к погоде виробника, в котором мы живем.

4. Трубы с одинаковыми диаметрами и размерами стенок в смысле нуля неподвижны рядом с договорными правовыми нормами из экономической, научно-технической сфер.

1, 2. (Изменение редакции, Изм. № 2).

3. По прикидкам виновных вы сможете: немирноиджини - с интервалом от 4 до 12,5 м; мирская дожини - в пределах мира;

дожини, кратной миру, - на границах нонмирной дожини с учетом толщины корки 5 мм; приблизительная дожини - на границе немирной дожини.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Из-за виробника и с которым разрешено использовать трубы и праздник урожая, выходить за пределы, предписанные для однозначного урожая труб.

2. В случае труб толщиной более 16 мм длина труб должна быть адаптирована к виробнику.

3. Трубой вокруг дожини виготовляют по вимогу хэппи.

4. Визуализация границ комнатных и комнатных труб, комнатных кратных, без вылета: +10 мм - для труб до 6 м; +15 мм - с дополнительными 6 м и более диаметром более 152 мм; ± 500 мм - примерно для

3, 4. (Изм. Редакции, Изм. №1).

5. Предельная пропускная способность в зависимости от размера диаметра и размера трубы не виновата в изменении значений в таблице.2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

6. За счет увеличения рабочего размера можно использовать комбинированное повреждение кромки, например: по переменному диаметру исправляемой точности по ГОСТ 9567, а по размеру стенки - предельной точности и т. Д.

7. Овальность и диаметр труб не должны находиться в размерах труб, выходящих за пределы диаметра отсечки и размера стены.

8. Кривизна трубы на 1 м не имеет провисания: 1,5 мм - для труб толщиной до 20 мм; 2,0 мм - для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм; 4,0 мм - для труб толщиной 30 мм.

9. По желанию заказчика трубы поставляются согласно внутреннему диаметру и размеру стенки, а также текущему и внутреннему диаметру и шагу.

Пределы внутреннего диаметра для труб диаметром 70-203 мм, для труб диаметром 70-203 мм, для труб диаметром 7-20 мм; 2,

Для труб самых больших размеров предел внутреннего диаметра устанавливается по высоте заготовки.


Условия использования

Труба диаметром 70 мм, толщиной 3,5 мм, кратной 1250 мм, высокой точности подготовки, из стали марки 10, для подготовки к группе Б ГОСТ 8731:

Труба диаметром 70 мм, толщина стенки 3,5 мм, максимальная 6000 мм (мирна довжина), скорректированная точность заготовки, из стали 40Х, для подготовки под группу ГОСТ 8731:


Cи немирной дожини, готовьтесь к группе D ГОСТ 8731:


Труба диаметром 219 мм, толщиной 10 мм, высокой степени точности подготовки, из стали марки Ст4сп, марки стали 1, подготовленная по группе Б ГОСТ 8731:

.

http: // metall-energy.ru / data / image / gosty / gost_8732-78_files / gost_8732-78-14.png "style =" ширина: 234 балла; высота: 42 балла; alt = "(! LANG :(! LANG: alt =" ">! }!}

Труба диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускает широкий спектр производства, замечательную точность подготовки, от стали марки 10 до заготовки по группе БГОСТ 8731:

(Смена редакции, Ред. № 2).

10. Технический Вимоги - по ГОСТ 8731.

.

ДАНИ ИНФОРМАЦИЯ

1.Сломан и внесен Министерством черной металлургии СРСРРОЗРОБНИКИ

Шевченко О.О., д. наука; Сокуренко В.П., канд. методика обучения; Ривненский В. Н.

2. УТВЕРЖДЕНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ РАДИОСИСТЕМЫ Министерств СССР от 22 марта 78 № 757

3. ВЗАМИН ГОСТ 8732-70

.

4. СТ РЭВ 1481-78 Стандарт роста плесени

5. РАЗРЕШЕНИЕ НОРМАЛЬНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

6. Изменение даты принято в соответствии с Международным протоколом J № 3-93 по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 5-6-93)

7.ВИДАНИЯ со Зминами № 1, 2, закаленная в лютом 1982 г., Вересні 1988 г., (ІУС 5-82, 1-89)

.

20 Трубы стальные по ГОСТ

Ковочная полоса для любой круглой арматурной проволоки с шестигранной головкой

Уголь любой. com. качество угля. высококачественная низколегированная конструкция Конструкция из сплава на основе никеля Термостойкий шарикоподшипник Пружина и пружина Инструмент. Угольный инструмент. Ножной инструмент. Инструмент Die Tool. быстрый, термостойкий (20X13 ...) прибор. карбонаты 9000 3

Если Вам необходима качественная и надежная бесшовная стальная труба из стали ГОСТ 20, скорее всего, на нашем сайте Вы найдете нужный Вам экземпляр - в каталоге собраны лучшие образцы продукции по доступной цене.

Сталь

Grade 20 имеет множество преимуществ, в том числе:

Температура, при которой начинается основная ковка этого сплава, достигает 1280 градусов Цельсия, в конце процесса - 750 ° С. Такой перегрев скрепляет сталь, делает ее твердой и устойчивой к большинству внешних воздействий;
После процесса ковки сталь охлаждается воздухом, а не водой, что позволяет металлу принимать правильную форму и не может деформироваться;
Одним из основных преимуществ стали марки 20 является ее чувствительность к водонепроницаемости, а также отсутствие склонности к отпуску;
Некоторые части стали, прошедшие химико-термическую обработку, имеют тенденцию к плавлению, однако основная часть сплава поддерживает неограниченную температуру во время сварки; Сталь
может использоваться десятилетиями, если температура, до которой она нагревается, не превышает 350 ° С.Это может деформировать некоторые части сплава; Сталь
Grade 20 - это сверхпрочный сплав, используемый для создания сверхлегких деталей.

Виды обработки стали и области применения

Сталь обрабатывается несколькими способами в зависимости от области применения продукта. Труба 20 ГОСТ бывает кованая, калиброванная, посеребренная и горячеканная.
Из этого сырья делают: стальные листы, полированные прутки, серебряные прутки, трубы, полосы, проволоку, швеллеры, круги и другие полезные детали и детали.
Как правило, для строительства котлов требуется сталь марки 20, из нее изготавливают трубопроводы и опорные балки. Бесшовные трубы производятся методом горячей деформации, при которой сталь затвердевает до такой степени, что разрушить такую ​​трубу практически невозможно!
Сталь, прошедшая проверку на ворсинок - нечувствительна. Продукция сертифицирована по системе ГОСТ, что позволяет использовать ее в любых целях, не опасаясь внезапных проверок и других неудобств.Трубы горячекатаные из стали 20 - цена продукта относительно невысока, что делает его доступным широкому кругу лиц!

Преимущества сотрудничества


Наша компания продает качественный товар по адекватной цене. Система доставки работает быстро и качественно. Ваш заказ будет доставлен в течение нескольких дней после окончательного утверждения заказа. При необходимости наши квалифицированные специалисты проконсультируют Вас и ответят на все интересующие Вас вопросы.
Трубы стальные 20 гост - цены на продукцию доступны в удобном организованном каталоге. Здесь вы можете выбрать любой товар и быть уверенным, что покупаете качественные и надежные трубы! Мы гарантируем, что вы будете приятно удивлены ценой на продукцию и нашим сервисом.

Выберите интересующий вас прайс-лист:

  • Общие - общий прейскурант металлов ООО «Метаэкс»

В настоящее время в наличии значительное количество сталей - «искусственных» сплавов, которые используются практически во всех отраслях экономики страны.Это как сырье марки 09г2с, так и уникальный сплав 40Х. Сталь считается одним из самых прочных материалов на планете, но оказывается, что это мнение неверно.

В России есть такое дерево, которое в 1,5 раза прочнее чугуна и сравнимо с чугуном по сопротивлению деформации изгиба. Ее еще называют «железной» березой («береза ​​Шмидта»). Он «безразличен» к топору, не гниет, не корродирует, выдерживает действие кислот и может успешно заменить ископаемый металл, доступность которого уменьшается с каждым годом.Однако у него есть один недостаток: с точки зрения потребителя он медленно растет. Поиск прочного и долговечного материала в количестве, соответствующем потребностям людей, привел к развитию черной металлургии - отрасли, без которой сегодня немыслима экономика большинства стран.

Одним из самых популярных видов металлов является высококачественная низкоуглеродистая сталь 20. По ГОСТ 1050 - 88 процентов углерода в ее составе варьируется от 0,17 до 0,24, кремния - 0,17 - 0,37, марганца - 0,35 - 0, 65. , никель и медь до 0,3, хром - до 0,25.Также присутствуют сера (до 0,04), мышьяк (до 0,08) и фосфор (до 0,035).

Характеристики сырья и применение

Сталь 20, свойства и применение напрямую зависят от ее свойств и возможностей, благодаря которым она заняла «свое» место на рынке проката.

Здесь вы можете увидеть подробную табличную информацию о физических, механических, технологических свойствах, температуре критических точек по ссылке http://www.manual-steel.ru/20.html

Сталь

марки 20 обладает рядом свойств, определяющих ее широчайшее применение... Применяется для производства ленты, проволоки, кованых заготовок, деталей и узлов для нужд машиностроения и КИПиА, а также для производства трубного проката с постоянным использованием стали марки 20

.


Сила и гибкость

Благодаря 20 стали, техническим характеристикам тысячи предприятий работают в различных сферах экономики страны, удовлетворяя потребности людей. Прочный и в то же время пластичный, он легко подходит для различных видов обработки. Его плавят, отливают, формуют, прокатывают, растягивают, волочат, сгибают.


Технологии изготовления некоторых видов проката предполагают наличие износостойкого внешнего слоя с особыми свойствами и мягкого пластикового «сердечника». Подобная цель достигается помещением готовой детали в специально созданную, обычно тепловую среду (сухую, газообразную или жидкую) на определенный период времени.

Таким образом, внешний слой толщиной примерно 0,3 - 3,0 мм приобретает особую структуру и соответствующие эксплуатационные свойства.Такая обработка называется в зависимости от используемого вещества. Чаще всего «работают» с цинком (гальванизация или гальваника), углеродом (науглероживание) и хромом (хромирование). Таким образом получается квадрат, лист и другой прокат.

В первом случае деталь становится недоступной для коррозии, во втором - более прочной. Изделия хромированы для получения зеркального блеска.

Следует отметить, что дополнительное упрочнение готовой продукции улучшает технические характеристики стали 20 по износостойкости.Так, фасонные изделия из стали 20 (такой же лист, трубы) по своей невысокой стоимости достойно конкурируют с аналогами из более дорогого сырья.

Свариваемость и производство труб сварных

Сталь 20, свойства, применение зависят еще от одного свойства, благодаря которому она стала своеобразным «хитом» среди потребителей: приятная, доступная цена, отлично сваривается, что крайне желательно при производстве труб.

Для работы со сталью применяется электрическая дуга (в атмосфере защитного инертного газа) и высокочастотная индукционная сварка.Длительная эксплуатация изделий подтверждает достаточную надежность шва. Сварные трубы, особенно тонкостенные, до сих пор широко используются для монтажа систем вентиляции, а также на предприятиях пищевой промышленности, например, для транспортировки сырья или готовой продукции.

По свариваемости и прочностным характеристикам получаемых изделий низколегированный и качественный Ст20 схожи: оба используются для получения изделий, выдерживающих огромные нагрузки в широком диапазоне температур и даже под давлением. !


Возможность переработки 20 сталей и производства бесшовных труб

Производство бесшовных труб - чрезвычайно ответственное и дорогостоящее мероприятие.Чаще всего они используются при строительстве нефте- и газопроводов на предприятиях с высокой степенью риска, связанных с химической промышленностью. Одним словом, у бесшовных труб не должно быть «слабых мест».

Характеристики стали марки 20 позволяют использовать ее для производства труб как горячим, так и холодным волочением. В первом случае получаются горячекатаные толстостенные трубы с высокими показателями прочности. Температурный режим всего производственного процесса - выше 1100 ° С. Трубы длительно охлаждаются, что придает им окончательный «ГОСТ» вид.(производство труб из стали 20 ГОСТ 8732-78).

Во втором варианте заготовка нагревается, но поскольку температура не поддерживается, основной процесс уже происходит при нормальной температуре. Метод используется для производства бесшовных труб с тонкими стенками.

Сводка

В этой связи следует сказать, что сегодня сталь марки 20 является одним из самых востребованных, практичных и «удобных» сплавов. На протяжении десятилетий огромное количество российских предприятий постоянно пополняют складские запасы для ведения бизнеса.

Чистое железо имеет ограниченный список свойств и не представляет особого интереса в качестве основного металла. Но у сплавов на его основе большой потенциал, достаточно определить химический состав и провести соответствующую термообработку.

Наиболее популярные конструкционные стали

Все стали на основе железа принадлежат к многочисленным классификациям. Его производят по разным параметрам: химическому составу, назначению, содержанию вредных элементов, прочности и гибкости и многому другому.Структурные - стали самыми распространенными в использовании. Некоторые из них обладают универсальными свойствами и взаимозаменяемы.

20 относится к среднеуглеродистому классу и имеет ферритно-перлитную структуру. Сталь качественная, то есть в ней пониженное содержание вредных элементов: серы и фосфора. Нет ограничений по свариваемости. Этому способствует оптимальное сочетание прочности и пластичности, универсальный материал для производства катаных труб, деталей, подвергнутых термомеханической и термохимической обработке (цементирование, цинкование и хромирование).

Двадцать нашли свое применение

Сталь 20, свойства которой можно варьировать в широких пределах в результате химико-термической и термомеханической обработки, является наиболее востребованной при производстве труб для изготовления деталей с твердая поверхность и мягкий центр. Это могут быть валы, звездочки, шестерни, болты, крановые крюки, арматура, штамповочные листы (профнастил), гайки и болты для безответственного крепления. Трубы из него используются для транспортировки газов, пара, неагрессивных жидкостей, подаваемых под давлением.Это трубы для пароперегревателей, трубопроводов, котлов высокого давления и коллекторов.

Изменение структуры при термохимической обработке

Та же марка может изменять свои свойства при термообработке. Сталь марки 20 обладает хорошими пластическими свойствами, поэтому изделия из нее получают несколькими способами: литьем, холодной или горячей прокаткой, волочением. После получения деталей методом литья их можно подвергать химико-термической обработке. Целью этой процедуры является получение твердого, износостойкого, неагрессивного слоя и гибкого мягкого центра.


Для этого готовую деталь помещают в подходящую среду (облицовывают сухим углеродсодержащим веществом, помещают в газообразную или жидкую среду), а затем выдерживают от нескольких часов до 1,5 суток при высокой температуре. y детали к этому моменту должны быть закончены, потому что после термохимической обработки продукт будет иметь окончательную структуру. Элемент пропитывает верхний слой изделия (от 0,3 до 3,0 мм), улучшая его структуру и свойства.

В зависимости от используемого вещества обработка называется: цианирование (цинкование), науглероживание (уголь), хромирование (хром). Углерод придает прочность, цинк - коррозионную стойкость, хром, помимо всего вышеперечисленного, делает поверхность зеркальной.

Изменение структуры путем механической обработки

В отличие от предыдущего метода обработки, который делается исключительно для обеспечения максимальной твердости металлического слоя и гибкости внутри, термомеханическая обработка является одним из методов формования.Сталь 20 может деформироваться как в горячем, так и в холодном состоянии. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Но они используются исходя из наиболее желаемых свойств.

Горячая деформация применяется для изделий с толщиной стенки более 5 мм. Поскольку при нагревании металла образуются окалина и обезуглероженные микрочастицы (нежелательная структура), применять этот вид прокатки для тонкостенных деталей нецелесообразно. Однако у него есть одно большое преимущество перед холодной деформацией.


Холодная деформация применяется к деталям толщиной менее 5 мм.Для холодного волочения подходят только «мягкие» стали. В процессе прокатки металл подвергается значительной деформации или наклепу. Это приводит к увеличению его прочности и наличию в конструкции высоких напряжений. Из-за тонких стенок из такого металла невозможно утеплить (отпуск, то есть восстановить прежнюю структуру). Он более подвержен разрушению из-за ударов и других динамических нагрузок. Structural 20) отличается методами изготовления и полученными техническими характеристиками, влияющими на вывод.Есть ГОСТы, стандарты, оборудование для производства каждого вида труб.

Трубы холоднокатаные прямошовные


Производственный процесс начинается с подготовки стальной полосы. Для этого стальные листы разрезают на полосы и сваривают в одну длинную полосу. Лента подается на гибочные ролики, где принимает форму трубы. Следующий этап - сварка. Это самое слабое место для любого проекта. Устранить неудобства, возникающие при сварке (появление оксидов и выгорание нагара), совершенно невозможно, но с помощью определенных приемов их можно уменьшить.Для соединения стали 20 используется в защитной атмосфере инертного газа (аргон) или для индукционной сварки (токи высокой частоты). Труба проходит обязательный контроль сварного шва, после чего разрезается на части необходимой длины и хранится.

Холоднотянутые трубы со спиральным швом

Подготовка стали для производства труб этого типа повторяет тот же процесс, что и для труб с прямым швом. Также идентично: сварка, осмотр и резка.Единственная разница - угол, под которым следующий шов огибает трубку по спирали. По своим конструктивным особенностям этот способ является наиболее прочным. И он может выдерживать большие растягивающие нагрузки, чем изделия с прямым швом.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы особенно прочны и обладают рядом преимуществ: у них нет сварных швов (слабых мест), нет напряжений в стальной конструкции, а толщина трубы составляет не менее 5 мм. Их изготовление - более сложный и поэтому дорогостоящий процесс.Сталь 20 уникальна тем, что трубы можно производить двумя способами - холодным волочением и горячим волочением.

Горячекатаный бесшовные

При нагревании выше 1100 ° C заготовка сшивается с гильзой и образует внутренний диаметр. Когда труба протягивается, она принимает определенные размеры внутреннего и внешнего диаметра и толщины стенки. На протяжении всего технологического процесса температура прокатываемой заготовки остается высокой. Охлаждение трубы происходит только после того, как она приобретет окончательную форму.При длительном охлаждении проходит отпуск, снимаются все негативные эффекты перекатывания, повышенной прочности и хрупкости. При полном охлаждении сталь 20 приобретает свойства, которые были изначально доступны. Этот технологический процесс позволяет производить трубы только со стенкой не менее 5 мм, а максимальная толщина может достигать 75 мм.


Бесшовные холоднотянутые

В отличие от предыдущего метода, здесь есть небольшой температурный нюанс.Заготовка нагревается, но после первичной прошивки гильзой температура не поддерживается и заготовка вытягивается в холодном состоянии. Этот метод отличается от горячекатаного метода тем, что позволяет изготавливать прочные тонкостенные трубы, тогда как горячекатаный метод дает только толстые стенки. Для окончательной конструкции эти два метода идентичны, так как после холодной прокатки трубы нормализуются, при этом конструкция частично восстанавливается и напряжения снимаются.

Это далеко не весь перечень продукции на основе стали 20 ГОСТ 1050-74. Потребности населения растут, появляются новые идеи и отрасли. Но этот бренд только меняет форму и судьбу, оставляя право на существование.

.90 000 ГОСТ на трубы электросварные. Ассортимент стальных труб: ГОСТ

Стальные трубы широко используются во многих отраслях промышленности. Они используются в машиностроении, нефтегазовой промышленности, ЖКХ и др. Сталь бывает нескольких видов. Они могут отличаться способом изготовления, размером и типом материала, из которого изготовлено изделие. Ассортимент стальных труб разных типов определен ГОСТом.

Бесшовные изделия

Практически все современные стальные трубы можно разделить на две большие группы: горячекатаные и сварные.Первый тип дороже. Поэтому такие изделия используются реже, чем сварные. Ассортимент сталей определяется ГОСТ 8732-78. Соотношение размеров таких труб к их массе указано в специальных таблицах. Например, параметры могут быть такими, как указано ниже.

Ассортимент стальных электросварных и печных труб рассматривается ниже. Их параметры также точно определены ГОСТом.


Производство бесшовных труб

Продукция данного типа изготавливается из стали 35 и 45 на непрерывном прокатном стане.В этом случае используются так называемые черные заготовки. Последние сшиваются на прокатном стане, а затем отправляются на дисковую пилу для обрезки конца трубы. Затем готовое изделие поступает на стан поперечной прокатки для его правки и уменьшения овальности поперечного сечения.

Сварные трубы: причины популярности

Продукция этого типа, как уже говорилось, более популярна, чем бесшовные. Такие трубы давно используются в народном хозяйстве. Однако в последние годы их популярность значительно выросла.В основном это связано с разработкой новых, более совершенных методов сварки, позволяющих получать наиболее надежные и долговечные изделия. Так, например, в 1941 году было произведено всего 38,8% сварных труб. Остальное было без проблем. При этом доля электросварных соединений составила всего 0,8%. К 1965 году эти цифры выросли до 50% и 35% соответственно.

Область применения сварных труб

Сегодня такая продукция используется повсеместно. Чаще всего их используют для прокладки всевозможных магистралей, предназначенных для перекачки нефти, газа, воды и т. Д.Этот тип трубы также обычно используется в городском хозяйстве. В этом случае их используют для прокладки водопровода и канализации. Сварные трубы также используются при прокладке воздушных газовых сетей, дренажных систем и т. Д.

Машиностроение - еще одна область применения сварных труб. Также из них изготавливают различные архитектурные элементы: навесы, навесы, детские качели, турники и т. Д. В сельском хозяйстве используются для устройства оросительных систем.


Основные типы сварных труб

Продукция данного типа может отличаться друг от друга:

Вся строительная продукция изготавливается в соответствии с определенными условиями и стандартами. И хотя многие материалы соответствуют требованиям одного ГОСТа, стальная круглая труба в зависимости от технологии ее производства относится к разным стандартам.

Применение круглых труб

Основное применение стальных труб - их использование в качестве трубопроводов для транспортировки газа и различных жидкостей, чаще всего воды и нефтепродуктов.В зависимости от транспортируемой среды трубы могут иметь:
  • оцинкованные;
  • антикоррозийная окраска;
  • полимерное покрытие;
  • обработка изоляционными материалами.

Дополнительно поверхность труб подвергается электрообработке или другим видам защиты. Для стальных труб коррозионные процессы наиболее «болезненны». Излишняя влажность провоцирует их снаружи, а изнутри - внутренние шероховатости и стыковые швы. По мере появления коррозии она постепенно начинает расти, снижая производительность и заполняя внутреннее пространство трубы.В результате появляются трещины и протечки, что приводит к внеплановому ремонту и замене труб.

Другой областью применения оцинкованных круглых труб является мебельная промышленность. Их широко используют при производстве каркасов и наполнителей внутренних шкафов или гардеробы. Кроме того, ГОСТ на трубы стальные круглого сечения позволяет использовать материал при сборке металлоконструкций или отдельных металлических изделий.


Отличия и особенности стальных труб

Основная классификация круглых стальных труб производится по способу их изготовления:

  • электросварные выпускаются двух видов - продольно-спирально-шовные;
  • бесшовные.

Различаются также способами прокатки:

  • холодная штамповка;
  • горячая штамповка.

Электросварная стальная труба круглого сечения изготавливается из стальных полос или листов путем формовки с последующей осевой или спиральной сваркой. Процесс требует использования специального оборудования. Трубы со спиральным швом встречаются гораздо реже, чем трубы с продольным швом, и их получают путем формирования полосы по спирали. В этом случае стык сваривается непрерывно одновременно специальным швом.При производстве изделий используются два вида сварки:

  • высокочастотный контакт - для труб от 10 до 530 мм;
  • электрическая дуга - от 428 до 1420 мм.


Визуально шов при ВЧ сварке практически не виден. Технология электродуговой сварки предусматривает наложение трех швов, что увеличивает прочностные свойства стыка. Сначала укладывается основной центральный шов, а затем сваривается стык снаружи и изнутри изделия.

Электросварные трубы, диаметр которых позволяет производить внутренние работы, очищают (шлифуют) изнутри, удаляя неровности и утолщения, образовавшиеся после сварки. Если выполнить такую ​​работу невозможно, внутренняя поверхность остается необработанной.

Трубы стальные бесшовные производятся несколькими способами:

  • срочно;
  • перетаскивание;
  • ковка;
  • прокат;
  • центробежное литье.

Горячая штамповка происходит на специальном оборудовании. В этом случае заготовка нагревается до температуры рекристаллизации. Этот метод позволяет получать высокопрочные изделия, способные выдерживать большие нагрузки, в том числе внутреннее давление. Металлическая труба круглой формы, подвергнутая холодной штамповке, приобретает определенные размеры путем холодной деформации на оборудовании, предназначенном для этого процесса.

Отличие бесшовных труб от электросварных заключается в наличии или отсутствии сварного шва.Их методы производства характеризуются существенно различающимися технологиями и, следовательно, разными техническими характеристиками.

Производители выпускают еще несколько видов стальных труб:

  • паяные;
  • с металлическим или неметаллическим покрытием;
  • со специальной обработкой - точение, шлифовка, полировка.

В настоящее время наиболее распространены водогазопроводные трубы (ВПГ) и электросварные прямошовные трубы (УЭЦН). Их широко используют в городском и загородном домостроении при выполнении инженерных сетей.Они дешевле своих бесшовных аналогов из-за более простой технологии производства и использования обычных углеродистых сталей, самых дешевых в металлургии.

В зависимости от типа фитинга производство труб БШ основано на различных нормативных документах:

  • для горячекатаных - ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74;
  • для холодной штамповки - ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74.

В каждом из документов указывается, в какой форме должна изготавливаться стальная круглая труба, ассортимент продукции, допуски, правила сборки, сбора и хранения и многое другое.

ГОСТ 8732-78 устанавливает размеры наружных диаметров бесшовных горячекатаных труб от 20 до 550 мм с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм. В таблицах также указан вес изделий в килограммах на погонный метр ... В документе сказано, что трубы по длине могут быть:

  • габаритные;
  • несколько размеров;
  • неизмеримый;
  • примерная длина согласно инструкции для потребителя.

Типовая длина 4-12,50 метров.Но по желанию клиента они отклоняются от этого правила.

ГОСТ 8731-74 устанавливает технические требования к бесшовным горячим гнутым трубам. Он определяет допустимые:

  • марок стали;
  • пределы производительности;
  • временная прочность на разрыв;
  • относительное удлинение.

Нормы требуют, чтобы на поверхности труб не было трещин или дефектов, но допускаются небольшие вмятины и следы удаления. Продукция может быть подвергнута автогенной или плазменной резке, но только тогда, когда толщина стенки достигает 20 мм и более.

На бесшовных стальных трубах толщиной до 20 мм рекомендуется вырезать фаски в процессе производства для удобства сварки.


ГОСТ 8734-75 определяет ассортимент труб стальных круглых холодногнутых. Их измеренная длина колеблется в пределах 4,5-9 метров, а вне колеи может составлять 1,5-11,5 метра. По толщине стенок и диаметру они делятся:

  • на очень тонкостенные - 0,3 ... 0,5 мм при диаметре 5-40 мм; 0,3.1,0 мм диаметр 42-170 мм; 0,3 ... 4 мм при диаметре 180-250 мм;
  • для тонкостенных - 0,6 ... 1,5 мм при диаметре 5-40 мм; 1,2 ... 3,2 мм при диаметре 42-170 мм; 4,5 ... 24 мм при диаметре 180-250 мм;
  • на толстостенных - 1,6 ... 1,8 мм при диаметре 5-40 мм; 3,5 ... 7 мм при диаметре 42-170 мм
  • для сверхтолстых стен - 2,0 ... 24 мм при диаметре 5-40 мм; 7,5 ... 24мм диаметром 42-170мм

ГОСТ 8733-74 регламентирует технические требования к холодным и теплопроводным трубам.В особенности это касается материала изготовления.

Стандарт описывает те же характеристики, что и в ГОСТ 8731-74 для бесшовных труб, а также правила приемки и испытаний.

Ассортимент труб стальных со спиральным швом указан в ГОСТ 8696-74. Правила распространяются на трубы общего назначения и не распространяются на нефте- и магистральные газопроводы. Их внешний диаметр составляет 159-2520 мм, а толщина стенки 3,5 ... 25 мм.

Спиральные трубы изготавливаются длиной 10 и 12 метров, но стандарты позволяют в крайних случаях производить короткие изделия длиной не менее 6 метров.В ГОСТе также указаны допустимые показатели: отклонения

  • ;
  • смещение края;
  • овальность;
  • кривизна.

Этот документ также содержит технические характеристики продукта.


Трубы прямошовные

Ассортимент стальных труб данного типа представлен в ГОСТ 10704-91. Немерные элементы выпускаются длиной от 2 до 5 метров. Размер измерительных трубок может составлять 5… 12 метров. Причем их диаметр составляет 10-1420 мм при толщине стенки 1,0..32 мм. Отклонения и допуски рассматриваются в документе отдельно и достаточно подробно.

Технические характеристики труб стальных прямошовных представлены в двух нормативных документах:

  • ГОСТ 10705-80;
  • ГОСТ 10706-76.


Определите:

  • механические свойства металла;
  • наличие швов и правильность их расположения;
  • предельные отклонения;
  • наличие дефектов;
  • процесс и виды испытаний;
  • Приемочные требования.

Маркировка стальных труб

Каждая стальная труба маркируется с учетом требований ГОСТ 10692-80. Она подчеркивает, что эта процедура распространяется на изделия диаметром более 159 мм. При этом толщина стенки должна быть не менее 3,5 мм. Маркировка осуществляется несколькими способами: штамп

  • ;
  • электрокарандаш;
  • электрограф;
  • брендирование;
  • вручную несмываемой краской.

Маркируются трубы меньшего диаметра, особенно если продукция доставляется в мешках.


В маркировке должны быть указаны:

  • марка стали;
  • производственное наименование;
  • размер трубы;
  • торговая марка производителя.

Кроме того, на бесшовных трубах указывается толщина стенки и номер партии.

Упаковка и транспортировка

Продукция диаметром до 159 мм упаковывается в мешки или плотно упаковывается в деревянные контейнеры или ящики. Обвязка производится проволокой минимум в трех местах.Трубы более 159 мм упаковываются только в транспортные мешки.

Обратите внимание, что оберточную проволоку нельзя использовать для строп. Для этого необходимо предусмотреть специальные зажимы.

Ввоз стальных труб круглого сечения на объект разрешен любым видом дальнего грузового транспорта. При хранении стопки разделяются перегородками.

ГОСТ на трубы бесшовные горячекатаные.
  • ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
  • ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
  • ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
  • ГОСТ 23270-89 Трубы заготовки для обработки.
  • ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей с особыми свойствами.
ГОСТ на трубы бесшовные холоднокатаные
  • ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
  • ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 10498-82 Бесшовные трубы тонкостенные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 14162-79 Трубы стальные малые (капиллярные)
  • ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для топливных и нефтепроводов
  • ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
  • ГОСТ 24030- 80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергетики
  • ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднокатаные для судостроения
  • ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления
  • ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные, деформированные до холод и тепло из углеродистых и легированных сталей
Национальные стандарты на стальные трубы
Перечень ГОСТ на сталь Трубы
  1. ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 Трубы стальные трубопроводные.Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С
  2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные трубопроводные. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В
  3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтегазовой отрасли. Общие технические условия
  4. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные трубопроводные. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
  5. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы напорные бесшовные и сварные из горячекатаной стали.Ультразвуковой метод измерения толщины
  6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные бесшовные и сварные под давлением (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Метод ультразвукового контроля непрерывности
  7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные бесшовные и сварные под давлением (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой контроль расслоения
  8. ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
  9. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.Технические условия
  10. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Ассортимент
  11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Ассортимент
  12. ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
  13. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
  14. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Ассортимент
  15. ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные.Ассортимент
  16. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
  17. ГОСТ 8646-68 Трубы стальные с полыми ребрами жесткости. Ассортимент
  18. ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоские овальные. Ассортимент
  19. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Ассортимент
  20. ГОСТ 8638-57 Трубы стальные каплевидные. Ассортимент
  21. ГОСТ 6856-54 Трубы стальные со специальными профилями
  22. ГОСТ 5654-76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения.Технические условия
  23. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Ассортимент
  24. ГОСТ 8467-83 Трубы стальные для бурения и фитинги для разведочного бурения. Технические условия
  25. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
  26. ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Листовой прокат и стальные трубы. Методы испытаний на ударный изгиб
  27. ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотоциклетной промышленности. Технические условия
  28. ГОСТ 11249-80 Трубы стальные двухслойные бухтопаяные.Технические условия
  29. ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
  30. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные чугунные и детали присоединительные к ним. Прием, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
  31. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные. Технические требования
  32. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Ассортимент
  33. ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные спиральношовные общего назначения.Технические условия
  34. ГОСТ 5005-82 Трубы стальные холодносварные для карданных валов. Технические условия
  35. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные для воды и газа. Технические условия
  36. ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднокатаные для судостроения. Технические условия
  37. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
  38. ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для нефте- и топливопроводов.Технические условия
  39. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
  40. ГОСТ 10692-2014 Трубы стальные чугунные и детали присоединительные к ним. Получение, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Перечень ГОСТ на медь и латунь т. руб.

  1. ГОСТ 617-2006 Трубы круглые медные и латунные общего назначения. Технические условия
  2. ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменников.Технические условия
  3. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглые для воды и газа. Технические условия
  4. ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия
  5. ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

Специалисты ООО «Ладор Комплект» всегда рады подчеркнуть технические особенности предлагаемого трубопроката. Обратите внимание, что эти продукты имеют широкий спектр применения, в том числе в качестве столбов для ограждений, для прокладки трубопроводов и т. Д.По способу изготовления стальные трубы делятся на несколько видов. Первый тип - труба жидкостная , ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (наружный диаметр труб 1-820 мм, труб специального назначения - 1420 мм). Второй тип - это трубы, изготовленные из слитков и трубных заготовок путем прессования или прокатки.

Третий тип - сварная труба , ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения - до 2500 мм. и более) с листом и стальной полосой с предварительной формовкой.Этот вид трубы пользуется большим спросом.

Наша компания уже не первый год является участником отечественного рынка трубного проката, и накопленный за это время практический опыт дает существенное преимущество перед многими аналогичными предприятиями и организациями. Динамичное развитие и гибкая политика компании позволяют оптимально идти навстречу пожеланиям клиентов, какой бы сложной ни была задача, а иногда сроки очень ограничены.

Мы поможем вам сделать правильный выбор быстро и правильно, помогая консультированием.Напоминаем, что мы также производим трубы электросварные прямоугольные и квадратные ГОСТ 13663-86, а также трубы электросварные круглые по ГОСТ 10705-91 (диаметр от 10 до 530 мм) или трубу круглую ГОСТ 10706-76 (диаметры от 478 мм). до 1420 мм). Четвертый тип - литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на трубоплавильных машинах.

Чрезвычайно широкое распространение кольцевого трубопровода объясняется его главной особенностью: при минимальной внешней поверхности продукт имеет максимальный внутренний объем.Пока ничего более совершенного для работы с жидкими и газообразными продуктами не изобретено.

Круглая труба: разновидности

При минимальной разнице в составе сырья стальные трубы сильно различаются по качеству. Причина этого - метод производства. Это также определяет использование продуктов.

Трубопровод электросварной

Обладает самыми низкими прочностными характеристиками из всех видов проката. Но при этом эти же характеристики у металлопродукции настолько высоки, что подавляющее большинство водо- и газопроводов выполнено электросварным вариантом.

Способ производства включает разрезание полосы - полосу, раскатку в заготовку и сварку по шву. В зависимости от расположения шва трубы стальные круглого сечения делятся на 2 вида.

  • Изделие с прямым продольным швом - регламентируется ГОСТ 10704-91, применяется в напорных и безнапорных системах всех типов. Шов считается его слабым местом. Трубопровод выпускается диаметром от 10 до 1420 мм и толщиной стенки от 1 до 32 мм.


Это самый популярный вид катанки с наибольшим количеством типоразмеров в своем ассортименте.

  • Изделия со спиралевидным швом - в этом случае лента наматывается по спирали и правильно сваривается по спирали. Прочностные характеристики этого варианта намного выше, а стоимость заметно ниже, чем у неразъемно прокатанного трубопровода. Ассортимент спиральношовных круглых труб включает изделия большого диаметра - от 150 до 2520 мм с толщиной стенки от 3,5 до 25 мм.Вы можете увидеть образцы на картинке.

Горячая аренда

Этот вид продукции относится к категории бесшовных трубопроводов и обладает высокой устойчивостью к внутреннему и внешнему давлению.


Заготовка - это цельный металлический стержень. Его протягивают через прошивной стан, где он превращается в полый цилиндр. Формование сопровождается нагревом. Раскаленный предмет кладут на ролики, где растягивают и зажимают до определенных размеров.

В этом случае шва нет. Изделие более устойчиво к коррозии.

ГОСТ

на трубы круглого сечения - 8732-78, регламентирует размеры и химический состав изделий. В ассортименте изделия диаметром от 29 до 550 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.


Трубы холодногнутые

Производственный процесс мало чем отличается от формования горячекатаного проката. Однако все описанные действия выполняются без подогрева. Но поскольку холодная деформация способствует появлению напряжений на поверхности изделий, после формирования готового трубопровода его подвергают термообработке.Этот метод дает изделиям чрезвычайно высокую прочность и точность. Например, для самолетов и оснастки используется только холоднокатаный прокат.


Продукция регулируется ГОСТ 8734-75. Ассортимент круглых стальных труб включает изделия диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенки от 0,3 до 24 мм.

Дополнительные предметы

При установке любой системы требуются дополнительные компоненты в дополнение к основным компонентам. Эти детали могут быть абсолютно необходимыми или, наоборот, необязательными, но их использование облегчает сборку и придает более эстетичный вид.


Заглушки для круглых трубок можно разделить на декоративные и функциональные.

  • К первым относятся металлические элементы, выполненные в виде шаров и даже фигурок. Они защищают трубопровод от попадания влаги или примесей. Типичное применение - шпильки для ограждений. Полимер и резина гораздо менее эстетичны: их роль ограничивается только защитой.
  • Эти функциональные предназначены для обеспечения работы системы. В случае частичной разборки или ремонта на место отрезанной ветви устанавливается заглушка.Таким образом, в случае аварии, в случае обрыва линии, последствия разрыва линии сводятся к минимуму. Используются несколько типов заглушек.
    • Резьба - резьба может быть внутренней или внешней, сама пробка бывает круглой, граненой или волнистой, и даже довольно декоративной. С его помощью заглушают водяные каналы размером не более 50 мм.
    • Фланец представляет собой фланец без отверстий, соединенный винтами с соответствующей прокладкой для обеспечения герметичности. Применяется на изделиях диаметром более 50 мм.
    • Заглушка пневматическая резиновая - применяется в аварийных ситуациях.


Несмотря на то, что современный строительный рынок пополняется полимерными изделиями, металлоконструкции не теряют своего значения. Они используются довольно широко. Стальные трубы отличаются прочностью и высокой надежностью. Они прочны и просты в установке. Ассортимент определяется многочисленными ГОСТами. Стоит рассмотреть их более подробно. Например, круглая труба ВГП (водо- и газоснабжение) очень часто используется при строительстве крупных трубопроводов.

Базовый ГОСТ

Характеристики металлического профиля зависят от производственных условий, в которых он был изготовлен. Он должен соответствовать определенному ГОСТу. Существует множество документов, регулирующих производство такой продукции. Стоит знать основной ГОСТ:

.

Каждый из этих документов имеет определенные особенности. Некоторые из них требуют более детального рассмотрения.


Ассортимент квадратных моделей

Металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения чаще встречается при транспортировке газа и воды.Однако успешно применяется в строительной и мебельной отраслях.

Масса играет важную роль в определении качества металлического профиля. Это указано в документе 2591. Если металлический профиль изготовлен из стали плотностью 7,85 г / куб. см, метр профиля должен весить 0,269 кг для самой тонкой круглой трубы. Толстостенные изделия будут иметь индекс 70,33 кг.


ГОСТ 2591 также говорит о кривизне проката, имеющего квадратную форму.Этот показатель не должен превышать 0,5% длины металлического профиля, если он имеет диаметр 25 мм. Для металлического профиля диаметром более 25 мм эта скорость деформации не должна превышать 0,4%.

Важно! Объем стальных труб закрытого типа определен в документе 12336.

Профили, изготовленные по стандарту 8645, могут быть как горячекатаные, так и холоднотянутые. Бесшовные конструкции более прочные. Однако они дорогие. По этой причине они используются редко.


Металлические профили квадратного и прямоугольного сечения обычно сваривают. Благодаря использованию современных технологий есть возможность регулировать прочность. В процессе создания такой компании по аренде индукционный ток ... Такие изделия имеют относительно невысокую цену. Оставшиеся после сварки швы подвергаются специальной обработке.

Также производятся оцинкованные профили. Иногда готовые изделия оцинковывают. Для этого металлический профиль погружается в емкость с цинком.


ГОСТ

, регламентирующий особенности производства и технические данные стальных труб, не классифицирует такие профили по группам, присвоенным марке. По ГОСТу для создания профильной трубы можно использовать черную сталь. По своим характеристикам уступает многим более дорогим брендам.

Профили стальные металлические, регламентируемые ГОСТ 8645, могут быть разных размеров. Более популярны изделия с меньшей стороной от 40 мм, с большой стороной - от 60 мм. Профильные изделия, большая сторона которых превышает 6 см, обладают отличной устойчивостью к деформациям при изгибе.К тому же у них относительно небольшой вес.


Ассортимент круглых профилей

Круглая стальная труба применяется при строительстве автомобильных дорог, по которым транспортируется вода и газ. Как и профильные конструкции, такие изделия изготавливают по-разному ... Они могут быть бесшовными или сшитыми. Самая популярная продукция - круглые трубы.

Важно! Ассортимент круглых труб регулируется в соответствии со спецификой их производства.


Производство бесшовных стальных профилей горячей штамповки - очень сложный процесс.Поэтому такие изделия стоят дорого. Профили горячей штамповки производятся в особых условиях, требующих высокой прочности системы. Любая неисправность может привести к утечке расплавленного металла.

В качестве сырья используется специальная металлическая заготовка. При нагревании образуется втулка. Вначале имеет неправильную форму ... Профили после прокатки становятся ровными.


Такие изделия нарезают на куски длиной 4-12,5 м. Могут быть мерной длины.Горячекатаные круглые трубы по ГОСТу обычно незначительно отличаются по толщине стенки. Также они могут отличаться диаметром.

Бесшовные круглые оцинкованные трубы можно деформировать в холодном состоянии. Кроме того, производство и свойства такой продукции регулируются ГОСТ 8734. Схема производства достаточно проста.


Профили стальные электросварные

Профили с прямым швом могут быть различного диаметра. Их используют для создания промышленных магистралей.В документе есть несколько положений, определяющих их особенности:

  • Трубы круглого сечения, изготовленные сваркой, могут иметь кривизну на 1 м не более 1,5 мм для термообработанных изделий. Необработанные трубы имеют допустимую кривизну 2 мм.
  • Когда профиль подвергается термообработке, заказчик может потребовать, чтобы этот процесс выполнялся в особых условиях.
  • Концы трубы обрезаны.


Существует отдельный ГОСТ на профили стальные промышленные для газонефтепроводов.

Результат

Как видите, существует множество документов, определяющих производство стальных конструкций. Они регулируют их ассортимент и свойства. Их необходимо учитывать при покупке проката. В некоторых документах также указывается специфика его использования. Некоторые продукты можно использовать только при определенных условиях.

Стандарты, установленные в конкретном году, могут со временем меняться. Поэтому при просмотре документа обращайте внимание на сноски. Возможно, его уже заменили на новый.

.

Трубы бесшовные - виды и характеристики

Бесшовные трубы - это цельные изделия, не имеющие сварных швов или других типов соединений. У них высокая прочность. Трубы металлические бесшовные производятся в строгом соответствии с государственными стандартами. Применяется при строительстве различных трубопроводов, а также при изготовлении деталей и узлов в области машиностроения, авиации.

Разновидности бесшовных труб

В зависимости от способа производства существует два основных типа бесшовных стальных труб.Они деформируются горячим или холодным способом.

Технология производства

Выпускают бесшовные трубы с использованием различных технологий прокатки. Заготовка для их изготовления представляет собой монолитный материал цилиндрической формы. Назначение изделий зависит от типа металла, входящего в состав сплава. Сам процесс производства технически достаточно сложен, что сказывается на их стоимости. Технология изготовления бесшовных труб способствует простоте обработки. Они подвержены сварке, клепке и резке.

Трубы бесшовные горячедеформированные общего и специального назначения изготавливаются из углеродистой, легированной или низколегированной стали. Производственный процесс его изготовления имеет свои особенности.

  1. Заготовку нагревают до температуры, превышающей порог кристаллизации стали на 55-60ºС. В этом случае деталь становится более пластичной.

  2. Полый цилиндр выходит из нагретой заготовки на прошивном станке.

  3. Благодаря точению обеспечивает правильную геометрическую форму. В процессе деформации горячекатаная бесшовная стальная труба приобретает необходимую толщину стенки и наружный диаметр.

  4. Готовый продукт подвергают охлаждению (погружению). Затем выполняется окончательная калибровка, когда он проходит через ролики.

  5. Обработка концов, нарезка труб стандартной длины.

Технология производства бесшовных холодногнутых труб в основном имеет два отличия.Первый - охлаждение осуществляется после того, как прошивка прошла через болгарку. Во-вторых, начальный этап калибровки выполняется в холодном состоянии. Перед окончательным прохождением гильзы через валки ее отжигают и нагревают до температуры, при которой сталь перекристаллизовывается. Это сделано для вязкости и пластичности металла.

Основные характеристики труб горячекатаных

Изготавливаются из горячекатаных труб ГОСТ 8732-78 диаметром от 2 до 55 сантиметров.Длина изделия может составлять от 4 до 12,5 м. Толщина стен может составлять от 0,25 до 7,5 сантиметра. По длине труб возможны некоторые отклонения: если изделие до 6 м - не более 10 мм; свыше 6 м - 15 мм. В зависимости от толщины стенок изделия допускается кривизна любого участка от 1,5 мм до 4 мм.

Отличается герметичностью труб, коррозионной стойкостью, высокой прочностью и надежностью. Характеристики продукта позволяют использовать его в трубопроводах для транспортировки газа и различных жидкостей под высоким давлением, а также при изготовлении опор и металлоконструкций.

Характеристики холодногнутых труб

Трубы бесшовные холодногнутые по ГОСТ 8734-75 выпускаются диаметром от 5 до 250 миллиметров. Толщина стенок изделия 0,3-24 мм. По стандарту возможны незначительные отклонения по толщине и овальности изделий. Кривизна любого сечения на каждый метр изделия в зависимости от толщины стенки допускается от 1,5 до 3 мм. Измеренная длина трубы 4,5-9 м, мерная кратность 1,5-9 м, малоразмерная 1,5-11,5 м.

Этот продукт отличается от горячедеформированных изделий по прочности, пластичности, устойчивости к изгибу, стойкости к высокому внутреннему давлению. Благодаря своим свойствам бесшовные холодногнутые трубы находят применение в различных сферах.

Классификация продукции

Трубы бесшовные металлические классифицируют:

  • по точности изготовления: нормальные, приподнятые;

  • форма: круглая, квадратная, прямоугольная;

  • для толщины стенки: тонкие, особенно тонкие, толстые, особенно толстые;

  • Длина

    : габаритная, немерная.

Приложение

Благодаря своим техническим свойствам (отсутствие швов, предел прочности, разная толщина стенки) бесшовные стальные трубы стали популярными во многих отраслях промышленности. Они используются в нефтяной, химической, автомобильной, строительной, жилищной и коммунальной промышленности. Прочность и малый вес тонкостенных труб - главный фактор их широкого использования в авиации и судостроении.

Монтаж бесшовных изделий

При выборе способа соединения бесшовных труб учитывайте такой важный фактор, как толщина стенки.Требуют трудоемкой работы, особенно тонкостенные изделия. Соединение труб без точеной резьбы осуществляется газовой сваркой. Некоторые высококлассные специалисты применяют электросварку. Однако при использовании этой технологии следует знать, что при отсутствии опыта и малейшей ошибки можно испортить дорогой товар.

Толстостенные трубы кипятят после снятия фаски, благодаря чему получается прочный сварной шов. Для их соединения используется только электросварка, так как газовая горелка не сможет достаточно нагреть изделие.Сварку производить электродами не менее 4. Крепление очень прочное.

.

Сталь 20 ГОСТ 1050 88 Механические свойства

Сталь

- искусственный сплав железа и углерода - сегодня пользуется постоянным спросом в различных отраслях промышленности. Без него сложно строить города, прокладывать трубопроводы, производить автомобили, оборудование, различные узлы и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45%. Все свойства стали и, как следствие, металлических изделий из нее, зависят от содержания углерода и легирующих элементов.

Одна из самых популярных марок сырья - сталь 45.Характеристики и свойства определяют его популярность на рынке металлопроката. Относится к категории конструкционных сталей углеродистого качества.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «информирует» о содержании около 0,45% углерода (С). Остальные «компоненты» делились следующим образом: кремний (Si) - от 0,17 до 0,37, хром (Cr) - до 0,25, марганец (Mn) - 0,5–0,8, никель (Ni) - до 0,25, медь (Cu ) - до 0,25, фосфор (P) - до 0,035, сера (S) - до 0,04, мышьяк (As) - 0,08.

Некоторые физико-технологические характеристики

  1. Масса (удельная): 7826 кг / м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 ° C с последующим воздушным охлаждением (для деталей с поперечным сечением до 400 мм).
  4. Для горячей прокатки рекомендуется точение.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (после нагрева). Требуется дополнительная термообработка.
  6. Чувствительность стада: низкая
  7. Хрупкость в отпуске: нет.

Механические и физические свойства можно увидеть в таблице:

Характеристики стали 45

Сталь 45 отличается повышенными прочностными и прочностными характеристиками, хорошо обрабатывается, недорогая. Применяется практически во всех областях промышленности с постоянными механическими нагрузками и сложными температурными режимами. Например, изделия из стали 45 являются чрезвычайно популярными колесами, они выдерживают падения от 200 до 600 o C.

Если сравнить некоторые характеристики Grade 45 и, например, Grade 35, становится очевидным влияние углерода в составе сплава.Так, 0,42 - 0,5% по сравнению с 0,32 - 0,4% (соответственно) свидетельствует о повышенных характеристиках твердости стали 45.

.

Если ст 35 отнесен к категории ограниченно свариваемых, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) варить очень сложно. Это, пожалуй, первый из «недостатков» последнего. Второй - подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сортовой прокат, в том числе конструкционный, изготавливается в соответствии со строгими требованиями ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

  • Для производства калиброванного прутка должны соблюдаться требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • .
  • лист: толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74), тонкий - ГОСТ 16523-97,
  • Ленты
  • (ГОСТ 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • полоса полированная - ГОСТ 14955-77,
  • Лента стальная
  • 45 - ГОСТ 2284-79,
  • Заготовки кованые - ГОСТ 8479-70, 1133-71,
  • Трубы
  • - стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • Проволока
  • - ГОСТ 17305-91, 5663-79.

Обеспечивает производительность длинноцепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основная доля в составе стали 45 принадлежит чугуну (Fe) - до 97%, но решающим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 - 0,5%. Это номер, указанный на маркировке стали. Приведем полный химический состав:

  • железо (Fe) - до 97%;
  • Углерод
  • (С) - от 0,42 до 0,5%;
  • Кремний
  • (Si) - от 0,17 до 0,37%;
  • Хром
  • (Cr) - до 0,25%;
  • марганец (Mn) - 0,5 - 0,8%;
  • Никель
  • (Ni) - до 0,25%;
  • медь (Cu) - до 0,25%;
  • Фосфор
  • (P) - до 0,035%;
  • сера (S) - до 0,04%;
  • мышьяк (As) - 0,08.

Низкое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при обслуживании и смазке шестерен и цепей.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 используется как заготовка для самых разных изделий. В зависимости от формы весь металлопрокат регулируется ГОСТ. Более подробная информация:

  • Сортовой прокат, в том числе сортовой, - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ. 10702 -78.
  • Лента калиброванная ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Лента ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и поковки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
90 120 d5% 90 121 90 120 d,% 90 121 90 134 90 120 200 90 120 340 90 120 690 90 120 36 90 120 64 90 134 90 120 300 90 120 255 90 120 710 90 120 22 90 120 44 90 120 66 90 134 90 120 400 90 120 225 90 120 560 90 120 21 90 120 65 90 120 55 90 134 90 120 500 90 120 175 90 120 370 90 120 23 90 120 67 90 120 39 90 134 90 120 600 90 120 78 90 120 215 90 120 33 90 120 90 90 120 59 90 134 90 120 700 90 120 140 90 120 170 90 120 43 90 120 96 90 134 90 120 800 90 120 64 90 120 110 90 120 58 90 120 98 90 134 90 120 900 90 120 54 90 120 76 90 120 62 90 120 100 90 134 90 120 1000 90 120 34 90 120 50 90 120 72 90 120 100 90 134 90 120 1100 90 120 22 90 120 34 90 120 81 90 120 100 90 134 90 120 1200 90 120 15 90 120 27 90 120 90 90 120 100
t-тест, ° C с 0,2, МПа сБ, МПа г,% KCU, Дж / м2
Нормализация
10
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый, стандартизованный.Скорость деформации 16 мм / мин. Скорость деформации 0,009 1 / с.
Аренда механических свойств
90 120 d5% 90 121 90 120 25 90 120 600 90 120 16 90 120 40 90 120 640 90 120 6 90 120 30 90 120 40 90 120 80 90 120 590 90 120 18 90 120 600 90 120 16 90 120 40 90 120 14 90 120 550-690 90 120 15 90 120 15 90 120 550-690 90 120 16
Термическая обработка, состояние при поставке Поперечное сечение мм сБ, МПа d4,% 90 121 г,%
Горячекатаная, кованая, калиброванная и серебряная сталь II категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-го класса после фреттинга
Калиброванная и калиброванная сталь со специальной отделкой после отпуска или отжига 90 121 90 120
Лист стандартный и горячекатаный
Лента стандартная или горячекатаная 6-25
Лист горячекатаный 90 121 90 120 550-690
Лист горячекатаный 2–3,9
Лист холоднокатаный 90 121 90 120 550-690
Лист холоднокатаный 2–3,9
Механические свойства поковок
90 120 d5% 90 121 90 134 90 120 100-300 90 120 245 90 120 470 90 120 42 90 120 143–179 90 134 90 120 300-500 90 120 245 90 120 470 90 120 17 90 120 35 90 120 143–179 90 134 90 120 500-800 90 120 245 90 120 470 90 120 15 90 120 30 90 120 143–179 90 134 90 120 530 90 120 20 90 120 44 90 120 156-197 90 134 90 120 100-300 90 120 275 90 120 530 90 120 17 90 120 34 90 120 156-197 90 134 90 120 300-500 90 120 275 90 120 530 90 120 15 90 120 29 90 120 156-197 90 134 90 120 570 90 120 17 90 120 39 90 120 167-207 90 134 90 120 100-300 90 120 315 90 120 570 90 120 14 90 120 34 90 120 167-207 90 134 90 120 300-500 90 120 315 90 120 570 90 120 29 90 120 167-207 90 134 90 120 590 90 120 18 90 120 59 90 120 174-217 90 134 90 120 100-300 90 120 345 90 120 590 90 120 17 90 120 54 90 120 174-217 90 134 90 120 620 90 120 17 90 120 59 90 120 187-229
Поперечное сечение мм с 0,2, МПа сБ, МПа г,% HB
Нормализация
19
90 121 90 120 275
Отпуск для закалки
Отпуск по упрочнению стандартизации
90 121 90 120 315
12
90 121 90 120 345
90 121 90 120 395
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
90 120 т отпуск, ° С 90 120 d5% 90 121 90 134 90 120 450 90 120 830 90 120 980 90 120 40 90 120 59 90 134 90 120 500 90 120 730 90 120 830 90 120 45 90 120 78 90 134 90 120 550 90 120 640 90 120 780 90 120 16 90 120 50 90 120 98 90 134 90 120 600 90 120 590 90 120 730 90 120 25 90 120 55 90 120 118 90 134 90 120 400 90 120 520-590 90 120 730-840 90 120 46-50 90 120 50-70 90 120 202-234 90 134 90 120 500 90 120 470-520 90 120 680-770 90 120 14-16 90 120 52-58 90 120 60-90 90 120 185-210 90 134 90 120 600 90 120 410-440 90 120 610-680 90 120 18-20 90 120 61-64 90 120 90-120 90 120 168-190
с 0,2, МПа сБ, МПа г,% KCU, Дж / м2 HB
Отверждение при 850 ° C, вода.Образцы диаметром 15 мм
10
12
Отверждение при 840 ° C, вода.Диаметр заготовки 60 мм
12-14
Механические свойства в зависимости от сечения
90 120 d5% 90 121 90 134 90 120 15 90 120 640 90 120 780 90 120 16 90 120 50 90 120 98 90 134 90 120 30 90 120 540 90 120 730 90 120 15 90 120 45 90 120 78 90 134 90 120 75 90 120 440 90 120 690 90 120 14 90 120 40 90 120 59 90 134 90 120 100 90 120 440 90 120 690 90 120 13 90 120 40 90 120 49
Поперечное сечение мм с 0,2, МПа сБ, МПа г,% KCU, Дж / м2
отпуск при 850 ° С, отпуск при 550 ° С.Образцы вырезались из центра заготовок.

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Старт 1250 ° C;
  • Конец - 700 o C;
  • Сечения до 400 мм с воздушным охлаждением.

Свариваемость - сложно сваривать, методы сварки: РДС и КТС. Требуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резания - горячекатаный при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ку т.пл. = 1, Ку бст = 1

Склонность к отпуску способность - не желает.

Flokensensitivity - неуязвимый.

Через критическую точку

Сила удара

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
90 120 20 90 120 -20 90 120 -40 90 120-60 90 120 14-15 90 120 10-14 90 120 42-47 90 120 27-34 90 120 13 90 120 49-52 90 120 37-42 90 120 33-37 90 120 29 90 120 110-123 90 120 72-88 90 120 36-95 90 120 42-47 90 120 15-33 90 120 47-52 90 120 32 90 120 9 90 120 76-80 90 120 45-55 90 120 49-56 90 120 47 90 120 112-164 90 120 81 90 120 80 90 120 70
Состояние поставки, термообработка
Стержень диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 5-14 3-8
Стержень диаметром 25 мм.Отжиг 27-31
Стержень диаметром 25 мм. Нормализация
Стержень диаметром 25 мм. Отпуск закаливания 31-63
Стержень диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 24-26 12
Стержень диаметром 120 мм.Отжиг 17-33
Стержень диаметром 120 мм. Нормализация
Стержень диаметром 120 мм. Отпуск закаливания

Высокопрочная сталь 45

90 134 90 120 245 90 120 157 90 120 590 90 120 310 90 134 90 120 421 90 120 880 90 120 680 90 134 90 120 231 90 120 520 90 120 270 90 134 90 120 331 90 120 660 90 120 480
с-1, МПа т-1, МПа сБ, МПа с 0,2, МПа

Прокаливаемость стали

Твердость для закалочных лент HRCе (HRB).
90 134 90 120 1,5 90 120 3 90 120 6 90 120 9 90 120 16,5 90 120 24 90 120 30 90 134 90 120 50,5-59 90 120 41,5-57 90 120 29-54 90 120 25-42,5 90 120 23–36,5 90 120 (92) -29 90 120 (88) -26 90 120 (86) -24
Расстояние от торца, мм / HRC e
4,5 7,5 12
22-33 20–31
Термическая обработка Количество мартенситов,% Crit.диам. в воде, мм Crit.diam. в масле, мм
Пожаротушение 50 15-35 6-12

Физические свойства

90 120 20 90 120 100 90 120 200 90 120 300 90 120 400 90 120 500 90 120 600 90 120 700 90 120 800 90 120 900 90 120 200 90 120 201 90 120 193 90 120 190 90 120 172 90 120 78 90 120 69 90 120 59 90 120 7826 90 120 7799 90 120 7769 90 120 7735 90 120 7698 90 120 7662 90 120 7625 90 120 7587 90 120 7595 90 120 48 90 120 47 90 120 44 90 120 41 90 120 39 90 120 36 90 120 31 90 120 27 90 120 26 90 120 20–100 90 120 20-200 90 120 20–300 90 120 20-400 90 120 20-500 90 120 20-600 90 120 20-700 90 120 20-800 90 120 20–1000 90 120 11.9 90 120 12,7 90 120 13,4 90 120 14,1 90 120 14,6 90 120 14,9 90 120 15,2 90 120 473 90 120 498 90 120 515 90 120 536 90 120 583 90 120 578 90 120 611 90 120 720 90 120 708
Температура испытания, ° С
Модуль нормальной упругости, E, ГПа
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа
Плотность, pn, кг / см3
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)
Температура испытания, ° С 20-900
Коэффициент линейного расширения (а, 10-6 1 / ° C)
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C))

Сталь - это деформируемый сплав железа (кованый) с углеродом и другими элементами.Его получают из состава, в котором есть место для лома чугуна и стали, переработанного в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электропечах. Если железный сплав содержит более 2,14% углерода, это уже чугун.

Класс стали

На рынке 99% всей стали широко представлено в строительных материалах. В эту группу входят стали для строительства зданий, производства деталей машин, гибких элементов, инструмента, а также для особых условий эксплуатации, имеющих определенные показатели, например, жаропрочные, нержавеющие и другие.

Основные характеристики материала:

Классификация стали и сплавов:

Химический состав

В зависимости от содержания углерода делятся на группы:

  • углерод менее 0,3% С - низкоуглеродистый.
  • Центр углерода при его содержании от 0,3 до 0,7% C.
  • Более 07% углерода - это уголь с высоким содержанием углерода.

Для улучшения технологических свойств материала сталь легируют. Что это означает Помимо обычных примесей в его состав добавляют легирующие элементы в определенных сочетаниях .Обычно лучшие свойства проявляются после наплавки сплава.

Для легированных сталей классификация основана на общем процентном содержании примесей:

Конструкционный состав

Легированные стали классифицируются по типам согласно структурному анализу:

  • По внешнему виду - ледебурит, феррит, заэвтектоид, заэвтектоид, аустенит.
  • В стандартизованном виде - аутенитный, мартенситный, перлитный.

Класс перлитов отличается низким содержанием легирующих элементов. Включает легированные и углеродистые стали. Мартенситная сталь содержит более высокий процент легирующих веществ. Аутентичный сорт включает материалы с высоколегированными элементами.

По способу производства и содержанию примесей этот материал делится на 4 группы:

Использовать

Хромированные стали для шарикоподшипников используются при производстве подшипников. Этот вид стал высокопрочным, прочным и контактно-стойким материалом.

Некоторые виды стали имеют упругую деформацию. поэтому используются для пружин, пружин и других изделий. Многим из них приходится выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основными требованиями к этому виду сталей являются высокие значения упругости, текучести, прочности, пластичности и вязкости разрушения.

Высокопрочные стали характеризуются высокой прочностью при сохранении необходимой пластичности, низкой чувствительностью к порезам, низким порогом хладноломкости, отличной свариваемостью и высокой вязкостью разрушения.

сталь 45

Этот стальной сплав отличается от других набором особенностей, присущих этой марке. Он , отличается применением и высокой функциональностью от , уникальным составом химических соединений, сочетанием литейных и других производственных параметров.

Использовать

Сталь под номером 45 производится в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Из него делают всевозможные валы, бандажи, шпиндели, цилиндры разного типа, кулачки разной формы.Фактически его применяют для конструкций и устройств, функциональное назначение которых - выдерживать огромные нагрузки, где требуется продемонстрировать повышенные показатели износостойкости, прочности и коррозионной стойкости.

В состав стали марки 45 по ГОСТ входят такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Эта сталь обладает широким спектром механических свойств. Поэтому он способен выдерживать практически все колебания климата и температуры.Этот сорт стали испытывается в диапазоне температур от 200 до 600 градусов.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

АРЕНДА РАЗНООБРАЗНЫХ, КАЛИБРИРОВАННЫХ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗГОТОВЛЕН ИЗ УГЛЕРОДА КАЧЕСТВЕННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

ГОСТ 1050-88

Дата 01.01.91 вводная часть 91 346

Настоящий стандарт определяет общие характеристики горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) и 60 диаметров или толщины до 250 мм, а также калиброванный прокат и со специальной отделкой поверхности всех марок.

По нормативам химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, поковки из вышеперечисленных марок сталей, а также на стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп, Упс, Пкп, 15кп, 15пс. , 18кп, 20кп и 20кп.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Марки и химический состав стали в ковшовой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

90 134

Массовая доля элементов,%

Марка стали

углерод

марганец

хром не более

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

Не более 0,03

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Примечания:

1.По степени раскисления сталь обозначают: кипящая - кп. полу-спокойный - пс, спокойный - без индекса.

2. Сталь 05кп не допускается к применению во вновь создаваемых и модернизируемых устройствах.

3. Профиль диагональных шайб по ГОСТ 5157 изготавливается из стали марок 20 и 35.

( Доработанная редакция, Ред. 1), 91 346

1.1.1 Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
В случае стали марок Пкп и 18кп, используемых для плакирования, массовая доля серы должна составлять

не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.

1.1.2 Доля остаточной массы никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок Пкп и 18кп - 0,20%, в стали других марок - 0,30%.

1.1.3 В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенных для производства запатентованной проволоки, массовая доля марганца должна составлять 0,30-0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, медь - не более 0,20%.Массовая доля серы и фосфора - в соответствии с требованиями стандартов на проволоку, но не выше норм, указанных в пункте 1.1.1.

1.1.4 В стали марок 08пс, Упс, 15пс и 20пс, предназначенной для производства листов холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5 В стали марок 08пс, упс, 15пс и 20пс массовая доля кремния может быть менее 0,05% при условии, что другие требуемые раскислители (кроме кремния) используются в требуемых количествах.

1.1.6 В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7 Массовая доля азота в стали кислородного конвертера не должна превышать 0,006% для листовой и полосовой продукции и 0,008% для других видов продукции.

1.1.8 По заказу из низкоуглеродистой стали из металлолома

в рудном процессе доля остаточного никеля и хрома по массе не более 0,40%.

( Введено дополнительно, Ред. 1), 91 346

1.2. В прокате, полуфабрикатах, поковках и продуктах дальнейшей обработки допускаются отклонения химического состава от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

1.3 Объем аренды должен соответствовать следующим требованиям:

ГОСТ 2590 - на горячекатаный прокат;

ГОСТ 2591 или другая нормативно-техническая документация - на квадрат горячекатаный

Название позиции

ГОСТ 1133 - кованые круглые и квадратные;

ГОСТ 2879 - на шестигранники горячекатаные;

ГОСТ 103 - на полосу горячекатаную;

ГОСТ 4405 - на ленту кованую;

ГОСТ 5157 - для профиля под наклонные шайбы;

ГОСТ 7417 - на калиброванный патрон;

ГОСТ 8559 - на калиброванный квадрат;

ГОСТ 8560 - на калиброванный шестигранник;

нормативно-техническая документация - на калиброванную полосу;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.

Примеры обозначений приведены в Приложении. 1. 91 346

( Пересмотрено Ред. № 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2,1, Базовая производительность

2.1.1 Аренда качественной безразмерной длины (НД) с предельными отклонениями по обычной размерной точности, кривизне, овальности и др. Требованиями к форме, серповидной форме и отклонением от класса плоскостности 2 по ГОСТ 103 (для обрешетки).

2.1.2 Сдается калиброванная длина без замера (НД) с предельными отклонениями по полю допуска - L1, овальностью - не более предельных отклонений диаметра.

2.1.3 Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (ID) с предельными отклонениями по полю допуска - L1, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4 Сортовой прокат без термообработки, калиброванный и со специальной обработкой поверхности, забуференной - NG или термообработанной (отожженной, высокотемпературной, нормализованной, нормализованной с отпуском, отпущенной с отпуском) - ТО.

2.1.5 Сортовой прокат двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2РП предназначен в первую очередь для горячих работ под давлением, группы ЗГП - ​​в основном для холодной обработки.

2.1.6 На прокатанной поверхности группы качества поверхности 2ГП не накатываются пузыри, катящиеся пленки, закаты, трещины, грязь, трещины напряжения.

2.1.1-2.1.6. ( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.6.1. Поверхностные дефекты необходимо удалить, слегка разрезав или сняв изоляцию
, ширина которой должна быть как минимум в пять раз больше глубины.

Глубина удаления дефектов, считая от действительного размера, не должна превышать: половины допуска на размер - для проката размером менее 80 мм; допуск на размер - для прокатных размеров от 80 до 140 мм;

5% диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;

6% диаметра или толщины - для проката более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух прямолинейных участков максимальной глубины.

2.1.6.2. Отдельный риск, вмятины и
глубин рябины в пределах половины допуска на размер, а также скрученные пузыри и загрязнения
(волосяной покров) с глубиной, не превышающей допуск Y 4 по размеру, но не более 0,20 мм,
считая от реальный размер.

2.1.7 На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП локально
дефектов глубиной не более минус предельное отклонение по арендуемому размеру
размером менее 100 мм; допуск по размеру - для арендуемого размера 100мм и более.

Глубина дефектов учитывается исходя из номинального размера. (Дополненная редакция, Изм. №1),

2.1.8 Сортовой прокат необходимо обрезать.
Допускаются помятые концы и заусенцы.

Нож для резки длинномерных изделий размером до 30 мм не регулируется, свыше 30 мм - не должен превышать 0,1 по диаметру или толщине. Прокат размером до 40 мм немерной длины может быть изготовлен с необрезными концами.

2.1.9 Качество поверхности и требования к обрезке торцов калиброванной стали
должны соответствовать ГОСТ 1051 групп В и С, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955
групп В, D и D.

Обезуглероживание не допускается в арендной компании со специальной отделкой поверхности.

2.1.10 Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 91 789 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой на спеченной поверхности - 269 НВ.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.11 Механические свойства проката в нормированном состоянии (М1) должны соответствовать
и соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

90 134

Механические свойства, не менее

Марка стали

Временный

Родственник

Родственник

Предел текучести ст т

сопротивление

удлинение 5 5

стриктура

расстояние ст дюйм, Н / мм 2

Примечание »

1.Нормы механических свойств, приведенные в таблице 3, распространяются на прокат диаметром или толщиной от 91 789 до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной более 80 мм допускается уменьшение удлинения
на 2% (абс.) И относительное уменьшение на 5% (аб).

Нормы механических свойств поковок из прутков диаметром или толщиной более 120-250 мм для проката диаметром или толщиной от 90 до 100 мм должны соответствовать стандартам, приведенным в таблице 3.

2. По согласованию изготовителя и потребителя для сталей 25-60 допускается сокращение времени стойкости
до 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) по сравнению со стандартами, указанными в таблица 3, а
Pan увеличивает стандарты удлинения на 2% (абс).

( Доработанная редакция, Ред. 1), 91 346

2.1.12 Арендованная макроструктура не должна иметь усадки, хрупкости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, включений шлака и флокена.

2.2 Характеристики заказчика 91 346

2.2.1 Прокат марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002–0,006%. В этом случае буква P ставится в конце обозначения марки.

2.2.2 Прокат из низкоуглеродистой стали с массовой долей кремния 0,17-0,27%.

2.2.3 Аренда мерной длины (МД).

2.2.4 Множественный критерий длины аренды (CD).

2.2.5 Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска L2.

2.2.6 Прокат сортовой термообработанный (отожженный, высокотемпературный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.

2.2.7 Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и загрязнений (волосяной покров) и испытания на горячую осадку (65).

Прокат в основном предназначен для горячего волочения, высадки и штамповки. Производитель не может проводить испытания проката размером более 80 мм.

2.2.8 Прокат марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем прочности (КВВ)

образца подвергнуты термообработке (закалка + отпуск).

Стандарты ударов должны соответствовать стандартам, указанным в Таблице 4.

2.2.9 Прокат калиброванный в четверть- или термообработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, изложенными в таблице. 5

Таблица 5

Механические свойства проката, не менее

уплотненный

отожженный или высокотемпературный

Временный

Временный

сопротивление

Родственник

Родственник

сопротивление

Родственник

Родственник

удлинение 8 5%

стеноз,%

шаг ст дюйм, Н / мм 2 (кгс / мм 2)

удлинение 5 5%

стеноз,%

2.2.10 Точечная стандартная микроструктура (КМС) проката в соответствии с требованиями, изложенными в таблице. 6,

Таблица 6

Макроструктура стали в точках, не более

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности подкорковых пузырьков группы б величиной 2 на глубину не более 1/2. допуск по диаметру или толщине.

2.2.11 Прокат нормированной твердости (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в таблице.7

Таблица 7

Число твердости по НВ, не более

для горячей прокатки и ковки

для калиброванной и специальной аренды

Марка стали

Обработка поверхности

без термообработки

после отжига или отпуска

уплотненный

отожженный или высокотемпературный

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

.

2.2.13 Свариваемые стальные изделия.

2.2.14 Сталь прокатная марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенная для поверхностного упрочнения токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины на сторону (1С)

2.2.3-2.2.14. ( Доработанная редакция, Ред. 1), 91 346

2.2.15. 91 345 (91 346 Исключенный № 1) 91 346

2.3. Характеристики определены с согласия потребителя с производителем

2.3.1 Прокат с пониженным содержанием по сравнению с пределами, указанными в таблице 1, по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2 Прокат с пониженным содержанием по сравнению с пределами, указанными в таблице 1, на массовую долю углерода, но не менее 0,05%, без учета допусков в готовом прокате, указанных в таблице 2.

2.3.3 Прокат с массовой долей серы 0,020–0,040%.

2.3.4 Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5 Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6 Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.

2.3.7 Стальной прокат диаметром или толщиной более 30-140 мм с удалением заусенцев (UZ) и заусенцев.

2.3.8 Прокат соленый приростом на 15 НВ по сравнению с приведенным в таблице.Жесткость 7 (ТВЗ).

2.3.9 Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определенными на образцах, вырезанных из термообработанных (закаленных + отпущенных) заготовок, определенных в порядке размеров в соответствии с требованиями таблицы. 8

Таблица 8

Механические свойства проката по крупности

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Не менее

Родственник

добавочный

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2) 9000 3

Временное сопротивление разрыву

Удлинение

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2) 9000 3

Временное сопротивление разрыву

Удлинение

850-1000 (87-102)

Банкноты

1.Стандарты механических свойств до 01.01.92 не являются дефектными, требуется определение.

2. Механические свойства стали 30 относятся к прокату размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств приведены для проката круглого профиля. Для прямоугольного сечения диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Стандартизированная прокаливаемость (ПР) прокатной стали в соответствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11 Прокат марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, для поверхностного упрочнения

токами высокой частоты с обезуглероживанием (феррит + переходная зона)
не более 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).

2.3.12 Сталь травленая (Т). 2.3.6–2.3.12 (Дополненная редакция, изм. 1), 91 346

2.3.13 Прокат калиброванный с допуском L0.

2.3.14 Прокат горячекатаный сортовой с повышенной (Б) и повышенной (А) точностью размеров.

2.3.15 Прокат по группе
2ГП Качество поверхности с испытанием горячим погружением (65). Таблица 8а

Испытание стального проката толщиной более 80 мм
водитель не должен ездить.

2.3.16 Прокат марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах 50 50А в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8а.

2.3.17 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали для листовой стали не более 0,008%.

2.3.13-2.3.17. ( Введено дополнительно, ред. 1), 91 346

2.4 Спецификации для определенных продуктов допускают предоставление
дополнительной производительности или емкости, не предусмотренной этим стандартом.

Список дополнительных функций см. В Приложении 5.

2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

.

2.5.1 Упаковка калиброванного проката по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

2.5.2 Маркировка наносится непосредственно на товар, если товар не упакован, и на этикетку, если товар упакован пачками, мотками и мотками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Прокат получают партиями, состоящими из сталей одинаковой плавки, размерности и типоразмера
на один режим термообработки (при производстве в термообработанном состоянии).

По согласованию изготовителя и потребителя партии формируются из стали одной марки и нескольких сплавов одного размера.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566.

Если в полужесткой стали используются другие раскислители, кроме кремния, соответствующие указания см. В документе о качестве.

Сдается в аренду, сдаваемая с характеристиками, указанными потребителем в соответствии с п. 2.2 и 2.3, указать результаты тестирования заказанных показателей в документе о качестве.

3.2 Аренда подлежит приемочным испытаниям.

3.3 Для проверки качества выбранной арендной компании:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.Производитель проверяет остатки меди, никеля, хрома, мышьяка и азота не реже одного раза в квартал. При производстве стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных количеств меди, никеля и хрома осуществляется при каждой плавке;

2) для контроля качества поверхностей и размеров - всех прутков, полос и мотков;

3) контроль макроструктуры преломлением или травлением, испытание на ударный изгиб, определение глубины обезуглероженного слоя - два стержня, полоски или спираль;

4) для испытания на твердость - 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытаний на растяжение - один стержень, полоса или рулон для контроля в стандартизованном состоянии, два стержня, две полосы или две катушки для контроля в закаленном, отожженном, закаленном или отпущенном состоянии;

6) для маркировки закаленной ТМ - одна пруток, полоса или моток из всех марок стали, не содержащих бор, и две прутка, две полосы или две связки ковшей из стали марок, содержащих бор;

7) для определения крупности - одна полоса, полоса или моток из ковша;

8) для испытания погружением - три стержня, полоска или катушка;

9) Для определения твердости после закалки - два продольных образца из расплава. (Исправленная редакция, изм. 1), 91 346

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы один из показателей по нему повторяется в соответствии с ГОСТ 7566.

.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами точности не ниже стандартной.В случае разногласий химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

.

4.2 Качество поверхности проверяется арендной инспекцией без использования увеличительных приборов. Поверхность при необходимости осветляется или протравливается, а в случае аренды со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм проводится осмотр на предмет увеличения до 10 раз. Глубина дефектов арендуемой поверхности определяется контроль удаления или архивирование файлов.

4.3 Геометрические размеры и форма определяются средствами измерений по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментами, аттестованными по ГОСТ 8.001 *. или ГОСТ 8,326 *.

4.4 Отбор проб из мотков для всех видов испытаний производится на расстоянии не менее 1,5 оборота от конца рулона.

4.5 Для каждого прутка, полосы или ролика, выбранного для контроля: для испытаний на разрыв и прочность при погружении для определения размера зерна, прокаленной TM и глубины обезуглероженного слоя - каждый образец;

для испытаний на изгиб - по одному образцу каждого типа; контролировать макроструктуру - один шаблон.

4.6 Отбор проб для исследования отложений по ГОСТ 7564.

4.7 Отбор проб на испытание механических свойств по таблицам 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по таблицам 4 и 8 - по ГОСТ 7564 (вариант 2).

( Доработанная редакция, Ред. 1), 91 346

4.7a Отбор проб для определения твердости после отверждения проводить по схеме, приведенной в Приложении 8.

Образцы для контроля могут быть вырезаны из готовой продукции или граничного элемента (в контроле плавки).

( доп., Ред. 1), 91 346

Образцы нагревают до температуры ковки 850–1000 ° C и осаждают на 65% от исходной высоты. На нанесенных образцах не должно быть открытых трещин или закатов. (Исправленная редакция, изм. 1), 91 346

4.9 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром
или толщиной менее 5 мм не указывается.

4,9а Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 в точке посередине длины образца. Поверхность участка измерения твердости очищается: при этом шероховатость поверхности Ka не должна превышать 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

.

( доп., Ред. 1), 91 346

4.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах в 5 раз больше
диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание может проводиться на образцах без обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Направление оси образца - это направление прокатки.

4.11 Образцы проката для испытаний на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 3
, вырезанные из стандартных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм

* PR 50 действует на территории Российской Федерации.2.009-94.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация происходит на готовом участке прутка (без резки заготовки).

Примечание Из прутков размером более 120 мм механический отбор проб может производиться из кованых или катаных заготовок диаметром от 90 до 100 мм.

4.12 Образцы проката для испытаний на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термообработанных заготовок размера, указанного потребителем.

4.13 Режимы термообработки образцов (образцов) для испытания механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки - в приложении 9.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

4.14 Контроль макроструктуры при растрескивании или травлении трафаретов осуществляется без
явления увеличительных устройств по ГОСТ 10243.

Допускается использование ультразвуковых методов контроля (ультразвукового контроля) и других согласованных методов неразрушающего контроля.

4,15 Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

.

4.16 Прокаливаемость определяют по окончательной закалке по ГОСТ 5657.

.

4,17 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

.

4.18 Для сталей из того же сплава, которые прошли испытания на макроструктуру, закаливаемость и механические свойства на больших сечениях проката, производитель не может проводить указанные испытания при производстве меньших участков проката.

4.19 Изготовитель может применять статистические и неразрушающие методы испытаний в соответствии с методом, согласованным в согласованном порядке. В случае разногласий и периодических проверок качества продукции применяются методы проверки, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566 с приложением.

5.1.1 Транспортировка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов данным видом транспорта.Железнодорожные перевозки осуществляются, в зависимости от веса и габаритов, в крытых или полувагонах. Вес упаковки не должен превышать 10 000 кг при механизированной погрузке в открытый транспорт и 1250 кг в крытый транспорт. Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ 7566.

.

При отправке двух и более пакетов, габариты которых позволяют организовать транспортную упаковку с габаритными размерами по ГОСТ 24597, пакеты должны быть сформированы в транспортные пакеты.Средства крепления - по ГОСТ 21650.

.

(Дополненное издание Поправка №1),


Примеры условных обозначений

Прокат сортовой круглой формы нормальной твердости прокатки (В), класса кривизны II, длины (ID), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, сталь марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами. согласно таблице 3 (M1), с твердостью согласно пункту 2.1.10 (TB1), с контролем твердости согласно таблице 4 (CCF), с удалением заусенцев (US), с испытанием на разрыв при нагревании (65), без термообработки :

Круг В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88 / 30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Сортовой прокат квадратный, повышенной точности прокатки (В), класса кривизны, мерной длины (MD), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-88, марка стали 35, с качеством поверхности 1ГП, с механические свойства по таблице.8 (MZ), твердость по таблице 7 (TB2), точечная нормализованная макроструктура (KMS) по таблице 6, обезуглероживание по 2.2.14 (1C), термическая обработка (TO):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ2591-88 / 35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Полоса прокатная нормальной точности прокатки (В), класс серповидной формы 2, отклонения от класса плоскостности, кратность измерения длины (CD), толщина 36 мм, ширина 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, сорт. поверхность группы ZGP с механическими свойствами в соответствии с таблицей 3 (M1), с твердостью в соответствии с 2.1,10 (TB1), нормализованная прокаливаемость (PR), без термообработки:

Планка В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103-76 / 45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для шайб угловых, мерная длина (МД), габариты 2ВхН2г = 32х5,8х4 мм по ГОСТ 5157-83, марка стали 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по таблице 3 (M1), с твердостью по 2.1.10 (TB1), без термообработки:

Профиль для диагональных шайб МД-32х5,8х4 ГОСТ5157-83 / 35-ЗГП-М1-ТВ1

ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с диапазоном допуска У1, мерной длиной (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051- 73, с механическими свойствами согласно таблице 5 (M2), твердостью согласно p238 (TVZ), с обезуглероживанием согласно p2311 (2C), закаленный (NG):

Колесо НП-МД-10 ГОСТ 7417-75 / 45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный квадратный, с полем допуска L1, кратной мерной длиной (КД), стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, марка стали 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по таблице.8 (MOH), с табличной твердостью. 7 (TB2), хорошая свариваемость (HS), закаленная (NG):

Квадрат НП-КД-15 ГОСТ 8559-75 / 20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестиугольный, с полем допуска L2, немерной длины (ID), диаметром вписанной окружности 8 мм по ГОСТ 8560-78, марка стали 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механические свойства в соответствии с таблицей .3 (M1), с твердостью в соответствии с таблицей 8a (TB4), термически обработанные (TO):

Шестигранник Н12-НД-8 ГОСТ 8560-78 / 45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (диаметра), диаметра 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами в в соответствии с таблицей 5 (M2), твердость s по таблице 7 (TVZ) закаленная (NG):

Колесо НП-НД-8 ГОСТ 14955-77 / 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры обозначений, которые могут быть указаны в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (OD), диаметра 8 мм, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марка стали 20, с механическими свойствами по Таблица 5 (M2), твердость s по таблице 7 (TVZ), закаленная (NG):

КТР НП-НД-8 ГОСТ 14955-77

RU 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

( Пересмотрено Ред. 1). 91 346

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательно

ПАРАМЕТРЫ МАРКИРОВАННЫХ УЗЛОВ (NKS (NKS E) И ОГРАНИЧЕНИЯ ВИБРАЦИИ ЖЕСТКОСТИ NKV ПО ДЛИНЕ ОБРАЗЦА ОФИСА

Таблица 9

Твердость для закалочных лент из стали марки

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 48 (НКС Е 49.5)

НКС 57 (НКС Э 58)

НКС 49 (НКС Э 50.5)

НКС 58 (НКС Э 59)

НКС 49 (НКС Э 50.5)

НКС 54 (НКС Э 55)

НКС 43 (НКС Е 44)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС Э 45,5)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС Э 45,5)

НКС 48 (НКС Э 49)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 51 (НКС E 52.5)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 53 (НКС Э 54)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 36 (НКС Э 38)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 36 (НКС Э 37,5)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 41 (НКС Э 42,5)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС29 (НКС Э 31)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС 32 (НКС Е 33.5)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 35 (НКС Э 36,5)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 30 (НКС Э 32)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 31 (НКС Э 33)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС 30.5 (НКС Э 32.5)

НКС 19 (НКС Э 21)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС29 (НКС Э 31)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС25.5 (НКС Э 27.5)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 25.5 (NKS E 27.5)

НКС 27,5 (НКС Э 29,5)

НКС24,5 (НКС Э 26,5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 24,5 (НКС Э 26,5)

НКС 26,5 (НКС Э 28,5)

НКС23.5 (NKS E 25.5)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 23,5 (НКС Э 25,5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 20.5 (NKS E 22.5)

НКС 20 (НКС Э 22)

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПУТЕШЕСТВИЕ В НТД 91 346

1.Прокат с нормированной массовой долей азота при выплавке стали.

2 Прокат с нижней почасовой долей марганца, уменьшенной по сравнению со стандартами, указанными в таблице 1, на количество марганцевого эквивалента, равное:

E w = 0,3 (Cr%) + 0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu%), где Cr, N1, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в таблице 1.

3. Прокат калиброванный марок 08, 55 и 60 в закаленном или термообработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах I типа при температуре минус 40 ° С.

5. Стальной прокат нормированной прочности на образцах типа II при плюс 20 ° С и минус температурах.

6. Аренда без контроля относительной сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной обработкой поверхности нормированной твердости в нормированном с отпуском и отпущенном в отпускном состоянии.

8.Сортовой прокат с нормированной твердостью в нормированном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной крупностью аустенитного зерна.

12. Прокат стандартной чистоты с неметаллическими включениями.

13. Прокат стандартизированной чистоты по длине волос, обнаруженный на поверхности готовых деталей магнитным методом или методом травления.

14. Аренда небольших мероприятий.

Режимы термообработки деталей для контроля механических свойств, приведенные в таблицах 3 и 4

Температура нагрева, ° С

Марка стали

Стандартизация

Испытание на растяжение

Испытание на ударный изгиб

при нормализации или закалке - 30 мин;

при отпуске при 200 ° С -2 ч;

отпуск при 600 ° C -1 час

Хладагент - вода.

Режимы термообработки заготовок для контроля механических свойств приведены в таблице 8

а - в аренду диаметром до 25 мм

b- в аренду с диаметром рома более 25 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуется

Режимы термообработки образцов для определения твердости после отверждения приведены в таблице

Таблица 2

Примечания:

1 Время закалки (после достижения температуры закалки) 20 мин

2. Температура масла (65 ± 10) ° С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8 9 (Введено дополнительно Ред. 1). 91 346

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ПРИНЯТ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 24 ноября 88 г. № 3811

.

3. ЗАМЕНА ГОСТ 1050-74

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Номер позиции, абзац

Номер позиции, абзац

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 7566-81

2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1

1.3, 2.1.1, приложение 1

ГОСТ 8559-75

ГОСТ 8560-78

1.3, приложение 1

ГОСТ 8817-82

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 9013-59

ГОСТ 1051-73

2.1.9, 2.5.1, приложение 1

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 1133-71

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 1497–84

ГОСТ 12359-81

ГОСТ 1763–68

ГОСТ 14955-77

1.3,2.1.9,2.5.1, приложение 1

ГОСТ 2216-84

ГОСТ 21120-75

ГОСТ 2590-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 2591-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22235-76

ГОСТ 2879-88

ГОСТ 22536.0-87

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 22536.1-88

ГОСТ 4405-75

ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 5157-83

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.3-88

ГОСТ 5378-88

ГОСТ 22536.4-88

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 22536.5-87

ГОСТ 5657-69

ГОСТ 22536.6-88

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 22536.7-88

ГОСТ 7417-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.8-87

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 22536.9-88

ГОСТ 7566-81

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 7564-73

ГОСТ 26877-91

ГОСТ 27809-95

5.Срок действия отменен в соответствии с протоколом № 5-94 Международного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-12-94)

.

6. РЕСПУБЛИКАЦИЯ (апрель 1996 г.) С поправкой № 1, утвержденной в декабре 1991 г. (МСМ 4-92)


.

Преобразуйте числа в разные системы счисления с помощью решения. Диаметр трубы При использовании резьбы

дюйм

В этой статье обсуждаются концепции резьбовых соединений, такие как метрическая и дюймовая резьба. Чтобы понять тонкости резьбового соединения, рассмотрите следующие концепции:

Коническая и цилиндрическая резьба

Сам стержень с нанесенной на него конической резьбой является конусом.Кроме того, согласно международным нормам, конус должен быть от 1 до 16, то есть на каждые 16 единиц измерения (миллиметров или дюймов), с увеличением расстояния от начальной точки диаметр увеличивается на 1 соответствующую единицу измерения. Оказывается, ось, вокруг которой проводится нить, и условная прямая, проведенная от начала нити до ее конца по кратчайшему пути, не параллельны, а расположены под углом друг к другу. Чтобы объяснить это еще проще, если бы у нас длина резьбового соединения составляла 16 сантиметров, а диаметр стержня в начальной точке был бы 4 сантиметра, то в точке, где заканчивается резьба, ее диаметр был бы уже 5 сантиметров.

Удочка с цилиндрической резьбой Модель представляет собой цилиндр, поэтому здесь нет конуса.

Шаг резьбы (метрическая и дюймовая)

Шаг резьбы может быть большим (или основным) и малым. Под шагом резьбы под понимается расстояние между витками резьбы от кончика резьбы до кончика следующей резьбы. Его даже можно измерить штангенциркулем (хотя есть и специальные датчики). Делается это следующим образом - измеряется расстояние между несколькими вершинами витков, а затем полученное число делится на их количество.Вы можете проверить точность измерения, используя таблицу для соответствующего шага.

Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-52
Обозначение Кол-во ниток N
на 1 "
Шаг резьбы
S, мм
Наружный диаметр
по утку, мм
Средний диаметр
по утку, мм
Внутренний диаметр
по утку, мм
G1 / 8 " 28 0,907 9,729 9,148 8,567
G1 / 4 " 19 1,337 13,158 12,302 11,446
G3 / 8 " 19 1,337 16663 15,807 14,951
G1 / 2 " 14 1,814 20,956 19,754 18,632
G3 / 4 " 14 1,814 26,442 25,281 24,119
G7 / 8 " 14 1,814 30,202 29,040 27,878
G1 " 11 2.309 33,250 31,771 30,292

Номинальный диаметр резьбы

Маркировка обычно содержит условного диаметра , который в большинстве случаев берется с наружного диаметра резьбы.Если резьба метрическая, для измерения можно использовать обычный штангенциркуль со шкалой в миллиметрах. Также диаметр, а также шаг резьбы можно увидеть по специальным таблицам.

Примеры метрической и дюймовой резьбы

Резьба метрическая - основные параметры указаны в миллиметрах. В качестве примера рассмотрим угловой фитинг с прямой наружной резьбой EPL 6-GM5 ... В этом случае EPL указано, что фитинг имеет скос, 6 - это 6 мм - внешний диаметр трубы, соединенной с фитингом.Буква «Г» в обозначении говорит о том, что резьба цилиндрическая. «M» указывает на метрическую резьбу, а «5» указывает на номинальный диаметр резьбы 5 миллиметров. Фитинги (те, что у нас есть в продаже) на букву «Г» также снабжены резиновым уплотнением, поэтому для них не требуются фум-ленты. Шаг резьбы в этом случае составляет 0,8 миллиметра.

основные параметры дюймовая резьба , как следует из названия - даны в дюймах. Это может быть резьба 1/8, 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма и т. Д. Возьмем, например, фитинг EPKB 8-02 ... ЕПКБ - это разновидность арматуры (в данном случае разветвителя). История сужается, хотя нет упоминания об этом с буквой «R», что было бы более грамотно. 8 - указывает на то, что внешний диаметр присоединяемой трубы составляет 8 миллиметров. A 02 - Соединительная резьба на ниппеле составляет 1/4 дюйма. Согласно таблице шаг составляет 1,337 мм. Номинальный диаметр резьбы 13,157 мм.

Профили конической и цилиндрической резьбы совпадают, что позволяет соединять фитинги конической и цилиндрической резьбой.

Описание диаметров труб содержит данные по всем параметрам - внутренним, внешним, условным, номинальным. Знание характеристик необходимо для монтажа сети и выбора арматуры. В противном случае плохо собранные коммуникации грозят потерять герметичность, кратковременную работу из-за выхода из строя. Далее считайте диаметры труб в дюймах и миллиметрах.

Размеры трубы

Они отражены в соответствующих ГОСТах и ТУ и содержат следующие определения:

  • Внешний диаметр - основная характеристика трубы.
  • Внутренний диаметр.
  • Номинал.
  • Условный проход.

Подробнее о различиях:

  • Наружный диаметр , классифицируемый на низкие, средние и высокие значения - почему и использование трубы в соответствующих условиях. Малый диаметр используется в квартирах и частном водопроводе, средний - в общественном транспорте, большой - в промышленности. Наружный диаметр - важнейшая характеристика трубы, так как от него зависит необходимая резьба фитинга.Обозначение - Дн.
  • Внутренний диаметр или истинный ... Зависит от толщины стены и может разительно отличаться снаружи даже при тех же размерах последней. Он отмечен как Dvn. Математически рассчитано (Dn - 2S), где S - толщина стенки трубы. Примером может служить внешний диаметр трубы - 60 мм. Без стенок 4 мм его внутренний диаметр составляет 52 мм. С увеличением толщины стенки внутренний параметр уменьшается.
  • Условный проход или диаметр просвета трубки обозначается как Dу ... Это средний внутренний диаметр, округленный в большую сторону до стандартного параметра. Например - внешний диаметр трубы будет 159 мм. Фактический внутренний диаметр за вычетом толщины стенки 5 мм составляет 149. Округленный номинальный диаметр тогда составляет 150 мм. Этот параметр учитывается при выборе подходящей фурнитуры и фурнитуры.
  • Номинальный диаметр ... Введена концепция стандартизации маркировки труб из различных материалов ... Значение равно номинальному размеру и указывается в дюймах.Это позволяет правильно выбирать трубы из разного сырья для создания сетей: сталь и пластик маркируются в дюймах, медь и алюминий - в миллиметрах.

Таким образом, правильный выбор компонентов домашней связи в соответствии с описанными концепциями несложен. Таблицы перевода размеров из дюймов в миллиметры и обратно помогут в самостоятельном ремонте и замене поврежденных участков сети.

Таблица размеров диаметров в диаметрах и миллиметрах

Условный диаметр (Dy) трубы, мм

Диаметр его резьбы (G), дюйм

Трубы наружный диаметр (Dh), мм

Труба стальная сварная для воды и газа

Тонкая стальная труба

Полимерная трубка

Полная таблица диаметров труб

Диаметр, дюймы Диаметр, мм
1/2 d15
3/4 d20
1 ' d25
1 '/ 1/4 d32
1 '/ 1/2 d40
2 d50
2 '/ 1/2 d65
3 d89
4 ' d100
дюйм миллиметр Cal миллиметр
1/64 0,397 33/64 13,097
1/32 0,794 17/32 13,494
3/64 1,191 35/64 13,891
1/16 1,587 9/16 14,287
5/64 1,984 37/64 14,684
3/32 2,381 19/32 15.081
7/64 2 778 39/64 15,478
1/8 3,175 5/8 15,875
9/64 3,572 41/64 16,272
5/32 3,969 21/32 16,669
11/64 4,366 43/64 17.066
3/16 4,762 16/11 17,462
13/64 5,159 45/64 17,859
7/32 5,556 23/32 18,256
15/64 5,953 47/64 18,653
17/64 6,747 49/64 19,447
9/32 7,144 25/32 19,844
19/64 7,541 51/64 20,241
5/16 7,937 13/16 20,637
21/64 8,334 53/64 21,034
11/32 8,731 27/32 21,431
23/64 9,128 55/64 21,828
3/8 9,525 7/8 22,225
25/64 9,922 57/64 22,622
13/32 10,319 29/32 23,019
27/64 10,716 59/64 23,416
7/16 11,112 15/16 23,812
29/64 11,509 61/64 24,209
15/32 11,906 31/32 24.606
31/64 12,303 63/64 25,003

Труба Ее Величества! Это, безусловно, делает нашу жизнь лучше.Да:

Ключевой особенностью любой цилиндрической трубки является ее диаметр. Он может быть внутренним ( Ду ) и внешним ( Ду ). Диаметр трубы измеряется в миллиметрах, а трубная резьба - в дюймах.

Как правило, больше всего вопросов возникает на стыке метрических и зарубежных систем измерения.

Кроме того, реально существующий размер внутреннего диаметра часто не совпадает с Dy .

Давайте подробнее рассмотрим, как с этим жить дальше.Нарезке труб посвящена отдельная статья. Читайте также о профильных трубах, применяемых при возведении конструкций.

дюйм против мм. Откуда возникает путаница и когда нужна обзорная таблица?

Трубы в дюймах ( 1 дюйм, 2 дюйма ) и / или доли дюймов ( 1/2 дюйма, 3/4 дюйма ) являются общепринятым стандартом для воды, газа и водоснабжения.

В чем трудность?

Измерение производится на трубе диаметром 1 дюйм. (как измерить трубы написано ниже) и вы получите 33,5 мм , что конечно не совпадает с классической таблицей линейного пересчета дюймов в мм ( 25,4 мм ).

Как правило, установка дюймовых труб осуществляется без затруднений, но при их замене трубами из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема - размер указанного дюйма ( 33,5 мм ) к своему истинный размер ( 25,4 мм ).

Обычно этот факт вызывает недоумение, но если мы глубже посмотрим на процессы, происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидной для неспециалиста. Это довольно просто - продолжайте читать.

Дело в том, что при создании потока воды ключевую роль играет не внешний диаметр, а внутренний диаметр, поэтому его используют для маркировки.

Однако расхождение между обозначенными и метрическими дюймами все же остается, поскольку стандартный внутренний диаметр трубы составляет 27,1 мм , а армированной - 25,5 мм ... Последнее значение очень близко к 1 "" = 25,4 , но это все еще не так.

Суть в том, что номинальный диаметр, округленный до стандартного значения, используется для обозначения размера труб (номинальный диаметр Dy ).Размер условного перехода выбирается таким образом, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась с 40 до 60% в зависимости от увеличения значения индекса.

Пример:

Внешний диаметр трубопроводной системы 159 мм, толщина стенки трубы 7 мм. Точный внутренний диаметр будет D = 159 - 7 * 2 = 145 мм. При толщине стенки 5 будет размером 149 мм. мм. Однако и в первом, и во втором случае условный переход будет иметь один номинальный размер 150. мм.

В случае пластиковых труб переходники используются для решения проблемы недостаточных размеров. При необходимости замените или стыкуйте дюймовые трубы с трубами, изготовленными по фактическим метрическим размерам - медь, нержавеющая сталь, алюминий, с учетом как внешнего, так и внутреннего диаметра.

Таблица совместимости номинальных размеров

дюймов

Ду дюймов Ду дюймов Ду дюймов
6 1/8 " 150 6 дюймов 900 36 "
8 1/4 " 175 7 " 1000 40 "
10 3/8 " 200 8 " 1050 42 "
15 1/2 " 225 9 " 1100 44 "
двадцать 3/4 " 250 10 " 1200 48 "
25 1 " 275 11 " 1300 52 "
32 1 (1/4) " 300 12 " 1400 56 "
40 1 (1/2) " 350 14 " 1500 60 "
50 2 " 400 16 " 1600 64 "
65 2 (1/2) " 450 18 " 1700 68 "
80 3 " 500 двадцать" 1800 72 "
90 3 (1/2) " 600 24 " 1900 г. 76 "
100 4 " 700 28 " 2000 г. 80 "
125 5 дюймов 800 32 " 2200 88 "

Таблица.Внутренний и внешний диаметр. Трубопроводы вода / вода / газ ступенчатые, прямошовные электросварные, трубы стальные бесшовные горячедеформированные и трубы полимерные

Таблица корреляции для номинального диаметра, резьбы и внешнего диаметра трубы в дюймах и мм.

Условный диаметр трубы Dy. мм

Диаметр резьбы G ". Дюйм

Наружный диаметр трубы Dn.мм

Стапные трубы для водоснабжения и газоснабжения ГОСТ 3263-75

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (от 20 до 530 мл)

Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ

ГОСТ - стандартный статус, используемый в отоплении - газ - нефть - трубопроводы

ISO - маркировка стандартного диаметра, используемая в сантехнических установках

SMS - Шведский стандарт для диаметров труб и клапанов

DIN / EN - основной европейский ассортимент стальных труб согласно DIN2448 / DIN2458

DU (Dy) - условный проход

Таблицы размеров полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>

Таблица соотношения условного диаметра труб с международной ссылкой

ГОСТ ISO дюйм ISO мм 9000 6 SMS мм DIN мм ДУ
8 1/8 10.30 5
10 1/4 13,70 6,35 8
12 3/8 17.20 9,54 12.00 10
18 1/2 21.30 12,70 18.00 15
25 3/4 26,90 19.05 23 (23) двадцать
32 1 33,70 25.00 28.00 25
38 1 ¼ 42,40 31,75 34 (35) 32
45 1 ½ 48,30 38.00 40,43 40
57 2 60,30 50,80 52,53 50
76 2 ½ 76,10 63,50 70.00 65
89 3 88,90 76,10 84,85 80
108 4 114,30 101,60 104.00 100
133 5 139,70 129.00 129.00 125
159 6 168,30 154,00 154,00 150
219 8 219,00 204,00 204,00 200
273 10 273,00 254,00 254,00 250

Диаметр и другие характеристики трубы из нержавеющей стали

Проход, мм Диаметр внешний, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м трубы (кг) 9000 6
стандартный усиленный стандарт усиленный
10 17 2.2 2,8 0,61 0,74
15 21,3 2,8 3,2 1,28 1,43
двадцать 26,8 2,8 3,2 1,66 1,86
25 33,5 3,2 4 2.39 2.91
32 42,3 3,2 4 3,09 3,78
40 48 3.5 4 3,84 4,34
50 60 3.5 4.5 4.88 6,16
65 75,5 4 4.5 7,05 7,88
80 88,5 4 4.5 8,34 9,32
100 114 4.5 5 12.15 13,44
125 140 4.5 5.5 15.04 18,24
150 165 4.5 5.5 17,81 21,63

Знаете ли вы?

Какие блестящие светильники можно собрать своими руками из обычной металлической трубки? Кто угодно может это сделать!

Какая трубка считается маленькой - средней - большой?

Даже в серьезных источниках приходилось наблюдать фразы типа: «Берем любую трубу среднего диаметра и…», но никто не указывает, какой средний диаметр.

Чтобы разобраться, следует сначала понять, на какой диаметр нужно ориентироваться: он бывает внутренний и внешний.Первое важно при расчете пропускной способности воды или газа, а второе - при определении способности выдерживать механические нагрузки.

Наружный диаметр:

    От 426 мм считается большим;

    102-246 называются средними;

    5-102 относится к малым.

Внутренний диаметр лучше смотреть в специальной таблице (см. Выше).

Как проверить диаметр трубы? Мера!

Почему-то на почту часто приходит этот странный вопрос, и я решил дополнить материал абзацем о замере.

При покупке в большинстве случаев достаточно посмотреть маркировку или задать вопрос продавцу. Но бывает, что одна из коммуникационных систем требует ремонта с заменой труб, и изначально неизвестно, какого диаметра они уже установили.

Существует несколько способов определения диаметра, но мы упомянем только самые простые:

    Вооружитесь сантиметром или рулеткой (женщины так измеряют талию). Оберните его вокруг трубы и запишите результат измерения. Теперь, чтобы получить желаемые характеристики, достаточно полученное число разделить на 3,1415 - это число Пи.

    Пример:

    Представьте, что в окружности (окружности L) вашей трубы 59,2 мм ... L = ΠD соответствующий диаметр будет: 59,2 / 3,1415 = 18,85 мм .

  • После получения внешнего диаметра можно также определить внутренний диаметр. Только для этого нужно знать толщину стен (если есть разрез, достаточно его измерить рулеткой или другим прибором с миллиметровой шкалой).

    Предположим, что толщина стенки 1 мм.Это число умножается на 2 (если толщина составляет 3 мм, то в каждом случае оно также умножается на 2) и вычитается из внешнего диаметра (18,85- (2 x 1 мм) = 16,85 мм) .

    Замечательно, если у вас дома есть зажим. Трубка просто захватывается измерительными зубьями. Желаемое значение см. На двойной шкале.

Виды стальных труб по способу их производства

    Электросварная (продольный шов) 9000 3

    Для их изготовления используют полосу или стальной лист, которые на специальном оборудовании сгибают до необходимого диаметра, а затем соединяют концы сваркой.

    Эффект электросварки гарантирует минимальную ширину стыка, что позволяет использовать их при строительстве газовых или водопроводных труб. Металл в большинстве случаев углеродистый или низколегированный.

    Показатели конечного продукта регламентированы следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 .

    При этом следует отметить, что труба, изготовленная по стандарту 10706-26, имеет максимальную прочность в своем роде - после создания первого стыка ее армируют четырьмя дополнительными (2 внутри и 2 снаружи).

    В нормативных документах

    В указаны диаметры изделий, изготовленных электросваркой. Их размер колеблется от 10 до 1420 мм.

    Спирально-сварная

    Материал изготовления - сталь в рулонах. Для изделий также характерно наличие шва, но в отличие от предыдущего способа производства он шире, а значит, устойчивость к высокому внутреннему давлению ниже. Поэтому они не используются при строительстве систем газопроводов.

    Указанный вид труб регламентируется ГОСТом под номером 8696-74. .

    Бесшовные

    Производство определенного вида подразумевает деформацию специально подготовленных стальных заготовок. Процесс деформации может происходить как под воздействием высоких температур, так и холодным способом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно).

    Отсутствие шва положительно сказывается на прочностных характеристиках - внутреннее давление равномерно распределяется по стенам (нет «ослабленных» мест).

    Что касается диаметров, то стандарты регулируют их производство до значения до 250 мм. Приобретая продукцию с габаритами, превышающими указанные габариты, следует полагаться только на старания производителя.

Стоит знать!

Если вы хотите приобрести максимально прочный материал, приобретайте бесшовные трубы холодной штамповки. Отсутствие температурных воздействий положительно сказывается на сохранении первоначальных свойств металла.

Также, если важным показателем является способность выдерживать внутреннее давление, тогда выбирайте изделия круглой формы.Профильные трубы лучше справляются с механическими нагрузками (есть качественно сделанные каркасы из металла и т. Д.).

Вот несколько отличных слайдов для креативной рекламы производителя трубок:

ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА ОСНОВАНИЯ
(стандарты BSW (Ww), BSF, UNC, UNF)

Наконечники и желоба для дюймовой резьбы, как и метрическая резьба, плоские. Шаг дюймовой резьбы определяется количеством витков (резьбы) на дюйм 1 дюйм, но ее верхний угол составляет 55 ° (резьба Витворта - британские BSW (Ww) и BSF), угол при вершине - 60 ° (американские UNC и UNF).

Диаметр наружной резьбы измеряется в дюймах. 1 "= 25,4 мм - точка (") символ дюйма. Дюймовая резьба характеризуется количеством витков на дюйм. Согласно американским стандартам, дюймовая резьба имеет грубый (UNC) и тонкий (UNF) шаг.
NPSM - Американский стандарт для дюймовой цилиндрической трубной резьбы.
NPT - Американский стандарт для дюймовой конической резьбы.

Стандарты:

ASME / ANSI B1.1 -2003 Стандартизированная дюймовая резьба, форма резьбы UN и UNR
ASME / ANSI B1.10M - 2004 Унифицированная миниатюрная резьба
ASME / ANSI B1.15 - 1995 Унифицированная дюймовая резьба, форма резьбы UNJ

АМЕРИКАНСКАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА

Основные параметры дюймовой резьбы:

d (D) - диаметр наружной резьбы болта и гайки соответственно;
d p (D p) - средний диаметр резьбы болта и гайки соответственно;
или I) - внутренний диаметр резьбы болта и гайки соответственно;
n - резьбы на дюйм.

Американская крупная резьба - UNS

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

№1 (1.8542)

№2 (2,1844)

1 (25,4)

№3 (2,5146)

1 1/8 (28,58)

№4 (2,8448)

1 1/4 (31,75)

№5 (3,1750)

1 3/8 (34,925)

№6 (3,5052)

1 1/2 (38,10)

№8 (4,1656)

1 3/4 (44,45)

№10 (4.8260)

№12 (5,4864)

2 (50,8)

2 1/4 (57,15)

1/4 (6.3500)

2 1/2 (63,5)

5/16 (7,9375)

2 3/4 (69,85)

3/8 (9,5250)

7/16 (11.1125)

3 (76,2)

1/2 (12 700)

3 1/4 (82,55)

9/16 (14,2875)

3 1/2 (88,9)

5/8 (15,8750)

3 3/4 (95,25)

3/4 (19.0500)

4 (101,6)

7/8 (22,2250)

Американская мелкая резьба - UNF

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

№0 (1.524)

3/8 (9,525)

№1 (1.8542)

7/16 (11.1125)

№2 (2,1844)

1/2 (12 700)

№3 (2,5146)

9/16 (14,2875)

№4 (2,8448)

5/8 (15,875)

№5 (3,1750)

3/4 (19 050)

№6 (3,5052)

7/8 (22,225)

№8 (4,1656)

№10 (4.8260)

1 (25,4)

№12 (5,4864)

1 1/8 (28,58)

1 1/4 (31,75)

1/4 (6350)

1 3/8 (34,925)

5/16 (7,9375)

1 1/2 (38,10)

Американская сверхмелкая резьба - UNEF

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

Размеры резьбы , дюйм (мм)

Д

ДП

D и

№12 (5,4864)

1 (25,4)

1/4 (6350)

1 1/16 (26.987)

5/16 (7,9375)

1 1/8 (28,58)

3/8 (9,525)

1 3/16 (30,162)

7/16 (11.1125)

1 1/4 (31,75)

1/2 (12 700)

1 5/16 (33.337)

9/16 (14,2875)

1 3/8 (34,925)

5/8 (15,875)

1 7/16 (36,512)

11/16 (17.462)

1 1/2 (38,10)

3/4 (19 050)

1 9/16 (39,687)

13/16 (20,637)

1 5/8 (41,27)

7/8 (22,225)

1 11/16 (42,86)

15/16 (23,812)

Размеры резьбы - это наружный диаметр резьбы в долях дюйма.Одной из основных характеристик дюймовой резьбы является количество витков на дюйм длины резьбы (n). Число витков и шаг резьбы P связаны соотношением:

Американские стандарты предусматривают две формы резьбы:

Плоская резьба, обозначенная буквами UN;
- резьба с радиальным корнем, которая маркируется буквами UNR.

Стандарт определяет три класса точности для резьбы. Эти классы обозначены 1A, 2A, 3A, 1B, 2B, 3B. Классы точности 1A, 2A, 3A относятся к наружной резьбе; классы точности 1B, 2B, 3B относятся к внутренней резьбе.Класс точности 1A, 1B является самым толстым и используется там, где требуется быстрый и простой монтаж, даже с частично загрязненной и помятой резьбой. Класс точности 2A, 2B является наиболее распространенным и используется для резьбы общего назначения ... Класс точности 3A, 3B предъявляет самые строгие требования к резьбе и используется в случаях, когда требуется минимальный зазор в резьбовом соединении.

Обозначение резьбы ... Сначала записывается номинальный размер, за которым следуют количество витков резьбы на дюйм резьбы, символы группы резьбы и символ класса точности. Буквы LH в конце записи означают левую нить. Номинальный размер - это внешний диаметр, определяемый как дробный размер или номер резьбы или их десятичный эквивалент.
Например: 1/4 - 20UNS - 2A или 0,250 - 20UNC - 2A

БРИТАНСКАЯ СТАНДАРТНАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА
(BSW (Ww) и BSF)

91 659 наибольший диаметр
Идентификатор скульптуры BSP
Размер от
до
шаг резьбы наименьший диаметр A / F
мм
длина
мм
Трубы Диаметр резьбового отверстия
(для сверла) мм
w
(TPI)
мм мм в мм в DN
мм
OD
мм
OD
дюйм
толщина
мм
BSP.PL
(Rp)
BSP.F
(G)
-1 1/16 28 0,907 7,723 0,304 6,561 0,2583 4 ± 0,9 6,60 6,80
-2 1/8 28 0,907 9,728 0,383 8,565 0,3372 15 4 ± 0,9 6 10,2 0,40 2 8,60 8,80
-4 1/4 19 1,337 13,157 0,518 11,445 0,4506 19 6 ± 1,3 8 13,5 0,53 2,3 11,50 11,80
-6 3/8 19 1,337 16662 0,656 14,950 0,5886 22/23 6,4 ± 1,3 10 17,2 0,68 2,3 15,00 15,25
-8 1/2 14 1,814 20,955 0,825 18,633 0,7336 27 8,2 ± 1,8 15 21,3 0,84 2,6 18,75 19,00
-10 5/8 14 1,814 22,911 0,902 20,589 0,8106 16 2,6 - 21,00
-12 3/4 14 1,814 26,441 1,041 24,120 0,9496 32 9,5 ± 1,8 20 26,9 1,06 2,6 24,25 24,50
-16 1 11 2.309 33,249 1,309 30,292 1,1926 43 10,4 ± 2,3 25 33,7 1,33 3,2 30,40 30,75
-20 1 1/4 11 2.309 41,910 1,650 38.953 1,5336 53 12,7 ± 2,3 32 42,4 1,67 3,2 39,00 39,50
-24 1 1/2 11 2.309 47.803 1.882 44,846 1,7656 57 12,7 ± 2,3 40 48,3 1,90 3,2 45,00 45,00
-32 2 11 2.309 59,614 2,347 56,657 2,2306 70 15,9 ± 2,3 50 60,3 2,37 3,6 56,75 57,00
-40 2 1/2 11 2.309 75,184 2 960 72,227 2,8436 17,5 ± 3,5 65 76,1 3,00 3,6
-48 3 11 2.309 87,884 3,460 84,927 3,3436 20,6 ± 3,5 80 88,9 3,50 4
-64 4 11 2.309 113.030 4,450 110.073 4,3336 25,5 ± 3,5 100 114,3 4,50 4,5
-80 5 11 2,309 138,430 5,450 135,472 5,3335 28,6 ± 3,5 125 139,7 5,50 5
-96 6 11 2.309 163,830 6,450 160,872 6,3335 28,6 ± 3,5 150 165,1 6,50 5

Документы по теме:

ГОСТ 3469-91 - Микроскопы.Резьба линзы. Размеры (править)
ГОСТ 4608-81: Резьба метрическая. Пробивные посадки
ГОСТ 5359-77 - Резьба для окуляров оптических приборов ... Профиль и размеры
ГОСТ 6042-83: Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры
ГОСТ 6111-52 - Резьба дюймовая коническая с углом профиля 60 градусов
ГОСТ 6211-81: Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81: Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 8762-75 - Резьба круглая диаметром 40 мм на противогазах и калибры к нему.Основные размеры
ГОСТ 9000-81 - Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9484-81: Резьба трапециевидная. Профили
ГОСТ 9562-81 - Резьба трапецеидальная однооборотная. Допуски
ГОСТ 9909-81: Резьба конических клапанов и газовых баллонов
ГОСТ 10177-82: Резьба резьбовая. Профиль и основные размеры
ГОСТ 11708-82 - Резьба. Термины и определения
ГОСТ 11709-81: Резьба метрическая для пластмассовых деталей
ГОСТ 13535-87: Резьба упорная армированная 45 градусов
ГОСТ 13536-68: Резьба круглая для сантехнической арматуры.Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 16093-2004 - Резьба метрическая. Допуски. Зазор посадки
ГОСТ 16967-81 - Резьба метрическая для изготовления инструмента. Диаметры и градусы
ГОСТ 24737-81 - Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81 - Резьба многозаходная трапецеидальная
ГОСТ 25096-82 - Резьба резьбовая. Допуски
ГОСТ 25229-82: Резьба коническая метрическая
ГОСТ 28487-90: Резьба коническая для замков компонентов бурильной колонны.Профиль. Габаритные размеры. 9000 допусков 3.

Профили специальные: купить у производителя Метинвест

90 148 Производство и ремонт судов морского и речного судоходства
Индустрия Товар Образец продукта Стандарт технических требований Использование Марки стали
Металлы и горнодобывающая промышленность Специальные сменные профили (SVP) СВП 19, СВП 22, СВП 27, СВП 33 ГОСТ 18662, ДСТУ 8770 Опоры крыши шахты Ст5пс, 20Г2АФ
Участки боковых пластин коллекторов скребковых конвейеров SP190, SP205, SP228, SP230, SP245, SP255D ТУ У 27.1-26524137-1355: 2007 Производство горного оборудования

25ГСРД, 25ХГСР, 25ХГ2СРФ

Профили фасонные для облицовки дробилок Профили облицовочные ТУ У 27.1-4-513-2001 Облицовка внутренних стен помольных цехов 70GF
Круглый пруток для дробилки Шлифовальные бруски ТУ 14-1-1586-2006; требования заказчика Башмаки шлифовальные для барабанных мельниц

К76, 70Г

Машиностроение Z-профиль для центральных балок Z310

ГОСТ 5267.0, ГОСТ 19281, ДСТУ 8541,

ТУ 14-1-5391-99 ДСТУ 8391

Производство центральных балок подвижного состава

09Г2С 12Г2ФД

Лента горячекатаная Лента: ширина 30-90 мм, толщина 3-20 мм EN 10025, ASTM A36 / A36M, ASTM A6 / A6M, ГОСТ 535, ДСТУ 4484, ГОСТ 7419, ГОСТ 14959, ДСТУ 8429 Производство прессованных гаек, пружин для рессор, деталей сельхозтехники, ножей и прочего оборудования

S235JR, S275JR, S355JR, Ст3сп, Ст3пс, 65Г, 45, 50, ASTM A36, 30MnB5, 65, 70, 75, 80, 60Г, 70Г, 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А

Профили стальные горячекатаные специальные для нефтехимического машиностроения Лента стальная (тип 1), специальный профиль (типы 2 и 3) ДСТУ 3665, ГОСТ 30565 Производство алюминиевых и диафрагменных электролизеров и дверных уплотнителей для коксовых печей Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
Профили для рельсов лифта № 3, № 3а ТУ У 27.1-26524137-203-2005 Производство пассажирских и грузовых лифтов 30
Судостроение Горячекатаный симметричный стержень для судостроения 935, 1035, 1235, 1446, 1447, 1455, 1646, 1658, 1858, 2068, 22610, 271010, 30810, 30812 ГОСТ 5521, ГОСТ 9235 A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S
Асимметричный горячекатаный стержень для судостроения 5, 5.5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14а, 14b, 16а, 16b, 18а, 18b, 20а, 20b, 22а, 22b, 24а, 24b ГОСТ 5521, ГОСТ 21937
.

Смотрите также

Проектирование
БЕСПЛАТНО-
при заказе сруба!

Оставить
заявку

Каталог
ПСК АЗАМАТ