Усадка – явление, характерное для всех деревянных строений. Теряя влажность, древесина усыхает, становится меньше в размерах, дом осаживается. Кроме этого, нижние венцы испытывают нагрузку от веса дома и тоже изменяют свои первоначальные размеры. При строительстве усадку обязательно нужно учитывать, так как она напрямую влияет на геометрию всего дома. Из-за неучтенной усадки могут перекоситься или заклинить двери и окна, появиться щели в стенах и полу, деформироваться элементы отделки.
Процесс усадки наиболее интенсивно протекает первые 3 месяца после постройки дома (особенно в летний период). Полностью он завершается примерно через 2 — 3 года. Перед началом внутренней отделки, монтажа дверных и оконных рам, чистовых полов и постоянной крыши срубу обязательно дают выстояться от 6 месяцев до года.
Усадка домов не всегда одинакова. Её степень зависит от размеров строения, времени его возведения, используемой древесины.
Наибольшую усадку дают стены из бревна, она может достигать 10 см на 3м высоты сруба. Чуть меньше она у оцилиндрованного бревна — до 8 см. Брус дает разную усадку в зависимости от его влажности:
Так как строения из клееного бруса дают минимальную усадку, их начинают отделывать сразу же после возведения.
Чтобы усадка дома была минимальной, строить его лучше зимой.
В холодное время года дерево сохнет медленнее, чем летом. Зимняя древесина все равно деформируется, но это происходит постепенно, плавно и в меньшей степени, чем у дерева, заготовленного летом. Построенный в декабре-январе деревянный дом летом уже можно отделывать. Если же начать строительство в теплый период, то на усадку потребуется около года (но и сядет дом за год, конечно, лучше).
Кроме того, в зимнее время гарантированно наличие "зимнего" леса и на строительство даются приятные скидки.
Небольшой деревянный дом сохнет быстрее массивного коттеджа. Крупные строения дают большую усадку и требуют на нее более длительное время. Также важна равномерность просыхания строения. С северной стороны и в затененных местах усадка замедляется.
Профессионализм строителей — важный фактор, влияющий на степень усадки. Избежать усадку в любом случае не удастся, но сделать ее минимальной, равномерной и контролируемой можно. Для этого важно строить дом грамотно и качественно выполнять все этапы работ.
Дом сядет меньше, если изначально в его стенах нет щелей, то есть брусья максимально плотно подогнаны друг к другу. Важно проложить между ними качественный утеплитель, а также устраивать соединения в углах и по длине врубками, не допуская использования гвоздей.
Нагели для крепления бруса нужно использовать деревянные, а не металлические, иначе возможно зависание брусьев на нагелях и появление щелей в стенах.
Чтобы избежать деформации крыши, стоит сначала устроить временную кровлю, например, из рубероида. Она позволит осесть стропильной системе вместе с домом, защитит от воздействия внешней среды дом. А постоянную крышу из более качественного кровельного материала лучше устраивать, когда усадка строения завершится.
Строения в такой комплектации предлагаются в нашем каталоге Дома из бруса под крышу.
Существует еще несколько способов уменьшить последствия осаживания дома.
Чтобы венцы стен будущего дома максимально плотно прилегали друг к другу, их осаживают с помощью специального деревянного молота — киянки. Брус как бы вколачивают в предыдущий ряд, не деформируя его.
Прокладывания утеплителя требуют все пиломатериалы. В современном строительстве используется льноволокно, пакля, мох, а также джут. Джутовое полотно меньше спрессовывается и более долговечно, поэтому является наиболее предпочтительным вариантом утепления стен.
Обсада или окосячка, - специальная конструкция из дерева, которая снижает давление стенового бруса на оконный либо дверной проем. Она представляет собой крепкий деревянный короб из толстых брусков. Обсада не мешает вертикальным подвижкам венцов, но удерживает их от горизонтальных сдвигов, а также оберегает рамы от искажения. Между венцами и обсадой обязательно оставляется зазор на усадку, который не стоит задувать монтажной пеной. Его заполняют любым утеплителем и прикрывают декоративным наличником.
Часто в деревянных домах предполагается наличие вертикальных элементов (столбов, колонн), которые являются опорой вышестоящих частей строения. Вследствие значительного различия между усадкой дерева вдоль и поперек волокон эти детали осаживаются не пропорционально усадке стен дома. Используя компенсаторы усадки, например, винтовой домкрат, можно регулировать высоту опорных столбов, чтобы усадка всего строения была равномерной.
Также компенсаторы усадки часто используются при устройстве лестниц в двухэтажных деревянных домах. Плотно крепить верхнюю часть лестницы к перекрытиям нельзя, так как при усадке дома это может вызвать ее деформацию. Можно использовать металлический уголок с вертикальным пазом, который позволяет лестнице вертикально скользить. Опытные строители оставляют между верхней частью лестницы и перекрытиями пола второго этажа небольшой зазор, который соответствует расчетной усадке дома и по ее окончании исчезает.
Скользящие элементы крепежа часто используются и для устройства стропильной системы при устройстве брусовой мансарды.
Спрогнозировать и учесть величину усадки всех частей деревянного дома очень важно, так как от этого зависит качество всего строения. А сделать это достаточно сложно. Такими работами должны заниматься опытные специалисты.
В компании «Дом-Строй» работают опытные архитекторы и плотники. Мы гарантируем надежность и долговечность построенных нами домов, так как являемся профессионалами в деревянном зодчестве.
Комнат: 3
Этажность: с мансардой
Старая цена: 458 260Р
Комнат: 3
Этажность: с мансардой
Старая цена: 533 390Р
Комнат: 4
Этажность: 2
Старая цена: 871 860Р
Комнат: 4
Этажность: с мансардой
Старая цена: 659 340Р
Комнат: 6
Этажность: 2
Старая цена: 1 678 270Р
Комнат: 7
Этажность: 1.5 этажа
Старая цена: 1 880 780Р
Комнат: 4
Этажность: 1.5 этажа
Старая цена: 1 076 020Р
Комнат: 5
Этажность: 2
Старая цена: 1 696 200Р
Комнат: 3
Этажность: с мансардой
Старая цена: 706 530Р
Комнат: 4
Этажность: 1.5 этажа
Старая цена: 728 200Р
Комнат: 5
Этажность: с мансардой
Старая цена: 1 250 260Р
Комнат: 5
Этажность: 2
Старая цена: 1 357 730Р
Все Глоссарий
Во время сушки частицы глины сближаются и происходит усадка. Во время обжига матрица уплотняется и продолжается усадка. Более стекловидные тела больше сжимаются.
По мере повышения температуры в печи тела уплотняются (частицы упаковываются все ближе и ближе). Поскольку температура продолжает повышаться, некоторые частицы начинают плавиться и образовывать стекло между другими, что притягивает их еще ближе. Некоторые частицы сами сокращаются, например, каолин (в сыром состоянии частицы часто свободно упаковываются в слои, которые сближаются при повышении температуры).Эти факторы приводят к усадке посуды во время обжига.
Усадка в огне (усадка от сухого до обжига) является, таким образом, сравнительным показателем степени остекловывания. По мере обжига глины она все больше и больше сжимается до точки максимальной усадки (после чего происходит набухание как предшественник плавления). Если усадку измеряют в диапазоне температур тела, можно создать график, чтобы получить визуальное представление о поведении и диапазоне созревания тела.Усадка в зависимости от температуры создает линию, которая увеличивается до максимума, выравнивается и затем спадает. Как уже отмечалось, усадка при сгорании является относительной в пределах системы, не существует абсолютного значения того, насколько глина должна сжиматься при обжиге.
Некоторые спеченные изделия специального назначения имеют очень низкую усадку при обжиге (потому что они плотно упакованы во время прессования и из-за отсутствия стекла). Однако во время обжига белые изделия дают усадку на 7-8%, фарфоровые изделия из стекловидного тела более чем на 10%, керамические изделия примерно на 5-6% и керамические изделия на 3-4% или менее.Опять же, эти проценты представляют собой не полную усадку от мокрого до обжига, а от сухого до обжига. Эти усадки обусловлены не температурой, а количеством флюса, присутствующего в теле для образования связующего частицы стекла во время обжига. Флюсы доступны при любых температурах, при более высоких температурах наиболее распространен полевой шпат, при самых низких температурах используется фритта. Таким образом, можно изготовить плотную и прочную посуду при любой температуре.
Очень важно учитывать усадку при стрельбе при адаптации ангоба к телу.Если оно не сжимается в таком же количестве, ангоб будет либо чрезмерно сжат, либо чрезмерно растянут на поверхности тела. В то время как некоторая несовместимость может быть допущена, чрезмерный выпас, имеющий непревзойденное тепловое расширение, может быть причиной разрушения соединения между корпусом и корпусом. Ужарная усадка ангобов обычно регулируется путем изменения количества фритты или полевого шпата в рецепте.
Разработка эффективного способа изготовления, стрельбы, измерения, варки и взвешивания тестовых стержней - это ключ к изучению усадки тела и материалов корпуса.Вы можете использовать учетную запись на сайте insight-live.com, чтобы узнать, как это сделать, а также регистрировать и сообщать о своих результатах.
Они уже были измерены для определения усадки при сушке. После обжига они будут измерены снова для расчета усадки при обжиге. Затем их взвешивают, кипятят в воде и снова взвешивают для определения водопоглощения. Огненная усадка и поглощение являются хорошими показателями зрелости тела.
Внизу: конус 2, следующий: конус 02, следующий: конус 04. Вы можете видеть различные уровни зрелости (или витрификации). Для терракотовых глин характерен такой огонь: от светло-красного на конусе 06 до постепенного потемнения при повышении температуры. Типичные материалы приобретают темно-красный цвет вокруг конуса 02, а затем становятся коричневыми и начинают расширяться, когда температура продолжает подниматься выше этого уровня (нижний столбик выглядит стабильным, но он значительно расширился, что является предвестником надвигающегося быстрого таяния).Верхний диск представляет собой конус 10R глины. Он имеет атрибут с конусом 02 терракота. Его пестрая коричнево-красная окраска на самом деле зависит от того, что он не зрелый, с пористостью 4-5%. Если бы он был обстрелян выше, он бы превратился в твердый шоколадно-коричневый, как терракота с чрезмерным обгоранием внизу.
Эти полоски с двумя телами изготавливаются путем скатывания двух глин вместе в тонкий сэндвич. Три фарфора сравнивают с очень пластичным телом скульптуры.После высыхания (сверху) они немного скручиваются, два к корпусу скульптуры и один, самый пластичный из фарфора, к белому. Но при стрельбе до 8-го конуса они резко скручиваются в сторону фарфора (потому что он сильно сокращается). Теперь представьте, что один из этих фарфора используется как ангоб на этом теле.
Это часть проекта по установке спеченного стекловидного ангоба (скольжения) на терракоту в конусе 02 (там он стреляет сильнее).Слева: при сушке красное тело скручивает биглинистую полосу на себя, но при стрельбе оно идет другим путем! Справа: тестовые полоски белого скольжения и красного тела сравнивают их усушку и обжиг. В центре спины: кружка с белой полоской и прозрачным надглазуром. Обратите внимание, что скольжение становится прозрачным под глазурью. Зачем? Это слишком стекловидное тело. Это объясняет, как он может скручивать билинговые бруски к себе (у него более высокая усадка). Поэтому вместо того, чтобы добавлять циркон для придания непрозрачности скольжению, лучше уменьшить содержание фритты (тем самым уменьшая усадку при обжиге).Уменьшение фритты в скольжении также сделает его более непрозрачным (потому что он будет таять меньше). Спереди: другое, более стекловидное красное тело (с добавлением фритты) лучше подходит для скольжения (полосы высыхают и стреляют прямо).
Накладки и ангобы надежны, не так ли? Просто смешайте рецепт, который вы нашли в Интернете, или который кто-то другой рекомендует, и вы готовы пойти. Неправильно! Скольжения с низким огнем должны быть совместимы с телом двумя основными способами: сушка и увольнение.У терракотовых тел низкая усадка в конусе 06-04 (но высокая в конусе 02). Процент фритты в ангобе определяет его усадку при каждой из этих температур. Слишком много, ангоб растянут, слишком мало и сжато. Чем ниже фритта, тем меньше склеивается стекло с корпусом и тем больше вероятность отслаивания, если они хорошо прилегают (либо во время обжига, либо после того, как покупатель подчеркнул ваш продукт). Ангоб также должен сжиматься вместе с телом во время сушки. Как вы можете измерить совместимость? Полоски для тела.Сначала я готовлю пластиковый образец ангоба. Затем я скатываю плиты толщиной 4 мм и корпус, кладу их лицом к лицу и снова скатываю до 4 мм. Я разрезаю бруски размером 2,5х12 см, сушу и разжигаю их. Керлинг указывает на несоответствие. Этому ангобу нужно больше пластичной глины (чтобы он больше высыхал в сухом состоянии) и меньше фритты (чтобы меньше сжаться при стрельбе).
Пластмассовый фарфор имеет 6% усушки при высыхании, грубая керамика имеет 7%. Они высохли бок о бок.У последнего нет трещин, у первого есть трещины на всех ручках или основаниях (нижняя ручка на этом полностью отделена от основания). Почему: диапазон размеров частиц в камне придает зеленую прочность. Частицы и поры также заканчивают микротрещины.
Эти тестеры DFAC сравнивают эффективность сушки шариковой глины Plainsman A2 при 10 меш (слева) и шаровой помол (справа). Этот тест сушит плоский диск, у которого центральная секция закрыта, чтобы задержать его продвижение по сравнению с внешней секцией (таким образом настраивая напряжения).Более мелкие размеры частиц значительно увеличивают усадку, и это увеличивает количество трещин и характер растрескивания этого образца. Обратите внимание, что это также увеличило количество растворимых солей, которые сконцентрировались между двумя зонами, больше растворяется из-за увеличенной площади поверхности частиц.
Испытания DFAC с крупными частицами каолина (слева) и с шариками из мелких частиц (справа) (для эффективности сушки) демонстрируют существенную разницу в усадке при сушке и производительности между этими двумя крайностями (эти диски сушат с закрытием центральной части для установки перепад содержания воды, чтобы добавить напряжения, которые вызывают растрескивание).Оба материала выглядят очень гладкими, на самом деле белый - более гладким. Но конечные частицы рассказывают противоположную историю. Частицы шариковой глины (серая глина) намного меньше (в десять и более раз). Частицы каолина (белого цвета) более плоские и легкие, поэтому он более гладкий.
Это часть процедуры теста SHAB. Длина столбцов заносится в запись рецепта в вашем аккаунте на Insight-Live.ком. Когда у Insight-live есть эти числа, он может рассчитывать усушку и усадку.
Шаровые глины обычно огнеупорные, ни одна из них не превращается в стекло в какой-либо степени. Конус 10R полоса желтого цвета, потому что он окрашен растворимыми солями, присутствующими в материале. Это очень типично для большинства шариковых глин.
Это слитки Барнарда Слипа, идущие от конуса 04 (внизу) к конусу 6 (вверху).Он плавится в конусе 6. Пористость составляет менее 3%, а усадка при обжиге выше 15% от конуса 1 вверх. Усадка при высыхании составляет 4% при 25% воды (она очень непластичная). Темнота обожженного цвета предполагает более высокое значение MnO, чем наши опубликованные химические результаты.
Plainsman Clays публикуют данные о сухой и обожженной усадке для своих глиняных тел. Сухая усадка - это, конечно, усадка от мокрой до сухой. Однако усадка в огне не является общей от мокрой до обожженной.Скорее это усадка от сухого до обожженного. И вы не можете просто сложить числа «сухой» и «обожженный» вместе, чтобы получить общую сумму, потому что величина усадки при обжиге основана на сухой длине, а не на оригинале (в этом примере 6,25 сухая усадка плюс 6,66 обожженная равна 12,9, тогда как фактическая общая усадка равна 12,5 ). Это не большая разница, но это способ рассчитать его правильно, если у вас есть только усушка и усадка. Спасибо Тому Хитти за то, что он получил это для нас.
Партия обожженных тестовых брусков, которые были только что сварены и взвешены, из них мы получаем сухую усадку, усадку при выжимке и пористость.Каждая куча представляет собой разную смесь, обжигается до различных температур. Тестовые запуски слева, производственные запуски справа. На каждой полосе стоит идентификационный номер и номер образца (разные образцы - это разные температуры), и все измерения были введены в наш групповой аккаунт на сайте insight-live.com. Теперь я должен взять каждую кучу и оценить результаты, чтобы принять решение о том, что делать дальше (документируя это в живом понимании).
Градиентные слитки
Это передние и задние отлитые под давлением прутки.После окончательной сушки ширина на каждой линии тщательно записывается. Они запускаются горизонтально в печи, способной воспроизводить линейные температурные градиенты по длине стержня. Термопары контролируют температуру вдоль стержня, поэтому температура, достигнутая на каждой линии, известна. После повторного измерения ширины, это дает график усадки в зависимости от температуры. Глины можно осматривать бок о бок, а различия или изменения в зрелости сразу становятся очевидными.
Это кажется невозможным, но именно это происходит с этим в конусе 03.Это местный материал, который был найден на берегах реки Южный Саскачеван около Хайса, Альберта (и доставлен мне для испытаний). Даже после обжига (около конуса 2) он все еще имеет 10% пористости! Этот конкретный образец даже измельчали в течение нескольких часов, и он все еще не дает усадки. И он все еще чувствует себя песчаным на гончарном круге. У этого также есть невероятная сухая сила, самая высокая, которую я когда-либо видел. Тем не менее, его усадка при высыхании все еще составляет менее 7% (это типичная пластичная глиняная посуда). Плюс у него очень высокая пластичность.Такое поведение не поддается логике, я нашел хорошее объяснение.
Три кружки. Сушат. Биска уволили. Глазурь уволена. Обратите внимание на усадку на каждой стадии (они были одинакового размера в сухом состоянии).
Пример белого ангоба (L3685T), нанесенного поверх тела из красной глины (L3724F), затем красного ангоба (также L3724F), нанесенного поверх белого.Врезанный дизайн показывает белый межслойный. Это сложная процедура, вы должны убедиться, что две накладки хорошо прилегают к корпусу (и друг к другу), имеют совместимую усадку при сушке, усадку при обжиге, тепловое расширение и кварцевую инверсию. Это намного сложнее, чем для глазурей, у которых нет усадки при обжиге, а усадка при сушке должна быть достаточно низкой для нанесения бисквита. Глазури также не имеют проблем с инверсией кварца.
Слева: сухая кружка.Справа: глазированное и обожженное до конуса 6. Это фарфор Polar Ice из Plainsman Clays. Это очень стекловидное тело и имеет наибольшую усадку при сжигании любого тела, которое они производят (всего 14-15%). Это самая высокая усадка при стрельбе, с которой вы когда-либо сталкивались в гончарной глине.
Пятна могут влиять на степень остекловывания фарфора. Некоторые пятна сделают фарфор более огнеупорным (уменьшая усадку при нагревании), другие сделают его более стекловидным (увеличивая усадку при обжиге).Очевидно, что чем больше процент пятен, тем больше эффект. Окрашенные фарфоровые изделия, имеющие различную усадку при обжиге, будут напрягаться на границах в соответствии со степенью разницы в усадке при обжиге. В этой части вы можете увидеть, как граница между красным (более стекловидным) и зеленым (менее стекловидным) фарфором является точкой отказа. Единственное решение состоит в том, чтобы отрегулировать рецепт фарфора, чтобы переместить зрелость в направлении, которое уравновешивает эффект пятна. Например, вы можете использовать три рецепта (обычный, более стекловидный, менее стекловидный) и использовать указанный для каждого добавленного красителя.
| Глоссарий | Конечные частицы Utlimate частицы керамических материалов тоньше, чем можно измерить даже на сите 325 меш. Эти частицы являются ключевыми игроками в физическом присутствии материала. |
|---|---|
| Глоссарий | превращение в стекло Термин «остеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамогранита. Стеклянная посуда была обожжена достаточно высоко, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной. |
| Глоссарий | Производительность сушки В керамике эффективность сушки очень важна для оптимизации производства. Больше пластиковых глин усыхают больше и растрескиваются, но с ними также лучше работать. |
| Глоссарий | Ангоб Ангобы - высокоглинистые жидкие растворы, которые наносятся на твердую или сухую керамику и непрозрачную кожу. Они используются для функциональных или декоративных целей. |
| Глоссарий | Пористость тела глины В керамике пористость считается показателем плотности, а следовательно, прочности и долговечности.Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде. |
| URL-адреса | https://insight-live.com/insight/help/It+Starts+With+a+Lump+of+Clay-433.html Все начинается с глины: как оценить родную глину |
| Статьи |
Nick Gromicko, CMI® и Kenton Shepard
Вновь установленный бетон создает растягивающие напряжения, так как в сушильном бетоне возникают различия в температуре и влажности. Эти напряжения снимаются растрескиванием. Ряд факторов может влиять на развитие таких стрессов.
Контроль мест трещин
Иногда устанавливаются контрольные швы в попытке определить области, на которых бетон треснет.Контрольные соединения - это канавки, вдавленные в бетон в процессе отделки. Поскольку бетонная плита тоньше и слабее в этих углубленных участках, она имеет тенденцию к образованию трещин в этих углублениях.
Из-за множества факторов, которые могут влиять на места, в которых возникают трещины, они иногда появляются в областях, отличных от контрольных соединений.
Ограничение усадки
По данным Портлендской цементной ассоциации, ограничение усадки является наиболее частой причиной растрескивания бетона.Это условие присуще бетонным плитам непрерывной заливки. В таких применениях, как бетонные плиты и жилые фундаментные стены, трещины неизбежны и ожидаемы.
По мере высыхания поверхности бетона вода испаряется из промежутков между частицами. Когда эта вода рассеивается, частицы сближаются, что приводит к усадке бетона. Поскольку поверхность бетонной плиты подвергается воздействию воздуха, а нижележащий бетон - нет, бетон рядом с поверхностью высыхает и сжимается со скоростью, отличной от скорости лежащего в основе бетона.Подлежащий бетону препятствует усадке, что приводит к растрескиванию поверхностного слоя.
Факторы, влияющие на места образования трещин
Горячий расширяющийся нижележащий бетон служит сдерживающим фактором для усадки охлаждающей, усадочной поверхности бетона. Это условие создает растягивающие напряжения, которые снимаются растрескиванием бетона у поверхности.
Поскольку вода испаряется с поверхности, которая подвергается воздействию воздуха, со скоростью, отличной от нижележащего бетона, эта дифференциальная скорость усадки создает растягивающие напряжения, которые снимаются при растрескивании бетона вблизи поверхности.
Определение усадочных трещин
Ниже приведены визуальные подсказки, которые помогают отличить усадочные трещины от других типов трещин, которые могут появляться в бетонных плитах и фундаментных стенах.
,
Все Глоссарий
Глины, используемые в керамике, сжимаются при высыхании из-за упаковки частиц, которая происходит при испарении воды между частицами. Чрезмерная или неравномерная усадка приводит к появлению трещин.
Все глины дают усадку при сушке. Большинство людей, которые имеют какое-либо отношение к использованию пластиковой глины, заметят, что усадка при высыхании увеличивается, как и пластичность, и с этим увеличением возникает больше трещин при высыхании. Это происходит потому, что пластиковые глины имеют более мелкие размеры частиц и, следовательно, большую площадь поверхности частиц и больше воды между частицами, удерживающей вещи вместе.Поскольку эта вода удаляется во время сушки, результирующая упаковка частиц уменьшает еще большую массу. Несмотря на это, усилия по тестированию могут вознаградить вас сладкими пятнами в рецептуре (например, в смесях шариковой глины, каолина, полевого шпата, кремнезема), где более высокая, чем ожидалось, пластичность может быть достигнута при более низкой, чем ожидалось, усадке при высыхании.
Величина усадки на самом деле намного сложнее, чем просто размер частиц, в игру вступают многие другие факторы. К ним относятся распределение размеров, формы, пропорция других типов присутствующих частиц и их размеры и формы, количество присутствующей воды и воздуха, химический состав частиц, степень электролитической реакции между ними и водой и степень механического уплотнения, возникающего при формовке.
Усадка при высыхании может быть легко измерена (см. Процедуры испытаний, приведенные на этой странице), что позволяет сравнивать одну глину с другой. Из этого значения мы можем сделать выводы об относительной пластичности и размере частиц. Результаты измерения усадки являются более значимыми, когда контролируются методы подготовки образца и содержания воды или жесткости, а также когда они выполняются в обычном порядке с течением времени. Не всегда практично изготавливать испытательные стержни для усадки, некоторые глины сильно усыхают и высыхают так медленно (например,грамм. бентонит, шариковая глина), что необработанный порошок должен быть смешан с кальцинированной версией самого себя или с непластичным материалом (таким как диоксид кремния). Другим глинам может не хватать пластичности, что затрудняет их скатывание и формование испытательных стержней (может потребоваться добавление пластикового материала).
Типичная пластиковая глиняная посуда, например, дает усадку около 6%. Сильно пластичные тела могут сжаться до 7,5%, прежде чем становится трудно избежать высыхания трещин. Усадка может быть уменьшена до 5% или ниже, прежде чем тела станут слишком непластичными для эффективного формирования.Элементы, используемые в производстве и изготовленные на машинах, могут иметь более низкую пластичность (и, следовательно, усадку при сушке), но органические связующие часто необходимы для достижения достаточной прочности в сухом состоянии. Тела, содержащие чрезвычайно высокий процент заполнителя, могут иметь почти нулевую усадку при высыхании.
Если содержание воды в пластикообразующем теле высокое (например, оно очень мягкое), усушка при сушке может очень значительно увеличиться. Высокопластичные тела могут содержать 25% или более воды, они не только будут иметь высокую усадку, но и будут высыхать медленнее.Например, тело, которое обычно сжимается на 6%, когда оно жесткое, может сжиматься на 7% или больше, когда оно мягкое. Это может показаться не слишком большой разницей, но это может значительно увеличить взлом программного обеспечения. С другой стороны, пылеулавливающие тела могут содержать всего 7% воды, а усадка при сушке практически равна нулю.
Гончары и промышленность знают, как справиться с усадкой тел, которые они используют, так что происходит минимальное высыхание трещин или поломок во время обработки. Усадка даже может быть использована в качестве союзника, например, литье с проскальзыванием, усадка отрывает деталь от формы, чтобы ее можно было извлечь.
Различные тела имеют различные кривые усадки при высыхании. Большая часть усадки происходит на ранних стадиях процесса сушки (поэтому более мягкие, чем обычно, пластиковые тела сжимаются намного сильнее). Если различным частям кусочка дают высохнуть, чтобы по поперечному сечению возникали изменения в содержании воды (например, от сквозняков в сушильной камере или посуды с различной толщиной стенок и воздействия воздуха), то устанавливается ступень для возникновения трещин. При более высоком содержании воды все еще достаточно пластичности, чтобы поглощать изменения размеров без растрескивания, но по мере того, как процесс уплотнения продолжается, и деталь становится все более жесткой, изменения усадки по всему изделию будут создавать трещины, чтобы снять напряжение.
Электронная микрофотография, показывающая структуру игольчатой иглы Dragonite. Для использования в производстве фарфора галлуазит имеет физические свойства, подобные каолину. Однако он, как правило, менее пластичен, поэтому для его применения требуется больше бентонита или другого пластификатора. По сравнению с обычным каолином он также имеет более высокую усадку при сжигании из-за характера уплотнения его частиц во время обжига. Однако, Dragonite и новозеландские Halloysites, оказалось, были самыми белыми доступными материалами обжига, они делают превосходные фарфоровые изделия.
Они сделаны из смеси 50:50 бентонита и шариковой глины! Усадка при высыхании составляет 14%, более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Сушить их должно быть невозможно, большинство бентонитовых тел может нормально переносить 5%. Тем не менее, обратите внимание, что ручка соединяется со стенами безупречно, даже трещины в волосах (но основание немного треснуло). Помните, что чем лучше перемешивание и расклинивание, тем меньше кусочек, чем тоньше стенки, тем лучше соединения, тем более равномерное содержание воды в кусочке в течение всего цикла сушки и тем более влажным климатом вы живете в лучше ваш успех сушки будет.Что нужно, чтобы высушить их: 1 месяц под тканью и пластиком! Я менял одежду каждые пару дней. Таким образом, применяя эти же принципы, вы добьетесь большего успеха сушки.
Plainsman Clays публикуют данные о сухой и обожженной усадке для своих глиняных тел. Сухая усадка - это, конечно, усадка от мокрой до сухой. Однако усадка в огне не является общей от мокрой до обожженной. Скорее это усадка от сухого до обожженного.И вы не можете просто сложить числа «сухой» и «обожженный» вместе, чтобы получить общую сумму, потому что величина усадки при обжиге основана на сухой длине, а не на оригинале (в этом примере 6,25 сухая усадка плюс 6,66 обожженная равна 12,9, тогда как фактическая общая усадка равна 12,5 ). Это не большая разница, но это способ рассчитать его правильно, если у вас есть только усушка и усадка. Спасибо Тому Хитти за то, что он получил это для нас.
Тело должно сжиматься при высыхании. Типичные глазури имеют низкое содержание глины и очень мало дают усадку. Так как тело сжимается под глазурью, просто отслаивается. Чистящие глазури содержат значительное количество смолы, которая надежно связывает их с бисквитной посудой, но не с необожженной посудой. Как вы можете видеть здесь. склеивание глазури с корпусом не выдерживает перепада во время сушки.
Центральная часть была защищена, в то время как периметр высыхал и сжимался первым (изменяя форму центральной части).Нет трещин. Но когда центральная область затвердела, она достигла точки, когда она стала достаточно жесткой, чтобы наложить силы, которые заставили две трещины начаться с внешнего края (напротив друг друга), они выросли внутрь и нашли друг друга. Затем зазор расширялся, чтобы рассеять больше напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были освобождены от других волосяных трещин от внешнего края, это произошло в самом конце.Урок: была задана стадия крекинга на обоих образцах очень рано в процессе сушки. Но настоящие трещины произошли очень поздно. Ускорение процесса создало только небольшие дополнительные краевые трещины (на верхнем диске).
Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не развивались по частям. Поэтому я люблю прикреплять ручки как можно скорее после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что обода должны быть достаточно жесткими, чтобы прикрепить ручки, не выходя из формы слишком сильно.Теперь, как я могу укрепить эти кружки для обрезки и даже выровнять их одновременно? Первый ключ - положить их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем я покрываю их тканью (ткань сердцевины работает хорошо, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный внизу, чтобы запечатать его. Штукатурка укрепляет основания и впитывает влагу в воздухе, чтобы также укрепить стены. На следующий день каждая часть изделия - ровная кожа.
В этом тесте DFAC на эффективность сушки сравнивается типичный белый керамогранитный корпус (слева) и тот же корпус с добавленным 10% молохитовой грошей 50-80 меш.Характер трещины несколько меняется, но в остальном улучшения не наблюдается. В то время как добавление грога уменьшает усадку при сушке на 0,5-0,75%, оно также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина становится неровной, а не чистой линией). Грог лучше выводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не концентрируются так сильно. Еще одна проблема - зубчатые края диска, в пластиковой глине сложнее обрезать чистую линию.
Примеры грогов различного размера от CE Minerals, Christy Minerals, Plainsman Clays.Грунтов добавляют в глины, особенно те, которые используются для скульптуры, ручного строительства и промышленных изделий, таких как кирпич и труба (для улучшения свойств сушки). Грог уменьшает усадку при высыхании, а отдельные частицы по мере их развития устраняют микротрещины (более крупные гробы более эффективны у последних, меньшие у первых). Гроги, имеющие более узкий диапазон размеров частиц (по сравнению с крупными с широким диапазоном размеров), часто являются наиболее эффективными добавками. Гроги, имеющие тепловое расширение, близкое к таковому у обожженного тела, низкую пористость, более светлый цвет и минимальное загрязнение железом, являются наиболее востребованными (и самыми дорогими).
Партия обожженных тестовых брусков, которые были только что сварены и взвешены, из них мы получаем сухую усадку, усадку при выжимке и пористость. Каждая куча представляет собой разную смесь, обжигается до различных температур. Тестовые запуски слева, производственные запуски справа. На каждой полосе стоит идентификационный номер и номер образца (разные образцы - это разные температуры), и все измерения вносятся в учетную запись нашей группы в режиме реального времени.ком. Теперь я должен взять каждую кучу и оценить результаты, чтобы принять решение о том, что делать дальше (документируя это в живом понимании).
Пластмассовый фарфор имеет 6% усушки при высыхании, грубая керамика имеет 7%. Они высохли бок о бок. У последнего нет трещин, у первого есть трещины на всех ручках или основаниях (нижняя ручка на этом полностью отделена от основания). Почему: диапазон размеров частиц в камне придает зеленую прочность.Частицы и поры также заканчивают микротрещины.
Это тесты на пористость и усеченный шринг, код, который пронумерован для записи их данных в нашей учетной записи группы на Insight-live.com. Plainsman P580 (вверху) содержит 35% шариковой глины и 17% американского каолина. H570 (под ним) содержит 10% шариковой глины и 45% каолина, поэтому он горит белее (но имеет более высокую усадку при сжигании). P700 (третий вниз) содержит 50% каолина Grolleg и не содержит шариковой глины, он самый белый и имеет еще большую усадку.Фарфор Crysanthos (снизу, из Китая) также использует только каолин, но с гораздо более низким процентом, поэтому почти не имеет пластичности (подходит только для машинного формования). H570 и P700 жертвуют пластичностью, чтобы быть белее? Нет, с добавленным бентонитом они имеют лучшую пластичность, чем P580. Может ли этот нижний заряд быть суперзаряженным? Да, 3-4% VeeGum или Bentone (смектит, гекторит) сделают его наиболее пластичным из всех (конечно, с высокой стоимостью).
Я наконец отказался от попыток высушить внутреннюю часть этого теста DFAC.Во время этого теста внутренняя часть диска защищена от потока воздуха или лампы нагрева. Это устанавливает градиент усадки, который способствует растрескиванию образца. Но с некоторыми глинами высыхание может быть настолько медленным, что это может занять несколько дней. Серьезное растрескивание и высокая усадка при высыхании почти всегда сопровождают это явление.
Эти тестеры DFAC сравнивают эффективность сушки шариковой глины Plainsman A2 при 10 меш (слева) и шаровой помол (справа).Этот тест сушит плоский диск, у которого центральная секция закрыта, чтобы задержать его продвижение по сравнению с внешней секцией (таким образом настраивая напряжения). Более мелкие размеры частиц значительно увеличивают усадку, и это увеличивает количество трещин и характер растрескивания этого образца. Обратите внимание, что это также увеличило количество растворимых солей, которые сконцентрировались между двумя зонами, больше растворяется из-за увеличенной площади поверхности частиц.
Этот тестовый диск DFAC показывает невероятную усадку при высыхании, которую может иметь шариковая глина.Очевидно, что если слишком много из этого используется в рецепте тела, можно ожидать, что он будет создавать нагрузку на тело во время сушки. Тем не менее, сухая прочность этого материала намного превышает прочность каолина, и при разумном использовании она может реально улучшить рабочие свойства тела, обеспечивая дополнительное преимущество дополнительной сухой прочности.
Мы протестировали четыре различные глины (привезенные заказчиками). Один из Британской Колумбии и три из Альберты.Эти обожженные образцы демонстрируют богатый цвет, мало растворимые соли и высокую плотность и прочность при очень низких температурах. L4233 (слева): конус с 06 по 3 (снизу вверх). Достигает плотности керамики в конусе 02 (средняя полоса). Пластичность очень низкая (усадка при высыхании составляет всего 4,5%). Но он стабилен, даже если перегружен. L4254 (в центре снизу): конус 04,02,3,4 (снизу вверх). Очень мелкие частицы, но содержат органику, которая выделяет газ и раздувает средние две полосы. L4243: Срабатывает легче и выглядит стабильно (показан конус 02,01,1,2), но внезапно тает меньше конуса над верхней планкой (задолго до того, как будет достигнуто остекловывание).L4242 (справа): Гиперпластик, с 12% усушкой при высыхании! Уже тает на конусе 02 (третий сверху). Достигает почти нулевой пористости (плотность фарфора) в конусе 04 (# 2 бар). Даже при смешивании с 20% -ным каолином и 20% -ным кремнеземом, он все еще достигает нулевой пористости конусом 1. Что дальше? Я смешаю L4233 (слева) и L4242 (справа), которые должны давать плотность керамогранита в конусе 02 (около 1% пористости).
